JP3464814B2 - 包装機における注出口形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、包装機における注出口
形成装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えば、牛乳、清涼飲料水等の液
体食品が充填（じゅうてん）されたブリック型の包装容
器を製造する場合、包装機において可撓（かとう）性の
積層体から成るウェブ状の包材を搬送しながら連続的に
チューブ状にし、該チューブ状の包材内に液体食品を充
填することによって包装容器を製造するようになってい
る。 【０００３】そのために、包材製造機によって製造され
たウェブ状の包材は、リールの状態で包装機にセットさ
れ、繰出機によって繰り出されて包装機内を搬送され、
縦方向にシールされてチューブ状になる。そして、チュ
ーブ状の包材が下方に搬送される間に液体食品は上方か
ら供給されて包材内に充填される。次に、前記包材は両
側から密封用ジョーに挟持され、所定の間隔ごとに横方
向にシールされ、枕（まくら）状や袋状などの原型容器
が形成される。 【０００４】続いて、横方向にシールされた部分が切断
され、各原型容器はあらかじめ形成された折り目に沿っ
て所定の形状に成形され、一定量の液体食品を収容する
複数の包装容器が完成する。この場合、小型の包装容器
においては、収容された液体食品を注出するために、包
装容器の頂壁の所定位置に注出口が形成され、該注出口
にプルタブが貼着（ちょうちゃく）されるようになって
いる。したがって、飲用時に該プルタブを引き剥（は）
がすことによって前記注出口を開放することができる。 【０００５】ところで、前記包装機にセットされる前の
ウェブ状の包材には、包装容器の表面に相当する部分に
外装用の印刷が施され、包材における所定の間隔ごと
に、成形用の折り目が形成されるとともに注出口が形成
されるようになっている。そのために、前記包材製造機
は印刷装置及び注出口形成装置を有しており、ウェブ状
の包材の製造工程中に、印刷装置によって包装容器の表
面に相当する部分に外装用の印刷を施し、注出口形成装
置によって所定の間隔ごとに成形用の折り目を形成する
とともにパンチ穴を形成し、該パンチ穴に対応させてイ
ンナシール及びプルタブを貼着するようにしている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の包材製造機においては、包材に外装用の印刷を施す
印刷装置の動作速度が高いのに対して、包材に注出口を
形成するための注出口形成装置の動作速度が低いので、
注出口形成装置の動作速度に合わせて印刷装置を運転し
なければならず、包材の生産性が低下してしまう。 【０００７】本発明は、前記従来の包材製造機における
注出口形成装置の問題点を解決して、包材の生産性を向
上させることができる包装機における注出口形成装置を
提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装機における注出口形成装置においては、包材上におけ
る包装容器の１箱分の長さごとにパンチ穴を形成するパ
ンチ装置と、前記包材の搬送方向における前記パンチ装
置より下流側に配設され、前記パンチ穴にインナシール
を貼着するインナシール貼着装置と、前記包材の搬送方
向における前記インナシール貼着装置より下流側に配設
され、前記パンチ穴にプルタブを貼着するプルタブ貼着
装置と、前記包材に折り目を形成するクリーサと、前記
包材を停止させるブレーキ装置と、該ブレーキ装置によ
って包材を停止させた状態で包材の送り量を調整する送
り量調整装置とを有する。 【０００９】 【００１０】 【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
包装機における注出口形成装置においては、包材上にお
ける包装容器の１箱分の長さごとにパンチ穴を形成する
パンチ装置と、前記包材の搬送方向における前記パンチ
装置より下流側に配設され、前記パンチ穴にインナシー
ルを貼着するインナシール貼着装置と、前記包材の搬送
方向における前記インナシール貼着装置より下流側に配
設され、前記パンチ穴にプルタブを貼着するプルタブ貼
着装置と、前記包材に折り目を形成するクリーサと、前
記包材を停止させるブレーキ装置と、該ブレーキ装置に
よって包材を停止させた状態で包材の送り量を調整する
送り量調整装置とを有する。 【００１１】 【００１２】この場合、包装機にセットされる前の包材
にはパンチ穴が形成されず、インナシールもプルタブも
貼着されない。しかも、折り目も形成されない。したが
って、包材製造機においては、包材に外装用の印刷を施
すだけでよいので、印刷装置の動作速度を高く設定する
ことができ、包材の生産性を向上させることができる。
また、送り量調整装置によって包材の送り量を調整する
ことができるので、包材の適正な位置から折り目を形成
することができる。 【００１３】 【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
包装機の注出口形成装置の概略図である。図に示すよう
に、ウェブ状の包材１１はリール１２の状態で包装機に
セットされ、図示しない繰出機によって繰り出され、包
装機内を搬送される。 【００１４】前記包材１１は紙基材の両面にポリエチレ
ンが被覆された積層体で形成され、必要に応じてアルミ
ニウム箔（はく）やバリヤ性樹脂などから成るバリヤー
層が形成され、図示しない包装容器の表面に相当する部
分に外装用の印刷が施されているが、成形用の折り目は
形成されていない。したがって、図示しない印刷装置の
動作速度を任意に設定することができるので、生産性を
向上させることができる。 【００１５】前記包材１１は繰出機によって繰り出され
た後、ターンローラ１４、ダンサローラ１５、オフセッ
トローラ１６、フィードローラ１７、マガジンローラ１
８等を経由してパンチ装置２０に送られる。なお、２１
はマークセンサである。前記パンチ装置２０は注出口と
するための図示しないパンチ穴を包材１１の設定箇所に
形成するためのものであり、図に示すように、垂直な方
向に搬送される包材１１に隣接させて配設される。 【００１６】本実施例においては、後述するように、一
対のクリースローラによって包装容器の２箱分の折り目
を包材１１に形成するようにしている。したがって、前
記包材１１を停止させるたびに一対のパンチ穴を形成す
る必要があり、そのために、前記パンチ装置２０も包材
１１の搬送方向に沿って一対配設されるようになってい
る。 【００１７】前記パンチ装置２０より下流側には一対の
インナシール貼着装置２２が包材１１の搬送方向に沿っ
て配設される。そして、該インナシール貼着装置２２の
インナテープリール２３からポリエチレン製のインナテ
ープ２４が繰り出され、包材１１の搬送方向に対して垂
直な方向に搬送され、前記パンチ穴に対応させて図示し
ないインナシールが包装容器の裏側から貼着される。 【００１８】また、前記インナシール貼着装置２２より
下流側には一対のプルタブ貼着装置２５が包材１１の搬
送方向に沿って配設される。そして、該プルタブ貼着装
置２５のプルタブリール２６から、アルミニウム箔にポ
リエチレンを被覆して形成されたプルタブテープ２７が
繰り出され、包材１１の搬送方向に対して垂直な方向に
搬送され、前記パンチ穴に対応させて図示しないプルタ
ブが包装容器の表側から貼着される。 【００１９】さらに、前記プルタブ貼着装置２５より下
流側には第１のブレーキ装置３１、送り調整装置３２、
クリーサ３３、第２のブレーキ装置３４が包材１１の搬
送方向に沿って順に配設される。そして、インナシール
及びプルタブが貼着された包材１１は第１のブレーキ装
置３１、送り調整装置３２を経由してクリーサ３３に搬
送される。前記送り調整装置３２は包材１１の送り量を
調整するためのものであり、設定位置で包材１１を停止
させる。この場合、該包材１１上における包装容器の２
箱分の長さごとの設定された位置に図示しないマークが
印刷されており、前記送り調整装置３２は該マークを検
出することによって包材１１の位置を認識することがで
きるようになっている。 【００２０】したがって、前記クリーサ３３を作動させ
ると、設定位置で停止させられた包材１１は包装容器の
２箱分の距離だけ送られ、この時、前記パンチ穴に対応
させて折り目が形成される。そして、折り目が形成され
た包材１１は、第２のブレーキ装置３４を介して図示し
ない充填装置に搬送され、チューブ状にされ、該チュー
ブ状の包材１１内に液体食品を充填することによって包
装容器を製造するようになっている。 【００２１】次に、パンチ装置２０について説明する。
この場合、一対のパンチ装置２０のうち一方のみについ
て説明する。図２は本発明の実施例におけるパンチ装置
の概略図、図３は本発明の実施例におけるパンチの要部
概略図である。図３の（ａ）はパンチ穴の形状を示す
図、（ｂ）はパンチの先端を示す図である。 【００２２】図２に示すように、前記パンチ装置２０が
配設される部分においては、包材１１は鉛直な矢印Ａ方
向に搬送される。そして、包材１１の裏面１１ａ側にパ
ンチ４１が配設され、表面１１ｂ側に前記パンチ４１と
対向させてダイ４２が配設される。該ダイ４２には、前
記パンチ４１に対応する穴４２ａが形成され、前記パン
チ４１を穴４２ａ内に前進させることによって包材１１
を打ち抜き、パンチ穴４３を形成することができる。 【００２３】そのために、前記パンチ４１は支点４６に
よって揺動自在に支持されたレバー４７の一端に固定さ
れ、該レバー４７の他端にはシリンダ４８が配設され
る。したがって、該シリンダ４８を作動させることによ
ってロッド４９を矢印Ｂ方向に移動させると、パンチ４
１が矢印Ｃ方向に移動させられるようになっている。こ
の場合、前記包材１１は鉛直な方向に搬送されるので、
包材１１は横方向（図における右方向）から打ち抜か
れ、包材１１の打抜片４４は穴４２ａから押し出され
る。したがって、打抜片４４の除去が容易になる。 【００２４】また、包材１１は裏面１１ａ側から表面１
１ｂ側に打ち抜かれるので、打抜きに伴って発生させら
れるばりはすべて表面１１ｂ側に突出する。したがっ
て、ポリエチレン製の図示しないインナシールを裏面１
１ａに貼着するに当たり、インナシールが前記ばりによ
って破損されることがなくなる。図３に示すように、前
記パンチ４１は断面がパンチ穴４３に対応する形状を有
し、先端の端面には、周縁部から中央部にかけてテーパ
が形成され、該テーパによって凹部４１ａが形成され
る。このようにして、前記パンチ４１の先端と包材１１
の間には線接触状態が形成されるので、打抜き作業が容
易になる。また、前記テーパは周縁部から中央部にかけ
て形成されているので、打抜き時に包材１１が搬送方向
に対して左右にずれるのを防止することができる。 【００２５】次に、インナシール貼着装置２２（図１）
について説明する。この場合、一対のインナシール貼着
装置２２のうち一方のみについて説明する。図４は本発
明の実施例におけるインナシール貼着装置の概略図、図
５は本発明の実施例におけるウィンドナイフの正面図、
図６は本発明の実施例におけるシーリングプレートの斜
視図、図７は本発明の実施例におけるシーリングプレー
トの要部断面図である。 【００２６】図４に示すように、インナテープリール２
３から繰り出されたインナテープ２４は、一対の送出し
ローラ５１によって送り出され、カッタ装置５２に搬送
される。この場合、前記送出しローラ５１は図示しない
ステッピングモータによって回転させられ、設定された
長さだけインナテープ２４を送り出す。そして、前記カ
ッタ装置５２は図示しない包装機に固定されたウィンド
ナイフ５３、及び該ウィンドナイフ５３に対して相対的
に移動させることができるように配設されたナイフ５４
から成る。なお、５５は前記送出しローラ５１によって
送り出されたインナテープ２４を支持するガイド板であ
る。 【００２７】前記ウィンドナイフ５３は、図５に示すよ
うに、上端に山型のカットライン５６が形成されたウィ
ンド５７を有し、インナテープ２４が包材１１の搬送方
向に対して垂直な方向に搬送され、前記ウィンド５７内
に挿入される。そして、前記ナイフ５４が上昇させられ
ると、ナイフ５４の上縁とカットライン５６によってイ
ンナテープ２４がインナシール２４ａに切断される。 【００２８】前記ナイフ５４は、図６に示すように、ブ
ロック状のシーリングプレート６０に断熱材６３を介し
て固定される。該シーリングプレート６０は前記包材１
１の下方において、シリンダ６１によって矢印Ｄ方向に
移動自在に配設される。前記シーリングプレート６０の
頂面にはプレート６６が固定され、該プレート６６の上
に前記カッタ装置５２によって切断されたインナシール
２４ａが載置される。なお、前記プレート６６の表面に
はフッ素樹脂加工が施されている。 【００２９】前記インナシール２４ａはわずかな風や衝
撃などによって飛散しやすいので、図７に示すように、
前記プレート６６の頂面にバキュム穴６８が開口させら
れ、該バキュム穴６８をライン６９を介して図示しない
真空源に接続させるようにしている。したがって、プレ
ート６６の上に載置されたインナシール２４ａは、真空
によってプレート６６に吸引され保持される。なお、前
記真空源は間欠作動させられ、前記インナシール２４ａ
がプレート６６の上に位置している間だけインナシール
２４ａを吸引する。 【００３０】また、前記包材１１の上側には、シーリン
グプレート６０と対向させてラバーカウンタ７０が配設
される。したがって、プレート６６の上にインナシール
２４ａを載置した状態で前記シーリングプレート６０を
上方に移動させることによって、インナシール２４ａを
包材１１に合わせてラバーカウンタ７０に押圧すること
ができる。 【００３１】ところで、前記シーリングプレート６０に
は内部にヒータ７１が埋設され、該ヒータ７１によって
シーリングプレート６０は加熱される。したがって、前
記シーリングプレート６０の熱によって、包材１１の裏
面１１ａにインナシール２４ａが貼着されるとともに、
前記パンチ穴４３がインナシール２４ａによって封着さ
れる。この場合、前記プレート６６の表面はフッ素樹脂
加工が施されているので、剥離（はくり）性が高く、前
記インナシール２４ａがプレート６６に付着することが
ない。 【００３２】また、前記シーリングプレート６０には温
度センサ７２が取り付けられ、該温度センサ７２によっ
てシーリングプレート６０の温度が検出される。そし
て、検出された温度に対応して図示しないマイクロプロ
セッサが前記ヒータ７１をオン・オフさせ、前記シーリ
ングプレート６０を一定の温度に維持する。なお、前記
シーリングプレート６０としては熱容量が大きな材料が
使用され、インナシール２４ａの貼着に伴って温度が変
化しないようになっている。また、プレート６６として
は熱容量が小さな材料が使用され、シーリングプレート
６０の熱がインナシール２４ａ及び包材１１に迅速に伝
達されるようになっている。 【００３３】なお、前記ヒータ７１に代えて他の熱源や
図示しない超音波シール装置などを使用することもでき
る。次に、プルタブ貼着装置２５（図１）について説明
する。この場合、一対のプルタブ貼着装置２５のうち一
方のみについて説明する。図８は本発明の実施例におけ
るプルタブ貼着装置の断面図、図９は本発明の実施例に
おけるプルタブの貼着状態図である。 【００３４】前記インナシール貼着装置２２（図１）に
よって裏面１１ａにインナシール２４ａが貼着された包
材１１は、プルタブ貼着装置２５に搬送される。そし
て、該プルタブ貼着装置２５によって、包材１１の表面
１１ｂのパンチ穴４３に対応する位置にプルタブ２７ａ
が貼着される。該プルタブ２７ａは、前記プルタブテー
プ２７を設定された長さに切断することによって形成さ
れる。 【００３５】前記プルタブ２７ａ及び包材１１は、上方
に配設されたプルタブシールヒータ７３と下方に配設さ
れたカウンタドーリ７４によって挟持され押圧されると
ともに、前記プルタブシールヒータ７３によって加熱さ
れる。したがって、包材１１の表面１１ｂにプルタブ２
７ａが貼着される。なお、前記プルタブ２７ａが包材１
１の表面１１ｂのパンチ穴４３に対応する位置から移動
しないように、前記プルタブシールヒータ７３の下面に
バキュム穴７５が開口させられ、該バキュム穴７５をラ
イン７６を介して図示しない真空源に接続させるように
している。したがって、前記プルタブ２７ａは真空によ
ってプルタブシールヒータ７３に吸引され保持される。
なお、前記真空源は間欠作動させられ、前記プルタブ２
７ａがプルタブシールヒータ７３の下に位置している間
だけプルタブ２７ａを吸引する。 【００３６】また、前記カウンタドーリー７４における
インナシール２４ａと対向する位置には、図示しない加
圧源に接続された空気室７７が形成され、該空気室７７
にキャップエアが吹き出され、空気室７７内の圧力を上
昇させ、前記インナシール２４ａをプルタブ２７ａに押
圧する。したがって、キャップエアの圧力と前記プルタ
ブシールヒータ７３が発生させた熱によってインナシー
ル２４ａとプルタブ２７ａが封着させられる。 【００３７】このようにして、図９のハッチング部分が
貼着又は封着のために融着される。なお、７８はインナ
シール２４ａとプルタブ２７ａの間に形成されたエアギ
ャップ、７９はプルタブ２７ａと包材１１との仮止め部
である。次に、クリーサ３３について説明する。図１０
は本発明の実施例におけるクリーサの概念図、図１１は
本発明の実施例におけるクリーサの第１工程図、図１２
は本発明の実施例におけるクリーサの第２工程図、図１
３は本発明の実施例におけるクリーサの第３工程図、図
１４は本発明の実施例におけるクリーサの第４工程図、
図１５は本発明の実施例におけるクリーサの第５工程図
である。 【００３８】図１０に示すように、インナシール２４ａ
（図８）及びプルタブ２７ａが貼着された包材１１は矢
印Ｅ方向に搬送され、第１のブレーキ装置３１、送り調
整装置３２を経由してクリーサ３３に搬送される。前記
送り調整装置３２は包材１１の送り量を調整するための
ものであり、揺動自在に配設されたフラップ８０及び該
フラップ８０と包材１１を介して対向するフラップガイ
ド８１から成る。該フラップガイド８１は、前記フラッ
プ８０を揺動させた時にフラップ８０の先端が描く軌跡
の形状を有する凹面８２を有する。 【００３９】また、前記クリーサ３３は一対のクリース
ローラ８３，８４から成り、各クリースローラ８３，８
４はほぼ半円周にわたって形成された断面が扇型のクリ
ース版８５，８６を有するとともに、クリース版８５に
は包材１１に折り目を形成するためのクリース突起８７
が、クリース版８６には前記クリース突起８７と噛合
（しごう）するクリース溝８８が形成される。 【００４０】したがって、前記クリースローラ８３，８
４間に包材１１を挟持してクリースローラ８３，８４を
それぞれ矢印Ｆ，Ｇ方向に設定周速度で回転させると、
包材１１上にクリース突起８７及びクリース溝８８のパ
ターンの折り目が形成される。ところが、前記クリース
版８５，８６は各クリースローラ８３，８４のほぼ半円
周の部分に形成されていて残りの部分には形成されてい
ないので、クリース版８５，８６が包材１１を挟持する
間は包材１１が搬送されるが、クリース版８５，８６が
形成されていない部分ではクリースローラ８３，８４が
空転するだけで、包材１１は搬送されない。 【００４１】このように、クリーサ３３は包材１１に折
り目を形成するクリース形成モードと空転モードを繰り
返して間欠作動させられる。そこで、前記空転モード中
に、図示しないデイティング部が包材１１に日付を印刷
し、前記パンチ装置２０（図２）が包材１１にパンチ穴
４３を形成し、インナシール貼着装置２２（図４）が該
パンチ穴４３にインナシール２４ａを貼着し、プルタブ
貼着装置２５（図８）がパンチ穴４３にプルタブ２７ａ
を貼着するように設定してある。 【００４２】なお、本実施例においては、前記クリーサ
３３は包材１１の搬送方向におけるプルタブ貼着装置２
５より下流側に配設されるが、パンチ装置２０より上流
側に配設することもできる。ところで、前記包材１１上
における図示しない包装容器の２箱分の長さごとの設定
された位置にパンチ穴４３が形成され、該パンチ穴４３
がインナシール２４ａ及びプルタブ２７ａによって封着
される。したがって、包材１１上の印刷に対応させて包
材１１に折り目を形成する必要がある。 【００４３】そこで、前記包材１１上の印刷と折り目を
対応させるために、設定位置にクリーサ３３を配設する
ようにしている。ところが、クリーサ３３を設定位置に
配設し、設定周速度でクリースローラ８３，８４を回転
させても、環境の変化に伴って包材１１が伸縮すること
がある。したがって、クリーサ３３を繰り返し作動させ
ている間に印刷の位置と折り目の位置がずれてしまう。 【００４４】そこで、ホトカプラなどから成るマークセ
ンサ９１を送り調整装置３２とクリーサ３３の間に配設
し、包材１１上における包装容器の２箱分の長さごとの
設定された位置に印刷された図示しないマークをクリー
サ３３に最も近接した位置において検出して、前記フラ
ップ８０の図示しない駆動源であるステッピングモータ
を制御し、設定位置で包材１１を停止させるようにして
いる。 【００４５】この場合、前記ブレーキ装置３１を作動さ
せて包材１１を固定し、前記フラップ８０を所定の角度
だけ回転させるようにしている。したがって、該フラッ
プ８０が回転する角度に対応する量だけ前記包材１１が
フラップ８０に沿って湾曲し、その分だけ包材１１が後
退させられる。そして、前記マークセンサ９１によって
前記マークが検出された時に前記フラップ８０を停止さ
せると、設定位置において包材１１を停止させることが
できる。なお、３４は前記クリーサ３３より下流側に配
設された第２のブレーキ装置である。 【００４６】このようにして、前記パンチ穴４３に対応
させて折り目を形成することができ、折り目が形成され
た包材１１は、第２のブレーキ装置３４を介して図示し
ない充填装置に搬送され、チューブ状にされ、該チュー
ブ状の包材１１内に液体食品を充填することによって包
装容器を製造するようになっている。次に、前記クリー
サ３３の動作について説明する。 【００４７】図１１に示すように、包材１１上における
包装容器の２箱分の長さごとの設定された位置にマーク
Ｍｉ（ｉ＝１，２，…）が印刷されている。そして、ブ
レーキ装置３１及び送り調整装置３２は非作動状態であ
り、クリーサ３３はクリース形成モードが終了した状態
であり、包材１１のマークＭ１，Ｍ２間に折り目が形成
されている。 【００４８】ところで、前記クリース版８５，８６はそ
れぞれ後端部にあそび部分９３，９４を有し、該あそび
部分９３，９４においては、包材１１が挟持されるので
包材１１は搬送されるが、前記クリース突起８７やクリ
ース溝８８は形成されていないので包材１１に折り目は
形成されない。したがって、前記包材１１はあそび部分
９３，９４の分（例えば、包装容器の１箱分の長さが８
５〔ｍｍ〕の折り目の場合、２〔ｍｍ〕の長さ）だけ前
方（図における右方）に搬送された位置で停止させられ
る。 【００４９】続いて、図１２に示すように、ブレーキ装
置３１が作動させられ、包材１１を挟持して停止させ
る。したがって、各マークＭｉ（ｉ＝１，２，…）は移
動しない。次に、図１３に示すように、ブレーキ装置３
１が包材１１を停止させたままの状態で送り調整装置３
２が作動させられ、フラップ８０が矢印Ｈ方向に回転さ
せられる。これに伴って、包材１１のフラップガイド８
１に対応する部分は凹面８２に沿って湾曲させられ、ブ
レーキ装置３１より下流側の部分は矢印Ｉ方向に移動さ
せられ、各マークＭｉ（ｉ＝１，２，…）も後退させら
れる。 【００５０】そして、マークセンサ９１がマークＭ３を
検出すると、フラップ８０の回転を停止させ、その時点
で包材１１も停止させられる。続いて、図１４に示すよ
うに、前記ブレーキ装置３１が非作動状態になり、包材
１１を解放する。この時、前記送り調整装置３２におけ
る包材１１の湾曲した部分の跳ね返りによって包材１１
が移動しないようにブレーキ装置３４を作動させること
ができる。このようにして、マークＭｉ（ｉ＝１，２，
…）を移動させないようにすることができ、包材１１の
適正な位置から折り目を形成することができる。 【００５１】そして、図１５に示すように、クリースロ
ーラ８３，８４を回転させると、クリース版８５，８６
によって包材１１のマークＭ２，Ｍ３間に折り目が形成
される。なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが
可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもので
はない。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例における包装機の注出口形成装
置の概略図である。 【図２】本発明の実施例におけるパンチ装置の概略図で
ある。 【図３】本発明の実施例におけるパンチの要部概略図で
ある。 【図４】本発明の実施例におけるインナシール貼着装置
の概略図である。 【図５】本発明の実施例におけるウィンドナイフの正面
図である。 【図６】本発明の実施例におけるシーリングプレートの
斜視図である。 【図７】本発明の実施例におけるシーリングプレートの
要部断面図である。 【図８】本発明の実施例におけるプルタブ貼着装置の断
面図である。 【図９】本発明の実施例におけるプルタブの貼着状態図
である。 【図１０】本発明の実施例におけるクリーサの概念図で
ある。 【図１１】本発明の実施例におけるクリーサの第１工程
図である。 【図１２】本発明の実施例におけるクリーサの第２工程
図である。 【図１３】本発明の実施例におけるクリーサの第３工程
図である。 【図１４】本発明の実施例におけるクリーサの第４工程
図である。 【図１５】本発明の実施例におけるクリーサの第５工程
図である。 【符号の説明】 １１ 包材 ２０ パンチ装置 ２２ インナシール貼着装置 ２４ａ インナシール ２５ プルタブ貼着装置 ２７ａ プルタブ ３３ クリーサ ４３ パンチ穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅田 美智男 東京都港区赤坂２丁目２番19号 日本テ トラパック株式会社内 (72)発明者 大久保 陽一 東京都港区赤坂２丁目２番19号 日本テ トラパック株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−152609（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−49925（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 9/00 - 9/24 B65B 61/18 B31B 1/90

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 （ａ）包材上における包装容器の１箱分
   の長さごとにパンチ穴を形成するパンチ装置と、 （ｂ）前記包材の搬送方向における前記パンチ装置より
   下流側に配設され、前記パンチ穴にインナシールを貼着
   するインナシール貼着装置と、 （ｃ）前記包材の搬送方向における前記インナシール貼
   着装置より下流側に配設され、前記パンチ穴にプルタブ
   を貼着するプルタブ貼着装置と、 （ｄ）前記包材に折り目を形成するクリーサと、 （ｅ）前記包材を停止させるブレーキ装置と、 （ｆ）該ブレーキ装置によって包材を停止させた状態で
   包材の送り量を調整する送り量調整装置とを有すること
   を特徴とする包装機における注出口形成装置。