JP3353171B2 - ホッパー装置及びその盛替方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートを仮受け
するホッパー装置及びその盛替方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダム建設においては、コンクリー
トを混練製造する、コンクリート混練設備が、ダム堤頂
部近傍であって該堤頂部よりやや高い位置に設けられて
おり、このため、コンクリート混練設備からのコンクリ
ートのダム堤体上への運搬は、インクライン設備によっ
て降ろす方法や、コンクリート混練設備よりさらに上方
に設置したケーブルクレーンを用いてバケットで運搬す
る方法が一般に採用されている。しかしながら、このよ
うにコンクリート混練設備をダム堤頂部近傍に設けるの
では、該設備等を設置するための広い用地が必要となる
ため、ダム堤頂部付近の山を大きく削り取って用地を確
保せざるを得ず、自然環境保全や景観上の観点から好ま
しくないという問題点があった。また、インクライン設
備を用いる場合は、コンクリート搬送手段を走行させる
レール設備を、ダムの掘削面のダム頂部から河床に至る
間に設置しなければならないため、ダムの打設開始に先
立ってレール設備下面全体の岩盤について岩盤検査を受
ける必要があり、またレールは前もって上から下まで全
部を布設しなければ稼働できないという構造であるた
め、ダムコンクリートの打設開始に対する工程上の制約
があるという問題等があった。

【０００３】このため、コンクリート混練設備を河床部
に設置するとともに、すでにコンクリート打設により形
成されたダム堤体の側壁面に沿ってインクライン設備を
設置し、河床部のコンクリート混練設備から搬入された
コンクリートを該インクライン設備により運搬して、こ
れをコンクリート打設面にＲＣＤ（Roller CompactedDa
m-concrete）工法，拡張レヤー打設工法等で面状に打設
し、このようなコンクリートの面状打設層を積み重ね、
かつコンクリート打設の進捗とともにインクライン設備
を上方に延長することにより上記問題を解決することを
考えた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記を採用するにあた
り、インクライン設備で昇降するバケットを用いてコン
クリートを運搬する場合には、運搬されたコンクリート
をダム堤体上で仮受けするホッパー装置が必要となる
が、このホッパー装置も、コンクリート打設層の厚さ分
だけ上方にステップアップして行く必要がある。しか
し、ホッパー装置は、ケーブルクレーンを用いてステッ
プアップを行わなければならず、その重量が大きいこと
から、分解して吊り上げた後ステップアップ位置で組み
立てる必要があり、よって、工期の短縮化という点で、
さらに改良の余地があった。これは、ダム建設に限定さ
れることなく、コンクリートを順次層状に打設しかつコ
ンクリート上にホッパー装置を設置する場合には必然的
に生じてしまうものでもある。したがって、本発明の目
的は、分解することなく、コンクリートの層状打設の進
捗にともなって容易に上方にステップアップすることが
できるホッパー装置及びその盛替方法を提供することで
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１記載のホッパー装置は、ホッパ
ー本体の下方に設けられ、着地時に該ホッパー本体を支
持可能な支持部と、前記ホッパー本体に設けられ、前記
支持部の下側まで伸長可能とされた伸縮脚部と、前記支
持部を前記ホッパー本体に対し上下に移動させる昇降機
構と、前記支持部を前記ホッパー本体に対し水平方向に
移動させる横移動機構とを具備することを特徴としてい
る。

【０００６】

【０００７】

【０００８】本発明の請求項２記載のホッパー装置の盛
替方法は、ホッパー本体をジャッキアップした状態のジ
ャッキアップ手段の周囲に箱抜部を形成しつつコンクリ
ートを面状に打設し、新たに打設されたコンクリート打
設面で前記ホッパー本体を支持しつつ前記ジャッキアッ
プ手段を前記箱抜部から逃して該箱抜部に充填材を充填
し、次いで、前記ジャッキアップ手段を上層のコンクリ
ート打設面側に変更載置させて前記ホッパー本体をジャ
ッキアップすることを特徴としている。

【０００９】本発明の請求項３記載のホッパー装置の盛
替方法は、請求項２記載の方法に加えて、コンクリート
を面状に打設する際に、前記ジャッキアップ手段の周囲
に加えて、異なる位置にも箱抜部を形成し、該箱抜部内
に、前記ジャッキアップ手段を変更載置させることを特
徴としている。

【００１０】本発明の請求項４記載のホッパー装置の盛
替方法は、請求項３記載の方法に加えて、前記ジャッキ
アップ手段を常に同じ方向に位置を異ならせて変更載置
させるとともにその際にホッパー本体も同様に移動させ
ることを特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１記載のホッパー装置によれ
ば、すでに打設されたコンクリート打設面で、支持部の
下側まで伸縮脚部を伸長させることにより、ホッパー本
体をジャッキアップさせ、そして、この状態で、伸縮脚
部周囲を除いてコンクリートを面状に打設し、新たに打
設されたコンクリート打設面に、ホッパー本体の下方に
設けられた支持部を着地させ、該支持部でホッパー装置
を支持しつつ、伸縮脚部を縮長させて、コンクリートが
打設されなかった部分に充填材を充填し、次いで、上層
のコンクリート打設面側で、伸縮脚部を伸長させて、ホ
ッパー本体をジャッキアップさせる。このようにして上
方にステップアップできるため、分解・吊り上げ・組み
立てが不要となる。

【００１２】また、支持部をホッパー本体に対し上下に
移動させる昇降機構を具備するため、新たに打設された
コンクリート打設面に、ホッパー本体を下方に移動させ
ることなく支持部を昇降機構により着地させることがで
き、よって、重量の大きいホッパー本体を下方に移動さ
せて支持部を着地させるものより着地が円滑となる。

【００１３】更に、支持部をホッパー本体に対し水平方
向に移動させる横移動機構を具備するため、支持部をコ
ンクリート面に着地させ伸縮脚部を縮長させた状態で、
横移動機構により支持部をホッパー本体に対し水平方向
に移動されば、ホッパー本体が支持部に対し水平方向に
移動することになる。よって、ステップアップ毎にホッ
パー本体を横移動させることができるため、例えば、ダ
ム堤体の河床部側の傾斜する壁面の近傍に設けた場合
に、コンクリート打設の進捗に伴った河床部に対し反対
方向へのステップバックができる。

【００１４】本発明の請求項２記載のホッパー装置の盛
替方法によれば、ホッパー本体をジャッキアップした状
態のジャッキアップ手段の周囲に箱抜部を形成しつつコ
ンクリートを面状に打設し、新たに打設されたコンクリ
ート打設面でホッパー本体を支持しつつジャッキアップ
手段を箱抜部から逃して該箱抜部に充填材を充填し、次
いで、ジャッキアップ手段を上層のコンクリート打設面
側に変更載置させてホッパー本体をジャッキアップする
ことになる。このようにして上方にステップアップでき
るため、分解・吊り上げ・組み立てが不要となる。

【００１５】本発明の請求項３記載のホッパー装置の盛
替方法によれば、請求項２記載の方法に加えて、コンク
リートを面状に打設する際に、ジャッキアップ手段の周
囲に加えて、異なる位置にも箱抜部を形成し、この箱抜
部内に、ジャッキアップ手段を変更載置させるため、今
回打設前のコンクリート打設面側にジャッキアップ手段
を載置させることになる。よって、今回打設のコンクリ
ート打設面にジャッキアップ手段を変更載置させる場合
より、ジャッキアップ面の強度が確保可能となるまでの
時間を短くできる。

【００１６】本発明の請求項４記載のホッパー装置の盛
替方法によれば、請求項３記載の方法に加えて、ジャッ
キアップ手段を常に同じ方向に位置を異ならせて変更載
置させるとともにその際にホッパー本体も同様に移動さ
せることになるため、ステップアップ毎に一定方向にホ
ッパー本体が横移動し、よって、例えば、ダム堤体の河
床部側の傾斜する壁面の近傍に設けた場合の、コンクリ
ート打設の進捗に伴った河床部に対し反対方向へのステ
ップバックができる。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して以下に説
明する。なお、本実施例においては、図１に示すよう
に、すでにコンクリート打設により形成されたダム堤体
１の傾斜する下流側壁面２に沿ってインクライン設備３
を設置し、図示せぬ河床部のコンクリート混練設備から
搬入されたコンクリートを、該インクライン設備３によ
り昇降されるバケット４で運搬して、これをコンクリー
ト打設面にＲＣＤ工法等で面状に打設し、このようなコ
ンクリートの面状打設層を積み重ね、かつコンクリート
打設の進捗とともにインクライン設備３を上方に延長す
る場合に本発明を適用した例を説明する。

【００１８】図１中符号６で示すものが、インクライン
設備３のバケット４で運搬されたコンクリートを仮受け
するべくダム堤体１上に設置された、本実施例のホッパ
ー装置であり、このホッパー装置６は、コンクリートを
上側から受け下側から適宜排出する仮受部７と、該仮受
部７を支持するよう四隅側から下方にすべて同長さ延出
する脚柱部８とを有するホッパー本体９を具備してい
る。ホッパー装置６には、図２に示すように、ホッパー
本体９の二本の略角筒状をなす脚柱部８にクライミング
機構１１が設けられている（図示は略すが、このような
クライミング機構１１が、他側の二本の脚柱部にも設け
られている）。

【００１９】クライミング機構１１は、二本の脚柱部８
に跨がって水平延在するよう固定された横移動スライド
レール１２を、両脚柱部８を間に挟むようにして二本有
しており、これら横移動スライドレール１２には、相反
する側にその長さ方向に沿ってガイド溝１３が形成され
ている。そして、横移動スライドレール１２のガイド溝
１３の底部中間所定位置には、横移動ジャッキ１５が設
けられている。この横移動ジャッキ１５は、横移動スラ
イドレール１２に固定されたシリンダ１６と該シリンダ
１６の両端から突出するロッド１７とを有しており、ロ
ッド１７の状態を、シリンダ１６からの一方の突出量が
最も大きくかつ他方の突出量が最も小さい状態と、一方
の突出量が最も小さくかつ他方の突出量が最も大きい状
態とに切り換えるものである。

【００２０】そして、ロッド１７の両端には、それぞれ
ブラケット１９が固定されており、これらブラケット１
９には、横移動ローラ２０が二つずつ支持されている。
加えて、これら横移動ローラ２０は横移動スライドレー
ル１２のガイド溝１３内にその長手方向に移動自在とな
るよう保持されている。これにより、横移動ジャッキ１
５の作動で横移動ローラ２０がその上下をガイド溝１３
内で案内されて、両ブラケット１９が横移動スライドレ
ール１２に対し水平同方向に同じ距離移動するようにな
っている。これらブラケット１９は、横移動ローラ２０
間に、横移動スライドレール１２の下側まで延在する延
在板部２１を有しており、これら延在板部２１には、下
側に横移動用クライミングジャッキ２３が設けられてい
る。この横移動用クライミングジャッキ２３は、延在板
部２１の下側に上下方向に沿うようにして上端が固定さ
れたシリンダ２４と該シリンダ２４の下側から突出し、
その突出量が変更駆動されるロッド２５とを有してお
り、ロッド２５の下側には、脚柱部８の下方で水平延在
する略平板状のソリ２７が固定されている。そして、ソ
リ２７は、横移動用クライミングジャッキ２３の駆動に
より水平状態を維持しつつ上下移動可能となっており、
また横移動ジャッキ１５の駆動により横移動スライドレ
ール１２に対し水平移動するようになっている。ソリ２
７の、両脚柱部８の延長下方部分には、該ソリ２７の長
手方向に沿う長穴形状の逃溝部２８が厚さ方向に貫通形
成されている。

【００２１】脚柱部８の下端側には、略角筒状の伸縮脚
部３０が突出部分を逃溝部２８に挿通させて嵌合されて
いる。この伸縮脚部３０には、脚柱部８内にシリンダ３
１が固定され該シリンダ３１から下方に突出するロッド
３２を有するクライミングジャッキ３３の前記ロッド３
２が固定されている。これにより、クライミングジャッ
キ３３の駆動により伸縮脚部３０は、その脚柱部８から
の突出量を変更可能となっている。なお、逃溝部２８
は、横移動ジャッキ１５の駆動によりソリ２７がホッパ
ー本体９に対し移動されても、該ソリ２７が伸縮脚部３
０に干渉せぬようその長さおよび位置等が設定されてい
る。

【００２２】ここで、本実施例において、伸縮脚部３０
の脚柱部８下端からの突出量は、最も突出された状態
で、最もホッパー本体９側とされたソリ２７よりも、コ
ンクリートの面状打設の二層分の厚さより大きく突出
し、かつ脚柱部８側に最も引込まれた状態で、最もホッ
パー本体９から離間されたソリ２７よりも脚柱部８側に
位置するように設定されている。なお、本実施例におい
ては、上記したソリ２７が支持部を、横移動用クライミ
ングジャッキ２３が昇降機構を、横移動スライドレール
１２、横移動ジャッキ１５、ブラケット１９及び横移動
ローラ２０が横移動機構３５を構成している。

【００２３】次に、上記構成のホッパー装置６のコンク
リート打設の進捗に伴うステップアップおよびステップ
バック方法、すなわち盛替方法について、順を追って説
明する。図３に示すように、ホッパー装置６は、前回の
打設層ｎのさらに一層前の打設層（ｎ−１）のコンクリ
ート打設面上であってダム堤体１の下流側側壁面２に近
接する位置に、ソリ２７を上下流方向（図３左右方向）
に沿わせた状態で、伸縮脚部３０の下端で立設されてい
る。このとき、ホッパー装置６は、ソリ２７を、横移動
ジャッキ１５のロッド１７を上流側（図３左側）に位置
させることにより最も上流側に位置させかつ横移動用ク
ライミングジャッキ２３を縮長させることにより最もホ
ッパー本体９側に位置させた状態としている。さらに、
ホッパー装置６は、伸縮脚部３０をクライミングジャッ
キ３３により最も伸長させ、ホッパー本体９を所定高さ
ジャッキアップさせた状態となっている。ここで、すべ
ての伸縮脚部３０の周囲には、該伸縮脚部３０がコンク
リートで埋ってしまうのを防止する筒状の箱抜部３７
が、打設層ｎの打設時に埋設されて設けられている。以
上を工程｛１｝とする。

【００２４】次に、図４に示すように、打設層ｎ上にさ
らに新たな打設層（ｎ＋１）を形成すべくコンクリート
を面状に打設する。このとき、この打設層（ｎ＋１）の
打設に対応して、上記箱抜部３７がさらに上方に延長さ
れており、さらに、その上流側の１回のステップバック
（後述参照）に相当する距離離間した位置にもそれぞれ
箱抜部３８が設けられている。以上を工程｛２｝とす
る。

【００２５】そして、図５に示すように、横移動用クラ
イミングジャッキ２３を伸長させてソリ２７を打設層
（ｎ＋１）上に着地させ、該ソリ２７によりホッパー装
置６の全体を支持する。このとき、勿論打設層（ｎ＋
１）のコンクリートは、ソリ２７を介してホッパー装置
６を支持可能な強度まで硬化されている。次に、上記状
態で、クライミングジャッキ３３を縮長させることによ
り伸縮脚部３０をホッパー本体９の脚柱部８側に縮長さ
せる。これにより、伸縮脚部３０はその下端がソリ２７
よりホッパー本体９側に位置することになる。以上を工
程｛３｝とする。

【００２６】次に、図６に示すように、着地したソリ２
７に反力をとり、横移動ジャッキ１５のロッド１７を下
流側に移動させることにより、横移動スライドレール１
２が横移動ローラ２０上を上流側に移動し、これによ
り、横移動スライドレール１２に固定されたホッパー本
体９が上流側に水平移動する。ここで、移動後のホッパ
ー本体９の脚柱部８の下方には、上記箱抜部３８が位置
することになる。以上を工程｛４｝とする。

【００２７】そして、図７に示すように、クライミング
ジャッキ３３を伸長させて伸縮脚部３０を下方に伸長さ
せ、箱抜部３８に挿通させて打設層ｎ上に着底させ、さ
らなる伸縮脚部３０の伸長でホッパー本体９全体をジャ
ッキアップする。同時に横移動用クライミングジャッキ
２３を縮長させる。以上を工程｛５｝とする。さらに、
図８に示すように、伸縮脚部３０に反力を取りつつ、横
移動ジャッキ１５のロッド１７を上流側に移動させ、ソ
リ２７を上流側へ移動させて、工程｛１｝の状態に戻
す。そして、打設層ｎおよび打設層（ｎ＋１）に連続す
る箱抜部３７内をモルタル等の充填材３９で充填させ
る。以上を工程｛６｝とする。

【００２８】このような工程｛１｝から工程｛６｝まで
を繰り返し行うことによって、ホッパー装置６は、図１
に実線で示すように、すでにコンクリートが打設されて
形成されたダム堤体１上に設置される位置から、コンク
リートの打設層が増える毎に、図１に二点鎖線で示すよ
うに、図１矢印Ｘで示す方向にステップアップしかつ図
１矢印Ｙで示す方向にダム堤体１の下流河床部側の傾斜
する側壁面２に沿ってステップバックすることになり、
よって、側壁面２に沿って上方に延長されるインクライ
ン設備３の上部位置の下側に常に位置することになる。

【００２９】以上に述べたように、本実施例において
は、ホッパー装置６自体に伸縮脚部３０及びソリ２７等
のクライミング機構１１を付設させているため、分解・
吊り上げ・組み立てを行うことなく、コンクリートの層
状打設の進捗にともなってホッパー本体９を容易に上方
にステップアップさせることができる。また、ステップ
アップの作業が容易であるので、工程に及ぼす影響を無
くすことができる。さらに、ホッパー装置６の回りに後
工程での施工手戻りが無くなる。以上により、工期を大
幅に短縮することができる。

【００３０】なお、上記のように、ホッパー装置６にク
ライミング機構１１を付設させるのではなく、ホッパー
本体９とは別に、ホッパー本体９を支持する支持手段及
びホッパー本体を昇降させるジャッキアップ手段を用意
して、例えば、ホッパー本体をジャッキアップ手段でジ
ャッキアップした状態でコンクリートを打設し、この打
設されたコンクリート打設面とホッパー本体との間に支
持手段を取り付けた状態で、ジャッキアップ手段をホッ
パー本体から取り外し、箱抜部に充填材を充填して、そ
して、ジャッキアップ手段を上層のコンクリート打設面
側に変更載置させてホッパー本体をジャッキアップし
て、支持手段を取り外すようにしてもよい。

【００３１】また、本実施例においては、ソリ２７が、
昇降機構である横移動クライミングジャッキ２３により
ホッパー本体９に対し上下に移動可能とされているた
め、上述したように、新たに打設されたコンクリート打
設面に、ホッパー本体９を下方に移動させることなく該
ソリ２７を着地させることができ、よって、非移動タイ
プのソリでは重量の大きいホッパー本体を下方に移動さ
せてソリを着地させることになるためソリの着地が円滑
ではなくなるが、本実施例はソリの着地を円滑に行うこ
とができる。

【００３２】さらに、本実施例においては、ソリ２７を
ホッパー本体９に対し水平方向に移動させる横移動機構
３５を具備するため、上述したように、ソリ２７をコン
クリート面に着地させ伸縮脚部３０をソリ２７より上側
に位置させた状態でホッパー本体９を水平方向に移動さ
せることができる。よって、ステップアップ毎に一定方
向にホッパー本体９を横移動させることが可能となるた
め、上述したように、ダム堤体１の河床部側の傾斜する
側壁面２の近傍に設けた場合に、コンクリート打設の進
捗に伴った、河床部に対し反対方向へのステップバック
が容易にできる。また、このように、ステップバックの
作業が容易であるので、工程に及ぼす影響を無くすこと
ができる。さらに、ホッパー装置の回りに後工程での施
工手戻りが無くなる。以上により、さらに工期を短縮す
ることができる。

【００３３】なお、このような横移動機構３５は、ホッ
パー装置６に一体に具備させるのではなく、例えば、ホ
ッパー本体９と別体の該ホッパー本体を支持可能な支持
手段を用いる場合には、該支持手段に設けてもよい。ま
た、後述するようにホッパー本体９の横移動すなわちス
テップバックが不要な場合は、横移動機構を設けなくて
もよい。

【００３４】加えて、本実施例においては、コンクリー
トを面状に打設する際に、伸縮脚部３０の周囲に加え
て、異なる位置にも箱抜部３８を形成し、この箱抜部３
８内に、伸縮脚部３０を変更載置させるため、今回打設
前のコンクリート打設面側に伸縮脚部３０を載置させる
ことになる。よって、今回打設のコンクリート打設面に
伸縮脚部３０を変更載置させる場合より、ジャッキアッ
プ面の強度が確保可能となるまでの時間を短くできる。
勿論、この方法は、ホッパー本体とは別体のジャッキア
ップ手段を用いてホッパー本体をジャッキアップする場
合にも適用可能である。

【００３５】なお、ステップバックの必要がない場合に
は、例えば、上述の工程を以下のように変更すればステ
ップアップのみを行うことができる。すなわち、工程
｛２｝における箱抜部３８の形成を略し、工程｛４｝と
工程｛６｝の手順を略し、さらに工程｛４｝の代りに箱
抜部３７へステップアップ分（打設層一層分）だけのモ
ルタル等の充填材の充填作業を追加することにより、ソ
リ２７を着地させ伸縮脚部３０を縮長させた状態で、箱
抜部３７へのステップアップ分だけの充填材の充填を行
い、伸縮脚部３０を伸長させて硬化した充填材上でジャ
ッキアップを行ったり、あるいは、箱抜部がないコンク
リート打設面上で、伸縮脚部３０を伸長させた状態で、
該伸縮脚部３０の周囲に箱抜部を設けてコンクリートを
面状に打設し、新たに打設されたコンクリート打設面で
ホッパー本体９をソリ２７で支持しつつ伸縮脚部３０を
箱抜部から逃して該箱抜部に充填材を充填し、次いで、
伸縮脚部３０を硬化した充填材上に変更載置させてホッ
パー本体９をジャッキアップしたりすることも可能であ
る。勿論、これらの場合も、ホッパー本体９とは別体の
ジャッキアップ手段及び支持手段を用いることが可能で
ある。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のホッパー装置に
よれば、すでに打設されたコンクリート打設面で、支持
部の下側まで伸縮脚部を伸長させることにより、ホッパ
ー本体をジャッキアップさせ、そして、この状態で、伸
縮脚部周囲を除いてコンクリートを面状に打設し、新た
に打設されたコンクリート打設面に、ホッパー本体の下
方に設けられた支持部を着地させ、該支持部でホッパー
装置を支持しつつ、伸縮脚部を縮長させて、コンクリー
トが打設されなかった部分に充填材を充填し、次いで、
上層のコンクリート打設面側で、伸縮脚部を伸長させ
て、ホッパー本体をジャッキアップさせる。このように
して上方にステップアップできるため、分解・吊り上げ
・組み立てが不要となる。したがって、作業が容易にな
る上、工期を大幅に短縮することができる。

【００３７】また、新たに打設されたコンクリート打設
面に、ホッパー本体を下方に移動させることなく支持部
を昇降機構により着地させることができるため、重量の
大きいホッパー本体を下方に移動させて支持部を着地さ
せるものより着地が円滑にできる。

【００３８】更に、支持部をコンクリート面に着地させ
伸縮脚部を縮長させた状態で、横移動機構により支持部
をホッパー本体に対し水平方向に移動されば、ホッパー
本体が支持部に対し水平方向に移動することになるた
め、ステップアップ毎にホッパー本体を横移動させるこ
とができ、例えば、ダム堤体の河床部側の傾斜する壁面
の近傍に設けた場合に、コンクリート打設の進捗に伴っ
た河床部に対し反対方向へのステップバックが容易にで
きる。したがって、ステップバックが必要な場合には、
作業がさらに容易になる上、工期をさらに短縮すること
ができる。

【００３９】本発明の請求項２記載のホッパー装置の盛
替方法によれば、ホッパー本体をジャッキアップした状
態のジャッキアップ手段の周囲に箱抜部を形成しつつコ
ンクリートを面状に打設し、新たに打設されたコンクリ
ート打設面でホッパー本体を支持しつつジャッキアップ
手段を箱抜部から逃して該箱抜部に充填材を充填し、次
いで、ジャッキアップ手段を上層のコンクリート打設面
側に変更載置させてホッパー本体をジャッキアップする
ことになる。このようにして上方にステップアップでき
るため、分解・吊り上げ・組み立てが不要となる。した
がって、作業が容易になる上、工期を大幅に短縮するこ
とができる。

【００４０】本発明の請求項３記載のホッパー装置の盛
替方法によれば、請求項２記載の方法に加えて、コンク
リートを面状に打設する際に、ジャッキアップ手段の周
囲に加えて、異なる位置にも箱抜部を形成し、この箱抜
部内に、ジャッキアップ手段を変更載置させるため、今
回打設前のコンクリート打設面側にジャッキアップ手段
を載置させることになる。したがって、ジャッキアップ
面の強度が確保可能となるまでの時間を短くできる。

【００４１】本発明の請求項４記載のホッパー装置の盛
替方法によれば、請求項３記載の方法に加えて、ジャッ
キアップ手段を常に同じ方向に位置を異ならせて変更載
置させるとともにその際にホッパー本体も同様に移動さ
せることになるため、ステップアップ毎に一定方向にホ
ッパー本体が横移動することになり、よって、例えば、
ダム堤体の河床部側の傾斜する壁面の近傍に設けた場合
の、コンクリート打設の進捗に伴った河床部に対し反対
方向へのステップバックが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるホッパー装置及びその
盛替方法を説明する全体側面図である。

【図２】本発明の一実施例によるホッパー装置の要部を
示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施例によるホッパー装置の盛替方
法の工程｛１｝を示す側面図である。

【図４】本発明の一実施例によるホッパー装置の盛替方
法の工程｛２｝を示す側面図である。

【図５】本発明の一実施例によるホッパー装置の盛替方
法の工程｛３｝を示す側面図である。

【図６】本発明の一実施例によるホッパー装置の盛替方
法の工程｛４｝を示す側面図である。

【図７】本発明の一実施例によるホッパー装置の盛替方
法の工程｛５｝を示す側面図である。

【図８】本発明の一実施例によるホッパー装置の盛替方
法の工程｛６｝を示す側面図である。

【符号の説明】

６ ホッパー装置 ９ ホッパー本体 ２３ 横移動用クライミングジャッキ（昇降機構） ２７ ソリ（支持部） ３０ 伸縮脚部（ジャッキアップ手段） ３５ 横移動機構 ３７，３８ 箱抜部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼塚 恵二 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 根上 義昭 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 小田原 卓郎 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−102409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−6060（ＪＰ，Ａ) 実開 昭47−12667（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 88/00 - 90/66 E02B 7/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー本体の下方に設けられ、着地時
   に該ホッパー本体を支持可能な支持部と、 前記ホッパー本体に設けられ、前記支持部の下側まで伸
   長可能とされた伸縮脚部と、 前記支持部を前記ホッパー本体に対し上下に移動させる
   昇降機構と、 前記支持部を前記ホッパー本体に対し水平方向に移動さ
   せる横移動機構とを具備する ことを特徴とするホッパー
   装置。
2. 【請求項２】 ホッパー本体をジャッキアップした状態
   のジャッキアップ手段の周囲に箱抜部を形成しつつコン
   クリートを面状に打設し、新たに打設されたコンクリー
   ト打設面で前記ホッパー本体を支持しつつ前記ジャッキ
   アップ手段を前記箱抜部から逃して該箱抜部に充填材を
   充填し、次いで、前記ジャッキアップ手段を上層のコン
   クリート打設面側に変更載置させて前記ホッパー本体を
   ジャッキアップすることを特徴とするホッパー装置の盛
   替方法。
3. 【請求項３】 コンクリートを面状に打設する際に、前
   記ジャッキアップ手段の周囲に加えて、異なる位置にも
   箱抜部を形成し、該箱抜部内に、前記ジャッキアップ手
   段を変更載置させることを特徴とする請求項２記載のホ
   ッパー装置の盛替方法。
4. 【請求項４】 前記ジャッキアップ手段を常に同じ方向
   に位置を異ならせて変更載置させるとともにその際にホ
   ッパー本体も同様に移動させることを特徴とする請求項
   ３記載のホッパー装置の盛替方法。