JP3213969B2 - ラミネート装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート対象物を熱
反応性の上下のラミネートフィルムの間に挟み込んで加
圧・加熱することにより、ラミネート対象物をラミネー
トフィルムにより密閉してラミネート処理するラミネー
ト装置及びラミネート装置を備えた画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート状のラミネート対象物（以
下、シートという）の表裏をラミネートフィルムにより
包み込んで密閉してラミネート処理することにより、シ
ートの見栄え及び保存性をよくするラミネート装置が知
られている。

【０００３】図１７は従来のラミネート装置の一例を示
している。

【０００４】同図において、装置本体１００内には熱反
応性の上側ラミネートフィルム１０２ａを巻回してなる
上側ラミネートフィルムロール１０１ａ及び下側ラミネ
ートフィルム１０２ｂを巻回してなる下側ラミネートフ
ィルムロール１０１ｂがそれぞれ配設されている。各ラ
ミネートフィルムロール１０１ａ，１０１ｂから剥離さ
れたラミネートフィルム１０２ａ，１０２ｂは、互いに
圧接している加圧・加熱ローラ１０３ａ，１０３ｂにそ
れぞれ巻回されて重ね合わされた状態になってプルロー
ラ１０５ａ，１０５ｂによりテンションが与えられてい
る。上記加圧・加熱ローラ１０３ａ，１０３ｂの内部に
は、同ローラをそれぞれ加熱するための加熱ヒータ１０
６ａ，１０６ｂがそれぞれ収納されている。

【０００５】加圧・加熱ローラ対１０３の上流側に設け
られた給紙台１０９からは、シート１１０がセットされ
て上下ラミネートフィルム１０２ａ，１０２ｂの合流部
である加圧・加熱ローラ対１０３のニップ部へ挿入され
る。シート１１０は、上下ラミネートフィルム１０２
ａ，１０２ｂにより包み込まれるようにして加圧・加熱
ローラ対１０３により加圧・加熱されて挟着され、プル
ローラ対１０５により機外に搬送される。ラミネートフ
ィルム１０２ａ，１０２ｂ及びシート１１０の後端は、
プルローラ対１０５の下流側に設けられたカッタユニッ
ト１１１により裁断される。

【０００６】装置本体１００の上部には、操作部１１３
が配設されており、この操作部１１３にはラミネートフ
ィルム１０２ａ及び１０２ｂ及びプルローラ対１０５の
搬送スピード及び加圧・加熱ローラ対１０３の外周温度
をそれぞれマニュアルでセットするスイッチ１１５，１
１６が配設されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のラミネート装置を複写装置と接続した場合、ラミネ
ート装置のヒータ温度が所定温度に達した後に、複写動
作を開始しなければ良好な出来栄のラミネート処理がで
きないという不合理が生じた。

【０００８】また、上記複写動作の開始に失敗すると、
シートを傷め、再生不能となる欠点もあった。

【０００９】さらに、調整毎にラミネートフィルムを無
駄にしてしまい、非常に不経済であるという欠点もあっ
た。

【００１０】そこで、本発明は、良好な出来栄えのラミ
ネート処理を自動的に行なうことができるラミネート装
置及び画像形成装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のうち請求項１は、画像が形成されたシートを搬送す
るシート搬送手段と、ラミネートフィルムを搬送するラ
ミネートフィルム搬送手段と、搬送されたラミネートフ
ィルムを加熱する加熱手段と、前記各搬送手段によって
搬送されるシートとラミネートフィルムとを重ね合わせ
て加圧する加圧手段と、前記加熱手段の温度を検出する
温度検出手段と、前記シート搬送手段により搬送される
シートの厚さを検出するシート厚検知手段と、前記温度
検出手段の検出温度が所定の設定温度以下の場合にはラ
ミネートモードを禁止すると共に、前記シート厚検知手
段により前記シートの厚さとして検出された該シートの
熱容量が大きくなるほど前記設定温度が高くなるように
変更する制御手段と、を有することを特徴とする。

【００１２】また本発明のうち請求項２は、画像が形成
されたシートを搬送するシート搬送手段と、ラミネート
フィルムを搬送するラミネートフィルム搬送手段と、搬
送されたラミネートフィルムを加熱する加熱手段と、前
記各搬送手段によって搬送されるシートとラミネートフ
ィルムとを重ね合わせて加圧する加圧手段と、前記加熱
手段の温度を検出する温度検出手段と、前記シート搬送
手段により搬送されるシートの画像濃度を検出する濃度
検知手段と、前記温度検出手段の検出温度が所定の設定
温度以下の場合にはラミネートモードを禁止すると共
に、前記濃度検知手段により前記シートの画像濃度とし
て検出された該シートの熱容量が大きくなるほど前記設
定温度が高くなるように変更する制御手段と、を有する
ことを特徴とする。

【００１３】また本発明のうち請求項３は、前記制御手
段は、前記温度検知手段の検出温度が所定の設定温度以
下の場合には前記シート搬送手段の作動を禁止する。

【００１４】また本発明のうち請求項４は、前記制御手
段は、前記温度検出手段の検出温度が所定の設定温度以
下の場合には前記ラミネートフィルム搬送手段の作動を
禁止する。

【００１５】また本発明のうち請求項５は、シートに画
像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により
画像が形成されたシートを搬送するシート搬送手段と、
ラミネートフィルム搬送手段と、搬送されるラミネート
フィルムを加熱する加熱手段と、前記各搬送手段によっ
て搬送されるシートとラミネートフィルムとを重ね合わ
せて加圧する加圧手段と、前記加熱手段の温度を検出す
る温度検知手段と、画像形成装置のスタートスイッチが
オンされたとき、前記温度検知手段の検出温度が所定の
設定温度より高い場合は画像形成動作を開始し、設定温
度より低い場合は前記加熱手段を所定の設定温度まで加
熱してから画像形成動作を開始するように前記画像形成
手段と前記加熱手段とを制御する制御手段と、を有する
画像形成装置。

【００１６】また本発明のうち請求項６は、前記シート
の熱容量を検出する手段を有し、前記制御手段は、検出
されたシートの熱容量が大きくなるほど前記設定温度が
高くなるように変更する。

【００１７】また本発明のうち請求項７は、前記シート
熱容量検知手段は、前記シート搬送手段により搬送され
るシートの厚さを検出するシート厚検知手段である。

【００１８】また本発明のうち請求項８は、前記シート
熱容量検知手段は、前記シート搬送手段により搬送され
るシートの画像濃度を検出する濃度検知手段である。

【００１９】また本発明のうち請求項９は、前記画像形
成手段は、インクを吐出して画像を形成するインクジェ
ット方式である。

【００２０】また本発明のうち請求項１０は、前記画像
形成手段は、電気熱変換体に通電し、該電気熱変換体に
よる膜沸騰を越える加熱によって生じる気泡の成長によ
り、インクを吐出口より吐出して画像形成を行うインク
ジェット方式である。

【００２１】

【作用】以上の構成によれば、所定温度、例えばラミネ
ート処理に必要な温度に加熱手段が達していないときに
は、ラミネートモードを禁止して、ラミネート処理が行
えないようにすることによって、溶着不良等による不良
品の発生が防止できる。

【００２２】また、シートの厚さによりシートの熱容量
を検出し、それに応じて所定温度を変更することによっ
て、シートに供給する熱量を最適にすることができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２４】図１は本発明に係わるラミネート装置を複
写装置に接続した状態を示す縦断側面図である。

【００２５】同図において、符号Ａで示すリーダＡにお
いては、プラテンガラス１上の原稿に照明ランプ２によ
り光が照射され、その反射光はミラー３，５により反射
されて結像レンズ６によりＣＣＤ７上に結像されて原稿
が読み取られる。このリーダＡにより読み取られた画像
情報は、プリンタＢに伝送され、スキャナ９により感光
ドラム１１に潜像が形成される。

【００２６】プリンタＢ内の給紙カセット１２内のシー
ト１３は、給紙ローラ１５により１枚ずつ感光ドラム１
１へ給送され、転写部１６において感光ドラム１１上の
画像が転写される。このシート１３は、搬送ベルト１７
及び排紙ローラ１９により機外に排出される。

【００２７】図１において符号Ｃは、本発明に係わるラ
ミネート装置であり、このラミネート装置Ｃはラッチ機
構２０により複写装置本体に対して着脱自在に装置され
ている。ラミネート装置Ｃにはフラッパ２１が設けられ
ており、このフラッパ２１は不図示のソレノイドにより
駆動されて、ラミネート装置Ｃの外装部に設けられた操
作部２２内の切換えスイッチ（図示略）に応じて、シー
ト１３をラミネートするか否かを振り分けるものであ
る。操作部２２の近傍には、表示部２３が設けられてい
る。

【００２８】具体的には、シート１３にラミネートをし
ない指示を操作部２２から入力すると、フラッパ２１は
図中破線状態となり、非ラミネートパス２５にシート１
３を偏向し排紙ローラ２６によりシート１３を排紙トレ
イ２７上へ排紙される。シート１３をラミネートする指
示を操作部２２により入力すると、フラッパ２１は図中
実線状態となり、ラミネートパス２９にシート１３を偏
向してラミネート処理部へ移送する。

【００２９】図１において、ラミネートパス２９の下流
側にはレジストローラ対３０が配設されており、このレ
ジストローラ対３０はシート１３の搬送の同期をとると
共に斜行を修正する。このレジストローラ対３０の上流
側には、シート１３の有無を検知するためのレジ前セン
サ３１が配設されている。上記レジストローラ対３０の
下流側には移送パス３２が配設されており、この移送パ
ス３２の上側にはヒータ３３を配置させてもよい。この
ヒータ３３を設けると、ヒータ３３のＯＮ時には、移送
パス３２が加熱されて搬送されるシート１３を乾燥させ
ることができる。上記ヒータ３３のＯＮ／ＯＦＦは、前
記操作部２２の切換えスイッチにより行なわれ、シート
１３を加熱するか否かが選択されている。

【００３０】上記レジストローラ対３０とヒータ３３と
の間には光センサからなる濃度検知センサ３５が配設さ
れており、この濃度検知センサ３５によりシート１３上
の画像の濃度が検出されている。この画像濃度情報に基
づいてヒータ３３のＯＮ／ＯＦＦを行なうことも可能で
ある。

【００３１】ラミネート装置Ｃ内の上下には、ラミネー
トフィルム３７ａ，３７ｂをロール状に巻きつけてなる
シートロール３６ａ，３６ｂがそれぞれ配設されてい
る。プレヒータ３９ａ，３９ｂは、上記ラミネートフィ
ルム３７ａ，３７ｂを予備加熱するものである。この３
９ａ，３９ｂは、面上に広い範囲でラミネートフィルム
３７ａ，３７ｂを加熱することができるように湾曲した
形状を有しており、その加熱温度はこれらの表面にセン
サＴ３，Ｔ４を設けることにより検出される。

【００３２】加圧ローラ４０ａ，４０ｂは、プレヒータ
３９ａ，３９ｂにより予備加熱されたラミネートフィル
ム３７ａ，３７ｂをその間に挟み込んで加熱加圧するこ
とによりシート１３をラミネート処理するものである。
加圧ローラ４０ａ，４０ｂの加熱は軸部に設けられたラ
ミネートヒータ４４ａ，４４ｂにより行われ、この加熱
温度は表面にセンサＴ１，Ｔ２を設けて検出される。符
号４１ａ，４１ｂは分離爪であって、これらは前記加圧
ローラ４０ａ，４０ｂの外周面にその先端を常時摺擦さ
せることにより、加圧ローラ４０ａ，４０ｂにラミネー
トフィルム３７ａ，３７ｂが付着した際に加圧ローラ４
０ａ，４０ｂ表面からラミネートフィルム３７ａ，３７
ｂを剥取る。符号４２はカッタユニットであって、カッ
タ４３とダイ４５及びカッタモータにより構成されてお
り、ラミネート処理されたシート１３の先端と後端をそ
れぞれ裁断するものである。

【００３３】符号４６は反射型の光センサからなるラミ
ネートセンサであり、これはラミネート処理されたシー
ト１３の前端と後端をそれぞれ検知するものである。符
号４７ａ，４７ｂはプルローラであり、これらの周速は
加圧ローラ４０ａ，４０ｂのそれよりも大きく設定され
ており、ラミネート処理されたシート１３はこれらプル
ローラ４７ａ，４７ｂと加圧ローラ４０ａ，４０ｂ間で
所定のテンションをうけるようになっている。

【００３４】前記シートロール３６ａ，３６ｂには、そ
れぞれフィルム引きだし方向に所定の負荷がかけられて
おり、プルローラ４７ａ，４７ｂにより引っ張られたラ
ミネートフィルム３７ａ，３７ｂには、加圧ローラ４０
ａ，４０ｂ及びラミネートヒータ３９ａ，３９ｂを介し
てプルローラ４７ａ，４７ｂとシートロール３６ａ，３
６ｂ間でテンションが付与されるようになっている。

【００３５】廃棄物収納ケース４９は、前記カッタユニ
ット４２により裁断されたラミネートフィルム３７ａ，
３７ｂの裁断片（シート１３のない領域のラミネート処
理部分）を収納するものである。この廃棄物収納ケース
４９は装置の前方に引きだし可能になっている。符号５
０ａ，５０ｂはラミネート排紙ローラであって、これら
はラミネート処理されたシート１３を、ラミネート装置
Ｃからラミネートトレイ５１上に排出して積載するもの
である。

【００３６】次にラミネート装置Ｃの各部の構成の詳細
を図２〜図５により説明する。

【００３７】先ず、前記レジストローラ対３０部分の構
成の詳細を図２により説明すると、図２はレジストロー
ラ対３０部の紙圧検知機構を示す側面図である。図示の
ようにレジストローラ対３０のシャフト３０ａには紙厚
検知レバー５２の一端が係合しており、該紙厚検知レバ
ー５２は、レジストローラ対３０のニップにシート１３
が入り込むとレバー回転軸５３を中心に揺動する。そし
て、この紙厚検知レバー５２にはレバーフラッグ５５が
設けられており、図示の長さ（レバー長さ）Ｌ１，Ｌ２
はＬ１＞Ｌ２に設定されており、レジストローラ３０の
移動量はレバーフラッグ５５の増幅された移動量に変換
される。そして、レバーフラッグ５５に対向した位置に
は光センサからなる紙厚検知センサ５６が設けられてお
り、この紙厚検知センサ５６によってレバーフラッグ５
５の移動量がリニアーに検出され、これによりレジスト
ローラ３０のニップを通過するシート１３の厚みを検出
することができる。

【００３８】次に、シートロールの構成の詳細を図３及
び図４に基づいて説明する。

【００３９】図３及び図４はシートロール３６ａ，３６
ｂの部分断面図であり、シートロール３６ａは芯金５７
ａ上に巻き付けられている。芯金５７ａはロールシャフ
ト５９の周上を回転可能であって、ロールシャフト５９
はラミネート装置Ｃの側板６０にテンション調整ナット
６１を介して支持されている。テンション調整ナット６
１と芯金５７ａの間にはテンションバネ６２が介設され
ており、テンション調整ナット６１の締め込み具合によ
ってシートロール３６ａのフィルム引っ張り出し方向の
負荷を調整することができるようになっている。

【００４０】而して、図３に示すように、シートロール
３６ａには第１の厚みのラミネートフィルム３７ａが巻
かれており、シートロール３６ａは第１の芯金５７ａに
巻かれている。また、図４に示すように、シートロール
３６ｂには第２の厚みのラミネートフィルム３７ｂが巻
かれており、シートロール３６ｂは第２の芯金５７ｂに
巻かれている。そして、第１の芯金５７ａの端面はスト
レートに構成されているが、第２の芯金５７ｂの端面に
はフランジ部５７ｃが形成されている。

【００４１】側板６０に固定されたマイクロスイッチ６
３は芯金識別スイッチであって、これは第１の芯金５７
ａが装着されているときにはＯＦＦ状態にあるが、第２
の芯金５７ｂが装着されているときには前記フランジ部
５７ｃによって押されてＯＮ状態となる。これにより、
芯金５７ａ，５７ｂを識別することができ、ラミネート
フィルム３７ａ，３７ｂの厚みの違いを識別することが
できる。なお、本実施例では、厚みの異なる２種類のラ
ミネートフィルム３７ａ，３７ｂの識別を行なっている
が、フランジ部５７ｃの外周径を変化させ、マイクロス
イッチ６３を３個以上設けることにより、厚みの異なる
３種類以上のラミネートフィルムの厚みの識別を行なう
ことも可能である。

【００４２】次に、駆動系の構成の詳細を図５に基づい
て説明する。

【００４３】図５は本発明に係るラミネート装置Ｃの駆
動系を示す駆動系展開図であり、同図中、６５はメイン
モータであり、このメインモータ６５の出力軸にはモー
タギヤ６６が結着されている。そして、メインモータ６
５の回転は、モータギヤ６６、アイドラギヤ６７，６９
及びプルローラクラッチ７０を介してプルローラギヤ７
１、ラミネート排紙ローラギヤ７２に伝達され、プルロ
ーラ４７（４７ａ，４７ｂ）、ラミネート排紙ローラ５
０（５０ａ，５０ｂ）が回転駆動せしめられる。なお、
プルローラクラッチ７０のＯＮ／ＯＦＦによりプルロー
ラ４７及び排紙ローラ５０の回転がそれぞれ制御され
る。

【００４４】また、メインモータ６５の回転は、モータ
ギヤ６６からアイドラギヤ７３，７５，７６，７７，７
９，８０を経て排紙ローラギヤ８１に伝達され、これに
より排紙ローラ２６が回転駆動される。

【００４５】更に、アイドラギヤ７５の軸上には加圧ロ
ーラクラッチ８２が介設されており、該加圧ローラクラ
ッチ８２は加圧ローラギヤ８３に連結されており、加圧
ローラクラッチ８２のＯＮ／ＯＦＦによって加圧ローラ
４０（４０ａ，４０ｂ）の回転が制御される。同様に、
アイドラギヤ７７の軸上にはレジストローラクラッチ８
５が介設されており、該レジストローラクラッチ８５は
レジストローラギヤ８６に連結されており、レジストロ
ーラクラッチ８５のＯＮ／ＯＦＦによりレジストローラ
３０の回転が制御される。

【００４６】一方、メインモータ６５の軸上にはモータ
ギヤ６６と反対側に円周上に複数のスリットを等間隔に
配して成るクロック円板８７が結着されており、該クロ
ック円板８７の近傍にはスリットを検知する透過型の光
センサからなるクロックセンサ８９が設けられている。

【００４７】次に、本発明に係るラミネート装置Ｃによ
り画像形成装置本体から排出されたシート１３をラミネ
ート処理する場合の動作について説明する。

【００４８】先ず、ラミネート装置Ｃの上面に配置され
た操作部２２でラミネートＯＮスイッチを押すと、不図
示のソレノイドがＯＮしてフラッパ２１は図１の実線状
態となり、画像形成装置本体から排出されたシート１３
はラミネートパス２９に搬送される。これと同時にメイ
ンモータ６５が回転を始め、これにより排紙ローラ２６
が回転する。なお、レジストローラ３０、加圧ローラ４
０ａ，４０ｂ、プルローラ４７ａ，４７ｂ及びラミネー
ト排紙ローラ５０ａ，５０ｂはクラッチ８５，８２，７
０がそれぞれＯＦＦ状態にあるため、停止している。

【００４９】そして、シート１３の先端がレジ前センサ
３１によって検知されると、クロックセンサ８９（図５
に図示）によってクロック数がカウントされ始める。シ
ート１３の先端がレジストローラ３０のニップ位置に突
き当たり、所定のループ量を確保するのに相当するクロ
ックがクロックセンサ８９によってカウントされると、
レジストローラクラッチ８５がＯＮし、シート１３はレ
ジストローラ３０によって移送パス３２へ移送され始め
る。このとき、ラミネートパス２９内に形成されたシー
ト１３のループは、該シート１３の後端がプリンタＢの
排紙ローラ１９から抜けるまで保持される。加圧ローラ
４０ａ，４０ｂのニップ位置からプレヒータ３９ａ，３
９ｂの加圧ローラ４０ａ，４０ｂに最も近い位置までの
距離をＬとすると、移送パス３２中のシート１３の先端
が加圧ローラ４０ａ，４０ｂのニップ位置から移送パス
３２中のＬプラスαだけ手前の位置に到達したことがク
ロックセンサ８９のカウントにより検知されると、加圧
ローラクラッチ８２がＯＮし、加圧ローラ４０ａ，４０
ｂが回転し始める。なお、加圧ローラ４０ａ，４０ｂの
ニップ位置からＬプラスαだけ手前の位置にシート１３
の先端が到達したことは、加圧ローラ４０ａ，４０ｂの
ニップ位置からレジストローラ３０のニップ位置までの
距離が予め決まっているため、Ｌプラスαをその距離か
ら差し引いた距離を、レジストローラ３０の回転がスタ
ートした時点からクロックセンサ８９によるクロックカ
ウントで算定することによって、検知される。これによ
り、ラミネートヒータ３９ａ，３９ｂの加熱された部分
の先端からαだけ後方にずれた位置にシート１３の先端
が位置することになり、シート１３の先端は確実にラミ
ネート処理される。

【００５０】而して、加熱された上下のラミネートフィ
ルム３７ａ，３７ｂの間に挟まれてシート１３は三者一
体となって加圧ローラ４０ａ，４０ｂのニップに送り込
まれ、加圧ローラ４０ａ，４０ｂによって加圧されてラ
ミネート処理される。このようにしてラミネート処理さ
れたシート１３の先端がラミネートセンサ４６により検
知されると、レジストローラクラッチ８５及び加圧ロー
ラクラッチ８２が同時にＯＦＦし、シート１３の移送は
停止され、同時にカッターユニット４２内のカッターモ
ータ（図示せず）がＯＮし、カッター刃４３が下方に押
し下げられることによってラミネート処理されたシート
１３の先端が裁断される。カッター刃４３が裁断を終了
して上方に完全に退避した後、レジストローラクラッチ
８５、加圧ローラクラッチ８２及びプルローラクラッチ
７０がＯＮし、レジストローラ３０、加圧ローラ４０
ａ，４０ｂ、プルローラ４７ａ，４７ｂがそれぞれ回転
を始める。

【００５１】シート１３の後端がレジ前センサ３１によ
って検知されると、レジストローラ３０のニップをシー
ト１３の後端が抜けた時点でレジストローラクラッチ８
５がＯＦＦし、レジストローラ３０の回転が停止され
る。レジ前センサ３１がシート１３の後端を検知してか
らレジストローラ３０のニップ位置をシート１３の後端
が抜けるまでの移動量の計測もクロックセンサ８９によ
って行なわれる。ラミネート処理後のシート１３の後端
がラミネートセンサ４６で検知されると、クロックセン
サ８９によってラミネートセンサ４６からカッター４２
までの距離が計測された後、加圧ローラクラッチ８２及
びプルローラクラッチ７０がＯＦＦされ、ラミネート処
理後のシート１３の移送が停止される。これと同時にカ
ッターモータがＯＮされ、カッター刃４３によってラミ
ネート処理後のシート１３の後端が裁断される。裁断
後、プルローラクラッチ７０がＯＮされ、プルローラ４
７ａ，４７ｂ及びラミネート排紙ローラ５０ａ，５０ｂ
が回転され始め、ラミネート処理後のシート１３はラミ
ネートトレイ５１上に排出、積載される。

【００５２】以上の一連の動作を繰り返すことにより、
装置本体から次々に排出されてくるシート１３に対して
ラミネート処理が施される。

【００５３】シート１３をラミネート処理する場合、シ
ート１３の画像濃度が高いほど、熱の吸収量が多くな
り、良好なラミネート処理を行なうためには、加圧ロー
ラ４０ａ，４０ｂ部でシート１３に吸収されるラミネー
トフィルム３７ａ，３７ｂの熱を考慮してプレヒータ３
９ａ，３９ｂ部での熱のかけ方を制御したり、ラミネー
トヒータ４４ａ，４４ｂによる熱のかけ方を制御するこ
とによってシート１３の熱の吸収量を多くして乾燥させ
る必要がある。

【００５４】また、シート１３の厚みが厚い程、上記と
同様に該シート１３の熱の吸収量が多くなるため、上記
と同様にラミネートヒータ３９ａ，３９ｂ及びラミネー
トヒータ４４ａ，４４ｂを制御する必要がある。

【００５５】更に、ラミネートフィルム３７ａ，３７ｂ
の厚みが厚い程、ラミネートフィルム３７ａ，３７ｂの
熱の吸収量が多くなるため、ラミネートフィルム３７
ａ，３７ｂを加熱するプレヒータ３９ａ，３９ｂを制御
する必要がある。

【００５６】従って、本発明に係るラミネート装置Ｃに
あっては、シート１３の画像濃度及び厚み、ラミネート
フィルム３７ａ，３７ｂの厚みの変化に応じてシート１
３及びラミネートフィルム３７ａ，３７ｂを加熱する。
濃度検知センサ３５、紙厚検知センサ５６、芯金識別ス
イッチ６３からのデータを複写装置本体にフィードバッ
クすることができるようになっている。

【００５７】次に、ヒータ３３を設けた場合の温度コン
トロールについて説明する。

【００５８】画像形成装置においてインクにより画像形
成された後、画像形成装置本体から出力されたシート１
３の表面にはインクが付着し、該シート１３は湿った状
態のまま排出されてくる。このため、湿ったままの状態
でシート１３にラミネート処理を施すと、上下のラミネ
ートフィルム３７ａ，３７ｂの間に水分が密封された状
態になり、気泡が発生してラミネート処理の出来具合が
悪くなる。

【００５９】そこで、ラミネート処理前に予めシート１
３を加熱し、該シート１３内の水分を蒸発させる必要が
ある。

【００６０】しかしながら、必要以上に加熱してしまう
と、シート１３にカールが生じ、このカールがラミネー
ト処理する際のシワやカール等のトラブルを引き起す原
因となる。シート１３の湿り具合は画像濃度によって変
化し、画像濃度が高くなる程、ラミネート処理にとって
具合が悪くなる。

【００６１】そこで、本発明に係るラミネート装置Ｃに
おいては、予め画像濃度を濃度検知センサ３５によって
検知し、この結果に基づいてヒータ３３の加熱温度を自
動的にコントロールすることができるようになってい
る。つまり、画像濃度が高ければ、ヒータ温度を高く、
画像濃度が低ければ、ヒータ温度を低く設定する。な
お、複写装置には、インクを使用せず、トナー等で画像
を形成するものがあるが、斯かる複写装置では、転写紙
は乾燥したままの状態で排出されるため、ラミネート処
理前の加熱は不要になる。従って、ユーザーは操作部２
２に設けられたヒータ加熱スイッチをＯＦＦ状態にして
おくことができる。このように、ヒータ３３を設けた場
合にはシート１３はラミネート処理する前に乾燥させら
れるため、画像濃度に応じたプレヒータ３９ａ，３９ｂ
及びラミネートヒータ４４ａ，４４ｂの温度制御は必要
なくなる。

【００６２】次に、以上の制御及び動作を図６に示すブ
ロック図に基づいて説明する。

【００６３】図６は以上説明した動作を行なわせるため
の制御回路を示すブロック図であり、制御回路はＲＯ
Ｍ，ＲＡＭ等を内蔵した周知のワンチップマイクロコン
ピュータ（以下、ＭＣＯＭと称す）４を中心に構成され
ており、このＭＣＯＭ４での入力ポートＰ０〜Ｐ９に
は、それぞれ前述したラミネート／非ラミネート切り替
えスイッチ２２、メインモータ６５の回転量、各ローラ
２６，３０，４０ａ，４０ｂ，４７ａ，４７ｂ，５０
ａ，５０ｂの移動量をカウントするクロックセンサ９０
（図５では符号８９）、レジストローラ３０の直前にあ
ってシート１３の先端及び後端を検出するレジ前センサ
３１、加圧ローラ４０ａ，４０ｂとカッターユニット４
２間にあってラミネート処理後のシート１３の前端及び
後端を検出するラミネートセンサ４６、画像形成装置本
体から出力されたシート１３の画像濃度を検知する画像
濃度センサ３５、シートロール３６ａ，３６ｂの芯金の
種類を識別してラミネートフィルム３７ａ，３７ｂの厚
みを識別する芯金識別スイッチ６３、レジストローラ３
０の変位量を検出してレジストローラ３０を通過するシ
ート１３の厚みを検知する紙厚検知センサ５６、プレヒ
ータ３９ａ，３９ｂの温度を検出する温度センサＴ３，
Ｔ４及び加圧ローラ４０ａ，４０ｂの温度を検出する温
度センサＴ１，Ｔ２、ヒータ３３のＯＮ／ＯＦＦスイッ
チ２２、からの各信号が入力される。

【００６４】また、出力ポートＦ０〜Ｆ９からは、それ
ぞれドライバＤ０〜Ｄ７を介してラミネートパス／非ラ
ミネートパスの切り替えを行なうフラッパ２１のソレノ
イド２４のＯＮ／ＯＦＦ動作、メインモータ６５のＯＮ
／ＯＦＦ動作、濃度検知センサ３５により検知された画
像濃度、芯金識別スイッチ６３により検知されたラミネ
ートフィルム厚、紙厚検知センサ５６により検知された
シート厚の変化に応じて予め設定された回転速度へのコ
ントロール、レジストローラ３０の回転をＯＮ／ＯＦＦ
動作させるレジストローラクラッチ８５のＯＮ／ＯＦＦ
動作、加圧ローラ４０ａ，４０ｂの回転をＯＮ／ＯＦＦ
動作させる加圧ローラクラッチ８２のＯＮ／ＯＦＦ動
作、プルローラ４７ａ，４７ｂ及びラミネート排紙ロー
ラ５０ａ，５０ｂの回転をＯＮ／ＯＦＦ動作させるプル
ローラクラッチ７０のＯＮ／ＯＦＦ動作、ラミネート処
理前のシート１３を加熱するヒータ３３のＯＮ／ＯＦＦ
動作及び濃度検知センサ３５により検知されたシート１
３の画像濃度の変化により予め設定されたヒータ温度へ
のコントロール、ラミネートフィルム３７ａ，３７ｂを
予備加熱するプレヒータ３９ａ，３９ｂのＯＮ／ＯＦＦ
動作及び濃度検知センサ３５により検知された画像濃
度、芯金識別スイッチ６３により識別されたラミネート
フィルム厚、紙厚検知センサ５６により検知されたシー
ト厚の変化により予め設定されたプレヒータ３９ａ，３
９ｂの表面の温度コントロール、ラミネート処理後のシ
ート１３の裁断を行なうカッターモータ９１のＯＮ／Ｏ
ＦＦ動作、ラミネート処理状態を表示手段８１に表示さ
せる動作、加圧ローラ４０ａ，４０ｂを加熱するための
ラミネートヒータ４４ａ，４４ｂのＯＮ／ＯＦＦ動作及
び濃度検知センサ３５により検知された画像濃度、芯金
識別スイッチ６３によりラミネートフィルム厚、紙厚検
知センサ５６により検知されたシート厚の変化により予
め設定されたラミネートヒータの温度コントロール、を
行わせるように各出力信号が出力される。

【００６５】前記入力信号の読み込み、或いは負荷のＯ
Ｎ／ＯＦＦ及び各々の設定値へのコントロールは、ＭＣ
ＯＭ４内のＲＯＭに格納されたプログラムに従って実行
される。

【００６６】図７に本実施例のラミネート動作の制御の
フローチャートを示す。なお、ここではヒータ３３を設
けない場合の制御を説明する。

【００６７】ユーザーが複写装置のスタートスイッチを
ＯＮするとラミネート装置Ｃ内の各ヒータ部の温度セン
サＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４が温度を検出し、予め設定さ
れた目標温度と比較する（Ｓ７０１）。比較をして、目
標温度よりも温度が高ければ、ラミネート許可信号を発
生し複写装置本体Ａ，Ｂに送信する（Ｓ７１１）。する
と、複写をスタート（Ｓ７１２）しシート１３が複写装
置から排出されると同時にラミネート動作を開始する
（Ｓ７１３，Ｓ７１４）。

【００６８】温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４によっ
て各プレヒータの加熱温度が目標値よりも低いかどうか
判定し（Ｓ７０１）、低い場合はラミネート禁止信号を
発生する（Ｓ７０２）。そして、まずプレヒータ３９
ａ，３９ｂの予備加熱温度が目標値より低いか判断する
（Ｓ７０３）。ここでプレヒートが低い場合はプレヒー
タ３９ａ，３９ｂをＯＮ（Ｓ７０４）して、目標値まで
温度を上げてからＯＦＦする（Ｓ７０５，Ｓ７０６）。
次にラミネートヒータ４４ａ，４４ｂをＯＮして（Ｓ７
０８）、目標値まで加熱温度をあげてからＯＦＦする
（Ｓ７０９，７１０）。そしてラミネート禁止解除信号
（Ｓ７０７）を複写本体に送信する。その後、ラミネー
ト許可信号（Ｓ７１１）を発生し複写装置に送信後複写
をスタートし（Ｓ７１２，Ｓ７１３）ラミネート動作に
入る（Ｓ７１４）。

【００６９】目標温度は、シートの厚さ、画像濃度の濃
さ、ラミネートフィルムの厚さ等に応じて予め設定され
ており、濃度検知センサ３５、紙厚検知センサ５６、芯
金識別スイッチ６３からのデータに基づいて最適な温度
が選択され、この選択された温度に基づいて、各ヒータ
３９ａ，３９ｂ，４４ａ，４４ｂが制御される。

【００７０】なお、上記実施例では、複数枚のシートを
複写してラミネート処理をする場合に１枚目のシートは
画像濃度及びシート厚さの検知が行われないので、ラミ
ネートフィルムの厚さのみに基づいて目標温度が設定さ
れ、２枚目以後はラミネートフィルムの厚さ及びその前
に送られたシートの厚さ、画像濃度に基づいて目標温度
が設定されるようにするとよい。

【００７１】次に、図８のラミネート動作の温度制御の
フローチャートに基づいて他の制御の実施例を説明す
る。

【００７２】この実施例では、複写装置のスタートスイ
ッチをＯＮすると複写をスタートさせてしまい、そのと
きに各ヒータ３９ａ，３９ｂ，４４ａ，４４ｂによる加
熱温度が目標温度に達していない場合には、複写された
シートを途中で待機させておいて、目標温度に達したな
らばラミネート処理を開始するようにしたものであり、
これにより、前記実施例に対して複写からラミネート処
理終了までの時間を短縮できるものである。

【００７３】これを具体的に説明すると、スタートスイ
ッチがＯＮされると複写が開始される（Ｓ８０１）。各
ヒータ３９ａ，３９ｂ，４４ａ，４４ｂの加熱温度を温
度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４より検出し、予め設定
された目標温度と比較し（Ｓ８０２）、目標温度よりも
高ければ、ラミネート許可信号を発生し複写装置本体
Ａ，Ｂに送信する（Ｓ８１１）。そして、複写されたシ
ート１３が待機状態であったならば待機を解除して（Ｓ
８１２）、シート１３を複写装置から排出されると同時
にラミネート動作を開始する（Ｓ８１３）。

【００７４】温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４により
検出された温度が目標温度より低い場合には、複写され
たシートを待機させる（Ｓ８０３）。この待機位置は、
ラミネートパス２９内でレジストローラ３０にシート１
３の先端が当接した状態がよい。または、複写機本体Ｂ
内で待機させておいてもよい。また、複写されたシート
を途中で積載させて待機させるようにしてもよい。

【００７５】このシートに複写して待機させる動作と同
時にラミネート禁止信号を発生する。そして、まずプレ
ヒータ３９ａ，３９ｂによる予備加熱温度が目標値より
低いかどうか判断する（Ｓ８０４）。ここで低い場合に
はプレヒータ３９ａ，３９ｂをＯＮして（Ｓ８０５）、
目標値まで温度をあげてからＯＦＦする（Ｓ８０６，Ｓ
８０７）。次に、ラミネートヒータ４４ａ，４４ｂをＯ
Ｎして（Ｓ８０８）、目標値まで加熱温度をあげてから
ＯＦＦする（Ｓ８０９，Ｓ８１０）。そして、ラミネー
ト禁止解除信号（Ｓ８１４）を複写機本体に送信する。
その後、ラミネート許可信号（Ｓ８１１）を発生し、シ
ート１３の待機を解除し（Ｓ８１２）、ラミネート動作
を開始する（Ｓ８１３）。

【００７６】前記実施例では、目標値の設定をラミネー
トフィルムの厚さ及び前に送られたシートの厚さ、画像
濃度に基づいて行われているが、本実施例では、この設
定方法のほかに、複写装置本体Ｂに各検知手段を設けて
おいて、その検知手段からのデータに基づいて設定する
ようにしてもよい。

【００７７】ここで、ラミネート装置が接続される画像
形成装置の記録手段としてはインクジェット記録方式が
好適に用いられる。

【００７８】インクジェット記録方式は記録用のインク
液を飛翔液滴として吐出噴射させるための液体吐出口
と、該吐出口に連通する液体流路、及びこの液体流路の
一部に設けられ、流路内のインク液を飛翔させるための
吐出エネルギを与える吐出エネルギ発生手段とを備えて
いる。そしとて画信号に応じて前記吐出エネルギ発生手
段を駆動し、インク液滴を吐出して像を記録するもので
ある。

【００７９】前記吐出エネルギ発生手段としては、例え
ばビエゾ素子等の電気機械変換体等の圧力エネルギ発生
手段を用いる方法、レーザ等の電磁波をインク液に照射
吸収させて発熱させ、該発熱による作用でインクを吐出
させる電磁エネルギ発生手段を用いる方法、あるいは電
気熱変換体によってインク液を加熱してインクを吐出さ
せる熱エネルギ発生手段を用いる方法等がある。この中
で電気熱変換体等による熱エネルギ発生手段を用いいて
インクを吐出させる方式が、液体吐出口を高密度に配列
し得るために高解像度の記録をすることができ、かつ記
録ヘッドのコンパクト化も可能であるで好適である。

【００８０】本実施例では記録手段として前記インクジ
ェット記録方式の１つであるシリアル型のインクジェッ
ト記録方式を用いている。

【００８１】図９は記録手段を構成する記録ヘッドの
分解及び構成説明図であり、図１０〜図１６はインクジ
ェット記録原理の説明図である。なおその代表的な構成
や原理については、例えば米国特許第４，７２３，１２
９号明細書、同第４，７４０，７９６号明細書に開示さ
れている。

【００８２】図９において、ａはヒータボードであ
り、シリコン基板上に電気熱変換体（吐出ヒータ）
ｂ、これに電力を供給するアルミニウム等の電極ｃと
が成膜されて配設されている。このヒータボードａに
対して、記録用液体の液路（ノズル）ｄを仕切るため
の隔壁を有する天板ｅを接着することにより構成され
ている。また装置の所定位置には前記記録ヘッドにイ
ンクを供給するためのインクカートリッジが交換可能に
取り付けられている。

【００８３】前記インクカートリッジから導管を介して
供給されたインクは、天板ｅに設けられた供給口ｆ
より記録ヘッド内の共通液室ｇに充填され、この共
通液室ｇより各ノズルｄ内に導かれる。これらのノ
ズルｄにはインク吐出口ｈが形成されており、また
前記吐出口ｈは前記記録ヘッドの記録シートに対向
してシート搬送方向に所定ピッチで形成されている。

【００８４】本実施例では前記構成の記録ヘッドが往
復移動可能なキャリッジに搭載され、キャリッジの移動
に同期して前記記録ヘッドからインクを吐出、飛翔さ
せて記録を行うものである。

【００８５】ここで前記インクジェット記録方式におけ
るインク飛翔原理を図１０〜図１６を参照して説明す
る。

【００８６】定常状態では図１０に示すように、ノズル
ｄ内に充填されているインクは吐出口面で表面張力
と外圧が平衡している。この状態でインクを飛翔させ
る場合には、ノズルｄ内の電気熱変換体ｂに通電
し、そのノズルｄ内のインクに核沸騰を越えて急速な
温度上昇を生じさせる。すると、図１１に示すように、
電気熱変換体ｂに隣接したインクが加熱されて微小気
泡（バブル）を生じ、該加熱部分のインクが気化して膜
沸騰を生じ、図１２に示すように前記気泡が急速に成
長する。

【００８７】前記気泡が図１３に示す如く最大に成長
すると、ノズルｄ内の吐出口からインク液滴が押し出
される。そして電気熱変換体ｂへの通電を終了する
と、図１４に示すように、成長した気泡はノズルｄ
内のインクにより冷却されて収縮し、この気泡の成
長、収縮によってインク液滴が吐出口から飛翔する。更
に図１５に示すように電気熱変換体ｂ面にインクが接
触して急激に冷却され、気泡は消滅するかまたは殆ど
無視し得る程度の体積に収縮する。そして前記気泡が
収縮すると、図１６に示すようにノズルｄ内には毛細
管現象によって共通液室ｇからインクが供給され、次
の通電に備えるものである。

【００８８】従って、キャリッジを往復移動させると共
に、この移動と同期させて画信号に応じて前記電気熱変
換体ｂに通電することによって記録シートにインク像
が記録される。

【００８９】なお、前記インクジェット記録方式にあっ
てはキャリッジの移動範囲端部に回復手段を設けるのが
好ましい。

【００９０】前記回復手段は非記録時等に前記記録ヘッ
ドのインク吐出面を覆うことによって、記録ヘッド
の吐出口付近のインクの乾燥や、これに伴う個化を防止
する機能を有するものである。またこの回復手段にポン
プを接続し、インクの吐出不良や除去あるいはそれらの
予防のためにポンプを駆動し、その吸引力によって吐出
口からインクを吸引して回復処理を行うようにするとよ
い。

【００９１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
所定温度に加熱手段が達していないときには、ラミネー
トモードを禁止してラミネート処理が行えないようにす
ることによって、溶着不良等による不良品の発生が防止
でき、シートを傷めたり、ラミネートフィルムを無駄に
することがなくなる。

【００９２】また、シートの厚さによりシートの熱容量
を検出し、それに応じて所定温度を変更してシートに供
給する熱量を最適にすることによって、確実にラミネー
ト処理が行え、かつ高品質なラミネート製品が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラミネート装置を画像形成装置に接続
した状態を示す縦断側面図。

【図２】図１に示したラミネート装置に設けたレジスト
ローラ部の紙厚検知機構を示す図。

【図３】図１に示したラミネート装置の上側のシートロ
ールの部分断面図。

【図４】図１に示したラミネート装置の下側のシートロ
ールの部分断面図。

【図５】図１に示したラミネート装置の駆動系を示す駆
動展開図。

【図６】図１に示したラミネート装置の制御回路を示す
ブロック図。

【図７】図１に示したラミネート装置の制御の一例を示
すフローチャート。

【図８】図１に９示したラミネート装置の制御の他の例
を示すフローチャート。

【図９】インクジェット記録方式の画像形成装置の記録
ヘッドの一例を示す分解斜視図。

【図１０】インクジェット記録方式の原理を説明する
図。

【図１１】インクジェット記録方式の原理を説明する
図。

【図１２】インクジェット記録方式の原理を説明する
図。

【図１３】インクジェット記録方式の原理を説明する
図。

【図１４】インクジェット記録方式の原理を説明する
図。

【図１５】インクジェット記録方式の原理を説明する
図。

【図１６】インクジェット記録方式の原理を説明する
図。

【図１７】従来のラミネート装置の一例を説明する縦断
面図。

【符号の説明】

Ｂ プリンタ Ｃ ラミネート装置 ４ ＭＣＯＭ（制御手段） １３ シート ３０ レジストローラ対（シート搬送手段） ３５ 濃度検知手段 ３７ａ，３７ｂ ラミネートフィルム ４０ａ，４０ｂ 加圧ローラ（加圧手θ） ４４ａ，４４ｂ ラミネートヒータ（加熱手段） ４７ａ，４７ｂ プルローラ（ラミネートフィルム搬
送手段） ５６ シート厚検知手段 Ｔ１，Ｔ２ センサ（温度検知手段）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−69009（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−179747（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−43143（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−31262（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−94931（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B29C 65/00 - 65/82 B32B 1/00 - 35/00 B41J 2/01 B41J 29/00 G03G 15/00 534

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が形成されたシートを搬送するシー
   ト搬送手段と、 ラミネートフィルムを搬送するラミネートフィルム搬送
   手段と、 搬送されたラミネートフィルムを加熱する加熱手段と、 前記各搬送手段によって搬送されるシートとラミネート
   フィルムとを重ね合わせて加圧する加圧手段と、 前記加熱手段の温度を検出する温度検出手段と、 前記シート搬送手段により搬送されるシートの厚さを検
   出するシート厚検知手段と、 前記温度検出手段の検出温度が所定の設定温度以下の場
   合にはラミネートモードを禁止すると共に、前記シート
   厚検知手段により前記シートの厚さとして検出された該
   シートの熱容量が大きくなるほど前記設定温度が高くな
   るように変更する制御手段と、 を有することを特徴とするラミネート装置。
2. 【請求項２】 画像が形成されたシートを搬送するシー
   ト搬送手段と、 ラミネートフィルムを搬送するラミネートフィルム搬送
   手段と、 搬送されたラミネートフィルムを加熱する加熱手段と、 前記各搬送手段によって搬送されるシートとラミネート
   フィルムとを重ね合わせて加圧する加圧手段と、 前記加熱手段の温度を検出する温度検出手段と、 前記シート搬送手段により搬送されるシートの画像濃度
   を検出する濃度検知手段と、 前記温度検出手段の検出温度が所定の設定温度以下の場
   合にはラミネートモードを禁止すると共に、前記濃度検
   知手段により前記シートの画像濃度として検出された該
   シートの熱容量が大きくなるほど前記設定温度が高くな
   るように変更する制御手段と、 を有することを特徴とするラミネート装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記温度検知手段の検
   出温度が所定の設定温度以下の場合には前記シート搬送
   手段の作動を禁止する請求項１又は２記載のラミネート
   装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記温度検出手段の検
   出温度が所定の設定温度以下の場合には前記ラミネート
   フィルム搬送手段の作動を禁止する請求項１又は２記載
   のラミネート装置。
5. 【請求項５】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、 前記画像形成手段により画像が形成されたシートを搬送
   するシート搬送手段と、 ラミネートフィルム搬送手段と、 搬送されるラミネートフィルムを加熱する加熱手段と、 前記各搬送手段によって搬送されるシートとラミネート
   フィルムとを重ね合わせて加圧する加圧手段と、 前記加熱手段の温度を検出する温度検知手段と、 画像形成装置のスタートスイッチがオンされたとき、前
   記温度検知手段の検出温度が所定の設定温度より高い場
   合は画像形成動作を開始し、設定温度より低い場合は前
   記加熱手段を所定の設定温度まで加熱してから画像形成
   動作を開始するように前記画像形成手段と前記加熱手段
   とを制御する制御手段と、 を有する画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記シートの熱容量を検出する手段を有
   し、前記制御手段は、検出されたシートの熱容量が大き
   くなるほど前記設定温度が高くなるように変更する請求
   項５記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記シート熱容量検知手段は、前記シー
   ト搬送手段により搬送されるシートの厚さを検出するシ
   ート厚検知手段である請求項６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記シート熱容量検知手段は、前記シー
   ト搬送手段により搬送されるシートの画像濃度を検出す
   る濃度検知手段である請求項６記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記画像形成手段は、インクを吐出して
   画像を形成するインクジェット方式である請求項５記載
   の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記画像形成手段は、電気熱変換体に
    通電し、該電気熱変換体による膜沸騰を越える加熱によ
    って生じる気泡の成長により、インクを吐出口より吐出
    して画像形成を行うインクジェット方式である請求項９
    記載の画像形成装置。