JP3294139B2

JP3294139B2 - 熱間圧延設備及び熱間圧延方法

Info

Publication number: JP3294139B2
Application number: JP34973696A
Authority: JP
Inventors: 正一橋本; 彰佐古; 達武口; 雅司吉川
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2002-06-24
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JPH10192907A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚板や帯鋼等の熱
間圧延設備及び熱間圧延方法に係り、特に薄物の帯鋼を
圧延する際の帯鋼後端部の絞り込みを防止する圧延設備
及び圧延方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な帯鋼熱間圧延設備では、分塊ミ
ル又は連続鋳造装置の下流側に加熱炉が設けられ、加熱
炉の出側ラインに連続してスラブを粗圧延して帯鋼（シ
ートバー）とするリバース式の粗圧延機が設けられる。
この粗圧延機の下流側には、粗圧延された帯鋼を仕上げ
圧延する仕上圧延機が配置されると共に、この仕上圧延
機の下流側に位置して、前記仕上げ圧延されて冷却され
た後の帯鋼（ストリップ）をコイル状に巻き取るダウン
コイラが配置される。前記仕上圧延機には、複数スタン
ド（例えば７スタンド）の圧延機が列設されたタンデム
式の圧延機や、ワークロールを挟んでその前面及び後面
にコイラファーネスを有する可逆式の圧延機が用いられ
る。

【０００３】従って、前記連続鋳造装置等で製造され
た、例えば厚さ250mm のスラブは所定の長さに切断され
た後、加熱炉で加熱・保温される。この加熱炉から出た
スラブは、粗圧延機による多段階（例えば３段階）のリ
バース圧延で厚さ30mm〜50mmの帯鋼に圧延されて仕上圧
延機に送られる。この仕上圧延機で複数段階の圧延もし
くは複数回の反復圧延により厚さ2.3mm 以下に仕上げ圧
延され帯鋼は、冷却装置を通って巻取機に巻き取られ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した帯鋼熱間圧延
設備にあっては、複数スタンドの圧延機を列設してなる
仕上圧延機が用いられている場合、帯鋼の後端部が仕上
圧延機における各々のスタンドの圧延機を尻抜けする
と、帯鋼の後端部の拘束がなくなるため、帯鋼の後端部
が板幅方向へ蛇行してしまう。更に、薄物の帯鋼の場合
は、この蛇行により、帯鋼の後端部がサイドガイドへの
衝突等によって折れ込んで通板される現象、いわゆる絞
り込みが発生する。特に、板厚が薄くなる後段側の圧延
機を尻抜けした場合、帯鋼の剛性が低いために絞り込み
が発生し易くなる。

【０００５】従って、最終段の手前の圧延機を尻抜けし
た場合、帯鋼の板厚がより薄くなっていることに加えて
拘束力が最も低下しているので、前記絞り込みが特に発
生し易くなる。絞り込みが発生した帯鋼の後端部を噛み
込んで圧延すると、圧延機のワークロールに疵が付き、
ワークロールに割れや折損が発生する虞がある。このた
め、ワークロールに疵が付いた場合、ワークロールアッ
センブリを直ちに組み替える必要があり、時間あたりの
ロール組替え回数が増加し、装置のダウンタイムが増大
するという問題点があった。

【０００６】また、近年ワークロールの寿命を長くして
その時間あたりのロール組替え回数を減少させるため
に、ロール表面の材料として高速度工具鋼を用いたハイ
スロールが仕上圧延機のワークロールに用いられてい
る。しかし、ハイスロールは熱膨張が大きく帯鋼の蛇行
の原因となるため前述した絞り込みが一層発生し易くな
ってしまうと共に、ロール表面に割れが発生した場合に
その進展が早い。このため、仕上圧延機の最終段にはハ
イスロールを使用することができないのが現状となって
いる。

【０００７】また、ワークロールを挟んでその前面及び
後面にコイラファーネスを有する可逆式の仕上圧延機が
用いられている場合でも、帯鋼が圧延されて薄くなって
いると、後端部が前面コイラファーネスピンチロールま
たは後面コイラファーネスピンチロールを尻抜けする
と、この後端部が板幅方向へ蛇行して絞り込みが発生し
易くなる。従って、前述した複数スタンドの圧延機を列
設してなる仕上圧延機を用いた場合と同様の課題が生じ
ることになる。

【０００８】また、厚板熱間圧延設備においても、帯鋼
熱間圧延設備のような絞り込みの発生までは到らない
が、１基又は２基の可逆式圧延機を厚板の後端部が尻抜
けすると、帯鋼熱間圧延設備の仕上圧延機と同様に厚板
の後端部の拘束がなくなるため、厚板の後端部が板幅方
向へ蛇行する。これにより、熱膨張が大きく厚板の蛇行
の原因となるハイスロールは尚更使用することができな
いという問題点があった。

【０００９】本発明は前記状況に鑑みてなされたもの
で、圧延材の形状を損なうことなく効果的に圧延材の蛇
行を防止することができる熱間圧延設備及び熱間圧延方
法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る熱間圧延設備は、下記のように構成され
る。（１）圧延材を仕上げ圧延する仕上圧延機を備え、該仕
上圧延機の出側近傍に同圧延機との間で圧延材を拘束し
得る軽圧下圧延機を配置すると共に、該軽圧下圧延機に
圧延材の形状制御手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】（２）スラブを加熱する加熱炉と、この加
熱されたスラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機と、こ
の粗圧延された帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧延する仕上
圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き
取るダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数スタ
ンドの圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の最
終スタンド圧延機の出側近傍に同圧延機との間で帯鋼を
拘束し得る軽圧下圧延機を配置し、且つ該軽圧下圧延機
に帯鋼の形状制御手段を設けたことを特徴とする。

【００１２】（３）加熱炉で加熱されたスラブを複数回
往復通板させて所定板厚の帯鋼に仕上げ圧延する可逆式
仕上圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に
巻き取るダウンコイラとを備え、前記可逆式仕上圧延機
の後面近傍に同圧延機との間で前記帯鋼を拘束し得る軽
圧下圧延機を配置する共に、該軽圧下圧延機に帯鋼の形
状制御手段を設けたことを特徴とする。

【００１３】（４）加熱炉で加熱されたスラブを複数回
往復通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可逆式
仕上圧延機を備え、該可逆式仕上圧延機の後面近傍に同
圧延機との間で前記厚板を拘束し得る軽圧下圧延機を配
置する共に、該軽圧下圧延機に厚板の形状制御手段を設
けたことを特徴とする。

【００１４】（５）中厚又は薄スラブ連続鋳造装置で製
造された厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断する
シャーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉と、
この加熱されたスラブを所定の板厚に仕上げ圧延する仕
上圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻
き取るダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数ス
タンドの圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の
最終スタンド圧延機の出側近傍に同圧延機との間で帯鋼
を拘束し得る軽圧下圧延機を配置し、且つ該軽圧下圧延
機に帯鋼の形状制御手段を設けたことを特徴とする。

【００１５】（６）前記軽圧下圧延機の軽圧下ロールは
溶射を含みセラミックスで形成されることを特徴とす
る。

【００１６】（７）前記軽圧下圧延機の軽圧下ロールは
耐熱鋼で形成されることを特徴とする。

【００１７】また、上記目的を達成するための本発明に
係る熱間圧延方法は、圧延材を仕上圧延機により所定の
板厚に仕上げ圧延する際に、前記仕上圧延機の出側又は
後面近傍で前記圧延材を軽圧下圧延機により形状を制御
しつつ軽圧下することを特徴とする。

【００１８】［作用］（１）項によれば、圧延材の後端部が仕上圧延機の圧延
ロールを尻抜けする時、圧延材を仕上圧延機の圧延ロー
ルと軽圧下圧延機の軽圧下ロールの２箇所で挟持し、そ
の拘束効果により蛇行を防止する。また、前記軽圧下ロ
ールにより、圧延材の形状が良好に制御される。また、
圧延材の先端部及び後端部の圧延ロール通板時には前記
軽圧下ロールにより前方及び後方張力が付与され、板厚
及び形状が安定する。

【００１９】（２）項によれば、熱間粗圧延された帯鋼
がタンデム式の仕上圧延機により所要の板厚に順次熱間
仕上圧延される際に、後端部が仕上圧延機の圧延ロール
を尻抜けする時、帯鋼を仕上圧延機の圧延ロールと軽圧
下ロールの２箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を
防止して絞り込みの発生を回避する。その他は（１）項
と同様である。

【００２０】（３）項によれば、熱間粗圧延された帯鋼
が可逆式仕上圧延機により所要の板厚に順次熱間仕上圧
延される際に、後端部が仕上圧延機の圧延ロールを尻抜
けする時、帯鋼を仕上圧延機の圧延ロールと軽圧下ロー
ルの２箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を防止し
て絞り込みの発生を回避する。その他は（１）項と同様
である。

【００２１】（４）項によれば、可逆式仕上圧延機によ
りスラブを複数回往復通板させて所定板厚の厚板に仕上
げ圧延する際に、厚板の後端部が可逆式仕上圧延機の圧
延ロールを尻抜けする時、厚板を前記圧延ロールと軽圧
下ロールの２箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を
防止する。その他は（１）項と同様である。

【００２２】（５）項によれば、中厚又は薄スラブ連続
鋳造装置で製造されたスラブを所定板厚の帯鋼に仕上げ
圧延する際に、帯鋼の後端部が仕上圧延機の圧延ロール
を尻抜けする時、帯鋼を前記圧延ロールと軽圧下ロール
の２箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を防止して
絞り込みの発生を回避する。その他は（１）項と同様で
ある。

【００２３】（６）項によれば、ロール温度が上昇しに
くいため、ロール冷却不要で板温が下がらない。

【００２４】（７）項によれば、ロール温度が上昇して
も支障ないため、ロール冷却不要で板温が下がらない。

【００２５】また、本発明に係る熱間圧延方法によれ
ば、仕上圧延機の圧延ロールと軽圧下ロールとの拘束効
果により圧延材の蛇行が防止される一方、軽圧下ロール
の形状矯正機能で良好な形状の圧延材が得られる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱間圧延設備
及び熱間圧延方法を実施例により詳細に説明する。

【００２７】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示す熱間圧延設備の概略構成図、図２は仕上圧延機の
最終スタンド部の側面図、図３は軽圧下圧延機の横断面
図である。

【００２８】図１に示すように、図示しない連続鋳造装
置等で製造されたスラブ１が加熱炉２内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉２の出側ラインに連続してリバース式
の粗圧延機R₁,R₂,R₃が設けられると共に、この粗圧延機
R₁,R₂,R₃の出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが設けら
れる。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置３が設けられ、
仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延された帯鋼４は冷却装置３で
冷却された後に巻取機５によってコイル状に巻き取られ
る。図中６はホットランテーブルで、Ｐはパスラインを
示す。

【００２９】仕上圧延機Ｆは、複数スタンド（図示例で
は７スタンド）の圧延機F₁〜F₇が列設され、最終スタン
ドである圧延機F₇の出側には軽圧下圧延機（スキンパス
ミル）７が配置される。図示例では、最終スタンド圧延
機F₇のハウジング８と軽圧下圧延機７のハウジング９と
が一体的に連結されている。

【００３０】図２に示すように、最終スタンド圧延機F₇
は４段圧延機で構成され、そのハウジング８には、ワー
クロールチョック１０を介してワークロール１１が支持
され、このワークロール１１にはバックアップロール１
２によって圧下力が作用するようになっている。バック
アップロール１２はバックアップロールチョック１３と
圧下装置１４及びスクリュー式のパスライン調整装置２
２を介してハウジング８に支持されている。図中１５は
帯鋼４の形状制御手段としてのベンダーを示す。

【００３１】一方、軽圧下圧延機７は２段圧延機で構成
され、そのハウジング９には、セラミックス製（セラミ
ックス溶射も含む）の軽圧下ロール（スキンパスロー
ル）１６が軽圧下ロールチョック１７を介して支持され
ている。そして、下軽圧下ロールチョック１７は、その
下面部がフラットベアリング１８及び油圧圧上シリンダ
１９を介して、またその前，後両面はクロス装置（帯鋼
４の形状制御手段）のクロスシリンダ２０及び押付けシ
リンダ２１を介してハウジング９に支持されると共に、
上軽圧下ロールチョック１７は、その上面部がフラット
ベアリング１８及びスクリュー式のパスライン調整装置
２２を介して、またその前，後両面は下軽圧下ロールチ
ョック１７と同様にクロス装置のクロスシリンダ２０及
び押付けシリンダ２１を介してハウジング９に支持され
る。

【００３２】前記軽圧下ロール１６は、図３に示すよう
に、その駆動側端部に連結されたスピンドル２３を介し
て図示しない電動機により回転駆動されると共に、駆動
側と操作側の両方ともクロス可能（両クロス方式）とな
っている。

【００３３】このように構成されるため、図示しない連
続鋳造装置等から例えば厚さ250mmで排出されたスラブ
１は、先ず、図示しない切断装置により所定の長さに切
断された後、加熱炉２で加熱・保温される。次に、加熱
炉２を出たスラブ１は、粗圧延機R₁,R₂,R₃によるリバー
ス圧延で例えば３段階に順次圧延されて厚さ35mm程度の
帯鋼（シートバー）４にされて仕上圧延機Ｆに送られ
る。この仕上圧延機Ｆで、７スタンドの圧延機F₁〜F₇に
よる７段階の圧延と軽圧下圧延機７の軽圧下圧延によ
り、厚さ1.2mm 程度に仕上げ圧延された帯鋼（ストリッ
プ）４は、冷却装置３及びホットランテーブル６を通っ
て巻取機５に巻き取られる。

【００３４】上記圧延工程において、今帯鋼４の後端部
が仕上圧延機Ｆにおける最終スタンド一つ手前の圧延機
F₆のワークロールを尻抜けした時、帯鋼４を最終スタン
ド圧延機F₇のワークロール１１と軽圧下圧延機７の軽圧
下ロール１６との２箇所で挟持するため、その拘束効果
により蛇行を防止して絞り込みの発生を回避する。この
結果、仕上圧延機Ｆの最終スタンド圧延機F₇のワークロ
ール１１にもハイスロールを使用することができ、ロー
ル寿命の延命が図れる。

【００３５】上記拘束効果は、前記ワークロール１１と
軽圧下ロール１６との距離が短ければ短いほど大きくな
るが、本実施例では、前記最終スタンド圧延機F₇のハウ
ジング８と軽圧下圧延機７のハウジング９とが一体的に
連結されているので、前記距離を可及的に縮小できる利
点がある。

【００３６】また、前記最終スタンド圧延機F₇と軽圧下
圧延機７とで帯鋼４を拘束することにより、帯鋼４の板
厚，形状の乱れによる張力分布の変化（帯鋼４の幅方向
の）が、フィードバック効果により前記乱れを抑制する
方向に働くという利点もある。

【００３７】また、本実施例では、形状矯正機能を有す
る軽圧下圧延機７を最終スタンド圧延機F₇の出側に配置
したことによる、帯鋼４の形状に対する悪影響は、軽圧
下圧延機７に付設したクロスシリンダ２０及び押付けシ
リンダ２１等からなるクロス装置により、効果的に回避
される。換言すれば、最終スタンド圧延機F₇のベンダー
１５と軽圧下圧延機７のクロス装置との２段階に亙って
帯鋼４の形状が良好に制御される。

【００３８】また、本実施例では、前記軽圧下ロール１
６を熱伝導率の低いセラミックス（セラミックス溶射も
含む）で形成したので、帯鋼４の熱が軽圧下ロール１６
に伝わりにくくロール温度が上昇しにくいため、ロール
冷却不要で板温が下がらないという利点もある。特に、
本実施例では、最終スタンド圧延機F₇の出側に一対の軽
圧下ロール１６を追加した形となり、冷却を要する通常
の材質の軽圧下ロール１６であれば帯鋼４の出側温度が
下がるが、セラミックス製であるのでそれが防止でき
る。。

【００３９】また、本実施例では、最終スタンド圧延機
F₇の出側に一対の軽圧下ロール１６を設けたため、従
来、無張力で圧延していた板の先尾端部長さを短くで
き、先尾端部の板厚精度・板形状の向上が図れる。つま
り、従来、帯鋼の最終スタンド圧延機における仕上げ圧
延開始時や帯鋼の先端部が巻取機に巻き取られるまで、
帯鋼は充分な張力が掛からない状態で圧延されることと
なり、その間の板厚制御が不安定になる場合があった
が、本実施例においては、軽圧下ロール１６による帯鋼
４の軽圧下支持は、仕上げ圧延中常に行っているので、
帯鋼４の先端部が巻取機５に巻き取られるまでの間にお
いても、帯鋼４に充分な張力が付与された状態に維持さ
れており、帯鋼４の仕上げ圧延開始直後から終了直前ま
で板厚の制御等の形状制御が安定して行い得る効果があ
る。また、この張力は軽圧下ロール１６を回転駆動する
電動モータのトルクにより調整可能である。即ち、軽圧
下ロール１６は軽圧下のため駆動トルクにより張力制御
が可能となるのである。

【００４０】［第２実施例］図４は本発明の第２実施例
を示す仕上圧延機の最終スタンド部の側面図である。

【００４１】図に示すように、本実施例は、第１実施例
における最終スタンド圧延機F₇を４段圧延機から６段圧
延機に変更したものである。即ち、本実施例の最終スタ
ンド圧延機F₇は、ワークロール１１とバックアップロー
ル１２との間に中間ロール２５を介装しているのであ
る。その他の構成は第１実施例と同様である。

【００４２】これによるも、最終スタンド圧延機F₇の出
側に配置した軽圧下圧延機７により、第１実施例と同様
に、帯鋼４に対する拘束効果と張力付与効果が得られ
る。

【００４３】［第３実施例］図５は本発明の第３実施例
を示す仕上圧延機の最終スタンド部の側面図である。

【００４４】図に示すように、本実施例は、第１実施例
における最終スタンド圧延機F₇を４段圧延機から、第１
実施例における軽圧下圧延機７と同様に、形状制御手段
としてクロス装置を有した２段圧延機に変更したもので
ある。即ち、本実施例の最終スタンド圧延機F₇は、その
ハウジング８には、ワークロール１１がワークロールチ
ョック１０を介して支持されている。そして、下ワーク
ロールチョック１０は、その下面部がフラットベアリン
グ１８及び油圧圧上シリンダ１９を介して、またその
前，後両面はクロス装置のクロスシリンダ２０及び押付
けシリンダ２１を介してハウジング８に支持されると共
に、上ワークロールチョック１０は、その上面部がフラ
ットベアリング１８及びスクリュー式のパスライン調整
装置２２を介して、またその前，後両面はクロス装置の
クロスシリンダ２０及び押付けシリンダ２１を介してハ
ウジング８に支持されるのである。その他の構成は第１
実施例と同様である。

【００４５】これによるも、最終スタンド圧延機F₇の出
側に配置した軽圧下圧延機７により、第１実施例と同様
に、帯鋼４に対する拘束効果と張力付与効果が得られ
る。また、本実施例では、大径で平行剛性が高い２台の
２段圧延機で帯鋼４を拘束するので、より蛇行しにく
い。さらには、最終スタンド圧延機F₇は通常圧延荷重が
1000TON 前後と小さいため、２段圧延機で十分であり、
依って小型化が図れると共にミル定数もアップして板厚
精度が高められるという利点が得られる。

【００４６】［第４実施例］図６は本発明の第４実施例
を示す帯鋼熱間圧延設備における可逆式仕上圧延機の側
面図である。

【００４７】図に示すように、粗圧延機R₁,R₂,R₃（図１
参照）の出側ラインに可逆式圧延機４０と、前面コイラ
ファーネスピンチロール４１及び後面コイラファーネス
ピンチロール４２が配置され、パスラインＰの上方に前
面コイラファーネス４３、ゲート４４、ガイド４５及び
後面コイラファーネス４６、ゲート４７、ガイド４８が
配置されている。そして、可逆式圧延機４０のワークロ
ール４９の後面（パスラインＰ下流）近傍に、第１実施
例と同様に形状制御手段を有した軽圧下圧延機７が配置
される。

【００４８】これによれば、帯鋼４を軽圧下圧延機７の
軽圧下ロール１６で挟持（軽圧下）しながら、可逆式圧
延機４０によって複数回往復移動させて圧延し、所定の
板厚に熱間仕上圧延する。この際、帯鋼４の後端部が前
面コイラファーネスピンチロール４１又は後面コイラフ
ァーネスピンチロール４２を尻抜けしたときに、帯鋼４
の板厚が例えば2.3mm 以下に圧延されていると蛇行する
が、本実施例では、可逆式圧延機４０のワークロール４
９とその後面の軽圧下ロール１６との２箇所で挟持し、
その拘束効果で蛇行を防止して絞り込みの発生を回避す
ることができる。また、軽圧下ロール１６の形状矯正機
能で良好な形状の帯鋼４が得られる。

【００４９】［第５実施例］図７の（ａ），（ｂ），
（ｃ）は本発明の第５実施例を示す、中厚，薄スラブ連
続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の各々の概略構成
図である。

【００５０】図７の（ａ）では、例えば厚さが90mm程度
のスラブを製造し得る中厚スラブ連続鋳造装置５１Ａの
パスライン下流側に、スラブを所定の長さに切断するシ
ャー５２及び切断されたスラブを加熱，保温する加熱炉
２を介して、粗圧延機R₁,R₂を配置し、これらの粗圧延
機R₁,R₂による１パスの粗圧延で前記スラブを厚さが30
mm程度の帯鋼４にしてコイルボックス５３に一旦巻き取
る。その後、コイルボックス３３から巻き出された帯鋼
４は複数スタンド（図中では５スタンド）の４段圧延機
からなる仕上圧延機Ｆにより５段階に仕上圧延されて、
例えば厚さ1.2mmの帯鋼４にされ、冷却装置３を通って
巻取機５に巻き取られる。

【００５１】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₅のワークロール１１の出側近傍に、第１実施例
と同様に形状制御手段を有した軽圧下圧延機７が配置さ
れる。

【００５２】図７の（ｂ）では、例えば厚さが60mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置５１Ｂのパスラ
イン下流側に、シャー５２及び加熱炉２を介して、粗圧
延機R₁,R₂を配置し、これらの粗圧延機R₁,R₂による１
パスの粗圧延で厚さが30mm程度の帯鋼４にしてコイラー
に一旦巻き取って保熱炉５４で保温する。その後、コイ
ラーから巻き出された帯鋼４は複数スタンド（図中では
６スタンド）の４段圧延機からなる仕上圧延機Ｆにより
６段階に仕上圧延されて、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼４に
され、冷却装置３を通って巻取機５に巻き取られる。

【００５３】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₆のワークロール７の出側近傍に、第１実施例と
同様に形状制御手段を有した軽圧下圧延機７が配置され
る。

【００５４】図７の（ｃ）では、例えば厚さが50mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置５１Ｃのパスラ
イン下流側に、シャー５２及び加熱炉２を介して、複数
スタンド（図中では７スタンド）の４段圧延機からなる
仕上圧延機Ｆが直結され、加熱炉２から出たスラブが仕
上圧延機Ｆにより７段階に仕上圧延されて、例えば厚さ
1.2 mmの帯鋼４にされ、冷却装置３を通って巻取機５に
巻き取られる。

【００５５】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₇のワークロール７の出側近傍に、第１実施例と
同様に形状制御手段を有した軽圧下圧延機７が配置され
る。

【００５６】これらの設備においても、圧延工程におい
て、帯鋼４の後端部が仕上圧延機Ｆにおける最終スタン
ド一つ手前の圧延機のワークロールを尻抜けした時、帯
鋼４を最終スタンド圧延機F₇のワークロール１１と軽圧
下圧延機７の軽圧下ロール１６との２箇所で挟持するた
め、その拘束効果により蛇行を防止して絞り込みの発生
を回避する。また、軽圧下ロール１６の形状矯正機能で
良好な形状の帯鋼４が得られる。

【００５７】［第６実施例］図８は本発明の第６実施例
を示す厚板熱間圧延設備の概略構成図である。

【００５８】図示のように、所定板厚のスラブ１を加熱
する加熱炉２のパスライン下流側に、粗圧延機Ｒを配置
し、この粗圧延機Ｒにより１パスで粗圧延された厚板４
Ａを可逆式圧延機４０により複数回往復通板させて所定
の板厚（例えば6mm 以上）に仕上げ圧延する。仕上げ圧
延された厚板４Ａは、図示しないホットレベラへ送ら
れ、熱間矯正の後冷却床で冷却される。

【００５９】そして、前記可逆式圧延機４０のワークロ
ール４９の後面（パスラインＰ下流）に、第１実施例と
同様に形状制御手段を有した軽圧下圧延機７が配置され
る。

【００６０】この設備においても、圧延工程において、
厚板４Ａを可逆式圧延機４０のワークロール４９とその
後面の軽圧下圧延機７の軽圧下ロール１６との２箇所で
挟持し、その拘束効果で蛇行を防止できる。また、軽圧
下ロール１６の形状矯正機能で良好な形状の帯鋼４が得
られる。

【００６１】ところで、粗圧延機Ｒのない厚板熱間圧延
設備もあり、これにおいても上記実施例と同様に構成す
ることにより、同様の作用・効果が得られる。

【００６２】尚、上記各実施例では、軽圧下圧延機７に
おける形状制御手段として油圧直動式のクロス装置を用
いた例を示したが、図９に示すように、その他のクロス
装置を用いてもよい。即ち、図９の（ａ）のようにスク
リュー３０を用いたもの、図９の（ｂ）のようにウェッ
ジ３１を用いたもの、図９の（ｃ）のようにスクリュー
３０と油圧シリンダ３２を用いたもの、図９の（ｄ）の
ようにウェッジ３１と油圧シリンダ３２を用いたもの、
等が考えられる。また、クロス装置に代えてベンダーや
ＣＶＣ（コンティニュアスバリアブルクラウン）機
構を用いても良い。

【００６３】また、上下一対の軽圧下ロール１６の材質
はセラミックスに限定されず、ロールが高温となっても
支障ない耐熱鋼（ロール冷却不要）やロール冷却を必要
とするその他の材質を用いても良い。

【００６４】また、本発明は、上記各実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能で
あることは言うまでもない。

【００６５】

【発明の効果】本発明に係る熱間圧延設備及び熱間圧延
方法によれば、仕上圧延機と該仕上圧延機の出側又は後
面近傍に配置する、形状制御手段を有した軽圧下圧延機
とで圧延材を拘束するようにしたので、圧延材の形状を
良好に保持しつつ蛇行を防止し、特に薄物の帯鋼を圧延
する際の帯鋼後端部の絞り込みの発生を回避することが
できる。依って、タンデム式仕上圧延機の最終スタンド
圧延機等の圧延ロールにハイスロールを使用することが
でき、ロール寿命の延命が図れる。

【００６６】また、軽圧下圧延機の軽圧下ロールをセラ
ミックスや耐熱鋼で形成すれば、ロール冷却不要で板温
が下がらないので、圧延材の出側温度を高精度に管理で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す熱間圧延設備の概略
構成図である。

【図２】同じく仕上圧延機の最終スタンド部の側面図で
ある。

【図３】同じく軽圧下圧延機の横断面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す仕上圧延機の最終ス
タンド部の側面図である。

【図５】本発明の第３実施例を示す仕上圧延機の最終ス
タンド部の側面図である。

【図６】本発明の第４実施例を示す帯鋼熱間圧延設備に
おける可逆式仕上圧延機の側面図である。

【図７】図７の（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の第５
実施例を示す、中厚，薄スラブ連続鋳造装置を備えた帯
鋼熱間圧延設備の各々の概略構成図である。

【図８】図８は本発明の第６実施例を示す厚板熱間圧延
設備の概略構成図である。

【図９】クロス装置の他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１スラブ２加熱炉３冷却装置４帯鋼５巻取機７軽圧下圧延機８，９ハウジング１０ワークロールチョック１１ワークロール１２バックアップロール１３バックアップロールチョック１４圧下装置１５ベンダー１６軽圧下ロール１７軽圧下ロールチョック１８フラットベアリング１９油圧圧上シリンダ２０クロスシリンダ２１押付けシリンダ２２パスライン調整装置 R₁,R₂,R₃ 粗圧延機Ｆ（F₁〜F₇）仕上圧延機Ｐパスライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ２１Ｂ 37/00 １３５ (72)発明者吉川雅司広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献特開平１−197001（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 1/00 - 1/46 B21B 27/00 B21B 37/00 - 37/78 B21C 47/00 - 49/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延材を仕上げ圧延する仕上圧延機を備
え、該仕上圧延機の出側近傍に同圧延機との間で圧延材
を拘束し得る軽圧下圧延機を配置すると共に、該軽圧下
圧延機に圧延材の形状制御手段を設けたことを特徴とす
る熱間圧延設備。
【請求項２】スラブを加熱する加熱炉と、この加熱さ
れたスラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機と、この粗
圧延された帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧延する仕上圧延
機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取る
ダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数スタンド
の圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の最終ス
タンド圧延機の出側近傍に同圧延機との間で帯鋼を拘束
し得る軽圧下圧延機を配置し、且つ該軽圧下圧延機に帯
鋼の形状制御手段を設けたことを特徴とする熱間圧延設
備。
【請求項３】加熱炉で加熱されたスラブを複数回往復
通板させて所定板厚の帯鋼に仕上げ圧延する可逆式仕上
圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き
取るダウンコイラとを備え、前記可逆式仕上圧延機の後
面近傍に同圧延機との間で前記帯鋼を拘束し得る軽圧下
圧延機を配置する共に、該軽圧下圧延機に帯鋼の形状制
御手段を設けたことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項４】加熱炉で加熱されたスラブを複数回往復
通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可逆式仕上
圧延機を備え、該可逆式仕上圧延機の後面近傍に同圧延
機との間で前記厚板を拘束し得る軽圧下圧延機を配置す
る共に、該軽圧下圧延機に厚板の形状制御手段を設けた
ことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項５】中厚又は薄スラブ連続鋳造装置で製造さ
れた厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断するシャ
ーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉と、この
加熱されたスラブを所定の板厚に仕上げ圧延する仕上圧
延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取
るダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数スタン
ドの圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の最終
スタンド圧延機の出側近傍に同圧延機との間で帯鋼を拘
束し得る軽圧下圧延機を配置し、且つ該軽圧下圧延機に
帯鋼の形状制御手段を設けたことを特徴とする熱間圧延
設備。
【請求項６】請求項１，２，３，４又は５において、
前記軽圧下圧延機の軽圧下ロールは溶射を含みセラミッ
クスで形成されることを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項７】請求項１，２，３，４又は５において、
前記軽圧下圧延機の軽圧下ロールは耐熱鋼で形成される
ことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項８】圧延材を仕上圧延機により所定の板厚に
仕上げ圧延する際に、前記仕上圧延機の出側又は後面近
傍で前記圧延材を軽圧下圧延機により形状を制御しつつ
軽圧下することを特徴とする熱間圧延方法。