JP3272437B2 - ガラス繊維織布およびその製造方法 - Google Patents
ガラス繊維織布およびその製造方法Info
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- JP3272437B2 JP3272437B2 JP00935593A JP935593A JP3272437B2 JP 3272437 B2 JP3272437 B2 JP 3272437B2 JP 00935593 A JP00935593 A JP 00935593A JP 935593 A JP935593 A JP 935593A JP 3272437 B2 JP3272437 B2 JP 3272437B2
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- fiber woven
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明はガラス繊維織布に関
し、さらに詳しくは寸法安定性に優れた印刷配線板用ガ
ラス繊維織布およびその製造方法に関するものである。
し、さらに詳しくは寸法安定性に優れた印刷配線板用ガ
ラス繊維織布およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、印刷配線板は、積層工程時の熱
と圧力により、またはソルダーレジストの乾燥、ヒュー
ジング等の熱により寸法変化を生じる。特に多層印刷配
線板は、ガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸させたプ
リプレグを複数枚積層して金属箔を貼り、これをさらに
何枚か重ね合わせて加熱加圧し、接着することにより製
造されるため、寸法変化による回路の接続不良が大きな
問題となっている。これは近年の回路パターンの高密度
化および層数の増大により、層間ずれの許容差が厳しく
なったためであり、接着成型前後の寸法変化の少ない印
刷配線板が強く要望されている。印刷配線板用ガラス繊
維織布には、通常ＪＩＳ Ｒ ３４１４やＪＩＳ Ｒ３
４１４にクリーニング処理、カップリング剤処理などの
処理を施したＪＩＳＲ３４１６に規定された各種ガラス
クロスが用いられるが、その中でも特に「ＥＰ１８」、
「ＥＰ１８Ｂ」、「ＥＰ１９Ｃ」、これらに処理を施し
た「ＥＰＦ１８Ａ」、「ＥＰＦ１８Ｂ」、「ＥＰＦ１９
Ｃ」等のガラス繊維織布が一般的である。これらのガラ
スクロスの規格を表１に示した。
と圧力により、またはソルダーレジストの乾燥、ヒュー
ジング等の熱により寸法変化を生じる。特に多層印刷配
線板は、ガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸させたプ
リプレグを複数枚積層して金属箔を貼り、これをさらに
何枚か重ね合わせて加熱加圧し、接着することにより製
造されるため、寸法変化による回路の接続不良が大きな
問題となっている。これは近年の回路パターンの高密度
化および層数の増大により、層間ずれの許容差が厳しく
なったためであり、接着成型前後の寸法変化の少ない印
刷配線板が強く要望されている。印刷配線板用ガラス繊
維織布には、通常ＪＩＳ Ｒ ３４１４やＪＩＳ Ｒ３
４１４にクリーニング処理、カップリング剤処理などの
処理を施したＪＩＳＲ３４１６に規定された各種ガラス
クロスが用いられるが、その中でも特に「ＥＰ１８」、
「ＥＰ１８Ｂ」、「ＥＰ１９Ｃ」、これらに処理を施し
た「ＥＰＦ１８Ａ」、「ＥＰＦ１８Ｂ」、「ＥＰＦ１９
Ｃ」等のガラス繊維織布が一般的である。これらのガラ
スクロスの規格を表１に示した。
【０００３】
【表１】 ガラスクロス規格の許容差：厚さ ±０．０３mm、密度
±２本／２５mm ＊引張強さはＪＩＳ Ｒ ３４１４のみの規格である。
±２本／２５mm ＊引張強さはＪＩＳ Ｒ ３４１４のみの規格である。
【０００４】上記問題を解決するため、タテ方向とヨコ
方向の織り密度の比を変えたガラス繊維織布を用いる方
法（特公平２−４９０３４、特開昭５９−２３１８９
５）、タテ糸とヨコ糸の太さを変えたガラス繊維織布を
用いる方法（特開平４−３１６６３６）等が提案されて
いる。しかし、これらのガラス繊維織布は、ガラス繊維
織布の規格（ＩＰＣ、ＭＩＬ、ＪＩＳ等）からはずれる
ため、汎用としては使用され得ない。
方向の織り密度の比を変えたガラス繊維織布を用いる方
法（特公平２−４９０３４、特開昭５９−２３１８９
５）、タテ糸とヨコ糸の太さを変えたガラス繊維織布を
用いる方法（特開平４−３１６６３６）等が提案されて
いる。しかし、これらのガラス繊維織布は、ガラス繊維
織布の規格（ＩＰＣ、ＭＩＬ、ＪＩＳ等）からはずれる
ため、汎用としては使用され得ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題を解決し、印刷配線板、特に多層板の寸
法安定性を改善することができる印刷配線板用のガラス
繊維織布およびその製造方法を提供することにある。
従来技術の問題を解決し、印刷配線板、特に多層板の寸
法安定性を改善することができる印刷配線板用のガラス
繊維織布およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、鋭意検討した結果、ＪＩＳ等の規格内にあるガ
ラス繊維織布のタテ糸とヨコ糸の織り縮み率の比を特定
値以下とすることにより、該織布を用いたプリプレグの
接着成型時の寸法変化率を小さくできることを見出し、
本発明に到達した。上記課題を達成するために本願で特
許請求される発明は以下の通りである。 （１） タテ糸とヨコ糸の構成が式 (Ｉ) （タテ糸幅(mm)＋ヨコ糸厚み(mm)）×タテ糸密度（本/25mm ）≧２５…（Ｉ） の関係を満たす、ＪＩＳで規格されたＥＰ１８、ＥＰ１
８ＢまたはＥＰ１９Ｃのガラス繊維織布において、該織
布は、タテ糸とヨコ糸の織り縮み率が式(II) タテ糸の織り縮み率／ヨコ糸の織り縮み率≦１．５ … (II) の関係にあり、かつ使用するガラス材質の軟化温度近傍
の雰囲気下で張力を加えることにより得られることを特
徴とするガラス繊維織布。（２）タテ糸とヨコ糸の構成が式 (Ｉ) （タテ糸幅(mm)＋ヨコ糸厚み(mm)）×タテ糸密度（本/25mm ）≧２５…（Ｉ） の関係を満たすガラス繊維織布に、該織布のタテ糸とヨ
コ糸の織り縮み率が式（II） タテ糸の織り縮み率／ヨコ糸の織り縮み率≦１．５ … (II) の関係を満たすように、使用するガラス材質の軟化温度
近傍の雰囲気下で張力を施すことを特徴とするガラス繊
維織布の製造方法。
に鑑み、鋭意検討した結果、ＪＩＳ等の規格内にあるガ
ラス繊維織布のタテ糸とヨコ糸の織り縮み率の比を特定
値以下とすることにより、該織布を用いたプリプレグの
接着成型時の寸法変化率を小さくできることを見出し、
本発明に到達した。上記課題を達成するために本願で特
許請求される発明は以下の通りである。 （１） タテ糸とヨコ糸の構成が式 (Ｉ) （タテ糸幅(mm)＋ヨコ糸厚み(mm)）×タテ糸密度（本/25mm ）≧２５…（Ｉ） の関係を満たす、ＪＩＳで規格されたＥＰ１８、ＥＰ１
８ＢまたはＥＰ１９Ｃのガラス繊維織布において、該織
布は、タテ糸とヨコ糸の織り縮み率が式(II) タテ糸の織り縮み率／ヨコ糸の織り縮み率≦１．５ … (II) の関係にあり、かつ使用するガラス材質の軟化温度近傍
の雰囲気下で張力を加えることにより得られることを特
徴とするガラス繊維織布。（２）タテ糸とヨコ糸の構成が式 (Ｉ) （タテ糸幅(mm)＋ヨコ糸厚み(mm)）×タテ糸密度（本/25mm ）≧２５…（Ｉ） の関係を満たすガラス繊維織布に、該織布のタテ糸とヨ
コ糸の織り縮み率が式（II） タテ糸の織り縮み率／ヨコ糸の織り縮み率≦１．５ … (II) の関係を満たすように、使用するガラス材質の軟化温度
近傍の雰囲気下で張力を施すことを特徴とするガラス繊
維織布の製造方法。
【０００７】本発明においてタテ糸幅およびヨコ糸厚み
は、ガラス織布を常温硬化のエポキシ樹脂等に包埋し、
該ガラス織布の断面を切り出して研磨し、顕微鏡でそれ
らの長さを測定して求めた値である。また織り縮み率
は、測定方向の織布に長さ１０００mmの距離に印をつ
け、この印内の糸を解き、測定する糸のＴｅｘ分の荷重
のもとでまっすぐに張った長さを測定し、次式(III) に
より算出した値である。織り縮み率(%) ＝ (まっすぐに
張った長さ(mm)−1000)/1000 ×100 …(III)
は、ガラス織布を常温硬化のエポキシ樹脂等に包埋し、
該ガラス織布の断面を切り出して研磨し、顕微鏡でそれ
らの長さを測定して求めた値である。また織り縮み率
は、測定方向の織布に長さ１０００mmの距離に印をつ
け、この印内の糸を解き、測定する糸のＴｅｘ分の荷重
のもとでまっすぐに張った長さを測定し、次式(III) に
より算出した値である。織り縮み率(%) ＝ (まっすぐに
張った長さ(mm)−1000)/1000 ×100 …(III)
【０００８】本発明のガラス繊維織布は、（タテ糸幅(m
m)＋ヨコ糸厚み(mm)）×タテ糸密度（本/25mm ）の値が
２５以上であって、ＪＩＳで規格されたＥＰ１８、ＥＰ
１８ＢまたはＥＰ１９Ｃのガラス繊維織布において、該
ガラス繊維織布のタテ糸の織り縮み率とヨコ糸の織り縮
み率の比が１．５以下、好ましくは１．３以下を満たす
ものである。このようなガラス繊維織布は、例えば、常
法により作製されたガラス繊維織布に、これに使用して
いるガラス材質の軟化温度に近い雰囲気下で高張力を施
すことにより、またはヨコ糸のみを選択的に偏平化して
用いることにより得ることができる。このようにして得
られたガラス繊維織布はタテ糸の織り縮み率が小さくな
るため、タテ方向とヨコ方向の織物としてのバランスが
改良され、該ガラス繊維織布を用いたプリプレグの接着
成型時の寸法変化が改良される。
m)＋ヨコ糸厚み(mm)）×タテ糸密度（本/25mm ）の値が
２５以上であって、ＪＩＳで規格されたＥＰ１８、ＥＰ
１８ＢまたはＥＰ１９Ｃのガラス繊維織布において、該
ガラス繊維織布のタテ糸の織り縮み率とヨコ糸の織り縮
み率の比が１．５以下、好ましくは１．３以下を満たす
ものである。このようなガラス繊維織布は、例えば、常
法により作製されたガラス繊維織布に、これに使用して
いるガラス材質の軟化温度に近い雰囲気下で高張力を施
すことにより、またはヨコ糸のみを選択的に偏平化して
用いることにより得ることができる。このようにして得
られたガラス繊維織布はタテ糸の織り縮み率が小さくな
るため、タテ方向とヨコ方向の織物としてのバランスが
改良され、該ガラス繊維織布を用いたプリプレグの接着
成型時の寸法変化が改良される。
【０００９】図１に、「ＥＰ１８（ＥＰＦ１８Ａ）」、
「ＥＰ１８Ｂ（ＥＰＦ１８Ｂ）」および「ＥＰ１９Ｃ
（ＥＰＦ１９Ｃ）」のガラス繊維織布のタテ糸の織り縮
み率／ヨコ糸の織り縮み率と同ガラス繊維織布を用いた
プリプレグの接着成型後のタテ方向とヨコ方向の寸法変
化量を示した。この図から、タテ糸の織り縮み率／ヨコ
糸の織り縮み率が１．５以下では寸法変化量が少なく、
１．３以下ではさらに寸法安定性の改善効果が顕著にな
ることがわかる。
「ＥＰ１８Ｂ（ＥＰＦ１８Ｂ）」および「ＥＰ１９Ｃ
（ＥＰＦ１９Ｃ）」のガラス繊維織布のタテ糸の織り縮
み率／ヨコ糸の織り縮み率と同ガラス繊維織布を用いた
プリプレグの接着成型後のタテ方向とヨコ方向の寸法変
化量を示した。この図から、タテ糸の織り縮み率／ヨコ
糸の織り縮み率が１．５以下では寸法変化量が少なく、
１．３以下ではさらに寸法安定性の改善効果が顕著にな
ることがわかる。
【００１０】通常、ガラス繊維織布は製造工程上、タテ
方向（長手方向）に張力をかけられた状態で作製される
ため、タテ方向の織り縮み率はヨコ方向の織り縮み率に
比して小さくなる傾向にある。しかしながら、上記式
(Ｉ) に該当するようなガラス繊維織布では、平織り構
造でヨコ糸を打ち込むためにはタテ糸が上下に浮沈する
必要がある。例えば「ＥＰ１８Ｂ（ＥＰＦ１８Ｂ）」、
「ＥＰ１９Ｃ（ＥＰＦ１９Ｃ）」クロスのような場合、
タテ糸の断面幅が広く、かつ織物構成でのタテ糸の密度
が多くなっているため、その傾向が強くなり、タテ糸の
織り縮み率が大きくなり、そのためにタテ方向とヨコ方
向の織物としてのバランスを悪化させ、異方性を示すよ
うになり、該ガラス繊維織布を用いたプリプレグの接着
成型時の寸法変化が大きくなる。
方向（長手方向）に張力をかけられた状態で作製される
ため、タテ方向の織り縮み率はヨコ方向の織り縮み率に
比して小さくなる傾向にある。しかしながら、上記式
(Ｉ) に該当するようなガラス繊維織布では、平織り構
造でヨコ糸を打ち込むためにはタテ糸が上下に浮沈する
必要がある。例えば「ＥＰ１８Ｂ（ＥＰＦ１８Ｂ）」、
「ＥＰ１９Ｃ（ＥＰＦ１９Ｃ）」クロスのような場合、
タテ糸の断面幅が広く、かつ織物構成でのタテ糸の密度
が多くなっているため、その傾向が強くなり、タテ糸の
織り縮み率が大きくなり、そのためにタテ方向とヨコ方
向の織物としてのバランスを悪化させ、異方性を示すよ
うになり、該ガラス繊維織布を用いたプリプレグの接着
成型時の寸法変化が大きくなる。
【００１１】本発明に用いられるガラス繊維の材質は、
Ｅガラスに限定されず、例えば、Ｄガラス等の低誘電率
ガラス、鉛ガラス等の高誘電率ガラス、Ｓガラス等の高
強度ガラス、低誘電正接ガラス等を用いることができ
る。本発明のガラス繊維織布を用いて印刷配線板を作製
するには常法に従えばよく、例えば、ガラス繊維織布に
エポキシ樹脂のようなマトリックス樹脂を含浸させて樹
脂含浸プリプレグを作り、これを複数枚積層して加熱加
圧成型することにより、また多層印刷配線板の場合は、
上記プリプレグを複数枚積層した上に金属箔を貼り、こ
れを何枚か重ねて加熱加圧して接着することによって得
られる。また基材として織布と不織布を併用する場合に
は本発明の織布を表層に使用することが好ましい。
Ｅガラスに限定されず、例えば、Ｄガラス等の低誘電率
ガラス、鉛ガラス等の高誘電率ガラス、Ｓガラス等の高
強度ガラス、低誘電正接ガラス等を用いることができ
る。本発明のガラス繊維織布を用いて印刷配線板を作製
するには常法に従えばよく、例えば、ガラス繊維織布に
エポキシ樹脂のようなマトリックス樹脂を含浸させて樹
脂含浸プリプレグを作り、これを複数枚積層して加熱加
圧成型することにより、また多層印刷配線板の場合は、
上記プリプレグを複数枚積層した上に金属箔を貼り、こ
れを何枚か重ねて加熱加圧して接着することによって得
られる。また基材として織布と不織布を併用する場合に
は本発明の織布を表層に使用することが好ましい。
【００１２】印刷配線板の製造に使用される樹脂として
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ＢＴ樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂、
ＰＰＯ樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フッ素樹脂等の
熱可塑性樹脂、またはこれらの混合樹脂のいずれをも使
用でき、使用する樹脂の種類によって、本発明により得
られる効果が損なわれることはない。また本発明のガラ
ス繊維織布に前記樹脂を含浸させるに当たり、該ガラス
繊維織布に通常の脱糊脱油工程、シランカップリング剤
等による表面処理工程等を施すことができることはいう
までもない。
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ＢＴ樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂、
ＰＰＯ樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フッ素樹脂等の
熱可塑性樹脂、またはこれらの混合樹脂のいずれをも使
用でき、使用する樹脂の種類によって、本発明により得
られる効果が損なわれることはない。また本発明のガラ
ス繊維織布に前記樹脂を含浸させるに当たり、該ガラス
繊維織布に通常の脱糊脱油工程、シランカップリング剤
等による表面処理工程等を施すことができることはいう
までもない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１および比較例１ タテ糸およびヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０ １Ｚを使用
して、タテ糸４４本／２５mm、ヨコ糸３２本／２５mmの
織り密度でエアージェットルームを用いてガラスクロス
(a) を準備した（比較例１）。このガラスクロス(a)
は、ＪＩＳ Ｒ３４１４規定のＥＰ１８、ＥＰ１８Ｂに
該当する。またガラスクロス(a) に約７５０℃雰囲気下
で約１kg／２５mmの引張り力を加えてガラスクロス(A)
を作製した（実施例１）。これらのガラスクロス(A) お
よび(a) にクリーニング処理およびシランカップリング
剤による表面処理を施し、処理ガラスクロス(AF)および
(aF)とし、その仕様および物性を表２に示した。
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１および比較例１ タテ糸およびヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０ １Ｚを使用
して、タテ糸４４本／２５mm、ヨコ糸３２本／２５mmの
織り密度でエアージェットルームを用いてガラスクロス
(a) を準備した（比較例１）。このガラスクロス(a)
は、ＪＩＳ Ｒ３４１４規定のＥＰ１８、ＥＰ１８Ｂに
該当する。またガラスクロス(a) に約７５０℃雰囲気下
で約１kg／２５mmの引張り力を加えてガラスクロス(A)
を作製した（実施例１）。これらのガラスクロス(A) お
よび(a) にクリーニング処理およびシランカップリング
剤による表面処理を施し、処理ガラスクロス(AF)および
(aF)とし、その仕様および物性を表２に示した。
【００１４】実施例２および比較例２ タテ糸およびヨコ糸にＥＣＧ６８ １／０ １Ｚを使用
して、タテ糸４２本／２５mm、ヨコ糸３１本／２５mmの
織り密度でエアージェットルームを用いてガラスクロス
(b) を準備した（比較例２）。このガラスクロス(b)
は、ＪＩＳ Ｒ３４１４規定のＥＰ１９Ｃに該当する。
またガラスクロス(b) に約７５０℃雰囲気下で約１kg／
２５mmの引張り力を加えてガラスクロス(B) を作製した
（実施例２）。これらのガラスクロス(B) および(b) に
クリーニング処理およびシランカップリング剤による表
面処理を施し、処理ガラスクロス(BF)および(bF)とし、
その仕様および物性を表２に示した。
して、タテ糸４２本／２５mm、ヨコ糸３１本／２５mmの
織り密度でエアージェットルームを用いてガラスクロス
(b) を準備した（比較例２）。このガラスクロス(b)
は、ＪＩＳ Ｒ３４１４規定のＥＰ１９Ｃに該当する。
またガラスクロス(b) に約７５０℃雰囲気下で約１kg／
２５mmの引張り力を加えてガラスクロス(B) を作製した
（実施例２）。これらのガラスクロス(B) および(b) に
クリーニング処理およびシランカップリング剤による表
面処理を施し、処理ガラスクロス(BF)および(bF)とし、
その仕様および物性を表２に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】＜試験例＞ 処理ガラスクロス(AF)、(BF)、(aF)および(bF)を用いて
下記のようにして印刷配線板を作製し、それぞれの寸法
変化量を調べ、寸法安定性を評価した。その結果を表３
に示した。まず、処理ガラスクロス(aF)に下記配合例の
エポキシ樹脂ワニスを含浸させて半硬化したプリプレグ
２枚を重ね合わせ、その両面に厚さ３５μｍの銅箔を貼
着し、圧縮加熱成型を行い、図２に示す寸法を有する印
刷配線板１を作製した。なお、図２の数値の単位はmmで
ある。得られた銅張り積層板１の表面の銅箔上に９個所
の標点２をつけ、その標点２の間のタテ方向とヨコ方向
の６個所のそれぞれの距離を測定した（測定値Ａ）。そ
の後、上記９個所の標点以外の銅箔をエッチング除去し
た。
下記のようにして印刷配線板を作製し、それぞれの寸法
変化量を調べ、寸法安定性を評価した。その結果を表３
に示した。まず、処理ガラスクロス(aF)に下記配合例の
エポキシ樹脂ワニスを含浸させて半硬化したプリプレグ
２枚を重ね合わせ、その両面に厚さ３５μｍの銅箔を貼
着し、圧縮加熱成型を行い、図２に示す寸法を有する印
刷配線板１を作製した。なお、図２の数値の単位はmmで
ある。得られた銅張り積層板１の表面の銅箔上に９個所
の標点２をつけ、その標点２の間のタテ方向とヨコ方向
の６個所のそれぞれの距離を測定した（測定値Ａ）。そ
の後、上記９個所の標点以外の銅箔をエッチング除去し
た。
【００１７】次に処理ガラスクロス(AF)、(BF)、(aF)お
よび(bF)のそれぞれに下記配合割合で調製したエポキシ
樹脂ワニスを含浸させて半硬化したプリプレグを作製し
た。このそれぞれのプリプレグを上記銅張り積層板１の
表裏に１枚ずつ重ね合わせて圧縮加熱成型を行い、多層
印刷配線板を作製した。次いで上記標点２上の表層を除
去して標点間の距離を再度測定し（測定値Ｂ）、測定値
Ａと測定値Ｂの差の測定値Ａに対する割合を寸法変化量
として寸法安定性を評価した。
よび(bF)のそれぞれに下記配合割合で調製したエポキシ
樹脂ワニスを含浸させて半硬化したプリプレグを作製し
た。このそれぞれのプリプレグを上記銅張り積層板１の
表裏に１枚ずつ重ね合わせて圧縮加熱成型を行い、多層
印刷配線板を作製した。次いで上記標点２上の表層を除
去して標点間の距離を再度測定し（測定値Ｂ）、測定値
Ａと測定値Ｂの差の測定値Ａに対する割合を寸法変化量
として寸法安定性を評価した。
【００１８】樹脂ワニス配合 ＡＥＲ−７１１（旭化成社製エポキシ樹脂） １００部 ジシアンジアミド ２．５部 ベンジルジメチルアミン ０．２部 ジメチルホルムアミド １２部 メチルセルソルブ １２部 メチルエチルケトン ２５部
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明のガラス繊維織布によれば、ＪＩ
Ｓの特定規格内にあるガラス繊維織布のタテ糸とヨコ糸
との織り縮み率の比率が１．５以下であるため、印刷配
線板の異方性および寸法変化量を小さくすることがで
き、多層配線板作製時のプリプレグ用として特に有用で
ある。また本発明のガラス繊維織布の製造方法によれ
ば、タテ方向とヨコ方向の織物としてのバランスが改良
された寸法安定性に優れたガラス繊維織布を得ることが
できる。
Ｓの特定規格内にあるガラス繊維織布のタテ糸とヨコ糸
との織り縮み率の比率が１．５以下であるため、印刷配
線板の異方性および寸法変化量を小さくすることがで
き、多層配線板作製時のプリプレグ用として特に有用で
ある。また本発明のガラス繊維織布の製造方法によれ
ば、タテ方向とヨコ方向の織物としてのバランスが改良
された寸法安定性に優れたガラス繊維織布を得ることが
できる。
【図１】各種ガラス繊維織布のタテ糸の織り縮み率／ヨ
コ糸の織り縮み率と同ガラス繊維織布を用いたプリプレ
グの接着成型時の寸法変化量の関係を示す図。
コ糸の織り縮み率と同ガラス繊維織布を用いたプリプレ
グの接着成型時の寸法変化量の関係を示す図。
【図２】寸法変化量測定用の印刷配線板のサイズおよび
標点の位置を示す平面図。
標点の位置を示す平面図。
１…印刷配線板、２…標点。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−120870（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−145839（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318649（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−259543（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−270833（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−6346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−115880（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−144952（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 1/00 - 27/18 H05K 1/03 B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 タテ糸とヨコ糸の構成が式 (Ｉ) （タテ糸幅(mm)＋ヨコ糸厚み(mm)）×タテ糸密度（本/25mm ）≧２５…（Ｉ） の関係を満たす、ＪＩＳで規格されたＥＰ１８、ＥＰ１
８ＢまたはＥＰ１９Ｃのガラス繊維織布において、該織
布は、タテ糸とヨコ糸の織り縮み率が式(II) タテ糸の織り縮み率／ヨコ糸の織り縮み率≦１．５ … (II) の関係にあり、かつ使用するガラス材質の軟化温度近傍
の雰囲気下で張力を加えることにより得られることを特
徴とするガラス繊維織布。 - 【請求項２】 タテ糸とヨコ糸の構成が式 (Ｉ) （タテ糸幅(mm)＋ヨコ糸厚み(mm)）×タテ糸密度（本/25mm ）≧２５…（Ｉ） の関係を満たすガラス繊維織布に、該織布のタテ糸とヨ
コ糸の織り縮み率が式（II） タテ糸の織り縮み率／ヨコ糸の織り縮み率≦１．５ … (II) の関係を満たすように、使用するガラス材質の軟化温度
近傍の雰囲気下で張力を施すことを特徴とするガラス繊
維織布の製造方法。
Priority Applications (1)
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| JP00935593A JP3272437B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | ガラス繊維織布およびその製造方法 |
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| JPH06220742A JPH06220742A (ja) | 1994-08-09 |
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1993
- 1993-01-22 JP JP00935593A patent/JP3272437B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH06220742A (ja) | 1994-08-09 |
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