JPH05318482A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05318482A JPH05318482A JP12644492A JP12644492A JPH05318482A JP H05318482 A JPH05318482 A JP H05318482A JP 12644492 A JP12644492 A JP 12644492A JP 12644492 A JP12644492 A JP 12644492A JP H05318482 A JPH05318482 A JP H05318482A
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- JP
- Japan
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- glass cloth
- manufacture
- length
- wefts
- warps
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- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 経糸、緯糸により形成される空隙の形状が正
方形であり、開繊処理されたガラスクロスを用い、これ
にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥し
てプリプレグを得、これを所定枚数積層成形することを
特徴とする積層板の製造方法。 【効果】 表面平滑性に優れているので、回路形成の
際、ドライフィルムと積層板の密着性が良いことからフ
ァインパターン用のプリント配線板の製造に最適であ
る。
方形であり、開繊処理されたガラスクロスを用い、これ
にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥し
てプリプレグを得、これを所定枚数積層成形することを
特徴とする積層板の製造方法。 【効果】 表面平滑性に優れているので、回路形成の
際、ドライフィルムと積層板の密着性が良いことからフ
ァインパターン用のプリント配線板の製造に最適であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来のものに比べて表
面平滑性に優れた積層板の製造方法に関するものであ
る。
面平滑性に優れた積層板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸
乾燥して得たプリプレグを適宜枚数積層し、加熱加圧成
形してなる熱硬化性樹脂銅張積層板は、主に産業用エレ
クトロニクス機器やＯＡ機器等のプリント配線板用材料
として用いられており、この積層板に対する要求特性を
益々多岐にわたっている。近年、電気・電子分野におけ
る小型化、精密化に伴い、プリント配線板の高密度化の
要求も高まってきており、積層板としては表面平滑性の
要求が益々強くなっている。例えば標準スルホール間
２.５４mm ピッチで５本以上の信号線を通すようなファ
インパターンの作成では銅張積層板表面の凹凸が大きい
とパターンにのこぎり刃状の欠陥が発生することがあ
り、信頼性が悪くなる原因となっていた。
乾燥して得たプリプレグを適宜枚数積層し、加熱加圧成
形してなる熱硬化性樹脂銅張積層板は、主に産業用エレ
クトロニクス機器やＯＡ機器等のプリント配線板用材料
として用いられており、この積層板に対する要求特性を
益々多岐にわたっている。近年、電気・電子分野におけ
る小型化、精密化に伴い、プリント配線板の高密度化の
要求も高まってきており、積層板としては表面平滑性の
要求が益々強くなっている。例えば標準スルホール間
２.５４mm ピッチで５本以上の信号線を通すようなファ
インパターンの作成では銅張積層板表面の凹凸が大きい
とパターンにのこぎり刃状の欠陥が発生することがあ
り、信頼性が悪くなる原因となっていた。
【０００３】従来、表面平滑性に優れた積層板用の基材
としては打込み本数の多い厚さの薄いガラスクロス（１
００μｍ程度）を使用していた。また基材以外でも、
プレス時のフローを小さくしたり、プリプレグの樹脂
量を多くしたり、フィラーを配合したワニスを使用す
るといった手段が検討されていた。しかしながら、フロ
ーを小さくしたり、プリプレグの樹脂量を多くする方法
は板厚規格の管理および成形性の問題から難しく、ま
た、打込み本数の多い厚みの薄いクロスやフィラーを配
合したワニスの使用は経済的に高価であるため、実用化
され難いという問題があった。
としては打込み本数の多い厚さの薄いガラスクロス（１
００μｍ程度）を使用していた。また基材以外でも、
プレス時のフローを小さくしたり、プリプレグの樹脂
量を多くしたり、フィラーを配合したワニスを使用す
るといった手段が検討されていた。しかしながら、フロ
ーを小さくしたり、プリプレグの樹脂量を多くする方法
は板厚規格の管理および成形性の問題から難しく、ま
た、打込み本数の多い厚みの薄いクロスやフィラーを配
合したワニスの使用は経済的に高価であるため、実用化
され難いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、積層板の表
面平滑性を改良するためのもので、その目的とするとこ
ろは厚みの薄いガラスクロスやフィラー入りワニスなど
の特殊な材料を使うことなく、表面平滑性に優れた銅張
積層板を提供することにある。
面平滑性を改良するためのもので、その目的とするとこ
ろは厚みの薄いガラスクロスやフィラー入りワニスなど
の特殊な材料を使うことなく、表面平滑性に優れた銅張
積層板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス糸を経
糸、緯糸に用いて織り合わせて得られるガラスクロスに
おいて、図１に示すように経糸(１)と経糸(２)により形
成される空隙(３)の形状が正方形又は長方形で、空隙の
経糸側の長さ（ａ）／経糸側の長さ（ｂ）の比（ａ／
ｂ）が０.９以上１.１以下であるガラスクロスを用い、
これにエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾
燥して、プリプレグを得、これを所定枚数積層成形する
ことを特徴とする積層板の製造方法であり、好ましくは
開繊処理によりガラスクロスの通気度が３ml／cm2／sec
以下であるガラスクロスを用いた積層板の製造方法であ
る。
糸、緯糸に用いて織り合わせて得られるガラスクロスに
おいて、図１に示すように経糸(１)と経糸(２)により形
成される空隙(３)の形状が正方形又は長方形で、空隙の
経糸側の長さ（ａ）／経糸側の長さ（ｂ）の比（ａ／
ｂ）が０.９以上１.１以下であるガラスクロスを用い、
これにエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾
燥して、プリプレグを得、これを所定枚数積層成形する
ことを特徴とする積層板の製造方法であり、好ましくは
開繊処理によりガラスクロスの通気度が３ml／cm2／sec
以下であるガラスクロスを用いた積層板の製造方法であ
る。
【０００６】以下に本発明を詳しく説明する。本発明に
かかるガラスクロスは経糸、経糸により形成される空隙
の形成が正方形又は長方形で、図１に示すように空隙の
経糸側の長さ(ａ)／経糸側の長さ(ｂ)比（ａ／ｂ）が
０.９以上１.１以下になるように織り合わされたもので
ある。好ましくは空隙が正方形、即ち ａ／ｂ比が１.０
であることが好ましい。また経糸、経糸のモノフィラメ
ントの太さ、集束本数については特に限定されない。場
合によっては経糸と経糸で太さの異なるもの、集束本数
の異なるものを用いてもよい。しかしながら好ましく
は、１本のヤーンとして同じものを経糸、緯糸に使用す
るのが好ましい。ガラスクロスの厚みは通常０.０５〜
０.３mmであるが、特に限定されない。また、撚りの方
向も限定されない。
かかるガラスクロスは経糸、経糸により形成される空隙
の形成が正方形又は長方形で、図１に示すように空隙の
経糸側の長さ(ａ)／経糸側の長さ(ｂ)比（ａ／ｂ）が
０.９以上１.１以下になるように織り合わされたもので
ある。好ましくは空隙が正方形、即ち ａ／ｂ比が１.０
であることが好ましい。また経糸、経糸のモノフィラメ
ントの太さ、集束本数については特に限定されない。場
合によっては経糸と経糸で太さの異なるもの、集束本数
の異なるものを用いてもよい。しかしながら好ましく
は、１本のヤーンとして同じものを経糸、緯糸に使用す
るのが好ましい。ガラスクロスの厚みは通常０.０５〜
０.３mmであるが、特に限定されない。また、撚りの方
向も限定されない。
【０００７】上記ガラスクロスにおいて開繊処理を施し
たものはさらに効果がある。ガラスクロスの通気度は一
般に１０ml／cm2／sec程度であるが、これに対して、こ
の発明にかかるガラスクロスの通気度は３ml／cm2／sec
以下であり、好ましくは１ml／cm2／sec以下である。こ
れはガラスクロスの空隙が正方形に近いことにより、開
繊処理を経糸、緯糸ともに均一に施すことが可能である
ため効果が大きいのである。ガラスクロスの開繊方法
は、予め空気、不活性ガスなどの気体あるいは水や有機
溶剤などの液体を吹きつけ物理的に開織させる方法が一
般的である。開繊の度合いは吹きつける流体の種類や流
量によって任意にコントロールが可能である。なお通気
度の測定は、JIS L 1096の６.27.１に記載されたフラジ
ール型試験機を用いて行なった。本発明に用いられる熱
硬化性樹脂は、エポキシ樹脂の他にポリイミド樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂などがあり、特に限定
されるものではない。
たものはさらに効果がある。ガラスクロスの通気度は一
般に１０ml／cm2／sec程度であるが、これに対して、こ
の発明にかかるガラスクロスの通気度は３ml／cm2／sec
以下であり、好ましくは１ml／cm2／sec以下である。こ
れはガラスクロスの空隙が正方形に近いことにより、開
繊処理を経糸、緯糸ともに均一に施すことが可能である
ため効果が大きいのである。ガラスクロスの開繊方法
は、予め空気、不活性ガスなどの気体あるいは水や有機
溶剤などの液体を吹きつけ物理的に開織させる方法が一
般的である。開繊の度合いは吹きつける流体の種類や流
量によって任意にコントロールが可能である。なお通気
度の測定は、JIS L 1096の６.27.１に記載されたフラジ
ール型試験機を用いて行なった。本発明に用いられる熱
硬化性樹脂は、エポキシ樹脂の他にポリイミド樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂などがあり、特に限定
されるものではない。
【０００８】実施例１ 図１に示すように空隙のａ／ｂ（経糸側の長さ／緯糸側
の長さ）比が １.０で重量が２１５ｇ／m2、厚みが０.
１８４mm であるガラスクロスＡを使用し、エポキシ樹
脂（油化シェルエポキシ製 Ｅp−5045）１００重量部
（以下、部という）、硬化剤ジシアンジアミド ４.７
部、硬化促進剤２−エチル−４−メチルイミダゾール及
び溶剤からなるエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥してプリ
プレグを得た。このプリプレグを８枚積層して両面に銅
箔（厚さ１８μm）を重ね、加熱加圧成形して板厚１.６
mm の銅張積層板を得た。 実施例２ 実施例１において使用したガラスクロスに開繊処理を施
して通気度 １.５ml／cm2／secとしたガラスクロスＢを
使用して、以下実施例１と同様にして銅張積層板を得
た。 比較例２ 図１に示すように空隙のａ／ｂ（経側の長さ／緯側の長
さ）比が１.２５で 重量が２１５ｇ／m2、厚みが０.１
８８mm であるガラスクロスＣを使用し、以下実施例１
と同様にして銅張積層板を得た。得られた銅張積層板に
ついて表面粗さを測定した。結果を表１に示す。
の長さ）比が １.０で重量が２１５ｇ／m2、厚みが０.
１８４mm であるガラスクロスＡを使用し、エポキシ樹
脂（油化シェルエポキシ製 Ｅp−5045）１００重量部
（以下、部という）、硬化剤ジシアンジアミド ４.７
部、硬化促進剤２−エチル−４−メチルイミダゾール及
び溶剤からなるエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥してプリ
プレグを得た。このプリプレグを８枚積層して両面に銅
箔（厚さ１８μm）を重ね、加熱加圧成形して板厚１.６
mm の銅張積層板を得た。 実施例２ 実施例１において使用したガラスクロスに開繊処理を施
して通気度 １.５ml／cm2／secとしたガラスクロスＢを
使用して、以下実施例１と同様にして銅張積層板を得
た。 比較例２ 図１に示すように空隙のａ／ｂ（経側の長さ／緯側の長
さ）比が１.２５で 重量が２１５ｇ／m2、厚みが０.１
８８mm であるガラスクロスＣを使用し、以下実施例１
と同様にして銅張積層板を得た。得られた銅張積層板に
ついて表面粗さを測定した。結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明による積層板は、従来の積層板と
比較して表面平滑性に優れている。従って回路形成の
際、ドライフィルムと積層板の密着性が良いことからフ
ァインパターン用のプリント配線板の製造に最適であ
る。
比較して表面平滑性に優れている。従って回路形成の
際、ドライフィルムと積層板の密着性が良いことからフ
ァインパターン用のプリント配線板の製造に最適であ
る。
【図１】ガラスクロスの構成を示す概略平面図
１ 経糸 ２ 緯糸 ３ 空隙
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 1/03 Ｋ 7011−4Ｅ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス糸を経糸、緯糸に用いて織り合わ
せて得られるガラスクロスにおいて経糸、緯糸により形
成される空隙の形状が正方形又は長方形で、空隙の経糸
側の長さ／緯糸側の長さの比が０.９以上１.１以下であ
るガラスクロスを用い、これにエポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得、これを
所定枚数積層成形することを特徴とする積層板の製造方
法。 - 【請求項２】 ガラスクロスに開繊処理を施し、ガラス
クロスの通気度が３ml／cm2／sec以下であることを特徴
とする請求項１記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12644492A JPH05318482A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12644492A JPH05318482A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318482A true JPH05318482A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=14935369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12644492A Pending JPH05318482A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318482A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315123A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-11-13 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法、プリプレグ、金属張り積層板及び印刷配線板 |
| JP2003031957A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-31 | Hitachi Chem Co Ltd | 多層プリント配線板の製造方法 |
| EP1300507A3 (en) * | 2001-09-14 | 2004-03-17 | Hexcel Composites Limited | Fibre reinforced resin assembly |
| JP2008085106A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Kyocera Corp | プリント配線板 |
| CN113710447A (zh) * | 2019-07-02 | 2021-11-26 | 日东纺绩株式会社 | 玻璃纱束布及玻璃纤维强化树脂片材 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP12644492A patent/JPH05318482A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315123A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-11-13 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法、プリプレグ、金属張り積層板及び印刷配線板 |
| JP2003031957A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-31 | Hitachi Chem Co Ltd | 多層プリント配線板の製造方法 |
| EP1300507A3 (en) * | 2001-09-14 | 2004-03-17 | Hexcel Composites Limited | Fibre reinforced resin assembly |
| JP2008085106A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Kyocera Corp | プリント配線板 |
| CN113710447A (zh) * | 2019-07-02 | 2021-11-26 | 日东纺绩株式会社 | 玻璃纱束布及玻璃纤维强化树脂片材 |
| CN113710447B (zh) * | 2019-07-02 | 2023-12-05 | 日东纺绩株式会社 | 玻璃纱束布及玻璃纤维强化树脂片材 |
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