JP3265537B2 - 液体保持容器 - Google Patents
液体保持容器Info
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- JP3265537B2 JP3265537B2 JP19909592A JP19909592A JP3265537B2 JP 3265537 B2 JP3265537 B2 JP 3265537B2 JP 19909592 A JP19909592 A JP 19909592A JP 19909592 A JP19909592 A JP 19909592A JP 3265537 B2 JP3265537 B2 JP 3265537B2
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- Japan
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- foam
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- synthetic resin
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液体を貯留し、或い
はこの容器から液体の供給をするための液体保持容器に
かかり、例えば、ペイントやインキ等の保持容器に関
し、液体を容器内に貯留、保持し、更にはこれより均一
に供給を行なわしむることに好適な容器を提案するもの
である。
はこの容器から液体の供給をするための液体保持容器に
かかり、例えば、ペイントやインキ等の保持容器に関
し、液体を容器内に貯留、保持し、更にはこれより均一
に供給を行なわしむることに好適な容器を提案するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、燃料貯留容器において、容器が
車両等に固定される燃料容器にあっては、動的使用状態
によって発生する問題点がある。その内の特に重要な点
は、動的使用状態にあって容器内の液体が容器キャビテ
イ内の一端に移動することによる問題である。これは、
動的使用状態における液体の重心が容器キャビテイ内で
移動することによるものであり、このため、燃料容器キ
ャビテイ内の液体をエンジン等に供給する場合、キャビ
テイ内の液体量によって供給量が異なり、均一な供給を
期待することができないこととなる。これら問題点を解
決する方策として、容器のキャビテイ内の液体の移動を
防止するため、キャビテイ内にウレタンフォ−ムを充満
させて問題を解決する方法が、例えば特公昭４２−２１
０３号公報等によって提案されている。
車両等に固定される燃料容器にあっては、動的使用状態
によって発生する問題点がある。その内の特に重要な点
は、動的使用状態にあって容器内の液体が容器キャビテ
イ内の一端に移動することによる問題である。これは、
動的使用状態における液体の重心が容器キャビテイ内で
移動することによるものであり、このため、燃料容器キ
ャビテイ内の液体をエンジン等に供給する場合、キャビ
テイ内の液体量によって供給量が異なり、均一な供給を
期待することができないこととなる。これら問題点を解
決する方策として、容器のキャビテイ内の液体の移動を
防止するため、キャビテイ内にウレタンフォ−ムを充満
させて問題を解決する方法が、例えば特公昭４２−２１
０３号公報等によって提案されている。
【０００３】この技術を要約すると、容器のキャビテイ
内にウレタンフォ−ムを充填せしめ、液体を貯留せしむ
るもので、容器が動的使用状態にあっても、キャビテイ
中の液体の大幅な移動は回避でき、容器のキャビテイ内
の液体をエンジン等に供給する場合も、従来よりは均一
に液体を供給できることが期待される。
内にウレタンフォ−ムを充填せしめ、液体を貯留せしむ
るもので、容器が動的使用状態にあっても、キャビテイ
中の液体の大幅な移動は回避でき、容器のキャビテイ内
の液体をエンジン等に供給する場合も、従来よりは均一
に液体を供給できることが期待される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術においても次のような問題点がある。即ち、容器のキ
ャビテイに見合うボリュ−ムの単層のウレタンフォ−ム
が単に充填されているだけであり、貯留された液体の性
質を余り考慮せずにフォ−ムが充填されており、場合に
よっては、その効果が十分に発揮できないこともある。
特に、これら容器にあって、キャビテイ内の液体を外部
に供給する場合にあっては、供給にむらを生じることは
許されず、この点を十分に考慮されたものは見当たらな
い。
術においても次のような問題点がある。即ち、容器のキ
ャビテイに見合うボリュ−ムの単層のウレタンフォ−ム
が単に充填されているだけであり、貯留された液体の性
質を余り考慮せずにフォ−ムが充填されており、場合に
よっては、その効果が十分に発揮できないこともある。
特に、これら容器にあって、キャビテイ内の液体を外部
に供給する場合にあっては、供給にむらを生じることは
許されず、この点を十分に考慮されたものは見当たらな
い。
【０００５】本出願人はこれらの点に鑑みて、実願平３
−５６３１０号により容器のキャビティ内にウレタンフ
ォ−ムを圧縮充填することを提案した。これによって前
記の問題点は解決されはしたが、フォ−ムを機械的圧縮
や熱圧縮による永久変形させねばならないために、製造
工程の複雑化をもたらすという問題が残っていた。
−５６３１０号により容器のキャビティ内にウレタンフ
ォ−ムを圧縮充填することを提案した。これによって前
記の問題点は解決されはしたが、フォ−ムを機械的圧縮
や熱圧縮による永久変形させねばならないために、製造
工程の複雑化をもたらすという問題が残っていた。
【０００６】本発明は、容器のキャビティ内に貯留され
これを順次この容器から供給するペイントやインキ等の
保持容器に関し、特に容器より常に一定量を供給させる
ため、容器の吐出口に対応するキャビティ及びその他の
キャビティ空間に、最適のセル径を有するフォ−ムを充
填して毛細管現象によって液体が保持され、かつ吐出・
供給が常に一定となる液体容器を開発したものである。
これを順次この容器から供給するペイントやインキ等の
保持容器に関し、特に容器より常に一定量を供給させる
ため、容器の吐出口に対応するキャビティ及びその他の
キャビティ空間に、最適のセル径を有するフォ−ムを充
填して毛細管現象によって液体が保持され、かつ吐出・
供給が常に一定となる液体容器を開発したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、液体吐出口と
通気口とを有する液体保持容器において、少なくとも液
体吐出口に対応するキャビティ内にセル数５０〜２００
個／２５ｍｍで厚さ１ｍｍ以上の合成樹脂連通発泡体を
取付け、更に、前記キャビティの残余の空間部に、前記
合成樹脂連通発泡体よりメッシュの粗いセル数５〜１０
０個／２５ｍｍの合成樹脂連通発泡体を充填したことを
特徴とするもので、容器内の液体は発泡体による毛細管
現象によって安定的に保持され、かつ一定量の吐出・供
給が可能となったものである。尚、用いられる合成樹脂
連通発泡体は、好ましくはウレタンフォ−ム或いはメラ
ミンフォ−ムである。
通気口とを有する液体保持容器において、少なくとも液
体吐出口に対応するキャビティ内にセル数５０〜２００
個／２５ｍｍで厚さ１ｍｍ以上の合成樹脂連通発泡体を
取付け、更に、前記キャビティの残余の空間部に、前記
合成樹脂連通発泡体よりメッシュの粗いセル数５〜１０
０個／２５ｍｍの合成樹脂連通発泡体を充填したことを
特徴とするもので、容器内の液体は発泡体による毛細管
現象によって安定的に保持され、かつ一定量の吐出・供
給が可能となったものである。尚、用いられる合成樹脂
連通発泡体は、好ましくはウレタンフォ−ム或いはメラ
ミンフォ−ムである。
【０００８】そして、液体吐出口に対応して使用される
或いはキャビティ全体に充填される合成樹脂連通発泡体
としてのウレタンフォ−ムは、一般にはいわゆる軟質ウ
レタンフォームであり、キャビティ内に取付けられた状
態では、前者はセル数５０〜２００個／２５ｍｍで、少
なくともその厚さが１ｍｍ以上有していることが必要
で、後者はそれよりもメッシュの粗いセル数５〜１００
個／２５ｍｍのものである。尚、これらのウレタンフォ
−ムについては、元来のセル数が夫々の範囲のもの、例
えば前者においては５０〜２００個／２５ｍｍのものを
そのまま用いてもよいし、又、セル数の少ないウレタン
フォ−ムを圧縮して、前記セル数の範囲内にして用いて
もよい。これは貯留された液体が外部に供給される際
に、極く微細な吐出口から常に一定の量を供給するため
の毛細管現象を促すためのもので、勿論貯留される液体
にもよるが、液体吐出口に適用される発泡体について言
えば、セル数が５０個／２５ｍｍ以下では毛細管現象が
途切れる虞れがあり、一方、セル数が２００個／２５ｍ
ｍ以上では目詰まり現象を起こす虞れがある。
或いはキャビティ全体に充填される合成樹脂連通発泡体
としてのウレタンフォ−ムは、一般にはいわゆる軟質ウ
レタンフォームであり、キャビティ内に取付けられた状
態では、前者はセル数５０〜２００個／２５ｍｍで、少
なくともその厚さが１ｍｍ以上有していることが必要
で、後者はそれよりもメッシュの粗いセル数５〜１００
個／２５ｍｍのものである。尚、これらのウレタンフォ
−ムについては、元来のセル数が夫々の範囲のもの、例
えば前者においては５０〜２００個／２５ｍｍのものを
そのまま用いてもよいし、又、セル数の少ないウレタン
フォ−ムを圧縮して、前記セル数の範囲内にして用いて
もよい。これは貯留された液体が外部に供給される際
に、極く微細な吐出口から常に一定の量を供給するため
の毛細管現象を促すためのもので、勿論貯留される液体
にもよるが、液体吐出口に適用される発泡体について言
えば、セル数が５０個／２５ｍｍ以下では毛細管現象が
途切れる虞れがあり、一方、セル数が２００個／２５ｍ
ｍ以上では目詰まり現象を起こす虞れがある。
【０００９】かかるウレタンフォ−ムは、発泡時のセル
膜が付いたままのものであってもよいが、特に好ましく
はこのセル膜を取り除いたいわゆるオ−プンセルのもの
である。セル膜を除去したオ−プンセルフォ−ム（三次
元網状化フォ−ム）とする方法は、例えばアルカリ水溶
液に浸漬することによってなされ、或いは爆発法による
方法によりなされたものである。
膜が付いたままのものであってもよいが、特に好ましく
はこのセル膜を取り除いたいわゆるオ−プンセルのもの
である。セル膜を除去したオ−プンセルフォ−ム（三次
元網状化フォ−ム）とする方法は、例えばアルカリ水溶
液に浸漬することによってなされ、或いは爆発法による
方法によりなされたものである。
【００１０】更に、このウレタンフォ−ムの取付け状態
にあっては、容器のキャビテイ内にそのまま、或いは圧
縮されて充填され、その圧縮も機械的に圧縮されたもの
であっても、或いは例えば熱圧縮により永久変形させた
ものであってもよい。
にあっては、容器のキャビテイ内にそのまま、或いは圧
縮されて充填され、その圧縮も機械的に圧縮されたもの
であっても、或いは例えば熱圧縮により永久変形させた
ものであってもよい。
【００１１】
【作用】本発明は、ペイントやインキ等の保持容器に関
し、特に、これら液体を容器内より均一に外部に供給を
行なわしむることに好適な容器を提案するもので、液体
吐出口部分５０〜２００個／２５ｍｍで、吐出方向に対
して厚さ１ｍｍ以上の連通した合成樹脂連通発泡体が取
り付けられ、残余のキャビティ空間にはこれよりもメッ
シュの粗いセル数５〜１００個／２５ｍｍの合成樹脂連
通発泡体を充填したことを最大の特徴とし、このため、
容器内に充填された液体が容器の揺動に対して安定であ
り、又、吐出・供給時にあっても、その毛細管現象によ
り常に一定の液体供給をもたらすものであり、更に、機
械的な圧縮や熱圧縮による永久変形といった後工程を必
要とする発泡部材の使用量を最小限にすることができた
ものである。
し、特に、これら液体を容器内より均一に外部に供給を
行なわしむることに好適な容器を提案するもので、液体
吐出口部分５０〜２００個／２５ｍｍで、吐出方向に対
して厚さ１ｍｍ以上の連通した合成樹脂連通発泡体が取
り付けられ、残余のキャビティ空間にはこれよりもメッ
シュの粗いセル数５〜１００個／２５ｍｍの合成樹脂連
通発泡体を充填したことを最大の特徴とし、このため、
容器内に充填された液体が容器の揺動に対して安定であ
り、又、吐出・供給時にあっても、その毛細管現象によ
り常に一定の液体供給をもたらすものであり、更に、機
械的な圧縮や熱圧縮による永久変形といった後工程を必
要とする発泡部材の使用量を最小限にすることができた
ものである。
【００１２】
【実施例】本発明を実施例に基いて詳細に説明するが、
これら実施例により何ら制限を受けるものではない。図
１は本発明の容器の一例であるインク液保持容器本体を
示す斜視図であり、図２はその一部切り欠き斜視図であ
る。又、図３は主要部の断面図である。図にあって、１
は容器本体を示し、２は容器本体１の上端部に設けられ
た通気口であって、容器のキャビティ３内を大気圧にす
るものである。そして４は、容器本体１の下端部で通気
口２の対角線位置に設けられたインク吐出口である。
これら実施例により何ら制限を受けるものではない。図
１は本発明の容器の一例であるインク液保持容器本体を
示す斜視図であり、図２はその一部切り欠き斜視図であ
る。又、図３は主要部の断面図である。図にあって、１
は容器本体を示し、２は容器本体１の上端部に設けられ
た通気口であって、容器のキャビティ３内を大気圧にす
るものである。そして４は、容器本体１の下端部で通気
口２の対角線位置に設けられたインク吐出口である。
【００１３】さて、この容器１のキャビティ３内で、イ
ンク吐出口４を塞ぐようにセル数８０個／２５ｍｍ、厚
さ２ｍｍのウレタンフォ−ム５を貼着したものである。
このウレタンフォ−ム５は熱圧縮によって永久変形させ
たものであって、変形後のセル数を上記の如くしたもの
である。尚、当該ウレタンフォ−ム５は、発泡製造時に
できる膜を除去したいわゆる三次元網状化フォ−ムであ
って、その膜を除去する方法は爆発法によりなされた。
ンク吐出口４を塞ぐようにセル数８０個／２５ｍｍ、厚
さ２ｍｍのウレタンフォ−ム５を貼着したものである。
このウレタンフォ−ム５は熱圧縮によって永久変形させ
たものであって、変形後のセル数を上記の如くしたもの
である。尚、当該ウレタンフォ−ム５は、発泡製造時に
できる膜を除去したいわゆる三次元網状化フォ−ムであ
って、その膜を除去する方法は爆発法によりなされた。
【００１４】そして、キャビティ３内の空間部には上記
ウレタンフォームよりも粗いセル数のウレタンフォ−ム
７を充填することによって、インクの保持にすぐれ吐出
・供給がより均質になるものであって、この場合のウレ
タンフォ−ム７は前記したフォ−ム５のセル数より大き
いものである。
ウレタンフォームよりも粗いセル数のウレタンフォ−ム
７を充填することによって、インクの保持にすぐれ吐出
・供給がより均質になるものであって、この場合のウレ
タンフォ−ム７は前記したフォ−ム５のセル数より大き
いものである。
【００１５】即ち、キャビティ３内のインクは、毛細管
現象によってこのウレタンフォ−ム７によって保持され
て容器１内に貯留され、かつ吐出口４よりウレタンフォ
ーム５のよりすぐれた毛細管現象によって常に一定量の
吐出・供給がなされることとなったものである。尚、こ
のインクは吐出口４にかかる負圧により外部に供給され
るが、この供給と共に同量の空気が通気口２より供給さ
れバランスを保つこととなる。この例にあっては、通気
口２に対しても前記と同様なウレタンフォ−ム６が取り
付けられており、その空気圧のバランスを保つと共に、
キャビティ３内への微細なごみ等の侵入を防ぐこととし
ている。
現象によってこのウレタンフォ−ム７によって保持され
て容器１内に貯留され、かつ吐出口４よりウレタンフォ
ーム５のよりすぐれた毛細管現象によって常に一定量の
吐出・供給がなされることとなったものである。尚、こ
のインクは吐出口４にかかる負圧により外部に供給され
るが、この供給と共に同量の空気が通気口２より供給さ
れバランスを保つこととなる。この例にあっては、通気
口２に対しても前記と同様なウレタンフォ−ム６が取り
付けられており、その空気圧のバランスを保つと共に、
キャビティ３内への微細なごみ等の侵入を防ぐこととし
ている。
【００１６】本発明において、合成樹脂連通発泡体、こ
の例にあってはウレタンフォ−ムのキャビティ内への取
付けは、キャビティ内面への貼着は勿論のこと、インク
吐出口近傍のキャビティ内にピンを立設し、このピンと
キャビティの内面との間にウレタンフォ−ムを挟むこと
も可能で、前記したリブとキャビティ内面との間に挟み
込むこともできる。更には、ウレタンフォ−ムを多孔板
に予め取付けたり、或いはこれらで挟み込んだ積層体を
準備し、これを吐出口に対して備えることも可能であ
る。
の例にあってはウレタンフォ−ムのキャビティ内への取
付けは、キャビティ内面への貼着は勿論のこと、インク
吐出口近傍のキャビティ内にピンを立設し、このピンと
キャビティの内面との間にウレタンフォ−ムを挟むこと
も可能で、前記したリブとキャビティ内面との間に挟み
込むこともできる。更には、ウレタンフォ−ムを多孔板
に予め取付けたり、或いはこれらで挟み込んだ積層体を
準備し、これを吐出口に対して備えることも可能であ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、キャビティ内部に充填した合
成樹脂連通発泡体の毛細管現象によってインク等の液体
を保持し、しかも液体の吐出口にセル数５０〜２００個
／２５ｍｍで、厚さ１ｍｍの合成樹脂連通発泡体を取付
けたことから、特にキャビティ内に貯留されているイン
ク等の液体が吐出口より外部に供給される際には、その
すぐれた毛細管現象によって常に一定量が供給されるこ
ととなったものである。そして、用いられる合成樹脂連
通発泡体にあって、例えば、機械的圧縮や熱圧縮による
永久変形といった後工程を必要とする高価な部材の使用
量を最小にでき、コスト的にもすぐれた容器を提供でき
たものである。
成樹脂連通発泡体の毛細管現象によってインク等の液体
を保持し、しかも液体の吐出口にセル数５０〜２００個
／２５ｍｍで、厚さ１ｍｍの合成樹脂連通発泡体を取付
けたことから、特にキャビティ内に貯留されているイン
ク等の液体が吐出口より外部に供給される際には、その
すぐれた毛細管現象によって常に一定量が供給されるこ
ととなったものである。そして、用いられる合成樹脂連
通発泡体にあって、例えば、機械的圧縮や熱圧縮による
永久変形といった後工程を必要とする高価な部材の使用
量を最小にでき、コスト的にもすぐれた容器を提供でき
たものである。
【図１】図１は本発明の液体保持容器の一例であるイン
ク液保持容器本体の斜視図である。
ク液保持容器本体の斜視図である。
【図２】図２は本発明の液体保持容器の一例であるイン
ク液保持容器の一部切り欠き斜視図である。
ク液保持容器の一部切り欠き斜視図である。
【図３】図３は図２の液体保持容器の主要部の断面図で
ある。
ある。
１‥‥容器本体、２‥‥容器本体の上端部に設けられた
通気口、３‥‥容器のキャビティ、４‥‥インク吐出
口、５‥‥合成樹脂連通発泡体（ウレタンフォ−ム）、
６‥‥通気口に備えたウレタンフォ−ム、７‥‥キャビ
ティ内に備えたウレタンフォーム。
通気口、３‥‥容器のキャビティ、４‥‥インク吐出
口、５‥‥合成樹脂連通発泡体（ウレタンフォ−ム）、
６‥‥通気口に備えたウレタンフォ−ム、７‥‥キャビ
ティ内に備えたウレタンフォーム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 23/00 - 25/56 B41F 31/02
Claims (2)
- 【請求項１】 液体吐出口と通気口とを有する液体保持
容器において、少なくとも液体吐出口に対応するキャビ
ティ内にセル数５０〜２００個／２５ｍｍで厚さ１ｍｍ
以上の合成樹脂連通発泡体を取付け、更に、前記キャビ
ティの残余の空間部に、前記合成樹脂連通発泡体よりメ
ッシュの粗いセル数５〜１００個／２５ｍｍの合成樹脂
連通発泡体を充填して吐出口から常に一定の量を供給す
るための毛細管現象を発現したことを特徴とする液体保
持容器。 - 【請求項２】 前記合成樹脂連通発泡体は、ウレタンフ
ォ−ム或いはメラミンフォ−ムである請求項第１項記載
の液体保持容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19909592A JP3265537B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 液体保持容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19909592A JP3265537B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 液体保持容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624451A JPH0624451A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3265537B2 true JP3265537B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=16402039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19909592A Expired - Lifetime JP3265537B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 液体保持容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265537B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022202113A1 (ja) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 発泡紙積層体 |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP19909592A patent/JP3265537B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624451A (ja) | 1994-02-01 |
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Legal Events
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