JP3172587B2 - 可燃性溶剤使用のドライクリーニング装置におけるすゝぎ洗い工程制御方法 - Google Patents
可燃性溶剤使用のドライクリーニング装置におけるすゝぎ洗い工程制御方法Info
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- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドライクリーニング機
の洗浄・乾燥系内に不活性ガスを投入して、可燃性溶剤
使用による爆発の危険をなくしたドライクリーニング装
置におけるすゝぎ洗い工程制御方法に関する。
の洗浄・乾燥系内に不活性ガスを投入して、可燃性溶剤
使用による爆発の危険をなくしたドライクリーニング装
置におけるすゝぎ洗い工程制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドライクリーニングにおいては、公害防
止のために石油系溶剤を使用することが検討されている
が、石油系溶剤は引火点が約４１℃と低く、洗浄・乾燥
工程、特に乾燥工程において衣服類が乾燥されていくに
つれて衣服類の温度が上昇すると共に溶剤ガスの濃度が
薄くなって引火しやすくなり、静電気による火花や、金
属が衣服類と一緒に内胴中に入った場合に内胴と金属と
が当ることによって発生する火花によって、溶剤ガスに
引火して爆発するおそれがある。
止のために石油系溶剤を使用することが検討されている
が、石油系溶剤は引火点が約４１℃と低く、洗浄・乾燥
工程、特に乾燥工程において衣服類が乾燥されていくに
つれて衣服類の温度が上昇すると共に溶剤ガスの濃度が
薄くなって引火しやすくなり、静電気による火花や、金
属が衣服類と一緒に内胴中に入った場合に内胴と金属と
が当ることによって発生する火花によって、溶剤ガスに
引火して爆発するおそれがある。
【０００３】前記のような爆発の危険を防止するため、
ドライクリーニング機の洗浄・乾燥系内を減圧し、窒素
ガスを投入して洗浄・乾燥系内をほゞ大気圧に戻し、こ
の状態で、洗浄および乾燥工程を行なうことが提案され
ている（特開平３−１２６４８９号参照）。また、石油
系溶剤は、加熱によって蒸発する留出温度が１５５℃か
ら１９４℃くらいまでの広い留出温度範囲の物質が含ま
れているので、蒸留器の加熱温度を１４５℃〜１５０℃
に設定すると共に蒸留系をバキュームポンプにより減圧
し、その減圧度を調整することにより初留出点から終留
出点に至るまでの蒸留を行なうことが知られている（特
開平４−１２２４０１号参照）。
ドライクリーニング機の洗浄・乾燥系内を減圧し、窒素
ガスを投入して洗浄・乾燥系内をほゞ大気圧に戻し、こ
の状態で、洗浄および乾燥工程を行なうことが提案され
ている（特開平３−１２６４８９号参照）。また、石油
系溶剤は、加熱によって蒸発する留出温度が１５５℃か
ら１９４℃くらいまでの広い留出温度範囲の物質が含ま
れているので、蒸留器の加熱温度を１４５℃〜１５０℃
に設定すると共に蒸留系をバキュームポンプにより減圧
し、その減圧度を調整することにより初留出点から終留
出点に至るまでの蒸留を行なうことが知られている（特
開平４−１２２４０１号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ドライクリ
ーニングは、一般に、洗浄槽中の溶剤の液位を一定に保
って被洗物を洗浄する溜め洗いと、溶剤をベースタンク
からフィルタおよび洗浄槽を経てベースタンクに循環さ
せながら洗浄する循環洗いと、清浄溶剤によるすゝぎ洗
いとを行ない、かつ、その溜め洗いにより汚れた溶剤を
蒸留器に移送し、その汚れた溶剤を蒸留して得た清浄な
溶剤を次回の被洗物の洗浄工程のすゝぎ洗い用として用
いるのであるが、本発明を適用するドライクリーニング
装置は、前記の如く、洗浄・乾燥系内はほゞ大気圧であ
るのに、蒸留系内は減圧されているので、蒸留系内の清
浄溶剤を洗浄系内の洗浄槽中に重力で落し込むことがで
きず、ポンプを用いて強制的に落し込む必要があった。
ーニングは、一般に、洗浄槽中の溶剤の液位を一定に保
って被洗物を洗浄する溜め洗いと、溶剤をベースタンク
からフィルタおよび洗浄槽を経てベースタンクに循環さ
せながら洗浄する循環洗いと、清浄溶剤によるすゝぎ洗
いとを行ない、かつ、その溜め洗いにより汚れた溶剤を
蒸留器に移送し、その汚れた溶剤を蒸留して得た清浄な
溶剤を次回の被洗物の洗浄工程のすゝぎ洗い用として用
いるのであるが、本発明を適用するドライクリーニング
装置は、前記の如く、洗浄・乾燥系内はほゞ大気圧であ
るのに、蒸留系内は減圧されているので、蒸留系内の清
浄溶剤を洗浄系内の洗浄槽中に重力で落し込むことがで
きず、ポンプを用いて強制的に落し込む必要があった。
【０００５】本発明は前記従来技術の如きポンプを用い
ることなく、蒸留系内の清浄溶剤を洗浄槽中に重力によ
り落し込むことができ、かつ、汚れた溶剤の蒸留を乾燥
工程終了時までに完全に行なうことができるドライクリ
ーニング装置におけるすゝぎ洗い工程制御方法を提供す
ることを目的とする。
ることなく、蒸留系内の清浄溶剤を洗浄槽中に重力によ
り落し込むことができ、かつ、汚れた溶剤の蒸留を乾燥
工程終了時までに完全に行なうことができるドライクリ
ーニング装置におけるすゝぎ洗い工程制御方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の如き目
的を達成するため、洗浄・乾燥系内を減圧した後不活性
ガスを投入して洗浄および乾燥工程を行ない、洗浄工程
により汚れた溶剤を蒸留系に移送し、その蒸留系内を減
圧しながら溶剤を蒸留し、これにより得られた清浄溶剤
を蒸留系内の一部である新液タンクに貯留し、その新液
タンクに貯留した清浄溶剤を用いて次回の被洗物のすゝ
ぎ洗いを行なう可燃性溶剤使用のドライクリーニング装
置において、前記洗浄・乾燥系と蒸留系とをエアバラン
ス弁を有する管路により接続し、マイコン制御による前
記すゝぎ洗いに際し、先づエアバランス弁を開いて清浄
・乾燥系内と蒸留系内とを均圧化すると共に新液流出弁
を開いて新液タンク中の溶剤を洗浄槽中に落し込み、そ
の溶剤落し込み終了後エアバランス弁を閉じて蒸留系内
を減圧し、すゝぎ洗いおよびその後の乾燥工程と汚れた
溶剤の蒸留とを並列的に行なうことを特徴とする。
的を達成するため、洗浄・乾燥系内を減圧した後不活性
ガスを投入して洗浄および乾燥工程を行ない、洗浄工程
により汚れた溶剤を蒸留系に移送し、その蒸留系内を減
圧しながら溶剤を蒸留し、これにより得られた清浄溶剤
を蒸留系内の一部である新液タンクに貯留し、その新液
タンクに貯留した清浄溶剤を用いて次回の被洗物のすゝ
ぎ洗いを行なう可燃性溶剤使用のドライクリーニング装
置において、前記洗浄・乾燥系と蒸留系とをエアバラン
ス弁を有する管路により接続し、マイコン制御による前
記すゝぎ洗いに際し、先づエアバランス弁を開いて清浄
・乾燥系内と蒸留系内とを均圧化すると共に新液流出弁
を開いて新液タンク中の溶剤を洗浄槽中に落し込み、そ
の溶剤落し込み終了後エアバランス弁を閉じて蒸留系内
を減圧し、すゝぎ洗いおよびその後の乾燥工程と汚れた
溶剤の蒸留とを並列的に行なうことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明を適用するドライクリーニング装置は、
蒸留系内を減圧しながら溶剤を蒸留するので、１サイク
ルの洗浄、乾燥、蒸留工程を終了した時点では、蒸留系
内は例えば−５５０ｍｍＨｇであるのに対し、洗浄・乾
燥系内はほゞ大気圧になっている。また、新たな被洗物
を洗浄槽に入れた後、洗浄・乾燥系内を速やかに減圧す
るため、エアバランス弁を開くと、洗浄・乾燥系内と蒸
留系内とが−２５０ｍｍＨｇで均圧化されるが、その後
の洗浄工程の時には洗浄・乾燥系内に窒素ガスを投入し
てほゞ大気圧とするため、この場合でも蒸留系内は−２
５０ｍｍＨｇであるのに対し、洗浄・乾燥系内はほゞ大
気圧となっている。従って、この状態のままでは、蒸留
系内の新液タンクから洗浄系内の洗浄槽に至る管路の新
液流出弁を開いても溶剤は洗浄槽中に流下しない。
蒸留系内を減圧しながら溶剤を蒸留するので、１サイク
ルの洗浄、乾燥、蒸留工程を終了した時点では、蒸留系
内は例えば−５５０ｍｍＨｇであるのに対し、洗浄・乾
燥系内はほゞ大気圧になっている。また、新たな被洗物
を洗浄槽に入れた後、洗浄・乾燥系内を速やかに減圧す
るため、エアバランス弁を開くと、洗浄・乾燥系内と蒸
留系内とが−２５０ｍｍＨｇで均圧化されるが、その後
の洗浄工程の時には洗浄・乾燥系内に窒素ガスを投入し
てほゞ大気圧とするため、この場合でも蒸留系内は−２
５０ｍｍＨｇであるのに対し、洗浄・乾燥系内はほゞ大
気圧となっている。従って、この状態のままでは、蒸留
系内の新液タンクから洗浄系内の洗浄槽に至る管路の新
液流出弁を開いても溶剤は洗浄槽中に流下しない。
【０００８】ここにおいて、本発明は、マイコン制御に
よるすゝぎ洗いに際し、先づエアバランス弁を開いて洗
浄・乾燥系内と蒸留系内とを均圧化すると共に新液流出
弁を開くので、蒸留系内が−２５０ｍｍＨｇであった場
合、双方の系内は例えば−１００ｍｍＨｇとなって新液
タンク中の清浄溶剤を洗浄槽中に落し込むことができ、
かつ、その落し込み終了後エアバランス弁を閉じて蒸留
系内を減圧し、すゝぎ洗いおよびその後の乾燥工程と汚
れた溶剤の蒸留とを並列的に行なうので、乾燥工程の終
了時点までに溶剤の蒸留を完了することができる。
よるすゝぎ洗いに際し、先づエアバランス弁を開いて洗
浄・乾燥系内と蒸留系内とを均圧化すると共に新液流出
弁を開くので、蒸留系内が−２５０ｍｍＨｇであった場
合、双方の系内は例えば−１００ｍｍＨｇとなって新液
タンク中の清浄溶剤を洗浄槽中に落し込むことができ、
かつ、その落し込み終了後エアバランス弁を閉じて蒸留
系内を減圧し、すゝぎ洗いおよびその後の乾燥工程と汚
れた溶剤の蒸留とを並列的に行なうので、乾燥工程の終
了時点までに溶剤の蒸留を完了することができる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の一実施例
を説明する。図１は本発明の制御方法を示すフローチャ
ート、図２は本発明を適用したドライクリーニング装置
の概要を示すブロック図、図３は図２の洗浄・乾燥系の
具体例を示す系統図、図４は図２に示す蒸留系の具体例
を示す系統図である。
を説明する。図１は本発明の制御方法を示すフローチャ
ート、図２は本発明を適用したドライクリーニング装置
の概要を示すブロック図、図３は図２の洗浄・乾燥系の
具体例を示す系統図、図４は図２に示す蒸留系の具体例
を示す系統図である。
【００１０】図２において、１はドライクリーニング機
の洗浄・乾燥系、２は同じく蒸留系であって、両者は図
に示す如く多数の管路により接続されている。なお、図
２は、図示の都合上洗浄・乾燥系１と蒸留系２とが分離
されているが、実際には一体的に組み込まれて１つのド
ライクリーニング装置が構成されている。
の洗浄・乾燥系、２は同じく蒸留系であって、両者は図
に示す如く多数の管路により接続されている。なお、図
２は、図示の都合上洗浄・乾燥系１と蒸留系２とが分離
されているが、実際には一体的に組み込まれて１つのド
ライクリーニング装置が構成されている。
【００１１】本発明を適用するドライクリーニング装置
は、洗浄・乾燥系１を窒素ガス投入弁３を有する管路を
介して窒素ガスタンク４に接続し、かつ、その窒素ガス
タンク４は管路を介して空気中から窒素をとり込む窒素
ガス発生装置５と接続されており、その窒素ガス発生装
置５により空気中からとり込んだ窒素を窒素ガスタンク
４中に貯留圧５ｋｇ／ｃｍ2で貯留し、窒素ガスタンク
４中の窒素ガスを洗浄・乾燥系に投入して貯留圧が下が
ると窒素ガス発生装置５を駆動して窒素ガスタンク４の
貯留圧を５ｋｇ／ｃｍ2に保つように構成されている。
そして、洗浄・乾燥系１内を減圧し、その減圧度が設定
圧例えば−５５０ｍｍＨｇになったことを窒素ガス投入
制御用圧力検出手段６が検出すると、マイコン制御部７
を介し窒素ガス投入弁３を開いて洗浄・乾燥系１内に窒
素ガスを投入し、これにより洗浄・乾燥系１内が大気圧
（０ｍｍＨｇ）になったことを圧力検出手段６が検出す
ると窒素ガス投入弁３を閉じて洗浄工程に入るように構
成されている。
は、洗浄・乾燥系１を窒素ガス投入弁３を有する管路を
介して窒素ガスタンク４に接続し、かつ、その窒素ガス
タンク４は管路を介して空気中から窒素をとり込む窒素
ガス発生装置５と接続されており、その窒素ガス発生装
置５により空気中からとり込んだ窒素を窒素ガスタンク
４中に貯留圧５ｋｇ／ｃｍ2で貯留し、窒素ガスタンク
４中の窒素ガスを洗浄・乾燥系に投入して貯留圧が下が
ると窒素ガス発生装置５を駆動して窒素ガスタンク４の
貯留圧を５ｋｇ／ｃｍ2に保つように構成されている。
そして、洗浄・乾燥系１内を減圧し、その減圧度が設定
圧例えば−５５０ｍｍＨｇになったことを窒素ガス投入
制御用圧力検出手段６が検出すると、マイコン制御部７
を介し窒素ガス投入弁３を開いて洗浄・乾燥系１内に窒
素ガスを投入し、これにより洗浄・乾燥系１内が大気圧
（０ｍｍＨｇ）になったことを圧力検出手段６が検出す
ると窒素ガス投入弁３を閉じて洗浄工程に入るように構
成されている。
【００１２】また、洗浄・乾燥系１に接続した洗浄・乾
燥系用の電磁開閉バキューム弁８を有する管路と蒸留系
２に接続した蒸留系用の電磁開閉バキューム弁９，９′
を有する管路とを接続し、かつ、その接続点を１台のバ
キュームポンプ１０に接続し、常態においては該バキュ
ームポンプ１０を連続的に運転し、蒸留系用の電磁開閉
バキューム弁９，９′を閉じると共に洗浄系用の電磁開
閉バキューム弁８を開くと洗浄・乾燥系１内を減圧し、
逆に、洗浄・乾燥系用の電磁開閉バキューム弁８を閉じ
ると共に蒸留系用の電磁開閉バキューム弁９，９′を開
くと蒸留系２内を減圧し得るように構成されている。な
お、この実施例において、蒸留系用の電磁開閉バキュー
ム弁が２個併設されているのは、その一方が先に示した
特開平４−１２２４０１号公報に開示されている大流量
排気管路用、他方が小流量排気管路用のものである。
燥系用の電磁開閉バキューム弁８を有する管路と蒸留系
２に接続した蒸留系用の電磁開閉バキューム弁９，９′
を有する管路とを接続し、かつ、その接続点を１台のバ
キュームポンプ１０に接続し、常態においては該バキュ
ームポンプ１０を連続的に運転し、蒸留系用の電磁開閉
バキューム弁９，９′を閉じると共に洗浄系用の電磁開
閉バキューム弁８を開くと洗浄・乾燥系１内を減圧し、
逆に、洗浄・乾燥系用の電磁開閉バキューム弁８を閉じ
ると共に蒸留系用の電磁開閉バキューム弁９，９′を開
くと蒸留系２内を減圧し得るように構成されている。な
お、この実施例において、蒸留系用の電磁開閉バキュー
ム弁が２個併設されているのは、その一方が先に示した
特開平４−１２２４０１号公報に開示されている大流量
排気管路用、他方が小流量排気管路用のものである。
【００１３】また、この実施例において、１１は洗浄・
乾燥系内の減圧度を制御する圧力検出手段であって、前
記の如く、蒸留系のバキューム弁９，９′を閉じると共
に洗浄・乾燥系のバキューム弁８を開いて洗浄・乾燥系
内を減圧し、その減圧度が設定値例えば−５５０ｍｍＨ
ｇに達したことを圧力検出手段１１が検出すると、マイ
コン制御部７を介してバキューム弁８を閉じるように構
成されている。
乾燥系内の減圧度を制御する圧力検出手段であって、前
記の如く、蒸留系のバキューム弁９，９′を閉じると共
に洗浄・乾燥系のバキューム弁８を開いて洗浄・乾燥系
内を減圧し、その減圧度が設定値例えば−５５０ｍｍＨ
ｇに達したことを圧力検出手段１１が検出すると、マイ
コン制御部７を介してバキューム弁８を閉じるように構
成されている。
【００１４】本発明においては、洗浄・乾燥系１と蒸留
系２とをエアバランス弁１２を有する管路１３によって
接続し、このエアバランス弁は常態においては閉じてい
るが、後述のように、マイコン制御部７に設定したすゝ
ぎ工程への移行時にエアバランス１２弁を開き、次いで
新液流出弁を閉じるときそれと同時に閉じるように構成
されている。
系２とをエアバランス弁１２を有する管路１３によって
接続し、このエアバランス弁は常態においては閉じてい
るが、後述のように、マイコン制御部７に設定したすゝ
ぎ工程への移行時にエアバランス１２弁を開き、次いで
新液流出弁を閉じるときそれと同時に閉じるように構成
されている。
【００１５】図２に示す洗浄・乾燥系１の具体的な構成
は図３に示すとおりであって、主として、外胴、内胴よ
りなる洗浄槽１４と、洗浄槽１４中の空気を加熱すると
共に循環させ乍ら溶剤を回収する乾燥系チャンバー１５
と、ベースタンク１６とから構成されている。また、図
２に示す蒸留系２の具体的な構成は図４に示すとおりで
あって、主として、蒸留器１７およびコンデンサ１８
と、新液タンク１９とから構成されており、その新液タ
ンク１９は洗浄槽１４により高い位置に配設されると共
に新液流出弁２０を有する管路２１によって洗浄槽１４
と接続されている。
は図３に示すとおりであって、主として、外胴、内胴よ
りなる洗浄槽１４と、洗浄槽１４中の空気を加熱すると
共に循環させ乍ら溶剤を回収する乾燥系チャンバー１５
と、ベースタンク１６とから構成されている。また、図
２に示す蒸留系２の具体的な構成は図４に示すとおりで
あって、主として、蒸留器１７およびコンデンサ１８
と、新液タンク１９とから構成されており、その新液タ
ンク１９は洗浄槽１４により高い位置に配設されると共
に新液流出弁２０を有する管路２１によって洗浄槽１４
と接続されている。
【００１６】次に、図１について本発明のすゝぎ洗い工
程制御方法を説明する。マイコン制御による溜め洗いお
よび循環洗い時には、洗浄・乾燥系１内はほゞ大気圧で
あるが、蒸留系２内は例えば−２５０ｍｍＨｇとなって
いる。この状態で循環洗いを終了し、すゝぎ洗いに移行
する際、マイコン制御部７によりエアバランス弁１２を
開いて洗浄・乾燥系１内と蒸留系２内とを均圧化させる
と共に新液流出弁２０を開く。従って双方の系内は例え
ば−１００ｍｍＨｇとなってポンプを使用することな
く、新液タンク１９中の清浄溶剤が洗浄槽１４中に円滑
に落し込まれてすゝぎ洗い工程を行ない、洗浄槽１４中
の液位が設定液位に達すると新液流出弁２０とエアバラ
ンス弁１２とを閉じると共に蒸留系バキューム弁９，９
´を開いてすゝぎ洗いおよびそれに続く乾燥工程と並列
的に蒸留工程を行なう。なお、前記の蒸留系バキューム
弁は、当初バキューム弁９を開いて蒸留系内を急速に減
圧し、次いでバキューム弁９´を開くとと共にバキュー
ム弁９を閉じ、この状態で蒸留を続行する。
程制御方法を説明する。マイコン制御による溜め洗いお
よび循環洗い時には、洗浄・乾燥系１内はほゞ大気圧で
あるが、蒸留系２内は例えば−２５０ｍｍＨｇとなって
いる。この状態で循環洗いを終了し、すゝぎ洗いに移行
する際、マイコン制御部７によりエアバランス弁１２を
開いて洗浄・乾燥系１内と蒸留系２内とを均圧化させる
と共に新液流出弁２０を開く。従って双方の系内は例え
ば−１００ｍｍＨｇとなってポンプを使用することな
く、新液タンク１９中の清浄溶剤が洗浄槽１４中に円滑
に落し込まれてすゝぎ洗い工程を行ない、洗浄槽１４中
の液位が設定液位に達すると新液流出弁２０とエアバラ
ンス弁１２とを閉じると共に蒸留系バキューム弁９，９
´を開いてすゝぎ洗いおよびそれに続く乾燥工程と並列
的に蒸留工程を行なう。なお、前記の蒸留系バキューム
弁は、当初バキューム弁９を開いて蒸留系内を急速に減
圧し、次いでバキューム弁９´を開くとと共にバキュー
ム弁９を閉じ、この状態で蒸留を続行する。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、す
ゝぎ洗い工程への移行に際し、エアバランス弁を開いて
洗浄・乾燥系内と蒸留系内とを均圧化させると共に新液
流出弁を開くので、蒸留系内が常に減圧されているドラ
イクリーニング装置であってもポンプを使用することな
く新液タンク中の清浄溶剤を洗浄槽に落し込んですゝぎ
洗いを行なうことができ、かつ、新液流出弁を閉じると
きにはエアバランス弁も閉じると共に蒸留系のバキュー
ム弁を開き、すゝぎ洗い工程およびそれに続く乾燥工程
と並列的に蒸留工程を行なうので、乾燥工程の終了時に
は溶剤の蒸留を完了することができる。
ゝぎ洗い工程への移行に際し、エアバランス弁を開いて
洗浄・乾燥系内と蒸留系内とを均圧化させると共に新液
流出弁を開くので、蒸留系内が常に減圧されているドラ
イクリーニング装置であってもポンプを使用することな
く新液タンク中の清浄溶剤を洗浄槽に落し込んですゝぎ
洗いを行なうことができ、かつ、新液流出弁を閉じると
きにはエアバランス弁も閉じると共に蒸留系のバキュー
ム弁を開き、すゝぎ洗い工程およびそれに続く乾燥工程
と並列的に蒸留工程を行なうので、乾燥工程の終了時に
は溶剤の蒸留を完了することができる。
【図１】図１は本発明のすゝぎ洗い工程制御方法の一例
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図２】図２は本発明を適用したドライクリーニング装
置の構成を概略的に示すブロック図である。
置の構成を概略的に示すブロック図である。
【図３】図３は図２の洗浄・乾燥系の具体例を示す系統
図である。
図である。
【図４】図４は図２の蒸留系の具体例を示す系統図であ
る。
る。
１…ドライクリーニング装置の洗浄・乾燥系、２…同じ
く蒸留系、３…窒素ガス投入弁、４…窒素ガスタンク、
５…窒素ガス発生装置、６…窒素ガス投入制御用圧力検
出手段、７…マイコン制御部、８…洗浄・乾燥系用の電
磁開閉バキューム弁、９，９′…蒸留系用の電磁開閉バ
キューム弁、１０…バキュームポンプ、１１…洗浄・乾
燥系の減圧制御用圧力検出手段、１２…エアバランス
弁、１３…洗浄・乾燥系と蒸留系とを結ぶ管路，１４…
洗浄槽，１５…乾燥系チャンバー，１６…ベースタン
ク，１７…蒸留器，１８…コンデンサ，１９…新液タン
ク，２０…新液流出弁。
く蒸留系、３…窒素ガス投入弁、４…窒素ガスタンク、
５…窒素ガス発生装置、６…窒素ガス投入制御用圧力検
出手段、７…マイコン制御部、８…洗浄・乾燥系用の電
磁開閉バキューム弁、９，９′…蒸留系用の電磁開閉バ
キューム弁、１０…バキュームポンプ、１１…洗浄・乾
燥系の減圧制御用圧力検出手段、１２…エアバランス
弁、１３…洗浄・乾燥系と蒸留系とを結ぶ管路，１４…
洗浄槽，１５…乾燥系チャンバー，１６…ベースタン
ク，１７…蒸留器，１８…コンデンサ，１９…新液タン
ク，２０…新液流出弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−228800（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−179192（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−228799（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−122401（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−128691（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06F 43/08
Claims (1)
- 【請求項１】 洗浄・乾燥系内を減圧した後不活性ガス
を投入して洗浄および乾燥工程を行ない、洗浄工程によ
り汚れた溶剤を蒸留系に移送し、その蒸留系内を減圧し
ながら溶剤を蒸留し、これにより得られた清浄溶剤を蒸
留系内の一部である新液タンクに貯留し、その新液タン
クに貯留した清浄溶剤を用いて次回の被洗物のすゝぎ洗
いを行なう可燃性溶剤使用のドライクリーニング装置に
おいて、前記洗浄・乾燥系と蒸留系とをエアバランス弁
を有する管路により接続し、マイコン制御による前記す
ゝぎ洗いに際し、先づエアバランス弁を開いて清浄・乾
燥系内と蒸留系内とを均圧化すると共に新液流出弁を開
いて新液タンク中の溶剤を洗浄槽中に落し込み、その溶
剤落し込み完了後エアバランス弁を閉じて蒸留系内を減
圧し、すゝぎ洗いおよびそれに続く乾燥工程と汚れた溶
剤の蒸留とを並列的に行なうことを特徴とする可燃性溶
剤使用のドライクリーニング装置におけるすゝぎ洗い工
程制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17433192A JP3172587B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 可燃性溶剤使用のドライクリーニング装置におけるすゝぎ洗い工程制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17433192A JP3172587B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 可燃性溶剤使用のドライクリーニング装置におけるすゝぎ洗い工程制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615094A JPH0615094A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3172587B2 true JP3172587B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=15976775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17433192A Expired - Fee Related JP3172587B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 可燃性溶剤使用のドライクリーニング装置におけるすゝぎ洗い工程制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172587B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1291525A1 (de) | 2001-09-07 | 2003-03-12 | Linde AG | Verfahren zum Regeln eines Verdichtersatzes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1295715B1 (it) * | 1997-10-14 | 1999-05-27 | Comau Spa | Dispositivo di bloccaggio utilizzabile nella saldatura di elementi di lamiera metallica. |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP17433192A patent/JP3172587B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1291525A1 (de) | 2001-09-07 | 2003-03-12 | Linde AG | Verfahren zum Regeln eines Verdichtersatzes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615094A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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