JP2955220B2 - インライン増圧装置 - Google Patents
インライン増圧装置Info
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- JP2955220B2 JP2955220B2 JP31786695A JP31786695A JP2955220B2 JP 2955220 B2 JP2955220 B2 JP 2955220B2 JP 31786695 A JP31786695 A JP 31786695A JP 31786695 A JP31786695 A JP 31786695A JP 2955220 B2 JP2955220 B2 JP 2955220B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体圧シリンダを
作動させる際などに用いられるインライン増圧装置に関
する。
作動させる際などに用いられるインライン増圧装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、種々のワークの移動、持ち上
げなどのために、流体圧シリンダが用いられている。
げなどのために、流体圧シリンダが用いられている。
【０００３】例えば空気圧シリンダによってワークを移
動させる場合に、空気圧シリンダの推力を最も必要とす
るのは、ワークや空気圧シリンダのピストンが静止摩擦
によって安定している静止状態から移動状態に移行する
瞬間である。
動させる場合に、空気圧シリンダの推力を最も必要とす
るのは、ワークや空気圧シリンダのピストンが静止摩擦
によって安定している静止状態から移動状態に移行する
瞬間である。
【０００４】従来においては、そのときに必要な最大の
推力に基づいて、空気圧シリンダの内径、及び供給圧力
が決定されている。
推力に基づいて、空気圧シリンダの内径、及び供給圧力
が決定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来にお
いては、空気圧シリンダの作動期間のほとんどを占める
通常の運転時には、最大時の推力よりも小さい推力によ
って作動していることとなる。同様に、通常の運転時に
は供給された圧力よりも低い圧力で作動していることと
なる。
いては、空気圧シリンダの作動期間のほとんどを占める
通常の運転時には、最大時の推力よりも小さい推力によ
って作動していることとなる。同様に、通常の運転時に
は供給された圧力よりも低い圧力で作動していることと
なる。
【０００６】このように、従来においては、空気圧シリ
ンダの推力及び供給圧力が有効に利用されておらず、圧
縮空気を無駄に消費することとなっていた。本発明は、
上述の問題に鑑みてなされたもので、従来用いられてい
た流体圧シリンダの内径よりも小さい内径の流体圧シリ
ンダを用いることを可能とし、圧流体の使用量を軽減し
て省エネルギー化を図ることのできるインライン増圧装
置を提供することを目的とする。
ンダの推力及び供給圧力が有効に利用されておらず、圧
縮空気を無駄に消費することとなっていた。本発明は、
上述の問題に鑑みてなされたもので、従来用いられてい
た流体圧シリンダの内径よりも小さい内径の流体圧シリ
ンダを用いることを可能とし、圧流体の使用量を軽減し
て省エネルギー化を図ることのできるインライン増圧装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る装
置は、第１のシリンダチューブによって形成される第１
のシリンダ室内を摺動し、前記第１のシリンダ室を第１
の流体室と第２の流体室とに分割する第１のピストン
と、第２のシリンダチューブによって形成され前記第１
のシリンダ室よりも径の大きい第２のシリンダ室内を摺
動し、前記第２のシリンダ室を第３の流体室と第４の流
体室とに分割する第２のピストンと、前記第１のピスト
ンと前記第２のピストンとが一体的に移動するようにこ
れらを互いに連結するロッドと、前記第１の流体室に対
して開口するように設けられた第１のポートと、前記第
２の流体室に対して開口するように設けられた第２のポ
ートと、前記第１のピストンのストローク位置に応じて
前記第１の流体室又は前記第２の流体室に対して選択的
に開口するように、前記第１のポートと前記第２のポー
トとの間に設けられた第３のポートと、圧流体が供給さ
れたときに前記ロッドを前記第１の流体室の場合と同じ
方向に移動させる第３の流体室に対して開口する第４の
ポートと、前記第１のポートと前記第４のポートとを連
通する連通路と、前記第１のポートと前記第３のポート
との間を接続する絞り流路と、前記第２のポートと前記
第３のポートとの間に設けられ、前記第３のポートから
前記第２のポートに向かって自由流となるチェック弁
と、を有して構成される。
置は、第１のシリンダチューブによって形成される第１
のシリンダ室内を摺動し、前記第１のシリンダ室を第１
の流体室と第２の流体室とに分割する第１のピストン
と、第２のシリンダチューブによって形成され前記第１
のシリンダ室よりも径の大きい第２のシリンダ室内を摺
動し、前記第２のシリンダ室を第３の流体室と第４の流
体室とに分割する第２のピストンと、前記第１のピスト
ンと前記第２のピストンとが一体的に移動するようにこ
れらを互いに連結するロッドと、前記第１の流体室に対
して開口するように設けられた第１のポートと、前記第
２の流体室に対して開口するように設けられた第２のポ
ートと、前記第１のピストンのストローク位置に応じて
前記第１の流体室又は前記第２の流体室に対して選択的
に開口するように、前記第１のポートと前記第２のポー
トとの間に設けられた第３のポートと、圧流体が供給さ
れたときに前記ロッドを前記第１の流体室の場合と同じ
方向に移動させる第３の流体室に対して開口する第４の
ポートと、前記第１のポートと前記第４のポートとを連
通する連通路と、前記第１のポートと前記第３のポート
との間を接続する絞り流路と、前記第２のポートと前記
第３のポートとの間に設けられ、前記第３のポートから
前記第２のポートに向かって自由流となるチェック弁
と、を有して構成される。
【０００８】請求項２の発明に係る装置は、前記第４の
流体室に、前記第２のピストンを前記第３の流体室の方
に向かって付勢する圧縮バネが設けられている。請求項
３の発明に係る装置は、前記絞り流路と並列に、前記第
１のポートから前記第３のポートに向かって自由流とな
るチェック弁が設けられている。
流体室に、前記第２のピストンを前記第３の流体室の方
に向かって付勢する圧縮バネが設けられている。請求項
３の発明に係る装置は、前記絞り流路と並列に、前記第
１のポートから前記第３のポートに向かって自由流とな
るチェック弁が設けられている。
【０００９】上述のように構成されるインライン増圧装
置の動作を、使用例を示す図２を用いて説明する。図２
に示す状態、つまり空気圧シリンダ２が伸長した状態か
ら、空気圧シリンダ２が収縮動作を行うときの動作（引
き動作）について説明する。
置の動作を、使用例を示す図２を用いて説明する。図２
に示す状態、つまり空気圧シリンダ２が伸長した状態か
ら、空気圧シリンダ２が収縮動作を行うときの動作（引
き動作）について説明する。
【００１０】切り換え弁３を切り換えることによって、
圧縮空気源８から供給される圧縮空気は、インライン増
圧装置５の流路６５、チェック弁６４、及びスピードコ
ントローラ６を通り、ポート２ａからロッド側室２ＡＡ
に流入する。これによって、空気圧シリンダ２のピスト
ンが移動してワークＷは図の左方へ移動するのである
が、推力が不足するために移動しなかった場合には、イ
ンライン増圧装置５は次のように動作する。
圧縮空気源８から供給される圧縮空気は、インライン増
圧装置５の流路６５、チェック弁６４、及びスピードコ
ントローラ６を通り、ポート２ａからロッド側室２ＡＡ
に流入する。これによって、空気圧シリンダ２のピスト
ンが移動してワークＷは図の左方へ移動するのである
が、推力が不足するために移動しなかった場合には、イ
ンライン増圧装置５は次のように動作する。
【００１１】すなわち、まず、圧縮空気は、第２のポー
ト５２及び第３のポート５３から第２の流体室４３に流
入し、第２の流体室４３を充填する。また、圧縮空気
は、絞り流路６２及び連通路６１を通って第１のポート
５１及び第４のポート５４から第１の流体室４２及び第
３の流体室４５に流入し、それらの流体室４２，４５を
充填する。
ト５２及び第３のポート５３から第２の流体室４３に流
入し、第２の流体室４３を充填する。また、圧縮空気
は、絞り流路６２及び連通路６１を通って第１のポート
５１及び第４のポート５４から第１の流体室４２及び第
３の流体室４５に流入し、それらの流体室４２，４５を
充填する。
【００１２】そこで、第１の流体室４２及び第３の流体
室４５に充填された圧縮空気による推力が、第２の流体
室４３に充填された圧縮空気の推力と圧縮バネ２９の推
力との合成推力に打ち勝つので、第１のピストン２４は
図の右方へ移動する。
室４５に充填された圧縮空気による推力が、第２の流体
室４３に充填された圧縮空気の推力と圧縮バネ２９の推
力との合成推力に打ち勝つので、第１のピストン２４は
図の右方へ移動する。
【００１３】第１のピストン２４の移動によって、第１
のピストン２４が第３のポート５３の位置を右方に通過
すると、第２の流体室４３への圧縮空気の供給は中断さ
れ、空気圧シリンダ２のロッド側室２ＡＡ、第２の流体
室４３、及びそれらの間の流路の容積を含む全体が加圧
室となり、そこに存在する圧縮空気は第１のピストン２
４の移動によって加圧される。なお、チェック弁６４は
加圧による圧力上昇によって閉じられる。
のピストン２４が第３のポート５３の位置を右方に通過
すると、第２の流体室４３への圧縮空気の供給は中断さ
れ、空気圧シリンダ２のロッド側室２ＡＡ、第２の流体
室４３、及びそれらの間の流路の容積を含む全体が加圧
室となり、そこに存在する圧縮空気は第１のピストン２
４の移動によって加圧される。なお、チェック弁６４は
加圧による圧力上昇によって閉じられる。
【００１４】第２の流体室４３及びロッド側室２ＡＡの
圧力が上昇するため、空気圧シリンダ２の推力が増大
し、空気圧シリンダ２のピストンが移動してワークＷは
図の左方へ移動する。ピストンが移動すると、ロッド側
室２ＡＡの容積が増大し、これによって圧力が低下す
る。第２の流体室４３の圧力が圧縮空気源８の圧力より
も低下すると、チェック弁６４が開き、流路６５からチ
ェック弁６４を通って空気圧シリンダ２のロッド側室２
ＡＡへ圧縮空気の供給が継続される。
圧力が上昇するため、空気圧シリンダ２の推力が増大
し、空気圧シリンダ２のピストンが移動してワークＷは
図の左方へ移動する。ピストンが移動すると、ロッド側
室２ＡＡの容積が増大し、これによって圧力が低下す
る。第２の流体室４３の圧力が圧縮空気源８の圧力より
も低下すると、チェック弁６４が開き、流路６５からチ
ェック弁６４を通って空気圧シリンダ２のロッド側室２
ＡＡへ圧縮空気の供給が継続される。
【００１５】
【発明の実施の態様】図１は本発明に係るインライン増
圧装置５の構成を示す図、図２は本発明に係るインライ
ン増圧装置５を用いたシリンダ回路１の例を示す図であ
る。
圧装置５の構成を示す図、図２は本発明に係るインライ
ン増圧装置５を用いたシリンダ回路１の例を示す図であ
る。
【００１６】インライン増圧装置５は、増圧シリンダ装
置１１と、増圧シリンダ装置１１に接続された流体機器
１２とからなっている。増圧シリンダ装置１１は、第１
のシリンダチューブ２１によって形成される第１のシリ
ンダ室４１内を摺動し、その第１のシリンダ室４１を第
１の流体室４２と第２の流体室４３とに分割する第１の
ピストン２４、第２のシリンダチューブ２３によって形
成され第１のシリンダ室４１よりも径の大きい第２のシ
リンダ室４４内を摺動し、第２のシリンダ室４４を第３
の流体室４５と第４の流体室４６とに分割する第２のピ
ストン２６、第１のピストン２４と第２のピストン２６
とが一体的に移動するようにこれらを互いに連結するロ
ッド２５、第１の流体室４２に対して開口するように設
けられた第１のポート５１、第２の流体室４３に対して
開口するように設けられた第２のポート５２、第１のポ
ート５１と第２のポート５２との間に設けられた第３の
ポート５３、第３の流体室４５に対して開口するように
設けられた第４のポート５４、第４の流体室４６に対し
て開口するように設けられた排気孔５５、及び、第４の
流体室４６に設けられた圧縮バネ２９などから構成され
ている。
置１１と、増圧シリンダ装置１１に接続された流体機器
１２とからなっている。増圧シリンダ装置１１は、第１
のシリンダチューブ２１によって形成される第１のシリ
ンダ室４１内を摺動し、その第１のシリンダ室４１を第
１の流体室４２と第２の流体室４３とに分割する第１の
ピストン２４、第２のシリンダチューブ２３によって形
成され第１のシリンダ室４１よりも径の大きい第２のシ
リンダ室４４内を摺動し、第２のシリンダ室４４を第３
の流体室４５と第４の流体室４６とに分割する第２のピ
ストン２６、第１のピストン２４と第２のピストン２６
とが一体的に移動するようにこれらを互いに連結するロ
ッド２５、第１の流体室４２に対して開口するように設
けられた第１のポート５１、第２の流体室４３に対して
開口するように設けられた第２のポート５２、第１のポ
ート５１と第２のポート５２との間に設けられた第３の
ポート５３、第３の流体室４５に対して開口するように
設けられた第４のポート５４、第４の流体室４６に対し
て開口するように設けられた排気孔５５、及び、第４の
流体室４６に設けられた圧縮バネ２９などから構成され
ている。
【００１７】第１のシリンダチューブ２１と第２のシリ
ンダチューブ２３との間には、カバー部材２２が設けら
れており、これらは図示しないボルトによって互いに一
体的に連結されている。第１のピストン２４及び第２の
ピストン２６には、ストローク端における衝撃を緩和す
るためのクッション部材２７，２８が設けられている。
第１のピストン２４、第２のピストン２６、及びカバー
部材２２には、他の部材との間で気密を保持するための
パッキンがそれぞれ設けられている。
ンダチューブ２３との間には、カバー部材２２が設けら
れており、これらは図示しないボルトによって互いに一
体的に連結されている。第１のピストン２４及び第２の
ピストン２６には、ストローク端における衝撃を緩和す
るためのクッション部材２７，２８が設けられている。
第１のピストン２４、第２のピストン２６、及びカバー
部材２２には、他の部材との間で気密を保持するための
パッキンがそれぞれ設けられている。
【００１８】第１のピストン２４が移動することによっ
て、第３のポート５３は、第１の流体室４２又は第２の
流体室４３に選択的に開口する。圧縮バネ２９は、第２
のピストン２６を第３の流体室４５の方に向かって付勢
する。
て、第３のポート５３は、第１の流体室４２又は第２の
流体室４３に選択的に開口する。圧縮バネ２９は、第２
のピストン２６を第３の流体室４５の方に向かって付勢
する。
【００１９】流体機器１２は、第１のポート５１と第４
のポート５４とを連通する連通路６１、第１のポート５
１と第３のポート５３との間を接続する絞り流路６２、
絞り流路６２と並列に接続され第１のポート５１から第
３のポート５３に向かって自由流となるチェック弁６
３、及び、第２のポート５２と第３のポート５３との間
に設けられ、第３のポート５３から第２のポート５２に
向かって自由流となるチェック弁６４からなっている。
絞り流路６２とチェック弁６３は、スピードコントロー
ラとして一体化されている。
のポート５４とを連通する連通路６１、第１のポート５
１と第３のポート５３との間を接続する絞り流路６２、
絞り流路６２と並列に接続され第１のポート５１から第
３のポート５３に向かって自由流となるチェック弁６
３、及び、第２のポート５２と第３のポート５３との間
に設けられ、第３のポート５３から第２のポート５２に
向かって自由流となるチェック弁６４からなっている。
絞り流路６２とチェック弁６３は、スピードコントロー
ラとして一体化されている。
【００２０】特に図２において、インライン増圧装置５
は、空気圧シリンダ２の引き側の推力を増大させるため
に、空気圧シリンダ２のロッド側のポート２ａと切り換
え弁３との間に接続されている。空気圧シリンダ２のポ
ート２ａ，２ｂには、絞り弁とチェック弁とが並列に接
続されて構成されたスピードコントローラ６，７が接続
されている。
は、空気圧シリンダ２の引き側の推力を増大させるため
に、空気圧シリンダ２のロッド側のポート２ａと切り換
え弁３との間に接続されている。空気圧シリンダ２のポ
ート２ａ，２ｂには、絞り弁とチェック弁とが並列に接
続されて構成されたスピードコントローラ６，７が接続
されている。
【００２１】次に、図２に示すシリンダ回路１におい
て、インライン増圧装置５の動作及び作用を説明する。
まず、図２に示す状態、つまり空気圧シリンダ２が伸長
した状態から、空気圧シリンダ２が収縮動作を行うとき
の動作（引き動作）について説明する。
て、インライン増圧装置５の動作及び作用を説明する。
まず、図２に示す状態、つまり空気圧シリンダ２が伸長
した状態から、空気圧シリンダ２が収縮動作を行うとき
の動作（引き動作）について説明する。
【００２２】切り換え弁３を切り換えることによって、
圧縮空気源８から供給される圧縮空気は、インライン増
圧装置５の流路６５を経由し、チェック弁６４を通り、
スピードコントローラ６を通り、ポート２ａから空気圧
シリンダ２のロッド側室２ＡＡに流入する。これによっ
て、空気圧シリンダ２のピストンが移動してワークＷは
図の左方へ移動するのであるが、推力が不足するために
移動しなかった場合には、インライン増圧装置５は次の
ように動作する。
圧縮空気源８から供給される圧縮空気は、インライン増
圧装置５の流路６５を経由し、チェック弁６４を通り、
スピードコントローラ６を通り、ポート２ａから空気圧
シリンダ２のロッド側室２ＡＡに流入する。これによっ
て、空気圧シリンダ２のピストンが移動してワークＷは
図の左方へ移動するのであるが、推力が不足するために
移動しなかった場合には、インライン増圧装置５は次の
ように動作する。
【００２３】すなわち、まず、圧縮空気は、第２のポー
ト５２及び第３のポート５３から第２の流体室４３に流
入し、第２の流体室４３を充填する。また、圧縮空気
は、絞り流路６２及び連通路６１を通って第１のポート
５１及び第４のポート５４から第１の流体室４２及び第
３の流体室４５に流入し、それらの流体室４２，４５を
充填する。
ト５２及び第３のポート５３から第２の流体室４３に流
入し、第２の流体室４３を充填する。また、圧縮空気
は、絞り流路６２及び連通路６１を通って第１のポート
５１及び第４のポート５４から第１の流体室４２及び第
３の流体室４５に流入し、それらの流体室４２，４５を
充填する。
【００２４】そこで、第１の流体室４２及び第３の流体
室４５に充填された圧縮空気による推力が、第２の流体
室４３に充填された圧縮空気の推力と圧縮バネ２９の推
力との合成推力に打ち勝つので、第１のピストン２４は
図の右方へ移動する。なお、第１の流体室４２及び第３
の流体室４５への流路は絞り流路６２によって絞られて
いるので、第２の流体室４３に圧縮空気が完全に充填さ
れた後で第１のピストン２４が移動する。
室４５に充填された圧縮空気による推力が、第２の流体
室４３に充填された圧縮空気の推力と圧縮バネ２９の推
力との合成推力に打ち勝つので、第１のピストン２４は
図の右方へ移動する。なお、第１の流体室４２及び第３
の流体室４５への流路は絞り流路６２によって絞られて
いるので、第２の流体室４３に圧縮空気が完全に充填さ
れた後で第１のピストン２４が移動する。
【００２５】第１のピストン２４の移動によって、第１
のピストン２４が第３のポート５３の位置を右方に通過
すると、第２の流体室４３への圧縮空気の供給は中断さ
れ、空気圧シリンダ２のロッド側室２ＡＡ、第２の流体
室４３、及びそれらの間の流路の容積を含む全体が加圧
室となり、そこに存在する圧縮空気は第１のピストン２
４の移動によって加圧される。なお、チェック弁６４は
加圧による圧力上昇によって閉じられる。
のピストン２４が第３のポート５３の位置を右方に通過
すると、第２の流体室４３への圧縮空気の供給は中断さ
れ、空気圧シリンダ２のロッド側室２ＡＡ、第２の流体
室４３、及びそれらの間の流路の容積を含む全体が加圧
室となり、そこに存在する圧縮空気は第１のピストン２
４の移動によって加圧される。なお、チェック弁６４は
加圧による圧力上昇によって閉じられる。
【００２６】第２の流体室４３及びロッド側室２ＡＡの
圧力が上昇するため、空気圧シリンダ２の推力が増大
し、空気圧シリンダ２のピストンが移動してワークＷは
図の左方へ移動する。ピストンが移動すると、ロッド側
室２ＡＡの容積が増大し、これによって圧力が低下す
る。第２の流体室４３の圧力が圧縮空気源８の圧力より
も低下すると、チェック弁６４が開き、流路６５からチ
ェック弁６４を通って空気圧シリンダ２のロッド側室２
ＡＡへ圧縮空気の供給が継続される。これによって、空
気圧シリンダ２は、収縮動作を継続し、ストローク端に
至る。
圧力が上昇するため、空気圧シリンダ２の推力が増大
し、空気圧シリンダ２のピストンが移動してワークＷは
図の左方へ移動する。ピストンが移動すると、ロッド側
室２ＡＡの容積が増大し、これによって圧力が低下す
る。第２の流体室４３の圧力が圧縮空気源８の圧力より
も低下すると、チェック弁６４が開き、流路６５からチ
ェック弁６４を通って空気圧シリンダ２のロッド側室２
ＡＡへ圧縮空気の供給が継続される。これによって、空
気圧シリンダ２は、収縮動作を継続し、ストローク端に
至る。
【００２７】次に、空気圧シリンダ２が収縮した状態か
ら、空気圧シリンダ２が伸長動作を行うときの動作（押
し動作）について説明する。切り換え弁３が切り換ら
れ、図２に示す状態になると、第１の流体室４２及び第
３の流体室４５に残留した圧縮空気は、チェック弁６３
及び連通路６１を通って大気中に排気される。これによ
って、第２のピストン２６の推力がなくなり、第２のピ
ストン２６は圧縮バネ２９によって左方のストローク端
に移動する。
ら、空気圧シリンダ２が伸長動作を行うときの動作（押
し動作）について説明する。切り換え弁３が切り換ら
れ、図２に示す状態になると、第１の流体室４２及び第
３の流体室４５に残留した圧縮空気は、チェック弁６３
及び連通路６１を通って大気中に排気される。これによ
って、第２のピストン２６の推力がなくなり、第２のピ
ストン２６は圧縮バネ２９によって左方のストローク端
に移動する。
【００２８】空気圧シリンダ２は、カバー側のポート２
ｂからカバー側室２ＢＢに供給された圧縮空気によって
伸長動作を行い、ワークＷを図の右方へ移動させる。な
お、伸長動作の場合には、ピストンの受圧面積が大であ
るので圧縮空気源８の圧力のみでワークＷが移動する。
ｂからカバー側室２ＢＢに供給された圧縮空気によって
伸長動作を行い、ワークＷを図の右方へ移動させる。な
お、伸長動作の場合には、ピストンの受圧面積が大であ
るので圧縮空気源８の圧力のみでワークＷが移動する。
【００２９】空気圧シリンダ２の伸長動作によってポー
ト２ａから排気される圧縮空気は、流路６６及び第２の
ポート５２を通って第２の流体室４３に流入する。第１
のピストン２４の移動によって、第１のピストン２４が
第３のポート５３の位置を左方に通過すると、第２の流
体室４３に流入した圧縮空気は第３のポート５３及び流
路６５を通って排気される。これによって、図２に示す
初期状態となる。
ト２ａから排気される圧縮空気は、流路６６及び第２の
ポート５２を通って第２の流体室４３に流入する。第１
のピストン２４の移動によって、第１のピストン２４が
第３のポート５３の位置を左方に通過すると、第２の流
体室４３に流入した圧縮空気は第３のポート５３及び流
路６５を通って排気される。これによって、図２に示す
初期状態となる。
【００３０】上述したように、空気圧シリンダ２におい
て最も大きい推力と圧力とを要する引き動作の開始時
に、インライン増圧装置５によって圧縮空気源８の圧縮
空気の圧力が加圧され、それよりも高い圧力の圧縮空気
が空気圧シリンダ２に供給される。これによって、空気
圧シリンダ２は安定した収縮動作を行うとともに、それ
以外の動作時には圧縮空気源８の圧縮空気によって通常
の動作を行う。つまり、空気圧シリンダ２の内径を従来
よりも小さくし、また圧縮空気源８の圧縮空気の圧力を
従来より低く設定しても、空気圧シリンダ２は支障なく
動作を行うことができる。したがって、通常の動作時に
おいて、空気圧シリンダ２の推力及び圧縮空気源８の圧
縮空気が有効に利用され、圧縮空気を無駄に消費するこ
とが低減され、その結果、圧縮空気の使用量を軽減して
省エネルギー化を図ることができる。
て最も大きい推力と圧力とを要する引き動作の開始時
に、インライン増圧装置５によって圧縮空気源８の圧縮
空気の圧力が加圧され、それよりも高い圧力の圧縮空気
が空気圧シリンダ２に供給される。これによって、空気
圧シリンダ２は安定した収縮動作を行うとともに、それ
以外の動作時には圧縮空気源８の圧縮空気によって通常
の動作を行う。つまり、空気圧シリンダ２の内径を従来
よりも小さくし、また圧縮空気源８の圧縮空気の圧力を
従来より低く設定しても、空気圧シリンダ２は支障なく
動作を行うことができる。したがって、通常の動作時に
おいて、空気圧シリンダ２の推力及び圧縮空気源８の圧
縮空気が有効に利用され、圧縮空気を無駄に消費するこ
とが低減され、その結果、圧縮空気の使用量を軽減して
省エネルギー化を図ることができる。
【００３１】インライン増圧装置５においては、第１の
シリンダチューブ２１と第２のシリンダチューブ２３と
を一体的に連結したが、別体で構成してもよい。連通路
６１を増圧シリンダ装置１１の内部、例えば第２のシリ
ンダチューブ２３内に設けてもよい。絞り流路６２、チ
ェック弁６３，６４などを、増圧シリンダ装置１１の内
部、例えば第１のシリンダチューブ２１内に内蔵しても
よい。その他、シリンダ回路１、インライン増圧装置５
の全体又は各部の構造、形状、寸法、材質などは、本発
明の主旨に沿って適宜変更することができる。
シリンダチューブ２１と第２のシリンダチューブ２３と
を一体的に連結したが、別体で構成してもよい。連通路
６１を増圧シリンダ装置１１の内部、例えば第２のシリ
ンダチューブ２３内に設けてもよい。絞り流路６２、チ
ェック弁６３，６４などを、増圧シリンダ装置１１の内
部、例えば第１のシリンダチューブ２１内に内蔵しても
よい。その他、シリンダ回路１、インライン増圧装置５
の全体又は各部の構造、形状、寸法、材質などは、本発
明の主旨に沿って適宜変更することができる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１乃至請求項３の発明によると、
従来用いられていた流体圧シリンダの内径よりも小さい
内径の流体圧シリンダを用いることが可能となり、圧流
体の使用量を軽減して省エネルギー化を図ることができ
る。
従来用いられていた流体圧シリンダの内径よりも小さい
内径の流体圧シリンダを用いることが可能となり、圧流
体の使用量を軽減して省エネルギー化を図ることができ
る。
【図１】本発明に係るインライン増圧装置の構成を示す
図である。
図である。
【図２】本発明に係るインライン増圧装置を用いたシリ
ンダ回路の例を示す図である。
ンダ回路の例を示す図である。
５ インライン増圧装置 １１ 増圧シリンダ装置 ２１ 第１のシリンダチューブ ２３ 第２のシリンダチューブ ２４ 第１のピストン ２５ ロッド ２６ 第２のピストン ２９ 圧縮バネ ４１ 第１のシリンダ室 ４２ 第１の流体室 ４３ 第２の流体室 ４４ 第２のシリンダ室 ４５ 第３の流体室 ４６ 第４の流体室 ５１ 第１のポート ５２ 第２のポート ５３ 第３のポート ５４ 第４のポート ６１ 連通路 ６２ 絞り流路 ６３，６４ チェック弁
Claims (3)
- 【請求項１】第１のシリンダチューブによって形成され
る第１のシリンダ室内を摺動し、前記第１のシリンダ室
を第１の流体室と第２の流体室とに分割する第１のピス
トンと、 第２のシリンダチューブによって形成され前記第１のシ
リンダ室よりも径の大きい第２のシリンダ室内を摺動
し、前記第２のシリンダ室を第３の流体室と第４の流体
室とに分割する第２のピストンと、 前記第１のピストンと前記第２のピストンとが一体的に
移動するようにこれらを互いに連結するロッドと、 前記第１の流体室に対して開口するように設けられた第
１のポートと、 前記第２の流体室に対して開口するように設けられた第
２のポートと、 前記第１のピストンのストローク位置に応じて前記第１
の流体室又は前記第２の流体室に対して選択的に開口す
るように、前記第１のポートと前記第２のポートとの間
に設けられた第３のポートと、 圧流体が供給されたときに前記ロッドを前記第１の流体
室の場合と同じ方向に移動させる第３の流体室に対して
開口する第４のポートと、 前記第１のポートと前記第４のポートとを連通する連通
路と、 前記第１のポートと前記第３のポートとの間を接続する
絞り流路と、 前記第２のポートと前記第３のポートとの間に設けら
れ、前記第３のポートから前記第２のポートに向かって
自由流となるチェック弁と、 を有してなることを特徴とするインライン増圧装置。 - 【請求項２】前記第４の流体室に、前記第２のピストン
を前記第３の流体室の方に向かって付勢する圧縮バネが
設けられている、 請求項１記載のインライン増圧装置。 - 【請求項３】前記絞り流路と並列に、前記第１のポート
から前記第３のポートに向かって自由流となるチェック
弁が設けられている、 請求項１又は請求項２記載のインライン増圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31786695A JP2955220B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | インライン増圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31786695A JP2955220B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | インライン増圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158901A JPH09158901A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2955220B2 true JP2955220B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=18092940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31786695A Expired - Fee Related JP2955220B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | インライン増圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955220B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU7381801A (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-08 | Tox Pressotechnik Gmbh And Co Kg | Hydraulic pressure intensifier |
| FI20145773A (fi) * | 2014-09-05 | 2016-03-06 | Kratos Oy | Menetelmä ja järjestely paineen muuntamiseksi ja latausjakson järjestämiseksi |
| JP6572872B2 (ja) | 2016-11-22 | 2019-09-11 | Smc株式会社 | 増圧装置 |
| JP2018084260A (ja) | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Smc株式会社 | 増圧装置 |
| CN106958547B (zh) * | 2017-05-10 | 2018-10-12 | 四川大学 | 压流转换器及压力延迟渗透能发电系统 |
| JP7484312B2 (ja) * | 2020-03-27 | 2024-05-16 | Smc株式会社 | 増圧出力安定化装置 |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP31786695A patent/JP2955220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09158901A (ja) | 1997-06-17 |
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