JP2953098B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明はノズルより微少な
インク滴を噴出するインクジェット記録装置、より詳細
にはノズル面に付着したインクやインクカス等の印刷不
良を招く異物を除去するクリーニング手段を備えたイン
クジェット記録装置に関する。
インク滴を噴出するインクジェット記録装置、より詳細
にはノズル面に付着したインクやインクカス等の印刷不
良を招く異物を除去するクリーニング手段を備えたイン
クジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録ヘッドのノズルから
記録媒体に対して微小なインク滴を噴射し、文字や図形
等をドットにより記録するインクジェット記録装置は、
記録動作時にインクジェット記録ヘッドが記録媒体に数
ミリ程度まで接近する。このため、記録媒体に衝突した
インク滴がインク飛沫を発生してインクジェット記録ヘ
ッドのノズルに付着してノズル面を汚染させる。その
上、インク溶剤の蒸発によるインク染料や繊維質の固形
物が付着する。
記録媒体に対して微小なインク滴を噴射し、文字や図形
等をドットにより記録するインクジェット記録装置は、
記録動作時にインクジェット記録ヘッドが記録媒体に数
ミリ程度まで接近する。このため、記録媒体に衝突した
インク滴がインク飛沫を発生してインクジェット記録ヘ
ッドのノズルに付着してノズル面を汚染させる。その
上、インク溶剤の蒸発によるインク染料や繊維質の固形
物が付着する。
【０００３】このようにして生じた汚染は、印刷不良の
原因となるため、実開昭61−5647号公報にみられるよう
に、湿潤状態を保持する多孔質弾性体からなる擦り手段
と、これよりも記録ヘッド側に一段突出したへら状ワイ
パと分離可能に重ねたクリーナー（図７（ａ））を記録
ヘッドの移動経路に進退可能に設けたクリーニング装置
が提案されている。
原因となるため、実開昭61−5647号公報にみられるよう
に、湿潤状態を保持する多孔質弾性体からなる擦り手段
と、これよりも記録ヘッド側に一段突出したへら状ワイ
パと分離可能に重ねたクリーナー（図７（ａ））を記録
ヘッドの移動経路に進退可能に設けたクリーニング装置
が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これによれば、ワイピ
ング動作と擦り動作を実行することができてノズル面を
清浄に維持できるものの、へら状ワイパＷと擦り手段Ｋ
とが分離しているため、クリーニング時には図７（ｂ）
に示したように擦り手段Ｋが浮き上がりやすくノズル面
Ｎに対する当接力を充分に得ることができず、擦り効果
を充分に得ることができないという問題がある。また２
枚の部材Ｗ、Ｋを個別に取りつける必要上、製造工程が
複雑化する等の問題を抱えている。本発明はこのような
問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とする
ところはノズル面に付着したインクや、固形化した異物
を確実に除去し、かつ製造工程の簡素化を図ることがで
きるインクジェット記録装置を提供することにある。
ング動作と擦り動作を実行することができてノズル面を
清浄に維持できるものの、へら状ワイパＷと擦り手段Ｋ
とが分離しているため、クリーニング時には図７（ｂ）
に示したように擦り手段Ｋが浮き上がりやすくノズル面
Ｎに対する当接力を充分に得ることができず、擦り効果
を充分に得ることができないという問題がある。また２
枚の部材Ｗ、Ｋを個別に取りつける必要上、製造工程が
複雑化する等の問題を抱えている。本発明はこのような
問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とする
ところはノズル面に付着したインクや、固形化した異物
を確実に除去し、かつ製造工程の簡素化を図ることがで
きるインクジェット記録装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、インク滴をノズルから噴射
するインクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記
録ヘッドの移動経路に突出してインクジェット記録ヘッ
ドのノズル面をクリーニングするクリーナーと、該クリ
ーナーを前記移動経路に進退させる移動手段とを備え、
前記クリーナーが、弾性力を有するへら状ワイパと、吸
インク性を有する擦り部材とを先端を揃えて背面同士を
接合して一体物として構成するようにした。
るために本発明においては、インク滴をノズルから噴射
するインクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記
録ヘッドの移動経路に突出してインクジェット記録ヘッ
ドのノズル面をクリーニングするクリーナーと、該クリ
ーナーを前記移動経路に進退させる移動手段とを備え、
前記クリーナーが、弾性力を有するへら状ワイパと、吸
インク性を有する擦り部材とを先端を揃えて背面同士を
接合して一体物として構成するようにした。
【０００６】
【作用】インクジェット記録ヘッドが、印字領域の方向
に移動すると、クリーナーの一方の面のへら状ワイパだ
けがノズル面に当接してワイピングが行なわれる。イン
クジェット記録ヘッドが他方の方向に移動すると、へら
状ワイパの弾性力を受けた擦り部材だけがノズル面に当
接して擦り動作が行なわれる。
に移動すると、クリーナーの一方の面のへら状ワイパだ
けがノズル面に当接してワイピングが行なわれる。イン
クジェット記録ヘッドが他方の方向に移動すると、へら
状ワイパの弾性力を受けた擦り部材だけがノズル面に当
接して擦り動作が行なわれる。
【０００７】
【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。図１は本発明のインクジェット記
録装置の一実施例を示すものであって、インクジェット
記録ヘッド２は、印字中は印字領域５を矢印Ａで示す方
向にキャリッジモータ８により往復動し、印字が一定時
間以上継続した場合には非印字領域に設けられているイ
ンク吸引手段４に移動する。また印字紙などの印字媒体
１１は、プラテン１０に巻き付けられて、紙送りモータ
９により矢印Ｂの方向に移動する。本発明が特徴とする
クリーナー３は、印字領域５と待機位置６の間に配置さ
れていて、インクジェット記録ヘッド２が印字領域５内
で印字を行っている場合には、図２（ａ）に示したよう
状態となる。
に基づいて説明する。図１は本発明のインクジェット記
録装置の一実施例を示すものであって、インクジェット
記録ヘッド２は、印字中は印字領域５を矢印Ａで示す方
向にキャリッジモータ８により往復動し、印字が一定時
間以上継続した場合には非印字領域に設けられているイ
ンク吸引手段４に移動する。また印字紙などの印字媒体
１１は、プラテン１０に巻き付けられて、紙送りモータ
９により矢印Ｂの方向に移動する。本発明が特徴とする
クリーナー３は、印字領域５と待機位置６の間に配置さ
れていて、インクジェット記録ヘッド２が印字領域５内
で印字を行っている場合には、図２（ａ）に示したよう
状態となる。
【０００８】そして、一定時間以上印字が行われない場
合には、インクジェット記録ヘッド２は、待機位置６に
戻る。このとき、通常クリーナー３は、バネ１２によっ
て後方に引かれているため、インクジェット記録ヘッド
２には接触しない。
合には、インクジェット記録ヘッド２は、待機位置６に
戻る。このとき、通常クリーナー３は、バネ１２によっ
て後方に引かれているため、インクジェット記録ヘッド
２には接触しない。
【０００９】一方、クリーニングが必要となった場合に
は、インクジェット記録ヘッド２は、まず待機位置６に
おいて吸引手段４によってインクを吸引される。その
後、図２（ｃ）に示したようにクリーナー３は、駆動部
材である電磁式プランジャー１３によって前方に押し出
され、この状態でインクジェット記録ヘッド２がクリー
ナー３の前を通過する。この時インクジェット記録ヘッ
ド２は、クリーナー３のへら状ワイパ３ａでノズル面２
ａがワイピングされる。
は、インクジェット記録ヘッド２は、まず待機位置６に
おいて吸引手段４によってインクを吸引される。その
後、図２（ｃ）に示したようにクリーナー３は、駆動部
材である電磁式プランジャー１３によって前方に押し出
され、この状態でインクジェット記録ヘッド２がクリー
ナー３の前を通過する。この時インクジェット記録ヘッ
ド２は、クリーナー３のへら状ワイパ３ａでノズル面２
ａがワイピングされる。
【００１０】この実施例では、へら状ワイパ３ａが待機
位置６側に配置されているため、ワイピングによってへ
ら状ワイパ３ａに付着したインクが、クリーナー３の撓
みが元に戻る際に印字領域５に跳ね飛ばされて印字領域
５を汚染するのを避けることができる。
位置６側に配置されているため、ワイピングによってへ
ら状ワイパ３ａに付着したインクが、クリーナー３の撓
みが元に戻る際に印字領域５に跳ね飛ばされて印字領域
５を汚染するのを避けることができる。
【００１１】他方、擦り動作が必要な場合には、待機位
置６において吸引手段４によってインクを吸引された
後、インクジェット記録ヘッド２は、クリーナー３の当
接することなく、印字領域５側に移動する。そして、電
磁式プランジャー１３によって前方に押し出されたクリ
ーナー３の前を通過する。この時インクジェット記録ヘ
ッド２は、擦り部材３ｂでノズル面２ａがクリーニング
される。
置６において吸引手段４によってインクを吸引された
後、インクジェット記録ヘッド２は、クリーナー３の当
接することなく、印字領域５側に移動する。そして、電
磁式プランジャー１３によって前方に押し出されたクリ
ーナー３の前を通過する。この時インクジェット記録ヘ
ッド２は、擦り部材３ｂでノズル面２ａがクリーニング
される。
【００１２】またへら状ワイパ３ａによるワイピング動
作は通常の使用状態においてしばしば行われる必要があ
るが、擦り部材３ｂによる擦り動作が必要な頻度は、へ
ら状ワイパ３ａによるワイピング動作に比べて非常に少
ない。
作は通常の使用状態においてしばしば行われる必要があ
るが、擦り部材３ｂによる擦り動作が必要な頻度は、へ
ら状ワイパ３ａによるワイピング動作に比べて非常に少
ない。
【００１３】、へら状ワイパ３ａを待機位置６側へ配置
すると、ワイピングによってインクジェット記録ヘッド
２が印字領域５側へ移動した直後から印字を開始するこ
とができ、頻度の高いワイピング動作時には記録ヘッド
の印刷領域への移動や戻り等の動作を不要としてスルー
プットの向上を図ることができる。
すると、ワイピングによってインクジェット記録ヘッド
２が印字領域５側へ移動した直後から印字を開始するこ
とができ、頻度の高いワイピング動作時には記録ヘッド
の印刷領域への移動や戻り等の動作を不要としてスルー
プットの向上を図ることができる。
【００１４】次にこのように構成した装置の動作を図３
に示したしたフローチャートに基づいて説明する。 [ワイピング動作（図３（ａ））] クリーニング動作が開始される（ステップ２０）と、ま
ずインクジェット記録ヘッド２は待機位置６に移動する
（ステップ２１）。いうまでもなく、クリーニング動作
が開始されたときに、インクジェット記録ヘッド２が待
機位置６に移動済みである場合には、この動作は不要と
なる。
に示したしたフローチャートに基づいて説明する。 [ワイピング動作（図３（ａ））] クリーニング動作が開始される（ステップ２０）と、ま
ずインクジェット記録ヘッド２は待機位置６に移動する
（ステップ２１）。いうまでもなく、クリーニング動作
が開始されたときに、インクジェット記録ヘッド２が待
機位置６に移動済みである場合には、この動作は不要と
なる。
【００１５】次に吸引動作を行ない（ステップ２２）、
吸引動作が終了すると、クリーナー３が前方に押し出さ
れる（ステップ２３）。続いてインクジェット記録ヘッ
ド２が、印字領域５の方向に移動すると（ステップ２
４）、図４（ｂ）に示したようにクリーナーのへら状ワ
イパ３ａだけが記録ヘッド２のノズル面２ａに当接して
ワイピングが行なわれる。
吸引動作が終了すると、クリーナー３が前方に押し出さ
れる（ステップ２３）。続いてインクジェット記録ヘッ
ド２が、印字領域５の方向に移動すると（ステップ２
４）、図４（ｂ）に示したようにクリーナーのへら状ワ
イパ３ａだけが記録ヘッド２のノズル面２ａに当接して
ワイピングが行なわれる。
【００１６】記録ヘッド２がクリーナー３を通過する
と、クリーナー３が後方に引かれて（ステップ２５）、
ワイピング動作は終了する（ステップ２６）。
と、クリーナー３が後方に引かれて（ステップ２５）、
ワイピング動作は終了する（ステップ２６）。
【００１７】[ワイピング動作（図３（ｂ））] クリーニング動作が開始される（ステップ２７）と、図
４（ａ）に示すようにインクジェット記録ヘッド２が待
機位置６に移動（ステップ２８）した後、吸引動作（ス
テップ２９）を行なう。次にインクジェット記録ヘッド
２を、クリーナー３のある位置よりも印字領域側へ移動
する（ステップ３０）。
４（ａ）に示すようにインクジェット記録ヘッド２が待
機位置６に移動（ステップ２８）した後、吸引動作（ス
テップ２９）を行なう。次にインクジェット記録ヘッド
２を、クリーナー３のある位置よりも印字領域側へ移動
する（ステップ３０）。
【００１８】続いてクリーナー３が前方に押し出され
（ステップ３１）、インクジェット記録ヘッド２が、待
機位置６側へ移動する。これにより、図４（ｃ）に示し
たように擦り部材３ｂだけが記録ヘッド２のノズル面２
ａに当接して擦り動作が行なわれる（ステップ３２）。
（ステップ３１）、インクジェット記録ヘッド２が、待
機位置６側へ移動する。これにより、図４（ｃ）に示し
たように擦り部材３ｂだけが記録ヘッド２のノズル面２
ａに当接して擦り動作が行なわれる（ステップ３２）。
【００１９】記録ヘッド２がクリーナー３を通過する
と、クリーナー３が後方に引かれて（ステップ３３）擦
り動作が終了する（ステップ３４）。
と、クリーナー３が後方に引かれて（ステップ３３）擦
り動作が終了する（ステップ３４）。
【００２０】なお、上述の実施例においては、ワイピン
グ動作および擦り動作を単独に１回だけ行う場合につい
て示したが、１回のクリーニング中にワイピング動作ま
たは擦り動作を複数回行うこともできる。例えば１回の
クリーニング動作中に２回の擦り動作と１回のワイピン
グ動作を行う場合には、図３（ｂ）において、ステップ
３３の後ステップ２８、ステップ３０、ステップ３１、
ステップ３２、ステップ２４、ステップ３３、ステップ
３４という工程を実行することにより達成できる。
グ動作および擦り動作を単独に１回だけ行う場合につい
て示したが、１回のクリーニング中にワイピング動作ま
たは擦り動作を複数回行うこともできる。例えば１回の
クリーニング動作中に２回の擦り動作と１回のワイピン
グ動作を行う場合には、図３（ｂ）において、ステップ
３３の後ステップ２８、ステップ３０、ステップ３１、
ステップ３２、ステップ２４、ステップ３３、ステップ
３４という工程を実行することにより達成できる。
【００２１】クリーナー３の詳細を図４に基づいて説明
する。図４（ａ）においてへら状ワイパ３ａと、吸水性
の擦り部材３ｂとは、自由端となる先端が揃うよいうに
接着剤３ｃによってに一体に張り合わせて構成されてい
る。
する。図４（ａ）においてへら状ワイパ３ａと、吸水性
の擦り部材３ｂとは、自由端となる先端が揃うよいうに
接着剤３ｃによってに一体に張り合わせて構成されてい
る。
【００２２】へら状ワイパ３ａは、インクに対して耐久
性を有するシリコンゴムやブチルゴムの板材が、また擦
り部材３ｂは、耐インク性と耐摩耗性を備える他に、高
い吸水性を備えた微細繊維により構成された不織布等が
用いられ、さらに接着剤３ｃは、耐インク性と乾燥後も
柔軟性を維持するシリコン系の接着剤が好適である。
性を有するシリコンゴムやブチルゴムの板材が、また擦
り部材３ｂは、耐インク性と耐摩耗性を備える他に、高
い吸水性を備えた微細繊維により構成された不織布等が
用いられ、さらに接着剤３ｃは、耐インク性と乾燥後も
柔軟性を維持するシリコン系の接着剤が好適である。
【００２３】発明者らの実験によれば、へら状ワイパ３
ａによるワイピング動作はインクジェット記録ヘッド２
への押しつけ荷重は１０ｇから５０ｇ程度以下でも充分
な効果が得られる。これに対して擦り部材３ｂによる擦
り動作が必要な頻度はワイピング動作に比べて非常に少
ないが、インクジェット記録ヘッド２への押しつけ荷重
は５０ｇから１５０ｇ程度を必要とする。
ａによるワイピング動作はインクジェット記録ヘッド２
への押しつけ荷重は１０ｇから５０ｇ程度以下でも充分
な効果が得られる。これに対して擦り部材３ｂによる擦
り動作が必要な頻度はワイピング動作に比べて非常に少
ないが、インクジェット記録ヘッド２への押しつけ荷重
は５０ｇから１５０ｇ程度を必要とする。
【００２４】図４のように構成したクリーナー３を用い
た場合、へら状ワイパ３ａがノズル面２ａに当接する場
合には裏側の擦り部材３ｂが変形しやすいため弱い力で
接触し、擦り部材３ｂがノズル面２ａに当接する場合に
は、ゴム等で構成されたへら状ワイパ３ａがバック材と
して作用するため、強い力でノズル面２ａに弾接させる
ことが可能である。
た場合、へら状ワイパ３ａがノズル面２ａに当接する場
合には裏側の擦り部材３ｂが変形しやすいため弱い力で
接触し、擦り部材３ｂがノズル面２ａに当接する場合に
は、ゴム等で構成されたへら状ワイパ３ａがバック材と
して作用するため、強い力でノズル面２ａに弾接させる
ことが可能である。
【００２５】例えば厚さ１ｍｍ、硬度４０度のシリコン
ゴムと厚さ１．３ｍｍの不織布とを接着してクリーナー
３を構成し、ノズル面に対して長さ８ｍｍ程度突出させ
ると、ワイピング動作時の荷重は４０ｇ、擦り動作時の
荷重は１３０ｇを示した。このことから、へら状ワイパ
３ａの厚さは０．５ｍｍから１．５ｍｍ、擦り部材３ｂ
の厚さは１ｍｍから３ｍｍ程度が好適であり、へら状ワ
イパ３ａの厚みよりも擦り部材３ｂの厚みを大きくする
のが好ましい。
ゴムと厚さ１．３ｍｍの不織布とを接着してクリーナー
３を構成し、ノズル面に対して長さ８ｍｍ程度突出させ
ると、ワイピング動作時の荷重は４０ｇ、擦り動作時の
荷重は１３０ｇを示した。このことから、へら状ワイパ
３ａの厚さは０．５ｍｍから１．５ｍｍ、擦り部材３ｂ
の厚さは１ｍｍから３ｍｍ程度が好適であり、へら状ワ
イパ３ａの厚みよりも擦り部材３ｂの厚みを大きくする
のが好ましい。
【００２６】そして、ワイピング動作及び擦り動作は、
へら状ワイパ３ａ及び擦り部材３ｂの端面のエッジ部Ｃ
1、Ｃ2を選択的にノズル面２ａに当接させると、クリー
ニングの効率が向上する。
へら状ワイパ３ａ及び擦り部材３ｂの端面のエッジ部Ｃ
1、Ｃ2を選択的にノズル面２ａに当接させると、クリー
ニングの効率が向上する。
【００２７】すなわちワイピングを行う場合には、へら
状ワイパ３ａのエッジ部Ｃ１以外の面がノズル面２ａに
で接触すると、へら状ワイパ３ａがほこりやゴミ、イン
クの上を滑るため、ほこりやゴミ、インクが残留しやす
いが、エッジ部Ｃ１を当接させると掻取り効果により充
分なワイピングを行うことができる。
状ワイパ３ａのエッジ部Ｃ１以外の面がノズル面２ａに
で接触すると、へら状ワイパ３ａがほこりやゴミ、イン
クの上を滑るため、ほこりやゴミ、インクが残留しやす
いが、エッジ部Ｃ１を当接させると掻取り効果により充
分なワイピングを行うことができる。
【００２８】また擦り動作を行う場合には、擦り部材３
ｂの端面のエッジ部Ｃ２をノズル面２ａに当接させる
と、へら状ワイパ３ａの弾性力がエッジ部Ｃ２に集中す
るため、強い当接力を得ることができて、微細なノズル
の近傍にまで擦り部材３ｂを当接させてこの近傍のイン
クを確実に吸収することができる。
ｂの端面のエッジ部Ｃ２をノズル面２ａに当接させる
と、へら状ワイパ３ａの弾性力がエッジ部Ｃ２に集中す
るため、強い当接力を得ることができて、微細なノズル
の近傍にまで擦り部材３ｂを当接させてこの近傍のイン
クを確実に吸収することができる。
【００２９】図５は、クリーナー３を進退させる移動手
段の一実施例を示すものであって、中フレーム１４に回
動可能に支持されたプラテン１０の一端に摩擦円盤１５
が設けられていて、中フレーム１４と摩擦円盤１５との
間には、圧縮コイルバネ１６とクリーナー開閉板１７と
が配置され、クリーナー開閉板１７は、常に圧縮コイル
バネ１６によって摩擦円盤１５に押し付けられている。
段の一実施例を示すものであって、中フレーム１４に回
動可能に支持されたプラテン１０の一端に摩擦円盤１５
が設けられていて、中フレーム１４と摩擦円盤１５との
間には、圧縮コイルバネ１６とクリーナー開閉板１７と
が配置され、クリーナー開閉板１７は、常に圧縮コイル
バネ１６によって摩擦円盤１５に押し付けられている。
【００３０】これにより、プラテン１０の回転に同期し
て回転し、規制部材により回転角を規制すれば、摩擦円
盤１５との間で滑りが生じて回動が停止するクリーナー
開閉板１７を駆動するための摩擦クラッチ機構が構成さ
れる。
て回転し、規制部材により回転角を規制すれば、摩擦円
盤１５との間で滑りが生じて回動が停止するクリーナー
開閉板１７を駆動するための摩擦クラッチ機構が構成さ
れる。
【００３１】図５（ｂ）はこのような摩擦クラッチ機構
をクリーナー３の進退機構に組み込んだ場合の構成をク
リーナー側の構造を示すものであって、クリーナー３
は、クリーナー支持部材７に固定され、またクリーナー
支持部材７は、中フレーム１４に固定された軸１８に回
転可能に支持され、さらにクリーナー支持部材７にはピ
ン７ａが設けられている。このピン７ａは、クリーナー
開閉板１７にはその周方向に対してその半径が変化する
溝部１７ａが形成され、ピン７ａが係合している。
をクリーナー３の進退機構に組み込んだ場合の構成をク
リーナー側の構造を示すものであって、クリーナー３
は、クリーナー支持部材７に固定され、またクリーナー
支持部材７は、中フレーム１４に固定された軸１８に回
転可能に支持され、さらにクリーナー支持部材７にはピ
ン７ａが設けられている。このピン７ａは、クリーナー
開閉板１７にはその周方向に対してその半径が変化する
溝部１７ａが形成され、ピン７ａが係合している。
【００３２】このような構成において、プラテン１０が
紙送り方向（図中矢印Ｅ方向）に回転すると、その方向
に対しては、クリーナー開閉板１７の溝部１７ａの半径
がその回転に連れて大きくなる。そのため溝部１７ａに
嵌合しているクリーナー支持部材７のピン７ａがそれに
つられて動き、図５（ｃ）に示したようにクリーナー支
持部材７は、軸１８を中心に回転してクリーナー開閉板
１７の溝部１７ａの端まで移動する。
紙送り方向（図中矢印Ｅ方向）に回転すると、その方向
に対しては、クリーナー開閉板１７の溝部１７ａの半径
がその回転に連れて大きくなる。そのため溝部１７ａに
嵌合しているクリーナー支持部材７のピン７ａがそれに
つられて動き、図５（ｃ）に示したようにクリーナー支
持部材７は、軸１８を中心に回転してクリーナー開閉板
１７の溝部１７ａの端まで移動する。
【００３３】この状態では、インクジェット記録ヘッド
２のノズル面２ａに干渉しない位置までクリーナー３が
後退し、その前をインクジェット記録ヘッド２が横切っ
てもノズル面２ａに当接することがない。
２のノズル面２ａに干渉しない位置までクリーナー３が
後退し、その前をインクジェット記録ヘッド２が横切っ
てもノズル面２ａに当接することがない。
【００３４】さらにプラテン１０が回転すると、前述し
たようにクリーナー開閉板１７と摩擦円盤１５の間で滑
りが生じこの状態を保つ。
たようにクリーナー開閉板１７と摩擦円盤１５の間で滑
りが生じこの状態を保つ。
【００３５】図５（ｃ）の状態でプラテン１０が逆方向
に回転すると、図５（ｂ）に示す状態に復帰してにクリ
ーナー３が記録ヘッド２から後退する。
に回転すると、図５（ｂ）に示す状態に復帰してにクリ
ーナー３が記録ヘッド２から後退する。
【００３６】この実施例によれば、特別な駆動源を必要
とすることなく、クリーナー３を記録ヘッド２の移動経
路に対して進退させることができるばかりでなく、限界
以上の荷重を持ってクリーナー３をノズル面２ａに押し
つけようとしても摩擦クラッチ機構が滑りを生じるた
め、印字媒体１１の厚さなどに従ってインクジェット記
録ヘッド２を移動させて、ノズル面２ａとプラテンとの
距離が変化した場合にも、常に一定の荷重でクリーナー
３をノズル面２ａに当接させることができる。
とすることなく、クリーナー３を記録ヘッド２の移動経
路に対して進退させることができるばかりでなく、限界
以上の荷重を持ってクリーナー３をノズル面２ａに押し
つけようとしても摩擦クラッチ機構が滑りを生じるた
め、印字媒体１１の厚さなどに従ってインクジェット記
録ヘッド２を移動させて、ノズル面２ａとプラテンとの
距離が変化した場合にも、常に一定の荷重でクリーナー
３をノズル面２ａに当接させることができる。
【００３７】また図６は、移動手段の他の実施例を示す
ものであって、この実施例においてはクリーナー支持部
材７を、荷重調節バネ１９を介挿して電磁式プランジャ
ー１３に取りつけたもので、常に一定の荷重でクリーナ
ー３をノズル面２ａに当接させることができる。
ものであって、この実施例においてはクリーナー支持部
材７を、荷重調節バネ１９を介挿して電磁式プランジャ
ー１３に取りつけたもので、常に一定の荷重でクリーナ
ー３をノズル面２ａに当接させることができる。
【００３８】なお、上述の実施例においては、印刷動作
中のクリーニングについて説明したが、インクジェット
記録装置の使用開始時におけるインクジェット記録ヘッ
ド２のノズル面の清浄化動作に適用することもできる。
中のクリーニングについて説明したが、インクジェット
記録装置の使用開始時におけるインクジェット記録ヘッ
ド２のノズル面の清浄化動作に適用することもできる。
【００３９】すなわち、インクジェット記録装置を製造
した時点から使用者が使用を開始するまでの送品期間に
おいて、インクジェット記録ヘッドの内部には、インク
流路壁面のインク親水性を維持するために送品液と呼ば
れる液体を充填する場合がある。この送品液は一般にイ
ンクとは異なる成分からなり、インクよりも揮発しにく
く、また粘度も高いため、使用開始時には充分に除去さ
れなければならない。
した時点から使用者が使用を開始するまでの送品期間に
おいて、インクジェット記録ヘッドの内部には、インク
流路壁面のインク親水性を維持するために送品液と呼ば
れる液体を充填する場合がある。この送品液は一般にイ
ンクとは異なる成分からなり、インクよりも揮発しにく
く、また粘度も高いため、使用開始時には充分に除去さ
れなければならない。
【００４０】また、ノズル面２ａにインクが付着してイ
ンク滴の飛行経路が変化するのを防止するために、ノズ
ル面２ａに撥インク処理が施されている場合がある。
ンク滴の飛行経路が変化するのを防止するために、ノズ
ル面２ａに撥インク処理が施されている場合がある。
【００４１】このような場合には、送品液がノズル面に
付着していると、ノズル面の撥インク性を低下させるこ
とがある。したがって、擦り部材３ｂに送品液を吸収さ
せて擦り動作を行うことにより、ノズル面２ａに付着し
た送品液を除去することができる。
付着していると、ノズル面の撥インク性を低下させるこ
とがある。したがって、擦り部材３ｂに送品液を吸収さ
せて擦り動作を行うことにより、ノズル面２ａに付着し
た送品液を除去することができる。
【００４２】なお、上述の実施例においては吸引動作後
にクリーニングを実行するようにしているが、吸引動作
と独立させてクリーニング動作を実行させても同様の作
用を奏することは明らかである。
にクリーニングを実行するようにしているが、吸引動作
と独立させてクリーニング動作を実行させても同様の作
用を奏することは明らかである。
【００４３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、記クリーナーが、弾性力を有するへら状ワイパと、
吸インク性を有する擦り部材とを先端を揃えて背面同士
を接合して一体物として構成されているので、インクジ
ェット記録ヘッドが印字領域の方向に移動すると、クリ
ーナーのへら状ワイパだけがノズル面に当接してワイピ
ングが、またインクジェット記録ヘッドが他方の方向に
移動すると、へら状ワイパの弾性力を受けた擦り部材だ
けがノズル面に当接して擦り動作が行なわれ、ノズル面
に付着したほこりやゴミ、インク滴等を除去するととも
に、インクの乾燥に伴いノズル面に強固に被着した固着
物を、単純な構造で簡単に除去することができる。
は、記クリーナーが、弾性力を有するへら状ワイパと、
吸インク性を有する擦り部材とを先端を揃えて背面同士
を接合して一体物として構成されているので、インクジ
ェット記録ヘッドが印字領域の方向に移動すると、クリ
ーナーのへら状ワイパだけがノズル面に当接してワイピ
ングが、またインクジェット記録ヘッドが他方の方向に
移動すると、へら状ワイパの弾性力を受けた擦り部材だ
けがノズル面に当接して擦り動作が行なわれ、ノズル面
に付着したほこりやゴミ、インク滴等を除去するととも
に、インクの乾燥に伴いノズル面に強固に被着した固着
物を、単純な構造で簡単に除去することができる。
【図１】本発明のインクジェット記録装置の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図２（ａ）乃至（ｄ）は、それぞれ同上装置に
おけるインクジェット記録ヘッドとクリーナーとの位置
の関係を示す平面図である。
おけるインクジェット記録ヘッドとクリーナーとの位置
の関係を示す平面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明のインクジェット記録装
置のワイピング動作を、また図３（ｂ）は擦り動作を示
すフローチャートである。
置のワイピング動作を、また図３（ｂ）は擦り動作を示
すフローチャートである。
【図４】本発明のクリーナーの実施例を示す正面図で、
図４（ａ）は非クリーニング状態を、図４（ｂ）はワイ
ピング動作中の状態を、図４（ｃ）は擦り動作中の状態
を示す図である。
図４（ａ）は非クリーニング状態を、図４（ｂ）はワイ
ピング動作中の状態を、図４（ｃ）は擦り動作中の状態
を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、記録ヘッドの移動経路にクリー
ナーを進退させる移動手段の一実施例を示す正面図であ
り、図５（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ側面図である。
ナーを進退させる移動手段の一実施例を示す正面図であ
り、図５（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ側面図である。
【図６】記録ヘッドの移動経路にクリーナーを進退させ
る移動手段の他の実施例を示す平面図である。
る移動手段の他の実施例を示す平面図である。
【図７】図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ従来のクリー
ナーの一例を、非クリーニング状態と、クリーニング状
態とで示す図である。
ナーの一例を、非クリーニング状態と、クリーニング状
態とで示す図である。
１ インクジェット記録装置 ２ インクジェット記録ヘッド ２ａ ノズル面 ３ クリーナー ３ａ へら状ワイパ ３ｂ 擦り部材 ３ｃ 接着剤 ４ インク吸引手段 ５ 印字領域 ６ 待機位置
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−518（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−198859（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−5647（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/165
Claims (6)
- 【請求項１】 インク滴をノズルから噴射するインクジ
ェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッドの移
動経路に突出してインクジェット記録ヘッドのノズル面
をクリーニングするクリーナーと、該クリーナーを前記
移動経路に進退させる移動手段とを備え、前記クリーナ
ーが、弾性力を有するへら状ワイパと、吸インク性を有
する擦り部材とを先端を揃えて背面同士を接合して一体
物として構成されているインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記へら状ワイパ及び前記擦り部材がそ
の先端のエッジ部が前記ノズル面に当接される請求項１
に記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項３】 前記クリーナーは、前記へら状ワイパが
インクジェット記録ヘッドの待機位置側に、また前記擦
り部材が印字領域側に位置するように配置されている請
求項１に記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項４】 前記擦り部材の厚みが、前記へら状ワイ
パの厚みよりも大きく選択されている請求項１に記載の
インクジェット記録装置。 - 【請求項５】 前記移動手段が前記ノズル面に対する前
記クリーナーの当接力を規制する部材を有する請求項１
に記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項６】 前記へら状ワイパがゴムにより、また前
記擦り部材が不織布により構成されている請求項１に記
載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022591A JP2953098B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | インクジェット記録装置 |
| SG1996008941A SG46707A1 (en) | 1991-05-15 | 1992-05-15 | Ink jet type recording apparatus and method of cleaning a recording head |
| EP92108287A EP0513833B1 (en) | 1991-05-15 | 1992-05-15 | Ink jet type recording apparatus and method of cleaning a recording head |
| DE69214007T DE69214007T2 (de) | 1991-05-15 | 1992-05-15 | Tintenstrahlartiges Aufzeichnungsgerät und Reinigungsverfahren des Aufzeichnungskopfes |
| US08/815,602 US6260944B1 (en) | 1991-05-15 | 1997-03-12 | Ink jet type recording apparatus and recording head cleaning method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022591A JP2953098B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338552A JPH04338552A (ja) | 1992-11-25 |
| JP2953098B2 true JP2953098B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=14530263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11022591A Expired - Fee Related JP2953098B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953098B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105856847A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 郑州新世纪数码打印科技有限公司 | 刮板同步升降的双喷头墨栈 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69417293T2 (de) * | 1993-06-25 | 1999-10-14 | Canon K.K. | Tintenstrahlaufzeichnungsgerät |
| US5614930A (en) * | 1994-03-25 | 1997-03-25 | Hewlett-Packard Company | Orthogonal rotary wiping system for inkjet printheads |
| US5694157A (en) * | 1994-10-28 | 1997-12-02 | Hewlett-Packard Company | Multiple wiper servicing system for inkjet printheads |
| US5706038A (en) * | 1994-10-28 | 1998-01-06 | Hewlett-Packard Company | Wet wiping system for inkjet printheads |
| US5867184A (en) * | 1995-11-30 | 1999-02-02 | Hewlett-Packard Company | Universal cap for different style inkjet printheads |
| JPH09216353A (ja) * | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Canon Inc | 液体吐出装置および吐出回復方法 |
| US6435648B1 (en) | 1996-02-13 | 2002-08-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid ejection apparatus using air flow to remove mist |
| US6164754A (en) * | 1996-11-06 | 2000-12-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid discharging recording apparatus with elastic head cleaning member |
| US5914734A (en) * | 1996-11-13 | 1999-06-22 | Hewlett-Packard Company | Printhead servicing system and method using a moveable wiper between a fluid source and a printhead |
| US5905514A (en) | 1996-11-13 | 1999-05-18 | Hewlett-Packard Company | Servicing system for an inkjet printhead |
| GB2360016B (en) * | 1996-11-13 | 2001-11-07 | Hewlett Packard Co | Wet-wiping printhead cleaning system |
| US5969731A (en) * | 1996-11-13 | 1999-10-19 | Hewlett-Packard Company | Print head servicing system and method employing a solid liquefiable substance |
| US5907335A (en) * | 1996-11-13 | 1999-05-25 | Hewlett-Packard Company | Wet wiping printhead cleaning system using a non-contact technique for applying a printhead treatment fluid |
| JP3184143B2 (ja) | 1998-01-26 | 2001-07-09 | 新潟日本電気株式会社 | ワイパ構造 |
| JP4277156B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2009-06-10 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録装置の差動型ワイピング装置 |
| US6736481B2 (en) * | 2001-10-31 | 2004-05-18 | Hewlett-Packard Development Company, Lp. | System and method for cleaning ink ejection elements |
| WO2022209624A1 (ja) | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 京セラ株式会社 | ワイピング部材、ワイパー、ワイピング方法及び液体吐出装置 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP11022591A patent/JP2953098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105856847A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 郑州新世纪数码打印科技有限公司 | 刮板同步升降的双喷头墨栈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04338552A (ja) | 1992-11-25 |
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