JP2849836B2 - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
- B05D1/305—Curtain coating
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/04—Curtain coater
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、写真用フイルム、写真用印画紙、磁気記録
テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版材等の
製造において、連続走行している帯状支持体（以下「ウ
エブ」と称する）に各種液状組成物をカーテン塗布方式
により付与する塗布方法に関するものである。
テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版材等の
製造において、連続走行している帯状支持体（以下「ウ
エブ」と称する）に各種液状組成物をカーテン塗布方式
により付与する塗布方法に関するものである。
カーテン塗布の基本技術については、特公昭49−2413
3号，同49−35447号各公報に記載がある。
3号，同49−35447号各公報に記載がある。
又エス・エフ・キスラー（S.F.Kistler）は“AIChE W
inter National Meeting"（1982）にカーテン塗布の理
論を開示しており、特にカーテン塗布方式による塗布速
度を律する現象として、主に次の３現象について述べて
いる。
inter National Meeting"（1982）にカーテン塗布の理
論を開示しており、特にカーテン塗布方式による塗布速
度を律する現象として、主に次の３現象について述べて
いる。
ウエブと塗布液間に微小気泡を巻き込む現象（以下
「エアー同伴現象」と言う） ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現象
（以下「ヒール現象」と言う、特に高塗布量時に起き
る） ウエブに塗布液が付着せず、飛びはねる現象（以下
「液だれ現象」といい、同様高塗布量時に多い） 即ち上記の３現象によって塗布出来なくなるのであ
る。
「エアー同伴現象」と言う） ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現象
（以下「ヒール現象」と言う、特に高塗布量時に起き
る） ウエブに塗布液が付着せず、飛びはねる現象（以下
「液だれ現象」といい、同様高塗布量時に多い） 即ち上記の３現象によって塗布出来なくなるのであ
る。
このカーテン塗布の塗布限界速度を向上させる試みと
して種々の工夫が開示されている。
して種々の工夫が開示されている。
（１） 炭酸ガスによりウエブに同伴される空気層を置
換し、エアー同伴現象を抑制する方法（特開昭62−1869
66号公報参照） （２） 静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布液
の付着力を高め、エアー同伴現象を抑制する方法（特開
昭62−197176号公報参照） 等がある。
換し、エアー同伴現象を抑制する方法（特開昭62−1869
66号公報参照） （２） 静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布液
の付着力を高め、エアー同伴現象を抑制する方法（特開
昭62−197176号公報参照） 等がある。
（３） 又スライド面先端の形状、自由落下塗布液膜の
ウエブへの着地点角度を規定し安定化を計る方法もある
（特開昭64−51170号公報参照）。
ウエブへの着地点角度を規定し安定化を計る方法もある
（特開昭64−51170号公報参照）。
しかしながら、近年塗布速度が250m/min以上の高速に
なり、カーテン塗布の塗布液量が高流量化するにつれ、
上記の「エアー同伴現象」によるよりも、「ヒール現
象」，「液だれ現象」による塗布速度抑制が問題となっ
てきた。
なり、カーテン塗布の塗布液量が高流量化するにつれ、
上記の「エアー同伴現象」によるよりも、「ヒール現
象」，「液だれ現象」による塗布速度抑制が問題となっ
てきた。
その対策としては、 （４） 塗布液下層と上層の剪断粘度を調整することで
ヒール現象を抑制する方法が有る（特開平１−131549号
公報参照）。
ヒール現象を抑制する方法が有る（特開平１−131549号
公報参照）。
しかしながら、特開昭64−51170号公報及び特開平１
−131549号公報に記載の技術は該公報の明細書に記載さ
れているように、塗布液流量が塗布巾単位長さ当たり1.
0〜4.0cm3/cm・secの範囲であり、その範囲には有効で
あるが、4cm3/cm・secを超える高流量域での液だれ現象
抑制効果については検討されていなかった。
−131549号公報に記載の技術は該公報の明細書に記載さ
れているように、塗布液流量が塗布巾単位長さ当たり1.
0〜4.0cm3/cm・secの範囲であり、その範囲には有効で
あるが、4cm3/cm・secを超える高流量域での液だれ現象
抑制効果については検討されていなかった。
本発明の目的は上記問題点を解消し、塗布巾単位長さ
当たり4cm3/cm・secを超える高流量域においても液だれ
現象を発生させることなく高速塗布を実現出来る塗布方
法を提供することにある。
当たり4cm3/cm・secを超える高流量域においても液だれ
現象を発生させることなく高速塗布を実現出来る塗布方
法を提供することにある。
本発明の上記目的は、 １層又は２層以上の塗布液をスライド面上で積層させ
た後、連続走行するウエブに自由落下塗布液膜を衝突さ
せて塗布する方法において、該ウエブに表面粗度0.3μ
ｍ以上のものを使用し、スライド先端の面が水平となす
角度α＝45〜120度とし、該塗布液の低剪断時の粘度を9
0cps以上、全層平均で80cps以上に調整したことを特徴
とする塗布方法 によって達成される。
た後、連続走行するウエブに自由落下塗布液膜を衝突さ
せて塗布する方法において、該ウエブに表面粗度0.3μ
ｍ以上のものを使用し、スライド先端の面が水平となす
角度α＝45〜120度とし、該塗布液の低剪断時の粘度を9
0cps以上、全層平均で80cps以上に調整したことを特徴
とする塗布方法 によって達成される。
本発明に使用される「ウエブ」としては、紙、プラス
チックフイルム、レジンコーテッド紙、合成紙等が包含
される。プラスチックフイルムの材質は例えば、ポリエ
チレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン，ポリ酢酸
ビニル，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン等のビニル重合
体、6,6−ナイロン,6−ナイロン等のポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート，ポリエチレン−2,6−ナフタ
レート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルロー
スアセテート，セルローストリアセテート，セルロース
ダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用され
る。またレジンコーテッド紙に用いる樹脂としては、ポ
リエチレンをはじめとするポリオレフインが代表的であ
るが、必ずしもこれに限定されない。
チックフイルム、レジンコーテッド紙、合成紙等が包含
される。プラスチックフイルムの材質は例えば、ポリエ
チレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン，ポリ酢酸
ビニル，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン等のビニル重合
体、6,6−ナイロン,6−ナイロン等のポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート，ポリエチレン−2,6−ナフタ
レート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルロー
スアセテート，セルローストリアセテート，セルロース
ダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用され
る。またレジンコーテッド紙に用いる樹脂としては、ポ
リエチレンをはじめとするポリオレフインが代表的であ
るが、必ずしもこれに限定されない。
本発明のおいて表面粗度0.3μｍ以上のウエブとは、
例えば写真印画紙用ウエブとしてグロッシー面．マット
面．シルク面等が挙げられる。これらは原紙の両面にポ
リエチレンのラミネートを施したものが一般に使われ、
用途に応じて表面に凹凸のあるローラの押圧により表面
粗度が0.3μｍから30μｍ程度までの粗さのものが作ら
れる。
例えば写真印画紙用ウエブとしてグロッシー面．マット
面．シルク面等が挙げられる。これらは原紙の両面にポ
リエチレンのラミネートを施したものが一般に使われ、
用途に応じて表面に凹凸のあるローラの押圧により表面
粗度が0.3μｍから30μｍ程度までの粗さのものが作ら
れる。
又、トリアセテートセルロース、ポリエチレンテレフ
タレート等の写真フィルム支持体におけるごとくSiO2や
Al2O3等の無機物微粒子あるいはポリスチレン、ポリメ
チルメタアクリレート等の高分子微粒子を分散した下塗
液を塗布したものや、オフセット版材におけるごとく、
アルミニュウム板の表面をサンドブラスト，電解孔食等
により粗面化したものにも用いることができる。
タレート等の写真フィルム支持体におけるごとくSiO2や
Al2O3等の無機物微粒子あるいはポリスチレン、ポリメ
チルメタアクリレート等の高分子微粒子を分散した下塗
液を塗布したものや、オフセット版材におけるごとく、
アルミニュウム板の表面をサンドブラスト，電解孔食等
により粗面化したものにも用いることができる。
本発明における「塗布液」とは、その用途に応じて種
々の液組成のものが含まれ、例えば、写真感光材料にお
けるような、感光乳剤層、下塗層、保護層、バック層等
の塗布液；磁気記録媒体におけるような、磁性層、下塗
層、潤滑層、保護層、バック層等の塗布液；その他接着
剤層、着色層、防錆層等の塗布液が挙げられ、それら塗
布液は水溶性バインダーまたは有機バインダーを含有し
て成っている。
々の液組成のものが含まれ、例えば、写真感光材料にお
けるような、感光乳剤層、下塗層、保護層、バック層等
の塗布液；磁気記録媒体におけるような、磁性層、下塗
層、潤滑層、保護層、バック層等の塗布液；その他接着
剤層、着色層、防錆層等の塗布液が挙げられ、それら塗
布液は水溶性バインダーまたは有機バインダーを含有し
て成っている。
本発明において、該塗布液の低剪断時の粘度とは剪断
速度が10sec-1の時に測定した粘度の値をいい、粘度を
調整する方法としては、塗布液のバインダーと、静電気
的に例えばイオン結合，水素結合等により相互作用を起
こす増粘剤を用いることにより、高剪断時の粘度をあま
り増大させずに低剪断時の粘度だけを増大させる方法が
用いられる。
速度が10sec-1の時に測定した粘度の値をいい、粘度を
調整する方法としては、塗布液のバインダーと、静電気
的に例えばイオン結合，水素結合等により相互作用を起
こす増粘剤を用いることにより、高剪断時の粘度をあま
り増大させずに低剪断時の粘度だけを増大させる方法が
用いられる。
一般的な銀塩感光材料のように、塗布液のバインダー
がゼラチンの場合には、増粘剤として、例えばポリスチ
レンスルホン酸カリウム等のアニオン性ポリマーを用い
ることができる。更に具体的には、例えば特開昭49−11
5311号、同51−81123号、同52−67318号、同53−39118
号、同53−39119号、同57−105471号、同61−203451
号、英国特許676,459号、同1,539,866号、米国特許3,02
2,172号、同3,655,407号，同3,705,798号、同3,811,897
号に開示されたものを用いることができる。
がゼラチンの場合には、増粘剤として、例えばポリスチ
レンスルホン酸カリウム等のアニオン性ポリマーを用い
ることができる。更に具体的には、例えば特開昭49−11
5311号、同51−81123号、同52−67318号、同53−39118
号、同53−39119号、同57−105471号、同61−203451
号、英国特許676,459号、同1,539,866号、米国特許3,02
2,172号、同3,655,407号，同3,705,798号、同3,811,897
号に開示されたものを用いることができる。
カーテン塗布方式での塗布速度限界について図を用い
て説明する。第１図は前記キスラー提案のカーテン塗布
方式での塗布操作マップである。第１図からRe数と塗布
速度との関係を読み取ることが出来る。
て説明する。第１図は前記キスラー提案のカーテン塗布
方式での塗布操作マップである。第１図からRe数と塗布
速度との関係を読み取ることが出来る。
Re＝ρq/μ、 U/v 但し、 ρ；塗布液の密度， q:塗布巾単位長さ当たり塗布液流量 μ；低剪断時の塗布液粘度 U;ウエブ搬送速度（塗布速度）m/sec v;塗布液のウエブ付着時の流下線速度m/sec 第１図に示されるように、表面が平滑なウエブにおい
ては、Ｄ〜Ａ〜Ｂ曲線で囲む曲線内が塗布可能な領域で
あり、この場合塗布液粘度が高くなりすぎると、Re＝ρ
q/μの値が小さくなり、エアー同伴現象によりＡ〜Ｂ曲
線より下側の塗布出来ない領域になる。曲線Ｄ〜Ａ〜Ｂ
領域の上側は粘度が低すぎてヒール現象，液だれ現象の
領域となり塗布出来ない。
ては、Ｄ〜Ａ〜Ｂ曲線で囲む曲線内が塗布可能な領域で
あり、この場合塗布液粘度が高くなりすぎると、Re＝ρ
q/μの値が小さくなり、エアー同伴現象によりＡ〜Ｂ曲
線より下側の塗布出来ない領域になる。曲線Ｄ〜Ａ〜Ｂ
領域の上側は粘度が低すぎてヒール現象，液だれ現象の
領域となり塗布出来ない。
しかるに、ウエブの表面に凹凸がある場合、即ち表面
粗度が0.3μｍ以上の場合は、Ｄ〜Ａ〜Ｂ曲線はＡ〜Ｃ
の曲線のようになり、Ａ〜Ｃ曲線はより下側に塗布可能
領域が拡大する。即ち、塗布液粘度を増大させるとRe数
が小になり、図中そのReに相当する塗布限界速度●印Ｂ
が◎印Ｃのように塗布限界速度は増大するのである。特
に、低剪断速度時の全層平均粘度80cps以上でRe数低下
による塗布速度上昇の効果が著しい。
粗度が0.3μｍ以上の場合は、Ｄ〜Ａ〜Ｂ曲線はＡ〜Ｃ
の曲線のようになり、Ａ〜Ｃ曲線はより下側に塗布可能
領域が拡大する。即ち、塗布液粘度を増大させるとRe数
が小になり、図中そのReに相当する塗布限界速度●印Ｂ
が◎印Ｃのように塗布限界速度は増大するのである。特
に、低剪断速度時の全層平均粘度80cps以上でRe数低下
による塗布速度上昇の効果が著しい。
全層平均粘度とは、各層の粘度を各層の塗布流量比で
重み付けした加重平均で表しているが、特に最下層の粘
度が90cps以上という条件を同時に満たす時に上記の効
果が得られる。
重み付けした加重平均で表しているが、特に最下層の粘
度が90cps以上という条件を同時に満たす時に上記の効
果が得られる。
更に、本発明の流量域においては、スライドの先端か
ら自由落下塗布膜を形成する際の流下方向も重要であ
り、スライド先端の面が水平となす角度45〜120度の範
囲にあるときに、上記の効果が得られる。
ら自由落下塗布膜を形成する際の流下方向も重要であ
り、スライド先端の面が水平となす角度45〜120度の範
囲にあるときに、上記の効果が得られる。
本発明の塗布方法を１実施例を用いて説明する。
但し、本発明は本実施例のみに限定されるものではな
い。
い。
塗布液として、 アルカリ処理ゼラチン10重量％の水溶液に界面活性剤と
してαスルホコハク酸２−エチルヘキシルエステルのナ
トリウム塩を1.5g/加えた液に、増粘剤としてポリス
チレンスルホン酸ナトリウム（分子量約100万）の添加
量によって粘度を調整して各塗布液を調製し、赤色染料
を添加して可視化させ、第２図に示すような２層同時塗
布のスライドホッパー型カーテン塗布装置により、コー
テイングダイ２より上記塗布液３を塗布液流量４〜6cm3
/cm・secとし、カーテン膜の高さ（コーテイングダイ先
端よりコーテイングローラの最頂点までの距離）を100m
mとしてコーテイングローラ４上のウエブ１に塗布を行
った。塗布液粘度cpsに対する塗布限度速度m/min（液だ
れ現象発生までの速度）の結果を第１表に示す。
してαスルホコハク酸２−エチルヘキシルエステルのナ
トリウム塩を1.5g/加えた液に、増粘剤としてポリス
チレンスルホン酸ナトリウム（分子量約100万）の添加
量によって粘度を調整して各塗布液を調製し、赤色染料
を添加して可視化させ、第２図に示すような２層同時塗
布のスライドホッパー型カーテン塗布装置により、コー
テイングダイ２より上記塗布液３を塗布液流量４〜6cm3
/cm・secとし、カーテン膜の高さ（コーテイングダイ先
端よりコーテイングローラの最頂点までの距離）を100m
mとしてコーテイングローラ４上のウエブ１に塗布を行
った。塗布液粘度cpsに対する塗布限度速度m/min（液だ
れ現象発生までの速度）の結果を第１表に示す。
但し、粘度はいずれ低剪断時（剪断速度10sec-1）の
粘度。全層均粘度は各層の流量比を重みとした加重平
均。最下層は全流量の20％の流量とした。
粘度。全層均粘度は各層の流量比を重みとした加重平
均。最下層は全流量の20％の流量とした。
但し、使用したウエブはポリエチレンラミネートを施
したレジンコーテッド紙にゼラチン下塗を行ったもので
あり、表面粗度は0.4μｍであった。
したレジンコーテッド紙にゼラチン下塗を行ったもので
あり、表面粗度は0.4μｍであった。
第１表に示すように全層平均粘度80cps以上にするこ
とによって、塗布限界速度を格段に高めることが出来
る。
とによって、塗布限界速度を格段に高めることが出来
る。
又平均粘度が高くても最下層粘度が低い場合は塗布限
界速度が低下することがある。
界速度が低下することがある。
更に比較例として、表面粗度0.1μｍ以下のウエブと
してトリアセテートセルロースのフイルム上にスチレン
と無水マレイン酸ソーダのコポリマーの下塗を施したも
のに上記と同じ塗布液を塗布した結果、第２表に示す如
く、表面粗度が低い場合には粘度の効果がないことがわ
かった。
してトリアセテートセルロースのフイルム上にスチレン
と無水マレイン酸ソーダのコポリマーの下塗を施したも
のに上記と同じ塗布液を塗布した結果、第２表に示す如
く、表面粗度が低い場合には粘度の効果がないことがわ
かった。
〔発明の効果〕 本発明の塗布方法により、カーテン塗布方式により4c
m3/cm・secを超える高流量域において液だれ現象を発生
させることなく高速塗布が出来る様になり、生産性向上
に大いに貢献した。
m3/cm・secを超える高流量域において液だれ現象を発生
させることなく高速塗布が出来る様になり、生産性向上
に大いに貢献した。
【図面の簡単な説明】 第１図はキスラーのカーテン塗布方式でのRe:U/v図表、
第２図はカーテン塗布装置の概略側面図である。 １……ウエブ、２……コーテイングダイ ３……塗布液 ４……コーテイングローラ
第２図はカーテン塗布装置の概略側面図である。 １……ウエブ、２……コーテイングダイ ３……塗布液 ４……コーテイングローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 公則 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写 真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−175668（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−38166（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−100435（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−104377（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−47075（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/26,1/30 B05C 5/00 103 G03C 1/74
Claims (1)
- 【請求項１】１層又は２層以上の塗布液をスライド面上
で積層させた後、連続走行するウエブに自由落下塗布液
膜を衝突させて塗布する方法において、該ウエブに表面
粗度0.3μｍ以上のものを使用し、スライド先端の面が
水平となす角度を45〜120度とし、該塗布液の低剪断時
の粘度を90cps以上、全層平均で80cps以上に調整したこ
とを特徴とする塗布方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282030A JP2849836B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 塗布方法 |
| US08/003,686 US5393571A (en) | 1989-10-31 | 1993-01-13 | Curtain coating method for eliminating sagging at high flow rates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282030A JP2849836B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146172A JPH03146172A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2849836B2 true JP2849836B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=17647258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1282030A Expired - Lifetime JP2849836B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 塗布方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5393571A (ja) |
| JP (1) | JP2849836B2 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19716466A1 (de) * | 1997-04-21 | 1998-10-22 | Bachofen & Meier Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Dispersionen auf eine Materialbahn |
| US6103313A (en) * | 1998-10-20 | 2000-08-15 | Eastman Kodak Company | Method for electrostatically assisted curtain coating at high speeds |
| US6099913A (en) * | 1998-10-20 | 2000-08-08 | Eastman Kodak Company | Method for curtain coating at high speeds |
| JP3938640B2 (ja) * | 1999-07-07 | 2007-06-27 | 富士フイルム株式会社 | 溶液製膜方法 |
| GB0002479D0 (en) | 2000-02-04 | 2000-03-22 | Eastman Kodak Co | Method of curtain coating |
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