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JP2740385B2 - Brazing method for insulated conductor - Google Patents

Brazing method for insulated conductor

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Publication number
JP2740385B2
JP2740385B2 JP4012441A JP1244192A JP2740385B2 JP 2740385 B2 JP2740385 B2 JP 2740385B2 JP 4012441 A JP4012441 A JP 4012441A JP 1244192 A JP1244192 A JP 1244192A JP 2740385 B2 JP2740385 B2 JP 2740385B2
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JP
Japan
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conductor
coil
brazing
light
wire
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信行 朝日
雅男 久保
良光 中村
亨 桑田
正美 堀
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Panasonic Electric Works Co Ltd
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Matsushita Electric Works Ltd
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  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、絶縁被覆導体のろう
付け方法に関し、詳しくは、絶縁被覆線などの絶縁被覆
導体同士、もしくは金属基材などの別の導体とを、ろう
付けにより電気的および機械的に接合する方法に関する
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION This invention provides wax insulation coated conductor
Relates with the method, particularly, the insulating coating between conductors such as insulated coated wire, or a separate conductor such as a metal substrate, wax
The present invention relates to a method of electrically and mechanically joining by attaching .

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、絶縁被覆線と金属基材をろう付け
するには、絶縁被覆線の絶縁被膜として、ろう材溶融温
度で十分に溶融するポリウレタン樹脂等の絶縁性薄膜材
料が用いられている。しかしながら、近年、ハイブリッ
ト化、高密度実装化などが進むことに伴い、絶縁被覆線
にも、より高温においても十分な信頼性が要求させるよ
うになってきた。具体的には、このような高温中での使
用を考えると、従来のポリウレタン樹脂などでは、もは
や限界であり、より高温に耐えるポリイミド樹脂などの
高耐熱性薄膜材料が用いられるようになってきた。
2. Description of the Related Art Conventionally, in order to braze an insulated wire and a metal substrate, an insulative thin film material such as a polyurethane resin which is sufficiently melted at a brazing material melting temperature is used as an insulated coating of the insulated wire. Is used. However, in recent years, with the progress of hybridization, high-density mounting, and the like, insulation-coated wires have been required to have sufficient reliability even at higher temperatures. Specifically, considering use in such high temperatures, conventional polyurethane resins and the like are no longer the limit, and high heat-resistant thin film materials such as polyimide resins that can withstand higher temperatures have come to be used. .

【0003】このような高耐熱性の絶縁被覆を用いた場
合、抵抗溶接で加圧しながら接合する方法があるが、こ
の方法では、加圧によって導線が変形し断線するおそれ
がある。また、ろう材溶融温度では絶縁被覆が十分に溶
融しないため、絶縁被覆を剥離してから導体同士のろう
付けを行う必要がある。すなわち、絶縁被覆層を剥離す
る工程と、剥離部分の露出した導体を金属基材接合部に
配置する工程と、導体同士をろう付けする工程の3段階
の工程を行うことになる。絶縁被覆線が極細線などの場
合、機械的な方法で絶縁剥離層を剥離したのでは、断線
を起こす心配がある。そのため、紫外線光やレーザ光を
用いて、絶縁被覆層だけを除去する方法が提案されてい
る。図16は、絶縁被覆線としてコイル素線を用いた場
合について説明している。コイルボビンbに絶縁被覆さ
れたコイル素線cを巻き付ける場合、コイル素線cの送
給経路中に絶縁被覆の剥離工程部を設け、ここでコイル
素線の絶縁被覆に紫外線光rなどを照射して、絶縁被覆
を除去し、コイルボビンbに巻き付けたコイル素線cの
所定個所に、絶縁被覆の剥離部分がくるようにする。こ
の絶縁被覆の剥離部分で、コイル素線cの導体を、コイ
ルボビンbの一部に設けられた金属導体からなるコイル
端子tに、ろう付けすることになる。
[0003] In the case of using such an insulating coating having high heat resistance, there is a method of joining while applying pressure by resistance welding.
In the above method, the wire may be deformed and broken by pressure
There is. Further, since the insulating coating is a brazing material melting temperature is not sufficiently melted, the brazing between conductors after peeling off the insulation coating
Must be attached . That is, a three-step process of removing the insulating coating layer, arranging the exposed conductor at the metal base joint, and brazing the conductors is performed. In the case where the insulating coated wire is a very fine wire, if the insulating peeling layer is peeled off by a mechanical method, there is a concern that the wire may be broken. Therefore, there has been proposed a method of removing only the insulating coating layer using ultraviolet light or laser light. FIG. 16 illustrates a case where a coil element wire is used as an insulated wire. When winding the coil wire c coated with insulation on the coil bobbin b, a stripping section of the insulation coating is provided in the feeding path of the coil wire c, and the insulating coating of the coil wire is irradiated with ultraviolet light r or the like. Then, the insulating coating is removed so that the stripped portion of the insulating coating comes to a predetermined position of the coil wire c wound around the coil bobbin b. This peeling of the insulating coating, the conductor of the coil wire c, the coil terminal t consisting of provided metal conductor portion of the coil bobbin b, becomes Rukoto extinguish brazing.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来における絶縁被覆導体のろう付け方法では、絶縁
被覆を剥離した導体の露出部分を、接合する金属基材の
所定位置に正確に位置合わせを行ってから、ろう付け
行う必要があるため、作業が面倒であるとともに、作業
中に絶縁剥離部分の導体が断線する問題もあった。
However, in the conventional method of brazing an insulated conductor as described above, the exposed portion of the conductor from which the insulative coating has been peeled is accurately aligned with a predetermined position of the metal substrate to be joined. After that, it is necessary to perform brazing , so that the operation is troublesome, and there is also a problem that the conductor in the insulation-peeled portion is disconnected during the operation.

【0005】具体的には、絶縁被覆の剥離範囲が狭い
と、導体の露出部分も狭くなるため、この導体の露出部
分を、金属基材の所定位置に正確に位置合わせしない
と、接合面積が十分にとれずに、電気的および機械的な
接合が不十分になってしまう。また、導体の微小な露出
部分を、金属基材の所定位置に正確に配置するのは、技
術的に難しく、手間もかかるため、生産性を阻害するこ
とになる。絶縁被覆の剥離範囲を広くすると、位置合わ
せは容易になるが、線状の導体すなわち導線の強度は非
常に弱いため、露出部分が多くなると、取り扱い作業中
に、外力が加わったり、異物が接触したりして、前記露
出部分で導線が断線する問題が生じる。
[0005] Specifically, if the insulating coating peeling range is narrow, the exposed portion of the conductor is also narrowed. Therefore, if the exposed portion of the conductor is not accurately aligned with a predetermined position of the metal base material, the bonding area is reduced. Failure to do so will result in poor electrical and mechanical bonding. In addition, it is technically difficult and time-consuming to accurately dispose the minute exposed portion of the conductor at a predetermined position on the metal base, which impairs productivity. If the range of the insulation coating is widened, the alignment becomes easier, but the strength of the linear conductor, that is, the conductor, is very weak. As a result, there arises a problem that the conducting wire is broken at the exposed portion.

【0006】そこで、この発明の課題は、上記したよう
な従来方法の問題点を解消し、作業が容易かつ確実に行
えるとともに、導体の断線などを起こすことのない絶縁
被覆導体のろう付け方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional method, and to easily and surely carry out the work, and to provide a method of brazing an insulated conductor which does not cause disconnection of the conductor. To provide.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、こ
の発明にかかる絶縁被覆導体のろう付け方法のうち、請
求項1の方法は、絶縁被覆導体を別の導体にろう付け
る方法であって、ろう付けする両導体を対面させる導体
供給段階と、前記両導体を対面させた状態で前記絶縁被
覆導体に剥離用光を照射する被覆剥離段階と、前記両導
体を対面させた状態で前記両導体をろう付けすろう付
段階とを含む。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, among the brazing methods of an insulated conductor according to the present invention, the method of claim 1 comprises brazing an insulated conductor to another conductor. A conductor supplying step of facing both conductors to be brazed, a coating peeling step of irradiating the insulating coated conductor with light for peeling with the two conductors facing each other, and a step of facing the two conductors. brazing to that brazing the two conductors while being
And the step of receiving the information .

【0008】絶縁被覆導体は、銅やアルミその他の導体
材料からなり、線状その他の比較的小さな導体部分が、
ポリイミド樹脂などの高耐熱性材料その他の絶縁材料で
被覆されたものである。別の導体とは、絶縁被覆導体を
電気的および機械的に接合する相手側の導体部分であ
り、同じような絶縁被覆導体からなる場合と、絶縁被覆
導体とは異なる構造で、金属板などの導体材料で形成さ
れている場合がある。この別の導体のうち、絶縁被覆導
体と対面する表面の反射性を高くしておくと、後述する
反射光による絶縁被覆の剥離除去が良好に行える。その
ためには、導体材料として反射性の高い材料を用いた
り、表面を鏡面仕上げしておいたりすればよい。
[0008] The insulated conductor is made of copper, aluminum, or other conductive material, and has a linear or other relatively small conductor portion.
It is covered with a high heat resistant material such as a polyimide resin or other insulating materials. Another conductor is a conductor part on the other side that electrically and mechanically joins the insulated conductor.When it is made of the same insulated conductor, it has a different structure from the insulated conductor, such as a metal plate. It may be formed of a conductive material. If the reflectivity of the surface of the other conductor facing the insulated conductor is high, the insulative coating can be removed and removed by reflected light, which will be described later. For this purpose, a highly reflective material may be used as the conductor material, or the surface may be mirror-finished.

【0009】剥離用光とは、紫外線などの高いエネルギ
ーを有する光であって、絶縁被覆の材料を、変性、分解
あるいは溶融させて、絶縁被覆を剥離する作用のある光
が用いられる。剥離用光として、レーザ光を用いれば、
より高いエネルギーの光を必要な範囲のみに集中的に照
射できる。具体的には、エキシマレーザ、YAGレー
ザ、あるいはCOレーザなどの使用が好ましい。
The peeling light is light having a high energy, such as ultraviolet light, which is used to modify, decompose, or melt the material of the insulating coating to peel off the insulating coating. If laser light is used as the peeling light,
Higher energy light can be intensively applied only to the necessary area. Specifically, it is preferable to use an excimer laser, a YAG laser, a CO 2 laser, or the like.

【0010】導体供給段階では、絶縁被覆導体と別の導
体を、互いに接合するときの状態、あるいは、それに近
い状態で対面させる。絶縁被覆導体と別の導体が、接触
していてもよいが、一定の間隔をあけて対面させておく
ほうが、絶縁被覆導体の対面部分の絶縁被覆を除去し易
い。被覆剥離段階では、絶縁被覆導体のうち、別の導体
との接合に必要な範囲のみに、剥離用光を照射して絶縁
被覆を剥離除去すればよいが、接合範囲よりも少し広い
程度の範囲で、絶縁被覆を剥離除去しておいてもよい。
また、剥離範囲すなわち接合範囲が広いほど、電気的お
よび機械的な接合は良好になる。
In the conductor supplying step, the insulated conductor and another conductor are opposed to each other in a state where they are joined to each other or in a state close to the state. Although the insulated conductor and another conductor may be in contact with each other, it is easier to remove the insulated coating on the facing portion of the insulated conductor if the insulated conductor is faced at a certain interval. In the stripping step, the insulating coating conductor may be irradiated with light for stripping to remove the insulating coating only in a range necessary for bonding with another conductor, but in a range slightly larger than the bonding range. Then, the insulating coating may be peeled off.
Also, the wider the peeling range, that is, the bonding range, the better the electrical and mechanical bonding.

【0011】ろう付け段階では、絶縁被覆導体の導体露
出部分と、別の導体とを、ろう付けにより、電気的およ
び機械的に接合する。ろう材の種類や処理方法は、通常
の導体接合と同様でよい。例えば、ろう付け時の加熱方
法は、熱ヒータ、温風、レーザ光などが適用できる。
縁被覆導体をろう付けする別の導体として、表面に反射
部材が形成されたものを用いる。
In the brazing step, the exposed conductor of the insulated conductor and another conductor are electrically and mechanically joined by brazing. The type of brazing material and the processing method may be the same as those of ordinary conductor bonding. For example, as a heating method at the time of brazing, a heat heater, warm air, laser light, or the like can be applied. As another conductor for brazing the insulated conductor, a conductor having a reflective member formed on the surface is used.

【0012】反射部材は、剥離用光を反射して、反射光
が絶縁被覆導体に照射されるような位置および形状で配
置される。反射部材としては、剥離用光を良好に反射で
きる材料であれば、金属その他の任意の材料からなるも
のを用いることができる。縁被覆導体をろう付けする
別の導体として、断面略U字形をなすものを用い、前記
導体供給段階において、断面略U字形の導体で絶縁被覆
導体を包囲させることにより、両導体を対面させる。言
い換えると、断面略U字形をなす導体の中央に、絶縁被
覆導体が挿入配置された状態であり、絶縁被覆導体の3
方が別の導体で囲まれる。
The reflecting member is arranged in such a position and shape as to reflect the peeling light and irradiate the reflected light to the insulated conductor. As the reflecting member, a material made of metal or any other material can be used as long as the material can reflect the light for separation. Another conductor brazing the insulation coated conductor, using those forms a substantially U-shaped section, in the conductor feeding process, by surrounding the insulating coated conductor with a conductor of substantially U-shaped section, to face both conductors . In other words, the state is such that the insulated conductor is inserted and arranged at the center of the conductor having a substantially U-shaped cross section.
Is surrounded by another conductor.

【0013】射部材として、ろう材からなるものを用
い、ろう付け段階において、ろう材からなる反射部材で
両導体をろう付けすることができる。ろう材としては、
剥離用光が良好に反射するような表面性状と、両導体を
接合させる接合機能を有していれば、従来のろう付け接
合に用いられていたような、通常のろう材が使用でき
る。
[0013] As reflection member, using one made of brazing material, in the brazing step, the two conductors by the reflecting member made of a brazing material can be brazed. As brazing material,
As long as it has a surface property that reflects light for peeling well and a bonding function for bonding the two conductors, a normal brazing material used in conventional brazing can be used.

【0014】覆剥離段階で、剥離用光を、反射部材に
よる反射および直接照射で、絶縁被覆導体に照射すると
ともに、前記ろう付け段階において、ろう材からなる反
射部材を加熱溶融させて両導体をろう付けすることがで
きる体供給段階において、絶縁被覆導体と別の導体
を複数対で配列し、前記被覆剥離段階で、複数の絶縁被
覆導体に同時に剥離用光を照射することができる
[0014] In the covering stripping step, the stripping light, in reflection and direct illumination by the reflecting member, and irradiates the insulation coated conductor, in the brazing step, a reflecting member made of a brazing material is heated and melted both conductors Can be brazed
I can . In conductors feed stage can be an insulating coated conductor with another conductor arranged in pairs, wherein in coated release phase, is irradiated simultaneously peeling light to a plurality of insulating coated conductor.

【0015】剥離用光を同時に照射とは、複数の絶縁被
覆導体を同時にカバーする広い範囲の剥離用光を照射す
る場合、および、1個もしくは少数の絶縁被覆導体のみ
をカバーする狭い範囲の剥離用光を照射し、この剥離用
光の照射範囲を迅速に移動させることによって、全ての
絶縁被覆導体に剥離用光を照射するようにするものでも
よい。すなわち、1回の連続的な光照射で、複数の絶縁
被覆導体に対して剥離用光を照射できればよいのであ
る。
Simultaneous irradiation with peeling light refers to irradiation of a wide range covering a plurality of insulated conductors at the same time, and a narrow range covering only one or a small number of insulated conductors. By irradiating the light for use and quickly moving the irradiation range of the light for peeling, all the insulation-coated conductors may be irradiated with the light for peeling. That is, it is only necessary that a single continuous light irradiation can irradiate a plurality of insulating-coated conductors with light for separation.

【0016】上記方法で、ろう付け段階における複数対
の導体のろう付けは、個々の導体対毎に行ってもよい
し、複数対の導体同士を同時に接合してもよい。なお、
この発明における、ろう材とは、加熱などの手段で溶融
して、導体同士を電気的および機械的に接合できる可溶
性および接合性を備えた材料という広い意味で用いてお
り、比較的溶融温度が低い、いわゆる半田材と、半田材
よりも溶融温度の高い狭義のろう材との、両方を含むも
のである。また、ろう付けという用語も、同様に広い意
味で用いており、いわゆる半田付けと狭義のろう付けの
両方を含むものである。
In the above method, the brazing of a plurality of pairs of conductors in the brazing step may be performed for each individual pair of conductors, or the plurality of pairs of conductors may be joined together. In addition,
In the present invention, the brazing material is used in a broad sense as a material having solubility and bonding properties that can be electrically and mechanically bonded by melting by means such as heating, and has a relatively high melting temperature. It includes both a low, so-called solder material and a brazing material in a narrow sense having a higher melting temperature than the solder material. Also, the term brazing is used in a broad sense as well, and includes both so-called soldering and brazing in a narrow sense .

【0017】[0017]

【作用】この発明の方法によれば、絶縁被覆剥離工程と
ろう付け工程が同じ位置で行え、絶縁被覆を剥離された
導体を移動させたり、導体の露出部分などに外力による
過大な応力が生じたりすることがないので、絶縁被覆剥
離工程からろう付け工程への移動の手間が省け、生産性
が向上するとともに、導体の損傷が防げ、断線の危険性
も減少する。
According to the method of the present invention, the insulating coating removing step
Can brazing process in the same position, or move the conductor is stripped of insulation, since no excessive stress due to an external force or the like exposed portion of the conductor or cause, the brazing process from the insulating coating stripping step This eliminates the trouble of moving the wire, improves productivity, prevents damage to the conductor, and reduces the risk of disconnection.

【0018】絶縁被覆導体を接合する別の導体として、
表面の反射性が良好なもの、あるいは、表面に反射部材
が形成されたものを用いれば、剥離用光の直接照射のみ
では、光が届かない部分にも、反射光を照射することが
できたり、直接照射だけの場合よりも広い範囲に剥離用
光を照射することができる。その結果、絶縁被覆導体の
うち、絶縁被覆の剥離が必要な所望の範囲、および、よ
り広い範囲に対して、剥離用光による絶縁被覆の剥離が
行える。剥離用光を反射させる導体あるいは反射部材の
形状および配置を変更すれば、剥離用光の照射装置や絶
縁被覆導体の配置構造を変更することなく、剥離用光の
照射範囲すなわち絶縁被覆の剥離範囲を、容易に変更す
ることができる。反射光による作用で、絶縁被覆の剥離
範囲が広がれば、別の導体とろう付けするときの接合面
積が増大する結果、導体同士の接合信頼性が向上する。
As another conductor for joining the insulated conductor,
If a material with good surface reflectivity or a material with a reflective member formed on the surface is used, it is possible to irradiate the reflected light to parts where light does not reach by direct irradiation of peeling light only. In addition, it is possible to irradiate the peeling light over a wider range than in the case of direct irradiation alone. As a result, the insulating coating can be stripped by the stripping light in a desired range where the insulating coating needs to be stripped and a wider range of the insulating coated conductor. By changing the shape and arrangement of the conductor or reflecting member that reflects the peeling light, the irradiation range of the peeling light, that is, the insulating coating peeling range can be used without changing the arrangement of the peeling light irradiation device and the insulating coating conductor. Can be easily changed. If the range of peeling of the insulating coating is widened by the action of the reflected light, the bonding area when brazing to another conductor is increased, so that the bonding reliability between the conductors is improved.

【0019】断面略U字形をなす導体で、絶縁被覆導体
を包囲するようにすれば、導体同士の対面面積が増える
ので、前記同様に接合面積を増大できる。反射部材がろ
う材からなるものであれば、剥離用光を反射するための
手段と、導体同士を接合するための接合手段が兼用でき
ることになり、材料の節約および作業の簡略化を図るこ
とができる。また、反射部材の存在が、ろう付けの障害
になるということも無くなる。
When a conductor having a substantially U-shaped cross section surrounds the insulated conductor, the facing area between the conductors increases, so that the joint area can be increased as described above. If the reflecting member is made of a brazing material, the means for reflecting the light for peeling and the joining means for joining the conductors can also be used, so that the material can be saved and the operation can be simplified. it can. Further, the presence of the reflection member does not hinder brazing .

【0020】絶縁被覆導体と別の導体を複数対で配列し
て、剥離用光の1回の照射で、複数の絶縁被覆導体に対
して同時に被覆剥離を行えば、剥離用光を効率的に利用
することができ、作業能率あるいは生産能率が向上す
る。
By arranging a plurality of pairs of insulated conductors and other conductors, and by simultaneously irradiating a plurality of insulated conductors with a single irradiation of the exfoliation light, the exfoliation light can be efficiently emitted. It can be used and work efficiency or production efficiency is improved.

【0021】[0021]

【実施例】ついで、この発明の実施例を図を参照しなが
ら、以下に説明する。 −実施例1− 図2の左側に示すように、コイルボディ10に、絶縁被
覆導体であるコイル素線20を巻き付け、このコイル素
線20の端部を、コイルボディ10の一端に設けられ
た、別の導体であるコイル端子30に巻き付けた後、図
2の右側に示すように、ろう材50による、ろう付
、コイル素線20の導体をコイル端子30に接合す
る。このとき、コイル端子30と対面する部分のコイル
素線20に対して、絶縁被覆を剥離する作業が必要にな
る。そこで、コイル端子30とコイル素線20が対面し
ている部分に、剥離用光となるレーザ光40などを照射
して、絶縁被覆を剥離する。なお、コイル端子30に接
合されたコイル素線20の外側で、コイル素線20は切
断しておく。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Example 1 As shown on the left side of FIG. 2, a coil element wire 20, which is an insulating coated conductor, was wound around a coil body 10, and the end of the coil element wire 20 was provided at one end of the coil body 10. after winding the coil terminal 30 is another conductor, as shown on the right side of FIG. 2, according to the brazing material 50, brazing
In, bonding the conductor of the coil wire 20 to the coil terminals 30. At this time, it is necessary to remove the insulating coating from the coil wires 20 facing the coil terminals 30. Therefore, the portion where the coil terminal 30 and the coil element wire 20 face each other is irradiated with laser light 40 or the like serving as peeling light to peel off the insulating coating. The coil wire 20 is cut outside the coil wire 20 joined to the coil terminal 30.

【0022】図1は、コイル素線20のろう付け方法
を、より詳細に示している。AlやCu合金などからな
るコイル端子30の金属基材と対面して、コイル素線2
0を配置した。コイル端子30は、光の反射性のよい高
反射材料で形成されている。したがって、この場合、導
体そのものが反射部材となる。コイル素線20は、Cu
などからなる導線22の全周が、ポリイミド樹脂などの
絶縁被覆24で覆われている。コイル素線20は、コイ
ル端子30の表面から少し距離をあけて対面するように
配置した。
FIG. 1 shows the brazing method of the coil wire 20 in more detail. The coil element wire 2 faces the metal base of the coil terminal 30 made of Al or Cu alloy or the like.
0 was placed. The coil terminal 30 is formed of a highly reflective material having good light reflectivity. Therefore, in this case, the conductor itself becomes the reflecting member. The coil wire 20 is made of Cu
The entire circumference of the conductive wire 22 is covered with an insulating coating 24 such as a polyimide resin. The coil wire 20 was arranged so as to face the coil terminal 30 at a slight distance from the surface of the coil terminal 30.

【0023】レーザ光40を、コイル素線20の上方か
らコイル端子30の表面に照射すると、コイル素線20
に直接レーザ光40が照射されるとともに、コイル端子
30の表面で反射した光が、コイル素線20の絶縁被覆
24に照射されて、絶縁被覆24が剥離された。このと
きの、レーザ光40の照射エネルギーは、絶縁被覆24
が良好に溶融除去されるとともに、コイル端子30の金
属材料が溶融を起こさない程度に設定した。具体的に
は、0.1〜1.5J/cm程度が好ましい。なお、
コイル素線20は、少なくとも、コイル端子30と対面
する範囲の絶縁被覆24のみを剥離除去しておけばよい
が、レーザ光40を、コイル素線20の反対側の表面に
も直接照射して、この部分の絶縁被覆24も剥離するよ
うにすれば、コイル素線20の導線22とコイル端子3
0との接合面積が増える。さらに、レーザ光40の直接
照射だけを行って、コイル端子30表面での反射光を利
用せず、コイル素線20の上面側の絶縁被覆24を除去
するだけでもよい。
When the surface of the coil terminal 30 is irradiated with the laser beam 40 from above the coil wire 20, the coil wire 20
Was directly irradiated with the laser beam 40, and the light reflected on the surface of the coil terminal 30 was irradiated on the insulating coating 24 of the coil wire 20, and the insulating coating 24 was peeled off. At this time, the irradiation energy of the laser beam 40 is
Is set to such an extent that the metal material of the coil terminal 30 is not melted and satisfactorily removed. Specifically, about 0.1 to 1.5 J / cm 2 is preferable. In addition,
The coil element wire 20 may be at least stripped and removed of at least the insulating coating 24 in the area facing the coil terminal 30, but the laser beam 40 is directly irradiated on the surface on the opposite side of the coil element wire 20. If the insulating coating 24 at this portion is also peeled off, the conductive wire 22 of the coil wire 20 and the coil terminal 3
The bonding area with zero increases. Furthermore, only the direct irradiation of the laser beam 40 may be performed, and the insulating coating 24 on the upper surface side of the coil wire 20 may be simply removed without using the reflected light on the surface of the coil terminal 30.

【0024】所定範囲の絶縁被覆24が剥離除去された
後、コイル素線20の導線22の露出部分とコイル端子
30の表面の間に、ろう材50を供給するとともに、コ
イル端子30の背面から加熱ヒータ60で加熱するなど
して、ろう付けによって、コイル素線20の導線22と
コイル端子30を、電気的および機械的に接合した。ろ
う付けの具体的な手順や処理条件は、通常の導体接合の
場合と同じであった。
After a predetermined range of the insulating coating 24 has been peeled off, a brazing material 50 is supplied between the exposed portion of the conductive wire 22 of the coil wire 20 and the surface of the coil terminal 30, and the back surface of the coil terminal 30 is supplied. The conductive wire 22 of the coil element wire 20 and the coil terminal 30 were electrically and mechanically joined by brazing, for example, by heating with a heater 60. The specific procedure and processing conditions for brazing were the same as those for normal conductor bonding.

【0025】このようにして、コイル素線20のコイル
端子30への接合が完了した。コイル端子30の材料と
しては、様々な金属材料が使用できるが、出来るだけ反
射性がよく、かつ、導体性能にも優れたものが好まし
い。具体的には、例えは、銀の反射率は28.0%、金
は27.5%であるのに対し、銅は40.4%、アルミ
ニウムは91.5%であるから、反射性の点では、銅や
アルミニウムが好ましいことになる。
Thus, the joining of the coil wire 20 to the coil terminal 30 is completed. As the material of the coil terminal 30, various metal materials can be used, but those having good reflectivity as much as possible and excellent in conductor performance are preferable. Specifically, for example, the reflectivity of silver is 28.0% and that of gold is 27.5%, whereas that of copper is 40.4% and that of aluminum is 91.5%. In this respect, copper and aluminum are preferred.

【0026】−実施例2− 図3に示す実施例では、コイル端子30の表面に、Al
またはCuの薄膜32を形成しておいた。この薄膜32
は、表面の反射性が良好であり、反射部材となるもので
ある。その他の手順は、前記実施例1と同様に行ったと
ころ、良好な結果が得られた。薄膜32の材料には、前
記した反射性の良い金属材料が用いられる。この実施例
では、コイル端子30自体の材料には、特に反射性の良
い材料を用いなくても、その表面に反射性に優れた薄膜
32を形成しておくことにより、反射光のエネルギーが
増大し、反射光による絶縁被膜24の剥離除去が効率的
に行われ、また、剥離面積も増大する。その結果、導線
22とコイル端子30の接合面積も増大し、ろう付け
良好に行われるようになるので、接合信頼性が高まっ
た。
Embodiment 2 In the embodiment shown in FIG. 3, the surface of the coil terminal 30 is made of Al.
Alternatively, a Cu thin film 32 has been formed. This thin film 32
Has good surface reflectivity and serves as a reflective member. Other procedures were performed in the same manner as in Example 1, and good results were obtained. As the material of the thin film 32, the above-described metal material having good reflectivity is used. In this embodiment, the energy of the reflected light is increased by forming the thin film 32 having excellent reflectivity on the surface of the coil terminal 30 without using a material having good reflectivity as the material of the coil terminal 30 itself. Then, the peeling and removal of the insulating coating 24 by the reflected light is efficiently performed, and the peeling area increases. As a result, the bonding area between the conductive wire 22 and the coil terminal 30 also increases, and brazing can be performed satisfactorily, thereby improving the bonding reliability.

【0027】なお、薄膜32の厚みは、レーザ光40な
どの剥離用光が、良好に反射されるだけの金属層が形成
されていれば十分である。具体的には、剥離用光とし
て、紫外線光を出すエキシマレーザを用いた場合、1μ
m以下でも良好に実施できた。−実施例3−図4に示す
実施例では、導体表面すなわちコイル端子30の表面
を、鏡面に仕上げておくことにより、表面の反射性を高
めた。鏡面仕上げの手段は、通常の研磨加工などが採用
できる。
The thickness of the thin film 32 is sufficient as long as a metal layer is formed such that light for separation such as the laser light 40 can be reflected well. Specifically, when an excimer laser that emits ultraviolet light is used as the peeling light, 1 μm is used.
m or less. -Example 3-In the example shown in Fig. 4, the surface of the conductor, that is, the surface of the coil terminal 30 is finished to a mirror surface, so that the reflectivity of the surface is enhanced. As the means for mirror finishing, ordinary polishing or the like can be employed.

【0028】表面に凹凸があると、図4(b)に示すよ
うに、レーザ光40の2次反射、3次反射が生じたりす
るため、反射光のエネルギーが削減される。これに対
し、図4(a)に示すように、表面が鏡面であると、上
記のような高次の反射が少なくなり、全体的な反射率が
向上する。例えば、入射エネルギーE、反射率R(R<
1)とすると、鏡面仕上げでは、反射光のエネルギーは
ERになる。ところが、2次反射、3次反射およびn次
反射があると、最終的な反射光のエネルギーはER
なるから、反射光のエネルギーが極端に小さくなるので
ある。
If the surface has irregularities, as shown in FIG. 4B, secondary reflection and tertiary reflection of the laser light 40 occur, so that the energy of the reflected light is reduced. On the other hand, as shown in FIG. 4A, when the surface is a mirror surface, the higher-order reflection as described above is reduced, and the overall reflectance is improved. For example, incident energy E, reflectance R (R <
In the case of 1), the energy of the reflected light becomes ER in the mirror finish. However, the secondary reflection, if there is a third order reflections and n-th order reflection, energy of the final reflected light from the ER n, is the energy of the reflected light becomes extremely small.

【0029】この実施例でも、前記各実施例と同様に、
反射光による絶縁被覆24の剥離効果が増大して、接合
信頼性が向上する。 −実施例4− 図5に示す実施例は、別の導体であるコイル端子30を
断面略U字形に形成しておき、絶縁被覆導体であるコイ
ル素線20を包囲するようにコイル端子30を配置して
いる。コイル端子30のU字形をなす内面で反射したレ
ーザ光40が、コイル素線30の周囲から照射される。
また、ろう付け工程では、加熱溶融された、ろう材50
が、U字形の溝部分に溜まるようにしてコイル素線20
の導体22を取り囲むようになる。コイル素線20は、
コイル端子30の内面曲線の中心もしくは焦点位置に配
置して、コイル端子30の内面で反射したレーザ光40
を効率的に集めるようにしている。コイル端子30の開
き角度は、作業性や加工性なども考慮して自由に設定で
きる。
In this embodiment, as in the above embodiments,
The peeling effect of the insulating coating 24 due to the reflected light is increased, and the bonding reliability is improved. -Example 4 In the example shown in Fig. 5, a coil terminal 30 as another conductor is formed in a substantially U-shaped cross section, and the coil terminal 30 is surrounded so as to surround the coil element wire 20 as an insulated conductor. Have been placed. The laser light 40 reflected by the U-shaped inner surface of the coil terminal 30 is emitted from around the coil wire 30.
In the brazing step, the brazing material 50 that has been heated and melted is used.
Is set in the U-shaped groove so that the coil element wire 20
Of the conductor 22. The coil wire 20 is
The laser light 40 reflected at the inner surface of the coil terminal 30 is disposed at the center or the focal position of the inner surface curve of the coil terminal 30.
Are collected efficiently. The opening angle of the coil terminal 30 can be freely set in consideration of workability, workability, and the like.

【0030】図6(a)に示すように、コイル端子30
の左右の対向辺が先端側に向かって開いたV字に近いU
字形をなすものでは、広い範囲から入射したレーザ光4
0が、コイル端子30の内面で反射してコイル素線20
に照射されることになり、剥離用光のエネルギー効率が
高まる。コイル素線20の絶縁被覆24には、図の下方
側からだけでなく、側方からもレーザ光40が照射され
ることなるので、広い範囲の絶縁被覆24が剥離でき
る。
As shown in FIG. 6A, the coil terminals 30
U near the V-shape where the left and right opposing sides of the
In the case of a letter shape, laser light 4
0 is reflected on the inner surface of the coil terminal 30 and the coil wire 20
And the energy efficiency of the peeling light is increased. The insulating coating 24 of the coil wire 20 is irradiated with the laser beam 40 not only from the lower side in the figure but also from the side, so that the insulating coating 24 in a wide range can be peeled off.

【0031】図6(b)に示す実施例は、コイル素線2
0に照射される直接光と反射光が同じエネルギーになる
ように、コイル端子30の反射面を構成したものであ
る。コイル端子30は、左右の対向辺が平行なU字形に
なっている。レーザ光40は、コイル端子30の対向辺
の間に照射される。コイル端子30の対向辺の間隔は、
コイル素線20の幅Wとその両側の隙間2×Wを合
わせたものとなる。したがって、Wの幅のレーザ光4
0が直接光としてコイル素線20に照射される。つぎ
に、反射光は、コイル端子30の表面の反射率をrとす
れば、2×r×Wとなる。したがって、W=2×r
×Wとなるように、コイル端子30の対向辺の間隔を
設定しておけば、コイル素線20のほぼ全周にわたって
均一に光エネルギーを照射できることになる。この実施
例の場合、ろう付けによるコイル素線20のコイル端子
30への接合は、コイル端子30の内部にろう材や半田
材を流し込むようにして行えばよい。
The embodiment shown in FIG.
The reflection surface of the coil terminal 30 is configured so that the direct light and the reflected light irradiated to 0 have the same energy. The coil terminal 30 has a U-shape in which left and right opposing sides are parallel. The laser light 40 is emitted between opposing sides of the coil terminal 30. The interval between the opposite sides of the coil terminal 30 is
Becomes the width W 1 of the coil wire 20 and that the combined sides of the gap 2 × W 2. Therefore, the laser beam 4 having a width of W 1
0 is applied to the coil element wire 20 as direct light. Next, assuming that the reflectance of the surface of the coil terminal 30 is r, the reflected light is 2 × r × W 2 . Therefore, W 1 = 2 × r
If the distance between the opposing sides of the coil terminal 30 is set so as to be × W 2 , light energy can be uniformly applied over substantially the entire circumference of the coil wire 20. In the case of this embodiment, the joining of the coil element wire 20 to the coil terminal 30 by brazing may be performed by pouring a brazing material or a solder material into the coil terminal 30.

【0032】−実施例6− 図7は、レーザ光40の照射光学系の構造を示してい
る。図7(a)では、紫外線などのレーザ光40を、断
面三角形状のミラー72で左右に分割し、それぞれの光
を左右のミラー73で反射させ、レンズ74で集光し
て、2方向からコイル素線20に照射するようになって
いる。コイル端子30は、左右からのレーザ光40を取
り込めるように、その開き角度や対向辺の長さを設定し
ている。
Embodiment 6 FIG. 7 shows the structure of an optical system for irradiating a laser beam 40. In FIG. 7A, a laser beam 40 such as an ultraviolet ray is divided into right and left by a mirror 72 having a triangular cross section, each light is reflected by left and right mirrors 73, and condensed by a lens 74, and is converged from two directions. The coil element wire 20 is irradiated. The opening angle and the length of the opposing side of the coil terminal 30 are set so that the laser light 40 from the left and right can be taken in.

【0033】この実施例では、コイル素線20の円周に
対して、広い範囲に光を照射することができ、その結
果、広い範囲の絶縁被覆24を確実に剥離することがで
きる。図7(b)でも、レーザ光40を2方向に分割し
てコイル素線20に照射しているが、前記図7(a)の
実施例と異なり、レーザ光40を、まずレンズ74で集
光してから、ミラー72で左右に分割し、左右のミラー
73でコイル素線20に向けて照射している。
In this embodiment, light can be applied to a wide area around the circumference of the coil wire 20, and as a result, the insulating coating 24 in a wide area can be reliably peeled off. Also in FIG. 7B, the laser beam 40 is divided into two directions and irradiated onto the coil element wire 20. However, unlike the embodiment of FIG. 7A, the laser beam 40 is first collected by the lens 74. After being illuminated, the light is split right and left by a mirror 72, and irradiated to the coil element wire 20 by the left and right mirrors 73.

【0034】上記各実施例では、レーザ光40を2方向
に分割しているが、3方向以上の多方向に分割すること
も可能である。なお、エネルギー密度の高いレーザ光4
0をミラー72などで反射させる場合、ミラー72が損
傷しないように耐久性のある材料を用いることが好まし
い。 −実施例7− 図8に、レーザ光40をレンズ75で集光してコイル素
線20に照射した場合の効果を示している。図に示すよ
うに、比較的短焦点距離のレンズ75を用いると、レー
ザ光40の集光角度ψが大きくなり、直接光だけでも、
コイル素線20の前面から側面および裏側までの広い範
囲に剥離用光を照射できる。
In each of the above embodiments, the laser beam 40 is divided into two directions. However, the laser beam 40 can be divided into three or more directions. In addition, the laser beam 4 having a high energy density
When 0 is reflected by the mirror 72 or the like, it is preferable to use a durable material so that the mirror 72 is not damaged. Example 7 FIG. 8 shows an effect when the laser beam 40 is condensed by the lens 75 and irradiated on the coil element wire 20. As shown in the figure, when a lens 75 having a relatively short focal length is used, the condensing angle の of the laser light 40 becomes large, and even if only direct light is used,
The peeling light can be applied to a wide range from the front surface to the side surface and the back surface of the coil element wire 20.

【0035】図9は、レンズ75の焦点とコイル素線2
0の位置関係による照射状態の違いを示している。図9
(a)では、レンズ75の焦点fが、コイル素線20の
位置にあり、図9(b)では、レンズ75の焦点fが、
コイル素線20よりも少し手前にある。それぞれの図の
下方に絶縁被覆24の剥離状態を示している。図7
(a)では、前記図8に示したように、コイル素線20
の位置に剥離用光が集まるので、コイル素線20の前面
側から背面側までの広い範囲で、絶縁被覆24が剥離除
去される。図9(b)では、焦点fから拡がる光がコイ
ル素線20に照射されるので、コイル素線20の導線2
2の影になる背面側の絶縁被覆24が剥離除去されずに
残る。但し、この場合も、コイル端子30による反射光
を利用すれば、背面側の絶縁被覆24も剥離除去でき
る。
FIG. 9 shows the focal point of the lens 75 and the coil wire 2.
The difference of the irradiation state by the positional relationship of 0 is shown. FIG.
9A, the focal point f of the lens 75 is located at the position of the coil wire 20, and in FIG. 9B, the focal point f of the lens 75 is
It is slightly before the coil wire 20. The peeled state of the insulating coating 24 is shown below each figure. FIG.
8A, as shown in FIG.
, The insulating coating 24 is peeled and removed over a wide range from the front side to the back side of the coil element wire 20. In FIG. 9B, since the light spreading from the focal point f is irradiated on the coil wire 20, the conductor 2 of the coil wire 20
The insulating coating 24 on the back side, which is shadowed by 2, remains without being removed. However, also in this case, if the reflected light from the coil terminal 30 is used, the insulating coating 24 on the back side can be peeled off.

【0036】このように、レンズ75とコイル素線20
の位置設定、および、レンズ75の焦点距離を変えるこ
とで、コイル素線20に対する剥離用光の照射状態を変
更することができ、絶縁被覆24の剥離性能を調整する
ことができるのである。 −実施例8− この実施例は、反射部材として、ろう材を用いる場合で
ある。
Thus, the lens 75 and the coil wire 20
By changing the position setting and changing the focal length of the lens 75, it is possible to change the irradiation state of the peeling light to the coil element wire 20, and to adjust the peeling performance of the insulating coating 24. -Example 8-This example is a case where a brazing material is used as a reflection member.

【0037】図10(a)に示すように、コイル端子3
0の金属基材の上に、Alろう、あるいはCuろう等の
ろう材からなる反射部材の層34を形成しておく。した
がって、レーザ光40は、ろう材層34の表面で反射し
てコイル素線20に照射され、絶縁被覆24を剥離除去
することになる。その後、ろう材層34を加熱溶融させ
れば、コイル端子30とコイル素線20の導線22が接
合される。
As shown in FIG. 10A, the coil terminals 3
A reflective member layer 34 made of a brazing material such as an Al braze or a Cu braze is formed on a metal substrate of No. 0. Therefore, the laser light 40 is reflected on the surface of the brazing material layer 34 and is irradiated on the coil element wire 20 to peel off and remove the insulating coating 24. Thereafter, when the brazing material layer 34 is heated and melted, the coil terminals 30 and the conductive wires 22 of the coil wires 20 are joined.

【0038】この実施例では、ろう付け工程で、ろう材
を供給する必要がないので、コイル素線20をコイル端
子30の所定位置に供給配置した後は、レーザ光40に
よる絶縁被覆24の剥離から、ろう付け工程までを、能
率的に行うことができる。図10(b)では、上記ろう
材層34の上に、前記実施例2で説明した反射性の良い
金属の薄層32を形成している。この場合には、ろう材
層34としては、反射性の良い材料を用いなくてもよ
い。また、金属薄層32は、ろう付け工程で、ろう材と
ともに加熱溶融させれば、ろう付けの障害にはならな
い。
In this embodiment, since it is not necessary to supply the brazing material in the brazing step, after the coil wire 20 is supplied and arranged at the predetermined position of the coil terminal 30, the insulating coating 24 is peeled off by the laser beam 40. from, up to about only brazing engineering, it can be carried out efficiently. In FIG. 10B, the thin layer 32 of the metal having good reflectivity described in the second embodiment is formed on the brazing material layer 34. In this case, a material having good reflectivity may not be used as the brazing material layer 34. Further, the thin metal layer 32 is a brazing step, if heated and melted together with the brazing material, not a brazing failure.

【0039】−実施例9− つぎに、より具体的な実施例について説明する。図11
(a)に示すように、コイル素線20は、銅などからな
る導線22を、ポリイミド樹脂からなる絶縁被覆24で
覆われたポリイミド被覆線(15〜200μmφ)を用
いた。図11(b)に示すように、コイルボディ10の
末端のフランジ12に、板状に突出したコイル端子30
が設けられている。コイルボディ10には、コイル素線
20が巻回され、コイル素線20の端部が、コイル端子
30に接合される。コイル端子30は、ステンレスで形
成されている。図11(c)に示すように、コイル端子
30は断面が略U字形になっている。具体的には、左右
の対向辺が少し開いているとともに、左右の対向辺の長
さに違いを付けて、J字に近い断面形状になっている。
コイル端子30の内面には、銀ろうからなるろう材層3
4が形成されている。コイル素線20は、図11(b)
に示すように、コイル端子30に数回巻き付けた後、そ
の端部を、コイル端子30の内側に挿入配置しておく。
Embodiment 9 Next, a more specific embodiment will be described. FIG.
As shown in FIG. 2A, a polyimide wire (15 to 200 μmφ) in which a conductive wire 22 made of copper or the like is covered with an insulating coating 24 made of a polyimide resin is used as the coil wire 20. As shown in FIG. 11B, a coil terminal 30 projecting in a plate shape is provided on the flange 12 at the end of the coil body 10.
Is provided. A coil wire 20 is wound around the coil body 10, and an end of the coil wire 20 is joined to the coil terminal 30. The coil terminal 30 is formed of stainless steel. As shown in FIG. 11C, the coil terminal 30 has a substantially U-shaped cross section. More specifically, the left and right opposed sides are slightly open, and the length of the left and right opposed sides is different to have a cross-sectional shape close to a J-shape.
A brazing material layer 3 made of silver brazing is provided on the inner surface of the coil terminal 30.
4 are formed. The coil wire 20 is shown in FIG.
As shown in (2), after winding several times around the coil terminal 30, the end is inserted and arranged inside the coil terminal 30.

【0040】コイル端子30の上方から、紫外線のレー
ザ光40を照射して、コイル素線20の絶縁被覆24を
剥離除去し、ついで、熱ヒータなどで、ろう材層34を
加熱溶融させると、U字形のコイル端子30の底で、溶
融したろう材がコイル素線20の導線22を囲むように
して、導線22とコイル端子30が接合されることにな
る。
When an ultraviolet laser beam 40 is irradiated from above the coil terminal 30 to peel off and remove the insulating coating 24 of the coil wire 20, and then the brazing material layer 34 is heated and melted by a heat heater or the like. The conductive wire 22 and the coil terminal 30 are joined so that the molten brazing material surrounds the conductive wire 22 of the coil wire 20 at the bottom of the U-shaped coil terminal 30.

【0041】−実施例10− この実施例は、コイルボディ10に備えられた複数のコ
イル端子30について、同時にコイル素線20の接合を
行う場合である。図12(a)〜(c)に示すように、
コイルボディ10の一方のフランジ12に、コイル素線
20の両端を接合する一対のコイル端子30が並んで設
けられている。
-Embodiment 10- This embodiment relates to a case where the coil wires 20 are simultaneously joined to a plurality of coil terminals 30 provided in the coil body 10. As shown in FIGS. 12 (a) to 12 (c),
On one flange 12 of the coil body 10, a pair of coil terminals 30 for joining both ends of the coil wire 20 are provided side by side.

【0042】このような構造で、図15(a)に示すよ
うに、コイル端子30の断面形状が、対向辺が平行でそ
の隙間が比較的狭いものの場合、直線状に並んだ一対の
コイル端子30に対して、レーザ光40の1回の照射
で、それぞれのコイル素線20の絶縁被覆24を剥離除
去しようとすると、特に、下側のコイル端子30には、
レーザ光40が届き難くなる。具体的には、コイル端子
30の寸法が、対向辺の一方の長さが0.6mm、他方
の長さが0.3mmで、その対向間隔が0.08mmで
あり、上下のコイル端子30、30の配置間隔が2.9
mmである場合、下側のコイル端子30を照射すること
の出来るレーザ光40の照射角度範囲θは、約5.7
°という極めて狭い範囲になってしまう。当然、上下の
コイル端子30、30を同時に照射することも困難であ
る。
With such a structure, as shown in FIG. 15A, when the cross-sectional shape of the coil terminal 30 is such that the opposing sides are parallel and the gap is relatively narrow, a pair of coil terminals arranged in a straight line In order to peel off and remove the insulating coating 24 of each coil element wire 20 by a single irradiation of the laser beam 40 with respect to the lower coil terminal 30, in particular,
The laser light 40 becomes difficult to reach. Specifically, the dimension of the coil terminal 30 is such that one of the opposing sides has a length of 0.6 mm, the other has a length of 0.3 mm, and the distance between the opposing sides is 0.08 mm. The arrangement interval of 30 is 2.9.
If a mm, the irradiation angle range theta 1 of the laser beam 40 capable of irradiating the underside of the coil terminals 30 are about 5.7
° very narrow range. Naturally, it is also difficult to irradiate the upper and lower coil terminals 30, 30 simultaneously.

【0043】そこで、図13(a)、(b)に示すよう
なコイル端子30を用いる。コイル端子30は、面積の
広い本体部36と、本体部36の中央下端から折り曲げ
形成された折曲部38で構成されている。本体部36の
両端近くには、コイル素線20を巻き付けるくびれ部3
7、37が設けられている。そして、図13(b)に示
すように、本体部36に対して折曲部38が、約45°
の角度をなすように設定されている。
Therefore, a coil terminal 30 as shown in FIGS. 13A and 13B is used. The coil terminal 30 includes a main body 36 having a large area and a bent portion 38 formed by bending the lower end of the center of the main body 36. Near the both ends of the main body 36, a constricted portion 3 around which the coil element wire 20 is wound.
7, 37 are provided. Then, as shown in FIG. 13B, the bent portion 38 is about 45 ° with respect to the main body portion 36.
Are set to form an angle.

【0044】このような構造のコイル端子30に、レー
ザ光40を照射する際には、図14(a)に示すよう
に、レーザ光40の照射方向に対して、コイル端子3
0、30の並び方向すなわちコイルボディのフランジ1
2の姿勢を、少し傾けるように配置する。このようにす
れば、下側のコイル端子30にレーザ光40を照射する
際に、上側のコイル端子30が邪魔になることがなく、
両方のコイル端子30、30に剥離用光を良好に照射で
きる。この方法とは別に、図14(b)に示すように、
レーザ光40の照射方向を、コイル端子30、30すな
わちフランジ12に対して、一定の角度だけ傾けても、
上記同様の効果が達成される。
When irradiating the laser light 40 to the coil terminal 30 having such a structure, as shown in FIG.
0, 30 alignment direction, ie, flange 1 of coil body
Position 2 is tilted slightly. With this configuration, when the lower coil terminal 30 is irradiated with the laser beam 40, the upper coil terminal 30 does not become an obstacle,
Both of the coil terminals 30, 30 can be satisfactorily irradiated with light for peeling. Apart from this method, as shown in FIG.
Even if the irradiation direction of the laser light 40 is inclined by a certain angle with respect to the coil terminals 30, 30, that is, the flange 12,
An effect similar to the above is achieved.

【0045】しかも、図15(b)に示すように、開き
角度の大きなコイル端子30、30を用いた場合、前記
図15(a)の場合と同じ条件でも、レーザ光40の照
射角度範囲θが約38°になる。したがって、コイル
端子30、30とレーザ光40の方向をある程度まで傾
けても、コイル素線20に対する剥離用光の照射は何ら
問題なく行えるのである。
Further, as shown in FIG. 15B, when the coil terminals 30 having a large opening angle are used, the irradiation angle range θ of the laser beam 40 can be obtained even under the same conditions as in FIG. 2 becomes approximately 38 °. Therefore, even if the directions of the coil terminals 30 and 30 and the laser beam 40 are inclined to some extent, the irradiation of the coil strand 20 with the peeling light can be performed without any problem.

【0046】上記実施例によれば、複数対のコイル素線
20すなわち絶縁被覆導体とコイル端子30、30すな
わち別の導体とに、同時に剥離用光を照射することが可
能になり、コイル部品などにおける絶縁被覆導体のろう
付けを確実かつ能率的に行うことができる。
According to the above-described embodiment, it is possible to simultaneously irradiate a plurality of pairs of coil wires 20, ie, the insulated conductors, and the coil terminals 30, 30, ie, another conductor, with light for peeling. wax insulation coated conductor in
Attachment can be performed reliably and efficiently.

【0047】[0047]

【発明の効果】以上に述べた、この発明にかかる絶縁被
覆導体のろう付け方法によれば、絶縁被覆線の絶縁層剥
離工程とろう付け工程とが同じ位置で行え、絶縁被覆の
剥離部分と接合部分の位置合わせのために絶縁被覆線を
動かしたりすることなく、容易かつ確実良好に導体同士
ろう付けによる電気的かつ機械的な接合が行える。
According to the method for brazing an insulated conductor according to the present invention described above, the insulating layer peeling step and the brazing step of the insulated wire can be performed at the same position, and the stripped portion of the insulated coating can be removed. Electrical and mechanical joining can be performed easily and reliably by brazing the conductors without moving the insulated wire for alignment of the joining portion.

【0048】また、反射部材を用いたり、別の導体とし
て断面略U字形のものを用いたりすれば、絶縁被覆線を
動かすことなく、絶縁被覆線の広い範囲にわたって、効
率的に絶縁被覆の剥離除去が行え、導体同士の接合面積
を増大させて、一層のこと、接合信頼性を高めることが
できるとともに、作業の能率化、生産性の向上を図るこ
とができる。
If a reflecting member is used or another conductor having a substantially U-shaped cross section is used, the insulating coating can be efficiently stripped over a wide range of the insulating coated wire without moving the insulating coated wire. Removal can be performed, and the bonding area between the conductors can be increased, thereby further improving the bonding reliability and improving the work efficiency and productivity.

【0049】なお、この発明では、導体同士をろう付け
によって接合するので、圧着接合のように、導体に機械
的ストレスを与えることがない。導体が細い線材で構成
されていたりすると、従来の圧着接合では、導体を押し
つぶしたり断線を起こしたりすることがあったが、この
発明の方法では、導体に極細線を用いても、全く損傷す
る心配はない。
In the present invention, the conductors are brazed to each other.
Because it is joined by a mechanical
It does not give any mental stress. Conductor is composed of thin wire
In conventional crimping, the conductor is pushed
In some cases, it was crushed or broken.
In the method of the present invention, even if a very fine wire is used for the conductor, it is completely damaged.
Don't worry.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 この発明の実施例を示す概略工程図である。FIG. 1 is a schematic process drawing showing an embodiment of the present invention.

【図2】 コイル素線のろう付けを行う場合の概略工程
図である。
FIG. 2 is a schematic process diagram when brazing a coil wire.

【図3】 別の実施例を示す概略工程図である。FIG. 3 is a schematic process drawing showing another embodiment.

【図4】 表面性状の違いによる効果を説明する模式的
説明図である。
FIG. 4 is a schematic explanatory view illustrating an effect due to a difference in surface texture.

【図5】 別の実施例を示す概略工程図である。FIG. 5 is a schematic process drawing showing another embodiment.

【図6】 別の実施例を示すコイル端子の概略構造図で
ある。
FIG. 6 is a schematic structural view of a coil terminal showing another embodiment.

【図7】 レーザ光の照射方法を示す光学系の概略構造
図である。
FIG. 7 is a schematic structural view of an optical system showing a laser beam irradiation method.

【図8】 レンズの焦点距離による効果を示す説明図で
ある。
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an effect by a focal length of a lens.

【図9】 レンズの焦点位置による効果の違いを示す説
明図である。
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a difference in effect depending on a focal position of a lens.

【図10】 別の実施例を示す概略構造図である。FIG. 10 is a schematic structural view showing another embodiment.

【図11】 別の実施例を示す概略構造図である。FIG. 11 is a schematic structural view showing another embodiment.

【図12】 別の実施例を示す概略構造図である。FIG. 12 is a schematic structural view showing another embodiment.

【図13】 コイル端子の構造図である。FIG. 13 is a structural diagram of a coil terminal.

【図14】 レーザ光の照射方法を示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing a laser beam irradiation method.

【図15】 コイル端子の構造による効果の違いを示す
説明図である。
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a difference in effect depending on the structure of the coil terminal.

【図16】 従来技術を示す概略説明図である。FIG. 16 is a schematic explanatory view showing a conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

20 コイル素線(絶縁被覆導体) 22 導線 24 絶縁被覆 30 コイル端子(別の導体) 40 レーザ光(剥離用光) Reference Signs List 20 Coil strand (insulated conductor) 22 Conductor 24 Insulation coating 30 Coil terminal (different conductor) 40 Laser light (light for peeling)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑田 亨 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 堀 正美 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平3−210783(JP,A) 特開 昭57−153419(JP,A) 特公 昭58−41942(JP,B2) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toru Kuwata 1048, Kadoma, Kadoma, Osaka Pref.Matsushita Electric Works, Ltd. References JP-A-3-210783 (JP, A) JP-A-57-153419 (JP, A) JP-B-58-41942 (JP, B2)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 絶縁被覆導体を別の導体にろう付けする
方法であって、表面に反射部材が形成され断面略U字形をなす前記別の
導体で、絶縁被覆導体を包囲させることにより 両導体を
対面させる導体供給段階と、 前記両導体を対面させた状態で前記絶縁被覆導体に剥離
用光を照射する被覆剥離段階と、 前記両導体を対面させた状態で前記両導体をろう付けす
るろう付け段階とを含むことを特徴とする絶縁被覆導体
のろう付け方法。
1. A method of brazing an insulated conductor to another conductor, wherein said another member has a reflective member formed on a surface thereof and has a substantially U-shaped cross section.
A conductor, a conductor supplying step of facing both conductors by surrounding the insulated covered conductor, and a covering peeling step of irradiating the insulated covered conductor with peeling light in a state where the two conductors face each other; Brazing the two conductors in a face-to-face state.
【請求項2】 請求項の方法において、反射部材とし
て、ろう材からなるものを用い、前記ろう付け段階にお
いて、ろう材からなる反射部材で両導体をろう付けする
絶縁被覆導体のろう付け方法。
2. The method according to claim 1 , wherein a brazing material is used as the reflecting member, and in the brazing step, both conductors are brazed with the reflecting member made of the brazing material. .
【請求項3】 請求項の方法において、前記被覆剥離
段階で、剥離用光を、反射部材による反射および直接照
射で、絶縁被覆導体に照射するとともに、前記ろう付け
段階で、ろう材からなる反射部材を加熱溶融させて両導
体をろう付けする絶縁被覆導体のろう付け方法。
3. A according to claim 2 method, in the coating peeling step, the peeling light, in reflection and direct illumination by the reflecting member, and irradiates the insulation coated conductor, in the brazing step, consisting of a brazing material A method of brazing an insulated conductor by heating and melting a reflecting member to braze both conductors.
【請求項4】 請求項1〜の何れかに記載の方法にお
いて、前記導体供給段階において、絶縁被覆導体と別の
導体を複数対で配列し、前記被覆剥離段階で、複数対の
絶縁被覆導体に同時に剥離用光を照射する絶縁被覆導体
のろう付け方法。
4. A method according to any one of claims 1 to 3, in the conductor feeding process, the insulation coated conductor with another conductor arranged in pairs, with the coating peeling step, a plurality of pairs of insulation coating A method of brazing an insulated conductor by simultaneously irradiating the conductor with light for peeling.
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