JP2656723B2 - 樹脂製屈曲管状体 - Google Patents
樹脂製屈曲管状体Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
少なくとも一端にフランジを有する屈曲管状体に関する
ものである
個の分割体を接合して構成する場合、通常、実公昭63
−37692号公報に示すように、フランジを含めて全
体を左右に2分割してこれらを分割線で振動溶接により
接合する方法が提案されている。また、上記方法は溶着
バリが生じるため、実公平5−18132号では上下縦
割りとし、分割ラインは開口部近傍を除き、無端のルー
プ形状とし、これを振動溶着する改良案が提案されてい
る。
溶着法では量産性に欠け、しかも十分な接合強度が得ら
れないという欠点がある。そこで、1次成形により半割
体を成形し、接合部を2次成形で接合する2段成形方法
の利用が提案されるものの、フランジを分割した半割体
しようすると、切削加工などの仕上げ工程が必要なだけ
でなく、特にフランジ部が損傷しやすいという欠点が生
ずる。そこで、本発明はフランジ部分を分割することな
く、屈曲管状体を一対の半割体を接合して構成した樹脂
製品を提供することを目的とする。
き、屈曲した管状体をなす中間部を縦半割体とすること
により2段成形方法で接合強度および信頼性に優れる管
状体が量産することができることに着目してなされたも
ので、少なくとも一端にフランジを有し、中間部が屈曲
した樹脂製管状体であって、上記フランジを除いて中間
部は屈曲方向に沿って上下に分割された縦半割体からな
り、その半割体の一方の一端に上記フランジが一体成形
され、両半割体が上記中間部の長手方向に分割された接
合部と上記フランジ首部とで衝合嵌合状態で2次樹脂に
て接合されてなることを特徴とする樹脂製屈曲管状体に
ある。
状体をなす中間部を縦半割体とすることにより一方の半
割体側にフランジを一体的に成形させることができる。
これにより半割体を接合して屈曲管状体を製造した場合
に損傷しやすいフランジ接合箇所がなくなる。また、一
体成形されたフランジ首部において他方の半割体の端部
が衝合嵌合状態で2次樹脂により接合されるので、半割
体の端部から割れが生じにくく、上記フランジの損傷が
生じにくいことと相俟って信頼性の高い屈曲管状体とな
る。さらに、本発明においては2段成形法としてダイス
ライドインジェクション法を使用して、一対の縦半割体
を1次樹脂で成形し、両半割体を成形型から抜き出すこ
となく、衝合して接合部を2次樹脂で接合し、射出成形
により管状体を成形することができるので、量産性に富
む。
ルドに使用する屈曲管状体1で、一対の上下縦半割体1
0および20からなり、両端には2個のボルト穴31
a、31aを有する第1フランジ31と1個のボルト穴
32aを有する第2フランジ32を備えている。
示すように両端第1および第2フランジを除いて中間部
が上下に2分割されており、上記第1および第2フラン
ジ31、32は下半割体20の両端に一体的に成形され
ている。
示すように中間部接合部11、21は互いに噛み合うよ
うに上半割体10側は内側が分割線に沿って長手方向に
切り欠かれ、他方下半割体20は外側が分割線に沿って
長手方向に第1切欠き12、22が形成されているとと
もに、分割線の外側には長手方向に形成された第2切欠
き13、23が第2樹脂W2が充填される凹溝4を構成
し、図1および図2に示すように上記フランジ31、3
2の首部には同じく2次樹脂W2が充填される半円弧状
の凹溝51および52が形成されるように成形されてい
る。したがって、上下縦半割体10、20を2段成形の
第1段において1次樹脂により成形し、これを接合部1
1、21で衝合させ、その凹溝4および51、52に2
次樹脂W2を注入して接合させることにより両端にフラ
ンジを有する屈曲管状体1が製造されることになる。
明する。図3は第1フランジ側の成形工程を示し、図4
は第2フランジ側の成形工程を示し、図5は中間部の成
形工程を示す。各図(A)は上半割体10の第1成形後
の下型61をスライドして外し、上半割体10を上型6
0に装着させた状態を示す。他方、各図(B)は下半割
体20の第1成形後の上型62をスライドして外し、下
半割体20を下型63に装着させた状態を示す。この上
半割体10を装着した上型60と下半割体20を装着し
た下型63は各図(C)に示すように、スライド形式で
型合わせし、上半割体10と下半割体20とをその接合
部11、21で衝合嵌合状態とし、凹溝4および51,
52に第2成形により2次樹脂W2を充填すると、上下
半割体10および20は2次樹脂W2により接合するこ
とになる。
使用する屈曲管状体1の斜視図である。
程を示す工程説明図である。
程を示す工程説明図である。
工程説明図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 少なくとも一端にフランジを有し、中間
部が屈曲した樹脂製管状体であって、 上記フランジを除いて中間部は屈曲方向に沿って上下に
分割された縦半割体からなり、その半割体の一方の一端
に上記フランジが一体成形され、両半割体が上記中間部
の長手方向に分割された接合部と上記フランジ首部とで
衝合嵌合状態で2次樹脂にて接合されてなることを特徴
とする樹脂製屈曲管状体。 - 【請求項2】 ダイスライドインジェクション法により
一対の縦半割体が1次樹脂で成形され、両半割体が2次
樹脂で接合される請求項1記載の樹脂製屈曲管状体。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP6001126A JP2656723B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 樹脂製屈曲管状体 |
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Family Applications (1)
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