JP2594429Y2

JP2594429Y2 - 熱成形用積層シート

Info

Publication number: JP2594429Y2
Application number: JP1992007268U
Authority: JP
Inventors: 康則生賀; 祥広木内
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1992-01-27
Filing date: 1992-01-27
Publication date: 1999-04-26
Anticipated expiration: 2007-01-27
Also published as: JPH0558275U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は熱成形用積層シートに関
し、詳しくは成形性，保型性，意匠性等に優れており、
鞄，ケース，トレー等の素材として好適な熱成形用積層
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】従来、
発泡シートを芯材として用い、表皮材として合成皮革を
用い、かつ、内装材として織布を用いた積層シートを、
熱成形してなる鞄，袋物が知られている。

【０００３】このものは加工工程、特に縫製工程を省力
化することができ、しかも意匠性に優れるという利点を
有しているものの、表皮材の基布と内装材に用いる織布
は、共に熱成形性に問題があるため、特に内装材は片
面のみの積層によりコーナー部分で発泡シートとの剥離
が生じて、製品が得られない、賦形性が低下する、
積層界面が剥離しやすく深絞りができない、芯材と内
装材との積層加工を要する等の欠点があった。

【０００４】このため、熱成形性を改良するものとし
て、織布の伸び率を規定することが提案されている（実
公平３−３７９４４号公報）。すなわち、表皮材として
合成皮革（伸び率が縦，横方向共に１００％以上の織布
を用いた基布を使用）を用い、かつ、内装材として織布
（伸び率が縦，横方向共に１００％以上の織布）を用い
ることにより、熱成形性を改良する技術が提案されてい
る。しかしながら、上記の如き性能を有する織布及びそ
の積層加工費は高価であり、また、ノーテンション（無
張力）に近い状態で積層しなければ、成形時に伸び率が
低下して成形性も低下してしまうという欠点がある。ま
た、積層する際にシワが入りやすく、しかも均一になり
にくいという欠点がある。

【０００５】本考案は、このような従来品の欠点を解消
し、クッション性を有しながらも、熱成形性，保型性，
意匠性等に優れており、しかも安価に得ることができ、
鞄，ケース，トレー等の素材として好適な熱成形用積層
シートを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決しようとする手段】すなわち、本考案は、
芯材兼内装材としての不織布層（但し、アクリロニトリ
ル０〜６５重量％、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデ
ン３５〜１００重量％を含む共重合体の繊維からなるも
のを除く）の外側に、表皮材としての表皮層を積層して
なる熱成形用積層シートを提供するものである。

【０００７】以下、本考案を図面により説明する。図１
は、本考案の熱成形用積層シートの一態様を示す説明図
である。図中、符号１は表皮材としての表皮層であり、
符号２は芯材兼内装材としての不織布層である。表皮材
としての表皮層１としては、熱可塑性樹脂フィルム又は
シート、前記熱可塑性樹脂フィルム又はシートの積層
品、さらには合成皮革，人工皮革のような擬革を用いる
ことができ、特に熱可塑性樹脂フィルム又はシート、或
いは合成皮革又は人工皮革が好ましい。ここで熱可塑性
樹脂フィルム又はシートとしては、例えばポリウレタ
ン，ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ），ポリエチレン（ＰＥ），アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリアミド等の熱可
塑性樹脂からなるフィルム又はシートを挙げることがで
きる。この熱可塑性樹脂フィルム又はシートとしては、
離型紙，エンボスロール等により、表面に皮革調シボ
（絞）を施した合成皮革調フィルムが、外観も良好で傷
が目立ちにくいため特に好ましい。また、前記熱可塑性
樹脂フィルム又はシートの積層品としては、前記の如き
熱可塑性樹脂フィルム又はシートに、ポリウレタン樹脂
等のエラストマーフィルムを積層したものが好ましい。
さらに、合成皮革を用いる場合には、基布としては、伸
び率が高い織布又は熱成形に適した不織布が好適であ
る。この表皮層１の厚みは、２０〜１００μｍが好まし
い。

【０００８】次に、芯材兼内装材としての不織布層２と
しては、例えばポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン
（ＰＥ），ポリエステル，ポリアミド等の熱可塑性樹脂
からなる不織布であって、熱成形可能なものが用いられ
る。但し、アクリロニトリル０〜６５重量％、塩化ビニ
ル及び／又は塩化ビニリデン３５〜１００重量％を含む
共重合体の繊維からなるものを除く。特に、成形性、保
型性、内装材としての意匠性、毛羽立ち防止の観点か
ら、強度比（ＭＤ／ＴＤ）が１〜２であり、しかも破断
強度が縦，横方向いずれも８０％以上の不織布シートを
熱圧着したものが好ましい。なお、この不織布層として
は、除電性，難帯電性，導電性を有するものを用いるこ
とが好ましい。また、成形時に不織布層側の加熱温度を
適宜選定することにより、成形品の保型性、クッション
性を調整することができる。すなわち、高温側では保型
性が向上し、低温側ではクッション性が高まる。また、
この不織布層の厚みは内容物により異なるが、不織布層
としては、通常、目付け１００〜１０００ｇ／ｍ^２のも
のが用いられる。このような不織布としては、例えば、
出光石油化学株式会社製の熱成形用不織布（商品名：ス
トラサーモ）を挙げることができる。図３〜６に示すよ
うに、この芯材兼内装材としての不織布層２の外側に、
前記表皮材としての表皮層１が積層されている。

【０００９】次に、図２は本考案の熱成形用積層シート
の他の態様を示す説明図であり、図１の態様のものに、
さらに熱可塑性合成樹脂発泡層３を設けたものである。
すなわち、不織布の厚み、樹脂の物性等から、保型性，
クッション性等を補うために、前記表皮層１と前記不織
布層２との間に、熱可塑性合成樹脂発泡シートを積層す
ることにより、熱可塑性合成樹脂発泡層３を設けたもの
である。換言すれば、この態様のものは、芯材兼内装材
としての不織布層２の外側に、熱可塑性合成樹脂発泡層
３を介して表皮材としての表皮層１を積層してなるもの
である。ここで用いられる熱可塑性合成樹脂発泡シート
としては、例えばポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレ
ン（ＰＰ），ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑性合成樹
脂からなる発泡シートを用いることができる。なお、発
泡倍率は５〜４０倍とし、厚みは１〜５ｍｍとすること
が好ましい。

【００１０】以上の如き本考案の熱成形用積層シート
は、著しく熱成形性が改良されており、真空成形，圧空
成形，プラグアシスト成形，熱プレス成形等の熱成形に
より、容易に所望の形状に成形されて、鞄，ケース，ト
レー等の最終製品とされる。

【００１１】

【実施例】次に本考案を実施例により詳しく説明する。

【００１２】実施例１表皮層１として、皮革調のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フ
ィルム（厚み３０μｍ）を用い、不織布層２として、ポ
リプロピレン系熱成形用不織布（出光石油化学（株）
製，目付けは２５０ｇ／ｍ²）を用い、これらを接着剤
でラミネートして、図１に示す如き２層積層シートを得
た。次に、この積層シートＡをクランプ４で保持し、小
型熱成形機に、幅１６５ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、絞り
深さ３０ｍｍの凹型金型５を取付けて図３に示すように
して、真空成形した。この結果、図４に示す如き成形品
を得た。この成形品は賦形性，外観共に良好なものであ
り、層間剥離などは全く見られず、保型性にも優れたも
のであった。

【００１３】実施例２表皮層１として、皮革調のＰＶＣフィルム（厚み２０μ
ｍ）を用い、不織布層２として、ポリプロピレン系熱成
形用不織布（出光石油化学（株）製，目付けは２５０ｇ
／ｍ²）を用い、熱可塑性合成樹脂発泡層３として低密
度ポリエチレン発泡シート（発泡倍率１０倍，厚み１ｍ
ｍ）を用い、表皮層１としての皮革調ＰＶＣフィルム
と、不織布層２としてのポリプロピレン系熱成形用不織
布との間に、前記熱可塑性合成樹脂発泡層３としての熱
可塑性合成樹脂発泡シートを接着剤でラミネートして、
図２に示す如き３層積層シートを得た。次に、この積層
シートＢをクランプ４で保持し、小型熱成形機に、幅１
６５ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、絞り深さ３０ｍｍの凹型
金型５及びプラグ６を取付けて図５に示すようにして、
プラグアシスト成形した。この結果、図６に示す如き成
形品を得た。この成形品は、賦形性，外観共に良好なも
のであり、層間剥離などは全く見られず、保形性にも優
れたものであった。比較例１表皮材として、実施例２で用いたと同じ皮革調のＰＶＣ
フィルム（厚み２０μｍ）を用い、芯材として低密度ポ
リエチレン発泡シート（発泡倍率１０倍，厚み４ｍｍ）
を用い、内装材としてナイロン編布（伸び率：縦１６０
％，横１３０％）を用い、かつ、表皮材と内装材との間
に芯材を接着剤でラミネートしたこと以外は、実施例２
と同様にして、３層積層シートを得、次いで実施例２と
同様にして成形品を得た。この成形品は、コーナー部分
で層間剥離が生じて、製品にならなかった。

【００１４】応用例１実施例２で得られた成形品を２個用いて、図７に示す如
きジップ付の収納ケースを製作したところ、層間剥離な
どは全く見られず、保型性や意匠性にも優れたものであ
った。なお、図中、符号７がジップである。

【００１５】

【考案の効果】本考案の熱成形用積層シートは、クッシ
ョン性を有しながらも、熱成形性，保型性，意匠性に優
れたものである。また、本考案の熱成形用積層シートに
おいては、不織布層が従来の製品における芯材（熱可塑
性発泡シート）と内装材（織・編布）とを兼ねているの
で、深絞り性に優れると共に、コストを低減することが
できる。さらに、このように本考案の熱成形用積層シー
トにおいては、織・編布を使用していないため、コーナ
ー部の層間剥離がなく、外観に優れたものである。それ
故、本考案の熱成形用積層シートは、鞄，ケース，トレ
ー等の素材として有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の熱成形用積層シートの一態様を示す説
明図である。

【図２】本考案の熱成形用積層シートの他の態様を示す
説明図である。

【図３】実施例１における真空成形の模様を示す説明図
である。

【図４】実施例１において得られた２層積層シートの成
形品を示す説明図である。

【図５】実施例２におけるプラグアシスト成形の模様を
示す説明図である。

【図６】実施例２において得られた３層積層シートの成
形品を示す説明図である。

【図７】応用例１で得られたジップ付の収納ケースを示
す斜視図である。

【符号の説明】

１表皮層２不織布層３熱可塑性合成樹脂発泡層４クランプ５凹型金型６プラグ７ジップＡ積層シートＢ積層シート

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】芯材兼内装材としての不織布層（但し、
アクリロニトリル０〜６５重量％、塩化ビニル及び／又
は塩化ビニリデン３５〜１００重量％を含む共重合体の
繊維からなるものを除く）の外側に、表皮材としての表
皮層を積層してなる熱成形用積層シート。
【請求項２】表皮層が、熱可塑性樹脂フィルム又はシ
ートである請求項１記載のシート。
【請求項３】表皮層が、合成皮革又は人工皮革である
請求項１記載のシート。
【請求項４】不織布層として、除電性，難帯電性，導
電性を有するものを用いる請求項１記載のシート。
【請求項５】芯材兼内装材としての不織布層（但し、
アクリロニトリル０〜６５重量％、塩化ビニル及び／又
は塩化ビニリデン３５〜１００重量％を含む共重合体の
繊維からなるものを除く）の外側に、熱可塑性合成樹脂
発泡層を介して表皮材としての表皮層を積層してなる熱
成形用積層シート。