JPH0558275U

JPH0558275U - 熱成形用積層シート

Info

Publication number: JPH0558275U
Application number: JP726892U
Authority: JP
Inventors: 康則生賀; 祥広木内
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1992-01-27
Filing date: 1992-01-27
Publication date: 1993-08-03
Anticipated expiration: 2007-01-27
Also published as: JP2594429Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】熱可塑性樹脂フィルム又はシート、合成皮
革、人工皮革などの表皮層１と、不織布層２とからなる
熱成形用積層シート、或いは該表皮層１と不織布層２と
の間に、熱可塑性合成樹脂発泡層を設けてなる熱成形用
積層シート。【効果】本考案の熱成形用積層シートは、クッション
性を有しながらも、熱成形性，保型性，意匠性に優れた
ものである。また、本考案の熱成形用積層シートでは、
不織布層２が従来の製品における芯材（熱可塑性発泡シ
ート）と内装材（織・編布）とを兼ねているので、深絞
り性に優れると共に、コストを低減することができる。
更に、本考案の熱成形用積層シートにおいては、織・編
布を使用していないため、コーナー部の層間剥離がな
く、外観に優れたものである。それ故、本考案の熱成形
用積層シートは、鞄，ケース，トレー等の素材として有
効に利用することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は熱成形用積層シートに関し、詳しくは成形性，保型性，意匠性等に優れており、鞄，ケース，トレー等の素材として好適な熱成形用積層シートに関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

従来、発泡シートを芯材として用い、表皮材として合成皮革を用い、かつ、内装材として織布を用いた積層シートを、熱成形してなる鞄，袋物が知られている。

【０００３】このものは加工工程、特に縫製工程を省力化することができ、しかも意匠性に優れるという利点を有しているものの、表皮材の基布と内装材に用いる織布は、共に熱成形性に問題があるため、特に内装材は片面のみの積層によりコーナー部分で発泡シートとの剥離が生じて、製品が得られない、賦形性が低下する、積層界面が剥離しやすく深絞りができない、芯材と内装材との積層加工を要する等の欠点があった。

【０００４】このため、熱成形性を改良するものとして、織布の伸び率を規定することが提案されている（実公平３−３７９４４号公報）。すなわち、表皮材として合成皮革（伸び率が縦，横方向共に１００％以上の織布を用いた基布を使用）を用い、かつ、内装材として織布（伸び率が縦，横方向共に１００％以上の織布）を用いることにより、熱成形性を改良する技術が提案されている。しかしながら、上記の如き性能を有する織布及びその積層加工費は高価であり、また、ノーテンション（無張力）に近い状態で積層しなければ、成形時に伸び率が低下して成形性も低下してしまうという欠点がある。また、積層する際にシワが入りやすく、しかも均一になりにくいという欠点がある。

【０００５】本考案は、このような従来品の欠点を解消し、クッション性を有しながらも、熱成形性，保型性，意匠性等に優れており、しかも安価に得ることができ、鞄，ケース，トレー等の素材として好適な熱成形用積層シートを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決しようとする手段】

すなわち本考案は、表皮層と不織布層とからなる熱成形用積層シートを提供するものである。

【０００７】以下、本考案を図面により説明する。図１は、本考案の熱成形用積層シートの一態様を示す説明図である。図中、符号１は表皮層であり、符号２は不織布層である。表皮層１としては、熱可塑性樹脂フィルム又はシート、前記熱可塑性樹脂フィルム又はシートの積層品、さらには合成皮革，人工皮革のような擬革を用いることができ、特に熱可塑性樹脂フィルム又はシート、或いは合成皮革又は人工皮革が好ましい。ここで熱可塑性樹脂フィルム又はシートとしては、例えばポリウレタン，ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ），アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなるフィルム又はシートを挙げることができる。この熱可塑性樹脂フィルム又はシートとしては、離型紙，エンボスロール等により、表面に皮革調シボ（絞）を施した合成皮革調フィルムが、外観も良好で傷が目立ちにくいため特に好ましい。また、前記熱可塑性樹脂フィルム又はシートの積層品としては、前記の如き熱可塑性樹脂フィルム又はシートに、ポリウレタン樹脂等のエラストマーフィルムを積層したものが好ましい。さらに、合成皮革を用いる場合には、基布としては、伸び率が高い織布又は熱成形に適した不織布が好適である。この表皮層１の厚みは、２０〜１００μｍが好ましい。

【０００８】次に、不織布層２としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ），ポリエステル，ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなる不織布であって、熱成形可能なものが用いられる。特に、成形性、保型性、内装材としての意匠性、毛羽立ち防止の観点から、強度比（ＭＤ／ＴＤ）が１〜２であり、しかも破断強度が縦，横方向いずれも８０％以上の不織布シートを熱圧着したものが好ましい。なお、この不織布層としては、除電性，難帯電性，導電性を有するものを用いることが好ましい。また、成形時に不織布層側の加熱温度を適宜選定することにより、成形品の保型性、クッション性を調整することができる。すなわち、高温側では保型性が向上し、低温側ではクッション性が高まる。また、この不織布層の厚みは内容物により異なるが、不織布層としては、通常、目付け１００〜１０００ｇ／ｍ²のものが用いられる。このような不織布としては、例えば、出光石油化学株式会社製の熱成形用不織布（商品名：ストラサーモ）を挙げることができる。

【０００９】次に、図２は本考案の熱成形用積層シートの他の態様を示す説明図であり、図１の態様のものに、さらに熱可塑性合成樹脂発泡層３を設けたものである。すなわち、不織布の厚み、樹脂の物性等から、保型性，クッション性等を補うために、前記表皮層１と前記不織布層２との間に、熱可塑性合成樹脂発泡シートを積層することにより、熱可塑性合成樹脂発泡層３を設けたものである。ここで用いられる熱可塑性合成樹脂発泡シートとしては、例えばポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑性合成樹脂からなる発泡シートを用いることができる。なお、発泡倍率は５〜４０倍とし、厚みは１〜５ｍｍとすることが好ましい。

【００１０】以上の如き本発明の熱成形用積層シートは、著しく熱成形性が改良されており、真空成形，圧空成形，プラグアシスト成形，熱プレス成形等の熱成形により、容易に所望の形状に成形されて、鞄，ケース，トレー等の最終製品とされる。

【００１１】

【実施例】

次に本考案を実施例により詳しく説明する。

【００１２】実施例１表皮層１として、皮革調のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（厚み３０μｍ）を用い、不織布層２として、ポリプロピレン系熱成形用不織布（出光石油化学（株）製，目付けは２５０ｇ／ｍ²）を用い、これらを接着剤でラミネートして、図１に示す如き２層積層シートを得た。次に、この積層シートＡをクランプ４で保持し、小型熱成形機に、幅１６５ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、絞り深さ３０ｍｍの凹型金型５を取付けて図３に示すようにして、真空成形した。この結果、図４に示す如き成形品を得た。この成形品は賦形性，外観共に良好なものであり、層間剥離などは全く見られず、保型性にも優れたものであった。

【００１３】実施例２表皮層１として、皮革調のＰＶＣフィルム（厚み２０μｍ）を用い、不織布層２として、ポリプロピレン系熱成形用不織布（出光石油化学（株）製，目付けは２５０ｇ／ｍ²）を用い、熱可塑性合成樹脂発泡層３として低密度ポリエチレン発泡シート（発泡倍率１０倍，厚み１ｍｍ）を用い、表皮層１としての皮革調ＰＶＣフィルムと、不織布層２としてのポリプロピレン系熱成形用不織布との間に、前記熱可塑性合成樹脂発泡層３としての熱可塑性合成樹脂発泡シートを接着剤でラミネートして、図２に示す如き３層積層シートを得た。次に、この積層シートＢをクランプ４で保持し、小型熱成形機に、幅１６５ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、絞り深さ３０ｍｍの凹型金型５及びプラグ６を取付けて図５に示すようにして、プラグアシスト成形した。この結果、図６に示す如き成形品を得た。この成形品は、賦形性，外観共に良好なものであり、層間剥離などは全く見られず、保形性にも優れたものであった。比較例１表皮材として、実施例２で用いたと同じ皮革調のＰＶＣフィルム（厚み２０μ ｍ）を用い、芯材として低密度ポリエチレン発泡シート（発泡倍率１０倍，厚み４ｍｍ）を用い、内装材としてナイロン編布（伸び率：縦１６０％，横１３０％）を用い、かつ、表皮材と内装材との間に芯材を接着剤でラミネートしたこと以外は、実施例２と同様にして、３層積層シートを得、次いで実施例２と同様にして成形品を得た。この成形品は、コーナー部分で層間剥離が生じて、製品にならなかった。

【００１４】応用例１実施例２で得られた成形品を２個用いて、図７に示す如きジップ付の収納ケースを製作したところ、層間剥離などは全く見られず、保型性や意匠性にも優れたものであった。なお、図中、符号７がジップである。

【００１５】

【考案の効果】

本考案の熱成形用積層シートは、クッション性を有しながらも、熱成形性，保型性，意匠性に優れたものである。また、本考案の熱成形用積層シートにおいては、不織布層が従来の製品における芯材（熱可塑性発泡シート）と内装材（織・編布）とを兼ねているので、深絞り性に優れると共に、コストを低減することができる。さらに、このように本考案の熱成形用積層シートにおいては、織・編布を使用していないため、コーナー部の層間剥離がなく、外観に優れたものである。それ故、本考案の熱成形用積層シートは、鞄，ケース，トレー等の素材として有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の熱成形用積層シートの一態様を示す説
明図である。

【図２】本考案の熱成形用積層シートの他の態様を示す
説明図である。

【図３】実施例１における真空成形の模様を示す説明図
である。

【図４】実施例１において得られた２層積層シートを示
す説明図である。

【図５】実施例２における真空成形の模様を示す説明図
である。

【図６】実施例１において得られた３層積層シートを示
す説明図である。

【図７】応用例１で得られたジップ付の収納ケースを示
す斜視図である。

【符号の説明】

１表皮層２不織布層３熱可塑性合成樹脂発泡層４クランプ５凹型金型６プラグ７ジップＡ積層シートＢ積層シート

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】表皮層と不織布層とからなる熱成形用積
層シート。
【請求項２】表皮層が、熱可塑性樹脂フィルム又はシ
ートである請求項１記載のシート。
【請求項３】表皮層が、合成皮革又は人工皮革である
請求項１記載のシート。
【請求項４】不織布層として、除電性，難帯電性，導
電性を有するものを用いる請求項１記載のシート。
【請求項５】表皮層と不織布層との間に、熱可塑性合
成樹脂発泡層を設けてなる熱成形用積層シート。