JP2024103000A - 共重合体、親水撥油組成物、親水撥油膜、親水撥油積層体、及び物品 - Google Patents

Abstract

【課題】保存安定性に優れ、成膜後の通常の使用環境では非親水性撥油性を示し、水の滴下、水中、高湿度条件では撥油性を維持したまま非親水性から親水性へスイッチングして親水撥油性を発現し、ひいては親水性を長く保つことができる親水撥油膜を形成することができる共重合体、親水撥油組成物、及び親水撥油膜の提供。【解決手段】親水性トリアルコキシシラン及び撥油性トリアルコキシシランからなる共重合体である。前記親水性トリアルコキシシランに由来する構造単位が５０モル％以上９０モル％以下であり、前記撥油性トリアルコキシシランに由来する構造単位が１０モル％以上５０モル％以下である態様が好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、共重合体、親水撥油組成物、親水撥油膜、親水撥油積層体、及び物品に関する。

防汚性を発現する表面コーティング剤として、親水性コーティング剤や撥油性コーティング剤が市販されている。

親水性コーティング剤は、水酸基などの親水基で表面を改質したものであり、水膜が濡れ広がるため、油汚れが付着した際に水を流すだけで洗浄できるセルフクリーニング性や、防曇性も付与できることが特徴となっている。しかしながら、親水性表面は親油性でもあることから、油汚れが濡れ広がるため、防汚性は不十分である。

一方、撥油性コーティング剤は、フルオロアルカンやフルオロエーテルなどの化学構造で表面を改質したものである。油の付着エネルギーが低下するため、汚れそのものが付きにくくふき取りが容易になる。しかし、防曇性を示さず、残った水滴で光が散乱して視認性を低下させることや、微小な水滴が付着してウォータースポットができやすい欠点がある。

基材の防汚性、防曇性を向上させる目的として、親水撥油剤が提案されている。具体的には、親水性アルコキシシランと撥油性アルコキシシランと架橋剤としてチタンアルコキシドを配合し、ガラスに塗布できる親水撥油剤が提案されている（特許文献１参照）。

特開平５－３３１４５５号公報

本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、保存安定性に優れ、成膜後の通常の使用環境では非親水かつ撥油性を示し、水の滴下、水中、及び高湿度のいずれかの条件では撥油性を維持したまま非親水から親水性へスイッチングして親水撥油性を発現し、ひいては親水性を長く保つことができる親水撥油膜を形成することができる共重合体、親水撥油組成物、及び親水撥油膜を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記目的を解決すべく、鋭意検討した結果、親水性トリアルコキシシラン及び撥油性トリアルコキシシランからなる共重合体が、保存安定性に優れ、成膜後の通常の使用環境では非親水撥油性を示し、水の滴下、水中、及び高湿度のいずれかの条件では撥油性を維持したまま非親水から親水性へスイッチングして親水撥油性を発現し、ひいては親水性を長く保つことができる親水撥油膜を形成することができることを見出し、本発明の完成に至った。

本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 親水性トリアルコキシシラン及び撥油性トリアルコキシシランからなることを特徴とする共重合体である。
＜２＞ 前記親水性トリアルコキシシランに由来する構造単位が５０モル％以上９０モル％以下であり、
前記撥油性トリアルコキシシランに由来する構造単位が１０モル％以上５０モル％以下である前記＜１＞に記載の共重合体である。
＜３＞ 数平均分子量が、１，０００～１０，０００である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の共重合体である。
＜４＞ 下記一般式（１）で表される請求項１に記載の共重合体である。
前記一般式（１）中、ｋ及びｌは、０以上の整数を示し、ｎ及びｍは、１以上の整数を示し、ＯＲは、炭素数１以上のアルコキシ基及び水酸基の少なくともいずれかであり、Ｈｙは、親水性を有する有機基であり、Ｒｆは、パーフルオロアルキル基及びパーフルオロアルキルエーテル基の少なくともいずれかである。
＜５＞ 前記Ｈｙが、下記一般式（Ａ１）で表されるポリアルキレングリコール基、及び下記一般式（Ａ２）で表される４級アンモニウム塩構造の少なくともいずれかである前記＜４＞に記載の共重合体である。
前記一般式（Ａ１）中、ｅ及びｆは、１以上の整数を示す。
前記一般式（Ａ２）中、Ｘ１、Ｘ２及びＸ３は、それぞれ独立に炭素数１以上のアルキル基、又は有機酸の陰イオンであり、Ｙ１は、１価の陰イオンである、又はＸが有機酸の陰イオンの場合は、Ｙ１を含まない。
＜６＞ 前記Ｒｆが、下記一般式（Ｂ１）で表されるパーフルオロアルキル基、及び下記一般式（Ｂ２）で表されるパーフルオロアルキルエーテル基の少なくともいずれかである前記＜４＞に記載の共重合体である。
前記一般式（Ｂ１）中、ｉは、１以上の整数を示す。
前記一般式（Ｂ２）中、ｈ及びｇは、１以上の整数を示す。
＜７＞ 前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の共重合体と、
溶媒と、
を含むことを特徴とする親水撥油組成物である。
＜８＞ 前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の共重合体を含む親水撥油膜であって、
ガラス基材上に設けた前記親水撥油膜が、下記（ａ）、（ｂ１）、（ｃ１）、及び（ｄ）をすべて満たすことを特徴とする親水撥油膜。
（ａ）水滴下直後において、水接触角が６０°以上である
（ｂ１）水滴下後３０分間経過後において、水接触角が４０°以下である
（ｃ１）水中に浸漬させた環境において、気泡の接触角が１３０°以上である、又は気泡が付着しない
（ｄ）ヘキサデカンの接触角が５０°以上である
＜９＞ ガラス基材上に設けた前記親水撥油膜が、下記（ａ）、（ｂ２）、（ｃ２）、及び（ｄ）をすべて満たす請求項８に記載の親水撥油膜。
（ａ）水滴下直後において、水接触角が６０°以上である
（ｂ２）水滴下後３０分間経過後において、水接触角が３０°以下である
（ｃ２）水中に浸漬させた環境において、気泡の接触角が１５０°以上である、又は気泡が付着しない
（ｄ）ヘキサデカンの接触角が５０°以上である
＜１０＞ 基材と、前記基材上に表面が平滑な親水撥油層と、を有し、
前記親水撥油層が、請求項１から６のいずれかに記載の共重合体を含むことを特徴とする親水撥油積層体である。
＜１１＞ 前記基材が、無機材料を表面に有する基材である前記＜１０＞に記載の親水撥油積層体である。
＜１２＞ 前記親水撥油層の平均厚みが、１００ｎｍ以下である前記＜１０＞から＜１１＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体である。
＜１３＞ 前記＜８＞から＜９＞のいずれかに記載の親水撥油膜を表面に有することを特徴とする物品である。

本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、保存安定性に優れ、成膜後の通常の使用環境では非親水撥油性を示し、水の滴下、水中、及び高湿度のいずれかの条件では撥油性を維持したまま非親水から親水性へスイッチングして親水撥油性を発現し、ひいては親水性を長く保つことができる親水撥油膜を形成することができる共重合体、親水撥油組成物、及び親水撥油膜を提供することができる。

図１は、本実施形態の親水撥油積層体の一例を示す概略断面図である。 図２は、実施例１の親水撥油層の表面に水を滴下した直後、１０分間、２０分間、及び３０分間経過後の水滴の様子を示す写真である。 図３は、実施例１の親水撥油層の表面に水を滴下した直後、及び１分間～３０分間経過後の、水接触角、及びヘキサデカン接触角を測定した結果を示すグラフである。

（共重合体）
本発明の共重合体は、親水性トリアルコキシシラン及び撥油性トリアルコキシシランからなる共重合体である。

本発明の共重合体は、従来技術の問題点を本発明者らが知見したことに基づくものである。
すなわち、親水撥油材料は、水がぬれる性質と油をはじく性質の両面から防汚性を発揮することが期待される。しかし、従来技術の親水撥油材料は、一般的に、親水性シランと撥油性シランは互いに混ざり合わず、単に配合するだけでは、親水撥油性を発現することができなかった。
具体的には、特許文献１（特開平５－３３１４５５号公報）の技術では、親水撥油性を発現するコーティング薄膜を実際に作製するには架橋剤としてのチタンアルコキシドが必須になる。チタンアルコキシドは、水分の混入で急速に加水分解重縮合反応を起こし、極めて不安定な化合物であることから、実用性が極めて低いという問題がある。また、コーティング液配合後の保存履歴の違いにより親水性シランと撥油性シランの縮合度合いが変化し、コーティング薄膜の特性再現性が低下することから、安定した性能を発揮できないという問題がある。また、当該コーティング薄膜では、ガラスコーティング膜が通常の使用環境で親水撥油性を示すため、経時で親水性の低下を招きやすく、コーティング後でも性能が長続きしないという問題がある。

本発明者らは、前記目的を解決すべく、鋭意検討した結果、親水性シランと撥油性シランは、モノマー同士では非相溶であるが、親水性トリアルコキシシラン及び撥油性トリアルコキシシランからなる共重合体とすることにより、均一な系を形成できることを見出した。これにより、化学的に不安定なチタンアルコキシド系の架橋剤を使用することなく、保存安定性に優れる親水撥油膜を形成することができることを見出した。加えて、成膜後の通常の使用環境では非親水撥油性を示し、水の滴下、水中、及び高湿度のいずれかの条件では撥油性を維持したまま非親水性から親水性へスイッチングして親水撥油性を発現し、ひいては親水性を長く保つことができる親水撥油膜を形成することができることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。

［特徴］
前記共重合体は、ガラス基材上に前記共重合体を含む親水撥油膜を設けたときに、前記親水撥油膜が、下記（ａ）、（ｂ１）、（ｃ１）、及び（ｄ）の特徴を兼ね備える。
（ａ）水滴下直後において、水接触角が６０°以上である
（ｂ１）水滴下後３０分間経過後において、水接触角が４０°以下である
（ｃ１）水中に浸漬させた環境において、気泡の接触角が１３０°以上である、又は気泡が付着しない
（ｄ）ヘキサデカンの接触角が５０°以上である
ここで、前記共重合体を含む親水撥油膜は、固形分５質量％の濃度になるよう共重合体をメタノールに完全溶解させて調製した親水撥油組成物を、スピンコートにてガラス基材上に塗布及び製膜し、１２０℃で２時間熱処理することにより形成する。
前記（ａ）は、成膜後の通常の使用環境では非親水撥油性を示すことを意味し、前記（ｂ１）、（ｃ１）、及び（ｄ）は、撥油性を維持したまま、水の滴下、水中、及び高湿度の条件で非親水性から親水性へスイッチングして親水撥油性を発現することを意味する。これらの特性により、親水性を長く保つことができる。

前記親水撥油膜が、下記（ａ）、（ｂ２）、（ｃ２）、及び（ｄ）をすべて満たすことが好ましい。
（ａ）水滴下直後において、水接触角が６０°以上である
（ｂ２）水滴下後３０分間経過後において、水接触角が３０°以下である
（ｃ２）水中に浸漬させた環境において、気泡の接触角が１５０°以上である、又は気泡が付着しない
（ｄ）ヘキサデカンの接触角が５０°以上である

前記（ｂ１）に関し、水が滴下した条件で共重合体乃至共重合体を含む親水撥油膜が非親水性から親水性にスイッチングする特性の観点から、水滴下後３０分間経過後における水接触角は、４０°以下であり、３５°以下が好ましく、３０°以下がより好ましい。
前記（ｃ１）に関し、水中に浸漬した条件で共重合体が非親水性から親水性にスイッチングする特性の観点から、水中に浸漬させた環境における気泡の接触角は、１３０°以上であり、１４０°以上が好ましく、１５０°以上がより好ましく、気泡が付着しないことが更に好ましい。
前記（ｄ）に関し、経過時間によらず、共重合体乃至共重合体を含む親水撥油膜が撥油性を有する観点から、ヘキサデカンの接触角は、５０°以上であり、５５°以上が好ましく、６０°以上がより好ましい。

前記共重合体は、親水性トリアルコキシシラン及び撥油性トリアルコキシシランからなり、言い換えると、モノマーとしての親水性トリアルコキシシラン及び撥油性トリアルコキシシランが互いに加水分解重縮合した共重合体である。
前記共重合体は、下記一般式（１）で表される共重合体であることが好ましい。
前記一般式（１）中、ｋ及びｌは、０以上の整数を示し、ｎ及びｍは、１以上の整数を示し、ＯＲは、炭素数１以上のアルコキシ基及び水酸基の少なくともいずれかであり、Ｈｙは、親水性を有する有機基であり、Ｒｆは、パーフルオロアルキル基及びパーフルオロアルキルエーテル基の少なくともいずれかである。

ここで、前記一般式（１）中、左側の構造単位が、前記親水性トリアルコキシシランに由来する構造単位であり、右側の構造単位が、前記撥油性トリアルコキシシランに由来する構造単位である。
前記共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよいが、系内均一性が優れる点で、ランダム共重合体であることが好ましい。また、前記共重合体は、任意の前記ＯＲ部分が互いに加水分解重縮合して線状構造を形成していても架橋構造を形成していてもよいが、成膜性が優れる点で、線状構造であることが好ましい。

前記ｋ及びｌは、０以上の整数であればよいが、２～３が好ましい。
前記ｎ及びｍは、１以上の整数であればよいが、ｎ及びｍの合計が５～５０であることが好ましい。
前記ＯＲは、炭素数１以上のアルコキシ基及び水酸基の少なくともいずれかであり、炭素数１のメトキシ基及び炭素数２のエトキシ基のいずれかが好ましく、メトキシ基がより好ましい。なお、合成材料である親水性トリアルコキシシラン、及び撥油性トリアルコキシシランにおけるＯＲも同様に炭素数１以上のアルコキシ基及び水酸基の少なくともいずれかであり得る。

前記親水性トリアルコキシシランに由来する構造単位に関し、前記Ｈｙが、下記一般式（Ａ１）で表されるポリアルキレングリコール基、及び下記一般式（Ａ２）で表される４級アンモニウム塩構造の少なくともいずれかであることが好ましい。
前記一般式（Ａ１）中、ｅ及びｆは、１以上の整数を示す。
前記一般式（Ａ２）中、Ｘ_１、Ｘ_２及びＸ_３は、それぞれ独立に炭素数１以上のアルキル基、又は有機酸の陰イオンであり、Ｙ１は、１価の陰イオンである、又はＸが有機酸の陰イオンの場合は、Ｙ１を含まない。

前記ｅ及びｆは、１以上の整数であればよいが、ｅが２であることが好ましく、また、ｆが１２～１４であることが好ましい。
前記Ｘ_１、Ｘ_２及びＸ_３は、それぞれ独立に炭素数１以上のアルキル基、又は有機酸の陰イオンである。炭素数１以上のアルキル基としては、前記炭素数が１であることが好ましい。
前記有機酸の陰イオンとしては、例えば、カルボン酸アニオン、スルホン酸アニオンなどが挙げられ、これらはベタイン構造となっていてもよい。Ｘが有機酸の陰イオンの場合は、Ｙ１を含まない。
前記Ｙ_１における１価の陰イオンとしては、例えば、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、Ｆ^－、ＮＯ_３ ^－、ＮＯ_２ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、Ｃ_３Ｈ_７ＳＯ_３ ^－、ＨＯＯＣ（ＣＨ）_２ＣＯＯ^－などが挙げられる。これらの中でも、塩化物イオン（Ｃｌ^－）が好ましい。

前記撥油性トリアルコキシシランに由来する構造単位に関し、前記Ｒｆが、下記一般式（Ｂ１）で表されるパーフルオロアルキル基、及び下記一般式（Ｂ２）で表されるパーフルオロアルキルエーテル基の少なくともいずれかであることが好ましい。
前記一般式（Ｂ１）中、ｉは、１以上の整数を示す。
前記一般式（Ｂ２）中、ｈ及びｇは、１以上の整数を示す。
前記ｉは、１以上の整数であればよいが、４～８が好ましく、６がより好ましい。
前記ｈ及びｇは、１以上の整数であればよいが、ｈが２～３が好ましく、また、ｇが１～４が好ましい。

前記共重合体の数平均分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１，０００～１０，０００が好ましく、２，０００～８，０００がより好ましい。
前記数平均分子量が１，０００以上であると、成膜した際に相分離することを防ぐことができ、優れた基材密着性と親水撥油性能とを発揮することができる。前記数平均分子量が１０，０００以下であると、共重合体に対するアルコキシ基又は水酸基の残基が少なくなることによる基材との密着性や薄膜の物性の低下を防ぐことができ、優れた基材密着性と親水撥油性能とを発揮することができる。
前記共重合体の数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ法）により標準ポリスチレン換算値として測定することができる。

前記共重合体における構造単位の比率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記親水性トリアルコキシシランに由来する構造単位が５０モル％以上９０モル％以下であり、前記撥油性トリアルコキシシランに由来する構造単位が１０モル％以上５０モル％以下であることが好ましく、前記親水性トリアルコキシシランに由来する構造単位が７０モル％以上９０モル％以下であり、前記撥油性トリアルコキシシランに由来する構造単位が１０モル％以上３０モル％以下であることがより好ましく、前記親水性トリアルコキシシランに由来する構造単位が７０モル％超９０モル％以下であり、前記撥油性トリアルコキシシランに由来する構造単位が１０モル％以上３０モル％未満であることが更に好ましい。
前記の好ましい数値範囲を満たすことで、成膜後の通常の使用環境では非親水撥油性を示し、水の滴下、水中、及び高湿度のいずれかの条件では撥油性を維持したまま非親水から親水性へスイッチングして親水撥油性を発現し、ひいては親水性を長く保つことができる。また、前記のより好ましい数値範囲を満たすと、防曇性、及びスイッチング後の親水性能が優れる点で有利であり、前記の更に好ましい数値範囲を満たすと、防曇性、及びスイッチング後の親水性能がより優れる点で有利である。
一方、前記親水性トリアルコキシシランに由来する構造単位が５０モル％未満であると、水接触角が上がってしまい十分な親水性が得られないことがある。前記撥油性トリアルコキシシランに由来する構造単位が１０モル％未満であると撥油性能が発現しないことがある。

－親水性トリアルコキシシラン－
前記親水性トリアルコキシシランは、親水性を有する有機基を有するトリアルコキシシランであり、下記一般式（Ａ）で表されるトリアルコキシシランであることが好ましい。
前記一般式（Ａ）中、ｋは、０以上の整数を示し、ＯＲは、それぞれ独立に炭素数１以上のアルコキシ基及び水酸基の少なくともいずれかであり、Ｈｙは、親水性を有する有機基である。
複数の前記ＯＲとしては、互いに同一であっても異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。
前記ｋ、ＯＲ及びＨｙの好適な態様としては、前記一般式（１）において説明した事項を適宜選択することができる。
前記親水性トリアルコキシシランは、１種単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

－撥油性トリアルコキシシラン－
前記撥油性トリアルコキシシランは、撥油性を有する有機基を有するトリアルコキシシランであり、下記一般式（Ｂ）で表されるトリアルコキシシランであることが好ましい。
前記一般式（Ｂ）中、ｌは、０以上の整数を示し、ＯＲは、それぞれ独立に炭素数１以上のアルコキシ基及び水酸基の少なくともいずれかであり、Ｒｆは、パーフルオロアルキル基及びパーフルオロアルキルエーテル基の少なくともいずれかである。
複数の前記ＯＲとしては、互いに同一であっても異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。
前記ｌ、ＯＲ及びＲｆの好適な態様としては、前記一般式（１）において説明した事項を適宜選択することができる。
前記撥油性トリアルコキシシランは、１種単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

［共重合体の製造方法］
前記共重合体の製造方法としては、特に制限はなく目的に応じて、公知のシランカップリング剤の加水分解重縮合反応に基づき適宜選択することができ、例えば、溶媒に前記親水性トリアルコキシシラン及び前記撥油性トリアルコキシシランを目的とするモル比で溶解し、水（加水分解反応の求核剤として機能）、及び触媒を添加して、加水分解重縮合反応により前記共重合体を製造することができる。
具体的には、前記親水性トリアルコキシシラン及び前記撥油性トリアルコキシシランをモル比で好ましくは５：５～９：１の割合で投入し、溶液濃度１０質量％～３０質量％になるように溶媒を加え、窒素気流下にして攪拌し、５℃～１０℃の溶液を調製する。次に、蒸留水をモノマーに対し１当量～５当量、触媒をモノマーに対し０．１当量～０．５当量を滴下し、攪拌した後、溶液を室温にする。続いてオイルバスを設置して昇温し、溶媒の沸点に応じた温度にて還流下で１時間～５時間反応させる。その後、溶液を室温に戻し、エバポレーターにて常温で１時間～５時間減圧濃縮した後、室温の真空オーブンで減圧乾燥して共重合体を製造することができる。

前記反応に用いる溶媒としては、前記親水性トリアルコキシシラン及び前記撥油性トリアルコキシシランの両方を完全に溶解可能な溶媒を、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、芳香族系溶媒、アルコール系溶媒、エステル系溶媒、ケトン系溶媒、グリコールエーテル系溶媒、グリコールエーテルエステル系溶媒、塩素系溶媒、エーテル系溶媒、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
これらの中でも、アルコール系溶媒が好ましく、アルコール系溶媒が使用できない場合には、エーテル系溶媒が好ましい。
アルコール系溶媒としては、前記一般式（１）におけるＯＲ基と炭素数が同数であるアルコール（Ｒ－ＯＨ）が好ましい。エーテル系溶媒としては、低沸点で溶解性に優れるテトラヒドロフランが好ましい。
前記触媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ギ酸、塩酸などが挙げられる。

前記ＧＰＣによる前記共重合体の数平均分子量の測定により、重合体が得られたことにより確認できる。また、共重合体の反応後の液が透明な均一系であることにより、ランダム共重合体が合成されたことを確認でき、共重合体の反応後の液が懸濁していることにより、ブロック共重合体が合成されたことを確認できる。
前記共重合体の同定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、マトリックス支援レーザー脱離イオン化質量分析（ＭＡＬＤＩ－ＭＳ）法陽子核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）法、炭素１３核磁気共鳴（１３Ｃ－ＮＭＲ）法などにより、共重合体を分析する方法が挙げられる。
また、前記共重合体のシロキサン結合をオルトギ酸メチルにより選択的に化学的に分解し、得られた分解産物を分析することにより、モノマー種、及びモノマー組成比等を同定することができる。また、２～数個のモノマーが連結したコモノマーの連鎖分布（モノマーシーケンス）を分析することにより、共重合体種の定性、及びモノマーシーケンス分率、モノマー組成比等の定量分析を行うことができる。前記分析方法としては、例えば、１Ｈ－ＮＭＲ、１３Ｃ－ＮＭＲ法、２９Ｓｉ－ＮＭＲ法、ガスクロマトグラフィー質量分析（ＧＣ／ＭＳ）法、赤外吸収スペクトル（ＩＲスペクトル）法などが挙げられる。

（親水撥油組成物）
本発明の親水撥油組成物は、上記した本発明の共重合体と、溶媒と、を含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
前記親水撥油組成物に含まれる親水撥油性能を示す有効成分乃至固体成分が、前記共重合体からなることが好ましい。

＜共重合体＞
前記共重合体としては、上記した本発明の共重合体において説明した事項を適宜選択することができる。
前記共重合体は、１種単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

＜溶媒＞
前記溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機溶媒が挙げられる。
前記有機溶媒としては、例えば、芳香族系溶媒、アルコール系溶媒、エステル系溶媒、ケトン系溶媒、グリコールエーテル系溶媒、グリコールエーテルエステル系溶媒、塩素系溶媒、エーテル系溶媒、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
これらの中でも、アルコール系溶媒が好ましく、メタノール、エタノールなどがより好ましい。

前記共重合体の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記親水撥油組成物の総量に対し、１質量％～２０質量％が好ましく、２．５質量％～１０質量％が好ましい。

（親水撥油膜）
本発明の親水撥油膜は、上記した本発明の共重合体を含む親水撥油膜である。
前記共重合体としては、上記した本発明の共重合体において説明した事項を適宜選択することができる。前記共重合体は、１種単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
ガラス基材上に設けた前記親水撥油膜が、下記（ａ）、（ｂ１）、（ｃ１）、及び（ｄ）をすべて満たし、下記（ａ）、（ｂ２）、（ｃ２）、及び（ｄ）をすべて満たすことが好ましい。
（ａ）水滴下直後において、水接触角が６０°以上である
（ｂ１）水滴下後３０分間経過後において、水接触角が４０°以下である
（ｃ１）水中に浸漬させた環境において、気泡の接触角が１３０°以上である、又は気泡が付着しない
（ｄ）ヘキサデカンの接触角が５０°以上である
（ａ）水滴下直後において、水接触角が６０°以上である
（ｂ２）水滴下後３０分間経過後において、水接触角が３０°以下である
（ｃ２）水中に浸漬させた環境において、気泡の接触角が１５０°以上である、又は気泡が付着しない
（ｄ）ヘキサデカンの接触角が５０°以上である

（親水撥油積層体）
本発明の親水撥油積層体は、基材と、前記基材上に表面が平滑な親水撥油層と、を有し、前記親水撥油層が、上記した本発明の共重合体を含む、乃至上記した本発明の親水撥油膜である。
前記共重合体、及び前記親水撥油層としては、上記した本発明の共重合体、及び上記した本発明の親水撥油膜において説明した事項を適宜選択することができる。

図１は、本実施形態の親水撥油積層体の一例を示す概略断面図である。
図１の親水撥油積層体１０は、基材１と、基材１上に表面が平滑な親水撥油膜（親水撥油層）２とを有する。

＜基材＞
前記基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、無機材料を表面に有する基材が好ましく、例えば、金属酸化物で構成される無機基材、金属酸化物や金属等の無機材料を表面に有する樹脂基材などが好適に挙げられる。
前記基材は、例えば、水廻りに使用される基材である。そのような基材が使用される水廻り用機器としては、給水機能、排水機能、給排水機能などを備え、衛生に保たれることが求められている機器であって、例えば、水洗便器、食器洗浄機、洗濯機、キッチンシンク、手洗器、洗面器、浴槽などが挙げられる。
また、前記基材としては、例えば、ガラス窓、冷蔵・冷凍ショーケース、間仕切り、自動車のウインドウ等の窓材、浴室内の鏡、自動車サイドミラー等の鏡、浴室の床及び壁、太陽電池パネル、液晶や有機ＥＬ等のディスプレイ基材、防犯監視カメラ、眼鏡、ゴーグル、ヘルメット、レンズ、マイクロレンズアレイ、自動車のヘッドライトカバー、フロントパネル、サイドパネル、リアパネルなどが挙げられる。

前記共重合体がアルコキシシリル基を有し、直接、無機基材上に設けることができ、プライマー層を設ける必要がない点で、前記基材が無機基材であることが好ましい。
樹脂基材を対象とする場合、スパッタ等で金属酸化物等の無機層を製膜し、無機層上に共重合体を有する親水撥油膜を形成することができる。

＜＜無機基材＞＞
前記無機基材としては、例えば、金属基材、ガラス基材、金属酸化物などが挙げられる。これらの中でも、金属酸化物基材が好ましい。
前記金属基材の金属としては、例えば、酸化銅、酸化亜鉛、酸化鉄などを含む酸化合金などが挙げられる。
前記金属酸化物基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ケイ酸ガラス（ケイ酸塩ガラス）、ソーダ石灰ガラス、カリガラスなどが挙げられる。
また、前記金属酸化物基材は、強化ガラス、合せガラス、耐熱ガラスなどであってもよい。
前記金属酸化物基材の形状は、通常、板状であるが、シート状、湾曲状等のどのような形状であってもよい。

＜＜樹脂基材＞＞
前記樹脂基材の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ）、ＰＣ／ＡＢＳアロイなどが挙げられる。

前記基材の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記基材の表面（前記親水撥油層側の表面）は、光沢を有していてもよい。
また、前記基材の表面には、梨地模様、ヘアライン、スピン、ダイアカットが施されていてもよい。

＜親水撥油層＞
前記親水撥油層は、上記した本発明の共重合体を含む、乃至上記した本発明の親水撥油膜である。
前記親水撥油層は、表面が平滑である。ここで、表面が平滑であるとは、意図的に形成された凸部又は凹部を表面に有さないことを意味する。例えば、前記親水撥油積層体においては、前記親水撥油層を形成する際に、物理的な加工による微細な凸部又は凹部が表面に形成されていない。
前記親水撥油層が表面に微細な凸部又は凹部を有さないことで、マジックインキ、指紋、汗、化粧品（ファンデーション、ＵＶプロテクターなど）等の水性汚れ及び／又は油性汚れが付着し難い。また、例えそれらの汚れが付着した場合でもティッシュなどで水拭きすることで容易に除去できる。

前記親水撥油層の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００ｎｍ以下が好ましく、１ｎｍ～１００ｎｍがより好ましく、１ｎｍ～２０ｎｍが更に好ましい。
前記平均厚みとしては、前記親水撥油層の任意の３点以上の厚みを測定し、その平均を算出することにより求めることができる。

［親水撥油膜の製造方法］
前記親水撥油膜の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、形成対象となる基材の表面に前記親水撥油組成物を塗布し、８０℃～１４０℃で３０分間～３時間熱処理する、乃至は減圧下で脱溶媒して、基材上に前記親水撥油膜を製造する方法などが挙げられる。
前記親水撥油組成物を塗布する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコート法、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法などが挙げられる。

（物品）
本発明の物品は、上記した本発明の親水撥油膜を表面に有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
前記親水撥油膜は、前記物品の表面の一部に形成されていてもよいし、全面に形成されていてもよい。

前記物品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水洗便器、食器洗浄機、洗濯機、キッチンシンク、手洗器、洗面器、浴槽等の水廻りに使用される物品；ガラス窓、冷蔵・冷凍ショーケース、間仕切り、自動車のウインドウ等の窓材、浴室内の鏡、自動車サイドミラー等の鏡、浴室の床及び壁、太陽電池パネル、液晶や有機ＥＬ等のディスプレイ基材、防犯監視カメラ、眼鏡、ゴーグル、ヘルメット、レンズ、マイクロレンズアレイ、自動車のヘッドライトカバー、フロントパネル、サイドパネル、リアパネルなどが挙げられる。

前記物品の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、上記した親水撥油膜の製造方法を含むことが好ましい。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。

（共重合体１の合成）
氷浴内に設置した三口フラスコに親水性トリアルコキシシランとしてポリオール型トリメトキシシラン（Ｘ－１２－６４１、信越化学工業株式会社製、式中、ｆ＝１３.６）と、撥油性トリアルコキシシランとしてフッ化ヘキシルトリメトキシシラン（ＴＤＦ－ＴＭＳ、東京化成工業株式会社製）とをモル比で９：１の割合で投入し、溶液濃度２０質量％になるようにテトラヒドロフランを加え、２００ｍＬ／ｍｉｎの流量でフラスコ内を窒素気流下にして１０分攪拌し、８℃の溶液を調製した。次に、蒸留水をモノマーに対し３当量、ギ酸をモノマーに対し０．２当量を滴下し、１０分攪拌したのち氷浴を撤去して３０分攪拌し、溶液を室温にした。続いてオイルバスを設置して昇温し、６５℃還流下で３時間反応させた。その後、オイルバスを撤去して３０分間攪拌し、溶液を室温に戻した。三口フラスコから試料瓶に溶液を移し、エバポレーターにて常温で３時間減圧濃縮した後、室温の真空オーブンで１８時間減圧乾燥して共重合体１を得た。
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（ＧＰＣ－１０１、Ｓｈｏｄｅｘ社製）を用いて共重合体１の数平均分子量を測定した結果、２，８８７と算出された。
なお、ＧＰＣによる数平均分子量の測定により、重合体の形成を確認し、共重合体１の反応後の液が透明な均一系であることにより、ランダム共重合体が合成されたことを確認した。

（共重合体２の合成）
Ｘ－１２－６４１とＴＤＦ－ＴＭＳとをモル比で８：２の割合で投入したこと以外は、合成例１と同じ操作を実施し、共重合体２を得た。
ＧＰＣ測定の結果、共重合体２の数平均分子量は、２，８５１と算出された。

（共重合体３の合成）
Ｘ－１２－６４１とＴＤＦ－ＴＭＳとをモル比で７：３の割合で投入したこと以外は、合成例１と同じ操作を実施し、共重合体３を得た。
ＧＰＣ測定の結果、共重合体３の数平均分子量は、２，７６０と算出された。

（共重合体４の合成）
Ｘ－１２－６４１とＴＤＦ－ＴＭＳとをモル比で５：５の割合で投入したこと以外は、合成例１と同じ操作を実施し、共重合体４を得た。
ＧＰＣ測定の結果、共重合体４の数平均分子量は、２，３７０と算出された。

（実施例１）
共重合体１を固形分５質量％の濃度になるよう、メタノールを混合し、完全溶解させ親水撥油組成物１を調製した。親水撥油組成物１を常温で３０日間保存したところ、変化が確認されなかった。
親水撥油組成物１をスピンコートにてスライドガラス上に親水撥油膜１を塗布し、１２０℃で２時間熱処理し、ガラス基材上に表面が平滑な親水撥油層が形成された親水撥油積層体１を作製した。
共重合体のモノマー組成及びモル比を表１に示し、親水撥油組成物の固形分（５質量％）における成分及び割合を表２に示す。

＜評価＞
作製した親水撥油組成物、及び親水撥油膜について、以下のように評価した。結果を表３に示す。

＜＜親水撥油組成物の保存安定性＞＞
親水撥油組成物を常温で３０日間保存した後の組成物の外観を観察し、下記評価基準に従って評価を行った。
［評価基準］
〇：長期保存後の親水撥油組成物の外観に変化が確認されなかった。
×：長期保存後の親水撥油組成物に、白色の固形沈殿物が生じていた。

＜＜親水撥油膜の表面の水接触角の測定＞＞
接触角計（ＤＭ－５０１、協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定した。蒸留水をプラスチックシリンジに入れて、その先端にステンレス製の針を取り付けて評価面（親水撥油膜表面）に滴下した。
水の滴下量：２μＬ
測定温度：２５℃
水を滴下して３秒間経過後の接触角を、親水撥油膜表面の任意の１０か所で測定し、その平均値を水滴下直後の水接触角とした。
加えて、水を滴下して１０分間、２０分間、及び３０分間経過後の水の接触角を、親水撥油膜表面の任意の１０か所でそれぞれ測定し、その平均値を水接触角とした。
実施例１における、親水撥油膜表面上の水滴の写真を図２に示す。

実施例１では、接触角の経時的変化を確認するために、水滴下直後、及び水を滴下して１分間毎に１分間経過後～３０分間経過後の水の接触角を測定した。結果を図３に示す。

＜＜親水撥油膜の表面の水中気泡接触角の測定＞＞
接触角計（ＤＭ－５０１、協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定した。親水撥油膜を表面に有する親水撥油積層体を２５℃の水中に浸漬し、水中に３μＬの空気の気泡を付与して、気泡が付着するか否かを確認し、気泡が付着した場合には、親水撥油膜表面の任意の１０か所の気泡について接触角を測定し、その平均値を水中気泡接触角とした。

＜＜親水撥油膜の表面のヘキサデカン接触角の測定＞＞
接触角計（ＤＭ－５０１、協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定した。
評価面（親水撥油膜表面）として、成膜して乾燥状態の親水撥油膜表面を準備し、ヘキサデカンをプラスチックシリンジに入れて、その先端にテフロン（登録商標）コートステンレス製の針を取り付けて評価面（親水撥油膜表面）に滴下した。
ヘキサデカンの滴下量：２μＬ
測定温度：２５℃
ヘキサデカンを滴下して３秒間経過後から１分間隔で３０分間経過後までの接触角を、親水撥油膜表面の任意の１０か所で測定し、その平均値をヘキサデカン接触角とした。

実施例１では、親水撥油膜の表面におけるヘキサデカンの接触角の経時的変化を確認するために、ヘキサデカンの接触角を測定した。結果を図３に示す。
なお、図３の結果より、実施例１におけるヘキサデカンの接触角は、経過時間によって変化しないことが分かった。
代表的な測定値として、滴下３秒間経過後に測定したヘキサデカンの接触角の測定値を表３に示した。

＜＜防曇試験（蒸気試験）＞＞
親水撥油膜を表面に有する親水撥油積層体を、水浴に水を入れて８０℃に加熱することにより発生した蒸気（高温高湿環境）に３分間暴露した。高温高湿環境へ暴露している間、親水撥油膜表面の外観の経時的変化を目視で観察し、下記評価基準により防曇性を評価した。
［評価基準］
５： 親水撥油膜表面が曇らない、又は５秒以内に曇りがクリアになる
４： 親水撥油膜表面が透明に濡れる
３： 親水撥油膜表面の曇りが５秒以上かつ３０秒以内にクリアになる
２： 親水撥油膜表面の曇りが３０秒以上かつ１分以内にクリアになる
１．５： 親水撥油膜表面の曇りが１分以上かつ３分以内にクリアになる
１： ３分以上経過しても親水撥油膜表面が曇ったままである

＜＜親水撥油膜の可逆性の確認＞＞
水中気泡接触角を測定した親水撥油膜を取り出して、ふき取り後乾燥させた状態で、水接触角及びヘキサデカン接触角を測定し、親水撥油膜の可逆性の有無を確認した。
実施例１において、水接触角を測定した結果、滴下３秒後に６０°以上を示し、ヘキサデカン接触角を測定した結果、滴下３秒後に６０°以上を示した。
この結果から、水浸漬にて親水にスイッチングした表面状態は、乾燥を経て再度、非親水の状態に可逆的にスイッチングしたことを確認した。

実施例１において接触角を測定した結果、水滴下３秒後において、水接触角が６０°以上を示し、水滴下して３０分間経過後において、水接触角が３０°以下を示した。ヘキサデカン接触角は経時的変化によらず、６０°以上であった。このことから、実施例１の親水撥油膜１は、撥油性を維持したまま、水の滴下により非親水性から親水性へ変化することが確認できた。また、水中における気泡接触角を測定した結果、気泡は付着しなかったことから、通常の使用環境では非親水性であったが、水中では親水性を示すことが確認できた。
さらに、防曇試験（蒸気試験）を実施した結果、５段階中４点と評価され、通常の使用環境では非親水性であったが、高湿度条件で非親水性から親水性へスイッチングしたことにより、十分な防曇性が得られることが分かった。また、親水化後、乾燥すると再度、非親水の状態に可逆的にスイッチングすることが確認できた。

（実施例２）
共重合体１に代えて共重合体２を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、親水撥油組成物２、親水撥油膜２、及び親水撥油積層体２を作製した。親水撥油組成物２を長期で常温保存したところ、変化が確認されなかった。
接触角を測定した結果、水滴下３秒後において、水接触角が６０°以上を示し、水滴下して３０分間経過後において、水接触角が３０°以下を示した。ヘキサデカン接触角は経時的変化によらず、６０°以上であった。このことから、実施例２の親水撥油膜２は、撥油性を維持したまま、水の滴下により非親水性から親水性へ変化することが確認できた。また、水中気泡接触角を測定した結果、気泡は付着しなかったことから、通常の使用環境では非親水性であったが、水中では親水性を示すことが確認できた。
さらに、防曇試験（蒸気試験）を実施した結果、５段階中４点と評価され、通常の使用環境では非親水性であったが、高湿度下で親水性に変化したことにより、十分な防曇性を確認した。また、親水化後、乾燥すると再度、非親水の状態に可逆的にスイッチングすることが確認できた。

（実施例３）
共重合体１に代えて共重合体３を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、親水撥油組成物３、親水撥油膜３、及び親水撥油積層体３を作製した。親水撥油組成物３を長期で常温保存したところ、変化が確認されなかった。
接触角を測定した結果、水滴下３秒後において、水接触角が６０°以上を示し、水滴下して３０分間経過後において、水接触角が４０°以下３０°超を示した。ヘキサデカン接触角は経時的変化によらず、６０°以上であった。このことから、実施例３の親水撥油膜３は、撥油性を維持したまま、水の滴下により非親水性から親水性へ変化することが確認でき、親水性の程度は実施例１～２ほどではないが親水性が確認できた。また、水中気泡接触角を測定した結果、１３０°以上１５０°未満だったことから、通常の使用環境では非親水性であったが、水中では親水性を示すことが確認できた。親水性の程度は実施例１～２のレベルに満たなかった。
さらに、防曇試験（蒸気試験）を実施した結果、５段階中３点と評価され、防曇性が確認された。また、親水化後、乾燥すると再度、非親水の状態に可逆的にスイッチングすることが確認できた。

（実施例４）
共重合体１に代えて共重合体４を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、親水撥油組成物４、親水撥油膜４、及び親水撥油積層体４を作製した。親水撥油組成物４を長期で常温保存したところ、変化が確認されなかった。
接触角を測定した結果、水滴下３秒後において、水接触角が６０°以上を示し、水滴下して３０分間経過後において、水接触角が４０°以下３０°超を示した。ヘキサデカン接触角は経時的変化によらず、６０°以上であった。このことから、撥油性を維持したまま、水の滴下により非親水性から親水性へ変化することが確認でき、親水性の程度は実施例１～２ほどではないが親水性が確認できた。また、水中気泡接触角を測定した結果、１３０°以上１５０°未満だったことから、通常の使用環境では非親水性であったが、水中では親水性を示すことが確認できた。親水性の程度は実施例１～２のレベルに満たなかった。
さらに、防曇試験（蒸気試験）を実施した結果、５段階中１点と評価され、防曇性は不十分だった。また、親水化後、乾燥すると再度、非親水の状態に可逆的にスイッチングすることが確認できた。

（比較例１）
共重合体１に代えて、Ｘ－１２－６４１とＴＤＦ－ＴＭＳとのモル比８：２の混合物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、親水撥油組成物ａ、親水撥油膜ａ、及び親水撥油積層体ａを作製した。親水撥油組成物ａを長期で常温保存したところ、変化が確認されなかった。
接触角を測定した結果、ヘキサデカンの接触角が５０°未満だったことから親水撥油性能は示さなかった。また、水の滴下３秒後、水接触角が３０°以下であったため、非親水性から親水性へ変化することを確認できなかった。

（比較例２）
共重合体１に代えて、Ｘ－１２－６４１とＴＤＦ－ＴＭＳとをモル比８：２で含み、モノマーの架橋剤として下記構造式で表されるチタンテトラｎブトキシドをモノマー比で５質量％配合した混合物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、親水撥油組成物ｂ、親水撥油膜ｂ、及び親水撥油積層体ｂを作製した。親水撥油組成物ｂを長期で常温保存したところ、白色の固形沈殿物を確認した。
接触角を測定した結果、３０分間経過後の水接触角が３０°以上だったことから親水撥油性能は示さなかった。また、水の滴下により非親水性から親水性へ変化することを確認できなかった。

（比較例３）
共重合体１に代えて、親水性トリアルコキシシランとして下記構造式で表される４級アンモニウム塩構造を有するトリアルコキシシラン（ＴＭＡＣ－ＴＭＳ、東京化成工業株式会社製）と、ＴＤＦ－ＴＭＳとのモル比８：２の混合物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、親水撥油組成物ｃ、親水撥油膜ｃ、及び親水撥油積層体ｃを作製した。親水撥油組成物ｃを長期で常温保存したところ、変化が確認されなかった。
接触角を測定した結果、ヘキサデカンの接触角が５０°未満だったことから親水撥油性能は示さなかった。また、水の滴下３秒後、水接触角が３０°以下であったため、非親水性から親水性への変化を確認できなかった。

（比較例４）
共重合体１に代えて、ＴＭＡＣ－ＴＭＳとＴＤＦ－ＴＭＳとをモル比８：２で含み、モノマーの架橋剤としてチタンテトラｎブトキシドをモノマー比で５質量％配合した混合物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、親水撥油組成物ｄ、親水撥油膜ｄ、及び親水撥油積層体ｄを作製した。親水撥油組成物ｄを長期で常温保存したところ、白色の固形沈殿物を確認した。
接触角を測定した結果、親水撥油性を示したが、水の滴下３秒後、水接触角が３０°以下であったため、非親水性から親水性への変化を確認できなかった。

１ 基材
２ 親水撥油膜（親水撥油層）
１０ 親水撥油積層体

Claims (13)

1. 親水性トリアルコキシシラン及び撥油性トリアルコキシシランからなることを特徴とする共重合体。
2. 前記親水性トリアルコキシシランに由来する構造単位が５０モル％以上９０モル％以下であり、
   前記撥油性トリアルコキシシランに由来する構造単位が１０モル％以上５０モル％以下である請求項１に記載の共重合体。
3. 数平均分子量が、１，０００～１０，０００である請求項１に記載の共重合体。
4. 下記一般式（１）で表される請求項１に記載の共重合体。
   前記一般式（１）中、ｋ及びｌは、０以上の整数を示し、ｎ及びｍは、１以上の整数を示し、ＯＲは、炭素数１以上のアルコキシ基及び水酸基の少なくともいずれかであり、Ｈｙは、親水性を有する有機基であり、Ｒｆは、パーフルオロアルキル基及びパーフルオロアルキルエーテル基の少なくともいずれかである。
5. 前記Ｈｙが、下記一般式（Ａ１）で表されるポリアルキレングリコール基、及び下記一般式（Ａ２）で表される４級アンモニウム塩構造の少なくともいずれかである請求項４に記載の共重合体。
   前記一般式（Ａ１）中、ｅ及びｆは、１以上の整数を示す。
   前記一般式（Ａ２）中、Ｘ_１、Ｘ_２及びＸ_３は、それぞれ独立に炭素数１以上のアルキル基、又は有機酸の陰イオンであり、Ｙ１は、１価の陰イオンである、又はＸが有機酸の陰イオンの場合は、Ｙ１を含まない。
6. 前記Ｒｆが、下記一般式（Ｂ１）で表されるパーフルオロアルキル基、及び下記一般式（Ｂ２）で表されるパーフルオロアルキルエーテル基の少なくともいずれかである請求項４に記載の共重合体。
   前記一般式（Ｂ１）中、ｉは、１以上の整数を示す。
   前記一般式（Ｂ２）中、ｈ及びｇは、１以上の整数を示す。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の共重合体と、
   溶媒と、
   を含むことを特徴とする親水撥油組成物。
8. 請求項１から６のいずれかに記載の共重合体を含む親水撥油膜であって、
   ガラス基材上に設けた前記親水撥油膜が、下記（ａ）、（ｂ１）、（ｃ１）、及び（ｄ）をすべて満たすことを特徴とする親水撥油膜。
   （ａ）水滴下直後において、水接触角が６０°以上である
   （ｂ１）水滴下後３０分間経過後において、水接触角が４０°以下である
   （ｃ１）水中に浸漬させた環境において、気泡の接触角が１３０°以上である、又は気泡が付着しない
   （ｄ）ヘキサデカンの接触角が５０°以上である
9. ガラス基材上に設けた前記親水撥油膜が、下記（ａ）、（ｂ２）、（ｃ２）、及び（ｄ）をすべて満たす請求項８に記載の親水撥油膜。
   （ａ）水滴下直後において、水接触角が６０°以上である
   （ｂ２）水滴下後３０分間経過後において、水接触角が３０°以下である
   （ｃ２）水中に浸漬させた環境において、気泡の接触角が１５０°以上である、又は気泡が付着しない
   （ｄ）ヘキサデカンの接触角が５０°以上である
10. 基材と、前記基材上に表面が平滑な親水撥油層と、を有し、
    前記親水撥油層が、請求項１から６のいずれかに記載の共重合体を含むことを特徴とする親水撥油積層体。
11. 前記基材が、無機材料を表面に有する基材である請求項１０に記載の親水撥油積層体。
12. 前記親水撥油層の平均厚みが、１００ｎｍ以下である請求項１０に記載の親水撥油積層体。
13. 請求項８に記載の親水撥油膜を表面に有することを特徴とする物品。