JP2021174621A - 電池及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発電要素と外装体との相対的な位置決めを容易に行うことができ、かつ、信頼性が高い電池を提供する。【解決手段】電池１は、正極層、負極層及び、正極層と負極層との間に位置する電解質層を含む発電要素１０と、発電要素１０を収容する可撓性を有する外装体１００と、を備える。外装体１００は、発電要素１０の主面１１に接しているフィルム状の底面部１１０と、発電要素１０の少なくとも１つの側面に、直接、又は、底面部１１０を介して接している、底面部１１０に固定された固形部材１３０と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、電池及びその製造方法に関する。

従来の電池では、発電要素を外装体に封入する際に、外装体に対する発電要素の位置ずれが発生するという問題がある。この位置ずれを抑制するために接着層を用いる電池が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１９−１６４８９２号公報

しかしながら、従来の構成では、封入時の封止工程で接着剤中の揮発性物質が揮発することにより、発電要素の性能低下を引き起こす可能性がある。また、接着剤が硬化により収縮し、その際に発生する応力によって発電要素に歪みが発生する可能性がある。歪みは、発電要素の性能低下、発電要素の破損、又は、発電要素の接着部からの剥離による位置ずれなどの電池の信頼性を低下させる可能性がある。さらには、接着層が形成されている箇所への発電要素の位置決めを精度良く行う必要があり、工程が必要以上に煩雑になるといった課題が生じる。

本開示は、発電要素と外装体との相対的な位置決めを容易に行うことができ、かつ、信頼性が高い電池及びその製造方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る電池は、正極層、負極層、及び、前記正極層と前記負極層との間に位置する電解質層を含む発電要素と、前記発電要素を収容する可撓性を有する外装体と、を備え、前記外装体は、前記発電要素の主面に接しているフィルム状の第一部材と、前記発電要素の少なくとも１つの側面に、直接、又は、前記第一部材を介して接している、前記第一部材に固定された第二部材と、を備える。

本開示の一態様に係る電池の製造方法は、正極層、負極層、及び、前記正極層と前記負極層との間に位置する電解質層を含む発電要素を、可撓性を有する外装体の内部に収容する工程と、前記外装体を、内部に収容した前記発電要素に密着させる工程と、を含み、前記収容する工程では、前記外装体が備えるフィルム状の第一部材に対する前記発電要素の位置決めを行う。

本開示によれば、発電要素と外装体との相対的な位置決めを容易に行うことができ、かつ、信頼性が高い電池及びその製造方法を提供することができる。

図１は、実施の形態１に係る電池の概略構成を示す断面図である。 図２Ａは、実施の形態１に係る電池の製造方法の一工程を示す断面図である。 図２Ｂは、実施の形態１に係る電池の製造方法の一工程を示す断面図である。 図２Ｃは、実施の形態１に係る電池の製造方法の一工程を示す断面図である。 図２Ｄは、実施の形態１に係る電池の製造方法の一工程を示す断面図である。 図３は、実施の形態２に係る電池の概略構成を示す断面図である。 図４は、実施の形態３に係る電池の概略構成を示す断面図である。 図５Ａは、実施の形態３に係る電池の製造方法の一工程を示す断面図である。 図５Ｂは、実施の形態３に係る電池の製造方法の一工程を示す断面図である。 図５Ｃは、実施の形態３に係る電池の製造方法の一工程を示す断面図である。 図５Ｄは、実施の形態３に係る電池の製造方法の一工程を示す断面図である。 図６は、実施の形態４に係る電池の概略構成を示す断面図である。 図７は、実施の形態５に係る電池の概略構成を示す断面図である。 図８は、実施の形態６に係る電池の概略構成を示す断面図である。 図９は、実施の形態７に係る電池の概略構成を示す断面図である。 図１０Ａは、実施の形態１から３の変形例１に係る電池の概略構成を示す上面図である。 図１０Ｂは、実施の形態１から３の変形例２に係る電池の概略構成を示す上面図である。 図１０Ｃは、実施の形態１から３の変形例３に係る電池の概略構成を示す上面図である。 図１１Ａは、実施の形態４及び５の変形例１に係る電池の概略構成を示す上面図である。 図１１Ｂは、実施の形態４及び５の変形例２に係る電池の概略構成を示す上面図である。 図１１Ｃは、実施の形態４及び５の変形例３に係る電池の概略構成を示す上面図である。 図１２Ａは、実施の形態６及び７の変形例１に係る電池の概略構成を示す上面図である。 図１２Ｂは、実施の形態６及び７の変形例２に係る電池の概略構成を示す上面図である。

（本開示の概要）
本開示の一態様に係る電池は、正極層、負極層、及び、前記正極層と前記負極層との間に位置する電解質層を含む発電要素と、前記発電要素を収容する可撓性を有する外装体と、を備える。前記外装体は、前記発電要素の主面に接しているフィルム状の第一部材と、前記発電要素の少なくとも１つの側面に、直接、又は、前記第一部材を介して接している、前記第一部材に固定された第二部材と、を備える。

これにより、外装体に対する発電要素の位置決めを、第二部材を利用して簡単に行うことができる。具体的には、発電要素の側面を第二部材に直接又は間接的に接触させるように発電要素を第一部材に配置することで、発電要素の位置決めを行うことができる。また、電池の製造工程において発電要素に外装体を収容する際に、発電要素の位置ずれを第一部材によって抑制することができる。

また、発電要素の位置決めに接着剤を利用しなくてよいので、封入工程で接着剤中の揮発性物質の揮発を抑制することができる。このため、揮発性物質に起因する発電要素の性能低下を抑制することができる。また、接着剤を利用しなくてよいので、接着剤の硬化に起因する発電要素の歪みも抑制することができる。

このように、本態様に係る電池によれば、発電要素と外装体との相対的な位置決めを容易に行うことができ、かつ、信頼性が高い電池を実現することができる。

また、例えば、前記第二部材は、前記第一部材の、前記発電要素側の第一面に固定されており、前記発電要素の側面に直接接していてもよい。

これにより、位置決めの精度を高めることができる。

また、例えば、前記第二部材は、前記第一部材とは異なる材料を含む芯材と、前記芯材を覆う樹脂層とを含んでもよい。前記樹脂層は、前記発電要素の側面に直接接していてもよい。

これにより、芯材と発電要素とが直接接触するのを避けることができる。例えば、芯材として発電要素よりも硬い部材を利用した場合に、発電要素と芯材とが直接接触することによる発電要素の破損を防ぐことができる。これにより、電池の信頼性を更に高めることができる。

また、例えば、前記第二部材は、前記第一部材の、前記発電要素側とは反対側の第二面に固定されており、前記発電要素の側面に前記第一部材を介して接していてもよい。

これにより、第二部材と発電要素とが直接接触するのを避けることができる。例えば、第二部材として発電要素よりも硬い部材を利用した場合に、発電要素と第二部材とが直接接触することによる発電要素の破損を防ぐことができる。これにより、電池の信頼性を更に高めることができる。

また、例えば、本開示の一態様に係る電池は、前記外装体は、前記第二部材を複数備えてもよい。

これにより、複数の方向への発電要素の位置ずれを抑制することができるので、電池の信頼性を更に高めることができる。

また、例えば、本開示の一態様に係る電池は、前記外装体は、少なくとも２つの前記第二部材を連結する連結部材をさらに備えてもよい。

これにより、２つの第二部材の位置関係を連結部材によって固定することができる。このため、位置決めの精度を更に高めることができる。

また、例えば、前記連結部材と、前記連結部材によって連結された少なくとも２つの前記第二部材とは、同一の材料を用いて一体的に形成されていてもよい。

これにより、連結部材と２つの第二部材とが一体的に形成されているので、連結部材と２つの第二部材との第一部材への固定を容易に行うことができる。

また、例えば、前記発電要素の平面視形状は、矩形であってもよい。前記発電要素は、第一側面と、当該第一側面の反対側の第二側面とを含む。複数の前記第二部材の１つは、前記第一側面に接しており、複数の前記第二部材の他の１つは、前記第二側面に接していてもよい。

これにより、２つの第二部材によって発電要素が挟まれるので、発電要素の位置ずれを抑制することができる。このため、信頼性の高い電池を実現することができる。

また、例えば、前記発電要素の平面視形状は、矩形であってもよい。前記第二部材は、平面視における前記発電要素の角に位置していてもよい。

これにより、発電要素の角で位置決めが可能であるので、発電要素の位置ずれを抑制することができる。例えば、２つの第二部材を発電要素の対角に配置した場合には、発電要素の位置ずれをほぼ確実に抑制することができる。このため、信頼性の高い電池を実現することができる。

また、例えば、前記電解質層は、リチウムイオン伝導性を有する固体電解質を含む固体電解質層であってもよい。

また、本開示の一態様に係る電池の製造方法は、正極層、負極層、及び、前記正極層と前記負極層との間に位置する電解質層を含む発電要素を、可撓性を有する外装体の内部に収容する工程と、前記外装体を、内部に収容した前記発電要素に密着させる工程と、を含む。前記収容する工程では、前記外装体が備えるフィルム状の第一部材に対する前記発電要素の位置決めを行う。

これにより、発電要素の位置決めに接着剤を利用しなくてよいので、収容工程で接着剤中の揮発性物質の揮発を抑制することができる。このため、揮発性物質に起因する発電要素の性能低下を抑制することができる。また、接着剤を利用しなくてよいので、接着剤の硬化に起因する発電要素の歪みも抑制することができる。このように、本態様によれば、発電要素と外装体との相対的な位置決めを容易に行うことができ、かつ、信頼性が高い電池を製造することができる。

また、例えば、前記収容する工程では、第二部材を覆うように前記第一部材を配置し、配置した前記第一部材を介して前記発電要素の側面を前記第二部材に接触させることで、前記位置決めを行ってもよい。

これにより、第一部材を介して第二部材に発電要素の側面を接触させるように発電要素を第一部材に配置することで、発電要素の位置決めを簡単に行うことができる。また、密着させる工程における、発電要素の位置ずれを第一部材によって抑制することができる。

また、例えば、前記収容する工程では、前記第一部材に固定された第二部材に前記発電要素の側面を接触させることで、前記位置決めを行ってもよい。

これにより、第二部材に発電要素の側面を接触させることで、発電要素の位置決めを簡単に行うことができる。また、密着させる工程における、発電要素の位置ずれを第一部材によって抑制することができる。

以下では、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

また、本明細書において、平行又は直交などの要素間の関係性を示す用語、及び、長方形又は円形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。

また、本明細書において「平面視」とは、電池における積層方向に沿って電池を見た場合を意味し、本明細書における「厚み」とは、電池及び各層の積層方向の長さである。

また、本明細書において「内側」及び「外側」などにおける「内」及び「外」とは、特に断りのない限り、電池の中心に近づく方向が「内」であり、電池の中心から離れる方向が「外」である。

また、本明細書において、電池の構成における「上」及び「下」という用語は、絶対的な空間認識における上方向（鉛直上方）及び下方向（鉛直下方）を指すものではなく、積層構成における積層順を基に相対的な位置関係により規定される用語として用いる。また、「上方」及び「下方」という用語は、２つの構成要素が互いに間隔を空けて配置されて２つの構成要素の間に別の構成要素が存在する場合のみならず、２つの構成要素が互いに密着して配置されて２つの構成要素が接する場合にも適用される。

（実施の形態１）
［１．電池の概要］
まず、実施の形態１に係る電池の概要について、図１を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る電池１の概略構成を示す断面図である。

図１に示されるように、電池１は、発電要素１０と、外装体１００とを備える。電池１では、発電要素１０が、可撓性を有する外装体１００で封止されている。外装体１００は、可撓性を有する底面部１１０と、可撓性を有する上面部１２０と、固形部材１３０と、を備える。固形部材１３０は、底面部１１０の第一面１１１に固定されている。固形部材１３０は、封止部１４０の近傍に配置されており、発電要素１０の位置決め及び位置ずれ抑制に利用される。

以下ではまず、固形部材１３０の機能について説明する。固形部材１３０は、発電要素１０の外装体１００への封止工程で主にその機能を発揮する。封止工程は、減圧チャンバーを用いた減圧空間下で行われる。詳細については図２Ａから図２Ｄを用いて後述するが、以下に簡単に封止工程を説明する。

封止工程ではまず、減圧チャンバー内に、固形部材１３０が固定された底面部１１０を配置する。さらに、底面部１１０上のうち、固形部材１３０の一面に発電要素１０の側面が接するように発電要素１０を配置する。これにより、発電要素１０の配置位置が固形部材１３０によって決定される。すなわち、発電要素１０の位置決めが行われる。

発電要素１０を固形部材１３０とともに封入するために、上面部１２０を、発電要素１０を覆うように配置する。この状態で減圧チャンバー内の圧力を減圧し、底面部１１０の端部と上面部１２０の端部とを貼り合わせる。これにより、底面部１１０及び上面部１２０を囲むように、封止部１４０が形成される。

貼り合わせた後、常圧に戻すと、雰囲気の気圧により、底面部１１０と上面部１２０とが発電要素１０に沿って被覆される状態となる。常圧に戻す際に、常圧まで圧力が上昇する際の雰囲気の気流と、この気流による外装体１００の変形又は移動により発電要素１０は外力を受ける。固形部材１３０が設けられていない状態では、これらの外力により発電要素１０が移動し、位置ずれを起こすことがある。本実施の形態に係る電池１では、固形部材１３０に発電要素１０が接している。このため、発電要素１０にこれらの外力が加わっても発電要素１０の移動が規制されて、発電要素１０の位置ずれが抑制される。

また、接着剤を用いた接着部を有しないために、接着剤中の揮発性物質による発電要素１０の性能低下、発電要素１０の変形による破損、及び、発電要素１０の変形による接着部からの剥離などが生じない。また、固形部材１３０を利用することで、位置決めを簡単に行うことができるので、位置決めの煩雑さが解消される。

本実施の形態において、固形部材１３０の配置位置は、封止部１４０の近傍の端部であるが、これに限定されない。固形部材１３０は、底面部１１０のその他の位置に配置されてもよく、発電要素１０が外装体１００への封入前に固形部材１３０に接する位置にあれば、同様に実施可能である。

［２．構成］
次に、本実施の形態に係る電池１の具体的な構成について説明する。図１に示されるように、本実施の形態に係る電池１は、正極層、負極層及び固体電解質層を含む積層体からなる発電要素１０と、発電要素１０を収容する外装体１００とを備える。電池１は、例えば、全固体電池である。

［２−１．発電要素］
まず、発電要素１０の具体的な構成について説明する。

発電要素１０は、少なくとも１つの電池セルを含む。電池セルは、正極層、電解質層及び負極層がこの順で積層されている構造を有する。図１に示される例では、発電要素１０は、１つのみの電池セルを含んでいる。発電要素１０は、第一電極層２０と、第二電極層３０と、固体電解質層４０とを含む。第一電極層２０は、第一集電体２１と、第一活物質層２２とを含む。第一活物質層２２は、第一集電体２１と固体電解質層４０との間に位置している。第二電極層３０は、第二集電体３１と、第二活物質層３２とを含む。第二活物質層３２は、第二集電体３１と固体電解質層４０との間に位置している。

以下では、第一電極層２０が正極層であり、第二電極層３０が負極層である例を説明する。すなわち、第一集電体２１は、正極集電体であり、第一活物質層２２は、正極活物質層である。第二集電体３１は、負極集電体であり、第二活物質層３２は、負極活物質層である。つまり、本実施の形態では、電池セルは、正極集電体、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層及び負極集電体がこの順で積層されている構造を有している。

なお、第一電極層２０が負極層であり、第二電極層３０が正極層であってもよい。つまり、第一集電体２１は、負極集電体であり、第一活物質層２２は、負極活物質を含んでもよい。第二集電体３１は、正極集電体であり、第二活物質層３２は、正極活物質を含んでもよい。

第一集電体２１、第一活物質層２２、固体電解質層４０、第二活物質層３２及び第二集電体３１はそれぞれ、平面視形状が長方形である。第一集電体２１、第一活物質層２２、固体電解質層４０、第二活物質層３２及び第二集電体３１の平面視形状は、特に制限されず、正方形であってもよく、円形、楕円形又は多角形などの矩形以外の形状であってもよい。

また、本実施の形態では、第一集電体２１、第一活物質層２２、固体電解質層４０、第二活物質層３２及び第二集電体３１は、互いに同じ大きさであり、平面視で各々の輪郭が一致しているが、これに限らない。例えば、第一活物質層２２は、第二活物質層３２よりも小さくてもよい。第一活物質層２２及び第二活物質層３２は、固体電解質層４０よりも小さくてもよい。

第一集電体２１及び第二集電体３１の材料としては、公知の導電性を有する材料が用いられうる。第一集電体２１及び第二集電体３１には、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレス、白金若しくは金、又は、これらの２種以上の合金などからなる箔状体、板状体又は網目状体などが用いられる。

正極活物質層である第一活物質層２２は、少なくとも正極活物質を含む。第一活物質層２２は、必要に応じて、固体電解質、導電助剤及び結着剤（すなわち、バインダー）のうち少なくとも１つを含んでもよい。

正極活物質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン又はマグネシウムイオンを吸蔵及び放出（挿入及び脱離、又は、溶解及び析出）できる公知の材料が用いられうる。正極活物質としては、リチウムイオンを離脱及び挿入することができる材料の場合、例えば、コバルト酸リチウム複合酸化物（ＬＣＯ）、ニッケル酸リチウム複合酸化物（ＬＮＯ）、マンガン酸リチウム複合酸化物（ＬＭＯ）、リチウム−マンガン−ニッケル複合酸化物（ＬＭＮＯ）、リチウム−マンガン−コバルト複合酸化物（ＬＭＣＯ）、リチウム−ニッケル−コバルト複合酸化物（ＬＮＣＯ）又はリチウム−ニッケル−マンガン−コバルト複合酸化物（ＬＮＭＣＯ）などが用いられる。

固体電解質としては、リチウムイオン伝導体、ナトリウムイオン伝導体又はマグネシウムイオン伝導体など公知の材料が用いられうる。固体電解質としては、無機固体電解質及び高分子固体電解質（ゲル状固体電解質を含む）のいずれもが用いられうる。無機固体電解質としては、例えば、硫化物固体電解質又は酸化物固体電解質などが用いられる。

硫化物固体電解質としては、リチウムイオンを伝導できる材料の場合、例えば、硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ）及び五硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_５）からなる合成物が用いられる。また、硫化物固体電解質としては、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ−Ｂ_２Ｓ_３又はＬｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２などの硫化物が用いられてもよい。あるいは、硫化物固体電解質としては、上記硫化物に、添加剤としてＬｉ_３Ｎ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、Ｌｉ_３ＰＯ_４及びＬｉ_４ＳｉＯ_４のうち少なくとも１種が添加された硫化物が用いられてもよい。

酸化物固体電解質としては、リチウムイオンを伝導できる材料の場合、例えば、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２（ＬＬＺ）、Ｌｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３（ＬＡＴＰ）又は（Ｌａ，Ｌｉ）ＴｉＯ_３（ＬＬＴＯ）などが用いられる。

導電助剤としては、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト又はカーボンファイバーなどの導電性材料が用いられる。また、結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデンなどの結着用バインダーなどが用いられる。

負極活物質層である第二活物質層３２は、少なくとも負極活物質を含む。第二活物質層３２は、必要に応じて、正極活物質層と同様に、固体電解質、導電助剤及び結着剤のうち少なくとも１つを含んでもよい。

負極活物質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン又はマグネシウムイオンを吸蔵及び放出（挿入及び脱離、又は、溶解及び析出）できる公知の材料が用いられうる。負極活物質としては、リチウムイオンを離脱及び挿入することができる材料の場合、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、黒鉛炭素繊維若しくは樹脂焼成炭素などの炭素材料、金属リチウム、リチウム合金又はリチウムと遷移金属元素との酸化物などが用いられる。

固体電解質層４０は、少なくとも固体電解質を含む。固体電解質層４０は、必要に応じて、結着剤を含んでいてもよい。固体電解質層４０は、リチウムイオン伝導性を有する固体電解質を含んでいてもよい。固体電解質層４０に含まれる固体電解質及び結着剤としては、上記の固体電解質及び結着剤が用いられうる。

なお、発電要素１０は、積層された複数の電池セルを備えてもよい。複数の電池セルは、電池として機能すればどのように積層されてもよく、例えば、電気的に直列接続又は並列接続となるように積層されている。発電要素１０に含まれる電池セルの数は、２つでもよく、３つ以上でもよく、特に限定されない。

複数の電池セルは、隣接する電池セルが、正極集電体又は負極集電体を共有する構造であってもよい。つまり、１つの電池セルに含まれる正極層又は負極層は、集電体を含まなくてもよく、隣接する電池セルの集電体上に設けられた正極活物質層又は負極活物質層を含んでもよい。複数の電池セルにおいて、各層の側面が封止用樹脂などで構成される封止部材で被覆されていてもよい。

［２−２．外装体］
次に、外装体１００の具体的な構成について説明する。

外装体１００は、発電要素１０を収容する、可撓性を有する外装体である。外装体１００は、発電要素１０の表面を覆い、発電要素１０を水分及び空気などから保護するために設けられている。図１に示されるように、外装体１００は、底面部１１０と、上面部１２０と、固形部材１３０と、底面部１１０と上面部１２０とが貼り合わされた部分である封止部１４０とを有する。

なお、例えば、減圧下で発電要素１０を被覆して収容した後に、外装体１００の外部空間が大気圧まで圧力が上昇することで、外装体１００は、発電要素１０に密着する。このため、図１に示されている例では、外装体１００と発電要素１０の側面１２ａなどとの間に隙間が存在しているが、実際には、隙間は、存在しないとみなせる程度に十分に小さい。

底面部１１０及び上面部１２０はそれぞれ、例えば、ラミネートフィルムである。ラミネートフィルムは、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂などの樹脂層とアルミニウムなどの金属層との積層構造を有するフィルムであり、公知のラミネートフィルムが用いられうる。ラミネートフィルムは、例えば、樹脂層、金属層及び樹脂層がこの順に積層された３層構造を有する。ラミネートフィルムの層数は、３層に限らず、仕様目的に応じた層数のラミネートフィルムが用いられうる。

本実施の形態では、底面部１１０は、発電要素１０の主面１１に接するフィルム状の第一部材の一例である。主面１１は、具体的には、発電要素１０の第一集電体２１の主面であって、第一活物質層２２が設けられた面とは反対側の面である。底面部１１０の第一面１１１と発電要素１０の主面１１とが面で接触している。

封止部１４０は、底面部１１０及び上面部１２０の各々の端部が貼り合わされた部分である。本実施の形態では、底面部１１０及び上面部１２０の各々を構成する２枚のラミネートフィルムの外周端部同士が密着されて封止されることにより、封止部１４０が形成される。封止部１４０は、例えば、平面視において、発電要素１０を囲む環状に設けられている。

なお、外装体１００は、１枚のラミネートフィルムが折り曲げられて形成されていてもよい。つまり、１枚のラミネートフィルムの一部が底面部１１０であり、他の一部が上面部１２０であってもよい。

外装体１００は、１枚以上のラミネートフィルムで構成されることにより、柔軟性が高く、かつ、空気及び水分に対するバリア性に優れた外装体となる。

固形部材１３０は、底面部１１０に固定されている。具体的には、固形部材１３０は、底面部１１０の、発電要素１０側の第一面１１１に固定されている。なお、固形部材１３０は、上面部１２０に固定されていてもよい。

本実施の形態では、固形部材１３０は、発電要素１０の少なくとも１つの側面に直接、接している。したがって、固形部材１３０の材質としては、絶縁性の材料を用いる。また、外装体１００内への発電要素１０の封止時に大気圧へ戻す際に、発電要素１０への外力が発生するため、固形部材１３０は、例えば、この外力による発電要素１０の移動を規制できる程度に充分な硬さ、強度、弾性を持つ材質からなる。固形部材１３０は、例えば、剛体である。固形部材１３０は、硬い程、発電要素１０の移動の抑制効果が高い。一方で、固形部材１３０が硬すぎる場合には、発電要素１０に強い力がかかり、発電要素１０の破損が発生する恐れがある。このため、固形部材１３０は、弾性体であってもよい。

固形部材１３０の形状は、発電要素１０の側面１２ａに沿って接することができる形状である。例えば、固形部材１３０の形状は、側面１２ａに沿った直方体などである。本実施の形態では、固形部材１３０の一面と発電要素１０の側面１２ａとが面で接触している。

固形部材１３０の平面視における配置例、及び、形状の変形例などは、図１０Ａから図１０Ｃを用いて後で説明する。

固形部材１３０は、例えば、絶縁性の樹脂材料を用いて形成されている。底面部１１０又は上面部１２０を構成するラミネートフィルム上に、樹脂材料を塗布し、硬化させることによって固形部材１３０が形成される。あるいは、固形部材１３０は、接着剤でラミネートフィルムに固定されてもよい。固形部材１３０の接着に用いられる接着剤は、発電要素１０の封止工程では既に硬化されているので、揮発性物質による発電要素１０への特性劣化の影響が十分に抑制されている。固形部材１３０は、底面部１１０又は上面部１２０に対して、発電要素１０の移動を規制できる程度に充分な密着性及び接着強度などを有する。

［３．製造方法］
次に、本実施の形態に係る電池１の製造方法について図２Ａから図２Ｄを用いて説明する。図２Ａから図２Ｄは、本実施の形態に係る電池１の製造方法の一工程を示す断面図である。なお、以下で説明する電池１の製造方法は一例であり、電池１の製造方法は、以下の例に限らない。

まず、発電要素１０を準備する。発電要素１０は、１つ以上の電池セルを含んでいる。電池セルは、集電体上に正極活物質、固体電解質及び負極活物質を塗布などによって積層するなどの公知の方法によって作製することができる。複数の電池セルを、直列接続、又は、並列接続になるように積層することで、複数の電池セルを含む発電要素１０を形成してもよい。

次に、図２Ａに示されるように、例えば、樹脂層、アルミニウム層及び樹脂層がこの順で積層された３層構造のラミネートフィルムを底面部１１０として減圧チャンバー内に準備する。底面部１１０の第一面１１１には、固形部材１３０が固定されている。なお、減圧チャンバー内で、底面部１１０に固形部材１３０を形成及び固定してもよい。

次に、図２Ｂに示されるように、固形部材１３０が形成された底面部１１０の第一面１１１上に発電要素１０を配置する。このとき、図２Ｃに示されるように、発電要素１０の側面１２ａが固形部材１３０に接触するように位置決めを行う。例えば、発電要素１０を底面部１１０の第一面１１１上に配置した後、スライドさせて固形部材１３０に側面１２ａを接触させてもよい。あるいは、発電要素１０を第一面１１１上に配置する時に、側面１２ａを固形部材１３０に接触させてもよい。

次に、図２Ｄに示されるように、ラミネートフィルムを上面部１２０として、発電要素１０の上面に配置する。つまり、２枚のラミネートフィルムによって発電要素１０を挟み込んで覆う。

次に、上面部１２０及び底面部１１０である２枚のラミネートフィルムの各々の端部を、一部を除いて熱圧着により接着することで、封止部１４０を形成する。これにより、２枚のラミネートフィルムを袋状のラミネートフィルムに成形する。減圧チャンバー内において、発電要素１０が収容された袋状ラミネートフィルムの外部空間を減圧し、減圧した状態で、圧着していない部分を熱圧着することにより、発電要素１０がラミネートフィルムで封止される。

封止後に、減圧チャンバー内を大気圧まで圧力を上昇させることにより、気流又は大気圧などの外力を受け、外装体１００が発電要素１０に密着する。これにより、図１に示される電池１が製造される。圧力上昇時の外力による発電要素１０の位置ずれを固形部材１３０によって抑制するこができる。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係る電池について説明する。

実施の形態２に係る電池では、固形部材が芯材と樹脂層とを含む点が実施の形態１と主として異なる。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。

図３は、実施の形態２に係る電池２の概略構成を示す断面図である。図３に示されるように、電池２は、実施の形態１に係る電池１と比較して、外装体１００の代わりに外装体２００を備える。外装体２００は、固形部材１３０の代わりに固形部材２３０を備える。

固形部材２３０は、芯材２３１と、樹脂層２３２とを含んでいる。

芯材２３１は、底面部１１０とは異なる材料を含んでいる。芯材２３１は、例えば、実施の形態１に係る固形部材１３０と同様に、絶縁性の樹脂材料を用いて形成されている。あるいは、芯材２３１は、金属材料を用いて形成されていてもよい。

樹脂層２３２は、芯材２３１を覆う樹脂層である。発電要素１０の側面１２ａは、樹脂層２３２に接触している。このため、芯材２３１が金属材料を用いて形成されている場合であっても、芯材２３１と発電要素１０との電気的な絶縁を確保することができる。

例えば、樹脂層２３２は、底面部１１０に含まれる樹脂層と同じ材料を用いて形成されている。具体的には、樹脂層２３２は、ラミネートフィルムに含まれる３層構造のうち、第一面１１１側の樹脂層と同じ樹脂材料を用いて形成されている。あるいは、樹脂層２３２は、底面部１１０と同様に、樹脂層と金属層と樹脂層との３層構造を有してもよい。樹脂層２３２は、樹脂層と金属層との２層構造を有してもよい。この場合、樹脂層２３２の、発電要素１０に接する面は、樹脂層である。

以上のように、本実施の形態に係る電池２によれば、芯材２３１と発電要素１０とが直接接触するのを避けることができる。例えば、芯材２３１として発電要素１０よりも硬い部材を利用した場合に、発電要素１０と芯材２３１とが直接接触することによる発電要素１０の破損を防ぐことができる。また、芯材２３１として金属材料などを利用することができるので、材料の選択の自由度を高めることができる。

なお、電池２の製造方法は、実施の形態１に係る電池１の製造方法と同様である。固形部材２３０の形成方法のみ相違する。例えば、実施の形態１に係る固形部材１３０と同様に芯材２３１をラミネートフィルムに配置した後、樹脂材料で芯材２３１を覆う。樹脂材料を硬化させることによって、樹脂層２３２に覆われた芯材２３１を含む固形部材２３０が形成される。

樹脂層２３２は、芯材２３１の全体を覆っていなくてもよい。つまり、芯材２３１の一部は、樹脂層２３２に覆われずに外装体２００内で露出していてもよい。例えば、樹脂層２３２は、芯材２３１と発電要素１０との間にのみ設けられていてもよい。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３に係る電池について説明する。

実施の形態３に係る電池では、固形部材が発電要素に直接接していない点が実施の形態１と主として異なる。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。

図４は、実施の形態３に係る電池３の概略構成を示す断面図である。図４に示されるように、電池３は、実施の形態１に係る電池１と比較して、外装体１００の代わりに外装体３００を備える。

外装体３００では、固形部材１３０が、底面部１１０の第二面１１２に設けられている。第二面１１２は、第一面１１１とは反対側の面である。つまり、外装体３００では、固形部材１３０が底面部１１０の外側に接して設けられている。このため、固形部材１３０と発電要素１０とは、底面部１１０を介して接している。

以上のように、本実施の形態に係る電池３によれば、固形部材１３０と発電要素１０とが直接接触するのを避けることができる。例えば、固形部材１３０として発電要素１０よりも硬い部材を利用した場合に、発電要素１０と固形部材１３０とが直接接触することによる発電要素１０の破損を防ぐことができる。また、固形部材１３０として金属材料などを利用することができるので、材料の選択の自由度を高めることができる。なお、本実施の形態では、固形部材１３０は、実施の形態２に係る固形部材２３０と同様に、芯材と、当該芯材を覆う樹脂層とを含んでもよい。

なお、電池３の製造方法は、実施の形態１に係る電池１の製造方法と同様である。固形部材１３０が設けられた第二面１１２が、発電要素１０の設置面である第一面１１１とは反対側になっている点のみが相違する。

また、電池３は、固形部材１３０を備えていなくてもよい。例えば、固形部材１３０は、電池３の製造装置に固定されており、製造装置の一部であってもよい。つまり、固形部材１３０は、電池３の製造時の発電要素１０の位置決めを行う治具の一部であってもよい。以下では、固形部材１３０が治具の一部として機能する場合の製造方法について、図５Ａから図５Ｄを用いて説明する。

図５Ａから図５Ｄは、本実施の形態の変形例に係る電池の製造方法の一工程を示す断面図である。具体的には、図５Ａから図５Ｄは、固形部材１３０を備えない電池３の製造方法を示している。

まず、発電要素１０を準備する。発電要素１０の準備は、実施の形態１と同じである。

次に、図５Ａに示されるように、減圧チャンバー内におけるラミネートフィルムの設置面３５０に固形部材１３０を固定する。固形部材１３０と設置面３５０とは、同じ材料を用いて一体的に形成されていてもよい。

次に、図５Ｂに示されるように、固形部材１３０及び設置面３５０を覆うように、ラミネートフィルムである底面部１１０を配置する。図５Ｂでは、固形部材１３０と底面部１１０の第二面１１２との間には空間が形成されているが、これに限らない。固形部材１３０と底面部１１０の第二面１１２とは密着していてもよい。なお、固形部材１３０と底面部１１０の第二面１１２とは接着されていない。

次に、図５Ｃに示されるように、発電要素１０を底面部１１０の第一面１１１上に配置する。このとき、図５Ｄに示されるように、発電要素１０の側面１２ａが底面部１１０を介して固形部材１３０に接触するように位置決めを行う。例えば、発電要素１０を底面部１１０の第一面１１１上に配置した後、スライドさせて固形部材１３０に底面部１１０を介して側面１２ａを接触させてもよい。あるいは、発電要素１０を第一面１１１上に配置する時に、底面部１１０を介して側面１２ａを固形部材１３０に間接的に接触させてもよい。

以降の処理は、実施の形態１と同じである。本変形例では、固形部材１３０と底面部１１０とは接着されておらず、固定されていない。したがって、電池３を減圧チャンバーから取り出す際に、固形部材１３０は設置面３５０に残ったままであり、製造された電池３は固形部材１３０を備えない。この場合であっても、固形部材１３０は、発電要素１０の配置の際、及び、減圧状態からの圧力上昇時における発電要素１０の移動を規制することができる。つまり、固形部材１３０によって発電要素１０の位置ずれを抑制することができ、信頼性の高い電池３を実現することができる。

（実施の形態４）
次に、実施の形態４に係る電池について説明する。

実施の形態４では、電池が複数の固形部材を備える点が実施の形態１と主として異なる。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。

図６は、実施の形態４に係る電池４の概略構成を示す断面図である。図６に示されるように、電池４は、実施の形態１に係る電池１と比較して、外装体１００の代わりに外装体４００を備える。外装体４００は、固形部材１３０に加えて、さらに固形部材４３０を備える。

固形部材４３０は、実施の形態１に係る固形部材１３０と同様であり、配置位置のみが異なっている。固形部材１３０及び４３０は、形状、大きさ及び材料などが互いに同じであるが、異なっていてもよい。

２つの固形部材１３０及び４３０はそれぞれ、発電要素１０の異なる側面に接している。具体的には、固形部材１３０は、発電要素１０の側面１２ａに接している。固形部材４３０は、発電要素１０の側面１２ｂに接している。なお、側面１２ａは第一側面の一例であり、側面１２ｂは、第一側面とは反対側の第二側面の一例である。

２つの固形部材１３０及び４３０の平面視における配置例、及び、形状の変形例などは、図１１Ａから図１１Ｃを用いて後で説明する。

以上のように、本実施の形態に係る電池４では、２つの固形部材１３０及び４３０によって発電要素１０が挟まれている。これにより、発電要素１０の位置ずれがより生じにくく、信頼性の高い電池４を実現することができる。

なお、電池４は、３つ以上の固形部材を備えてもよい。３つの固形部材は、例えば、電池４の互いに異なる側面に設けられている。

また、電池４の製造方法は、実施の形態１に係る電池１の製造方法と同様である。少なくとも２つの固形部材１３０及び４３０を形成する点のみ相違する。

（実施の形態５）
次に、実施の形態５に係る電池について説明する。

実施の形態５に係る電池では、複数の固形部材が発電要素に直接接していない点が実施の形態４と主として異なる。以下では、実施の形態４との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。

図７は、実施の形態５に係る電池５の概略構成を示す断面図である。図７に示されるように、電池５は、実施の形態４に係る電池４と比較して、外装体４００の代わりに外装体５００を備える。外装体５００では、固形部材１３０及び４３０がそれぞれ、底面部１１０の第二面１１２に設けられている。つまり、外装体５００では、固形部材１３０及び４３０がそれぞれ、底面部１１０の外側に接して設けられている。このため、固形部材１３０及び４３０と発電要素１０とは、底面部１１０を介して接している。

以上のように、本実施の形態に係る電池５では、２つの固形部材１３０及び４３０によって発電要素１０が挟まれている。これにより、発電要素１０の位置ずれがより生じにくく、信頼性の高い電池４を実現することができる。

なお、固形部材１３０及び４３０のいずれか一方は、実施の形態４と同様に、底面部１１０の第一面１１１に設けられていてもよい。つまり、固形部材１３０と固形部材４３０とは、底面部１１０の互いに異なる面に設けられていてもよい。

また、電池５の製造方法は、実施の形態１に係る電池１の製造方法と同様である。固形部材１３０が設けられた第二面１１２が、発電要素１０の設置面である第一面１１１とは反対側になっている点のみが相違する。あるいは、電池５の製造方法は、実施の形態３の変形例に係る電池３の製造方法と同様であってもよい。つまり、２つの固形部材１３０及び４３０はそれぞれ、設置面３５０に設けられていてもよい。つまり、電池５は、２つの固形部材１３０及び４３０を備えていなくてもよい。

（実施の形態６）
次に、実施の形態６に係る電池について説明する。

実施の形態６では、電池が、複数の固形部材を連結する連結部材を備える点が実施の形態４と主として異なる。以下では、実施の形態４との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。

図８は、実施の形態６に係る電池６の概略構成を示す断面図である。図８に示されるように、電池６は、実施の形態４に係る電池４と比較して、外装体４００の代わりに外装体６００を備える。外装体６００は、外装体４００の構成に加えて、連結部材６４０を備える。

連結部材６４０は、２つの固形部材１３０及び４３０を連結する。具体的には、連結部材６４０は、発電要素１０の主面１１に平行な平板である。連結部材６４０の一方向における両端部に、固形部材１３０及び４３０が設けられている。

２つの固形部材１３０及び４３０は、連結部材６４０に固定されている。当該固定には、接着剤が用いられてもよい。発電要素１０の配置を行う前に予め接着剤を硬化させておくことにより、接着剤に含まれる揮発性材料による発電要素１０の劣化を抑制することができる。

連結部材６４０は、発電要素１０の主面１１と底面部１１０の第一面１１１とに接している。つまり、発電要素１０は、固形部材１３０と固形部材４３０との間に挟まれ、かつ、連結部材６４０上に載置されている。

以上のように、本実施の形態に係る電池６によれば、２つの固形部材１３０及び４３０の位置関係を連結部材６４０によって固定することができる。このため、発電要素１０の位置決めの精度を更に高めることができる。

なお、電池６は、３つ以上の固形部材を備えてもよい。３つの固形部材が１つの連結部材６４０に連結されていてもよい。

また、２つの固形部材１３０及び４３０並びに連結部材６４０は、実施の形態２と同様に、樹脂層によって一体的に覆われていてもよい。あるいは、２つの固形部材１３０及び４３０並びに連結部材６４０は、それぞれが個別に樹脂層によって覆われていてもよい。

また、電池６の製造方法は、実施の形態４に係る電池４の製造方法と同様である。ラミネートフィルムには、少なくとも２つの固形部材１３０が固定された連結部材６４０を固定する点のみ相違する。

（実施の形態７）
次に、実施の形態７に係る電池について説明する。

実施の形態７係る電池では、固形部材と連結部材とが一体的に形成されている点が実施の形態６と主として異なる。以下では、実施の形態６との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。

図９は、実施の形態７に係る電池７の概略構成を示す断面図である。図９に示されるように、電池７は、実施の形態６に係る電池６と比較して、外装体６００の代わりに外装体７００を備える。外装体７００は、２つの固形部材１３０及び４３０並びに連結部材６４０の代わりに、２つの固形部材７３０及び７３１並びに連結部材７４０を備える。

２つの固形部材７３０及び７３１と連結部材７４０とは、同一の材料を用いて一体的に形成されている。例えば、樹脂材料又は金属材料を用いた一体成型によって、２つの固形部材７３０及び７３１と連結部材７４０とを含む一体的な構造物が形成される。

以上のように、本実施の形態に係る電池７によれば、２つの固形部材７３０及び７３１と連結部材７４０とが一体的な構造物として形成されているので、当該構造物を底面部１１０に固定すればよい。このように、２つの固形部材７３０及び７３１と連結部材７４０との固定を容易に行うことができる。

また、電池７の製造方法は、実施の形態６に係る電池６の製造方法と同様である。ラミネートフィルムには、少なくとも２つの固形部材７３０及び７３１と連結部材７４０とが一体化された構造物を固定する点のみ相違する。

（変形例）
続いて、上述した各実施の形態における変形例について説明する。以下では、固形部材１３０などの配置例について主に説明する。

［固形部材が１つの場合］
まず、電池が備える固形部材が１つの場合について説明する。具体的には、実施の形態１から３に係る電池１、２及び３の変形例について、図１０Ａから図１０Ｃを用いて説明する。図１０Ａから図１０Ｃは、各変形例に係る電池の概略構成を示す上面図である。上面図は、発電要素１０の第二集電体３１を正面から見た図に相当する。

各図に示されるように、発電要素１０の平面視形状は、矩形である。具体的には、発電要素１０は、扁平な直方体形状を有する。発電要素１０の側面１２ａ及び１２ｂは、平面視における短辺側の側面であり、互いに平行である。発電要素１０の側面１２ｃ及び１２ｄは、平面視における長辺側の側面であり、互いに平行である。

電池１、２及び３では、図１０Ａに示されるように、固形部材１３０又は２３０は、発電要素１０の短辺側の側面１２ａに接するように配置されていてもよい。

あるいは、図１０Ｂに示されるように、固形部材１３０又は２３０は、発電要素１０の長辺側の側面１２ｃに接するように配置されていてもよい。

また、図１０Ｃに示されるように、固形部材１３０又は２３０は、発電要素１０の角に位置していてもよい。つまり、固形部材１３０又は２３０は、発電要素１０の直交する２つの側面１２ａ及び１２ｄに接していてもよい。固形部材１３０又は２３０は、平面視形状がＬ字状である。

［固形部材が２つの場合］
次に、電池が備える固形部材が２つの場合について説明する。具体的には、実施の形態４及び５に係る電池４及び５の変形例について、図１１Ａから図１１Ｃを用いて説明する。図１１Ａから図１１Ｃは、各変形例に係る電池の概略構成を示す上面図である。上面図は、発電要素１０の第二集電体３１を正面から見た図に相当する。

電池４及び５では、図１１Ａに示されるように、固形部材１３０及び４３０は、発電要素１０の短辺側の側面１２ａ及び１２ｂの各々に接するように配置されていてもよい。つまり、固形部材１３０及び４３０は、発電要素１０の長手方向の両端から挟むように配置されていてもよい。

あるいは、図１１Ｂに示されるように、固形部材１３０及び４３０は、発電要素１０の長辺側の側面１２ｃ及び１２ｄの各々に接するように配置されていてもよい。つまり、固形部材１３０及び４３０は、発電要素１０の短手方向の両端から挟むように配置されていてもよい。

また、図１１Ｃに示されるように、固形部材１３０及び４３０は、発電要素１０の対角上に位置していてもよい。具体的には、固形部材１３０は、側面１２ａ及び１２ｄに接している。固形部材４３０は、側面１２ｂ及び１２ｃに接している。これにより、発電要素１０の面内での移動をほぼ確実に規制することができる。

なお、固形部材１３０及び４３０は、短辺側の側面１２ａ又は１２ｂと長辺側の側面１２ｃ又は１２ｄとに配置されていてもよい。また、３つ以上の固形部材が発電要素１０の各辺に沿った側面に接触するように配置されていてもよい。あるいは、２つ以上の固形部材が発電要素１０の一辺に沿った側面に接触するように配置されていてもよい。

［連結部材］
次に、外装体が連結部材を含む場合について説明する。具体的には、実施の形態６及び７に係る電池６及び７の変形例について、図１２Ａ及び図１２Ｂを用いて説明する。図１２Ａ及び図１２Ｂは、各変形例に係る電池の概略構成を示す上面図である。

電池６では、図１２Ａに示されるように、２つの固形部材１３０及び４３０を連結する連結部材６４０は、発電要素１０の主面１１の一部のみを覆っていてもよい。なお、図１２Ａでは、図１１Ｃと同様に、固形部材１３０及び４３０が発電要素１０の角に位置している例を示しているが、図１１Ａ及び図１１Ｂの場合においても同様である。

あるいは、図１２Ｂに示されるように、複数の固形部材と連結部材とが一体化されて、発電要素１０の形状に合わせて囲い込むように形成されていてもよい。つまり、複数の固形部材は、発電要素１０の側面全体、具体的には、側面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄを覆っており、１つの環状の固形部材８３０として形成されていてもよい。また、連結部材は、発電要素１０の主面１１の全体を覆っていてもよい。

なお、発電要素１０の平面視形状は、矩形でなくてもよく、多角形であってもよい。固形部材１３０、２３０又は４３０は、多角形の角（頂点）に設けられていてもよい。あるいは、発電要素１０の平面視形状は、円形などの曲線を有する形状であってもよい。例えば、発電要素１０の側面１２ａが湾曲している場合、固形部材１３０、２３０又は４３０は、側面１２ａの形状に沿った湾曲面を有してもよい。

（他の実施の形態）
以上、１つ又は複数の態様に係る電池及びその製造方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、これらの実施の形態に限定されるものではない。本開示の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したもの、及び、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示の範囲内に含まれる。

また、上記の各実施の形態は、特許請求の範囲又はその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。

本開示に係る電池は、例えば、車載電池、又は、各種の電子機器に含まれる電池などに利用することができる。

１、２、３、４、５、６、７ 電池
１０ 発電要素
１１ 主面
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 側面
２０ 第一電極層
２１ 第一集電体
２２ 第一活物質層
３０ 第二電極層
３１ 第二集電体
３２ 第二活物質層
４０ 固体電解質層
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００ 外装体
１１０ 底面部
１１１ 第一面
１１２ 第二面
１２０ 上面部
１３０、２３０、４３０、７３０、７３１、８３０ 固形部材
１４０ 封止部
２３１ 芯材
２３２ 樹脂層
３５０ 設置面
６４０、７４０ 連結部材

Claims (13)

1. 正極層、負極層、及び、前記正極層と前記負極層との間に位置する電解質層を含む発電要素と、
   前記発電要素を収容する可撓性を有する外装体と、
   を備え、
   前記外装体は、
   前記発電要素の主面に接しているフィルム状の第一部材と、
   前記発電要素の少なくとも１つの側面に、直接、又は、前記第一部材を介して接している、前記第一部材に固定された第二部材と、を備える、
   電池。
2. 前記第二部材は、前記第一部材の、前記発電要素側の第一面に固定されており、前記発電要素の側面に直接接している、
   請求項１に記載の電池。
3. 前記第二部材は、
   前記第一部材とは異なる材料を含む芯材と、
   前記芯材を覆う樹脂層とを含み、
   前記樹脂層は、前記発電要素の側面に直接接している、
   請求項２に記載の電池。
4. 前記第二部材は、前記第一部材の、前記発電要素側とは反対側の第二面に固定されており、前記発電要素の側面に前記第一部材を介して接している、
   請求項１に記載の電池。
5. 前記外装体は、前記第二部材を複数備える、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の電池。
6. 前記外装体は、少なくとも２つの前記第二部材を連結する連結部材をさらに備える、
   請求項５に記載の電池。
7. 前記連結部材と、前記連結部材によって連結された少なくとも２つの前記第二部材とは、同一の材料を用いて一体的に形成されている、
   請求項６に記載の電池。
8. 前記発電要素の平面視形状は、矩形であり、
   前記発電要素は、第一側面と、当該第一側面の反対側の第二側面とを含み、
   複数の前記第二部材の１つは、前記第一側面に接しており、
   複数の前記第二部材の他の１つは、前記第二側面に接している、
   請求項５から７のいずれか一項に記載の電池。
9. 前記発電要素の平面視形状は、矩形であり、
   前記第二部材は、平面視における前記発電要素の角に位置している、
   請求項１から８のいずれか一項に記載の電池。
10. 前記電解質層は、リチウムイオン伝導性を有する固体電解質を含む固体電解質層である、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の電池。
11. 正極層、負極層、及び、前記正極層と前記負極層との間に位置する電解質層を含む発電要素を、可撓性を有する外装体の内部に収容する工程と、
    前記外装体を、内部に収容した前記発電要素に密着させる工程と、を含み、
    前記収容する工程では、前記外装体が備えるフィルム状の第一部材に対する前記発電要素の位置決めを行う、
    電池の製造方法。
12. 前記収容する工程では、第二部材を覆うように前記第一部材を配置し、配置した前記第一部材を介して前記発電要素の側面を前記第二部材に接触させることで、前記位置決めを行う、
    請求項１１に記載の電池の製造方法。
13. 前記収容する工程では、前記第一部材に固定された第二部材に前記発電要素の側面を接触させることで、前記位置決めを行う、
    請求項１１に記載の電池の製造方法。

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