JP2021083232A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組立の作業性を向上させ、小型化を実現した電力変換装置を得ること。【解決手段】電気部品と、電気部品および外部と接続された端子と電気部品を取り囲み、端子が内側に配置された複数の開口部を備えた筐体と、それぞれの開口部を遮蔽する筐体蓋と、を備えた電力変換装置であって、開口部の縁部に連なる側面に接して設けられた軸シール、および開口部の縁部に連なる表面に接して設けられた面シールを、筐体蓋に接して備えた。【選択図】図４

Description

本願は、電力変換装置に関するものである。

電気自動車又はハイブリッド自動車のように、駆動源にモータが用いられている電動車両には、複数の電力変換装置が搭載されている。電力変換装置としては、商用の交流電源から直流電源に変換して高圧バッテリに充電する充電器、高圧バッテリの直流電源から補助機器用のバッテリの電圧（例えば１２Ｖ）に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ、バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータ等が挙げられる。

電力変換装置の筐体の内部には、外部からの電源供給用および外部への交流電流出力用の要接続部として、複数の端子が設けられる。端子は、例えば、電流出力端子およびモータ制御信号コネクタである。これらの端子とモータの端子および信号コネクタとを接続する構造としては、筐体の外部から端子をボルトで締結する構造およびコネクタを嵌合する構造が筐体の内側に設けられる。筐体には、ボルト締結用工具を筺体内に挿入して作業を行うための開口部、およびコネクタを嵌合する作業を行うための開口部が設けられる。これらの開口部から水および埃などが筐体の内部に浸入するのを防ぐために、ボルトが締結され、コネクタが嵌合された後、開口部を遮蔽する防水性を備えた筐体蓋が筺体に取り付けられる。

近年、車載インバータの構造が複雑化しているため、電力変換装置は複数の開口部が筐体に設けられた構造になっている。そのため、複数設けられた開口部に対して、防水性を備えた筐体蓋をそれぞれの開口部に取り付ける必要がある。筐体蓋を取り付ける作業性を向上させるために、複数の開口部に対して簡易に取り付けることが可能な筐体蓋が求められている。複数の開口部を簡易に塞ぐための策として、複数の開口部を連通させて一つの開口部とし、連通した開口部に一つの筐体蓋を取り付けて防水した構造が開示されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１１−１６６９８１号公報

上記特許文献１においては、複数の開口部を連通させて一つの開口部としたため、一つの筐体蓋を取り付けることで開口部を遮蔽して防水できるので、作業性は向上する。しかしながら、複数の開口部を連通させたことで防水のためのシール形状が複雑になるため、防水のシール構造には面シールを用いる必要があった。

連通させた開口部に面シール構造を設けると、面シールを設けるために筐体の表面の面積が大きくなり、電力変換装置の内部構造のレイアウトが制約されるとともに、筐体、ひいては電力変換装置が大型化するという課題があった。また、面シール構造にすると、筐体蓋を筐体に取り付ける際に、面シールでは筐体蓋を保持できないため、筐体蓋を筐体に取り付けるボルトを締結する際に筐体蓋を支えなければならず、さらにシール性を確保するためにはボルトの締結本数が多くなり、筐体蓋を取り付ける作業性が悪化するという課題があった。

本願は前記のような課題を解決するためになされたものであり、組立の作業性を向上させ、小型化を実現した電力変換装置を得ることを目的としている。

本願に開示される電力変換装置は、電気部品と、電気部品および外部と接続された端子と電気部品を取り囲み、端子が内側に配置された複数の開口部を備えた筐体と、それぞれの開口部を遮蔽する筐体蓋とを備えた電力変換装置であって、開口部の縁部に連なる側面に接して設けられた軸シール、および開口部の縁部に連なる表面に接して設けられた面シールを、筐体蓋に接して備えたものである。

本願に開示される電力変換装置によれば、ひとつの筐体蓋に異なるシールが接することで、組立の作業性が向上し、小型化を実現することができる。

実施の形態１に係る電力変換装置の外観を示す斜視図である。 実施の形態１に係る電力変換装置の開口部を拡大した斜視図である。 実施の形態１に係る電力変換装置の筐体蓋の外観を示す斜視図である。 実施の形態１に係る電力変換装置の筐体蓋の外観を示す別の斜視図である。 実施の形態１に係る電力変換装置の軸シールの外観を示す斜視図である。 実施の形態１に係る電力変換装置の面シールの外観を示す斜視図である。 図１の一点鎖線Ａ−Ａにおける断面図である。 実施の形態２に係る電力変換装置の筐体蓋の外観を示す斜視図である。 実施の形態３に係る電力変換装置の筐体蓋の外観を示す斜視図である。 実施の形態３に係る電力変換装置の筐体蓋の一部の外観を示す平面図である。 実施の形態３に係る電力変換装置の軸シールの外観を示す斜視図である。

以下、本願の実施の形態による電力変換装置を図に基づいて説明する。各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る電力変換装置１００の外観を示す斜視図、図２は電力変換装置１００の筐体蓋１を取り去って開口部７を拡大した斜視図、図３は電力変換装置１００の筐体蓋１の外観を示す斜視図、図４は筐体蓋１の外観を示す別の斜視図で図３を裏側から見た図、図５は軸シール３の外観を示す斜視図、図６は面シール４の外観を示す斜視図、図７は図１の一点鎖線Ａ−Ａにおけるネジ５を締結する前の断面図である。電力変換装置１００は、電源から供給された電力を、予め定められた電圧の交流に変換し、負荷に供給する装置である。負荷は、例えばモータである。電力変換装置１００は、電気部品（図示せず）、筐体２、および筐体蓋１を備え、図３に示す筐体蓋１が、図１に示すように４本のネジ５で筐体２に取り付けられる。

筐体２は、電気部品および外部と接続された端子と、電気部品を取り囲む。筐体２は、図２に示すように、端子が内側に配置された２つの開口部７を備える。開口部７は、軸シール開口部７ａと面シール開口部７ｂである。軸シール開口部７ａの側には、外部と接続される端子として交流負荷用端子２ａが設けられる。軸シール開口部７ａは、交流負荷用端子２ａと外部とを接続する際に接続作業を行うための開口であり、筐体２の裏側において交流負荷用端子２ａは外部と通じる。面シール開口部７ｂの側には、外部と接続される端子として信号線メスコネクタ１０が設けられる。面シール開口部７ｂは、信号線メスコネクタ１０と外部とを接続する際に接続作業を行うための開口であり、筐体２の裏側において信号線メスコネクタ１０は外部と通じる。接続作業の前、信号線メスコネクタ１０は信号線メスコネクタ保持部１１によって保持される。接続作業において、信号線メスコネクタ１０を筐体２の裏側の方向に移動させ、信号線メスコネクタ１０は外部と接続される、接続作業後、信号線メスコネクタ１０は信号線メスコネクタ保持部１１から取り外されている。図２は接続作業前の面シール開口部７ｂの内側を示した図で、信号線メスコネクタ１０は信号線メスコネクタ保持部１１に保持されている。図５に示す軸シール３が、軸シール開口部７ａの縁部に連なる側面７ｃに接して設けられる。図６に示す面シール４が、面シール開口部７ｂの縁部に連なる表面である面シール設置面７ｄに接して設けられる。軸シール３と面シール４は、図４に示すように、筐体蓋１の開口部７を遮蔽する側に取り付けられ、電力変換装置１００は軸シール３と面シール４を筐体蓋１に接して備える。２つの開口部７は、それぞれの開口部７を利用した接続作業の後に、図１に示すように、筐体蓋１で遮蔽される。開口部７の内側に設けられる端子は交流負荷用端子２ａおよび信号線メスコネクタ１０に限られるものではなく、例えば、直流負荷用端子または他の負荷と接続される端子であっても構わない。

本願の要部である筐体蓋１について説明する。筐体蓋１は、例えば樹脂成形により形成され、図４に示すように、軸シール３、面シール４、ネジ５、ブッシュ６、およびインターロックコネクタ８を備える。筐体蓋１は、異なる２種のシールを備える。軸シール３は突起状の軸シール取付部１ａに嵌め合って設けられ、面シール４は溝状の面シール取付部１ｂに嵌め合って設けられる。筐体蓋１は、軸シール３を介して軸シール開口部７ａを遮蔽して防水する。筐体蓋１は、面シール４を介して面シール開口部７ｂを遮蔽して防水する。軸シール３は、図５に示すように、平面視では横長で角丸の長方形状に形成され、側面３ａで軸シール開口部７ａの側面７ｃと接する。面シール４は、図６に示すように、面シール開口部７ｂの外形に沿うように平面視で五角形に形成され、平面４ａで面シール開口部７ｂを取り囲む面シール設置面７ｄと接する。軸シール３および面シール４は、例えば、ニトリルゴムで作製される。

面シール開口部７ｂのように開口の外形が複雑な形状の場合、設けられるシール構造は面シール４となる。一方、軸シール開口部７ａのように開口の外形が複雑ではない形状の場合、シール構造に軸シール３を用いることができる。軸シール３を用いた場合、面シール設置面７ｄのように、開口部を取り囲む面が不要でシール構造が縮小されるため、筐体２、ひいては電力変換装置１００を小型化できる。また、筐体蓋１を筐体２に取り付ける際、まず軸シール３を軸シール開口部７ａに嵌め合うことで筐体蓋１の位置が筐体２に対して一意に決定され、筐体蓋１を仮固定することができる。そのため、筐体蓋１を手で支えずに筐体蓋１をネジ５で筐体２に固定することができる。ひとつの筐体蓋１が異なる２種のシールを備えることで、作業性が向上し、組立作業時間の短縮が可能となる。

例えば板金深絞りで作製された金属製のブッシュ６は、筐体蓋１のブッシュインサート成形部１ｃに一体化して設けられる。ブッシュ６は、図７に示すように、ネジ５が貫通する穴６ａと、穴６ａを取り囲む平坦部６ｂと、平坦部６ｂの外周を取り囲む側面部６ｃとから構成される。筐体２に筐体蓋１を取り付けるネジ５は、面シール４の周囲にのみ配置される。面シール４には面シール４を面シール設置面７ｄに押し付ける面圧が必要なため、このネジ５の配置となる。軸シール３は軸シール開口部７ａの側面７ｃと嵌め合って設けられるため、軸シール３の周囲にネジ５を配置する必要はない。ネジ５は、図７に示すように、ネジ５の転造部５ａとネジ５の頭部５ｃとの間の非転造部５ｂでブッシュ６の穴６ａに保持されている。穴６ａの径は、ネジ５の非転造部５ｂの外径よりも大きく、転造部５ａおよび頭部５ｃの外径よりも小さいため、ネジ５がブッシュ６から抜け落ちることなく筐体蓋１はネジ５を保持することができる。ブッシュ６は、例えば、鉄で形成されたネジ５よりも硬度の小さいアルミニウム合金で形成される。そのため、ブッシュ６にネジを切りながら、ネジ５の転造部５ａをブッシュ６に貫通させて装着でき、穴６ａの径より大きな外径を有した転造部５ａとネジの頭部５ｃとの間でブッシュ６を挟み込むことができる。

筐体２には、図７に示すように、ネジ５が締結されるメネジ部２ｂが設けられる。筐体２は、メネジ部２ｂに連なる部分に転造部５ａを嵌め合うザグリ部２ｃを備える。ネジ５の転造部５ａの長さは、ブッシュ６の側面部６ｃの高さとザグリ部２ｃの長さの合計より小さく形成される。そのため、ネジ５とメネジ部２ｂを締結する前は筐体２に対して筐体蓋１が傾くことなく、筐体蓋１を筐体２に仮固定することができる。ネジ５を保持した状態で筐体蓋１を手で支えずにネジ５を締結することが可能となるため、作業性が向上し、組立作業時間の短縮が可能となる。

筐体蓋１は、図４に示すように、面シール開口部７ｂの内側に設けられたインターロックメスコネクタ９（図２に示す）と係合されるインターロックコネクタ８を備える。インターロックコネクタ８は、インターロックコネクタ８の内側に設けられた端子８ｂ、および端子８ｂを取り囲むハウジング部８ａを備える。ハウジング部８ａは、筐体蓋１と一体化して樹脂成形で形成されている。端子８ｂは、筐体蓋１にインサート成形されている。端子８ｂと、インターロックメスコネクタ９に設けられた端子との接続を検出することで、筐体蓋１の有無を判断することができる。ハウジング部８ａを筐体蓋１と一体化して設けることで、部品点数の削減が可能となるが、インターロックコネクタ８の構成はこの構成に限るものではない。例えば、別体で形成されたインターロックコネクタ８を、筐体蓋１にインサート成形されたナットに取り付ける構成でも構わない。

筐体蓋１を樹脂成形で形成したため筐体蓋１を軽量化することができるが、筐体蓋１を形成する方法は樹脂成形に限るものではない。例えば、筐体蓋１を板金プレス、またはアルミダイカスト成形で形成しても構わない。板金プレスで筐体蓋１を形成することで、筐体蓋１を安価に形成することができる、また、板金プレスの際に、ブッシュ６の形状を筐体蓋１に同時に形成することができるため、部品点数を削減することができる。アルミダイカスト成形で筐体蓋１を形成することで、材料の強度が高められ、また筐体蓋１を軽量化することができる。また、アルミダイカスト成形の際に、ブッシュ６の形状を筐体蓋１に同時に形成することができるため、部品点数を削減することができる。

ブッシュ６を板金深絞りで形成したため、ネジ５を保持できる構造を安価で容易に形成することができるが、ブッシュ６を形成する方法は板金深絞りに限るものではない。例えば、ブッシュ６を機械加工、または鍛造で形成しても構わない。機械加工でブッシュ６を形成することで、板金深絞りで形成できない材料をブッシュ６に用いることができるため、選択できる材料の自由度が高まり、材料の強度を高めること、または軽量化等が可能となる。鍛造でブッシュ６を形成することで、安価にブッシュ６を形成することができる。

ブッシュ６はアルミニウム合金からなるため、耐腐食性が高くメッキが不要で軽量化できるが、ブッシュ６の素材はアルミニウム合金に限るものではない。ブッシュ６の素材は、ネジ５の硬度よりも小さい硬度の素材であれば構わない。

以上のように、実施の形態１による電力変換装置１００において、筐体２が備えた複数の開口部７のそれぞれの周囲に沿って設けられたシールは、開口部７を遮蔽する筐体蓋１に接する軸シール３および面シール４であるため、ひとつの筐体蓋１に異なるシールが接することで、電力変換装置１００の組立の作業性が向上し、電力変換装置１００の小型化を実現することができる。また、軸シール３が設けられた軸シール開口部７ａの内側の端子が交流負荷用端子２ａである場合、大電流端子である交流負荷用端子２ａは工具を用いたネジの締結が接続作業であるため、開口の形状を単純化でき、開口のシールに軸シール３を用いることができる。また、筐体蓋１を筐体２に取り付けるネジ５がネジ５の転造部５ａとネジ５の頭部５ｃとの間の非転造部５ｂでブッシュ６に保持されている場合、ネジ５がブッシュ６から抜け落ちることを防いで筐体蓋１にネジ５を保持させることができる。また、ネジ５が筐体蓋１に保持されていることにより、筐体蓋１を介してメネジ部２ｂにネジ５を差し込む作業が不要になるため、電力変換装置１００の組立の作業性を向上させることができる。また、ネジ５を面シール４の周囲に配置した場合、軸シール３の周囲にネジ５は不要であるため、電力変換装置１００の小型化を実現することができる。また、転造部５ａと締結される筐体２に設けられたメネジ部２ｂが、メネジ部２ｂに連なる部分に転造部５ａを嵌め合うザグリ部２ｃを備えた場合、ネジ５とメネジ部２ｂを締結する前に筐体２に対して筐体蓋１が傾くことなく筐体蓋１を筐体２に仮固定することができ、ネジ５が保持された状態で筐体蓋１を手で支えずにネジ５を締結することが可能となるため、電力変換装置１００の組立の作業性が向上し、組立作業時間を短縮することができる。また、筐体蓋１が面シール開口部７ｂの内側に設けられたインターロックメスコネクタ９と係合されるインターロックコネクタ８を備えた場合、電力変換装置１００が備えるべき筐体蓋１の有無を容易に判断することができる。また、インターロックコネクタ８のハウジング部８ａが筐体蓋１と一体化して樹脂成形で形成されている場合、部品点数を削減することができ、電力変換装置１００の組立の作業性が向上する。また、インターロックコネクタ８の端子８ｂが筐体蓋１にインサート成形されている場合、電力変換装置１００の組立の作業性が向上し、組立作業時間を短縮することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る電力変換装置１００について説明する。図８は、筐体蓋１の外観を示す斜視図で図３を裏側から見た図である。実施の形態２に係る電力変換装置１００は、実施の形態１で示した電力変換装置１００の筐体蓋１の構成に加えて、突起部１２を設けた構成になっている。

筐体蓋１は、図８に示すように、筐体蓋１の開口部７を遮蔽する側で、面シール４が設けられた面シール開口部７ｂの側の端子である信号線メスコネクタ１０との間に相当する位置に突起部１２を備える。突起部１２は、筐体蓋１と一体化して樹脂成形で形成されている。突起部１２の位置は、外部との接続作業において信号線メスコネクタ保持部１１から取り外される信号線メスコネクタ１０の、信号線メスコネクタ保持部１１に保持された外部との接続前の位置に相当する箇所である。筐体２は、接続作業前の面シール開口部７ｂの側に信号線メスコネクタ保持部１１で保持された信号線メスコネクタ１０を備える。図２は接続作業前の面シール開口部７ｂの内側を示した図で、信号線メスコネクタ１０は信号線メスコネクタ保持部１１に保持されている。接続作業が行われていない状態で筐体蓋１の取り付け作業を行うと、突起部１２と信号線メスコネクタ１０とが干渉するため、筐体蓋１を筐体２に取り付けることができない。突起部１２と信号線メスコネクタ１０との干渉から、信号線メスコネクタ１０と外部との接続作業の完了を判断することができる。

以上のように、実施の形態２による電力変換装置１００において、筐体蓋１は、開口部７を遮蔽する側に、外部との接続前の信号線メスコネクタ１０の位置に相当する箇所に突起部１２を備えたため、突起部１２と信号線メスコネクタ１０との干渉から、信号線メスコネクタ１０と外部との接続作業の完了を判断することができ、接続作業忘れを回避することができる。

実施の形態３．
実施の形態３に係る電力変換装置１００について説明する。図９は、筐体蓋１の外観を示す斜視図で図３を裏側から見た図、図１０は電力変換装置１００の軸シール３を取り去った筐体蓋１の一部の外観を示す平面図、図１１は電力変換装置１００の軸シール３の外観を示す斜視図である。実施の形態３に係る電力変換装置１００は、実施の形態２で示した電力変換装置１００の筐体蓋１の構成に加えて、軸シール３に突出部３ｂを設けた構成になっている。

軸シール３は、図１１に示すように、筐体蓋１の軸シール取付部１ａに設けられた穴部である軸シール保持穴１ｅと嵌め合う突出部３ｂを備える。軸シール３は、軸シール３と軸シール取付部１ａとを嵌め合う際に筐体蓋１と対向する平面３ｃに４つの突出部３ｂを備える。突出部３ｂの個数はこれに限るものではなく、例えば、突出部３ｂの個数を増やしても構わない。突出部３ｂは、軸シール３を形成する際に、軸シール３と一体的に設けられる。軸シール保持穴１ｅは、図１０に示すように、軸シール取付部１ａの根元に設けられる。軸シール保持穴１ｅは、筐体蓋１を形成する際に、筐体蓋１と一体的に設けられる。軸シール３は、図９に示すように、突出部３ｂと軸シール保持穴１ｅを嵌め合って軸シール取付部１ａに取り付けられる。軸シール保持穴１ｅと突出部３ｂとを軽圧入状態で嵌め合うことで、筐体蓋１を筐体２から着脱した際に軸シール３を筐体蓋１の側に残すことができる。筐体蓋１の着脱作業が複数回行われることになっても、軸シール３を軸シール取付部１ａに取り付ける作業は着脱作業の度に発生しないため、電力変換装置１００の組立の作業性は向上する。

以上のように、実施の形態３による電力変換装置１００において、軸シール３は、筐体蓋１に設けられた軸シール保持穴１ｅと嵌め合う突出部３ｂを備えたため、電力変換装置１００の組立の作業性が向上し、組立作業時間を短縮することができる。

また本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１ 筐体蓋、１ａ 軸シール取付部、１ｂ 面シール取付部、１ｃ ブッシュインサート成形部、１ｅ 軸シール保持穴、２ 筐体、２ａ 交流負荷用端子、２ｂ メネジ部、２ｃ ザグリ部、３ 軸シール、３ａ 側面、３ｂ 突出部、３ｃ 平面、４ 面シール、４ａ 平面、５ ネジ、５ａ 転造部、５ｂ 非転造部、５ｃ 頭部、６ ブッシュ、６ａ 穴、６ｂ 平坦部、６ｃ 側面部、７ 開口部、７ａ 軸シール開口部、７ｂ 面シール開口部、７ｃ 側面、７ｄ 面シール設置面、８ インターロックコネクタ、８ａ ハウジング部、８ｂ 端子、９ インターロックメスコネクタ、１０ 信号線メスコネクタ、１１ 信号線メスコネクタ保持部、１２ 突起部、１００ 電力変換装置

本願に開示される電力変換装置は、電気部品と、電気部品および外部と接続された端子と電気部品を取り囲み、端子が内側に配置された２つの開口部を備えた筐体と、それぞれの開口部を遮蔽する筐体蓋とを備えた電力変換装置であって、一方の開口部の縁部に連なる側面に接して設けられた軸シール、および他方の開口部の縁部に連なる表面に接して設けられた面シールを、筐体蓋に接して備え、筐体蓋は、筐体蓋に一体化して設けられたブッシュと、筐体に筐体蓋を取り付けるネジとを有し、ネジは、ネジの転造部とネジの頭部との間の非転造部でブッシュに保持されている。

Claims (15)

1. 電気部品と、
   前記電気部品および外部と接続された端子と前記電気部品を取り囲み、前記端子が内側に配置された複数の開口部を備えた筐体と、
   それぞれの前記開口部を遮蔽する筐体蓋と、を備えた電力変換装置であって、
   前記開口部の縁部に連なる側面に接して設けられた軸シール、
   および前記開口部の縁部に連なる表面に接して設けられた面シールを、前記筐体蓋に接して備えたことを特徴とする電力変換装置。
2. 前記軸シールが設けられた前記開口部の側の前記端子は、
   交流負荷用端子であることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記筐体蓋は、前記筐体蓋に一体化して設けられたブッシュと、前記筐体に前記筐体蓋を取り付けるネジと、を備え、
   前記ネジは、前記ネジの転造部と前記ネジの頭部との間の非転造部で前記ブッシュに保持されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
4. 前記ネジは、前記面シールの周囲に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の電力変換装置。
5. 前記ネジが締結される、前記筐体に設けられたメネジ部は、
   前記メネジ部に連なる部分に、前記転造部を嵌め合うザグリ部を備えたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電力変換装置。
6. 前記筐体蓋は、樹脂成形で形成されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の電力変換装置。
7. 前記筐体蓋は、板金プレスで形成されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の電力変換装置。
8. 前記筐体蓋は、アルミダイカスト成形で形成されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の電力変換装置。
9. 前記ブッシュは、板金深絞りまたは機械加工または鍛造で形成されていることを特徴とする請求項３から請求項８のいずれか１項に記載の電力変換装置。
10. 前記ブッシュは、アルミニウム合金からなることを特徴とする請求項３から請求項８のいずれか１項に記載の電力変換装置。
11. 前記筐体蓋は、前記開口部の内側に設けられたコネクタと係合されるインターロックコネクタを備えたことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の電力変換装置。
12. 前記インターロックコネクタのハウジング部は、前記筐体蓋と一体化して樹脂成形で形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の電力変換装置。
13. 前記インターロックコネクタの端子部は、前記筐体蓋にインサート成形されていることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の電力変換装置。
14. 前記筐体蓋は、前記面シールが設けられた前記開口部の側の前記端子との間に突起部を備えたことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
15. 前記軸シールは、前記筐体蓋に設けられた穴部と嵌め合う突出部を備えたことを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の電力変換装置。

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