JP5077670B2 - 機器用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、金属製のケースに収容された機器に電力を供給するための機器用コネクタに関する。

従来、電気自動車等において金属製のケースに収容されたモータ等の機器に電力を供給するための機器用コネクタとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この機器用コネクタは、ケースを内外方向に貫通する取付孔の奥側に嵌合する待受け側ハウジングと、この待受け側ハウジングと嵌合可能であるとともに取付孔の手前側に嵌合する電線側ハウジングとを備えている。電線側ハウジングには、電線の端末部に接続された電線側端子が保持されており、この電線側端子は待受け側ハウジングに保持された端子の一端側に接続される。そして、待受け側ハウジングに保持された端子の他端側は、機器に直結された機器側の端子に接続される。

待受け側ハウジングおよび電線側ハウジングの外周面には、それぞれシールリングが嵌着されており、両シールリングが取付孔の周面における手前側と奥側とにそれぞれ密着し、両ハウジングと取付孔との間がシールされ、取付孔から水等が浸入することを防止している。
特開２００５−１９１８８公報

ところで、上記のようなシール構造において高いシール性を確保するためには、シールリングが密着する面（すなわちケースの取付孔の周面）が平滑な面であることが要求される。しかしながら鋳巣等により、取付孔の周面は必ずしも平滑になるとは限らないため、高いシール性を確保することが難しいという問題がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高いシール性を確保することが可能な機器用コネクタを提供することを目的とする。

本発明は、金属製のケースに収容された機器に電力を供給するための機器用コネクタであって、前記ケースの取付孔に取り付けられるハウジングと、同ハウジングに保持されて一端側が電源側に接続可能であるとともに他端側が前記機器側に接続可能とされた端子とを備え、前記ハウジングには、同ハウジングが前記ケースに取り付けられたときに同ケースの外面に対向して配されるフランジ部が形成され、前記フランジ部のうち前記ケースの外面と対向する対向面には、前記取付孔の全周を囲うリング状のシール部材が装着され、前記フランジ部は、前記ケースに固定される金属製のシールドシェルにより前記対向面とは反対側の面を覆われており、前記シールドシェルには、前記フランジ部のうち前記シール部材が装着された部分に接触可能なリブが設けられ、前記ハウジングが前記ケースに取り付けられた状態では、前記シール部材が前記対向面と前記ケースの外面とに密着してこの間をシールすることに特徴を有する。

このような構成によれば、ケースの外面が平滑な面でない場合でも、シール部材はフランジ部の対向面によりケースの外面側へ押し付けられて密着状態となるから、高いシール性を確保することができる。

また、例えば、フランジ部のうちシール部材が装着された部分においてシールドシェルとフランジ部とが面当たりする場合に比べて、この間に隙間が生じにくく、もってフランジ部の変位が防止され、確実に高いシール性を確保することができる。

前記フランジ部には、前記シール部材の内周縁に沿って立ち上がる装着壁が設けられているものとしてもよい。この装着壁により、シール部材の内側への変位を規制できる。

そして、前記装着壁は、前記シール部材の内周縁の全周に沿うリング状に形成されているものとしてもよい。これにより、シール部材の内側への変位を全周にわたって防止することができる。

前記フランジ部と前記シール部材とには、凹凸状態に嵌まり合う係合部が設けられているものとしてもよい。これにより、係合部の係合によりシール部材はフランジ部に装着されて保持される。

そして、前記係合部は、前記シール部材の周方向に沿って複数設けられているものとしてもよい。この複数の係合部の係合により、シール部材は周方向への位置のずれを防止された状態でフランジ部に保持される。

前記係合部のうち突出側の係合部の突出端部は、その突出端に向かって細くなる形状をなすものとしてもよい。これにより、係合部同士を係合させやすいから、シール部材の装着作業を容易に行うことができる。

前記係合部は、前記シール部材側の係合部が前記フランジ部側の係合部に弾性的に接触した状態で係合するものとしてもよい。これにより、係合部は外れにくく、シール部材を確実に装着状態に保持できる。

前記係合部は、前記フランジ部から前記ケース側へ突出する突出係合部と、前記シール部材に一体に形成されて前記突出係合部に外嵌可能な筒状係合部とからなり、前記装着壁は、前記筒状係合部の外周に沿う形状をなすものとしてもよい。この装着部によりシール部材の筒状係合部の変形を防ぐことができる。

前記シールドシェルには、前記シール部材の外周側を覆う外周壁が備えられているものとしてもよい。この外周壁により、シール部材の外側への変位を規制することができる。

本発明によれば、高いシール性を確保することが可能な機器用コネクタを提供することが可能である。

＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１〜図１０によって説明する。本実施形態における機器用コネクタは、図示しない機器（例えば、ハイブリッド車等に搭載されたモータやインバータ等）に電力を供給するためのものである。以下、各構成部材において、図１の上側を上方、下側を下方、また左側を前方、右側を後方として説明する。なお、機器は、シールド機能を有する金属製のケースＣ内に収容されており、ケースＣには、ケースＣの外面側と内面側とを貫通する取付孔Ｈが形成されている。

機器用コネクタは、ケースＣの取付孔Ｈに取り付けられる中継ハウジング１０（本発明のハウジングに該当する）を備えている。中継ハウジング１０は合成樹脂製であって、横長の略直方体状をなしてケースＣの外側に配されるハウジング本体部１１と、ハウジング本体部１１の後端部において両側方から上方へ広がる板状をなしてケースＣの外面に対向して配されるフランジ部１２と、フランジ部１２の後面から後方へ突出する形状をなしてケースＣの内側に配される機器側突出部１３とを備えてなる。なお、ハウジング本体部１１とフランジ部１２と機器側突出部１３とは一体に形成されている。

ハウジング本体部１１は内部が空洞とされた略箱状をなし、下方から電線側ハウジング６０が嵌合可能とされている。中継ハウジング１０には３本の中継端子１４（本発明の端子に該当する）が保持されており、ハウジング本体部１１の内部には、中継端子１４のうち電線側端子６１（電源側）に接続可能とされた電線側接続部１４Ａが横並びに配されている。各電線側接続部１４Ａにはそれぞれボルト孔Ｖ１が形成されており、電線側ハウジング６０をハウジング本体部１１に嵌合させた後、ハウジング本体部１１に開口された作業孔１５を介して電線側端子６１にボルト締めされて強固に接続される。なお、作業孔１５はキャップ１６によって塞がれるようになっている。

また、中継ハウジング１０の機器側突出部１３には、中継端子１４のうち図示しない機器側の端子に接続可能な機器側接続部１４Ｂが配されている。各機器側接続部１４Ｂにはボルト孔Ｖ２が形成されており、機器側の端子とボルト締めにより強固に接続される。なお、中継端子１４は、インサート成形により中継ハウジング１０と一体化されている。

フランジ部１２のうちケースＣの外面と対向して配される対向面１７は、機器側突出部１３の部分を除き、全体として平坦な面とされている。
そして、フランジ部１２の対向面１７の周縁部には、複数の突出係合部１８が設けられている。詳しくは、突出係合部１８は、フランジ部１２の上縁部と下縁部とに３箇所ずつ、また両側縁部のうち長縁側の縁部（図３の左側の縁部）の上下２箇所と、短縁側の縁部（同右側の縁部）に１箇所との、計９箇所に配されている。各突出係合部１８は、フランジ部１２の対向面１７から後方（ケースＣ側）へ略円柱状をなして突出し、その突出端部は、突出端に向かって細くなる形状をなしている（図２参照）。

また、フランジ部１２の対向面１７における周縁部には、その全周にわたって装着壁１９が形成されている。装着壁１９は、フランジ部１２の周縁部のうち突出係合部１８よりも外周側の位置に形成されており、装着壁１９からフランジ部１２の外周縁までの間隔は、後述するシール部材３０のシール本体部３１の幅方向寸法よりも若干大きい寸法とされている。装着壁１９は、フランジ部１２の全周にわたって形成された略環状をなし、装着壁１９とフランジ部１２の外周縁とは略平行をなしている。

そして、装着壁１９のうち各突出係合部１８に対応する部分は、それぞれ各突出係合部１８の内周側を囲う形状をなす囲い部１９Ａとされている。囲い部１９Ａと突出係合部１８との間には、後述するシール部材３０の筒状係合部３２が嵌着され、囲い部１９Ａは筒状係合部３２の外周に沿って配される。なお、装着壁１９の突出寸法は、突出係合部１８の突出寸法よりも小さい寸法とされている。

また、フランジ部１２の周縁部のうちの下縁部には、補完壁２１が設けられている。補完壁２１は、フランジ部１２の下縁部に沿って対向面１７から装着壁１９と同方向に立ち上がる形状をなし、その立ち上がり寸法は装着壁１９と等しい寸法とされている。補完壁２１は、ハウジング本体部１１の幅方向寸法よりも両側方に至る範囲にわたって形成され、後述するシールドシェル４０の外周壁４７を部分的に補完する（図３および図７参照）。

フランジ部１２の前面（対向面１７と反対側の面）には、位置決め凹部２２が設けられている。位置決め凹部２２は、フランジ部１２の幅方向両端部の２箇所に形成され、円形状をなして後方へ凹み形成されている。位置決め凹部２２は、フランジ部１２の前面におけるハウジング本体部１１の両側方に配されている。なお、各位置決め凹部２２の周面には、凹凸が付されている。

フランジ部１２の対向面１７には、シール部材３０が装着されている。シール部材３０はゴム製であって、取付孔Ｈの全周を囲う大きさ（装着壁１９の外周に沿う大きさ）のリング状をなすシール本体部３１を備えている。

シール本体部３１は、全周にわたって一定の厚さ寸法とされ、その前面と後面とは略平行で平端な面とされている（図２参照）。なお、シール本体部３１の厚さ寸法は、その幅方向寸法よりも小さい寸法とされている。

シール本体部３１の内周側には、図４に示すように、フランジ部１２の突出係合部１８に外嵌可能な略円筒状をなす筒状係合部３２が設けられている。筒状係合部３２は、各突出係合部１８に対応する位置、詳しくはシール本体部３１の上縁部と下縁部とに３箇所ずつ、また両側縁部のうち長縁側の縁部（図４の右側の縁部）の上下２箇所と、短縁側の縁部（同左側の縁部）に１箇所との、計９箇所に設けられている。各筒状係合部３２は、シール本体部３１の厚さ寸法よりも薄肉とされた薄肉部３３を介してシール本体部３１と一体に形成されている（図５参照）。薄肉部３３の幅方向寸法は、筒状係合部３２の外径寸法と等しい寸法とされ、筒状係合部３２の内径寸法は、突出係合部１８の径寸法よりも若干小さい寸法とされている。

フランジ部１２は、シールドシェル４０により前面（対向面１７とは反対側の面）をほぼ全面にわたって覆われている。シールドシェル４０はアルミダイキャスト製であって、全体としてフランジ部１２よりも一回り大きい外形形状をなし、その略下半部にはハウジング本体部１１の外形に沿って切り欠かれた形態の略長方形をなす逃し部４１が形成されている（図６参照）。

シールドシェル４０には、逃し部４１の後縁に沿って前方に立ち上がる形態の背後壁４２が、シールドシェル４０と一体に設けられている（図１参照）。背後壁４２は、ハウジング本体部１１の上面よりも若干大きい横長の略長方形状をなしてハウジング本体部１１の上方を覆うものである。なお、背後壁４２の後面には、３つの補強板４２Ａが一体に形成されている。

シールドシェル４０の後面には、フランジ部１２を収容可能な収容凹部４３が凹み形成されている。収容凹部４３は、フランジ部１２の外形形状に沿う形状をなし、その凹み寸法は、フランジ部１２が収容されたときにシール部材３０の後面がシールドシェル４０の後面よりも後方に突出する寸法とされている。

収容凹部４３には、位置決めボス４４が形成されている。位置決めボス４４は、収容凹部４３から後方へ略円柱状をなして突出している。位置決めボス４４は、収容凹部４３の幅方向両側の２箇所（フランジ部１２の位置決め凹部２２に対応する位置）に形成されている。各位置決めボス４４の周りには、環状リブ４５が形成されている。

収容凹部４３の周縁部には、リブ４６が設けられている。リブ４６は、収容凹部４３の周縁部に沿って連続して延びる形状をなし、収容凹部４３にフランジ部１２が収容されると、フランジ部１２のうちシール部材３０が装着された部分に沿って配される（図７参照）。すなわち、リブ４６がフランジ部１２を挟んでシール部材３０と対向する位置に配され、シールドシェル４０がケースＣに固定されると、リブ４６がフランジ部１２のうちシール部材３０が装着された部分に前方から接触する位置関係となっている（図１０参照）。リブ４６は、逃し部４１の上縁を除く部分に沿って配されている。なお、環状リブ４５とリブ４６とは、突出寸法がほぼ等しくされている。

シールドシェル４０の収容凹部４３の周壁は、シール部材３０の外周側を覆う外周壁４７とされている。外周壁４７の高さ寸法は、収容凹部４３にフランジ部１２が収容された状態でシール部材３０の後面よりも若干前方に位置する高さとされている。外周壁４７は、シールドシェル４０のうち逃し部４１の形成された部分を除く部分に設けられており、シールドシェル４０と中継ハウジング１０とが組み付けられると、中継ハウジング１０の補完壁２１が逃し部４１の開口に嵌まり、外周壁４７と補完壁２１とがシール部材３０の外周を全周にわたって囲う状態となる。

また、シールドシェル４０には、外周壁４７から側方へ張り出す形状の固定部４８が設けられている。固定部４８には、図示しないケースＣのネジ孔に重ねて配されるネジ挿通孔４９が形成されており、各ネジ挿通孔４９をケースＣのネジ孔に重ねてネジ締めすることにより、シールドシェル４０がケースＣに導通可能に固定される。そして、ケースＣの外面とシールドシェル４０との間にフランジ部１２が挟み込まれた状態になり、フランジ部１２に装着されたシール部材３０がケースＣの外面に密着して、ケースＣの取付孔Ｈの周縁部と中継ハウジング１０との間がシールされる。

電線側ハウジング６０は合成樹脂製であって、内部には電線６３の端末部に固着された３本の電線側端子６１が収容されている。電線側端子６１の上端部は、電線側ハウジング６０から上方へ延出して配され、電線側ハウジング６０が中継ハウジング１０に嵌合すると、中継端子１４の電線側接続部１４Ａと重なって配される。なお、電線側端子６１の上端部には、中継端子１４のボルト孔Ｖ１と重なって配されるボルト孔Ｖ３が形成されている。

電線側ハウジング６０には、電線側ハウジング６０を覆うアルミダイキャスト製の電線側シールドシェル６２が装着されている。電線側シールドシェル６２には、電線６３を一括して包囲する編組線からなるシールド部材６４の端末部がカシメリング６５により固着されている。この電線側シールドシェル６２４０は、シールドシェル４０を介してケースＣにネジ固定されるようになっており、互いに嵌合した電線側ハウジング６０と中継ハウジング１０とをシールドシェル４０の背後壁４２とともに覆ってシールドする。

次に、シールドシェル４０と中継ハウジング１０とシール部材３０との組み付けについて説明する。
まず、中継ハウジング１０にシール部材３０を装着する。中継ハウジング１０のフランジ部１２の突出係合部１８が、シール部材３０の筒状係合部３２の内側にそれぞれ差し込まれるように位置合わせをして各筒状係合部３２を順番に押し込んでいく。すると、各筒状係合部３２は、突出係合部１８との接触に伴って弾性的に拡開変形し、突出係合部１８に外嵌する。このように、筒状係合部３２は突出係合部１８の外周面に対して、縮径方向への復元力により係合状態に保持されるから、両係合部１８，３２の係合状態は解除されにくく、シール部材３０を確実に装着状態に保持できる。なお、突出係合部１８の先端部は、その突出端に向かって細くなる形状をなしているから、比較的容易に筒状係合部３２を突出係合部１８に嵌め付けることができる。

また、シール本体部３１をフランジ部１２の装着壁１９の外側に装着する。このとき、筒状係合部３２とシール本体部３１とがシール本体部３１よりも低剛性の薄肉部３３を介して連設されているから、筒状係合部３２を突出係合部１８に嵌め付けた後にシール本体部３１を装着壁１９の外側に沿わせる作業を行いやすい。

こうして、シール部材３０は、複数の突出係合部１８と筒状係合部３２との係合により、周方向への位置のずれを防止された状態でフランジ部１２に保持されるから、中継ハウジング１０とシールドシェル４０との組み付け作業の際や、それらをケースＣに固定する際等に作用する様々な力による位置のずれを規制される。

次いで、シール部材３０を装着した中継ハウジング１０にシールドシェル４０を組み付ける。シールドシェル４０の逃し部４１にハウジング本体部１１を嵌めつつ、収容凹部４３にフランジ部１２を収容する。このとき、収容凹部４３の位置決めボス４４にフランジ部１２の位置決め凹部２２が嵌め込まれ、シールドシェル４０と中継ハウジング１０とが位置決めされた状態となる。そして、位置決めボス４４の周りの環状リブ４５がフランジ部１２の位置決め凹部２２の周りに接触した状態になり、フランジ部１２とシールドシェル４０との間のガタ付きが防止される。また、シールドシェル４０のリブ４６がフランジ部１２の前面に当接するとともに、シールドシェル４０の外周壁４７および補完壁２１がシール部材３０の外周を全周にわたって覆った状態になる。

なお、中継ハウジング１０とシール部材３０とシールドシェル４０との組み付けはどのような順番で行ってもよく、例えばシールドシェル４０と中継ハウジング１０とを先に組み付けた後にシール部材３０を装着するようにしてもよい。

そして、シールドシェル４０のネジ挿通孔４９に挿通した図示しないボルトをケースＣのネジ孔に締め付けると、シールドシェル４０はケースＣに固定される。このとき、シール部材３０は、シール本体部３１が全周にわたってケースＣの外面とフランジ部１２の対向面１７とに押圧されて両面に密着した状態になる。

これにより、鋳巣等によりケースＣの外面のうちシール部材３０との密着部分に凹みが生じている場合でも、シール部材３０は、フランジ部１２の対向面１７によりケースＣの外面側へ押し付けられて密着状態となるから、高いシール性を確保することができる。

また、フランジ部１２のうちシール部材３０が装着された部分に、シールドシェル４０のリブ４６が接触した状態になっている。ここで、例えば、シールドシェルにリブが設けられておらず、シールドシェルとフランジ部とが面当たりする構造の場合には、この間に隙間が生じ、フランジ部１２が収容凹部４３内で前方に変位してシール部材３０とケースＣとの間の密着性が低下することが懸念される。しかしながら、リブ４６がフランジ部１２に接触することによりフランジ部１２とシールドシェル４０との間に隙間が生じることが防止されるから、フランジ部１２の前方への変位が規制され、もって確実に高いシール性を確保することができる。

また、シール部材３０の内周縁に沿って装着壁１９が設けられているから、ケースＣへの固定に伴ってシール部材３０が押圧される際や、使用時の振動等によりシール部材３０に外力が加えられても、装着壁１９によりシール部材３０の内側への変位が規制される。この装着壁１９は、シール部材３０の内周縁の全周に沿って設けられているから、シール部材３０の内側への変位は全周にわたって防止される。なお、装着壁１９の囲い部１９Ａにより、シール本体部３１のみならず、筒状係合部３２の変形をも規制される。さらに、シール部材３０は、その外周側を覆うシールドシェル４０の外周壁４７により外側への変位を規制される。こうして、シールドシェル４０は、装着壁１９と外周壁４７とにより内外両方向への変位を規制されるから、ケースＣの外面とフランジ部１２の対向面１７との間からずれてしまうことなく確実に両面に密着した状態に保持され、もって高いシール性が確保される。

以上説明したように実施形態１によれば、ケースＣの外面が平滑な面でない場合でも、シール部材３０はフランジ部１２の対向面１７によりケースＣの外面側へ押し付けられて密着状態に保持されるから、高いシール性を確保することができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２に係る機器用コネクタを図１１〜図１８によって説明する。
本実施形態の機器用コネクタは、中継ハウジング１００、シールドシェル１０１およびシール部材１０２の形状が、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。実施形態２においては、各構成部材において、図１１の上側を上方、下側を下方、また左側を前方、右側を後方として説明する。

本実施形態に係る機器用コネクタは、実施形態１と同様、ケースＣの取付孔Ｈに取り付けられる中継ハウジング１００を備えている。中継ハウジング１００は合成樹脂製であって、横長の略直方体状をなすハウジング本体部１１と、ハウジング本体部１１の後端部において全周に張り出す板状のフランジ部１２と、フランジ部１２の後面から後方へ突出する形状をなす機器側突出部１３とを備えている。中継ハウジング１００は、ハウジング本体部１１をケースＣの外側に突出させるとともに機器側突出部１３をケースＣの内側に収容した姿勢でケースＣの取付孔Ｈに取り付けられる。

フランジ部１２はケースＣの外面に対向して配され、その対向面１７の周縁部には、実施形態１と同様、複数の突出係合部１８が設けられている。詳しくは、突出係合部１８は、フランジ部１２の上縁部と下縁部とに３箇所ずつ、また両側縁部のうち一方の側縁部（図１２の左側の縁部）の上下略中央位置に１箇所の、計７箇所に配されている。

また、フランジ部１２の対向面１７における周縁部には、実施形態１と同様、その全周にわたって装着壁１９が形成され、装着壁１９のうち各突出係合部１８に対応する部分は、それぞれ各突出係合部１８の内周側を囲う囲い部１９Ａとされている。

フランジ部１２の対向面１７には、実施形態１と同様、ケースＣの外面に密着して取付孔Ｈの周縁部と中継ハウジング１００との間をシールするシール部材１０２が装着されている。シール部材１０２はゴム製であって、装着壁１９の外周に沿う大きさのリング状をなすシール本体部３１と、各突出係合部１８に係合可能な筒状係合部３２とが薄肉部３３を介して一体に形成されている。

中継ハウジング１００には、実施形態１と同様、シールドシェル１０１が装着されている。シールドシェル１０１はアルミダイキャスト製であって、フランジ部１２の前面および周面を覆う横長の略長方形状をなし、後面には、フランジ部１２を収容可能な収容凹部４３が凹み形成されている。

収容凹部４３には、実施形態１と同様、位置決めボス４４と環状リブ４５とが形成され、また収容凹部４３の周縁部には、その全周にわたってリブ４６が延設されている。

シールドシェル１０１のうち収容凹部４３の領域内には、ハウジング本体部１１の外形に沿う嵌合開口部１０３が開口されている。嵌合開口部１０３は、シールドシェル１０１の幅方向中央位置よりも若干横方向（図１４の右方）に寄った位置に設けられている。

シールドシェル１０１は、固定部４８に形成された各ネジ挿通孔４９をケースＣのネジ孔に重ねてネジ締めすることにより、ケースＣに導通可能に固定される。そして、ケースＣの外面とシールドシェル１０１との間にフランジ部１２が挟み込まれた状態になり、フランジ部１２に装着されたシール部材１０２がケースＣの外面に密着して、ケースＣの取付孔Ｈの周縁部と中継ハウジング１００との間がシールされる。これにより、実施形態１と同様、シール部材１０２は、フランジ部１２の対向面１７によりケースＣの外面側へ押し付けられて密着状態となるから、高いシール性を確保することができる。

なお、シールドシェル１０１には、ネジ挿通孔４９とは別に電線側シールドシェル６２をネジ固定するためのネジ締め部１０４が設けられている。電線側シールドシェル６２は、その前端部がシールドシェル１０１の前面に当接した状態でシールドシェル１０１にネジ固定され、中継ハウジング１００および電線側ハウジング６０は両シェル６２，１０１により覆われる。したがって、実施形態１のように、シールドシェル１０１に背後壁を設ける必要がなく、構造が簡素化されている。また、各ネジ締め部１０４を、ネジ挿通孔４９とは別に設けたことにより、電線側シールドシェル６２の形状にあわせて任意の位置に設けることができるから、電線側シールドシェル６２の形状が複雑化することを防止できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、電線側端子６１、中継端子１４および機器側の端子はボルト締めにより接続されているが、端子同士の接続構造はどのようなものであってもよい。

（２）上記実施形態では、シールドシェル４０（１０１）がケースＣに固定されることによりフランジ部１２に装着されたシール部材３０（１０２）がケースＣの外面に密着して保持されるが、これに限らず、例えばフランジ部自体がケースに固定されることによりシールド部材がケースの外面に密着して保持されるものとしてもよい。

（３）上記実施形態では、フランジ部１２には、シール部材３０（１０２）の内周縁に沿って立ち上がる装着壁１９が設けられているが、必ずしも装着壁は設けられていなくてもよい。

（４）上記実施形態では、装着壁１９はシール部材３０（１０２）の内周縁の全周に沿うリング状に形成されているが、装着壁は周方向に間欠的な形状とされていてもよい。

（５）上記実施形態では、フランジ部１２に突出係合部１８が、シール部材３０（１０２）に筒状係合部３２が設けられているが、これらは設けられていなくてもよい。

（６）上記実施形態では、フランジ部１２に突出係合部１８が、シール部材３０（１０２）に筒状係合部３２が設けられているが、両係合部は凹凸状態に嵌まり合う形態であればどのような形状であってもよく、例えば、フランジ部側に凹状係合部を設け、シール部材側に突状係合部を設けるようにしてもよい。

（７）上記実施形態では、突出係合部１８および筒状係合部３２が複数箇所に設けられているが、１箇所のみに設けるようにしてもよい。
（８）上記実施形態では、突出係合部１８の突出端部は、その突出端に向かって細くなる形状をなしているが、このような形状でなくてもよく、例えば突出端に向かって太くなる形状、または一定の断面形状をなすものであってもよい。

（９）上記実施形態では、筒状係合部３２は、突出係合部１８に弾性的に接触した状態で係合するが、必ずしもこのような状態で係合しなくてもよい。
（１０）上記実施形態では、装着壁１９には囲い部１９Ａが設けられているが、囲い部は設けなくても構わない。また、例えば、装着壁のうち筒状係合部に対応する部分だけ立ち上がり寸法を小さくし、薄肉部が装着壁を跨いで配される形態にしてもよい。

（１１）上記実施形態では、シールドシェル４０（１０１）には、シール部材３０（１０２）の外周側を覆う外周壁４７が備えられているが、必ずしも外周壁は備えられていなくてもよく、また、シールドシェルではなくフランジ部に外周壁を形成するようにしてもよい。

（１２）上記実施形態では、中継端子１４には電線側端子６１が接続されるようになっているが、これに限らず、この端子は直接電線の端末部に接続されるものであってもよい。

実施形態１における機器用コネクタがケースに取り付けられるとともに電線側ハウジングと嵌合した状態を表す側断面図 シールドシェルと中継ハウジングとシール部材との装着前の状態を表す側面図 中継ハウジングの背面図 シール部材の正面図 図４のＡ−Ａ断面図 シールドシェルの背面図 シールドシェルと中継ハウジングとシール部材とが装着された状態を表す背面図 シールドシェルと中継ハウジングとシール部材との装着前の図７のＢ−Ｂ位置における断面図 図７のＢ−Ｂ断面図 リブがフランジ部に接触している状態を表す一部拡大断面図 実施形態２における機器用コネクタがケースに取り付けられるとともに電線側ハウジングと嵌合した状態を表す側断面図 中継ハウジングの背面図 シール部材の正面図 シールドシェルの背面図 同側断面図 シールドシェルと中継ハウジングとシール部材とが装着された状態を表す背面図 中継ハウジングにシール部材が装着された状態を表す一部拡大断面図 リブがフランジ部に接触している状態を表す一部拡大断面図

符号の説明

Ｃ…ケース
Ｈ…取付孔
１０，１００…ハウジング
１２…フランジ部
１４…中継端子（端子）
１７…対向面
１８…突出係合部（係合部）
１９…装着壁
３０，１０２…シール部材
３２…筒状係合部（係合部）
４０，１０１…シールドシェル
４６…リブ
４７…外周壁
６１…電線側端子（電源側）

Claims (9)

1. 金属製のケースに収容された機器に電力を供給するための機器用コネクタであって、
   前記ケースの取付孔に取り付けられるハウジングと、同ハウジングに保持されて一端側が電源側に接続可能であるとともに他端側が前記機器側に接続可能とされた端子とを備え、
   前記ハウジングには、同ハウジングが前記ケースに取り付けられたときに同ケースの外面に対向して配されるフランジ部が形成され、
   前記フランジ部のうち前記ケースの外面と対向する対向面には、前記取付孔の全周を囲うリング状のシール部材が装着され、
   前記フランジ部は、前記ケースに固定される金属製のシールドシェルにより前記対向面とは反対側の面を覆われており、
   前記シールドシェルには、前記フランジ部のうち前記シール部材が装着された部分に接触可能なリブが設けられ、
   前記ハウジングが前記ケースに取り付けられた状態では、前記シール部材が前記対向面と前記ケースの外面とに密着してこの間をシールすることを特徴とする機器用コネクタ。
2. 前記フランジ部には、前記シール部材の内周縁に沿って立ち上がる装着壁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の機器用コネクタ。
3. 前記装着壁は、前記シール部材の内周縁の全周に沿うリング状に形成されていることを特徴とする請求項２に機器用コネクタ。
4. 前記フランジ部と前記シール部材とには、凹凸状態に嵌まり合う係合部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の機器用コネクタ。
5. 前記係合部は、前記シール部材の周方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項４に記載の機器用コネクタ。
6. 前記係合部のうち突出側の係合部の突出端部は、その突出端に向かって細くなる形状をなすことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の機器用コネクタ。
7. 前記係合部は、前記シール部材側の係合部が前記フランジ部側の係合部に弾性的に接触した状態で係合することを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載の機器用コネクタ。
8. 前記フランジ部には、前記シール部材の内周縁に沿って立ち上がる装着壁が設けられ、
   前記係合部は、前記フランジ部から前記ケース側へ突出する突出係合部と、前記シール部材に一体に形成されて前記突出係合部に外嵌可能な筒状係合部とからなり、
   前記装着壁は、前記筒状係合部の外周に沿う形状をなすことを特徴とする請求項４〜請求項７のいずれか１項に記載の機器用コネクタ。
9. 前記シールドシェルには、前記シール部材の外周側を覆う外周壁が備えられていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の機器用コネクタ。

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