JP2020509325A - 水管パネル部及び流動層反応器の水管パネル部の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 流動層反応器の水管パネル部の配置と、流動層反応器の水管パネル部の浸食保護の提供方法とに関する。【解決手段】 流動層反応器の水管パネル部、及び対応する方法。水管パネル部は、管長Ｌ１と、外面と、当初外径ＯＤ１と、当初壁厚ＷＴ１と、管の各々の中央部に第１の端部と第２の端部との間に形成された周方向に延びる凹部と、を有する複数の金属管を含む。凹部は壁厚ＷＴ１よりも小さい一定の深さＤを有する。凹部は金属管の中央部の外面を囲む。周方向に延びる金属コーティングは、複数の金属管の各々の凹部を覆うように、最大で凹部の深さＤの一定の厚さを有する。隣り合った管の各対の間にはフィンが連続的に溶接される。【選択図】 図２

Description

[0001] 本発明は、水管パネル部と、流動層反応器の水管パネル部を製造する方法とに関する。本発明は特に、流動層反応器の水管パネル部の配置と、流動層反応器の水管パネル部の浸食保護の提供方法とに関する。本発明はとりわけ、循環流動層（ＣＦＢ）反応器の水壁の耐火被覆された下部の上縁に隣接する、垂直水管パネル部において適用可能である。

[0002] 従来のメンブレン表面、すなわち水管パネルは、例えば流動層反応器の筐体を形成する壁を構築するように、金属片、いわゆるフィンによって接続された並列な金属管で作製されている。管の内部には、反応器内の高温の粒子及びガスから熱を抽出するために、高圧水が流れている。バイオマス燃焼ボイラ、石炭燃焼ボイラ、廃棄物固形燃料（ＲＤＦ）ボイラなどの様々なボイラにおいて、水管及びメンブレン表面は、従来、炭素鋼、低合金鋼、又はフェライト鋼等の基材で作製されている。これらの材料は一般に、良好な強度及び構造的完全性と、伝熱に関わる高温高圧水及び高圧蒸気に対する優れた耐性とを提供する。

[0003] 活発に移動するベッド粒子により、流動層反応器の水壁のいくつかの領域、特に下部には、浸食のおそれがある。浸食を最小化するために、水壁の下部、すなわち水管パネルは、従来、耐火物の層によって保護されている。耐火物層の上縁は通常、棚を形成し、その棚には反応器の水壁に沿って下向きに流れる粒子が連続的に当たる。これによって、棚から跳ね返った粒子が、耐火物の上方で、垂直水管パネルの浸食を引き起こす。この領域における浸食を更に最小限に抑えるべく、元々は米国特許第５，０９１，１５６号明細書に提案されているように、耐火物の上縁は、耐火物の内側又は火側の表面がその上方の垂直の管壁又は水壁と同一平面であるか若しくはそれよりも凹むように、水壁の外向きに屈曲された部分に配置されることが多い。

[0004] たとえ耐火物層の上縁が水壁の外向きの屈曲部に配置されていても、場合によっては、耐火物層の上縁の上方で、垂直水壁の不連続部において作り出された乱流渦によって引き起こされる浸食のおそれがあることがわかっている。浸食は、特に、低灰分・高揮発性石炭などの燃料の伝統的なパラメータの外で流動層反応器、例えば循環流動層（ＣＦＢ）ボイラを用いるとき、あるいは、当初の設計の燃料から別のより経済的な燃料へと切り替えるときに起こり得る。

[0005] 欧州特許出願公開第１６４０６６０号明細書は、例えば、異なる耐浸食特性の少なくとも２つの区画を有する溶射金属のシールドで壁の内面を被覆することによって、耐火物層の上方での流動層反応器の壁の浸食を最小化することを教示している。

[0006] 米国特許第８，５１８，４９６号明細書は、管の火側表面上に耐浸食・耐腐食コーティングを提供することによって流動層ボイラの耐火物棚との界面における管壁の垂直管の浸食及び腐食作用を遅らせる方法を開示している。このコーティングは、厚さが上に向かって滑らかに且つ徐々に減っていくもので、耐火物棚に近接して凹部を有している。

[0007] 韓国登録特許第１０１３４２２６６号公報は、循環流動層ボイラの水壁の耐火被覆された下部の上縁の上方の、管壁の外向きの屈曲部の区域において、管壁の内面上に２つの異なるコーティング層を提供することを提案している。

[0008] 欧州特許出願公開第１６４０６６０号明細書、米国特許第８，５１８，４９６号明細書、及び韓国登録特許第１０１３４２２６６号公報に記載された方法の問題は、耐浸食性コーティングの表面が、少なくともある程度、被覆領域の上方の剥き出しの管壁の外面よりも高いレベルにあるということである。このことは、反応器内を流れる材料の乱流渦を引き起こすとともに、被覆領域の上方での管壁の浸食を増大させる。

[0009] 米国特許第５，９１０，９２０号明細書は、反応器の水壁の下部の内側に耐火物ライニングを有するとともに、その耐火物ライニングの上方の水壁の内面上に凹部が形成された、流動層反応器を開示している。凹部は少なくとも上端壁及び下端壁によって定義され、凹部にはコーティングが提供される。コーティングは、凹部の上端壁から耐火物ライニングまで延在している。コーティングの表面がコーティングの上方の管壁と同一平面であれば、被覆領域の上方の剥き出しの管壁の浸食の増大を回避することができる。米国特許第５，９１０，９２０号明細書に記載された方法の問題は、水壁の内面の凹部と、その凹部内に精度よく形成された表面を有するコーティングとを作製するのが困難であるということである。

[0010] 本発明の目的は、経済的且つ効率的な水管パネル部を提供すること、及び、流動層反応器の水管パネル部において、特に循環流動層反応器の水壁の耐火被覆された下部の上縁に隣接する垂直水管パネル部において浸食によって引き起こされる問題を最小化する、流動層反応器の水管パネル部の製造方法を提供することである。

[0011] 一態様によれば、本発明は、流動層反応器の水管パネル部の製造方法を提供するものであり、この方法は、（ａ）第１の端部と、第２の端部と、第１の端部と第２の端部との間の中央部とを備え、第１の端部及び第２の端部の各々は外面と略一定の外径ＯＤ１とを有し、中央部は外面と外径ＯＤ１よりも小さい略一定の外径ＯＤ２とを有する、複数の金属管を提供するステップと、（ｂ）Ｄが（ＯＤ１−ＯＤ２）／２であるところ、中央部の外面において、中央部の外面を覆うように、最大でＤの略一定の厚さを有する、周方向に延びる金属コーティングを提供するステップと、（ｃ）複数の金属管を平面内に互いに並列に配置するステップと、（ｄ）隣り合って並列に配置された金属管の各対の間にフィンを連続的に溶接することによって水管パネル部を形成するステップと、を備える。

[0012] 別の一態様によれば、本発明は、流動層反応器の水管パネル部を提供するものであり、この水管パネル部は、第１の端部と、第２の端部と、第１の端部と第２の端部との間の中央部とを備え、第１の端部及び第２の端部の各々は、外面と、略一定の外径ＯＤ１とを有する、複数の金属管と、複数の金属管の中央部に中央部の外面を囲むように形成された、周方向に延びる凹部であって、それによって中央部は、外面と、外径ＯＤ１よりも小さい略一定の外径ＯＤ２とを有する、凹部と、Ｄが（ＯＤ１−ＯＤ２）／２であるところ、平面内に互いに並列に配置された複数の金属管の各々の凹部を覆うように、最大でＤの一定の厚さを有する、周方向に延びる金属コーティングと、並列に配置された隣り合う金属管の各対の間に、水管パネル部を形成するように連続的に溶接されたフィンと、を備えている。

[0013] 本発明は、たとえ浸食保護が水管パネルの片面でのみ所望される場合であっても、水管パネルを形成する金属管に対して回転対称浸食防止処置を提供することによって、水管パネル部において優れた浸食保護が効率的且つ経済的に提供され得るという、発明者の驚くべき観察に基づいている。このように、優れた浸食保護を有する水管パネル部は、有利なことには、まず各管に、その金属管の中央部の外面を囲む適当な長さ及び深さの周方向に延びる凹部を配置し、次にその凹部を覆うように周方向に延びる金属コーティングを提供することによって用意された金属管で作製され得る。凹部の深さは、当然、必要な壁厚が水管のすべての部分において残るようなものである。

[0014] そのような周方向に延びる凹部は、従来の方法によって、例えば高精度の旋盤によって、効率的に製造され得る。また、そのような凹部に、一定で精密に定義された厚さを有する、周方向に延びる金属コーティングが、効率的に提供され得る。その後、複数の金属管は平面内に互いに並列に配置され、隣り合って並列に配置された金属管の各対の間にフィンを連続的に溶接することによって、水管パネル部が形成される。

[0015] 管の中央部に凹部を備えた金属管は、代替的には、外径ＯＤ２を有する第１の管部の両端を、第２の管部の一端及び第３の管部の一端にそれぞれ同軸で当接するように接続することによって提供されてもよい。この第２及び第３の管部は、外径ＯＤ１を有する。これによって、第１の管部が金属管の中央部を形成し、第２及び第３の管部がそれぞれ金属管の第１及び第２の端部を形成する。

[0016] 本発明の例示的な一実施形態によれば、約３メートルの長さの金属管は、当初、６３．５ミリメートルの外径ＯＤ１と、約９ミリメートルの壁厚ＷＴ１とを有している。その後、管の中央部に、例えば２．５メートルの長さ及び２ミリメートルの深さを有する凹部が作製される。これによって、各管の凹になった部分は、５９．５ミリメートルの減じられた外径ＯＤ２と、７ミリメートルの減じられた又は残りの壁厚ＷＴ２とを有する。各管の両端には、依然として当初の直径及び壁厚を有する非凹端部があり、これらの端部の長さは、例えば、４０センチメートル及び１０センチメートルである。

[0017] 凹部は、有利なことには、適当な金属材料、好適には適当な合金の、厚さ２ミリメートルのスパイラル溶接オーバーレイコーティングで満たされる。コーティングは、例えば米国特許出願公開第２０１２／０２１４０１７号明細書に記載された方法を用いることによって、所望の厚さと、特に滑らかな表面とを有するように作製され得る。これにより、管の外面上に一連の連続的なスパイラル溶接ビード部を盛ることによって、スパイラル溶接オーバーレイ又は３６０度の溶接オーバーレイが作製される。

[0018] 溶接オーバーレイは、有利なことには、浸食を効率的に遅らせる高硬度の金属結合された材料から成り、同時に、十分な腐食保護を提供するように合金化もされる。一例として、溶接オーバーレイクラッディングは、少なくとも２０％のＣｒ及び低Ｆｅ含有量を有する合金材料で作製され得る。流動層反応器内の条件に応じて、様々なステンレス鋼及びニッケル基合金を含め、幅広い種類の他の耐腐食合金及び耐浸食／腐食合金を用いることもできる。

[0019] 上記では、いかにして金属コーティングが凹部内に溶接オーバーレイとして提供されるのかを説明した。溶接オーバーレイを用いるのが好適な方法ではあるが、本発明は溶接オーバーレイの使用に限られるものではなく、適当な金属コーティングをもたらす任意の他の方法、例えばアーク溶射（arc based thermal spraying）が代替的に用いられてもよい。

[0020] 上述の処置の後、金属管は互いに並列に平面内に配置され、隣り合って並列に配置された金属管の各対の間にフィンを連続的に溶接することによって、水管パネル部が形成される。水管パネルが特に過酷な条件において使用される場合には、米国特許第５，９１０，９２０号明細書において提案されているように、フィンの中央部が、有利なことにはフィンに形成された凹部に配置された、従来の片面金属コーティングによって被覆されてもよい。フィンに形成された凹部の金属コーティングは、有利なことには、金属溶射によって、あるいは所謂１８０度の溶接オーバーレイとして、すなわち水管の軸に並列な複数の直線溶接ビードで作製され得る。

[0021] 当然、管及びその凹部の寸法、ならびにコーティング材料は、適用の必要に応じて変わり得る。本発明の本質的な特徴は、各管の凹部が一定の深さを有するということ、そして、各金属コーティングが、凹部を覆うように、最大で凹部の深さＤの一定の厚さを有することである。好適には、金属コーティングは、コーティングが凹部の少なくとも一端において各金属管の隣接する外面と滑らかに同一平面になるように行われる。この構成によれば、金属管の各端部の被覆された金属管と剥き出しの金属管との間の界面における乱流渦及び浸食を最小化することが可能である。

[0022] 米国特許第５，９１０，９２０号明細書に開示された従来技術は、本発明と類似の目的を有するものであるが、金属管に周方向に延びる凹部を形成すること、及び凹部に周方向に延びる金属コーティングを提供することを教示しておらず、又は示唆していない。本発明は、従来技術において示されるものよりもずっと効率的な浸食保護の作製手法を提供する。更に、本発明は、もっと高精度な凹部を作成すること、及び、コーティングと隣接する剥き出しの金属管との間の界面において乱流渦を引き起こす浸食を回避するために、より滑らかでより正確なコーティングを得ることを可能にする。

[0023] 本発明による水管パネル部は、固体分離器の出口の近くなど、流動層反応器内の浸食を起こしやすい任意の箇所に有利に設置され得る。これによって、適当な寸法の水管パネル部が、新たな流動層反応器の水冷筐体を形成するように、又は既存の流動層反応器の保守点検時に交換部品として、流動層反応器の他のパネル部と関連して溶接される。

[0024] 上述の水管パネル部は、流動層反応器の水壁の下部に、水壁の耐火被覆された下部の上縁に隣接して設置されるのに特に適している。例えば、米国特許第５，０９１，１５６号明細書に示されるように、耐火物コーティングの上縁が水壁の外向きの屈曲部に配置されている場合には、水管パネル部は、反応器内に設置される前に、適当な形状に曲げられる必要がある。水管パネルの屈曲は、有利なことには、複数の金属管の各々及び金属管の間のフィンを、金属管の第１の端部の方向から金属管の第１の端部と平面の法線との両方に垂直な軸を中心として屈曲方向へ曲げることによって、水管パネル部の中央区域に第１の角度の第１の屈曲を形成すること、ならびに、屈曲方向から第２の方向へ、第１の角度とは反対且つ第１の角度と同じ又はそれよりも大きい第２の角度の第２の屈曲を形成することによって作製される。第１及び第２の屈曲は、有利なことには、管に形成される金属コーティングが両方の屈曲にわたって延びるように作製される。

[0025] 好適には、水管パネルの屈曲は、金属コーティングの一端、例えば金属コーティングの第１端からの距離が、金属コーティングの他端、例えば第２端からの距離よりも長くなるように、作製される。換言すれば、金属管の金属コーティングは、第２の屈曲から金属管の第２の端部に向かうよりも第１の屈曲から金属管の第１の端部に向かう方が長い距離にわたって延びている。好適には、金属管の金属コーティングは、第１の屈曲から金属管の第１の端部に向かって、少なくとも１メートルの距離にわたって、更に好適には少なくとも２メートルの距離にわたって延びている。

[0026] 水管パネル部の屈曲を行った後で金属コーティングの特性を維持するために、金属コーティングは、所望であれば、水管パネル部が形成される前、又は所望の形状へのパネル部の屈曲の前若しくは後に、適当なプロセスによって熱処理されてもよい。

[0027] 上述のように曲げられた水管パネル部は、垂直位置で流動層反応器の水壁の下部に、金属管の第１の端部が上向きになるように設置される。その後、水壁の下部には、パネルの第１の、すなわち高い方の屈曲のレベル以下まで延びるように、耐火物コーティングが適用される。凹部及び金属コーティングは、有利なことには、第２の屈曲の下から、第１の屈曲から金属管の第１の端部に向かって少なくとも１メートルの距離まで延びているので、金属管は、耐火物コーティングの上縁から少なくとも１メートル上向きに延びる区域において、浸食から保護される。

[0028] 凹部の深さ及び金属コーティングの厚さは、有利なことには、コーティングの所望の強度及び信頼性が得られるように、その一方で水壁の所望の強度も維持されるように、決定される。合金化された金属の溶接オーバーレイの熱伝導率は典型的には卑金属の熱伝導率よりも低いので、金属コーティングの厚さは、流動層から水管内の水への所望の伝熱も達成されるように、決定される。

[0029] 上記の簡単な説明ならびに本発明の更なる目的、特徴、及び利点は、添付の図面と併せて、以下の本発明の現在好適であるが例示的な実施形態の詳細な説明を参照することにより、より完全に理解されるであろう。

[0030] 循環流動層ボイラの底部を概略的に示す。 [0031] 本発明の一実施形態による金属コーティングを有する金属管を概略的に示す。 [0032] 本発明の一実施形態による水管パネル部の平面図を概略的に示す。 [0033] 図３に示す平面図に対応した、耐火物コーティングを備える例示的な水管パネル部の側面図を概略的に示す。 [0034] 図３に示す平面図に対応した、耐火物コーティングを備える別の例示的な水管パネル部の側面図を概略的に示す。

[0035] 図１は、循環流動層ボイラの流動層反応器１０の底部を概略的に示す。反応器１０は、水管パネル１４で形成された水壁１２と、水壁１２の内向きに傾斜した下部１８上の耐火物コーティング１６とを備えている。水管パネル１４は、外向きの第１の屈曲２０と、内向きの第２の屈曲２２とを備えており、第２の屈曲２２の角度は第１の屈曲２０の角度よりも大きい。耐火物コーティング１６の上縁２４は屈曲２０，２２の領域に配置されており、したがって上縁２４は、水壁１２の耐火被覆された下部の上方で、垂直水管パネル１４の火側表面より凹んでいる。

[0036] 流動層反応器１０は、従来のウインドボックス２６と、流体反応器１０内で燃料及び他のベッド粒子を流動化させるための流動化ガス、通常は空気を導入するための流動化ノズル２８とを備えている。流動化ガス及びベッド粒子は反応器１０内を主に上向きに流れるが、特に水壁１２の付近には、ベッド粒子３０の下向きの流れも存在する。屈曲２０，２２の領域に耐火物コーティング１６の上縁を有する配置は、耐火コーティング１６の上縁２４の上方の区域３２における水管パネル１４の浸食を最小限に抑える。しかしながら、特に浸食性のある燃料又は他の床材料を使用する場合、この区域には、水壁１２の不連続性によって引き起こされる、下向きに流れるベッド粒子の乱流渦３４に起因して、依然として水管パネル１４の浸食のおそれがある。そこで、本発明は、水管パネル１４の水管上に金属コーティング３６を作製する、特に効率的な方法を開示する。

[0037] 図２は、長さＬ１の金属管４０を概略的に示しており、この金属管４０は、第１の端部４２と第２の端部４４との間の中央部に、金属管４０の外面上に形成された、深さＤ及び長さＬ２の、周方向に延びる凹部４６を有する。金属チューブ４０は、当初は外径ＯＤ１及び壁厚ＷＴ１を有している。凹部４６が形成されると、管４０の中央部では、外径ＯＤ１が値ＯＤ２まで、壁厚が値ＷＴ２まで縮小される。図２に示される管４０の寸法比は、実用における通常の寸法比とは明らかに異なっている。現実では、管４０は通常はずっと長く、管４０の壁厚及び凹部４６の深さは、管４０の外径ＯＤ１と比較して、図２に示されるものよりもずっと小さい。

[0038] 本発明によれば、凹部４６内に、周方向に延びる金属コーティング４８が提供される。凹部４６は比較的滑らかな外面と一定の厚さとを有しており、金属コーティング４８の厚さは、周方向に延びる凹部４６の深さＤと同一である。金属コーティング４８の長さは、周方向に延びる凹部４６の長さＬ２と対応して同一である。これによって金属コーティング４８は凹部４６を覆い又は満たし、こうして形成された金属コーティングされた部分の外径は、金属管４０の当初の外径ＯＤ１と同一となる。

[0039] 金属コーティング４８の目的は、流動層反応器１０内に設置されたときに有害な乱流渦を引き起こすことなく金属管４０を浸食から保護することであるから、金属コーティング４８の表面は、好適には凹部４６の少なくとも一端において、金属管４０の隣接する端部の外面と滑らかに同一平面になっている。すべての表面性状を除去するために、この表面は、有利なことには、上記の管表面と同一平面になるように軽く研削又は研磨されてもよい。所望の滑らかさを達成するために、金属コーティング４８は、有利なことには適当なスパイラル溶接オーバーレイ工法によって提供される。

[0040] 図３は、図２に示されるタイプの複数の金属管４０，４０′で形成された平面状の水管パネル部５０の概略的な平面図である。隣り合う金属管４０，４０′の各対の間には、従来のフィン５２が溶接されて、水管パネル部５０を形成している。図２の特徴について用いられた参照番号は、図３から５の同一の又は対応する特徴についても用いられる。

[0041] 金属管４０，４０′の各々の第１の端部４２と第２の端部４４との間には、周方向に延びる金属コーティング４８が配置されている。上述したように、金属コーティング４８は、周方向に延びる凹部（図３には図示しない）内に、その凹部を満たす又は覆うように作製される。所望の場合には、フィン５２の中央部にも片面の金属コーティング４８が提供されてもよい。

[0042] 図３の水管パネル部が、水壁１２の耐火被覆された下部の上縁２４の上方の領域における浸食を最小化するために、流動層反応器１０の水壁１２に設置される場合、耐火物コーティング１６の上縁２４は水壁１２の外向きの屈曲部に配置されるべきであり、水管パネル部５０には適当な屈曲が形成されなければならない。

[0043] 図４は、図３に示した平面図に対応する例示的な水管パネル部５０の側面図を概略的に示す。金属管４０の中央部には、管４０の周りに周方向に設けられた金属コーティング４８が見られる。金属コーティング４８は、有利なことには、スパイラル溶接オーバーレイとして作製される。金属コーティング４８の表面は、金属管４０の上端部４２及び下端部４４の外面と同一平面である。管４０の第１の端部４２及び第２の端部４４の側部には、隣り合う管４０，４０′の対の間に溶接されたフィン５２が概略的に示されている。

[0044] 金属コーティングされた管部４８の下部には、水管パネル部５０の側に向かう第１の屈曲５４があり、これは、流動層反応器１０内に設置されたとき、パネル部の外側になる。第１の屈曲５４より更に先には第２の屈曲５６があり、これは、パネル部５０が流動層反応器１０内に設置されたとき、下側の屈曲になる。図４に見られるように、第２の屈曲５６は、反応器１０への内向きの先細になった水壁１２を形成するように、第１の屈曲５４よりも大きな角度を成している。

[0045] パネル部５０が流動層反応器１０内に設置されたときに下端部となる第２の端部４４に隣接して見られるのは、耐火物コーティング５８である。当業者には周知であるように、耐火物コーティング５８は、従来、パネル部５０が流動層反応器１０内に設置されるときにのみ、パネル部５０の火側表面に適用されている。耐火物コーティング５８は、従来、第２の屈曲５６の区域に上縁６０を有する。

[0046] 水壁１２の方向の不連続性は耐火物コーティング５８の上縁６０の上方で乱流渦を誘発する傾向があるが、金属管４０の金属コーティング４８は、図４に示される区域Ｂにおいて、管４０に効率的な浸食保護を提供する。有利なことには、金属コーティング４８は、流動層反応器１０内に設置されたとき、第１の屈曲から、好適には少なくとも１メートルの距離、更に好適には少なくとも２メートルの距離、明らかに上向きに延びている。また、有利なことには、金属コーティング４８は、第２の屈曲５６からいくらかの距離にわたって、少なくとも耐火物コーティング５８によって覆われるであろう区域まで、対応して下向きにも延びている。

[0047] 本発明によれば、耐火物コーティング５８は、実際に浸食保護が必要とされるのが水管パネル部５０の火側のみである場合でも、管４０の周りに周方向に形成される。多くの場合、浸食保護は、金属管４０上にのみあれば十分である。必要であれば、浸食保護は、隣り合う金属管４０の間に溶接されたフィン５２にも提供されてもよい。その場合、フィン５２の浸食保護は、有利なことには、フィン５２の所望の部分に形成された片側凹部に従来の片側金属コーティングを提供することによって作製される。フィン５２の浸食保護は図４には図示されていない。

[0048] 図５は、図３に示す平面図に対応した、別の例示的な水管パネル部５０の側面図を概略的に示す。図５の水管パネル部５０は、第２の屈曲５６によって形成される角度が第１の屈曲５４によって形成される角度と同じ大きさである点においてのみ、図４に示されるものと相違している。これにより、第２の端部４４は、第１の端部４２と並列になるが、パネル部が流動層反応器１０内に設置されたときに、流動層反応器１０からある程度外向きにシフトされる。場合によっては、第２の屈曲５６よりも低いレベルに、反応器１０の下部への内向きに先細になった水壁１２を形成するように、第３の屈曲（図５には図示されていない）が存在する。

[0049] 本明細書においては、本発明を、現時点において最も好適な実施形態であると考えられるものに関して例示的に説明してきたが、本発明は開示される実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲に定義される本発明の範囲内に含まれる特徴及びいくつかの他の適用の様々な組み合わせ又は変形をカバーすることが意図されていることが理解されるべきである。

Claims (15)

1. 流動層反応器の水管パネル部の製造方法であって、
   （ａ）第１の端部と、第２の端部と、前記第１の端部と前記第２の端部との間の中央部とを備え、前記第１の端部及び前記第２の端部の各々は外面と略一定の外径ＯＤ１とを有し、前記中央部は外面と前記外径ＯＤ１よりも小さい略一定の外径ＯＤ２とを有する、複数の金属管を提供するステップと、
   （ｂ）Ｄが（ＯＤ１−ＯＤ２）／２であるところ、前記中央部の前記外面において、前記中央部の前記外面を覆うように、最大でＤの略一定の厚さを有する、周方向に延びる金属コーティングを提供するステップと、
   （ｃ）前記複数の金属管を平面内に互いに並列に配置するステップと、
   （ｄ）隣り合って並列に配置された金属管の各対の間にフィンを連続的に溶接することによって前記水管パネル部を形成するステップと、
   を備える、方法。
2. 前記複数の金属管の各々は、前記金属管の前記第１の端部と前記第２の端部との間にＤに等しい一定の深さを有する周方向に延びる凹部を形成することで前記金属管の前記中央部を作製することによって形成され、前記凹部は前記外径ＯＤ２を有するように前記金属管の前記中央部の前記外面を囲む、請求項１に記載の方法。
3. 前記複数の金属管の各々は、前記外径ＯＤ２を有する第１の管部の両端を、第２の管部の一端及び第３の管部の一端にそれぞれ同軸で当接するように接続することによって形成され、前記第２及び第３の管部は前記第１の外形ＯＤ１を有しており、それによって前記第１の管部は前記金属管の前記中央部を形成し、前記第２及び第３の管部はそれぞれ前記金属管の前記第１及び第２の端部を形成する、請求項１に記載の方法。
4. 前記周方向に延びる金属コーティングは、スパイラル溶接オーバーレイとして提供される、請求項１に記載の方法。
5. 前記周方向に延びる金属コーティングを提供するステップは、前記コーティングの少なくとも一端が、前記各金属管の隣接する端部の前記外面と滑らかに同一平面になるように行われる、請求項１に記載の方法。
6. 前記複数の金属管の各々及び前記金属管の間の前記フィンを、前記金属管の前記第１の端部の方向から前記金属管の前記第１の端部と前記平面の法線との両方に垂直な軸を中心として屈曲方向へ曲げることによって、前記水管パネル部の中央区域に第１の角度の第１の屈曲を形成するステップと、前記屈曲方向から第２の方向へ、前記第１の角度とは反対且つ前記第１の角度と等しいか又はそれよりも大きい第２の角度の第２の屈曲を形成するステップと、を更に備える、請求項１に記載の方法。
7. 前記金属管の各々の前記金属コーティングは、前記第１及び第２の屈曲にわたって延びる、請求項６に記載の方法。
8. 前記金属管の各々の前記金属コーティングは、前記第２の屈曲から前記金属管の前記第２の端部に向かうよりも前記第１の屈曲から前記金属管の前記第１の端部に向かう方が長い距離にわたって延びている、請求項７に記載の方法。
9. 流動層反応器の水管パネル部であって、
   第１の端部と、第２の端部と、前記第１の端部と前記第２の端部との間の中央部とを備え、前記第１の端部及び前記第２の端部の各々は、外面と、略一定の外径ＯＤ１とを有する、複数の金属管と、
   前記複数の金属管の前記中央部に前記中央部の前記外面を囲むように形成された、周方向に延びる凹部であって、それによって前記中央部は、外面と、前記外径ＯＤ１よりも小さい略一定の外径ＯＤ２とを有する、凹部と、
   Ｄが（ＯＤ１−ＯＤ２）／２であるところ、平面内に互いに並列に配置された前記複数の金属管の各々の前記凹部を覆うように、最大でＤの一定の厚さを有する、周方向に延びる金属コーティングと、
   並列に配置された隣り合う金属管の各対の間に、前記水管パネル部を形成するように連続的に溶接されたフィンと、
   を備える、水管パネル部。
10. 前記周方向に延びる金属コーティングは、スパイラル溶接オーバーレイとして提供される、請求項９に記載の水管パネル部。
11. 前記周方向に延びる金属コーティングは、前記凹部の少なくとも一端において、前記各金属管の隣接する端部の前記外面と滑らかに同一平面になる、請求項９に記載の水管パネル部。
12. 前記水管パネル部は、前記複数の水管の各々及び前記金属管の間の前記フィンが前記金属管の前記第１の端部の方向から前記金属管の前記第１の端部と前記平面の法線との両方に垂直な軸を中心として屈曲方向へ曲げられた、前記水管パネル部の中央区域の第１の角度の第１の屈曲と、前記屈曲方向から第２の方向へ、前記第１の角度とは反対且つ前記第１の角度と等しいか又はそれよりも大きい第２の角度の第２の屈曲と、を備える、請求項９に記載の水管パネル部。
13. 前記金属管の各々の前記金属コーティングは、前記第１及び第２の屈曲にわたって延びる、請求項１２に記載の水管パネル部。
14. 前記金属管の各々の前記金属コーティングは、前記第２の屈曲から前記金属管の前記第２の端部に向かうよりも前記第１の屈曲から前記金属管の前記第１の端部に向かう方が長い距離にわたって延びている、請求項１３に記載の水管パネル部。
15. 前記金属管の各々の前記金属コーティングは、前記第１の屈曲から前記金属管の前記第１の端部に向かって、少なくとも１メートルの距離にわたって延びている、請求項１２に記載の水管パネル部。

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