JP2020033066A - キャップ付ボトル缶及びその密栓方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防爆機能を有する弱化部が不用意に開口してしまう現象の発生を防止する。【解決手段】ボトル缶の口部に形成された雄ねじ部にキャップを装着して密栓したキャップ付ボトル缶であって、キャップに、開栓時に内圧を開放するベントホールと、所定の内圧になると開口する周方向に沿う線状の弱化ラインとが設けられており、弱化ラインの長さ方向の中心位置は、雄ねじ部の始端部から周方向に沿って手前に１０°の位置と、始端部から雄ねじ部に沿って周方向に８０°進んだ位置との間に区画される領域を避けて設けられている。【選択図】 図５

Description

本発明は、飲料用等のボトル缶の口部にキャップを装着して密栓したキャップ付ボトル缶及びその密栓方法に関する。

ボトル形状の缶（ボトル缶）の口部を密栓するキャップとして、一旦開栓したキャップを再栓した後の内容物の二次発酵等による内圧の過度な上昇時に、ボトル缶内部のガスを放出して内圧を低下させることによりボトル缶の破裂やキャップの飛び出しを防止する、いわゆる防爆機能を有するキャップが知られている。
例えば、特許文献１に開示のキャップは、キャップのナールに設けられたナール凹部に開口形成され開栓時に内圧を開放する線状のナールスリット（ベントホール）と、円筒部のナール非形成領域に形成されるとともにナールスリットよりも下方側に配され、ボトル缶を密栓した状態で所定の内圧になると開口する線状の弱化ラインとを有しており、この弱化ラインが所定の内圧開放値で開口して内部のガスを放出し内圧を開放させることができる。この場合、弱化ラインとして、断続的に形成された複数のスリットによるもの、及び一本の長いスリットによるものが開示されている。

特開２００８‐６３００１号公報

このように、従来から、キャップがボトル缶に装着されている状態において、ボトル缶内部の内圧が過度に上昇した際に、その内圧を外部に排出してキャップ飛びを防止する対策が行われている。ところが、この防爆のための弱化部は、所定の内圧になると開口するものであるため、内圧の過度の上昇時以外のときに、不用意に開口してしまわないようにする必要がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、防爆機能を有する弱化部が不用意に開口してしまう現象の発生を防止することを目的とする。

本発明のキャップ付ボトル缶は、ボトル缶の口部に形成された雄ねじ部にキャップを装着して密栓したキャップ付ボトル缶であって、前記キャップに、開栓時に内圧を開放するベントホールと、所定の内圧になると開口する周方向に沿う線状の弱化ラインとが設けられており、前記弱化ラインの長さ方向の中心位置は、前記雄ねじ部の始端部から周方向に沿って手前に１０°の位置と、前記始端部から前記雄ねじ部に沿って周方向に８０°進んだ位置との間に区画される領域を避けて設けられている。

雄ねじ部の始端部は、口部の形状が周方向に沿って変化する部分であり、その付近に線状の弱化ラインが配置されると、例えば落下により衝撃を受けた際に弱化ラインから漏れが生じるおそれがある。また、雄ねじ部の一周目においてねじ部の始端部から８０°進んだ位置までの部位では、キャップの周壁とボトル缶口部との隙間も大きいので、落下衝撃時に変形しやすい。
そこで、雄ねじ部の始端部の付近、具体的には始端部の手前１０°の位置から雄ねじ部に沿って９０°の角度範囲には弱化ラインの長さ方向の中心位置が配置されないようにして、漏れの発生を抑制したものである。

また、別のキャップ付ボトル缶として、ボトル缶の口部に形成された雄ねじ部にキャップを装着して密栓したキャップ付ボトル缶であって、前記キャップに、開栓時に内圧を開放するベントホールと、所定の内圧になると開口する周方向に沿う線状の弱化ラインとが設けられており、前記弱化ラインの長さ方向の中心位置は、前記口部の開口端から前記雄ねじ部のねじ山の稜線までの距離が４．９０ｍｍ未満となる領域を避けて設けられているものとしてもよい。

口部の開口端から雄ねじ部のねじ山の稜線までの距離が短い領域では、キャップの周壁とボトル缶の口部外面との間隔が大きく、そのような領域に弱化ラインが配置されると、落下衝撃等の際に不用意に開口するおそれがある。そこで、弱化ラインの長さ方向の中心位置が、口部の開口端からねじ山の稜線までの距離が４．９０ｍｍ未満となる領域を避けて設けることにより、漏れの発生を抑制することができる。
特に、雄ねじ部の始端部が明確に識別できず、ねじ山が一定の高さとなるまでの間に不完全ねじ部が周方向に長く形成されたボトル缶において、弱化ラインの位置を定めるのに有効である。

本発明のキャップ付ボトル缶の密栓方法は、ボトル缶の口部に形成された雄ねじ部にキャップを装着して密栓する方法であって、開栓時に内圧を開放するベントホールと、所定の内圧になると開口する周方向に沿う線状の弱化ラインとを有するキャップを形成するキャップ形成工程と、前記第２弱化部の長さ方向の中心位置が前記雄ねじ部の始端部から周方向に沿って手前に１０°の位置と、前記始端部から前記雄ねじ部に沿って周方向に８０°進んだ位置との間に区画される領域を避けて配置されるように、前記ボトル缶口部の雄ねじ部に前記キャップを密栓する密栓工程とを備える。

また、別の密栓方法として、ボトル缶の口部に形成された雄ねじ部にキャップを装着して密栓する方法であって、開栓時に内圧を開放するベントホールと、所定の内圧になると開口する周方向に沿う線状の弱化ラインとを有するキャップを形成するキャップ形成工程と、前記第２弱化部の長さ方向の中心位置が前記口部の開口端から前記雄ねじ部のねじ山の稜線までの距離が４．９０ｍｍ未満となる領域を避けて配置されるように、前記ボトル缶口部の雄ねじ部に前記キャップを密栓する密栓工程とを備えるようにしてもよい。

これらの密栓方法の一つの実施態様として、前記密栓工程では、前記キャップの前記弱化ラインの中心位置が前記領域を避けた位置となるように位置決めして、前記ボトル缶の前記口部に前記キャップを被せた後、前記雄ねじ部に倣いながら前記キャップのキャップ側ねじ部を形成して密栓する。

他の一つの実施態様として、前記キャップ形成工程では、前記キャップに前記ボトル缶の前記雄ねじ部に螺合可能なキャップ側ねじ部を形成するとともに、前記キャップ側ねじ部において前記雄ねじ部に螺合したときに前記弱化ラインの長さ方向の中心位置が前記領域を避けて配置されるように、前記弱化ラインを形成し、前記密栓工程では、前記ボトル缶の前記口部に、前記キャップを回転させながら前記雄ねじ部に前記キャップ側ねじ部をねじ込むようにしてもよい。

本発明によれば、防爆のための弱化ラインの位置を特定の領域を避けて配置するようにしたから、弱化部が不用意に開口してしまう現象の発生を防止することができる。

本発明の実施形態のキャップ付ボトル缶を示す部分断面図であり、（ａ）がキャップのボトル缶への巻締め前の状態であり、（ｂ）がキャップをボトル缶に巻締めた後のキャップ付ボトル缶とした状態を示す。 キャップのボトル缶への巻締め前の状態における正面図である。 キャップの底面図である。 ボトル缶の正面図である。 ボトル缶の口部の横断面図である。 キャッピング装置による密栓方法を説明するための要部断面図である。 ボトル缶の口部の周方向に異なる二箇所の縦断面図である。

以下、本発明に係るキャップ付ボトル缶の実施形態を図面を参照しながら説明する。
本実施形態のキャップ付ボトル缶１００に用いられるキャップ１０は、図１（ｂ）に示すように、例えば直径３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）のボトル缶２０の口部２１に装着されて密接するピルファープルーフキャップ（以下、ＰＰキャップとも称す。）となるものである。
このキャップ１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の板材をカップ状に成形したもので、図２に示すように、天面部４１とその天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４０と、そのキャップ本体４０の天面部４１の内面に設けたライナ５０とを有する。

このキャップ１０が装着されるボトル缶２０の口部２１は、図４に示すように、その下端部に半径方向外方に突出する膨出部２２が形成され、その上方に雄ねじ部２３、雄ねじ部２３の上方に開口端部を丸めてなるカール部２４が形成されている。カール部２４の下端と雄ねじ部２３の最初の一周分のねじ条の上縁との間には、カール部２４の下端から雄ねじ部２３の上縁に向けて漸次拡径するテーパ面２５が形成されている。
このボトル缶２０の口部２１に被せられたキャップ１０は、雄ねじ部２３に螺合するキャップ側ねじ部１３が円筒部４２に形成され、円筒部４２の下端部が膨出部２２の下面に係止され、ライナ５０がカール部２４に圧接されて、ボトル缶２０を密封状態としてキャップ付ボトル缶１００とされる。

キャップ本体４０の円筒部４２は、図２に示すように、その下端部に周方向に断続的に形成されたスリット１７を介して上下に分割された筒上部４３と筒下部４４とを有し、周方向に隣接するスリット１７間に形成される複数のブリッジ１７ａによって筒上部４３と筒下部４４とを連結した形状としたものである。

また、円筒部４２の天面部４１近傍には、図２に示すように、半径方向内方に向けて凹状となる複数のナール凹部３１と、周方向にスリット状に開口形成され開栓時に内圧を開放する複数のベントホール（本発明のベントホール）３２とが周方向に間隔をあけて並んで設けられている。ベントホール３２には、その上部開口部端部及び下部開口部端部を円筒部４２の半径方向内方に向けて曲げて形成した上部突起部３３及び下部突起部３４とが設けられる。また、これらナール凹部３１及びベントホール３２と並んで、キャップ本体４０がボトル缶２０の口部２１に装着された状態で所定の内圧（例えば、７００ｋＰａ）になると開口する周方向に沿う線状に形成された一つの内圧開放スリット（本発明の弱化ライン）３５が設けられている。

この内圧開放スリット３５は、図２に示すように、円筒部４２の周方向に延在して線状に形成されるベントホール３２よりも長い線状のスリットに形成され、ベントホール３２と同じ高さ、あるいはベントホール３２よりも下方に配置されている。そして、内圧開放スリット３５は、内容物が発酵する等してボトル缶２０の内圧が過剰に上昇した際に、所定の内圧開放値（例えば、７００ｋＰａ）で開口して内部のガスを放出する、いわゆる防爆機能の役目を果たす。

この内圧開放スリット３５は、その長さを長くするほど、内圧開放値を低くすることができる。例えば、キャップ本体４０（円筒部４２）の周長の８％以上の長さに形成すると、キャップ１０の飛び出しを効果的に抑制することができる。一方で、内圧開放スリット３５の長さをあまり長くし過ぎると、剛性が低下することで内圧開放値が低くなり過ぎることや、キャッピング時の変形を生じ易くなる。また、内圧開放値が低すぎると、意図しないタイミング（例えば内容物の殺菌処理中等）に内圧を開放することがあるので、内圧開放値を安定させて適切な数値にコントロールすることが必要である。内圧開放スリットの好ましい長さは、キャップ本体の周長の８％以上１５％以下である。ベントホール３２は、内圧開放スリット３５の長さと比較して、周長が充分に短く設定されるものであり、下部突起部３４を半径方向内方に押し込むことにより、スリットの隙間を広げて個々の開口面積を比較的大きく形成しながらも、その部分の剛性を高める効果がある。

ナール凹部３１、上部突起部３３及び下部突起部３４は、円筒部４２の外周面において凹形状をなしており、これらが間隔をあけて配置されることにより、円筒部４２の外周面に凹凸表面が形成され、開栓時にキャップ１０を保持する指との間の摩擦抵抗を増大させることができる。これにより、手を滑らせることなくキャップ１０を把持することが可能となり、容易に開栓することが可能となっている。

また、ベントホール３２は、円筒部４２の周方向にせん断されて形成されており、ボトル缶２０に装着されたキャップ１０がブリッジ１７ａを破断しつつ上方に回転操作された際、ボトル缶２０内部のガスを外部に放出する。
また、ベントホール３２の上部突起部３３の先端は、挿入された際のライナ５０の外周縁よりも半径方向内方に位置されているとともに、下部突起部３４の先端と半径方向で同位置又はその先端よりも半径方向外方に位置している。さらに、上部突起部３３の先端部は、さらに下方に折り曲げられて先端面が下方に向けられている。

キャップ本体４０に挿入されるライナ５０は、キャップ１０の閉止時にボトル缶２０のカール部２４に当接し、ボトル缶２０の内部を密封し得るように形成され、図１（ａ）に示すように、キャッピング前の状態でカール部２４との接触面が平坦に設けられる。このように、ライナ５０がカール部２４と接触する部分（接触面）をキャッピング前の状態で平坦に形成することで、キャップ１０をカール部２４に被着させたキャッピング後においてライナ５０がカール部２４に押し付けられて若干の変形が生じるものの、キャップ１０が周方向に回転して、ライナ５０とカール部２４との間に僅かな隙間が設けられた時点で、概ね平坦に設けられたライナ５０の表面とカール部２４との間にボトル缶２０内部の内圧の開放流路がベントホール３２に向けてダイレクトに確保されることから、円滑に内圧を開放することができる。

このようなライナ５０としては、具体的には、図１に示すように、エラストマー樹脂等で形成されてシール機能を有する密封層５１と、その密封層５１よりも高い硬度を有し、ポリプロピレン等で形成された円板状の天面部４１の内面と摺動する摺動層５２とが積層されたものを用いることができる。この場合、密封層５１は、摺動層５２よりも外径が小さく設けられ、上部突起部３３の先端は、ライナ５０の摺動層５２の外周縁よりも半径方向内方に位置し、下部突起部３４の先端は、密封層５１の外周縁よりも半径方向外方に位置している。そして、ライナ５０が口部２１と接触する密封層５１の表面（接触面）が平坦に設けられる。

次に、図１（ｂ）に示すように、ボトル缶２０の口部２１にキャップ１０を被せて密栓したキャップ付ボトル缶１００について説明する。
このボトル缶２０の口部２１に被せられたキャップ１０は、天面部４１の周縁部が絞り加工され、雄ねじ部２３の外径に沿うキャップ側ねじ部１３を筒上部４３に形成するとともに、膨出部２２の下部に沿うピルファープルーフ部１４を筒下部４４に形成することにより、ボトル缶２０の口部２１に被着されている。また、キャップ１０のライナ５０がカール部２４に密接することによってボトル缶２０の開口部２０ａがシールされている。

このように構成されたキャップ付ボトル缶１００において、内圧開放スリット（弱化ライン）は、ボトル缶２０の雄ねじ部２３の始端部２３ａから周方向に沿って手前に１０°の位置と、その始端部２３ａから雄ねじ部２３に沿って周方向に８０°進んだ位置との間に区画される領域Ｃを避けて設けられている。

図７は（ａ）が雄ねじ部２３の始端部２３ａを含む部分（図４にＡで示す部分）の缶軸に沿う縦断面形状であり、（ｂ）はその手前の部分（図４にＢで示す部分）の縦断面形状である。この図７から明らかなように、カール部２４の上端（開口端）から雄ねじ部２３のねじ山の稜線までの間の缶軸方向の距離は、ボトル缶２０の周方向に向かうにしたがって変化しており、雄ねじ部２３の始端部２３ａにおいてはＬ１と短く、雄ねじ部２３の手前の部分、つまり一周目の終端部付近ではＬ２と長く形成される。また、雄ねじ部２３の始端部２３ａより手前の部分、つまり雄ねじ部２３の一周目の終端部では、雄ねじ部２３の上縁からカール部２４の下端の間のテーパ面２５（図７（ｂ））が、雄ねじ部２３の始端部２３ａの上縁とカール部２４の下端との間のテーパ面２５（図７（ａ））より急傾斜面であり、一周目の終端部におけるテーパ面２５に対して、雄ねじ部２３の始端部２３ａが半径方向外方に大きく突出した状態となる。

このように、ボトル缶２０の雄ねじ部２３の始端部２３ａ付近においては、テーパ面２５から隆起するように雄ねじ部２３の始端部２３ａが形成され、ボトル缶２０の口部２１の形状が周方向に向かうにしたがって大きく変化している。
また、雄ねじ部２３の始端部２３ａでは、カール部２４の上端からねじ山の稜線までの距離Ｌ１が小さく、かつねじ山が半径方向外方に大きく突出しており、キャップ１０が装着されると、ボトル缶２０の口部２１外面とキャップ１０の周壁内面との間に、図7（ａ）で示すように大きな空間部Ｘが形成される。
このボトル缶２０の口部２１の形状が大きく変化する部分、あるいは、カール部２４の上端からねじ山の稜線までの距離Ｌ１が小さく、大きな空間部Ｘが形成される部分に内圧開放スリット３５が配置されると、落下衝撃時等に内圧開放スリット３５が不用意に開口してしまうおそれがある。一方、雄ねじ部２３の始端部２３ａより手前の部分では、前述したようにテーパ面２５が急傾斜面で、カール部２４の上端から雄ねじ部２３のねじ山の稜線までの距離Ｌ２が長いので、図7（ｂ）で示すように、装着されたキャップ１０の周壁も口部２１の外面に接近して配置される。このため、落下衝撃時等のキャップ１０の変形も少なくなる。
前述の大きな空間部Ｘが形成される状態は、雄ねじ部２３の始端部２３ａ付近から雄ねじ部２３に沿ってしばらくの間続くので、雄ねじ部２３の始端部２３ａの手前１０°までの範囲と、始端部２３ａから周方向に８０°進んだ位置までの範囲には、内圧開放スリット３５が配置されないようにしているのである。

この場合、内圧開放スリット３５はキャップ１０の周方向に沿う長さを有しているので、少なくとも内圧開放スリット３５の長さ方向の中間位置が、雄ねじ部２３の始端部２３ａから周方向に沿って手前に１０°の位置と、始端部２３ａから雄ねじ部２３に沿って周方向に８０°進んだ位置との間に区画される領域Ｃを避けて設けられる。
なお、この雄ねじ部２３の始端部２３ａから周方向に８０°進んだ位置は、口径３８ｍｍのボトル缶においては、口部２１の開口端（カール部２４の上端）から雄ねじ部２３のねじ山の稜線までの距離が後述するように約４．８５ｍｍとなるので、雄ねじ部２３の始端部２３ａの手前１０°の範囲と、口部２１の開口端から雄ねじ部２３のねじ山の稜線までの距離が４．９０ｍｍ未満となる領域を避けて内圧開放スリット３５の長さ方向の中心位置が配置されるようにするとよい。

キャップ付ボトル缶１００において、この内圧開放スリット３５が領域Ｃを避けて配置されるようにするには、図１（ａ）及び図２に示すように円筒部４２を有するキャップ１０を形成しておき（キャップ形成工程）、キャップ１０の内圧開放スリット３５の中心位置が領域Ｃを避けた位置となるようにボトル缶１０に対して位置決めした状態で、ボトル缶１０の口部２１にキャップを被せ、その後、図６に示すキャッピング装置を用いて密栓する（密栓工程）。

この密栓工程では、パッド８１によりキャップ１０の天面部４１をねじ付ボトル缶１０の缶軸方向に押し付けると同時に、環状のブロック８２により天面部４１の周縁部を絞り加工し、この状態で、キャッピングロール８３によって円筒部４２を口金部２３の雄ねじ部３２に押し付けて、雄ねじ部３２に沿って円筒部４２にキャップ側ねじ部１３を形成するとともに、スカートローラ８４で膨出部３３に円筒部４２の下端部を巻き付ける。

キャップ１０とボトル缶２０との位置決めは、キャップ１０をボトル缶２０に被せる前に、ボトル缶２０とキャップ１０とを別々のステーションに設置し、それぞれ軸中心に回転させながら、ボトル缶２０については雄ねじ部２３の始端部２３ａをセンサで検出し、キャップ１０については内圧開放スリット３５をセンサで検出する。雄ねじ部２３の始端部２３ａ及び内圧開放スリット３５が検出されたら、これらが所定の方向を向く姿勢でボトル缶２０及びキャップ１０の回転を停止し、キャップ１０の内圧開放スリット３４の中心位置がボトル缶２０の雄ねじ部２３の領域Ｃを避けた姿勢となるように被せてキャッピングすればよい。

また、別の密栓方法として、キャップ形成工程において、キャップ１０にキャップ側ねじ部１３を予め形成するようにしてもよい。その際に、そのキャップ側ねじ部１３において雄ねじ部２３に螺合したときに内圧開放スリット３５の長さ方向の中心位置が領域Ｂを避けて配置されるように内圧開放スリット３５を形成する。
そして、密栓工程では、キャップ１０を軸中心に回転する機構と、前述のスカートローラ８４と同様のスカートローラとを有するキャッピング装置を用い、ボトル缶２０の口部２１にキャップ１０を回転させながら被せ、ボトル缶２０の雄ねじ部２３にキャップ側ねじ部１３をねじ込み、その後、スカートローラで膨出部３３に下端部を巻き付ければよい。
この密栓方法では、キャップ１０をボトル缶２０の口部２１に被せる際に周方向の位置決めは必要ない。

ところで、ボトル缶２０の雄ねじ部２３は、その製造工程において、缶体内に挿入した中子と缶体の外側に配置した外子との間に缶体を挟み込み、これら中子と外子を自転させながら缶体の軸心回りに公転することにより形成される。そして、雄ねじ部２３の始端部２３ａは、一般には、中子と外子とが缶体を挟み込み始めた位置により形成される。
ただし、ボトル缶によっては、中子と外子とによる缶体の挟み込みが緩やかに行われ、このため、雄ねじ部の始端部が明確に識別できずに、不完全ねじ部が周方向に長く形成されたボトル缶も存在する。
そのような雄ねじ部の始端部が明確に識別できないボトル缶の場合でも、カール部の上端から雄ねじ部のねじ山の稜線までの距離が所定寸法となるまでの範囲に内圧開放スリットが配置されないようにする必要がある。
このようなボトル缶の場合は、前述したように、口部２１の開口端から雄ねじ部２３のねじ山の稜線までの距離が４．９０ｍｍ未満となる領域を避けて内圧開放スリット３５の長さ方向の中心位置が配置されるようにするとよい。このボトル缶では、雄ねじ部２３に始端部が明確に現われないので、前述した実施形態のように始端部２３ａの手前の部分は考慮する必要はない。

なお、弱化ラインを実施形態では、線状のスリットからなる内圧開放スリットとしたが、所定の内圧になると開口する周方向に沿う線状のものであれば、断続的に形成された複数のスリットによるもの、及び一本の長いスリットによるもの、いずれでもよく、キャップの周壁に溝状の切り込みを形成して他の部分の肉厚よりも薄肉にし、内圧開放時に破断するスコアであってもよい。

次に、キャップ付ボトル缶を実際に作製し、落下衝撃試験を行った。
各ボトル缶としては、直径３８ｍｍ口径の口部を有する内容量３９０ｍｌ用アルミニウム製ボトル缶を用いた。また、各キャップには、アルミニウム製キャップ本体に、ナール凹部及びベントホールとともに、長さ１０ｍｍの内圧開放スリットを形成した。
そして、ボトル缶に３９０ｍｌの水を充填してキャップを装着した。このとき、キャップの内圧開放スリットとボトル缶の雄ねじ部の始端部との周方向距離が異なる種々のキャップ付ボトル缶を作製した。
落下衝撃試験は、３０ｃｍの高さから１０°傾斜した鉄板上に、内圧開放スリットが形成されている天面外周部が衝突するように倒立（垂直）姿勢で落下させた後、正置して１日放置した。そして、落下前後の内圧を測定し、内圧低下（漏れ）が確認されたものの本数を確認した。
表１に結果を示す。角度の欄は、雄ねじ部の始端部の位置を基準（０°）として、キャップの内圧開放スリットの長さ方向（周方向）の中心位置までの周方向に沿う角度であり、欄の上段と下段で角度範囲を示す。上段は記載の数値未満、下段は記載の数値以上とする。

表１に示されるように、雄ねじ部の始端部からキャップの内圧開放スリットの長さ方向の中心位置の周方向に沿う角度が、３５５°以上８０°未満の範囲では、漏れが認められたが、８０°以上３５５°未満の範囲では漏れが認められなかった。
この結果から、内圧開放スリットの長さ方向の中心位置が雄ねじ部の始端部から周方向に沿って手前に１０°の位置と、始端部から雄ねじ部に沿って周方向に８０°進んだ位置との間に区画される領域を避けて設けることで、漏れの発生は防止できることがわかる。
また、ボトル缶の口部の開口端（カール部の上端）から雄ねじ部のねじ山の稜線までの距離は、雄ねじ部の始端部において最も短く、約４．４２ｍｍあり、雄ねじ部の始端部から７０°以上８０°未満の位置において約４．８５ｍｍであった。そして、その距離は８０°以上に進むにしたがって徐々に大きくなる。したがって、雄ねじ部の始端部が明確に識別できないボトル缶の場合等には、ボトル缶の口部の開口端（カール部の上端）から雄ねじ部のねじ山の稜線までの距離が４．９０ｍｍ未満となる領域を避けて内圧開放スリットの長さ方向の中心位置が配置されるようにするとよい。

１０ キャップ
１３ キャップ側ねじ部
１４ ピルファープルーフ部
１７ スリット
１７ａ ブリッジ
２０ ボトル缶
２１ 口部
２２ 膨出部
２３ 雄ねじ部
２４ カール部
３１ ナール凹部
３２ ベントホール
３５ 内圧開放スリット（弱化ライン）
４０ キャップ本体
４１ 天面部
４２ 円筒部
４３ 筒上部
４４ 筒下部
５０ ライナ
１００ キャップ付ボトル缶（キャップ付ボトル缶）

Claims (6)

1. ボトル缶の口部に形成された雄ねじ部にキャップを装着して密栓したキャップ付ボトル缶であって、前記キャップに、開栓時に内圧を開放するベントホールと、所定の内圧になると開口する周方向に沿う線状の弱化ラインとが設けられており、前記弱化ラインの長さ方向の中心位置は、前記雄ねじ部の始端部から周方向に沿って手前に１０°の位置と、前記始端部から前記雄ねじ部に沿って周方向に８０°進んだ位置との間に区画される領域を避けて設けられていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
2. ボトル缶の口部に形成された雄ねじ部にキャップを装着して密栓したキャップ付ボトル缶であって、前記キャップに、開栓時に内圧を開放するベントホールと、所定の内圧になると開口する周方向に沿う線状の弱化ラインとが設けられており、前記弱化ラインの長さ方向の中心位置は、前記口部の開口端から前記雄ねじ部のねじ山の稜線までの距離が４．９０ｍｍ未満となる領域を避けて設けられていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
3. ボトル缶の口部に形成された雄ねじ部にキャップを装着して密栓する方法であって、開栓時に内圧を開放するベントホールと、所定の内圧になると開口する周方向に沿う線状の弱化ラインとを有するキャップを形成するキャップ形成工程と、前記第２弱化部の長さ方向の中心位置が前記雄ねじ部の始端部から周方向に沿って手前に１０°の位置と、前記始端部から前記雄ねじ部に沿って周方向に８０°進んだ位置との間に区画される領域を避けて配置されるように、前記ボトル缶口部の雄ねじ部に前記キャップを密栓する密栓工程とを備えることを特徴とするキャップ付ボトル缶の密栓方法。
4. ボトル缶の口部に形成された雄ねじ部にキャップを装着して密栓する方法であって、開栓時に内圧を開放するベントホールと、所定の内圧になると開口する周方向に沿う線状の弱化ラインとを有するキャップを形成するキャップ形成工程と、前記第２弱化部の長さ方向の中心位置が前記口部の開口端から前記雄ねじ部のねじ山の稜線までの距離が４．９０ｍｍ未満となる領域を避けて配置されるように、前記ボトル缶口部の雄ねじ部に前記キャップを密栓する密栓工程とを備えることを特徴とするキャップ付ボトル缶の密栓方法。
5. 前記密栓工程では、前記キャップの前記弱化ラインの中心位置が前記領域を避けた位置となるように位置決めして、前記ボトル缶の前記口部に前記キャップを被せた後、前記雄ねじ部に倣いながら前記キャップのキャップ側ねじ部を形成して密栓することを特徴とする請求項３又は４記載のキャップ付ボトル缶の密栓方法。
6. 前記キャップ形成工程では、前記キャップに前記ボトル缶の前記雄ねじ部に螺合可能なキャップ側ねじ部を形成するとともに、前記キャップ側ねじ部において前記雄ねじ部に螺合したときに前記弱化ラインの長さ方向の中心位置が前記領域を避けて配置されるように、前記弱化ラインを形成し、前記密栓工程では、前記ボトル缶の前記口部に、前記キャップを回転させながら前記雄ねじ部に前記キャップ側ねじ部をねじ込むことを特徴とする請求項３又は４記載のキャップ付ボトル缶の密栓方法。

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