JP6431582B2 - キャップ付容器 - Google Patents

Description

本発明は、飲料用等のキャップが螺着されるねじを有する容器を密封するライナ付キャップを備えるキャップ付容器に関する。

スチールやアルミニウム合金等からなる容器に装着されるキャップとして、金属製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天面部内面に設けられたライナとを備えたものが知られており、キャップの閉止時に、このライナが容器の口金部の頂部に当接し、内部を密封し得るようになされている。

このようなライナを備えるキャップ（ライナ付キャップ）においては、従来、キャップ本体の天面部内面に熱した樹脂球を落下させ、成形金型で型押成形することで、所定の形状のライナを形成するインシェルモールドタイプの金属キャップが主流であった。しかし、このようなライナ付キャップは、キャップ本体の天面部とライナを接着させているので、開栓時に容器の口金部とライナとが擦れ合ってトルクが非常に高くなり、開栓し難くなることが問題であった。

そこで、特許文献１のように、キャップ本体の天面部（天板部）近傍の側部に内側に突出形成されたフック部（屈曲部）を設けて、シート状に成形したライナをキャップ本体に係止することが行われている。このキャップにおいては、ライナは天面部の内面（天面）に接着せずに、フック部と天面部の内面との間に配置されることにより、キャップ本体に取り付けられるようになっている。また、特許文献１では、ライナは摺動層と軟質層とにより構成され、このライナは、キャップ本体に摺動層となるポリプロピレン等の硬質シートを挿入した後で、その硬質シート上に密封層としてエラストマー等の樹脂（軟質層）をモールド成形して形成することが記載されている。
このようなライナ付キャップは、キャップ付容器を開栓する過程において、開栓始めは、容器の口金部の開口端部にライナの軟質層が密接し、ライナの摺動層とキャップ本体の天面部の内面とが摺動することにより、キャップ本体が開栓することから、飛躍的に開栓時のトルクを下げることが可能となっている。

特開２００８‐２１３０３９号公報

ところが、キャップ付容器の開栓初期において、キャップが口金部のねじ部のリード角に沿って持ち上げられてキャップブリッジが切断される前に、稀にキャップが僅かな抵抗で回転することがあった。この回転は、特に品質には問題ないが、使用者において容器が密閉されていないという違和感を覚えることが問題となっていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容器開栓時のトルクを比較的低い状態で維持できるとともに、開栓時初期において微小なトルクにより回転することを防止することができるキャップ付容器を提供することを目的とする。

本発明は、容器と、該容器の口金部に装着されて密栓するキャップとを備えるキャップ付容器であって、前記キャップは、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に設けたライナとを備え、前記ライナは、前記天面部の内面側に配置され該天面部と摺動する摺動層と、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で前記容器と接触する密封層とを有し、前記キャップは前記ライナを前記口金部に圧接した状態で該口金部に巻き締められて装着されており、前記摺動層と前記天面部との摺動開始の際のトルクのピーク値発生位置は、前記キャップの閉栓位置から１０°以内であることを特徴とする。

キャップ本体と接触する側に硬質で滑性のある摺動層を設け、容器と接する側に軟質な密封層を設けているので、開栓時はライナを摺動層とキャップ本体との間で滑らせることができ、少ない力で開栓することができるとともに、開栓前は密封層により良好に密封状態を維持することができる。

キャップの閉栓位置から１０°以内に摺動層と天面部との摺動開始位置を設けることで、使用者は、キャップの開栓時初期の早い段階（回転初期）で抵抗を感じることができ、開栓時の違和感をより一層緩和させることができる。

本発明のキャップ付容器において、前記キャップにより前記容器を密栓した状態において、前記摺動層の一部が前記天面部と接着状態に設けられているとよい。
摺動層を部分的にキャップ本体の天面部に接着することにしているので、キャップを容器に巻き締めた状態において、その接着部分によって開栓時の抵抗を高めることができる。そして、ライナと天面部との接着面積を増減することにより、その抵抗の大きさを微調整することが可能であり、摺動層と天面部とが摺動を開始するために要するトルクのピーク値の大きさを容易に調整することができる。

本発明のキャップ付容器において、前記ライナと前記天面部との接着力は、前記摺動層と前記天面部との間の静止摩擦力よりも小さいとよい。
また、本発明のキャップ付容器において、前記摺動層は前記天面部に接着されていないものとすることができる。
本発明のキャップ付容器において、前記キャップの開栓時初期において前記摺動層と前記天面部とが摺動を開始する際のトルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上１００Ｎ・ｃｍ以下とされるとよい。
開栓時初期において、摺動層と天面部とが摺動を開始するために要するトルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上であれば、僅かな抵抗によってキャップが回転することを防止することができる。一方、摺動層と天面部とが摺動を開始する際のトルクのピーク値が１００Ｎ・ｃｍを超えると、使用者がキャップの開栓時初期において抵抗を重たく感じることがあるので、トルクのピーク値は、１００Ｎ・ｃｍ以下とすることが望ましい。

本発明によれば、容器開栓時のトルクを比較的低い状態で維持できるとともに、開栓時初期において微小なトルクにより回転することを防止することができる。

本発明の実施形態のキャップ付ボトル缶のライナ付キャップを破断した要部側面図である。 図１に示すキャップ付ボトル缶の部分断面図である。 ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップを示す一部破断した側面図である。 図３に示すライナ付キャップのＡ矢視図（平面図）である。 図４を拡大した要部平面図である。 本実施形態においてライナ付キャップの製造工程を示す説明図である。 接着防止措置が施されたキャップ本体の平面図である。 実施例の開栓トルクチャートである。

以下、本発明に係るライナ付キャップを備えるキャップ付容器の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のキャップ付容器は、図１及び図２に示すように、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）のボトル缶２（本発明でいう、容器）と、このボトル缶２の口金部２１に装着されて密栓するピルファープルーフキャップ（ＰＰキャップとも称す。）となるライナ付キャップ３とからなる、キャップ付ボトル缶１とされる。

また、図１及び図２に示すライナ付キャップ３は、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に成形したものをボトル缶２に装着しており、装着前のライナ付キャップ３は、図３及び図４に示すように、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に設けたライナ５とを有する。

キャップ本体４を成形する板材は、内外面を塗装（内面：サイズニス＋トップコート、外面：サイズコート＋トップコート（ツヤニス））した塗装板を使用している。なお、内外面のトップコートには、必要に応じて各種滑材添加タイプを使用する。例えば、天面部４１の内面には、エポキシフェノール等の樹脂に滑材としてポリオレフィン系ワックス等が添加された塗料が焼付けられている。

ライナ５は、ボトル缶２のライナ付キャップ３による閉止時に口金部２１に当接し、ボトル缶２の内部を密封し得るように形成されている。そして、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置され、その天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１に直接又はバリア層等の中間層を介して積層され、摺動層５１よりも柔軟で外径の小さい密封層５２とから構成される多重構造とされている。また、ライナ５は、摺動層５１の一部が天面部４１と接着状態に設けられている。その詳細については後述する。

摺動層５１は、ポリプロピレン等により円盤状に形成されている。また、密封層５２は、摺動層５１よりも軟質のエラストマー樹脂等により形成され、シール機能を有するものである。この密封層５２は、図４に示すように、摺動層５１に対し同軸で、かつ摺動層５１より小径の円形に形成されている。また、密封層５２は、ボトル缶２の口金部２１に密着する外周部５４が、中心部５５よりも厚く形成されている。

また、キャップ本体４の円筒部４２は、その下端面に周方向に断続的に形成されたスリット４３を介して上下に分割された筒上部４４と筒下部４５とを有し、隣接するスリット４３間に形成される複数のブリッジ４３ａによって筒上部４４と筒下部４５とを連結した形状とされている。

そして、図１に示すように、このライナ付キャップ３が装着されるボトル缶２の口金部２１には、その下端部に半径方向外方に突出する膨出部２２が形成され、その上方にボトル側ねじ部２３、ボトル側ねじ部２３の上方に開口端部を丸めてなるカール部２４が形成されている。口金部２１に被せられたライナ付キャップ３は、膨出部２２、ボトル側ねじ部２３、カール部２４の形状に沿うように、例えば、ネジローラー（図示略）で円筒部４２を内方に押圧することにより塑性変形される。これにより、ボトル側ねじ部２３に倣うようにキャップ側ねじ部４６が形成され、口金部２１に装着されたライナ付キャップ３は、円筒部４２の下端部が膨出部２２の下面に係止され、ライナ５がカール部２４に圧接されて、ボトル缶２を密封状態としてキャップ付ボトル缶１とされる。

キャップ本体４の円筒部４２は、図３に示すように、筒上部４４の天面部４１近傍に、周方向に複数並べられたナール凹部１１と、開栓時に内圧を開放する開口部１２を有するとともにライナ５を係止する複数のフック部１３とが形成されている。
ナール凹部１１及びフック部１３は、円筒部４２の外周面において凹形状をなしており、これらが間隔をあけて配置されることにより円筒部４２の外周面に凹凸表面が形成され、開栓時にライナ付キャップ３を把持する指との間の摩擦抵抗を増大させることができる。これにより、手を滑らせることなく把持することが可能となり、容易に開栓することができる。

また、フック部１３は、円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって形成されており、図４及び図５に示すように、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出形成されている。そして、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成されている。
また、フック部１３の上端面１５は、図３に示すように、少なくともライナ５を構成する摺動層５１の厚さ分だけ天面部４１の内面から離れた位置に形成されている。そして、各フック部１３により構成される内接円Ｃ（図４）は、ライナ５の摺動層５１の外径より小さく設定されており、この摺動層５１がフック部１３の上端面１５と天面部４１の内面との間に配置されることにより、ライナ５がキャップ本体４に取り付けられる。
なお、開口部１２は、ライナ付キャップ３がブリッジ４３ａを破断しつつ回転操作された際、ボトル缶２の内部のガスを外部に放出するためのベントホールとして機能する。また、ライナ５の厚みやライナ５を構成する摺動層５１の外径、密封層５２の外径等は、キャップ本体４の寸法に応じて決定される。

次に、本実施形態のライナ付キャップ３の製造方法を、図６を参照して説明する。
（塗装工程）
まず、キャップ本体４を形成する板材４０の内外面を塗装する。通常、キャップ本体４の内面側とされる表面にサイズコート及びトップコートを施し、外面側とされる表面にサイズコートを必要に応じて印刷し、次にトップコート（ツヤニス）を塗布する。これらの厚さは、一般に１〜１０μｍであり、各々は１５０〜２００℃で８〜１２分間焼付け乾燥される。

（キャップ本体成形工程）
そして、この塗装された板材４０に、潤滑剤を塗布してプレスでカップ状に打ち抜くことによりキャップ本体４の天面部４１と円筒部４２とを形成する。なお、ナール凹部１１やフック部１３等は、後述する工程において加工される。

（接着防止措置工程）
次に、天面部４１の内面に接着防止措置を施す。接着防止措置は、例えば、不揮発性有機液体（グリセリン又はシリコーンオイル等）を塗布したり、レーザー照射により板材４０の塗装面を変質させてマスキングを形成したりすることにより行われる。また、塗装工程において、板材４０の塗装面にマスキング用インキ（ラッカー）を塗布することにより予め接着防止措置を施しておくことも可能である。
そして、これら接着防止措置を施すに際し、図７に示すように、天面部４１の内面の全面に接着防止措置を施すのではなくて、内面の一部について未処理部分６２を残しておく。なお、符号６１は、接着防止措置が施された部分を示す。

（摺動層成形工程）
そして、接着防止措置が施されたキャップ本体４に、樹脂のモールド成形により摺動層５１を形成する（インシェルモールド）。摺動層５１の成形は、キャップ本体４を開口端部が上向きとなるように載置した状態で行われる。
まず、天面部４１の内面側中央に押出機から押し出され溶融したポリエチレン等の硬質樹脂の一定量を供給し、直ちに冷却された金型Ｍ１で押圧して摺動層５１を成形する。この際、天面部４１の内面側中央に供給（滴下）された樹脂は、金型Ｍ１で押圧されることにより放射状に拡がって成形され、摺動層５１が形成される。また、天面部４１の内面には、一部の未処理部分６２を除いて接着防止措置が施されていることから、摺動層５１は、未処理部分６２のみが天面部４１の内面に接着状態とされ、その他の部分は非接着状態のままでキャップ本体４内部に成形される。

（フック部形成工程）
次に、天面部４１の内面上に摺動層５１を形成した状態で、円筒部４２の周方向に沿って切り込みを形成し、その切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって切り込みを開き、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出させたフック部１３を形成する。この際、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成される。そして、フック部１３が形成されることにより、摺動層５１がキャップ本体４から抜けることなく、キャップ本体４に係止される。
なお、フック部１３及び開口部１２を形成する際に、ナール凹部１１及びブリッジ４３ａ等の加工も施される。

（密封層成形工程）
そして、密封層５２は、キャップ本体４内に摺動層５１が形成された状態で、モールド成形用の金型Ｍ２をキャップ本体４内に挿入し、エラストマー樹脂等を樹脂成形することにより形成される。
モールド成形用の金型Ｍ２の外径は、フック部１３の内接円Ｃ（図４参照）よりも小さく設定されており、フック部１３の先端が、金型Ｍ２を挿入する際の金型Ｍ２のガイドの役割を果たすことにより、金型Ｍ２のセンタリング（位置決め）が行われる。
また、押出機から押し出され溶融したエラストマー等の軟質樹脂の一定量を、キャップ本体４に支持される摺動層５１の中央に供給（滴下）し、直ちに冷却された金型Ｍ２で押圧することにより密封層５２を成形することにより、摺動層５１と密封層５２とからなるライナ５が形成される。そして、ライナ５は、未処理部分６２によりキャップ本体４内に部分的に接着状態に設けられ、本発明のライナ付キャップ３が形成される。
この際、密封層５２は、摺動層５１に対し同軸でかつ小径の円形に形成されるとともに、ボトル缶２の口金部２１に密着する外周部５４が、中心部５５よりも厚く形成される。

なお、摺動層５１と密封層５２とは、材料を選択することにより成形時に完全に接着するが、接着が弱い場合は、摺動層５１を成形した後で、摺動層５１の表面にコロナ放電処理、グロー放電処理、プラズマ処理、アンカーコート処理、接着剤塗布等の表面処理工程を加えてもよい。

そして、上記のライナ付キャップ３をボトル缶２の口金部２１に被せた状態でキャッピング加工を施すことにより、ライナ付キャップ３が口金部２１に巻締められた状態で被着され、本実施形態のキャップ付ボトル缶１が形成される。
ライナ付キャップ３のキャッピング加工は、プレッシャーブロック、ネジローラー、スカートローラー等からなるキャッピング装置を用いて行われる。すなわち、口金部２１に被せたキャップ本体４の天面部４１を、図２に二点鎖線で示すように、プレッシャーブロックＰでボトル缶２の底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックＰによる絞り加工を行うことでライナ付キャップ３の肩部に段差部４８を形成する。

さらに、この状態でネジローラー（図示略）によりキャップ側ねじ部４６を形成し、スカートローラー（図示略）で口金部２１の膨出部２２にピルファープルーフ部４７を巻きつけることで、キャッピング加工が行われる。この場合、ライナ付キャップ３（キャップ本体４）が被着されるボトル缶２の口金部２１には、ボトル側ねじ部２３及び膨出部２２が形成されており、ここに被せられたライナ付キャップ３は、ボトル側ねじ部２３、膨出部２２等の形状に沿うようにキャップ側ねじ部４６及びピルファープルーフ部４７が塑性変形される。これによって、ライナ付キャップ３がボトル缶２の口金部２１に装着され、ボトル缶２が密封状態とされる。この際、キャップ本体４の天面部４１の内側には、上述したようにライナ５が配置されており、そのライナ５によってボトル缶２の開口部がシールされている。

このように構成されたキャップ付ボトル缶１において、ライナ付キャップ３を開栓するために回転させると、まずライナ５の摺動層５１とキャップ本体４の天面部４１とが摺動を開始する。この際、摺動層５１と天面部４１との摺動は、ライナ付キャップ３の閉栓位置（０°）から１０°以内の回転範囲において開始され、摺動層５１と天面部４１とが摺動を開始するために要するトルクのピーク値は４０Ｎ・ｃｍ以上１００Ｎ・ｃｍ以下とされる。なお、このトルクのピーク値は、ファーストトルクとも言われる。

そして、ライナ付キャップ３をさらに回転させると、キャップ側ねじ部４６が形成された筒上部４４がボトル缶２のボトル側ねじ部２３に沿って上方へ持ち上がりながら回転する。一方、ピルファープルーフ部４７が形成された筒下部４５はボトル缶２の膨出部２２に係止され、筒上部４４と一体に持ち上がらずに回転する。この際、上方向に引っ張る力と、周方向に引っ張る力（摩擦力）とを加えられた各ブリッジ４３ａが単独に順次破断していき、ライナ付キャップ３の開栓時における最大トルクが生じる。この最大トルクは、ファーストトルクに対してセカンドトルクとも言われる。そして、各ブリッジ４３ａが破断した際に、ライナ付キャップ３の筒上部４４と筒下部４５とが分断される。その後、筒上部４４を口金部２１のボトル側ねじ部２３に対してさらに回転させることにより、ボトル缶２からライナ付キャップ３の筒上部４４が外れて開栓させることができる。一方、ライナ付キャップ３の筒下部４５は、リング状のピルファープルーフ部４７としてボトル缶２に残される。

本実施形態のキャップ付ボトル缶１のように、摺動層５１と天面部４１とが摺動を開始する際のトルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上であれば、僅かな抵抗によってライナ付キャップ３が回転することを防止することができる。一方で、そのトルクのピーク値が１００Ｎ・ｃｍを超えると、使用者がライナ付キャップ３の開栓時初期において抵抗を重たく感じることがある。このため、トルクのピーク値は、１００Ｎ・ｃｍ以下とすることが望ましい。
また、キャップ本体４と接触する側に硬質で滑性のある摺動層５１を設け、ボトル缶２と接する側に軟質な密封層５２を設けていることから、開栓時はライナ５を摺動層５１とキャップ本体４との間で滑らせることができ、少ない力で開栓することができるとともに、開栓前は密封層５２により良好に密封状態を維持することができる。

また、天面部４１の内面に未処理部分６２を設けて、摺動層５１を部分的に天面部４１に接着することにしているので、ライナ付キャップ３をボトル缶２に巻き締めた状態において、その接着部分によって開栓時の抵抗を高めることができる。そして、ライナ５と天面部４１との接着面積を増減することにより、その抵抗の大きさを微調整することが可能であり、摺動層５１と天面部４１とが摺動を開始する際のトルクのピーク値を４０Ｎ・ｃｍ以上１００Ｎ・ｃｍ以下の範囲で容易に調整することができる。
また、そのライナ５と天面部４１との接着力は、摺動層５１と天面部４１との間の静止摩擦力よりも小さく、開栓時に天面部４１から剥離される程度の強度で接着することとしているので、キャップ付ボトル缶１の開栓時に開栓を阻害するような大きな抵抗となることが防止できる。

さらに、ライナ付キャップ３の閉栓位置から１０°以内に、摺動層５１と天面部４１との摺動開始位置を設けているので、使用者は、そのライナ付キャップ３の開栓時初期の早い段階（回転初期）で抵抗を感じることができ、開栓時の違和感をより一層緩和させることができる。

次に、本実施形態のキャップ付ボトル缶について、その効果を確認するために実験を行った。
実施例として、摺動層の一部をキャップ本体の天面部に接着したライナ付キャップを作製し、従来例として、摺動層と天面部との全面を非接着状態に設けたライナ付キャップを作製した。
そして、これら従来例及び実施例のライナ付キャップを用いて、表１に示す従来例１、実施例１〜４及び比較例１のキャップ付ボトル缶を作製し、それぞれについてキャップ開栓の官能試験を実施した。なお、各キャップ付ボトル缶の内圧は６００ｋＰａに設定した。
従来例１は、摺動層と天面部との全面を非接着状態に設けたライナ付キャップを用いたキャップ付ボトル缶である。また、実施例１〜４及び比較例１は、摺動層の一部をキャップ本体の天面部に接着したライナ付キャップを用いたキャップ付ボトル缶であり、各キャップ付ボトル缶は、摺動層と天面部との接着部分の接着面積を変化させて摺動層と天面部の摺動開始のトルクのピーク値を調整したものである。各キャップ付ボトル缶の摺動開始のトルクのピーク値は、表１に示すとおりであった。

また、キャップ開栓の官能試験は、各キャップ付ボトル缶について、キャップが口金部のボトルねじ部のリード角に沿って持ち上げられてブリッジが切断される前に、僅かな抵抗によるキャップの回転を感じ、ボトル缶の密封性に違和感を覚えるか否かを５人にテストすることにより行った。５人のうち一人でも違和感を覚えると答えた場合に「△」、５人ともが違和感を覚えないと答えた場合を「○」とした。一方、５人のうち一人でも摺動開始の抵抗を重たく感じると答えた場合は「△」とした。これらの結果を表１に示す。

表１の結果からわかるように、摺動開始のトルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上の実施例１〜４においては、ボトル缶の密封性に違和感を感じることがなく、良好な結果を得ることができた。一方、摺動開始のトルクのピーク値が１００Ｎ・ｃｍを超える比較例１においては、摺動開始の抵抗を大きく感じるとの指摘があった。
このように、摺動層と天面部とが摺動を開始するために要するトルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上であれば、使用者の違和感を緩和することができる。また、摺動層と天面部とが摺動を開始する際のトルクのピーク値が１００Ｎ・ｃｍ以下の場合であれば、ライナ付キャップの開栓時初期において、使用者が抵抗を重たく感じることを回避できる。

次に、本実施形態のキャップ付ボトル缶について、ライナ付キャップの開栓時に生じるトルクを確認した。摺動層の一部をキャップ本体の天面部に接着したライナ付キャップを作製し、そのライナ付キャップを装着したキャップ付ボトル缶を３缶作製した。
なお、各キャップ付ボトル缶の内圧は６００ｋＰａに設定し、キャップの開栓は、所要時間３〜１０秒で、キャップを閉栓位置（０°）から３６０°回転させることにより行った。
結果を、図８に示す。図８は、ライナ付キャップの回転角度とその回転角度におけるトルクとをプロットした開栓トルクチャートである。

図８において、符号Ａで示す位置に現れるトルクのピーク値は、摺動層と天面部とが摺動を開始する際のトルク（ファーストトルク）である。また、摺動開始時のトルクのピーク値の次に現れる符号Ｂで示すトルクのピーク値は、キャップ本体の筒上部と筒下部との間のブリッジが破断される際のトルク（セカンドトルク）であり、ピルファープルーフキャップを開栓する際に要するトルクとしては、最も大きな値となる。
そして、図８に示される結果より明らかなように、摺動層の一部を天面部に接着することにより摺動開始のトルクのピーク値を４０Ｎ・ｃｍ以上１００Ｎ・ｃｍ以下の範囲で調整することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、キャップ付ボトル缶及びボトル缶に装着されるライナ付キャップについて説明を行ったが、本発明でいうキャップ付容器の容器は、ボトル缶に限定されるものではなく、ボトル缶の他、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器も含まれる。
また、上記実施形態では、キャップ本体４の天面部４１の内面に型押成形することによりライナ５を形成するインシェルモールドを採用し、天面部４１の内面に未処理部分６２を設けることで摺動層５１の成形と同時に天面部４１とライナ５とを接着状態に設ける構成としたが、これ以外にも、予めシートにより成形したライナを、キャップ本体４内に挿入する際に、部分的に接着剤を用いて天面部４１に接着する構成とすることも可能である。
さらに、摺動層５１と天面部４１とが摺動を開始する際のトルク（ファーストトルク）のピーク値は、上記実施形態のようにライナ５と天面部４１とを接着状態に設ける構成の他、段差部４８の大きさや、ねじ部２３，４６の押し込み量、ピルファープループ部４７の押し込み量を制御することによっても調整することが可能である。

１ キャップ付きボトル缶（キャップ付容器）
２ ボトル缶（容器）
３ ライナ付キャップ
４ キャップ本体
５ ライナ
１１ ナール凹部
１２ 開口部
１３ フック部
１５ 上端面
２１ 口金部
２２ 膨出部
２３ ボトル側ねじ部
２４ カール部
４０ 板材
４１ 天面部
４２ 円筒部
４３ スリット
４３ａ ブリッジ
４４ 筒上部
４５ 筒下部
４６ キャップ側ねじ部
４７ ピルファープルーフ部
４８ 段差部
５１ 摺動層
５２ 密封層
５４ 外周部
５５ 中心部

Claims (5)

1. 容器と、該容器の口金部に装着されて密栓するキャップとを備えるキャップ付容器であって、前記キャップは、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に設けたライナとを備え、前記ライナは、前記天面部の内面側に配置され該天面部と摺動する摺動層と、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で前記容器と接触する密封層とを有し、前記キャップは前記ライナを前記口金部に圧接した状態で該口金部に巻き締められて装着されており、
   前記摺動層と前記天面部との摺動開始の際のトルクのピーク値発生位置は、前記キャップの閉栓位置から１０°以内であることを特徴とするキャップ付容器。
2. 前記キャップにより前記容器を密栓した状態において、前記摺動層の一部が前記天面部と接着状態に設けられていることを特徴とする請求項１記載のキャップ付容器。
3. 前記ライナと前記天面部との接着力は、前記摺動層と前記天面部との間の静止摩擦力よりも小さいことを特徴とする請求項２記載のキャップ付容器。
4. 前記摺動層は前記天面部に接着されていないことを特徴とする請求項１記載のキャップ付容器。
5. 前記トルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上１００Ｎ・ｃｍ以下とされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載のキャップ付容器。

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