JP2020032538A - 積層シート - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、表示された情報の漏えいの惧れを低減することが可能な積層シートを提供する。【解決手段】剥離片を備える表面基材が中間基材と接着されているとともに、中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされており、剥離片と中間基材は擬似接着されており、中間基材から剥離片が剥離可能な積層シートであって、剥離片は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、剥離片には、第１の方向に沿って形成された第１の切り込みＨ１ａと、第２の方向に沿って形成された第２の切り込みＨ１ｂが、それぞれ複数、交互に形成されており、第１の切り込みＨ１ａと当該第１の切り込みＨ１ａの隣に位置する第２の切り込みＨ１ｂは、互いに一端における間隔Ｗ２と他端における間隔Ｗ１がそれぞれ最小、最大となり、第１の切り込みＨ１ａと第２の切り込みＨ１ｂは、表面基材を貫通し、情報表示部を通るように形成されている。【選択図】 図２

Description

本発明は、複数の層からなり、表面に情報が表示された層を剥がして利用可能な積層シートに関する。

従来、配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票が用いられている。近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンタ印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。

その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、中間基材の順に積層されてなるタックシートの中間基材側の面に接着層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくとも配達票はタックシートから剥離可能な構造を有している（特許文献１参照）。

１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンタで配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンタで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタックシートの剥離紙を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する。

配送業者は、配送物を届けた際、当該配送物を受取人に渡した証しとして、受取人に上記配達票へ受領印あるいはサインを施してもらった後タックシートから剥離し、これを受け取る。通常は受け取った配達票に付されているバーコードを用いて、コンピュータで管理されている配送情報の消し込み処理などを行う。

上記配達票は、荷物を受領した旨の印またはサインが受取人によりなされることにより受領証としての役割を果たすが、この配達票の表面には、上述のように、捺印／サイン欄以外にも、お届け先情報、依頼元情報が印字、または記入されている。お届け先情報、依頼元情報には、住所・氏名等の個人情報が含まれている。一方、貼付票は、荷物に貼付されることを目的とする票であり、届け先に荷物が届けられ、配達票が剥離された後も、荷物に貼付された状態となっている。

特開２０１３−１０７２３８号公報

上述のように、貼付票は、届け先に届けられた後も、荷物に貼付された状態となっている。しかし、貼付票には、個人情報が表示されているため、個人情報が把握され難い状態にして廃棄する必要が生じる。貼付票が、配達票と同様に、剥離容易に形成されていたとしても、剥離した後、シュレッダー等を用いて個人情報が表示された部分を切り刻む必要があり、廃棄に手間が掛かってしまう。このような問題は、配送伝票に限らず、表面に個人情報が表示された基材に接着層等が重ねて形成された積層シート全般においても同様に生じている。

そこで、本発明は、表示された情報の漏えいの惧れを低減することが可能な積層シートを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
剥離片を備える表面基材が中間基材と接着されているとともに、前記中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記剥離片と中間基材は擬似接着されており、前記中間基材から前記剥離片が剥離可能な積層シートであって、
前記剥離片は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
前記剥離片には、第１の方向に沿って形成された第１の切り込みと、第２の方向に沿って形成された第２の切り込みが、それぞれ複数、交互に形成されており、第１の切り込みと当該第１の切り込みの隣に位置する第２の切り込みは、互いに一端における間隔と他端における間隔がそれぞれ最小、最大となり、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みは、表面基材を貫通し、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シートを提供する。

また、本発明は、
剥離片を備える表面基材が支持基材と擬似接着されており、前記支持基材から前記剥離片が剥離可能な積層シートであって、
前記剥離片は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
前記剥離片には、第１の方向に沿って形成された第１の切り込みと、第２の方向に沿って形成された第２の切り込みが、それぞれ複数、交互に形成されており、第１の切り込みと当該第１の切り込みの隣に位置する第２の切り込みは、互いに一端における間隔と他端における間隔がそれぞれ最小、最大となり、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みは、表面基材を貫通し、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シートを提供する。

また、本発明の積層シートは、前記剥離片の互いに対向する辺を第１辺、第２辺とし、前記第１の切り込みのうち最も第１辺に近い端点から前記第１辺に向かって第１の切り取り予定線が形成されており、前記第２の切り込みのうち最も第２辺に近い端点から前記第２辺に向かって第２の切り取り予定線が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の積層シートは、前記一端における間隔は、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする。

また、本発明の積層シートは、前記第１の切り込みまたは第２の切り込みは、前記情報を表示する文字を分断（分割）する位置に形成されていることを特徴とする。

また、本発明の積層シートは、前記情報表示部は、情報を記入または印字するための欄であることを特徴とする。

また、本発明は、
表面基材が剥離基材と接着された積層シートであって、
前記表面基材は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
前記表面基材には、第１の方向に沿って形成された第１の切り込みと、第２の方向に沿って形成された第２の切り込みが、それぞれ複数、交互に形成されており、第１の切り込みと当該第１の切り込みの隣に位置する第２の切り込みは、互いに一端における間隔と他端における間隔がそれぞれ最小、最大となり、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みは、表面基材を貫通し、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シートを提供する。

本発明によれば、表示された情報の漏えいの惧れを低減することが可能となる。

本発明に係る積層シートの一実施形態としての配送伝票を示す図である。 本実施形態の配送伝票の貼付票を示す図である。 本実施形態の配送伝票の製造時の様子を示す図である。 貼付票を剥離した状態を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．配送伝票（積層シート）の構造＞
図１は、本発明に係る積層シートの一実施形態としての配送伝票を示す図である。このうち、図１（ａ）は表面側の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された配達票２ａと、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された貼付票２ｂが縦方向に配置された表面基材２が最上層に設けられている。本来、上層下層の区別はないが、説明の便宜上、本明細書では、表面基材２側を最上層、剥離基材８側を最下層として説明することにする。また、平面方向においても、本来、上下左右の区別はないが、説明の便宜上、本明細書では、図１に示した状態において、配達票２ａが配置された側を上側、貼付票２ｂが配置された側を下側とし、左に位置する側を左側、右に位置する側を右側として説明することにする。実際の態様においては、上下と左右を入れ替えることも可能である。

表面基材２は、図１（ａ）に示すように、横方向（図１（ａ）における左右方向）に形成されたハーフカットＨ２により配達票２ａと貼付票２ｂに区分されている。ハーフカットＨ２は表面基材２を貫通し、中間基材６を貫通しない切り込みである。配送伝票全体としては、中間基材６や剥離基材８を貫通せず、途中まで切り込まれるため、ハーフカットと呼ばれる。配達票２ａは、荷物を受領した旨の印またはサインが受取人によりなされることにより受領証としての役割を果たすものであり、接着剤層４から剥離可能に接着されて剥離片として機能する。また、貼付票２ｂは、荷物が届け先に届き、配送が完了した後まで、荷物に貼付されるものであり、配送後、受取人が廃棄し易いように、接着剤層４から剥離可能に接着されて剥離片として機能する。

図２は、貼付票２ｂの表面を示した図である。図２は、図１（ａ）と同様、表面側から見た状態であるが、貼付票２ｂのみを示しており、図１（ａ）において省略したハーフカットＨ１を図示している（図２おいては、分割してＨ１ａ１，Ｈ１ｂ１などと表記）。図２に示すように、貼付票２ｂには、貼付票２ｂ（表面基材２）を貫通し、中間基材６を貫通しない切り込みであるハーフカットＨ１が形成されている。ハーフカットＨ１の平面形状は、複数の直線状の切り込みが全体としてジグザグに近い態様で配置されている。

具体的には、第１の方向に沿って形成された第１の切り込みＨ１ａと、第２の方向に沿って形成された第２の切り込みＨ１ｂが、それぞれ複数、交互に形成されており、第１の切り込みＨ１ａと第１の切り込みＨ１ａの隣に位置する第２の切り込みＨ１ｂは、互いに一端における間隔（距離）と他端における間隔（距離）が、それぞれ最小、最大となるような切り込みとなっている。ここで、一端、他端とは、第１の切り込みＨ１ａ、第２の切り込みＨ１ｂそれぞれについて、一方の端点を一端、他方の端点を他端としたものであり、どちらの端点を一端としても他端としてもよい。

図２の例では、右上から左下に延びる第１の切り込みＨ１ａが６本、左上から右下に延びる第２の切り込みＨ１ｂが６本の計１２本の切り込みにより、全体としてジグザグに近い態様で配置されたハーフカットＨ１は形成されている。したがって、第１の方向が右上から左下に延びる方向、第２の方向が左上から右下に延びる方向となっている。

なお、図２において、全ては明記していないが、第１の方向に沿って形成された６本の第１の切り込みを上側から順にＨ１ａ１〜Ｈ１ａ６とし、第２の方向に沿って形成された６本の第２の切り込みを上側から順にＨ１ｂ１〜Ｈ１ｂ６とする。６本の第１の切り込みを代表して表現する場合は、単純に「Ｈ１ａ」と表記し、６本の第２の切り込みを代表して表現する場合は、単純に「Ｈ１ｂ」と表記する。一番上側の第１の切り込みＨ１ａ１は、右上の端点Ｐ１から左下の端点Ｐ３まで延びている。また、一番下側の第２の切り込みＨ１ｂ６は、左上の端点Ｐ４から右下の端点Ｐ２まで延びている。上述のジグザグに近い態様とは、第１の切り込みＨ１ａと第２の切り込みＨ１ｂが連続していない態様であることを示している。例えば、第１の切り込みＨ１ａ１の左下端と第２の切り込みＨ１ｂ１の左上端は接続されておらず、離れている。

第１の切り込みＨ１ａと第２の切り込みＨ１ｂは、互いの延びる方向が異なっている。上述のように、第１の切り込みＨ１ａは、第１の方向に沿って形成され、第２の切り込みＨ１ｂは、第２の方向に沿って形成されている。図２において左右方向をｘ軸、上下方向をｙ軸とすると、本実施形態では、第１の方向と第２の方向は、ｘ軸に対して互いに逆方向に同一角度だけ傾斜している。ｘ軸は引っ張ることが想定される方向に平行である。ｘ軸に対する傾斜角度としては、後述の広間隔部の幅Ｗ１と狭間隔部の幅Ｗ２の関係がＷ１＞Ｗ２となるような角度で形成されている必要があるため、０度より大きい必要がある。第１の方向と第２の方向は、ｘ軸に対して互いに逆方向に同一角度だけ傾斜している必要はなく、異なる角度で傾斜していてもよい。ｘ軸に対して互いに逆方向に傾斜しているため、左端側、右端側どちらにおいても、端点同士の間隔が広い場合と狭い場合が交互に繰り返される。右端側においては、第１の切り込みＨ１ａと第２の切り込みＨ１ｂの右端は、全て、上辺に位置する点Ｅ１から下辺に位置する点Ｅ２を結ぶ直線上に位置する。点Ｅ１、点Ｅ２は、後述するように、それぞれ、第１の切り取り予定線Ｋａ、第２の切り取り予定線Ｋｂの切り取りを開始する開始点である。第１の切り込みＨ１ａ１の右端と第２の切り込みＨ１ｂ１の右端の間隔は相対的に広い広間隔部、第１の切り込みＨ１ｂ１の右端と第２の切り込みＨ１ａ２の右端の間隔は相対的に狭い狭間隔部となっている。上側から広間隔部と狭間隔部が交互に繰り返され、第１の切り込みＨ１ａ６の右端と第２の切り込みＨ１ｂ６の右端の間隔が最も下側の広間隔部となっている。

左端側においては、第１の切り込みＨ１ａ１の左端と第２の切り込みＨ１ｂ１の左端の間隔は相対的に狭い狭間隔部、第１の切り込みＨ１ｂ１の左端と第２の切り込みＨ１ａ２の左端の間隔は相対的に広い広間隔部となっている。全体としては、左端側は、右端側とは逆に、最も上側から狭間隔部、広間隔部が交互に繰り返され、第１の切り込みＨ１ａ６の左端と第２の切り込みＨ１ｂ６の左端の間隔が最も下側の狭間隔部となっている。

広間隔部、狭間隔部は、いずれも切り込みが存在しない部分であるため、その左側と右側が接続された接続部であり、非切断部である。図２に示すように、左端側においては、広間隔部は５か所、狭間隔部は６か所形成され、右端側においては、広間隔部は６か所、狭間隔部は５か所形成される。全１１か所の広間隔部の幅（端点間の距離）は、全て同一であっても異なっていてもよいが、全て同一であることが好ましい。また、全１１か所の狭間隔部の幅（端点間の距離）も、全て同一であっても異なっていてもよいが、全て同一であることが好ましい。本実施形態では、１１か所の広間隔部の幅は全て同一であり、Ｗ１となっている。また、１１か所の狭間隔部の幅も全て同一であり、Ｗ２となっている。広間隔部の幅Ｗ１は、４．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることがより好ましい。広間隔部の幅Ｗ１がこれらの範囲より狭いと、貼付票２ｂを左右に引っ張った際に、広間隔部が切れてしまう可能性が高まるためである。一方、広間隔部の幅Ｗ１がこれらの範囲より広いと、情報表示部に表示された文字が分断（分割）されない惧れが高まり、情報漏えいの可能性も高まる。本実施形態では、Ｗ１＝６．０ｍｍとしている。また、狭間隔部の幅Ｗ２は、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。狭間隔部の幅Ｗ２がこれらの範囲より広いと、貼付票２ｂを左右に引っ張った際に、狭間隔部が切断されず、貼付票２ｂを分離し難くなるためである。本実施形態では、Ｗ２＝２．０ｍｍとしている。

また、隣接する第１の切り込みＨ１ａと第２の切り込みＨ１ｂとの間隔は、狭間隔部Ｗ２より大きく、広間隔部Ｗ１より小さいが、この間隔が全体に狭すぎると、第１の切り込みＨ１ａと第２の切り込みＨ１ｂに挟まれた分離部Ｔが第１の切り込みＨ１ａと第２の切り込みＨ１ｂの右端側から左端側まで連続せず、途中で切れてしまい、表示された情報を分断できなくなる。図２に示した例では、配送情報記入部に印字された文字を、第１の切り込みＨ１ａと第２の切り込みＨ１ｂが横切る状態、すなわち情報表示部を通るような状態となっており、この状態で切り込みから分離されると、文字が分断（分割）されるようになっている。

また、貼付票２ｂには、第１の切り取り予定線Ｋａ、第２の切り取り予定線Ｋｂが形成されている。第１の切り取り予定線Ｋａは、第１の切り込みＨ１ａのうち最も上側の第１の切り込みＨ１ａ１の右上端の端点Ｐ１と上辺（第１辺）に位置する開始点Ｅ１を結ぶように形成されている。第２の切り取り予定線Ｋｂは、第２の切り込みＨ１ｂのうち最も下側の第２の切り込みＨ１ｂ６の右下端の端点Ｐ２と下辺（第２辺）に位置する開始点Ｅ２を結ぶように形成されている。第１の切り込みＨ１ａ１の右上端の端点Ｐ１は、第１の切り込みＨ１ａのうち最も上辺（第１辺）に近い端点であり、第２の切り込みＨ１ｂのうち最も下側の第２の切り込みＨ１ｂ６の右下端の端点Ｐ２は、第２の切り込みＨ１ｂのうち最も下辺（第２辺）に近い端点である。上辺を第１辺、下辺を第２辺とすると、開始点Ｅ１、Ｅ２は、それぞれ貼付票２ｂの互いに対向する辺である第１辺、第２辺上に位置する。そして、第１の切り取り予定線Ｋａと第２の切り取り予定線Ｋｂは、開始点Ｅ１、Ｅ２を結ぶ直線上に位置しており、この直線上に、各第１の切り込みＨ１ａ、第２の切り込みＨ１ｂの右端の端点が位置している。第１の切り取り予定線Ｋａ、第２の切り取り予定線Ｋｂは、切り取りを容易にする態様であれば、どのような態様で形成してもよいが、本実施形態では、ミシン目としている。第１の切り取り予定線Ｋａ、第２の切り取り予定線Ｋｂとしては、ミシン目以外の態様、例えば、ハーフカットＨ１（第１の切り込みＨ１ａ、第２の切り込みＨ１ｂ）と同様に、表面基材２（貼付票２ｂ）を貫通し、中間基材６を貫通しない切り込みであるハーフカットとしてもよい。

図２においては、図１において省略した配送情報記入部を図示している。配送情報記入部は、配送情報を記入または印字するための部分であり、記入または印字を行う前は、空欄となっており、記入・印字等された情報を表面から視認可能に表示するための情報表示部としての役割を果たす。図２の例では、配送情報記入部に、お届け先情報として「〒１００−０００１東京都○○区○○ ○○○○様」、依頼元情報として「○○○○」が印字された状態を示している。お届け先情報、依頼元情報として記入された配送情報は、個人情報に相当すると考えられる。図２に示すように、ハーフカットＨ１を構成する第１の切り込みＨ１ａ、第２の切り込みＨ１ｂは、全て配送情報記入部を横切るように形成されている。配送情報記入部に文字が表示されている場合、文字を分断する位置に形成されている。図２の例では、配送情報記入部に記載された文字は、その大半がハーフカットＨ１を構成する各第１の切り込みＨ１ａ、第１の切り込みＨ１ｂのいずれかと重なった状態となっている。

図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、配達票２ａ（表面基材２）、貼付票２ｂ（表面基材２）の下層には、剥離層３、接着剤層４を介して、表面に目止め層５、裏面に粘着剤層７が設けられた中間基材６が重ね合わされており、粘着剤層７の下層には、剥離基材８が剥離可能な状態で積層されている。剥離層３と接着剤層４の２つの層により擬似的に接着可能な擬似接着層を形成している。配送伝票は、剥離基材８を剥離させた後に、粘着剤層７により配送物に貼付して使用する。

図１（ａ）において破線で示した１２は、配達票２ａの下層における接着剤層４の端部の位置を示している。実際には、表面基材２に隠れて表面からは見えない線であるが、ここでは、剥離開始点Ｓとの位置関係を示すため、便宜上、平面図に示してある。接着剤層４において、この端部１２まで接着剤が塗布され、剥離開始点Ｓである左端の角部には、接着剤は塗布されない。従って、配達票２ａ（表面基材２）の下層における端部１２より図中左下方向（図１（ａ））の領域には非接着部１２ａが形成され、非接着部１２ａでは、配達票２ａは、中間基材６に接着されていない状態となっている。直線状の端部１２の角度には特に限定はないが、ハーフカットＨ２との角度が１３５度（４５度）に近付くように、すなわち、配達票２ａの左端の辺と、ハーフカットＨ２の延長線上の辺と端部１２により形成される非接着部１２ａが、二等辺三角形に近付くように形成するのが望ましい。

図１（ａ）、図２において破線で示した１３は、貼付票２ｂの下層における接着剤層４の端部の位置を示している。実際には、表面基材２に隠れて表面からは見えない線であるが、ここでは、剥離開始点Ｓとの位置関係を示すため、便宜上、平面図に示してある。接着剤層４において、この端部１３まで接着剤が塗布され、剥離開始点Ｓである左端の角部には、接着剤は塗布されない。従って、貼付票２ｂ（表面基材２）の下層における端部１３より図中左上方向（図１（ａ）、図２）の領域には非接着部１３ａが形成され、非接着部１３ａでは、貼付票２ｂは、中間基材６に接着されていない状態となっている。直線状の端部１３の角度には特に限定はないが、ハーフカットＨ２との角度が１３５度（４５度）に近付くように、すなわち、貼付票２ｂの左端の辺と、ハーフカットＨ２の延長線上の辺と端部１３により形成される非接着部１３ａが、二等辺三角形に近付くように形成するのが望ましい。

貼付票２ｂの下層の接着剤層４は、貼付票２ｂの下層側全面に形成されるのではなく、配達票２ａに接する側の左上側角である剥離開始点Ｓを含む三角形状の部分を残したものとなっている。貼付票２ｂの下層側においては、三角形状の非接着部１３ａに接着剤が塗布されていない。このため、貼付票２ｂの剥離の切っ掛けとなる。なお、本実施形態では、剥離層３を貼付票２ｂの下層側全面に渡って設けているが、接着剤層４に合わせて、剥離層３の端部を接着剤層４の端部１３と合わせるようにしても良い。

＜２．配送伝票の製造＞
本実施形態に係る配送伝票は、表面基材２、剥離層３、接着剤層４により構成される１枚目シートと、目止め層５、中間基材６、粘着剤層７、剥離基材８により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。図３は、１枚目シートと２枚目シートの関係を示す図である。製造工程においては、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、図３の例では、３つ分の配送伝票に対応している。

図３において、Ｈ２は既に説明したハーフカットである。２枚目シートにおいて、横方向の破線で示すＨ２´は、貼り合わせた際にハーフカットＨ２が位置する線であるハーフカット対応線を示している。したがって、ハーフカット対応線Ｈ２´は、説明の便宜上図示したものであり、実際には、存在しない。このハーフカットＨ２は、１枚目シートにのみ形成されており、２枚目シートには形成されていない。

１枚目シートは、上側片１４ａと下側片１５ａを備え、２枚目シートは、上側片１４ｂと下側片１５ｂを備えている。２枚目シートとしては、市販のタックシートを利用することができる。製造工程においては、まず、２枚目シートに対して、中間基材６の表面に絵柄等の印刷を行った後、印刷等により、目止め層５を形成する。その後、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わせる。そして、１枚目シート側から、表面基材２を貫通し、中間基材６に達しないハーフカット加工を行ってハーフカットＨ２を形成する。

また、１枚目シート側から、表面基材２を貫通し、中間基材６に達しないハーフカット加工を行ってハーフカットＨ１を形成する。ハーフカットＨ２とハーフカットＨ１の形成は、同時に行ってもよいし、連続して行ってもよい。なお、図３においては、ハーフカットＨ１については省略してある。さらに、貼り合わされた上側片１４ａと上側片１４ｂ、下側片１５ａと下側片１５ｂを切除する。その後、図中上下方向に延びる一点鎖線で示す線分により切断することにより各配送伝票は分離される。

＜３．各層の組成＞
表面基材２としては、充分な強度とプリンタによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。

中間基材６としては、表面基材２と同様の紙や樹脂フィルムが用いられる。中間基材６に絵柄や説明文を印刷する場合は、一般印刷適性を備えたものを用いることが好ましい。

上記剥離層３、接着剤層４、目止め層５、粘着剤層７は、本実施形態に係る配達伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。

剥離層３としては、配達票２ａが中間基材６から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層３を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１〜１０μｍである。

接着剤層４は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２と中間基材６は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。

目止め層５としては、中間基材６への接着剤の浸透を防止し、接着力を安定させるためのものであれば、公知の様々なものを用いることができる。例えば、公知の塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用できる。必要に応じて添加剤を加え、公知の印刷法又はコーティング法によって塗布する。

粘着剤層７は、配送物に配送伝票を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着剤層７を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。配送物等の被着体に対する粘着剤層７の接着力は、剥離層３と接着剤層４との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。

＜４．配送伝票の使用時の説明＞
次に、本実施形態に係る配送伝票の使用時について説明する。配送物に貼付する際には、従来の配送伝票と同様、剥離基材８を中間基材６から剥離する。そして、従来の配送伝票と同様、粘着剤層７を介して配送物に貼付する。配送物への貼付後、配達票２ａを剥がす。この際、配達票２ａにおいては、ハーフカットＨ２により分離される。受取人が貼付票２ｂを廃棄する際には、貼付票２ｂを剥がす。この際、貼付票２ｂにおいては、開始点Ｓから剥離が開始されて、貼付票２ｂ全体が中間基材６から剥離される。これにより、図２に示したような貼付票２ｂが単体として存在することになる。

図４は、本実施形態に係る配送伝票の貼付票２ｂの剥離時の状態を示す図である。図２に示したような貼付票２ｂにおいて、開始点Ｅ１、Ｅ２それぞれから第１の切り取り予定線Ｋａ、第２の切り取り予定線Ｋｂの分離を開始する。そして、終端である点Ｐ１、Ｐ２まで第１の切り取り予定線Ｋａ、第２の切り取り予定線Ｋｂを分離する。図４（ａ）は、第１の切り取り予定線Ｋａ、第２の切り取り予定線Ｋｂを開始点Ｅ１、Ｅ２それぞれから点Ｐ１、Ｐ２まで分離した状態を示している。図４（ａ）に示した状態において、貼付票２ｂの第１の切り取り予定線Ｋａ、第１の切り取り予定線Ｋｂより左側、貼付票２ｂの第１の切り取り予定線Ｋａ、第２の切り取り予定線Ｋｂより右側をそれぞれ掴んで、左右に引っ張る。

ハーフカットＨ１は貼付票２ｂを貫通しているため、図４（ａ）に示したような、第１の切り取り予定線Ｋａ、第２の切り取り予定線Ｋｂが分離された状態では、第１の切り込みＨ１ａ１は、点Ｐ１から点Ｐ３において分離された状態となる。また、第２の切り込みＨ１ｂ６は、点Ｐ２から点Ｐ４において分離された状態となる。

さらに、貼付票２ｂを左右に引っ張ると、左右に引っ張られる力により、狭間隔部が切断される。具体的には、図４（ｂ）に示すように、左端側の６か所の狭間隔部、右端側の５か所の狭間隔部が切断される。このとき、左端側の５か所の広間隔部、右端側の６か所の広間隔部は切断されずに接続されたままである。この結果、貼付票２ｂは左右の二片に分離される。

上記のようにして、貼付票２ｂの分離が終わると、図４（ｂ）に示すように、配送情報記入欄の大部分は、長細い帯状の分離部Ｔとなり、印字または記入されていた個人情報は、ハーフカットＨ１を構成する第１の切り込みＨ１ａ、第２の切り込みＨ１ｂにより分断される。上述のように、本実施形態では、隣接する第１の切り込みＨ１ａ、第２の切り込みＨ１ｂの間隔を全て狭間隔部Ｗ２から広間隔部Ｗ１の間としているので、分離部Ｔの幅は０．７ｍｍ以上８．０ｍｍ以下となり、大半の文字は分断され、個人情報を確認し難くなる。図４に示した状態では、個人情報は分断されているが、修復不可能な状態ではないため、帯状の部分を数カ所、手で簡単に切断することが好ましい。この場合であっても、シュレッダー等を用いて細断する場合に比べて、大幅に手間を省くことができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、配達票２ａの下層の接着剤層４は、配達票２ａの下層全面に形成されず、貼付票２ｂに接する側の左側角である剥離開始点Ｓを含む三角形状の部分を非接着部１２ａとしたが、この部分を非接着部１２ａとせず、配達票２ａの下層全面に接着剤を塗布した態様としてもよい。また、貼付票２ｂの下層の接着剤層４は、貼付票２ｂの下層全面に形成されず、配達票２ａに接する側の左上側角である剥離開始点Ｓを含む三角形状の部分を非接着部１３ａとしたが、この部分を非接着部１３ａとせず、貼付票２ｂの下層全面に接着剤を塗布した態様としてもよい。この場合、剥離開始点Ｓがどこであるかを示す説明文を剥離開始点Ｓ付近に印刷しておくことが好ましい。

また、上記実施形態では、積層シートの一実施形態として、表面基材、中間基材、剥離基材という３枚の基材が積層された例を示したが、本発明の積層シートは、表面基材、支持基材の２層構成とする形態であってもよい。この場合、例えば、図１、図２に示した中間基材６が支持基材としての役割を果たす。

また、上記実施形態では、第１の方向に沿って形成された第１の切り込みＨ１ａと、第２の方向に沿って形成された第２の切り込みＨ１ｂａで構成されるハーフカットＨ１を、貼付票に形成するようにしたが、配達票に形成するようにしてもよい。また、貼付票と配達票の双方に形成するようにしてもよい。

上記実施形態では、積層シートの一実施形態として配送伝票を例にとって説明したが、本発明の積層シートは、配送伝票以外にも適用することができる。例えば、表面基材２と粘着剤層７と剥離基材８による三層構造とし、図２に示したような態様のハーフカットＨ１を形成しておき、個人情報を表示した宛名ラベルに適用することができる。この場合も、剥離時に個人情報が分断されるため、情報の漏えいを防止することが可能となる。

２・・・表面基材
２ａ・・・配達票（剥離片）
２ｂ・・・貼付票（剥離片）
３・・・剥離層
４・・・接着剤層
５・・・目止め層
６・・・中間基材
７・・・粘着剤層
８・・・剥離基材
１２、１３・・・端部
１２ａ、１３ａ・・・非接着部
Ｅ１・・・開始点
Ｅ２・・・終了点
Ｈ１・・・ハーフカット
Ｈ１ａ・・・第１の切り込み
Ｈ１ｂ・・・第２の切り込み
Ｈ２・・・ハーフカット
Ｋａ・・・第１の切り取り予定線
Ｋｂ・・・第２の切り取り予定線
Ｓ・・・剥離開始点
Ｔ・・・分離部
Ｗ１・・・広間隔部の間隔
Ｗ２・・・狭間隔部の間隔

Claims (7)

1. 剥離片を備える表面基材が中間基材と接着されているとともに、前記中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記剥離片と中間基材は擬似接着されており、前記中間基材から前記剥離片が剥離可能な積層シートであって、
   前記剥離片は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
   前記剥離片には、第１の方向に沿って形成された第１の切り込みと、第２の方向に沿って形成された第２の切り込みが、それぞれ複数、交互に形成されており、第１の切り込みと当該第１の切り込みの隣に位置する第２の切り込みは、互いに一端における間隔と他端における間隔がそれぞれ最小、最大となり、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みは、表面基材を貫通し、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シート。
2. 剥離片を備える表面基材が支持基材と擬似接着されており、前記支持基材から前記剥離片が剥離可能な積層シートであって、
   前記剥離片は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
   前記剥離片には、第１の方向に沿って形成された第１の切り込みと、第２の方向に沿って形成された第２の切り込みが、それぞれ複数、交互に形成されており、第１の切り込みと当該第１の切り込みの隣に位置する第２の切り込みは、互いに一端における間隔と他端における間隔がそれぞれ最小、最大となり、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みは、表面基材を貫通し、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シート。
3. 前記剥離片の互いに対向する辺を第１辺、第２辺とし、前記第１の切り込みのうち最も第１辺に近い端点から前記第１辺に向かって第１の切り取り予定線が形成されており、前記第２の切り込みのうち最も第２辺に近い端点から前記第２辺に向かって第２の切り取り予定線が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層シート。
4. 前記一端における間隔は、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の積層シート。
5. 前記第１の切り込みまたは第２の切り込みは、前記情報を表示する文字を分断する位置に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の積層シート。
6. 前記情報表示部は、情報を記入または印字するための欄であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の積層シート。
7. 表面基材が剥離基材と接着された積層シートであって、
   前記表面基材は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
   前記表面基材には、第１の方向に沿って形成された第１の切り込みと、第２の方向に沿って形成された第２の切り込みが、それぞれ複数、交互に形成されており、第１の切り込みと当該第１の切り込みの隣に位置する第２の切り込みは、互いに一端における間隔と他端における間隔がそれぞれ最小、最大となり、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みは、表面基材を貫通し、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シート。

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