JP5648337B2 - 配送伝票 - Google Patents

Description

本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。

近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。

その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、タック基材の順に積層されてなるタック紙の前記粘着剤層の形成された面（以下、タック紙裏面という）と反対側の面（以下、タック紙表面という）に接着剤層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくともその配達票はタック紙表面から剥離可能な構造を有している（例えば、特許文献１参照）。

１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離紙を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する。

特開２００８−１２６９２号公報

配送伝票の配送物への貼付後、配達票のみを剥がすことになるが、従来の配送伝票では、ダンボール箱のような表面が平らな配送物に伝票を貼ると、配達票が剥がし難くなるという問題がある。

そこで、本発明は、表面が平らな配送物に貼付した場合であっても、配達票のみを容易に剥がすことが可能な配送伝票を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１の配送伝票は、貼付票と配達票に区分された最上層の表面基材のうち、前記配達票に区分された部分が、中間基材（タック基材６）と擬似接着層を介して接着されているとともに、前記中間基材（タック基材６）が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記配達票と前記中間基材（タック基材６）の間には、剥離層が設けられて、前記中間基材（タック基材６）から配達票が剥離可能な配送伝票であって、前記配達票の角部が互いに直角な２本の線分である角部切り取り線により四角形状の切除部として切除されており、前記配達票の下層側の擬似接着層において、前記配達票の角部切り取り線を含む部分に接着剤が塗布されていない四角形状の非接着部を有することを特徴とする。

請求項１の配送伝票によれば、中間基材（タック基材６）と剥離可能な配達票の１つの角が角部切り取り線により切除されており、配達票の下層側の接着剤層において、角部切り取り線を含む部分に接着剤が塗布されていない非接着部を有するので、非接着部を利用して角部切り取り線付近に指先を引っ掛けることにより、配達票を容易に剥がすことが可能になる。

また、請求項２の配送伝票は、請求項１の配送伝票において、前記切除部の一辺が４ｍｍ以上であることを特徴とする。請求項２の配送伝票によれば、切除部が所定以上の大きさであるため、指先が引っ掛かり易くなり、配達票を容易に剥がすことが可能になる。

本発明によれば、平らな配送物に貼付した場合であっても、配達票のみを容易に剥がすことが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。 配達票を剥離した状態の配送伝票の平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る配送伝票を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図１（ａ）は表面側の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部が印字された配達票２ａと、表面に配送情報記入部が印字された貼付票２ｂが縦方向に配置された表面基材２が最上位に設けられている。この表面基材２は、図１（ａ）に示すように、横方向に形成されたハーフカット９により配達票２ａと貼付票２ｂに分離可能に形成されている。

図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、配達票２ａ（表面基材２）の下層には、剥離層３、擬似接着剤層４を介して、表面に目止め層５、裏面に粘着剤層７が設けられたタック基材６が重ね合わされており、粘着剤層７の下層には、剥離基材８が剥離可能な状態で積層されている。また、図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図に示すように、貼付票２ｂ（表面基材２）の下層では、剥離層３、擬似接着剤層４に代えて強接着の接着剤層１０が設けられている。強接着の接着剤層１０により、貼付票２ｂは、タック基材６から剥離することができないようになっている。配送伝票１は、剥離基材８を剥離させた後に、粘着剤層７により配送物に貼付して使用する。

表面基材２としては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票１の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。

貼付票２ｂに接する側の配達票２ａの角部には、角部切り取り線１１が設けられている。角部切り取り線１１は、ハーフカット９が設けられている配達票２ａと貼付票２ｂの境界となる辺と、配達票の左端部の辺を結ぶように斜めに形成されている。角部切り取り線１１の角度には特に限定はないが、ハーフカット９との角度が１３５度（４５度）に近付くように、すなわち、角部切り取り線１１により切除された切除部１１ａが、二等辺三角形に近付くように形成するのが望ましい。角部切り取り線１１により、表面基材２および剥離層３の角が切除されることになる。配達票２ａを剥がし易くするため、切除部１１ａの大きさは、二等辺三角形の二等辺がそれぞれ４ｍｍ以上であるのが望ましい。したがって、角部切り取り線１１の長さは、５．６５ｍｍ以上が望ましいことになる。

破線で示した１２は、擬似接着層４の端部を示している。従って、実際には、表面基材２に隠れて表面からは見えない線であるが、ここでは、角部切り取り線１１との関係を示すため、便宜上、平面図に示してある。擬似接着層４の端部１２は、角部切り取り線１１と平行に設けられ、この端部１２まで接着剤が塗布され、角部には、接着剤は塗布されない。従って、表面基材２の下層における角部切り取り線１１と端部１２に挟まれた領域には非接着部１２ａが形成され、非接着部１２ａでは、配達票２ａは、タック基材６に接着されていない状態となっている。

図１（ａ）の平面図と対比させて、配達票２ａの下層の擬似接着層４の状態を図２に示す。図２に示すように、配達票２ａの下層の擬似接着層４は、配達票２ａの下層全面に塗布されるのではなく、貼付票２ｂに接する側の左側角を含む三角形状の部分を残したものとなっている。破線で示した１１は、上述のように、配達票２ａの角部切り取り線に対応する位置であるが、配達票２ａの下層側において、角部切り取り線１１と擬似接着層４の端部１２の間の非接着部１２ａに接着剤が塗布されていない。非接着部１２ａを利用して角部切り取り線１１付近に指先を引っ掛けることにより、配達票２ａを容易に剥がすことが可能になる。

上記剥離層３、擬似接着層４、粘着剤層７は、本発明に係る配送伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。

剥離層３としては、配達票２ａがタック基材６から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層３を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１〜１０μｍである。

擬似接着層４は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２とタック基材６は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。

粘着剤層７は、配送物に配送伝票１を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着剤層７を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。配送物等の被着体に対する粘着剤層７の接着力は、剥離層３と擬似接着層４との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。

次に、本発明第２の実施形態について説明する。図３は、本発明第２の実施形態に係る配送伝票１´を示す図である。このうち、図３（ａ）は表面側の平面図、図３（ｂ）は配達票２ａの下層の擬似接着層４の状態を示す図である。図３において、図１と同一の部分については、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態の配送伝票１´は、角部切り取り線の形態、非接着部の形態が第１の実施形態の配送伝票１と異なっている。本実施形態では、貼付票２ｂに接する側の配達票２ａの角部に、角部切り取り線１３が設けられている。角部切り取り線１３は、ハーフカット９が設けられている配達票２ａと貼付票２ｂの境界となる辺と、配達票２ａの左端部の辺にそれぞれ平行な２辺により形成されている。配達票の全体的な形状が矩形である場合、これらの２辺が形成する角度は直角となる。角部切り取り線１３を構成する２辺の長さには特に限定はないが、２辺が等しくなるように、すなわち、角部切り取り線１３により切除された切除部１３ａが、正方形に近付くように形成するのが望ましい。角部切り取り線１３により、表面基材２および剥離層３の角が切除されることになる。配達票２ａを剥がし易くするため、切除部１３ａの大きさは、正方形の各辺がそれぞれ４ｍｍ以上であるのが望ましい。

図３（ａ）において、破線で示した１４は、擬似接着層４の端部を示している。従って、実際には、表面基材２に隠れて表面からは見えない線であるが、ここでは、角部切り取り線１３との関係を示すため、便宜上、平面図に示してある。擬似接着層４の端部１４は、角部切り取り線１３と平行に設けられ、この端部１４まで接着剤が塗布され、角部には、接着剤は塗布されない。従って、表面基材２の下層における角部切り取り線１３と端部１４に挟まれた領域には非接着部１４ａが形成され、非接着部１４ａでは、配達票２ａは、タック基材６に接着されていない状態となっている。

また、図３（ｂ）に示すように、配達票２ａの下層の擬似接着層４は、配達票２ａの下層全面に塗布されるのではなく、貼付票２ｂに接する側の左下の角を含む正方形状の部分を残したものとなっている。破線で示した１３は、上述のように、配達票２ａの角部切り取り線に対応する位置であるが、配達票２ａの下層側において、角部切り取り線１３と擬似接着層４の端部１４の間の非接着部１４ａに接着剤が塗布されていない。非接着部１４ａを利用して角部切り取り線１３付近に指先を引っ掛けることにより、配達票２ａを容易に剥がすことが可能になる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、第１の実施形態では、角部切り取り線を１本の線分、切除部を三角形とし、第２の実施形態では、角部切り取り線を２本の線分、切除部を四角形としたが、角部切り取り線を円弧とし、切除部を円の１／４としても良い。

１、１´・・・配送伝票
２・・・表面基材
２ａ・・・配達票
２ｂ・・・貼付票
３・・・剥離層
４・・・擬似接着層
５・・・目止め層
６・・・タック基材
７・・・粘着剤層
８・・・剥離基材
９・・・ハーフカット
１０・・・接着剤層
１１・・・角部切り取り線
１１ａ・・・切除部
１２・・・擬似接着層端部
１２ａ・・・非接着部
１３・・・角部切り取り線
１３ａ・・・切除部
１４・・・擬似接着層端部
１４ａ・・・非接着部

Claims (2)

1. 貼付票と配達票に区分された最上層の表面基材のうち、前記配達票に区分された部分が、中間基材と擬似接着層を介して接着されているとともに、前記中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記配達票と前記中間基材の間には、剥離層が設けられて、前記中間基材から配達票が剥離可能な配送伝票であって、
   前記配達票の角部が互いに直角な２本の線分である角部切り取り線により四角形状の切除部として切除されており、前記配達票の下層側の擬似接着層において、前記配達票の角部切り取り線を含む部分に接着剤が塗布されていない四角形状の非接着部を有することを特徴とする配送伝票。
2. 前記切除部の一辺が４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。

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