JP2020001263A - インクジェットプリンター、及びインクジェットプリンターの分割方法 - Google Patents

Abstract

【課題】メインフレームを複数のブロックに容易に分割可能にすること。【解決手段】プリンター１００は、メインフレーム１０と、第１ローラー２４と、第２ローラー２５と、第１ローラー２４と第２ローラー２５とに架け渡され、媒体Ｐを支持して回転することで、媒体Ｐを搬送方向に搬送する搬送ベルト２３と、搬送ベルト２３に支持された媒体Ｐに印刷を行う印刷部４０と、を備え、メインフレーム１０は、複数のブロックが搬送方向に沿って分割可能に連結されることで構成され、第１ローラー２４及び第２ローラー２５のうちの少なくとも一方を集約対象ローラーとし、集約対象ローラーを、媒体Ｐを搬送する際に固定されるブロックである展開ブロックから、集約先のブロックである集約ブロックに移動させることによって、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び搬送ベルト２３を集約ブロックに集約させることが可能に構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェットプリンター、及びインクジェットプリンターの分割方法に関する。

従来から、インクを吐出するヘッドと紙や布帛などの媒体とを相対移動させることで、媒体に画像や文字などの印刷を行うインクジェットプリンターが知られていた。これらのインクジェットプリンターには、媒体を無端状の搬送ベルトで支持して搬送方向に搬送する搬送装置を備えたものがある。例えば、特許文献１には、支持フレームに固定された駆動ローラーと従動ローラーとの２つのローラー間に架け渡された無端状の搬送ベルトを備えたインクジェットプリンターとしてのインクジェット記録装置が開示されている。

特開２０１７−１３２１９２号公報

特許文献１に記載のインクジェットプリンターは、主に産業用途で使用される。産業用途で使用されるインクジェットプリンターは、生産能力を向上させるために搬送方向における印刷範囲が拡大し、インクジェットプリンターに備えられる搬送装置が長大化する傾向にある。また、搬送ベルトを備える搬送装置は、メインフレームの両端に取り付けられた２つのローラー（第１ローラー及び第２ローラー）から搬送ベルトを取り外すことが困難であり、メインフレームを容易に分割することが難しかった。これにより、例えば、インクジェットプリンターが規定サイズのコンテナに収納できないといった問題があり、インクジェットプリンターを移設するための輸送に支障をきたしていた。そこで、搬送ベルトを取り外すことなく、メインフレームを複数のブロックに容易に分割可能なインクジェットプリンターが望まれていた。

本願のインクジェットプリンターは、メインフレームと、前記メインフレームに取り付けられる第１ローラーと、前記メインフレームに取り付けられる第２ローラーと、前記第１ローラーと前記第２ローラーとに架け渡され、媒体を支持して回転することで、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに支持された媒体に印刷を行う印刷部と、を備え、前記メインフレームは、複数のブロックが前記搬送方向に沿って分割可能に連結されることで構成され、前記第１ローラー及び前記第２ローラーのうちの少なくとも一方を集約対象ローラーとし、前記集約対象ローラーを、前記媒体を搬送する際に固定されるブロックである展開ブロックから、集約先のブロックである集約ブロックに移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させることが可能に構成されていることを特徴とする。

上記のインクジェットプリンターは、前記メインフレームにおいて、前記集約対象ローラーの移動範囲に含まれる各前記ブロックには、レール部が設けられ、前記集約対象ローラーを前記レール部に沿って移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させることが可能に構成されていることが好ましい。

上記のインクジェットプリンターにおいて、前記展開ブロックには、前記媒体を搬送する際に前記集約対象ローラーを固定するための第１固定部が設けられ、前記集約ブロックには、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させる際に前記集約対象ローラーを固定するための第２固定部が設けられていることが好ましい。

上記のインクジェットプリンターにおいて、複数の前記ブロックのそれぞれは、前記搬送方向における長さが２，３５２ｍｍ以下に構成されていることが好ましい。

上記のインクジェットプリンターにおいて、複数の前記ブロックは、前記展開ブロックとしての第１ブロックと、前記展開ブロックとしての第２ブロックと、前記集約ブロックとしての第３ブロックとを含み、前記第１ブロックは、前記連結時に前記第３ブロックより前記搬送方向の上流側に位置し、前記第２ブロックは、前記連結時に前記第３ブロックより前記搬送方向の下流側に位置し、前記搬送ベルトで前記媒体を搬送する際、前記第１ローラーは前記第１ブロックに固定され、前記第２ローラーは前記第２ブロックに固定される構成であり、前記第１ローラーを前記第１ブロックから前記第３ブロックに移動させ、前記第２ローラーを前記第２ブロックから前記第３ブロックに移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを、前記第３ブロックに集約させることが可能に構成されていることが好ましい。

上記のインクジェットプリンターは、前記搬送ベルトの内側、かつ、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間の領域に設けられ、前記搬送ベルトを介して前記媒体を支持可能な媒体支持部を備え、前記印刷部及び前記媒体支持部は、前記第３ブロックに取り付けられており、前記媒体支持部は、前記第３ブロック内において、前記搬送方向における展開範囲を変更可能に構成されていることが好ましい。

上記のインクジェットプリンターは、前記第１ブロックに設けられ、前記媒体を前記搬送ベルトに向けて押圧する押圧部と、前記搬送ベルトの内側、かつ、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間の領域に設けられ、前記搬送ベルトを介して前記押圧部を支持可能な押圧部支持部と、を備え、前記押圧部支持部は、少なくとも、前記第１ブロックと前記第３ブロックとの間を移動可能に構成されていることが好ましい。

本願のインクジェットプリンターの分割方法は、メインフレームと、前記メインフレームに取り付けられる第１ローラーと、前記メインフレームに取り付けられる第２ローラーと、前記第１ローラーと前記第２ローラーとに架け渡され、媒体を支持して回転することで、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに支持された媒体に印刷を行う印刷部と、を備え、前記メインフレームは、複数のブロックが前記搬送方向に沿って分割可能に連結されることで構成され、前記搬送ベルトで前記媒体を搬送する際、前記第１ローラーと前記第２ローラーとは異なる前記ブロックに固定されるインクジェットプリンターにおける、インクジェットプリンターの分割方法であって、前記第１ローラー及び前記第２ローラーのうちの少なくとも一方を集約対象ローラーとし、前記集約対象ローラーを、前記媒体を搬送する際に固定されるブロックである展開ブロックから、集約先のブロックである集約ブロックに移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させ、前記メインフレームを、少なくとも、前記集約ブロックを含む部分と、前記展開ブロックを含む部分とに分割することを特徴とする。

実施形態に係るインクジェットプリンターの全体構成を示す斜視図。 インクジェットプリンターの側断面図。 第２ブロックに取り付けられた第２ローラーを示す斜視図。 第２ブロックに取り付けられた第２ローラーを示す正面図。 第３ブロックに取り付けられた第２ローラーを示す斜視図。 第２ブロックと第３ブロックとの間の分割・組立図。 分割後のメインフレームを示す斜視図。 インクジェットプリンターの分割方法を説明するフローチャート図。 分割工程を説明する斜視図。 分割工程を説明する斜視図。 分割工程を説明する斜視図。 分割工程を説明する斜視図。 分割工程を説明する斜視図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせている。
また、図１から図７及び図９から図１３では、説明の便宜上、互いに直交する三軸として、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸を図示しており、軸方向を図示した矢印の先端側を「＋側」、基端側を「−側」としている。ここで、Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」という。

（実施形態）
＜インクジェットプリンターの概略構成＞
図１は、実施形態に係るインクジェットプリンターの全体構成を示す斜視図である。図２は、インクジェットプリンターをＸ軸方向から見た側断面図である。まず、本実施形態に係るインクジェットプリンター１００（以下、単にプリンター１００ともいう）の概略構成について図１及び図２を参照して説明する。なお、本実施形態では、シリアルヘッド方式のインクジェットプリンター１００を例に上げて説明する。プリンター１００は、媒体Ｐに対してヘッド４２を移動させながらインクを吐出することで、媒体Ｐに印刷を行う構成である。

図１に示すように、プリンター１００は、搬送装置２０、印刷部４０、押圧部６０、押圧部支持部６３、媒体支持部７０などを備えている。プリンター１００の各部は、搬送装置２０を構成するメインフレーム１０に取り付けられている。なお、本実施形態では、重力方向に沿う方向の軸をＺ軸とし、後述する媒体Ｐが搬送される搬送方向に沿う方向の軸をＹ軸とし、媒体Ｐの幅方向に沿う方向の軸をＸ軸とする。また、媒体Ｐの搬送方向に沿う位置関係を「上流側」、「下流側」ともいう。

まず、搬送装置２０の構成について説明する。
搬送装置２０は、メインフレーム１０、搬送ベルト２３、第１ローラー２４、第２ローラー２５、第３ローラー２６を備えている。搬送装置２０は、媒体Ｐを搬送方向（Ｙ軸方向の−側から＋側に向かう方向）に搬送するものである。媒体Ｐとしては、例えば、天然繊維、綿、絹、麻、モヘヤ、ウール、カシミア、再生繊維、合成繊維、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステルや、これらの混紡からなる織布または不織布等を用いることができる。織布や不織布には、発色性や定着性の向上のための前処理剤が塗布されていても良い。

メインフレーム１０は、複数のブロックが搬送方向（Ｙ軸方向）に沿って分割可能に連結されることで構成されている。本実施形態では、複数のブロックは、第１ブロック１１と、第２ブロック１２と、第３ブロック１３とを含んでいる。第１ブロック１１は、連結時に第３ブロック１３よりも搬送方向の上流側（Ｙ軸方向の−側）に位置している。第２ブロック１２は、連結時に第３ブロック１３よりも搬送方向の下流側（Ｙ軸方向の＋側）に位置している。例えば、第２ブロック１２は、底面を形成する枠状の第２ベースフレーム１２１と、Ｘ軸方向の両側面を形成する枠状の２つ第２サイドフレーム１２２とで構成されている。第１ブロック１１及び第３ブロック１３も第２ブロック１２と同様に、ベースフレームとサイドフレームとで構成されている。具体的には、第１ブロック１１は第１ベースフレーム１１１と第１サイドフレーム１１２とで構成され、第３ブロック１３は第３ベースフレーム１３１と第３サイドフレーム１３２とで構成されている。

第１ローラー２４は、メインフレーム１０に取り付けられている。本実施形態では、第１ローラー２４の両端は支持台２４ａに回転可能に支持されている。支持台２４ａは、第１サイドフレーム１１２の上面に取り付けられており、第１ブロック１１において搬送方向の上流側の位置に配置されている。また、第２ローラー２５は、メインフレーム１０に取り付けられている。本実施形態では、第２ローラー２５は支持台２５ａに回転可能に支持されている。支持台２５ａは、第２サイドフレーム１２２の上面に取り付けられており、第２ブロック１２において搬送方向の下流側の位置に配置されている。

搬送ベルト２３は、第１ローラー２４と第２ローラー２５とに架け渡され、媒体Ｐを支持して回転することで媒体Ｐを搬送方向（Ｙ軸方向の−側から＋側に向かう方向）に搬送する。詳しくは、搬送ベルト２３は、帯状のベルトの両端部が接続されて無端状に形成され、第１ローラー２４及び第２ローラー２５の２つのローラー間に掛けられている。搬送ベルト２３は、所定の張力が作用した状態で保持されている。搬送ベルト２３の表面２３ａには、媒体Ｐを粘着させる粘着層が設けられている。搬送ベルト２３は、後述する押圧部６０で粘着層に貼り付けられた媒体Ｐを支持している。これにより、伸縮性のある布帛などを媒体Ｐとして扱うことができる。

第１ローラー２４及び第２ローラー２５は、搬送ベルト２３の内側に設けられ、搬送ベルト２３の裏面２３ｂを支持する。本実施形態の搬送装置２０は、第１ローラー２４と第２ローラー２５との間に、搬送ベルト２３を支持する第３ローラー２６を備えている。第３ローラー２６は、搬送ベルト２３の張力の調整などを目的として、搬送ベルト２３を補助的に支持する部材である。なお、搬送装置２０は、第３ローラー２６など、搬送ベルト２３を補助的に支持する部材を備えない構成であってもよい。

第２ローラー２５は、搬送ベルト２３を回転させることで、媒体Ｐを搬送方向に搬送する。第２ローラー２５は、第２ローラー２５を回転駆動させる図示しない回転駆動部を有している。第２ローラー２５は、搬送方向において印刷部４０よりも下流側に設けられ、第１ローラー２４は、搬送方向において印刷部４０よりも上流側に設けられている。第２ローラー２５が回転駆動されると、第２ローラー２５の回転に伴って搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転により第１ローラー２４が従動回転する。搬送ベルト２３の回転により、搬送ベルト２３に支持された媒体Ｐが印刷部４０においてＹ軸方向の＋側に搬送され、後述する印刷部４０で媒体Ｐに画像などが形成される。なお、搬送ベルト２３は、媒体Ｐを粘着する粘着層を備えているものと説明したが、これに限定するものではない。例えば、搬送ベルトは、静電気で媒体をベルトに吸着させる静電吸着式のベルトであってもよい。

搬送装置２０は、搬送ベルト２３よりも搬送方向の上流側に、媒体Ｐを供給する媒体供給部を連結可能な構成であってもよい。例えば、媒体供給部は、ロール状に巻かれた帯状の媒体Ｐを回転可能に支持し、ロール状の媒体Ｐを回転させることにより媒体Ｐを繰り出し、搬送ベルト２３に供給する。
また、搬送装置２０は、搬送ベルト２３よりも搬送方向の下流側に、媒体Ｐを巻き取る媒体巻取部を連結可能な構成であってもよい。例えば、媒体巻取部は、回転可能に支持する巻取軸を備え、巻取軸を回転させることにより、帯状の媒体Ｐをロール状に巻き取る。

次に、プリンター１００に備えられている押圧部６０、印刷部４０、キャリッジ移動部４５、媒体支持部７０の各部について説明する。

押圧部６０は、第１ブロック１１に設けられ、媒体Ｐを搬送ベルト２３に向けて押圧する。押圧部６０は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられ、媒体Ｐの搬送方向に沿って回転する。押圧部６０は、第１ローラー２４と印刷部４０との間において、搬送方向に沿って往復移動可能に支持されている。押圧部６０は、媒体Ｐを鉛直方向の上方側（Ｚ軸方向の＋側）から下方側（Ｚ軸方向の−側）に押圧しながら、押圧部駆動部６２によって搬送方向（Ｙ軸方向の−側から＋側に向かう方向）及び搬送方向と逆向きの方向（Ｙ軸方向の＋側から−側に向かう方向）に移動する。

押圧部支持部６３は、搬送ベルト２３の内側、かつ、第１ローラー２４と第２ローラー２５との間に設けられている。押圧部支持部６３は、板状をなし、搬送ベルト２３を介して押圧部６０を支持可能に構成されている。押圧部支持部６３が形成される範囲は、押圧部６０の移動範囲に対応している。具体的には、押圧部支持部６３が形成される範囲のＸ軸方向の長さは、押圧部６０のＸ軸方向の長さと対応している。また、押圧部支持部６３が形成される範囲のＹ軸方向の長さは、押圧部６０のＹ軸方向への移動範囲と対応している。押圧部支持部６３は４つの支持台６３ａに支持され、支持台６３ａが第１サイドフレーム１１２の上面に取り付けられている。搬送ベルト２３上に供給された媒体Ｐは、押圧部６０と押圧部支持部６３との間で搬送ベルト２３に押し当てられる。これにより、搬送ベルト２３の表面２３ａに設けられている粘着層に媒体Ｐを確実に粘着させることができ、搬送ベルト２３上での媒体Ｐの浮きの発生を防止することができる。

媒体支持部７０は、搬送ベルト２３の内側、かつ、第１ローラー２４と第２ローラー２５との間に設けられている。媒体支持部７０は、搬送方向と交差する方向である媒体Ｐの幅方向に長い梁状の３本の梁部材７１，７２，７３を有し、搬送ベルト２３を介して媒体Ｐを支持可能に構成されている。詳細は後述するが、プリンター１００は、Ｘ軸方向に移動するヘッド４２を備えている。Ｚ軸方向からの平面視にて、搬送ベルト２３のうち、ヘッド４２の移動範囲と重なる領域は、印刷領域ＰＡである。梁部材７１，７２，７３のＸ軸方向の長さは、搬送ベルト２３の幅方向（Ｘ軸方向）の長さよりも長い。また、梁部材７１，７２，７３は、Ｙ軸方向において互いに等間隔となるよう、印刷領域ＰＡに配置されている。媒体支持部７０を構成する各梁部材７１，７２，７３の両端は、それぞれ支持台７１ａ，７２ａ，７３ａに支持され、支持台７１ａ，７２ａ，７３ａが第３ブロック１３の第３サイドフレーム１３２上に取り付けられている。３本の梁部材７１，７２，７３で構成される媒体支持部７０は、従来使用されていた平板状部材で構成された媒体支持部に比べ部品サイズが小さいので、部品の精度及び組立ての精度が向上する。このため、Ｚ軸方向における梁部材７１，７２，７３の高さを、第１ローラー２４及び第２ローラー２５の高さよりも若干高くすることで、搬送ベルト２３に張力が作用した際に、搬送ベルト２３における印刷領域ＰＡに対応する部分が水平に保持される。

印刷部４０は、搬送装置２０に対して上方（Ｚ軸方向の＋側）に配置され、搬送ベルト２３に支持された媒体Ｐに印刷を行う。印刷部４０は、ヘッド４２、ヘッド４２が搭載されるキャリッジ４３などを有している。キャリッジ４３には、複数のヘッド４２が交換可能に搭載されている。キャリッジ４３に搭載されたヘッド４２は、キャリッジ移動部４５によって、媒体Ｐの搬送方向（Ｙ軸方向）と交差する媒体Ｐの幅方向（Ｘ軸方向）に移動する。各ヘッド４２には、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）などのインクが供給される。ヘッド４２は、各色に対応した図示しないノズルから媒体Ｐに向かってインクを吐出するように構成される。

印刷部４０及びキャリッジ移動部４５は、第３ブロック１３の第３サイドフレーム１３２からＺ軸方向の＋側に伸びる支持フレーム１５に取り付けられ、搬送ベルト２３の上方（Ｚ軸方向の＋側）に位置している。キャリッジ移動部４５は、Ｘ軸方向に沿って延在するガイドレール４６を有している。ヘッド４２は、キャリッジ４３と共にＸ軸方向に沿って往復移動可能な状態で、ガイドレール４６に支持されている。

キャリッジ移動部４５は、キャリッジ４３をガイドレール４６に沿って移動させるための図示しない移動機構及び動力源を備えている。移動機構としては、例えば、ボールネジとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などを採用することができる。動力源としては、例えば、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターを採用することができる。モーターが駆動されると、ヘッド４２は、移動機構によってキャリッジ４３と共にＸ軸方向に沿って移動する。

プリンター１００は、搬送装置２０によって搬送方向（Ｙ軸方向）に搬送される媒体Ｐに対して、媒体Ｐの幅方向（Ｘ軸方向）に移動するヘッド４２からインクを吐出することによって、媒体Ｐに画像や文字などを印刷する。なお、本実施形態のプリンター１００は、ヘッド４２が、往復移動するキャリッジ４３に搭載され、媒体Ｐの幅方向（Ｘ軸方向）に移動しながらインクを吐出するシリアルヘッド式を例示したが、ヘッドが媒体Ｐの幅方向に延在し、固定された状態でインクを吐出するラインヘッド式であってもよい。

＜インクジェットプリンターの分割方法＞
次に、プリンター１００を分割可能とする構成について説明する。図３は、第２ブロック１２に取り付けられた第２ローラー２５を示す斜視図である。図４は、第２ブロック１２に取り付けられた第２ローラー２５を示す正面図（Ｙ軸方向の＋側から見た図）である。図５は、第３ブロック１３に取り付けられた第２ローラー２５を示す斜視図である。なお、図３及び図５では、説明の便宜上、搬送ベルト２３の図示を省略している。

第１ローラー２４及び第２ローラー２５のうちの少なくとも一方は、集約対象ローラーである。プリンター１００は、集約対象ローラーを、媒体Ｐを搬送する際に固定されるブロックである展開ブロックから、集約先のブロックである集約ブロックに移動させることによって、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び搬送ベルト２３を集約ブロックに集約させることが可能に構成されている。

本実施形態では、第１ローラー２４及び第２ローラー２５は、共に集約対象ローラーである。また、メインフレーム１０を構成する第１ブロック１１及び第２ブロック１２は展開ブロックであり、第３ブロック１３は集約ブロックである。また、搬送ベルト２３で媒体Ｐを搬送する際、第１ローラー２４と第２ローラー２５とは、異なるブロックに固定される。すなわち、プリンター１００は、搬送ベルト２３で媒体Ｐを搬送する際、集約対象ローラーである第１ローラー２４が展開ブロックである第１ブロック１１に固定され、集約対象ローラーである第２ローラー２５が展開ブロックである第２ブロック１２に固定される構成である。

そして、プリンター１００を分割するために、プリンター１００が備える搬送装置２０は、第１ローラー２４を第１ブロック１１から集約ブロックである第３ブロック１３に移動させ、第２ローラー２５を第２ブロック１２から第３ブロック１３に移動させることによって、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び搬送ベルト２３を第３ブロック１３に集約させることが可能に構成されている。

一例として、第２ローラー２５を移動させるための構成について、図３から図５を参照して説明する。
メインフレーム１０において、集約対象ローラーの移動範囲に含まれるブロックには、レール部１４が設けられている。本実施形態の搬送装置２０は、第１ローラー２４が第１ブロック１１から第３ブロック１３へ移動し、第２ローラー２５が第２ブロック１２から第３ブロック１３へ移動するので、レール部１４は、第１ブロック１１、第２ブロック１２及び第３ブロック１３に設けられている。言い換えれば、本実施例においては、レール部１４はメインフレーム１０の全域に亘って設けられている。レール部１４は、Ｙ軸方向に長い部材であり、各サイドフレーム（第１サイドフレーム１１２、第２サイドフレーム１２２、及び第３サイドフレーム１３２）の上面（Ｚ軸方向の＋側）にネジなどにより固定されている。

図４に示すように、Ｙ軸方向の＋側から見て、レール部１４は、第２サイドフレーム１２２に固定された状態において、Ｚ軸方向の＋側に突出し、その先端の幅（Ｘ軸方向の長さ）は基端の幅（Ｘ軸方向の長さ）より広い。第２ローラー２５を支持する支持台２５ａの下面（Ｚ軸方向の−側）には、レール部１４の形状に倣った溝部１４ａが形成されている。支持台２５ａの溝部１４ａとレール部１４とが摺動可能に係合することで、第２ローラー２５は、メインフレーム１０に対して、Ｚ軸方向へ離間することなく、Ｙ軸方向に沿って移動可能となる。これにより、集約対象ローラーである第２ローラー２５を、展開ブロックである第２ブロック１２と集約ブロックである第３ブロック１３との間で好適に移動させることができる。

第２ローラー２５にとっての展開ブロックである第２ブロック１２には、媒体Ｐを搬送する際に集約対象ローラーである第２ローラー２５を固定するための第１固定部１８が設けられている。また、集約ブロックである第３ブロック１３には、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び搬送ベルト２３を集約する際に集約対象ローラーである第２ローラー２５を固定するための第２固定部１９が設けられている。第１固定部１８、第２固定部１９は、レール部１４の上面から下方（Ｚ軸方向の−側）に向かって設けられたネジ穴である。第２ローラー２５は、支持台２５ａを介してボルト８１で第１固定部１８または第２固定部１９に固定される。

なお、本実施形態では、集約対象ローラーである第１ローラー２４、プリンター１００に備えられる押圧部支持部６３及び媒体支持部７０は、第２ローラー２５と同様の構成によって各ブロックに固定される。以下、第１ローラー２４、押圧部支持部６３及び媒体支持部７０を移動させるための構成について説明する。

第１ローラー２４を支持する支持台２４ａには、レール部１４の形状に倣った溝部１４ａが形成されている。また、第１ブロック１１には、媒体Ｐを搬送する際に集約対象ローラーである第１ローラー２４を固定するための図示しない第１固定部が設けられ、第３ブロック１３には、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び搬送ベルト２３を集約する際に集約対象ローラーである第１ローラー２４を固定するための図示しない第２固定部が設けられている。第１ローラー２４は、支持台２４ａを介してボルト８１で第１固定部または第２固定部に固定される。これにより、第１ローラー２４を第１ブロック１１と第３ブロック１３との間で移動させて固定することができる。すなわち、搬送装置２０は、集約対象ローラーである第１ローラー２４及び第２ローラー２５をレール部１４に沿って移動させることによって、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び搬送ベルト２３を集約ブロックである第３ブロック１３に集約させることが可能に構成されている。これにより、第１ローラー２４及び第２ローラー２５を所定の位置に好適に固定することができる。

押圧部支持部６３を支持する支持台６３ａには、レール部１４の形状に倣った溝部１４ａが形成されている。また、第１ブロック１１には、媒体Ｐを搬送する際に押圧部支持部６３を固定するための図示しない第１固定部が設けられ、第３ブロック１３には、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び搬送ベルト２３を集約する際に押圧部支持部６３を固定するための図示しない第２固定部が設けられている。押圧部支持部６３は、支持台６３ａを介してボルト８１で第１固定部または第２固定部に固定される。すなわち、押圧部支持部６３は、少なくとも、第１ブロック１１と第３ブロック１３との間を移動可能に構成されている。これにより、押圧部６０を備えたプリンター１００であっても、押圧部支持部６３を展開ブロックである第１ブロック１１から集約ブロックである第３ブロック１３に集約させて固定することができる。

媒体支持部７０を構成する３本の梁部材７１，７２，７３を支持する支持台７１ａ，７２ａ，７３ａには、レール部１４の形状に倣った溝部１４ａが形成されている。また、第３ブロック１３には、媒体支持部７０の各梁部材７１，７２，７３を固定するための図示しない第１固定部及び第２固定部が設けられている。第１固定部は、媒体Ｐを搬送する際に各梁部材７１，７２，７３を固定するための固定部である。第２固定部は、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び搬送ベルト２３を集約する際に各梁部材７１，７２，７３を固定するための固定部である。各梁部材７１，７２，７３は、それぞれの支持台７１ａ，７２ａ，７３ａを介してボルト８１で第１固定部または第２固定部に固定される。各梁部材７１，７２，７３を第２固定部に固定した際の各梁部材７１，７２，７３の間隔は、各梁部材７１，７２，７３を第１固定部に固定した際の各梁部材７１，７２，７３の間隔より狭くなるように構成されている。すなわち、媒体支持部７０は、第３ブロック１３内において、搬送方向における展開範囲を変更可能に構成されている。各梁部材７１，７２，７３を第２固定部に固定することにより、各梁部材７１，７２，７３の間隔が狭まり、媒体支持部７０の展開範囲が縮小する。これにより、第３ブロック１３内に、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び押圧部支持部６３を収容するスペースを好適に確保することができる。

搬送装置２０のメインフレーム１０は、第１ブロック１１と第２ブロック１２と第３ブロック１３とに分割可能に構成されている。一例として、第２ブロック１２と第３ブロック１３とを分割させるための構成について図６及び図７を参照して説明する。図６は、第２ブロックと第３ブロックとの間の分割・組立図である。図７は、分割後のメインフレームを示す斜視図である。なお、説明の便宜上、図６では搬送ベルト２３の図示を、図７では、印刷部４０、キャリッジ移動部４５及び搬送ベルト２３の図示を省略している。

第２ブロック１２は、第２ブロック１２を構成する第２サイドフレーム１２２のＹ軸方向の−側に接続された第２接合部材１２３を備えている。第３ブロック１３は、第３ブロック１３を構成する第３サイドフレーム１３２のＹ軸方向の＋側に接続された第３接合部材１３３を備えている。第２接合部材１２３と第３接合部材１３３とは互いに対向し、第２接合部材１２３は第３接合部材１３３と対向する面に第２接合面１２３ａを有し、第３接合部材１３３は第２接合部材１２３と対向する面に第３接合面１３３ａを有している。

第２接合部材１２３にはＹ軸方向に沿って形成される複数の貫通孔１２４が設けられ、その内周にはボルト８２に設けられた雄ネジと螺合する雌ネジが形成されている。第３接合部材１３３にはＹ軸方向に沿ってボルト８２が通される複数の貫通孔１３４が設けられている。第２ブロック１２と第３ブロック１３とは、第２接合部材１２３と第３接合部材１３３とを接続する複数のボルト８２によって分割可能に連結されている。

第３接合部材１３３と第２接合部材１２３とは、連結した時の位置精度を高めるための位置決めキー８３を介して接続される。位置決めキー８３は、四角柱状の棒鋼であり、先端が半円形状に加工されている。第２接合面１２３ａと第３接合面１３３ａとの各々には、位置決めキー８３の形状に倣った２つのキー溝８４が形成されている。一方のキー溝８４は、Ｘ軸方向に長い溝であり、位置決めキー８３がキー溝８４に嵌合することにより、第２ブロック１２と第３ブロック１３との高さ（Ｚ軸方向の位置）が精度良く連結される。他方のキー溝８４は、Ｚ軸方向に長い溝であり、位置決めキー８３がキー溝８４に嵌合することにより、第２ブロック１２と第３ブロック１３とのＸ軸方向の位置が精度良く連結される。

第１ブロック１１と第３ブロック１３との間も、同様に分割可能に連結されている。これにより、図７に示すように、メインフレーム１０は、第１ブロック１１、第２ブロック１２及び第３ブロック１３に分割され、再び結合することが可能になっている。なお、本実施形態では、位置決めキー８３を用いて位置精度を高める構成を示したが、位置決めキー８３に替えて、位置決めピンなどを用いた構成であってもよい。

次に、プリンター１００を分割する方法について、図８から図１３を参照して説明する。図８は、インクジェットプリンターの分割方法を説明するフローチャート図である。図９から図１３は、各分割工程を説明する斜視図である。なお、説明の便宜上、図９から図１２では、印刷部４０、キャリッジ移動部４５及び搬送ベルト２３の図示を、図１３では、印刷部４０及びキャリッジ移動部４５の図示を省略している。

ステップＳ１は、媒体支持部７０の展開範囲を縮小する媒体支持部縮小工程である。図９に示すように、媒体支持部７０の各梁部材７１，７２，７３は、媒体Ｐが搬送される際に第３ブロック１３の第１固定部に対応する位置（展開位置）に固定されている。図１０に示すように、ユーザーは、各梁部材７１，７２，７３を、第３ブロックの第２固定部に対応する位置（集約位置）に移動し固定する。これにより、搬送方向における媒体支持部７０の展開範囲が縮小する。なお、本実施形態において、媒体支持部７０の固定に用いる各固定部（第１固定部、第２固定部）はネジ穴である。そのため、媒体支持部７０を各固定部に対応する位置に移動させた状態で、媒体支持部７０の上から各固定部にネジを取り付けることにより、媒体支持部７０が固定される。また、各固定部からネジを取り外すことで、媒体支持部７０の固定が解除され、媒体支持部７０が移動可能な状態となる。

ステップＳ２は、押圧部支持部６３を集約ブロックに集約する押圧部支持部集約工程である。図１０に示すように、押圧部支持部６３は、媒体Ｐが搬送される際に第１ブロック１１の第１固定部に対応する位置（展開位置）に固定されている。図１１に示すように、ユーザーは、押圧部支持部６３を、集約ブロックである第３ブロック１３の第２固定部に対応する位置（集約位置）に移動し固定する。これにより、押圧部支持部６３よりも搬送方向の上流側に設けられている第１ローラー２４が、第１ブロック１１から第３ブロック１３へ移動可能になる。なお、本実施形態において、押圧部支持部６３の固定に用いる各固定部（第１固定部、第２固定部）はネジ穴である。そのため、押圧部支持部６３を各固定部に対応する位置に移動させた状態で、押圧部支持部６３の上から各固定部にネジを取り付けることにより、押圧部支持部６３が固定される。また、各固定部からネジを取り外すことで、押圧部支持部６３の固定が解除され、押圧部支持部６３が移動可能な状態となる。

ステップＳ３は、集約対象ローラーを集約ブロックに集約させる集約対象ローラー集約工程である。図１１に示すように、集約対象ローラーである第１ローラー２４は、媒体Ｐが搬送される際に、展開先のブロック（展開ブロック）である第１ブロック１１の第１固定部に対応する位置（展開位置）に固定されている。図１２に示すように、ユーザーは、第１ローラー２４を第１ブロック１１から集約先のブロック（集約ブロック）である第３ブロック１３の第２固定部に対応する位置（集約位置）に移動し固定する。また、図１１に示すように、集約対象ローラーである第２ローラー２５は、媒体Ｐが搬送される際に、展開先のブロック（展開ブロック）である第２ブロック１２の第１固定部１８に対応する位置（展開位置）に固定されている。図１２に示すように、ユーザーは、第２ローラー２５を第２ブロック１２から集約先のブロック（集約ブロック）である第３ブロック１３の第２固定部１９に対応する位置（集約位置）に移動し固定する。第１ローラー２４及び第２ローラー２５を第３ブロック１３に集約すると、第１ローラー２４と第２ローラー２５との距離が近付くため、搬送ベルト２３に弛みが生じる。ユーザーは、搬送ベルト２３の弛んだ部分を、搬送ベルト２３の上側（Ｚ軸方向の＋側）に引き上げて折り畳む。図１３は、後述するステップＳ４を説明する図であるが、図１３には折り畳んだ状態の搬送ベルト２３が示されている。図１３で示されるように、搬送ベルト２３は、弛んだ部分が折り畳まれることでコンパクトに保持される。これにより、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び搬送ベルト２３が、集約ブロックである第３ブロック１３に集約される。

ステップＳ４は、メインフレーム１０を、少なくとも、集約ブロックを含む部分と、展開ブロックを含む部分とに分割するフレーム分割工程である。図１３に示すように、ユーザーは、集約ブロックである第３ブロック１３と、展開ブロックである第１ブロック１１とを分割する。そして、ユーザーは、集約ブロックである第３ブロック１３と、展開ブロックである第２ブロック１２とを分割する。これにより、搬送ベルト２３を第１ローラー２４及び第２ローラー２５から取り外すことなく、プリンター１００が備える搬送装置２０のメインフレーム１０を３つのブロック（第１ブロック１１、第２ブロック１２、第３ブロック１３）に容易に分割することができる。したがって、プリンター１００を建物やコンテナに好適に搬出、搬入することができる。

分割した複数のブロック（第１ブロック１１、第２ブロック１２、第３ブロック１３）のそれぞれは、搬送方向における長さが２，３５２ｍｍ以下に構成されている。本実施形態の搬送装置２０は、第１ブロック１１の搬送方向における長さが約１，８００ｍｍ、第２ブロック１２の搬送方向における長さが約８００ｍｍ，第３ブロック１３の搬送方向における長さが約２，１００ｍｍである。プリンター１００を輸送する際は、ドライコンテナを用いることが好ましい。ドライコンテナは、国際標準化機構（ＩＳＯ（International Organization for Standardization））により寸法が規格化されており、ドライコンテナの内法寸法の幅は２，３５２ｍｍである。したがって、各ブロックの搬送方向における長さを２，３５２ｍｍ以下に構成することで、各ブロックに分割したプリンター１００をドライコンテナで好適に輸送することができる。

なお、本実施形態とは異なるが、プリンター１００を一般的な建物のドアから搬入することを想定した場合、分割した複数のブロック（第１ブロック１１、第２ブロック１２、第３ブロック１３）のそれぞれは、搬送方向における長さが９００ｍｍ以下に構成されることが好ましい。公共の建築物や企業の建物などは、バリアフリー法の建築物移動等円滑化誘導基準に基づいて建てられることが多く、その出入口寸法の幅は９００ｍｍ以上に規定されている。したがって、搬送装置２０の各ブロックの搬送方向における長さを９００ｍｍ以下に構成することで、バリアフリー法の建築物移動等円滑化誘導基準に基づいて建てられた建物に、プリンター１００を容易に搬入することができる。
なお、「ＪＩＳ Ａ ４７０２：２０１５ ドアセット」にも、車いす使用者用のドアセットの寸法は有効幅９００ｍｍ以上と定められているため、搬送装置２０の各ブロックの搬送方向における長さを９００ｍｍ以下に構成することで、車いす使用者を想定したドアからプリンター１００を搬入することが可能となる。ただし、工場などのように、建物のドアの幅が９００ｍｍより十分に広い場合もあるため、搬送装置２０の各ブロックの搬送方向における長さは、必ずしも９００ｍｍ以下とする必要は無い（本実施形態においても、第１ブロック１１及び第３ブロック１３は、搬送方向における長さが９００ｍｍ以下とはなっていない）。

なお、本実施形態では、第１ローラー２４及び第２ローラー２５が集約対象ローラーであり、メインフレーム１０が、集約ブロックである第３ブロック１３と展開ブロックである第１ブロック１１及び第２ブロック１２との３つのブロックに分割可能な構成を示したが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、メインフレームが、展開ブロックである第１ブロックと集約ブロックである第２ブロックとで構成され、第２ローラーが第２ブロックに設けられ、第１ローラーのみを集約対象ローラーとして第１ブロックから第２ブロックに移動することによって、メインフレームが第１ブロックと第２ブロックとの２つのブロックに分割可能な構成であってもよい。また、メインフレームを構成する複数のブロックが、展開ブロック及び集約ブロック以外のブロック（中間ブロック）を含む構成であってもよい。つまり、メインフレームを構成する複数のブロックは、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。

以上述べたように、本実施形態に係るプリンター１００及びプリンター１００の分割方法によれば、以下の効果を得ることができる。

プリンター１００は、搬送装置２０を備えている。搬送装置２０は、メインフレーム１０、メインフレーム１０に取り付けられた第１ローラー２４及び第２ローラー２５、第１ローラー２４と第２ローラー２５とに架け渡された搬送ベルト２３を備えている。メインフレーム１０は、展開ブロックである第１ブロック１１、展開ブロックである第２ブロック１２、及び集約ブロックである第３ブロック１３が、搬送方向に沿って上流側から第１ブロック１１、第３ブロック１３、第２ブロック１２の順に並び、分割可能に連結されることで構成されている。媒体Ｐを搬送する際、集約対象ローラーである第１ローラー２４は第１ブロック１１に固定され、集約対象ローラーである第２ローラー２５は第２ブロック１２に固定されている。プリンター１００を移設する際は、第１ローラー２４を第１ブロック１１から第３ブロック１３に移動させ、第２ローラー２５を第２ブロック１２から第３ブロック１３に移動させる。これにより、搬送ベルト２３を第１ローラー２４及び第２ローラー２５から取り外すことなく、搬送装置２０のメインフレーム１０を、集約ブロックである第３ブロック１３と、展開ブロックである第１ブロック１１及び第２ブロック１２とに容易に分割することができる。したがって、プリンター１００を建物やコンテナに好適に搬出、搬入することができる。

集約対象ローラー（第１ローラー２４、第２ローラー２５）の移動範囲に含まれる各ブロック（第１ブロック１１、第２ブロック１２、第３ブロック１３）には、レール部１４が設けられている。これにより、集約対象ローラーである第１ローラー２４を、展開ブロックである第１ブロック１１と、集約ブロックである第３ブロック１３との間で移動させることができる。また、集約対象ローラーである第２ローラー２５を、展開ブロックである第２ブロック１２と、集約ブロックである第３ブロック１３との間で好適に移動させることができる。

展開ブロックである第１ブロック１１には、集約対象ローラーである第１ローラー２４を固定する第１固定部が設けられている。展開ブロックである第２ブロック１２には、集約対象ローラーである第２ローラー２５を固定する第１固定部１８が設けられている。集約ブロックである第３ブロック１３には、第１ローラー２４を固定する第２固定部と、第２ローラー２５を固定する第２固定部１９とが設けられている。これにより、集約対象ローラー（第１ローラー２４、第２ローラー２５）を所定の位置に好適に固定することができる。

分割した複数のブロック（第１ブロック１１、第２ブロック１２、第３ブロック１３）のそれぞれは、搬送方向における長さが２，３５２ｍｍ以下に構成されている。プリンター１００を輸送する際は、ドライコンテナを用いることが好ましい。コンテナの内法寸法の幅は２，３５２ｍｍであるので、プリンター１００をドライコンテナで好適に輸送することができる。

プリンター１００は、第３ブロック１３内において、搬送方向における展開範囲を変更可能に構成された媒体支持部７０を備えている。媒体支持部７０の展開範囲を縮小することで、第３ブロック１３内に、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び押圧部支持部６３を収容するスペースを好適に確保することができる。

プリンター１００は、第１ブロック１１に設けられ、媒体Ｐを搬送ベルト２３に向けて押圧する押圧部６０と、搬送ベルト２３の内側、かつ、第１ローラー２４と第２ローラー２５との間に設けられた押圧部支持部６３とを備えている。押圧部支持部６３は、第１ブロック１１と第３ブロック１３との間を移動可能に構成されているので、押圧部６０を備えたプリンター１００であっても、押圧部支持部６３を展開ブロックである第１ブロック１１から集約ブロックである第３ブロック１３に集約させることができる。

プリンター１００の分割方法によれば、ユーザーは、プリンター１００を移設する際、集約対象ローラーである第１ローラー２４を、展開ブロックである第１ブロック１１から集約ブロックである第３ブロック１３に移動させ、集約対象ローラーである第２ローラー２５を、展開ブロックである第２ブロック１２から集約ブロックである第３ブロック１３に移動させる。これにより、第１ローラー２４、第２ローラー２５及び搬送ベルト２３を集約ブロックである第３ブロック１３に集約させることができる。そして、ユーザーは、集約ブロックである第３ブロック１３と、展開ブロックである第１ブロック１１及び第２ブロック１２とを分割する。これにより、搬送ベルト２３を第１ローラー２４及び第２ローラー２５から取り外すことなく、搬送装置２０のメインフレーム１０を、集約ブロックである第３ブロック１３と、展開ブロックである第１ブロック１１及び第２ブロック１２とに容易に分割することができる。したがって、プリンター１００を建物やコンテナに好適に搬出、搬入することができる。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

本願のインクジェットプリンターは、メインフレームと、前記メインフレームに取り付けられる第１ローラーと、前記メインフレームに取り付けられる第２ローラーと、前記第１ローラーと前記第２ローラーとに架け渡され、媒体を支持して回転することで、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに支持された媒体に印刷を行う印刷部と、を備え、前記メインフレームは、複数のブロックが前記搬送方向に沿って分割可能に連結されることで構成され、前記第１ローラー及び前記第２ローラーのうちの少なくとも一方を集約対象ローラーとし、前記集約対象ローラーを、前記媒体を搬送する際に固定されるブロックである展開ブロックから、集約先のブロックである集約ブロックに移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させることが可能に構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、インクジェットプリンターは、メインフレームに取り付けられた第１ローラーと第２ローラーとに架け渡された搬送ベルトを備えている。また、メインフレームは、展開ブロック及び集約ブロックを含む複数のブロックが搬送方向に沿って分割可能に連結されることで構成されている。第１ローラー及び第２ローラーのうちの少なくとも一方は集約対象ローラーである。媒体を搬送する際、集約対象ローラーは、展開ブロックに固定されている。インクジェットプリンターを移設する際は、集約対象ローラーを展開ブロックから集約ブロックへ移動させることにより、第１ローラー、第２ローラー及び搬送ベルトを集約ブロックに集約させることができる。これにより、搬送ベルトを第１ローラー及び第２ローラーから取り外すことなく、メインフレームを集約ブロックと展開ブロックとに容易に分割することができる。したがって、インクジェットプリンターを建物やコンテナに好適に搬出、搬入することができる。

上記のインクジェットプリンターは、前記メインフレームにおいて、前記集約対象ローラーの移動範囲に含まれる各前記ブロックには、レール部が設けられ、前記集約対象ローラーを前記レール部に沿って移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させることが可能に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、集約対象ローラーの移動範囲に含まれる展開ブロック及び集約ブロックには、レール部が設けられている。集約対象ローラーは、レール部に沿って展開ブロックと集約ブロックとの間を移動可能に構成されている。これにより、集約対象ローラーを好適に移動させることができる。

上記のインクジェットプリンターにおいて、前記展開ブロックには、前記媒体を搬送する際に前記集約対象ローラーを固定するための第１固定部が設けられ、前記集約ブロックには、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させる際に前記集約対象ローラーを固定するための第２固定部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、展開ブロックには、集約対象ローラーを固定する第１固定部が設けられ、集約ブロックには、集約対象ローラーを固定する第２固定部が設けられている。これにより、集約対象ローラーを所定の位置に好適に固定させることができる。

上記のインクジェットプリンターにおいて、複数の前記ブロックのそれぞれは、前記搬送方向における長さが２，３５２ｍｍ以下に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、メインフレームを分割させた集約ブロック及び展開ブロックの搬送方向における長さは、２，３５２ｍｍ以下である。インクジェットプリンターを輸送する際は、ドライコンテナを用いることが好ましい。コンテナの内法寸法の幅は２，３５２ｍｍであるので、各ブロックに分割したインクジェットプリンターをドライコンテナで好適に輸送することができる。

上記のインクジェットプリンターにおいて、複数の前記ブロックは、前記展開ブロックとしての第１ブロックと、前記展開ブロックとしての第２ブロックと、前記集約ブロックとしての第３ブロックとを含み、前記第１ブロックは、前記連結時に前記第３ブロックより前記搬送方向の上流側に位置し、前記第２ブロックは、前記連結時に前記第３ブロックより前記搬送方向の下流側に位置し、前記搬送ベルトで前記媒体を搬送する際、前記第１ローラーは前記第１ブロックに固定され、前記第２ローラーは前記第２ブロックに固定される構成であり、前記第１ローラーを前記第１ブロックから前記第３ブロックに移動させ、前記第２ローラーを前記第２ブロックから前記第３ブロックに移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを、前記第３ブロックに集約させることが可能に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、インクジェットプリンターのメインフレームは、搬送方向に沿って、搬送方向の上流側から第１ブロック、第３ブロック、第２ブロックの順に並ぶ複数のブロックが分割可能に連結されることで構成されている。媒体を搬送する際、第１ローラーは第１ブロックに固定され、第２ローラーは第２ブロックに固定されている。インクジェットプリンターを輸送する際は、第１ローラーを第１ブロックから第３ブロックへ、第２ローラーを第２ブロックから第３ブロックへ移動させることにより、搬送ベルトを第１ローラー及び第２ローラーから取り外すことなく、第１ローラー、第２ローラー及び搬送ベルトを第３ブロックに集約させることができる。これにより、メインフレームが第１〜第３ブロックに容易に分割可能になり、インクジェットプリンターを建物やコンテナに好適に搬出、搬入することができる。

上記のインクジェットプリンターは、前記搬送ベルトの内側、かつ、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間の領域に設けられ、前記搬送ベルトを介して前記媒体を支持可能な媒体支持部を備え、前記印刷部及び前記媒体支持部は、前記第３ブロックに取り付けられており、前記媒体支持部は、前記第３ブロック内において、前記搬送方向における展開範囲を変更可能に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、インクジェットプリンターは、第３ブロック内において、搬送方向における展開範囲を変更可能に構成された媒体支持部を備えている。媒体支持部の展開範囲が縮小されることで、第１ローラー及び第２ローラーを第３ブロックに集約させる際のスペースを好適に確保することができる。

上記のインクジェットプリンターは、前記第１ブロックに設けられ、前記媒体を前記搬送ベルトに向けて押圧する押圧部と、前記搬送ベルトの内側、かつ、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間の領域に設けられ、前記搬送ベルトを介して前記押圧部を支持可能な押圧部支持部と、を備え、前記押圧部支持部は、少なくとも、前記第１ブロックと前記第３ブロックとの間を移動可能に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、インクジェットプリンターは、媒体を搬送ベルトに向けて押圧する押圧部と、搬送ベルトを介して押圧部を支持可能な押圧部支持部とを備えている。第１ローラーと第２ローラーとの間に設けられる押圧部支持部は、第１ブロックと第３ブロックとの間を移動可能に構成されているので、押圧部を備えたインクジェットプリンターであっても、第１ローラーを第１ブロックから第３ブロックに集約させることができる。

本願のインクジェットプリンターの分割方法は、メインフレームと、前記メインフレームに取り付けられる第１ローラーと、前記メインフレームに取り付けられる第２ローラーと、前記第１ローラーと前記第２ローラーとに架け渡され、媒体を支持して回転することで、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに支持された媒体に印刷を行う印刷部と、を備え、前記メインフレームは、複数のブロックが前記搬送方向に沿って分割可能に連結されることで構成され、前記搬送ベルトで前記媒体を搬送する際、前記第１ローラーと前記第２ローラーとは異なる前記ブロックに固定されるインクジェットプリンターにおける、インクジェットプリンターの分割方法であって、前記第１ローラー及び前記第２ローラーのうちの少なくとも一方を集約対象ローラーとし、前記集約対象ローラーを、前記媒体を搬送する際に固定されるブロックである展開ブロックから、集約先のブロックである集約ブロックに移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させ、前記メインフレームを、少なくとも、前記集約ブロックを含む部分と、前記展開ブロックを含む部分とに分割することを特徴とする。

このインクジェットプリンターの分割方法によれば、インクジェットプリンターを輸送する際には、展開ブロックに固定されている集約対象ローラーを集約ブロックに移動させ、第１ローラー、第２ローラー及び搬送ベルトを集約ブロックに集約させる。さらに、メインフレームを、集約ブロックを含む部分と、展開ブロックを含む部分とに分割する。これにより、搬送ベルトを第１ローラー及び第２ローラーから取り外すことなく、メインフレームを複数のブロックに容易に分割することができる。したがって、インクジェットプリンターを建物やコンテナに好適に搬出、搬入することができる。

１０…メインフレーム、１１…第１ブロック、１２…第２ブロック、１３…第３ブロック、１４…レール部、１４ａ…溝部、１５…支持フレーム、１８…第１固定部、１９…第２固定部、２０…搬送装置、２３…搬送ベルト、２３ａ…表面、２３ｂ…裏面、２４…第１ローラー、２５…第２ローラー、２６…第３ローラー、４０…印刷部、４２…ヘッド、４３…キャリッジ、４６…ガイドレール、６０…押圧部、６３…押圧部支持部、７０…媒体支持部、７１，７２，７３…梁部材、１００…インクジェットプリンター、Ｐ…媒体。

Claims (8)

1. メインフレームと、
   前記メインフレームに取り付けられる第１ローラーと、
   前記メインフレームに取り付けられる第２ローラーと、
   前記第１ローラーと前記第２ローラーとに架け渡され、媒体を支持して回転することで、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトに支持された媒体に印刷を行う印刷部と、を備え、
   前記メインフレームは、複数のブロックが前記搬送方向に沿って分割可能に連結されることで構成され、
   前記第１ローラー及び前記第２ローラーのうちの少なくとも一方を集約対象ローラーとし、
   前記集約対象ローラーを、前記媒体を搬送する際に固定されるブロックである展開ブロックから、集約先のブロックである集約ブロックに移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させることが可能に構成されていることを特徴とするインクジェットプリンター。
2. 請求項１に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記メインフレームにおいて、前記集約対象ローラーの移動範囲に含まれる各前記ブロックには、レール部が設けられ、
   前記集約対象ローラーを前記レール部に沿って移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させることが可能に構成されていることを特徴とするインクジェットプリンター。
3. 請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記展開ブロックには、前記媒体を搬送する際に前記集約対象ローラーを固定するための第１固定部が設けられ、
   前記集約ブロックには、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させる際に前記集約対象ローラーを固定するための第２固定部が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンター。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンターであって、
   複数の前記ブロックのそれぞれは、前記搬送方向における長さが２，３５２ｍｍ以下に構成されていることを特徴とするインクジェットプリンター。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンターであって、
   複数の前記ブロックは、前記展開ブロックとしての第１ブロックと、前記展開ブロックとしての第２ブロックと、前記集約ブロックとしての第３ブロックとを含み、
   前記第１ブロックは、前記連結時に前記第３ブロックより前記搬送方向の上流側に位置し、
   前記第２ブロックは、前記連結時に前記第３ブロックより前記搬送方向の下流側に位置し、
   前記搬送ベルトで前記媒体を搬送する際、前記第１ローラーは前記第１ブロックに固定され、前記第２ローラーは前記第２ブロックに固定される構成であり、
   前記第１ローラーを前記第１ブロックから前記第３ブロックに移動させ、前記第２ローラーを前記第２ブロックから前記第３ブロックに移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを、前記第３ブロックに集約させることが可能に構成されていることを特徴とするインクジェットプリンター。
6. 請求項５に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記搬送ベルトの内側、かつ、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間の領域に設けられ、前記搬送ベルトを介して前記媒体を支持可能な媒体支持部を備え、
   前記印刷部及び前記媒体支持部は、前記第３ブロックに取り付けられており、
   前記媒体支持部は、前記第３ブロック内において、前記搬送方向における展開範囲を変更可能に構成されていることを特徴とするインクジェットプリンター。
7. 請求項５または請求項６に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記第１ブロックに設けられ、前記媒体を前記搬送ベルトに向けて押圧する押圧部と、
   前記搬送ベルトの内側、かつ、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間の領域に設けられ、前記搬送ベルトを介して前記押圧部を支持可能な押圧部支持部と、を備え、
   前記押圧部支持部は、少なくとも、前記第１ブロックと前記第３ブロックとの間を移動可能に構成されていることを特徴とするインクジェットプリンター。
8. メインフレームと、前記メインフレームに取り付けられる第１ローラーと、前記メインフレームに取り付けられる第２ローラーと、前記第１ローラーと前記第２ローラーとに架け渡され、媒体を支持して回転することで、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに支持された媒体に印刷を行う印刷部と、を備え、前記メインフレームは、複数のブロックが前記搬送方向に沿って分割可能に連結されることで構成され、前記搬送ベルトで前記媒体を搬送する際、前記第１ローラーと前記第２ローラーとは異なる前記ブロックに固定されるインクジェットプリンターにおける、インクジェットプリンターの分割方法であって、
   前記第１ローラー及び前記第２ローラーのうちの少なくとも一方を集約対象ローラーとし、
   前記集約対象ローラーを、前記媒体を搬送する際に固定されるブロックである展開ブロックから、集約先のブロックである集約ブロックに移動させることによって、前記第１ローラー、前記第２ローラー及び前記搬送ベルトを前記集約ブロックに集約させ、
   前記メインフレームを、少なくとも、前記集約ブロックを含む部分と、前記展開ブロックを含む部分とに分割することを特徴とするインクジェットプリンターの分割方法。

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