JP2018524522A - シムプレート - Google Patents

Abstract

本発明の一側面によれば、少なくとも一つのシャフトによって相互組立及び組立解除される構成品の間に挿入されるシムプレートであって、相互に分離可能に設けられた複数のプレート断片を含み、前記複数のプレート断片は、いずれか一つのプレート断片が隣接する他の一つのプレート断片と円周方向に相互に連結され、リング状で、内側に空間を形成するシムプレートを提供する。

Description

本発明は、シムプレートに関し、より詳しくは、組立式装置において構成品の間隔を容易に調節できるシムプレートに関する。

本出願は、２０１５年７月３０日出願の韓国特許出願第１０−２０１５−０１０８２８５号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。

通常、ポンプやモーター、アトマイザー及びファンのような産業用設備の設置、運用及び補修に際し、軸の整列のために固定ボルトを用い、この固定ボルトの高低を調節するためにシムプレートを用いる。

このようなシムプレートは、通常、軸整列時において高さや隙間を調整するために敷くかまたは挿入する薄板であって、銅板、鉄板、紙などで形成できる。

図１は、従来技術によるシムプレートが適用されたアトマイザーの概略的な断面図であり、図２は、図１のシムプレートの斜視図である。

図１に示したアトマイザーは、ポリカーボネートの製造工程において、微細ポリマーソリューションを微粒化してソルベントを効率的に乾燥して固着化する役割を果たす。

前記アトマイザーは、図１に示したように、スチームを供給するスチームノズル部１０と、ポリマーを供給するポリマーノズル部２０と、を含む。

そして、ポリマーノズル部本体２１は、スチームノズル部本体１１の内部に挿入されるように構成されている。スチームは、スチーム供給管１３を介してスチームノズル部本体１１の先端部に流入され、ポリマーは、ポリマーノズル本体２１を介してスチームノズル部本体１１の先端部に吐出できる。この際、ポリマーノズル本体２１から吐出されたポリマーは、スチームノズル部本体１１の先端部でスチームと接触してポリマー微細粒子に霧化してスチームノズル部１０の外部へ吐出できる。

一方、前記アトマイザーは、スチームの流速を調節するためにシムプレート３０を用いる。具体的に説明すれば、スチームノズル部のフランジ１２とポリマーノズル部のフランジ２２との間に適切な厚さを有するシムプレート３０が介されることで、スチームノズル部１０に対するポリマーノズル部２０の挿入深さが調節できる。即ち、相対的に薄いシムプレート３０をフランジ隙間Ｇに挿入して図１に示した間隔Ｄを狭めれば、スチームの流速が増加し、反対に相対的に厚いシムプレート３０をフランジ隙間Ｇに挿入して間隔Ｄを広げれば、スチームの流速が減少する。

しかし、図２に示したように、従来のシムプレート３０は、フランジ１２、２２からナットＮを解いて４つのシャフトＢを全て抜け出した後、ポリマーノズル部２０をスチームノズル部１０から完全に分離しなければ使用できないため、設置作業が容易でないという問題点がある。また、シムプレート３０の入替え作業を繰り返して行えば、ねじ山が損傷するなどの問題が発生し得、装置の維持、管理及び運用が容易でない。したがって、これを改善できる方法が必要なのが実情である。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、シャフト（ボルトなど）によって組み立てされた構成品の間においても設置が容易なシムプレートを提供することを目的とする。

本発明の他の目的及び長所は、下記の説明によって理解でき、本発明の実施例によってより明らかに分かるであろう。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示される手段及びその組合せによって実現することができる。

上記の課題を達成するため、本発明の一側面によれば、相互に分離可能に設けられた複数のプレート断片を含み、前記複数のプレート断片は、いずれか一つのプレート断片が隣接する他の一つのプレート断片と円周方向に相互に連結され、リング状で、内側に空間を形成するシムプレートが提供される。

本発明の他の側面によれば、前記複数のプレート断片は、２つを一対として相互に対向して配置される一対の第１プレート断片と、２つを一対として前記一対の第１プレート断片の間に各々配置される一対の第２プレート断片と、を含み得る。

本発明の更なる他の側面によれば、前記一対の第１プレート断片は、前記構成品の間に挿入される方向を基準として両対辺で突出して形成された突出部を備え、前記一対の第２プレート断片は、前記突出部の少なくとも一部分を囲むように前記突出部と連結される連結部を備え得る。

本発明の更なる他の側面によれば、前記少なくとも一つのシャフトは複数個であり、前記一対の第１プレート断片と前記一対の第２プレート断片とは、各々前記複数のシャフトのうち２つのシャフトの間の間隔よりも大きい幅を有する外側挿入部と、前記外側挿入部と一体に形成され、前記２つのシャフトの間の間隔と等しいかまたは狭い幅を有する内側挿入部と、を含み得る。

本発明の更なる他の側面によれば、前記内側挿入部は、前記２つのシャフトに接する部分を備え、前記接する部分を基準として幅が漸進的に細くなる区間を有し得る。

本発明の更なる他の側面によれば、前記内側挿入部は、縁端に進むほど厚さが漸進的に薄くなるテーパー区間を有し得る。

本発明の更なる他の側面によれば、前記複数のプレート断片は、２つのプレート断片で構成され、前記２つのプレート断片各々は、一側縁端から本体が内方へ凹んで形成された少なくとも一つの凹み部を備え得る。

本発明の更なる他の側面によれば、前記２つのプレート断片は、相互に噛み合う鋸歯形態の連結部を備え得る。

本発明の更なる他の側面によれば、前記複数のプレート断片は、厚さが０．１ｍｍ〜１ｍｍであり得る。

本発明の他の様態によれば、前述のシムプレートを含むアトマイザーが提供される。前記アトマイザーは、前記シムプレートの厚さに応じて構成品の間隔が調節できる。

本発明の一側面によれば、分離可能な複数のプレート断片を組立式構成品の隙間の側方へ差し込むことができるため、シムプレートの入替えや追加作業が非常に容易となる。また、複数のプレート断片が相互間の円周方向に連結されており、封止性が高くなる。

従来技術によるシムプレートが適用されたアトマイザーの概略的な断面図である。 図１のシムプレートの斜視図である。 本発明の一実施例によるシムプレートの上面図である。 図３の第１プレート断片の上面図である。 図４の側面斜視図である。 図３の第２プレート断片の上面図である。 図１のアトマイザーに本発明の一実施例によるシムプレートをさらに設置するための一例を説明するための図である。 図１のアトマイザーに本発明の一実施例によるシムプレートをさらに設置するための一例を説明するための図である。 本発明の他の実施例によるシムプレートの構成を示す図である。 図１のアトマイザーに本発明の他の実施例によるシムプレートをさらに設置するための一例を説明するための図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。

したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。

本発明の実施形態は、通常の技術者に本発明をより完全に説明するために提供されるものであり、図面における構成要素の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために誇張または省略されるか、概略的に示されることがある。したがって、各構成要素の大きさや割合は、実際の大きさや割合を完全に反映するものではない。

図３は、本発明の一実施例によるシムプレートの上面図であり、図４は、図３における第１プレート断片の上面図であり、図５は、図４の側面斜視図であり、図６は、図３における第２プレート断片の上面図である。

これらの図面を参照すれば、本発明の一側面によるシムプレート１００は、相互に分離可能に設けられた複数のプレート断片１１０、１２０で構成できる。また、これらの複数のプレート断片１１０、１２０は、いずれか一つのプレート断片１１０が隣接する他の一つのプレート断片１２０と円周方向に相互に連結されるように構成できる。

このように連結された複数のプレート断片１１０、１２０は、リン状で、内側に空間Ｓを形成できる。即ち、複数のプレート断片１１０、１２０は、図３に示したように、内側に空間Ｓが形成されるように円周方向に相互に連結されることで軸心を形成するシャフトＢ（ボルト）を囲むように組み立てることができる。

特に、以下で説明する本発明の一実施例は、図１に示したアトマイザーに適用可能に構成されたシムプレート１００を例示したものである。前記アトマイザーは（図１参照）、構成品、言い換えれば、スチームノズル部のフランジ１２とポリマーノズル部のフランジ２２とが４つのシャフトＢ（ボルト）で相互組立及び組立解除可能に構成できる。本発明の一実施例によるシムプレート１００は、前記４つのシャフトＢ（ボルト）を避けてアトマイザーの側面方向からスチームノズル部のフランジ１２とポリマーノズル部のフランジ２２との隙間（以下、フランジ隙間Ｇとする。）に差し込み可能に構成され得る。

本実施例において、複数のプレート断片１１０、１２０は、２つの第１プレート断片１１０と、２つの第２プレート断片１２０で構成され得る。

このような一対の第１プレート断片１１０は、同一の形状で設けられ、相互に対向して配置できる。例えば、一対の第１プレート断片１１０は、図３に示したように、Ｘ軸を基準で対称するようにフランジ隙間Ｇ（図１参照）に挿入され得る。

そして、一対の第２プレート断片１２０も同一の形状で設けられ、一対の第１プレート断片１１０の間に各々配置され得る。即ち、Ｙ軸を基準で対称するようにフランジ隙間Ｇに挿入できる。この際、手順上、一対の第１プレート断片１１０が先に挿入された後、一対の第２プレート断片１２０が介される。これについての詳しい説明は後述する。

前記第１プレート断片１１０及び前記第２プレート断片１２０は、各々外側挿入部１１１、１２１と内側挿入部１１２、１２２を備える。

図３を参照すれば、外側挿入部１１１、１２１は、２つのシャフトＢの間隔よりも少なくともその幅が大きく形成される部分に定義され、内側挿入部１１２、１２２は、２つのシャフトＢの間隔と同一であるか、または狭く形成される部分に定義できる。

このような第１及び第２プレート断片１１０、１２０の外側挿入部１１１、１２１は、挿入が制限されて２つのシャフトＢの外側に配設され、内側挿入部１１２、１２２は、２つのシャフトＢの間を通してフランジ隙間Ｇに深く挿入できる。

本実施例による第１及び第２プレート断片１１０、１２０は、外側挿入部１１１、１２１と内側挿入部１１２、１２２とが一体に形成され、その幅が連続に減少する形態を有し得る。したがって、内側挿入部１１２、１２２は、２つのシャフトＢと接する部分を有することができる。

そして、第１プレート断片１１０の内側挿入部１１２は、図３及び図４に示したように、２つのシャフトＢと接する部分で、フランジ隙間Ｇの内方へ入って行くほど幅が漸進的に細くなるように構成され得る。一方、第２プレート断片１２０の内側挿入部１２２は、その幅が漸進的に細くなっていきながら、略一定になるように構成され得る。

このような第１及び第２プレート断片１１０、１２０によれば、フランジ隙間Ｇ内に内側挿入部がより広くかつ深く挿入できるため、スチームノズル部１０とポリマーノズル部２０との間隔がより安定的に維持される。

また、前記外側挿入部１１１、１２１と、２つのシャフトＢに接する内側挿入部１１２、１２２によれば、第１及び第２プレート断片１１０、１２０の配置位置と挿入深さが限定できる。言い換えれば、第１及び第２プレート断片１１０、１２０を２つのシャフトＢの間を通してフランジ隙間Ｇの内方へある程度挿入すれば、内側挿入部１１２、１２２の両対辺が２つのシャフトＢと接するようになるため、これ以上の挿入が不可能となる。

したがって、第１及び第２プレート断片１１０、１２０の挿入深さは、内側挿入部１１２、１２２の両対辺が２つのシャフトＢと接するようになる深さに限定可能である。このように第１及び第２プレート断片１１０、１２０の配置位置及び挿入深さが決定されれば、第１及び第２プレート断片１１０、１２０の組立及び連結が非常に容易となる。

第１及び第２プレート断片１１０、１２０の組立及び連結のために、第１プレート断片１１０は、突出部１１３をさらに備え、第２プレート断片１２０は連結部１２３をさらに備える。

前記突出部１１３と前記連結部１２３とは、第１及び第２プレート断片１１０、１２０がフランジ隙間Ｇに完全に挿入されたとき、相互に連結されてシムプレート１００の封止ラインを形成できる。

前記突出部１１３は、第１プレート断片１１０の両対辺から突出して形成されるように構成できる。例えば、突出部１１３は、本実施例において長方形の柱状で設けられているが、楕円、多角形などの如何なる形状でもよい。

第１プレート断片１１０は、図３及び図４に示したように、両対辺に一つずつ２つの突出部１１３を備え得る。この際、突出部１１３は、内側挿入部１１２の真上に設けることが望ましい。このような場合、突出部１１３によっても第１プレート断片１１０の挿入深さが限定できる。また、突出部１１３がフランジ隙間Ｇの内部でシャフトＢよりも外側に位置するようになることで第２プレート断片１２０の連結部１２３との連結が容易となる。

前記連結部１２３は、図３及び図６に示したように、第２プレート断片１２０の内側挿入部１２２を基準で両方向に開かれた羽の形態で構成できる。第２プレート断片１２０は、第１プレート断片１１０がフランジ隙間Ｇに先に挿入された状態で、連結部１２３が突出部１１３の外側面を覆うようにフランジ隙間Ｇに挿入できる。この際、連結部１２３は、突出部１１３の少なくとも一部分、言い換えれば、外側面を囲んで突出部１１３と密着する段差１２３ａを備えることができる。前記段差１２３ａは、突出部１１３の長さと幅に対応するように形成できる。

このような突出部１１３及び連結部１２３によって、第１及び第２プレート断片１１０、１２０が相互に円周方向に沿って連結される。したがって、このような構成によれば、本発明のシムプレート１００が複数のプレート断片に分割されていても、フランジ隙間Ｇの気密性が保障され、スチームまたはポリマーの漏れを防止することができる。

前記第１プレート断片１１０及び第２プレート断片１２０のうち少なくともいずれか一つの内側挿入部１１２、１２２は、縁端に進むほど厚さが漸進的に薄くなるテーパー区間１１２ａをさらに備えることができる。

例えば、図３及び図５に示したように、第１プレート断片１１０の内側挿入部１１２がテーパー区間１１２ａを備えることで、小さいフランジ隙間Ｇにも第１プレート断片１１０を差し込むことが容易になる。

前記複数のプレート断片１１０、１２０は、厚さが０．１ｍｍ〜１ｍｍ範囲以内の銅板、ステンレスアルミニウム合金などの金属であり得る。しかし、本発明の権利範囲は必ずしもこれに限定されることではない。即ち、複数のプレート断片１１０、１２０は、機械的剛性の特性を有する部材であれば、その厚さや材質は特に限定されない。

続いて、図７及び図８を参照して本発明の一実施例によるシムプレート１００の使用例について簡略に説明する。

先ず、図７に示したように、スチームノズルフランジとポリマーノズルフランジとの間に隙間Ｇが生じるように４つのシャフトＢ（ボルト）を適切に解いてシムプレート１００を挿入する準備をする。

その次、図８の（ａ）のように、いずれか一つの第１プレート断片１１０をフランジ隙間Ｇの側面方向へ差し込み、残りの一つの第１プレート断片１１０をその反対側の方向、即ち、対称方向に差し込む。この際、第１プレート断片１１０は、前述のように、内側挿入部１１２及び突出部１１３によって挿入深さ及び位置が自然に決められる。

その後、図８の（ｂ）のように、一対の第２プレート断片１２０をフランジ隙間Ｇの空間に差し込む。この祭、第２プレート断片１２０を完全に差し込めば、図８の（ｂ）のＪ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４で示されたように、一対の第２プレート断片１２０の連結部１２３が一対の第１プレート断片１１０の突出部１１３と連結される。

このように本発明のシムプレート１００の構成によれば、第１及び第２プレート断片１１０、１２０をフランジ隙間Ｇの側面方向に差し込むことができ、スチームノズル部１０とポリマーノズル部２０とを完全に分離しなくてもシムプレート１００を入替えまたは追加することができる。したがって、アトマイザーのスチーム流速調節作業がさらに容易となるだけでなく、作業工程に要する時間を大幅短縮することができる。

また、本発明のシムプレート１００は、フランジ隙間Ｇに差し込むだけで複数のプレート断片が相互に緊密に連結されるように構成されている。したがって、本発明のシムプレート１００は組立性及び封止性に非常に優れ、液体または気体が漏れやすいアトマイザーのような装置に使われる場合、安定性を高めることができる。

図９は、本発明の他の実施例によるシムプレート１００'の構成を示す図であり、図１０は、図１のアトマイザーに本発明の他の実施例によるシムプレート１００'をさらに設置するための一例を説明するための図である。

これらの図面を参照すれば、本実施例によるシムプレート１００'は、前述の実施例と比べれば、２つのプレート断片１３０で構成され、一側縁端から本体が内方へ凹んで形成された少なくとも一つの凹み部１３１を備えることができる。

前記２つのプレート断片１３０は一対で設けられ、相互に対向する方向にフランジ隙間Ｇに差し込まれるように構成できる。

このようなプレート断片１３０は、内側挿入部１３２を基準で両方に一つずつ２つの凹み部１３１が設けられ得る。

図１０に示したように、プレート断片１３０をフランジ隙間Ｇに差し込めば、２つの凹み部１３１の内側に各々一つずつのシャフトＢが位置できる。

また、本実施例による２つのプレート断片１３０は、鋸歯形態の連結部１３３を備えることができる。前記２つのプレート断片１３０に備えられる鋸歯形態の連結部１３３は、相互に噛み合うように構成される。前記連結部１３３は、プレート断片１３０の両側部に一つずつ備えられ得る。

例えば、図１０に示したＪ５、Ｊ６のように、２つのプレート断片１３０の連結部１３３が鋸歯形態で相互に噛み合うことでシムプレート１００'の結束力及び気密性が増大できる。

また、２つのプレート断片１３０は、作業者が手で把持可能な部分である把持部１３４をさらに備えることができる。このようにプレート断片１３０に把持部１３４を設けることでプレート断片１３０をフランジ隙間Ｇにさらに容易に差し込むことができる。

また、本実施例によるシムプレート１００'は、２つのプレート断片１３０で構成されることで、より迅速にシムプレート１００'の入替え及び追加作業を行うことができる。

なお、本発明によるアトマイザーは、上述のシムプレート１００を含むことができる。前記アトマイザーは、上述のシムプレート１００によってポリマーを供給するポリマーノズル部２０と、スチームを供給するスチームノズル部１０との間隔が調節できる。

以上のように、上記実施の形態を参照して詳細に説明され図示されたが、本発明は、これに限定されるものでなく、このような本発明の基本的な技術的思想を逸脱しない範囲内で、当業界の通常の知識を有する者であれば、だれでも多様な変更が可能であり、そのような変更は特許請求の範囲記載の範囲内に含まれる。

なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。

Claims (10)

1. 少なくとも一つのシャフトによって相互組立及び組立解除される構成品の間に挿入されるシムプレートであって、
   相互に分離可能に設けられた複数のプレート断片を含み、
   前記複数のプレート断片は、
   いずれか一つのプレート断片が隣接する他の一つのプレート断片と円周方向に相互に連結され、
   リング状で、
   内側に空間を形成する
   シムプレート。
2. 前記複数のプレート断片が、
   ２つを一対として相互に対向して配置される一対の第１プレート断片と、
   ２つを一対として前記一対の第１プレート断片の間に各々配置される一対の第２プレート断片と、
   を含む
   請求項１に記載のシムプレート。
3. 前記一対の第１プレート断片が、
   前記構成品の間に挿入される方向を基準として両対辺で突出して形成された突出部を備え、
   前記一対の第２プレート断片が、
   前記突出部の少なくとも一部分を囲むように前記突出部と連結される連結部を備える
   請求項２に記載のシムプレート。
4. 前記少なくとも一つのシャフトが複数個であり、
   前記一対の第１プレート断片と前記一対の第２プレート断片とが、
   複数の前記シャフトの各々のうち２つのシャフトの間の間隔よりも大きい幅を有する外側挿入部と、
   前記外側挿入部と一体に形成され、
   前記２つのシャフトの間の間隔と等しいかまたは狭い幅を有する内側挿入部と、
   を含む
   請求項２または３に記載のシムプレート。
5. 前記内側挿入部が、
   前記２つのシャフトに接する部分を備え、
   前記接する部分を基準として幅が漸進的に細くなる区間を有する
   請求項４に記載のシムプレート。
6. 前記内側挿入部が、
   縁端に進むほど厚さが漸進的に薄くなるテーパー区間を有する
   請求項５に記載のシムプレート。
7. 前記複数のプレート断片が、
   ２つのプレート断片で構成され、
   前記２つのプレート断片各々が、
   一側縁端から本体が内方へ凹んで形成された少なくとも一つの凹み部を備える
   請求項１から６のいずれか１項に記載のシムプレート。
8. 前記２つのプレート断片が、
   相互に噛み合う鋸歯形態の連結部を備える
   請求項７に記載のシムプレート。
9. 前記複数のプレート断片は、
   厚さが０．１ｍｍ〜１ｍｍである
   請求項１から請求項８のうちいずれか一項に記載のシムプレート。
10. 請求項１から請求項９のうちいずれか一項に記載のシムプレートを含む
    アトマイザー。

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