JP2018205427A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ミラーの剛性を十分に確保できる表示装置を提供する。【解決手段】表示装置１００であって、筐体１１０と、少なくとも一部が筐体１１０内に設けられ、映像を投影する液晶モジュール２００と、筐体１１０内に設けられ、液晶モジュール２００から投影された映像Ｉ２を反射し、当該反射した映像Ｉ２を、筐体１１０の外部に投影するミラー１４０と、を備え、ミラー１４０は、反射面Ａ１が形成されている板状のミラー本体１４１と、ミラー本体１４１の第１方向の両端に設けられ、第１方向に沿った回転軸で回転可能に筐体１１０によって支持される被支持部１４４と、を有し、ミラー本体１４１では、ミラー本体１４１の厚み方向および第１方向に交差する第２方向における位置が一対の被支持部１４４と重なる位置に配置される第１部分１４２の剛性が、一対の被支持部１４４とは異なる位置に配置される第２部分１４３の剛性よりも大きい。【選択図】図６

Description

本発明は、筐体の内部において角度を変更することができるミラーを有する表示装置に関する。

特許文献１は、表示光を反射させる反射ミラーを有するミラーユニットを用いた表示装置を開示する。ミラーユニットは、ハウジングに回転自在に支持される軸部が反射ミラーの母材と一体に形成されている構成を有する。

特開２０１１−１５００９９号公報

しかしながら、上記の表示装置では、ミラーの剛性を十分に確保することが難しい。

そこで、本発明は、ミラーの剛性を十分に確保できる表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る表示装置は、筐体と、映像を投影する映像生成部と、前記筐体内に設けられ、前記映像生成部から投影された前記映像を反射し、当該反射した映像を、前記筐体の外部に投影するミラーと、を備え、前記ミラーは、反射面が形成されている板状のミラー本体と、前記ミラー本体の第１方向の少なくとも一方の端部に設けられ、前記第１方向に沿った回転軸で回転可能に支持される被支持部と、を有し、前記ミラー本体は、前記ミラー本体の厚み方向および前記第１方向に交差する第２方向における位置が前記一対の被支持部と重なる位置に配置される第１部分と、前記第２方向における位置が前記一対の被支持部とは異なる位置に配置される第２部分とを有し、前記第１部分の、前記第２方向の単位幅当たりの剛性は、前記第２部分の、前記第２方向の単位幅当たりの剛性よりも大きい。

本発明の表示装置は、ミラーの剛性を十分に確保できる。

実施の形態に係る表示装置の使用例を示す図である。 実施の形態に係る表示装置により表示される画像の領域を示す図である。 実施の形態に係る表示装置の構成を示す模式的な断面図である。 実施の形態に係る表示装置の筐体の内部の一部を示す斜視図である。 実施の形態に係るミラーを裏側から見た斜視図である。 図５のミラーのＶＩ−ＶＩ断面図である。 実施の形態の変形例１に係るミラーを裏側から見た斜視図である。 図７のミラーのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。 実施の形態の変形例２に係るミラーを裏側から見た斜視図である。 図９のミラーのＸ−Ｘ断面図である。 実施の形態の変形例３に係るミラーを裏側から見た斜視図である。 図１１のミラーのＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。

（本発明の基礎となった知見）
本発明者は、「背景技術」の欄において記載した、表示装置に関し、以下の問題が生じることを見出した。

特許文献１の表示装置では、軸部を有する保持部材で保持されている構成ではなく、ミラーユニットが軸部と一体に成形されているため、ミラーユニットの剛性が十分に確保できていない。具体的には、当該表示装置のミラーユニットは、厚みが一様であるため、保持部材などでミラーユニットの裏面が保持されていない状態では、振動により撓みやすい構成となっている。一方で、ミラーユニットの厚みを増加させることで、ミラーユニットの剛性を確保することも考えられるが、単純に厚みを増加させる場合、ミラーユニットを製造するのに使用する材料が増加してしまい、また、重量も増加してしまう。

以上のことから、重量の増加を極力抑えつつ、ミラーの剛性を十分に確保できる表示装置が求められている。

そこで、本発明の一態様に係る表示装置は、筐体と、映像を投影する映像生成部と、前記筐体内に設けられ、前記映像生成部から投影された前記映像を反射し、当該反射した映像を、前記筐体の外部に投影するミラーと、を備え、前記ミラーは、反射面が形成されている板状のミラー本体と、前記ミラー本体の第１方向の少なくとも一方の端部に設けられ、前記第１方向に沿った回転軸で回転可能に支持される被支持部と、を有し、前記ミラー本体は、前記ミラー本体の厚み方向および前記第１方向に交差する第２方向における位置が前記被支持部と重なる位置に配置される第１部分と、前記第２方向における位置が前記被支持部とは異なる位置に配置される第２部分とを有し、前記第１部分の、前記第２方向の単位幅当たりの剛性は、前記第２部分の、前記第２方向の単位幅当たりの剛性よりも大きい。

これによれば、ミラー本体の被支持部と重なる位置に配置される第１部分の、第２方向の単位幅当たりの剛性が、被支持部とは異なる位置に配置される第２部分の、第２方向の単位幅当たりの剛性よりも大きいため、被支持部付近の剛性を確保することができる。よって、部品点数を削減した上で、ミラーの剛性を十分に確保することができる。

また、前記第１部分および前記第２部分は、前記ミラー本体の前記第１方向の幅に亘って形成されている部分であってもよい。

このため、被支持部の間の部分の剛性を十分に確保することができる。つまり、被支持部の間の部分が撓みにくい構成とすることができる。よって、振動による悪影響を効果的に低減することができる。

また、前記第２部分は、前記ミラー本体の前記第２方向における両端に配置されてもよい。

このため、剛性の小さい第２部分の面積を大きくすることができる。よって、極力少ない重量で反射面が大きくかつ剛性が十分に確保されたミラーを実現できる。

また、前記ミラー本体の前記第１部分における厚みは、前記第２部分における厚みよりも大きくてもよい。

このため、ミラー本体の重量を極力増加させることなく、被支持部付近の剛性を確保することができる。

また、前記反射面は、略全面に亘って凹の曲面であり、前記ミラー本体の前記反射面とは反対側の面は、略全面に亘って凸の曲面であり、前記反射面の曲率は、前記反対側の面の曲率よりも小さくてもよい。

このため、ミラーが凹面鏡の場合であっても、ミラー本体の重量を極力増加させることなく、被支持部付近の剛性を確保することができる。

また、前記第１部分は、前記ミラー本体の前記反射面とは反対側に突出し、前記第１方向に突条に延びるリブを有してもよい。

このため、簡単な構成で、ミラー本体の重量を極力増加させることなく、被支持部付近の剛性を確保することができる。

また、前記第１部分の材料は、前記第２部分の材料よりも剛性が大きい材料であってもよい。

このため、例えば、厚みを変化させることなく、材料を変えるだけで、被支持部付近の剛性を確保することができる。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

（実施の形態）
［１．表示装置の使用例］
まず、図１および図２を参照しながら、本実施の形態に係る表示装置１００の使用例および概略構成について説明する。図１は、本実施の形態に係る表示装置の使用例を示す図である。図２は、本実施の形態に係る表示装置により表示される画像の表示領域を示す図である。

本実施の形態における表示装置１００は、車載用のヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）として構成され、車両３００のダッシュボード３０１の上面付近に取り付けられる。

この表示装置１００は、表示媒体であるウインドシールド（フロントガラス）２０１の領域Ｄ１に光を投射する。投射された光はウインドシールド３０２に反射される。この反射光は、表示装置１００のユーザである運転席に座る運転者の目に向かう。運転者は、目に入ったその反射光を、ウインドシールド３０２越しに見える実際にある物を背景に、ウインドシールド３０２の反対側（車外側）に見える虚像Ｉ１として捉える。本実施の形態においてはこの一連の状況を、表示装置１００はウインドシールド３０２を用いて虚像Ｉ１を表示する、と表現する。

図２は、本実施の形態における表示装置１００によって光が投射される領域であるＤ１の一例を示す図である。

図２が示すように、ダッシュボード３０１に取り付けられた表示装置１００は例えば、光をウインドシールド３０２の運転席側下寄りに位置する領域Ｄ１（図中破線で囲まれた領域）に投射する。これにより、運転席に座る運転者から見てウインドシールド３０２の反対側（車外側）に見える虚像Ｉ１（図１参照）が表示される。

［２．表示装置の構成］
次に、図３および図４を参照しながら、本実施の形態に係る表示装置１００の構成を説明する。図３は、実施の形態に係る表示装置の構成を示す模式的な断面図である。図４は、実施の形態に係る表示装置の筐体の内部のミラー周辺の構成を示す斜視図である。なお、図３以降の図では、液晶モジュール２００が有する光源が発する光の進行方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向に垂直な方向をＸ軸方向とし、Ｚ軸方向およびＸ軸方向に垂直な方向をＹ軸方向とする。また、Ｘ軸方向は、液晶モジュール２００が有する液晶パネルが形成する画像の横方向（水平方向）に対応する方向であり、Ｙ軸方向は、液晶モジュール２００が有する液晶パネルが形成する画像の縦方向（鉛直方向）に対応する方向である。

図３および図４に示すように、表示装置１００は、筐体１１０と、ミラー１３０と、ミラー１４０と、液晶モジュール２００とを備える。表示装置１００は、さらに、アクチュエータ１５０を備えていてもよい。

筐体１１０は、上部に開口部１１３が形成された、Ｘ軸方向に長い略直方体状の形状を有する箱状の筐体本体１１１と、開口部１１３を塞ぐ透明カバー１１２とを有する。筐体本体１１１の下端には、液晶モジュール２００が取り付けられている。筐体１１０は、ミラー１３０と、ミラー１４０と、アクチュエータ１５０と、液晶モジュール２００の一部とを収容している。筐体１１０は、例えば、樹脂、金属などにより構成される。

ミラー１３０は、液晶モジュール２００により投影された映像Ｉ２を反射するミラーである。ミラー１４０は、ミラー１３０で反射された映像Ｉ２である映像Ｉ３を反射し、反射した映像Ｉ４を開口部１１３を介して表示装置１００の外部に投影する。具体的には、この映像Ｉ４は、ウインドシールド３０２に投影される。ミラー１３０およびミラー１４０は、本実施の形態では、Ｘ軸方向に長い矩形板状の部材である。ミラー１３０、１４０は、例えば、樹脂、金属などにより構成される。

ミラー１４０のＸ軸方向の両端は、筐体本体１１１に設けられた支持部１１４によってＸ軸方向に平行な回転軸で回転自在に支持されている。また、ミラー１４０は、Ｙ軸方向プラス側の面に反射面Ａ１が形成されている。なお、支持部１１４は、筐体本体１１１と一体に形成されている構成であってもよいし、支持部１１４としての別部材が筐体本体１１１に固定されることで構成されていてもよい。

アクチュエータ１５０は、ミラー１４０の角度を変更するための力をミラー１４０に付与する、例えば、モータである。アクチュエータ１５０の回転軸と、ミラー１４０の回転軸とは、ベルト１５１により接続されており、アクチュエータ１５０による動力がベルト１５１を介してミラー１４０に伝達される。

液晶モジュール２００は、液晶パネルに光源からの光を照射することで映像を投影する映像生成部の一例である。なお、液晶モジュール２００は、その一部が筐体１１０に収容される構成としたが、全部が筐体１１０に収容される構成であってもよいし、筐体１１０の外部に配置される構成であってもよい。

［３．ミラーの構成］
以下では、ミラー１４０の具体的な構成について説明するが、ミラー１３０についても同様の構成を有していてもよい。

図５は、実施の形態に係るミラーを裏側から見た斜視図である。

図５に示すように、ミラー１４０は、ミラー本体１４１と、一対の被支持部１４４とを有する。ミラー本体１４１は、Ｘ軸方向に長い矩形板状の部位である。ミラー本体１４１は、Ｙ軸方向プラス側の面に反射面Ａ１が形成されている。ミラー本体１４１では、反射面Ａ１が略全面に亘って凹の曲面であり、反射面Ａ１とは反対側の面Ａ２が略全面に亘って凸の曲面である。

一対の被支持部１４４は、ミラー本体１４１のＸ軸方向（長手方向）の両端に設けられ、Ｘ軸方向に沿った回転軸で回転可能に筐体１１０によって支持される部位である。また、一対の被支持部１４４は、ミラー本体１４１の短手方向の中央付近に設けられる。一対の被支持部１４４は、具体的には、ミラー本体１４１のＸ軸方向の両端部のＹ軸方向マイナス側に突出している部位と、当該部位からさらにＸ軸方向の両外側に向かって突出している円柱形状の部位である。一対の被支持部１４４は、円柱形状の部位の円柱の側面が筐体１１０の支持部１１４によって支持される。このため、ミラー本体１４１は、筐体１１０に対して、一対の被支持部１４４の円柱形状の部位の中心軸を回転軸として、回転可能である。

なお、支持部１１４は、一対の被支持部１４４の円柱形状の側面を支持するとしたが、これに限らない。つまり、一対の被支持部は、Ｘ軸方向から見て円形の開口であってもよく、筐体に設けられる支持部は、一対の被支持部としての円形の開口に内接する突出部により構成されてもよい。

一対の被支持部１４４は、ミラー本体１４１がＸ軸方向に沿った回転軸で回転可能に支持されていればよく、両方が同様の構成でなくてもよい。また、被支持部１４４は、ミラー本体１４１のＸ軸方向の両端になくてもよく、少なくとも一方の端部に設けられていればよい。

ここで、ミラー１４０のＸ軸方向に垂直な平面で切断した場合の断面について図６を用いて説明する。

図６は、図５のミラーのＶＩ−ＶＩ断面図である。

図６に示すように、ミラー本体１４１は、ミラー本体１４１の短手方向において第１部分１４２と、２つの第２部分１４３とを有する。図６では、ミラー本体１４１の一部の断面を図示しているが、図６の断面形状とほぼ同様の断面形状がミラー本体１４１のＸ軸方向の幅に亘って形成されていてもよい。

第１部分１４２は、短手方向における位置が、一対の被支持部１４４と重なる位置に配置される部位である。具体的には、第１部分１４２は、ミラー本体１４１の短手方向で区分される領域うち、一対の被支持部１４４と重なる領域Ｒ１に配置される部位である。

第２部分１４３は、短手方向における位置が、一対の被支持部１４４とは異なる位置に配置される部位である。具体的には、第２部分１４３は、ミラー本体１４１の短手方向で区分される領域のうち、一対の被支持部１４４と重ならない領域Ｒ２に配置される部位である。２つの第２部分１４３は、一対の被支持部１４４がミラー本体１４１の短手方向の中央付近に設けられるため、ミラー本体１４１の短手方向における両端に配置される。

そして、第１部分１４２における厚みｔ１は、２つの第２部分１４３における厚みｔ２よりも大きい。これにより、第１部分１４２の、短手方向の単位幅当たりの剛性は、２つの第２部分１４３の、短手方向の単位幅当たりの剛性よりも大きい。

また、ミラー本体１４１の反射面Ａ１の曲面の曲率は、反射面Ａ１とは反対側の面Ａ２の曲率よりも小さくてもよい。また、ミラー本体１４１は、一対の被支持部１４４の回転軸の中心ほど最も厚みが大きく、当該中心から短手方向に離れるに従って厚みが単調減少する形状を有していてもよい。

なお、領域Ｒ１は、一対の被支持部１４４を全て含む領域としているが、これに限らずに、一対の被支持部１４４と重なる領域であれば領域Ｒ１としてもよい。つまり、一対の被支持部１４４と短手方向の位置が重なる位置であれば、ミラー本体１４１のどの位置であっても第１部分として設定してもよい。

［４．効果など］
本実施の形態に係る表示装置１００によれば、筐体１１０と、液晶モジュール２００と、ミラー１４０とを備える。液晶モジュール２００は、少なくとも一部が筐体１１０内に設けられ、映像を投影する。ミラー１４０は、筐体１１０内に設けられ、液晶モジュール２００から投影された映像Ｉ２を反射し、当該反射した映像Ｉ２を、筐体１１０の外部に投影する。ミラー１４０は、ミラー本体１４１と、一対の被支持部１４４とを有する。ミラー本体１４１は、反射面Ａ１が形成されている板状の部位である。一対の被支持部１４４は、ミラー本体１４１のＸ軸方向（長手方向）の両端に設けられ、Ｘ軸方向に沿った回転軸で回転可能に筐体１１０によって支持される。ミラー本体１４１では、第１部分１４２の、短手方向の単位幅当たりの剛性が、第２部分１４３の、短手方向の単位幅当たりの剛性よりも大きい。第１部分１４２は、ミラー本体１４１の厚み方向およびＸ軸方向に交差する短手方向における位置が一対の被支持部１４４と重なる位置に配置される、ミラー本体１４１の一部分である。第２部分１４３は、短手方向における位置が一対の被支持部１４４とは異なる位置に配置される、ミラー本体１４１の一部分である。

これによれば、ミラー本体１４１の一対の被支持部１４４と重なる位置に配置される第１部分１４２の、短手方向の単位幅当たりの剛性が、一対の被支持部１４４とは異なる位置に配置される第２部分１４３の、短手方向の単位幅当たりの剛性よりも大きいため、一対の被支持部１４４付近の剛性を確保することができる。よって、部品点数を削減した上で、ミラー１４０の剛性を十分に確保することができる。

また、本実施の形態に係る表示装置１００において、第１部分１４２および第２部分１４３は、ミラー本体１４１のＸ軸方向の幅に亘って形成されている部分である。

このため、一対の被支持部１４４の間の部分の剛性を十分に確保することができる。つまり、一対の被支持部１４４の間の部分が撓みにくい構成とすることができる。よって、振動による悪影響を効果的に低減することができる。

また、本実施の形態に係る表示装置１００において、第２部分１４３は、ミラー本体１４１の短手方向における両端に配置される。

このため、剛性の小さい第２部分１４３の面積を大きくすることができる。よって、極力少ない重量で反射面が大きくかつ剛性が十分に確保されたミラー１４０を実現できる。

また、本実施の形態に係る表示装置１００において、ミラー本体１４１の第１部分１４２における厚みｔ１は、第２部分１４３における厚みｔ２よりも大きい。

このため、ミラー本体１４１の重量を極力増加させることなく、一対の被支持部１４４付近の剛性を確保することができる。

また、本実施の形態に係る表示装置１００において、反射面Ａ１は、略全面に亘って凹の曲面である。ミラー本体１４１の反射面Ａ１とは反対側の面Ａ２は、略全面に亘って凸の曲面である。反射面Ａ１の曲率は、反対側の面Ａ２の曲率よりも小さい。

このため、ミラー１４０が凹面鏡の場合であっても、ミラー本体１４１の重量を極力増加させることなく、一対の被支持部１４４部付近の剛性を確保することができる。

［５．変形例］
［５−１．変形例１］
上記実施の形態に係る表示装置１００では、ミラー１４０のミラー本体１４１は、回転軸の中心ほど最も厚みが大きく、当該中心から短手方向に離れるに従って厚みが単調減少する形状を有するとしたが、これに限らずに、次に説明する変形例１の構成としてもよい。

変形例１に係るミラー１４０Ａについて図７および図８を用いて説明する。

図７は、実施の形態の変形例１に係るミラーを裏側から見た斜視図である。図８は、図７のミラーのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

ミラ−１４０Ａは、図７および図８に示すように、ミラー１４０Ａのミラー本体１４１Ａの第１部分１４２Ａは、ミラー本体１４１Ａの反射面Ａ１とは反対側に突出し、Ｘ軸方向（長手方向）に突条に延びるリブ１４５Ａを有する。なお、図８では、ミラー本体１４１Ａの一部の断面を図示しているが、図８の断面形状とほぼ同様の断面形状がミラー本体１４１ＡのＸ軸方向の幅に亘って形成されていてもよい。

このような構成のミラー１４０Ａであっても、第１部分１４２Ａの厚みｔ１１は、第２部分１４３Ａの厚みｔ１２よりも大きくできるため、第１部分１４２Ａの、短手方向の単位幅当たりの剛性を、第２部分１４３Ａの、短手方向の単位幅当たりの剛性よりも大きくできる。つまり、簡単な構成で、ミラー本体１４１Ａの重量を極力増加させることなく、一対の被支持部１４４付近の剛性を確保することができる。

なお、リブ１４５Ａは、Ｘ軸方向に沿って延びる１本の突条のリブであるが、これに限らずに、２本以上の突条のリブで構成されてもよい。

［５−２．変形例２］
上記実施の形態に係る表示装置１００では、ミラー１４０のミラー本体１４１は、第１部分１４２の厚みｔ１が第２部分１４３の厚みｔ２よりも大きい構成であるとしたが、これに限らずに、次に説明する変形例２の構成としてもよい。

変形例２に係るミラー１４０Ｂについて図９および図１０を用いて説明する。

図９は、実施の形態の変形例２に係るミラーを裏側から見た斜視図である。図１０は、図９のミラーのＸ−Ｘ断面図である。

ミラー１４０Ｂは、図９および図１０に示すように、ミラー１４０Ｂの第１部分１４２Ｂの材料は、第２部分１４３Ｂの材料よりも剛性が大きい材料である。なお、図１０では、ミラー本体１４１Ｂの一部の断面を図示しているが、図１０の断面形状とほぼ同様の断面形状がミラー本体１４１ＢのＸ軸方向の幅に亘って形成されていてもよい。

例えば、第１部分１４２Ｂの材料を、炭素繊維、ガラス繊維などの無機フィラーを添加した樹脂とし、第２部分１４３Ｂの材料を無添加の樹脂とすることで、第１部分１４２Ｂの、短手方向の単位幅当たりの剛性を、第２部分１４３Ｂの、短手方向の単位幅当たりの剛性よりも大きく構成することができる。このため、例えば、図１０に示すように、第１部分１４２Ｂおよび第２部分１４３Ｂの厚みを一様な厚みｔ２１としても、第１部分１４２Ｂの、短手方向の単位幅当たりの剛性を、第２部分１４３Ｂの、短手方向の単位幅当たりの剛性よりも大きくすることができる。よって、ミラー１４０Ｂの重量を極力小さくでき、また、サイズをコンパクト化することができる。

［５−３．変形例３］
上記実施の形態に係る表示装置１００では、ミラー１４０のミラー本体１４１は、一対の被支持部１４４と重なる位置に配置される、第１部分１４２の、短手方向の単位幅当たりの剛性が、一対の被支持部１４４とはことなる位置に配置される第２部分１４３の、短手方向の単位幅当たりの剛性よりも大きいとしたが、これに限らない。例えば、次に説明する変形例３の構成としてもよい。

変形例３に係るミラー１４０Ｃについて図１１および図１２を用いて説明する。

図１１は、実施の形態の変形例３に係るミラーを裏側から見た斜視図である。図１２は、図１１のミラーのＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。

ミラー１４０Ｃは、図１１および図１２に示すように、ミラー１４０Ｃのミラー本体１４１Ｃの外周部から反射面Ａ１側とは反対側に突出するリブ１４６Ｃを有する。リブ１４６Ｃは、例えば、図１１に示すように、ミラー本体１４１Ｃの外周部にミラー本体１４１Ｃを囲むように設けられる環状のリブである。よって、ミラー１４０Ｃでは、ミラー本体１４１Ｃの第１部分１４２Ｃの厚みｔ３１よりも第２部分１４３Ｃの厚みｔ３２の方が大きいため、第２部分１４３Ｃの、短手方向の単位幅当たりの剛性が、第１部分１４２Ｃの、短手方向の単位幅当たりの剛性よりも大きい構成となっている。このような構成であっても、ミラー本体１４１Ｃを囲むようにリブ１４６Ｃが設けられていることで、ミラー本体１４１Ｃ全体の剛性を効果的に向上させることができる。

［５−４．変形例４］
上記実施の形態およびその変形例１〜３では、一対の被支持部１４４は、ミラー本体１４１、１４１Ａ〜１４１Ｃの長手方向の両端に設けられるとしたが、これに限らずに、ミラー本体１４１、１４１Ａ〜１４１Ｃの短手方向の両端に設けられる構成としてもよい。

［５−５．変形例５］
上記実施の形態およびその変形例１〜３では、ミラー１４０、１４０Ａ〜１４０Ｃは、凹面鏡としたが、凹面鏡に限らずに凸面鏡であってもよいし、平面に形成された鏡にも適用することができる。

以上、本発明の一つまたは複数の態様に係る表示装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。

本発明は、ミラーの剛性を十分に確保できる表示装置などとして有用である。

１００ 表示装置
１１０ 筐体
１１１ 筐体本体
１１２ 透明カバー
１１３ 開口部
１１４ 支持部
１３０、１４０、１４０Ａ〜１４０Ｃ ミラー
１４１、１４１Ａ〜１４１Ｃ ミラー本体
１４２、１４２Ａ〜１４２Ｃ 第１部分
１４３、１４３Ａ〜１４３Ｃ 第２部分
１４４ 一対の被支持部
１４５Ａ リブ
１４６Ｃ リブ
１５０ アクチュエータ
１５１ ベルト
２００ 液晶モジュール
３００ 車両
３０１ ダッシュボード
３０２ ウインドシールド
Ａ１ 反射面
Ａ２ 反対側の面
Ｉ１ 虚像
Ｉ２〜Ｉ４ 映像
Ｄ１ 領域
Ｒ１〜Ｒ３ 領域
ｔ１、ｔ２、ｔ１１、ｔ１２、ｔ２１、ｔ３１、ｔ３２ 厚み

Claims (7)

1. 筐体と、
   映像を投影する映像生成部と、
   前記筐体内に設けられ、前記映像生成部から投影された前記映像を反射し、当該反射した映像を、前記筐体の外部に投影するミラーと、を備え、
   前記ミラーは、
   反射面が形成されている板状のミラー本体と、
   前記ミラー本体の第１方向の少なくとも一方の端部に設けられ、前記第１方向に沿った回転軸で回転可能に支持される被支持部と、を有し、
   前記ミラー本体は、前記ミラー本体の厚み方向および前記第１方向に交差する第２方向における位置が前記被支持部と重なる位置に配置される第１部分と、前記第２方向における位置が前記被支持部とは異なる位置に配置される第２部分とを有し、
   前記第１部分の、前記第２方向の単位幅当たりの剛性は、前記第２部分の、前記第２方向の単位幅当たりの剛性よりも大きい
   表示装置。
2. 前記第１部分および前記第２部分は、前記ミラー本体の前記第１方向の幅に亘って形成されている部分である
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第２部分は、前記ミラー本体の前記第２方向における両端に配置される
   請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記ミラー本体の前記第１部分における厚みは、前記第２部分における厚みよりも大きい
   請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記反射面は、略全面に亘って凹の曲面であり、
   前記ミラー本体の前記反射面とは反対側の面は、略全面に亘って凸の曲面であり、
   前記反射面の曲率は、前記反対側の面の曲率よりも小さい
   請求項４に記載の表示装置。
6. 前記第１部分は、前記ミラー本体の前記反射面とは反対側に突出し、前記第１方向に突条に延びるリブを有する
   請求項４に記載の表示装置。
7. 前記第１部分の材料は、前記第２部分の材料よりも剛性が大きい材料である
   請求項１から６のいずれか１項に記載の表示装置。

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