JP2018200765A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】防水部材を損傷させることなく端子を円滑に装着してシール性能の信頼性を向上させることが可能なコネクタを提供すること。
【解決手段】雌端子８０と、端子収容室１５を有するハウジング１０と、ハウジング１０と雌端子８０から延びる電線８１との間をシールするマットシール２０と、マットシール２０をハウジング１０保持するとともに、雌端子８０を端子収容室１５へ案内するマットシールカバー３０と、を備え、マットシール２０は、シール部２７における少なくとも端子挿入方向Ａの後方側に、雌端子８０を挿通孔２５へ導くテーパ形状のガイド部２５ａを有し、シール部２７の周囲には、ガイド部２５ａによって挿通孔２５へ導かれる雌端子８０が挿通孔２５を押し広げる際の荷重が、端子挿入方向Ａと直交する方向へシール部２７を移動させるのに要する荷重よりも大きくなるように形成された薄肉部２８が設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、防水部材を備えたコネクタに関する。

電線の端部に接続された端子が収容される端子収容室を備えたハウジングと、ハウジングの後方に設けられて電線とハウジングとの間をシールする防水部材と、防水部材をハウジングに組付ける防水部材カバーと、を備えるコネクタが知られている（例えば、特許文献１〜５参照）。

特開平７−２８２８９２号公報 特開２００８−８４６７１号公報 特開２０１２−２４３７３９号公報 特開２０１４−２９７８号公報 特開２０１４−２２００５８号公報 特開２０１６−２２５０４５号公報

ところで、図９（ａ）に示すように、相手側端子のタブが挿し込まれて接続される端子１０１は、その接続軸線Ｘ１と電線１０２の軸線Ｘ２とが僅かにずれている。したがって、電線１０２の軸線Ｘ２に一致するように配置されたマットシール（防水部材）１０３の挿通孔１０４とハウジング１０５の端子収容室１０６及びこの端子収容室１０６へ端子１０１を案内するマットシールカバー（防水部材カバー）１０７の貫通孔１０８の中心位置とが僅かにずらされている。

このため、図９（ｂ）に示すように、端子１０１をハウジング１０５の端子収容室１０６へ収容させるべく、端子１０１をマットシールカバー１０７の貫通孔１０８へ挿し込んでマットシール１０３の挿通孔１０４へ押し込む際に、マットシール１０３の挿通孔１０４の縁部における偏った位置に端子１０１が当接して部分的に大きな負荷が付与され、マットシール１０３が損傷するおそれがあった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、防水部材を損傷させることなく端子を円滑に装着してシール性能の信頼性を向上させることが可能なコネクタを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 電線の端末に接続された端子と、
前記端子が後方側から挿し込まれる端子収容室を有するハウジングと、
前記端子が通される挿通孔を有するとともに、前記ハウジングの後方に装着されて前記ハウジングと前記挿通孔に通された前記端子から延びる前記電線との間をシールする防水部材と、
前記端子が通される貫通孔を有し、前記防水部材を前記ハウジングに保持するとともに、前記貫通孔へ挿し込まれる前記端子を前記端子収容室へ案内する防水部材カバーと、
を備えるコネクタであって、
前記防水部材は、前記挿通孔が形成された筒状のシール部を有し、前記シール部の前記挿通孔における少なくとも端子挿入方向の後方側に、前記端子を前記挿通孔へ導くテーパ形状のガイド部を有し、
前記シール部の周囲には、前記ガイド部によって前記挿通孔へ導かれる前記端子が前記挿通孔を押し広げる際の荷重が、前記端子挿入方向と直交する方向へ前記シール部を移動させるのに要する荷重よりも大きくなるように弾性変形可能な薄肉部が設けられている
ことを特徴とするコネクタ。
（２） 前記ハウジングは、前記防水部材と前記防水部材カバーとを収容するための収容空間を形成する筒壁部を有し、
前記防水部材カバーは、前記収容空間に装着された前記防水部材を装着方向へ圧縮変形させずに抜け止め保持する仮係止位置から前記防水部材を装着方向に圧縮変形させる本係止位置まで移動可能とされる
ことを特徴とする上記（１）に記載のコネクタ。
（３） 前記薄肉部は、前記シール部における前記端子挿入方向の後方寄りに形成されている
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のコネクタ。

上記（１）の構成のコネクタによれば、端子の接続軸線と電線の軸線とがずれているために防水部材のシール部の挿通孔の中心とハウジングの端子収容室及び防水部材カバーの貫通孔の中心とがずれていても、ガイド部によって挿通孔へ導かれる端子が挿通孔を押し広げる際の荷重で、弾性変形可能な薄肉部により囲まれたシール部は、端子挿入方向と直交する方向へ容易に変位することができる。そこで、端子を防水部材の挿通孔へ押し込む際に、防水部材の挿通孔の縁部における偏った位置に端子が当接しても、防水部材へ部分的に大きな負荷が付与されて損傷するようなことなく、円滑に挿通孔へ端子を挿入して通すことができ、ハウジングと電線との間のシール性能の信頼性を向上させることができる。
上記（２）の構成のコネクタによれば、防水部材が装着方向へ圧縮変形されない状態で防水部材の挿通孔へ端子を円滑に挿入してハウジングの端子収容室へ収容させることができる。さらに、ハウジングの端子収容室へ端子を収容させた後に防水部材カバーを仮係止位置から本係止位置へ移動させて防水部材を装着方向に圧縮変形させることで、防水部材の外周部を拡径させて筒壁部の内周面に確実に密着させると共に、各シール部の挿通孔を縮径させて電線の外周面に確実に密着させてシール性能を高めることができる。
上記（３）の構成のコネクタによれば、挿通孔へ端子を挿入する際にシール部における挿入側の端部に負荷が付与されても、薄肉部がシール部における端子挿入方向の後方寄りに形成されているので、シール部の傾きや防水部材の大きな変形を極力抑え、挿通孔へ端子を円滑に挿入することができる。

本発明によれば、防水部材を損傷させることなく端子を円滑に装着してシール性能の信頼性を向上させることが可能なコネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の一実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。 図２は、マットシールを説明する図であって、図２（ａ）はマットシールの斜視図、図２（ｂ）はマットシールの正面図である。 図３は、図２（ｂ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図及びその一部の拡大図である。 図４は、ハウジングの筒壁部に装着されたマットシール及びマットシールカバーの仮係止位置を示す断面図である。 図５は、ハウジングの筒壁部に装着されたマットシール及びマットシールカバーの本係止位置を示す断面図である。 図６は、端子の構造を説明する図であって、図６（ａ）は端子の斜視図、図６（ｂ）は端子の正面図である。 図７は、端子の収容状態を説明するコネクタの一部の断面図である。 図８は、挿通孔へ端子が挿入される際のマットシールの状態を示す図であって、図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれマットシール及びマットシールカバーの断面図である。 図９は、従来のマットシールを備えたコネクタを説明する図であって、図９（ａ）は、端子が収容されたコネクタの一部の断面図、図９（ｂ）は挿通孔へ端子が挿入されるマットシール及びマットシールカバーの断面図である。

以下、本発明に係るコネクタの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るコネクタ１の分解斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係るコネクタ１は、合成樹脂製のハウジング１０と、ハウジング１０の後部に嵌め込まれるゴム製または柔軟樹脂製のマットシール（防水部材）２０と、ハウジング１０の後部に嵌合固定されることで、マットシール２０を後側から押圧しつつ脱落防止する合成樹脂製のマットシールカバー（防水部材カバー）３０と、ハウジング１０の外側に回動可能に装着された合成樹脂製のレバー５０と、ハウジング１０の内部に前方から装着されるパッキン６０と、ハウジング１０の前部に装着されるフロントホルダ７０と、ハウジング１０に後方から収容される複数の雌端子（端子）８０と、を備えている。

コネクタ１は、ハウジング１０の後部に装着されたマットシール２０によって電線８１とハウジング１０との間がシールされる防水コネクタである。また、このコネクタ１は、ハウジング１０に回動可能に装着されたレバー５０を回動させることで、ハウジング１０に相手側コネクタのハウジングが引き寄せられる。これにより、コネクタ１に対して相手側コネクタが低挿入力で接合される。このように、コネクタ１は、防水コネクタであるとともに、レバー５０の操作によって相手側コネクタを低挿入力（Ｌｏｗ Ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ Ｆｏｒｃｅ）で接合させるＬＩＦコネクタである。

図１及び図４に示すように、ハウジング１０は、それぞれ雌端子８０を収容する複数の端子収容室１５を有した内周側のインナーハウジング１１と、その外周側のアウターハウジング１２と、インナーハウジング１１及びアウターハウジング１２の後側に配置され筒壁部１４と、を備えている。

端子収容室１５は、正面視矩形状に形成されており、この端子収容室１５に、先端側が角筒状の断面視矩形状に形成された電気接続部８２を有する雌端子８０が所定の姿勢で挿し込まれて収容される。
アウターハウジング１２は、図示しない相手コネクタのハウジングの嵌合筒壁の外周に嵌合する部分である。インナーハウジング１１は、相手コネクタのハウジングの嵌合筒壁の内周に嵌合する部分である。アウターハウジング１２の後端は、インナーハウジング１１の後端及び筒壁部１４の前端に結合されている。筒壁部１４は、マットシール２０とマットシールカバー３０を収容するための収容空間１３を形成している。

図２は、マットシール２０を説明する図であって、図２（ａ）はマットシール２０の斜視図、図２（ｂ）はマットシール２０の正面図である。図３は、図２（ｂ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図及びその一部の拡大図である。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、マットシール２０は、マット本体２１の外周に、マット本体２１がハウジング１０の後部の筒壁部１４の内周に嵌め込まれた際に、筒壁部１４との隙間をシールするリップ部２２を有している。マットシール２０には、マット本体２１のハウジング１０の各端子収容室１５に対応する位置に、それぞれ挿通孔２５が貫通形成されている。このマットシール２０は、ハウジング１０の後部に収容空間１３を形成している筒壁部１４の内周に嵌め込まれた状態で、挿通孔２５を通して端子収容室１５に雌端子８０がそれぞれ挿入された際に、各挿通孔２５の内周が、各雌端子８０から後方へ延びる電線８１の外周にそれぞれ密着することで、各電線８１とハウジング１０との間を一括シールする。

図３に示すように、マットシール２０は、筒状に形成された複数のシール部２７を有している。シール部２７は、雌端子８０が端子挿入方向Ａへ向かって挿入される挿通孔２５を有する円筒状に形成されている。挿通孔２５の内面には、周方向へわたって内周方向へ突出する複数の内周リップ２６が軸方向に間隔をあけて設けられている。また、挿通孔２５における端子挿入方向Ａの後方側及び前方側には、それぞれ挿通孔２５の軸方向の中央へ向かって次第に窄まるテーパ形状のガイド部２５ａ，２５ｂが形成されている。内周リップ２６を有する挿通孔２５は、挿入される雌端子８０によって押し広げられ、雌端子８０の通過後に、電線８１の外周に密着する。

マットシール２０は、複数のシール部２７の間が弾性変形可能な薄肉部２８とされており、これにより、それぞれのシール部２７は、薄肉部２８によって互いに連結されている。薄肉部２８は、挿通孔２５への端子挿入方向Ａと直交する方向に沿って形成されており、シール部２７における挿通孔２５への端子挿入方向Ａの後方寄りに設けられている。マットシール２０では、弾性変形可能な薄肉部２８を設けることで、ガイド部２５ａによって挿通孔２５へ導かれる雌端子８０が挿通孔２５を押し広げる際の荷重Ｗ１が、挿通孔２５へ雌端子８０が挿入される際に端子挿入方向Ａと直交する方向へシール部２７を移動させるのに要する荷重Ｗ２よりも大きくされている。つまり、挿通孔２５に挿入される雌端子８０が挿通孔２５を押し広げる荷重Ｗ１と、端子挿入方向Ａと直交する方向へシール部２７を移動させるのに要する荷重Ｗ２との関係が、Ｗ１＞Ｗ２とされている。

マットシールカバー３０は、図１に示すように、マットシール２０を介してハウジング１０の後端に装着されることで、マットシール２０を抜け止め保持すると共にマットシール２０に十分なシール性発揮のための押圧力を付与する機能を果たす。合成樹脂の成形品よりなるマットシールカバー３０のカバー本体３１には、マットシール２０の各挿通孔２５に対応する位置に、雌端子８０を挿入すると共に電線８１を後方へ引き出すための複数の貫通孔３２が設けられている。貫通孔３２は、正面視矩形状に形成されており、この貫通孔３２に、角筒状の断面視矩形状に形成された電気接続部８２を有する雌端子８０が挿通される。貫通孔３２には、その内周面の一部に、軸方向に沿う位置決め凹部３２ａが形成されている。

図４は、ハウジング１０の筒壁部１４に装着されたマットシール２０及びマットシールカバー３０の仮係止位置を示す断面図であり、図５はマットシール２０及びマットシールカバー３０の本係止位置を示す断面図である。

図４及び図５に示すように、マットシールカバー３０には、その周囲にロック部３８が形成されており、このロック部３８は、ハウジング１０の筒壁部１４に形成された仮係止ロック孔１８ａまたは本係止ロック孔１８ｂに係合される。
図４に示すように、マットシールカバー３０は、ロック部３８が仮係止ロック孔１８ａに係合することで、ハウジング１０に対して仮係止位置に配置される。この状態でマットシール２０は、装着方向へ圧縮変形されずにハウジング１０の収容空間１３に収容された状態でマットシールカバー３０に保持される。
図５に示すように、マットシールカバー３０は、仮係止位置からさらにハウジング１０の筒壁部１４内へ押し込まれてロック部３８が本係止ロック孔１８ｂに係合することで、ハウジング１０に対して本係止位置に配置される。マットシールカバー３０がハウジング１０に対して本係止位置に配置されることで、マットシール２０が装着方向に圧縮変形されながら筒壁部１４内に押し込められる。これにより、マットシール２０の外周部が拡径して筒壁部１４の内周面にリップ部２２が押し付けられると共に、各シール部２７の挿通孔２５が縮径して電線８１の外周面に内周リップ２６が押し付けられ、マットシール２０は十分なシール性を発揮することができる。

図６は、雌端子８０の構造を説明する図であって、図６（ａ）は雌端子８０の斜視図、図６（ｂ）は雌端子８０の正面図である。

図６（ａ），（ｂ）に示すように、雌端子８０には、電線８１が接続されている。雌端子８０は、電気接続部８２と、電線接続部８３とを有している。雌端子８０は、例えば、銅又は銅合金等の導電性金属材料から形成されたもので、プレス成形で打ち抜き加工及び折り曲げ加工されて形成されている。

電気接続部８２は、断面視矩形状の角筒状に形成されている。電気接続部８２は、底板８９と、この底板８９の両側部から立設された側板８４と、一方の側板８４の上縁から他方の側板８４の上縁へ向かって延在された天板８５と、を有している。天板８５には、弾性接触片８６が形成されている。弾性接触片８６は、天板８５における先端側で内側に折り返されて後端側へ延在されている。弾性接触片８６は、中間部が底板８９側へ向かって凸に屈曲形成されており、底板８９と弾性接触片８６との間に僅かに隙間が形成されている。電気接続部８２における底板８９と弾性接触片８６との間には、相手側コネクタの雄端子（図示略）が挿入され、これにより、雌端子８０と相手側の雄端子とが互いに導通される。また、電気接続部８２は、一側部に、外方へ突出する位置決め突起８２ａを有している。位置決め突起８２ａは、マットシールカバー３０の貫通孔３２に形成された位置決め凹部３２ａに嵌挿される。これにより、雌端子８０が所定の姿勢に位置決めされた状態でマットシールカバー３０の貫通孔３２へ挿通されてマットシール２０及びハウジング１０へ送り込まれる。

雌端子８０の電線接続部８３は、電気接続部８２側から順に導体圧着部８７と、外被圧着部８８とを有している。導体圧着部８７は、一対の導体加締め片８７ａを有しており、外被圧着部８８は、一対の外被加締め片８８ａを有している。導体圧着部８７には、導体加締め片８７ａを加締めることで、電線８１の端部で露出された導体８１ａが圧着され、これにより、雌端子８０が電線８１の導体８１ａと導通接続される。また、外被圧着部８８には、外被加締め片８８ａを加締めることで、電線８１の外被部分の端部が圧着されて固定される。

図７は、雌端子８０の収容状態を説明するコネクタ１の一部の断面図である。
図７に示すように、コネクタ１の後端から装着された雌端子８０は、その電気接続部８２がハウジング１０の端子収容室１５でランス１５ａによって係止された状態に収容される。この状態で、雌端子８０に接続された電線８１の外周にマットシール２０の挿通孔２５の内周リップ２６が密着され、これにより、電線８１とハウジング１０との間がシールされる。

ところで、雌端子８０の電気接続部８２における相手側端子との接続軸線Ｘ１と、電線８１の軸線Ｘ２とは僅かにずれており、マットシール２０の挿通孔２５は、その中心位置が電線８１の軸線Ｘ２に一致するように配置されている。このため、マットシール２０の挿通孔２５の中心位置と、ハウジング１０の端子収容室１５及びこの端子収容室１５へ雌端子８０を案内するマットシールカバー３０の貫通孔３２の中心位置とが僅かにずれている。これにより、ハウジング１０の端子収容室１５に雌端子８０が収容された状態で、この雌端子８０に接続された電線８１がマットシール２０の挿通孔２５の中心に挿通され、電線８１に対して、マットシール２０の挿通孔２５の内周リップ２６が均一に密着されて良好なシールが確保される。

次に、雌端子８０をハウジング１０へ組付ける場合について説明する。
図８は、挿通孔へ雌端子８０が挿入される際のマットシール２０の状態を示す図であって、図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれマットシール２０及びマットシールカバー３０の断面図である。

図８（ａ）に示すように、雌端子８０の電気接続部８２に形成された位置決め突起８２ａの位置をマットシールカバー３０の貫通孔３２の位置決め凹部３２ａに合わせ、マットシールカバー３０の後方側から貫通孔３２へ雌端子８０を挿し込む。これにより、雌端子８０は、所定の姿勢でマットシールカバー３０の貫通孔３２へ挿通される。このとき、マットシール２０をハウジング１０に保持するマットシールカバー３０は、ハウジング１０に対して仮係止位置で仮係止させた状態としておく。

図８（ｂ）に示すように、さらに雌端子８０を挿し込むことで、雌端子８０の電気接続部８２がマットシール２０の挿通孔２５へ挿入される。このとき、マットシール２０の挿通孔２５の中心位置と、ハウジング１０の端子収容室１５へ雌端子８０を案内するマットシールカバー３０の貫通孔３２の中心位置とが僅かにずれているため、雌端子８０の電気接続部８２がマットシール２０の挿通孔２５のガイド部２５ａに対して偏った位置に当接する。すると、シール部２７には、雌端子８０が挿通孔２５を押し広げる際の荷重Ｗ１が付与される。この雌端子８０が挿通孔２５を押し広げる際の荷重Ｗ１は、端子挿入方向Ａと直交する方向へシール部２７を移動させるのに要する荷重Ｗ２よりも大きいためマットシール２０の薄肉部２８が弾性変形し、これにより、挿通孔２５の中心位置が電気接続部８２の接続軸線Ｘ１と同一になる位置に変位する。その後、雌端子８０は、位置が変位したマットシール２０の挿通孔２５を押し広げながら挿通孔２５内へ無理なく挿入されることとなる。

雌端子８０がマットシール２０の挿通孔２５を通過すると、雌端子８０が挿通孔２５を押し広げる際の荷重Ｗ１がなくなり、弾性変形していた薄肉部２８が復元し、挿通孔２５の中心位置が電線８１の軸線Ｘ２と一致した位置となり、マットシール２０の挿通孔２５の内周リップ２６が電線８１の外周面へ均一に密着する。

全ての雌端子８０をハウジング１０の端子収容室１５へ収容させたら、ハウジング１０に対して仮係止位置に配置されているマットシールカバー３０をハウジング１０側へ押し込み、ハウジング１０に対して本係止位置へ移動させる。このようにすると、マットシール２０がさらにハウジング１０の筒壁部１４内に押し込まれて装着方向に圧縮変形される。これに伴ってマットシール２０の外周部が拡径して筒壁部１４の内周面にリップ部２２が確実に密着すると共に、各シール部２７の挿通孔２５が縮径して電線８１の外周面に内周リップ２６が確実に密着し、シール性能が高められる。

なお、雌端子８０をコネクタ１から抜き取る際にも、雌端子８０の電気接続部８２がマットシール２０の挿通孔２５のガイド部２５ｂに対して偏った位置に当接する。すると、雌端子８０が挿通孔２５を押し広げる際の荷重Ｗ１によって、マットシール２０の薄肉部２８が弾性変形し、これにより、挿通孔２５の中心位置が電気接続部８２の接続軸線Ｘ１と同一になる位置に変位する。その後、雌端子８０は、位置が変位したマットシール２０の挿通孔２５を押し広げながら挿通孔２５から無理なく抜き出されることとなる。

以上、説明したように、本実施形態に係るコネクタ１によれば、雌端子８０が挿通孔２５を押し広げる際の荷重Ｗ１が、端子挿入方向Ａと直交する方向へシール部２７を移動させるのに要する荷重Ｗ２よりも大きくなるように形成された薄肉部２８が、シール部２７の周囲に設けられている。したがって、雌端子８０の接続軸線Ｘ１と電線８１の軸線Ｘ２とがずれているためにマットシール２０のシール部２７の挿通孔２５の中心とハウジング１０の端子収容室１５及びマットシールカバー３０の貫通孔３２の中心とがずれていても、ガイド部２５ａによって挿通孔２５へ導かれる雌端子８０が挿通孔２５を押し広げる際の荷重Ｗ１で、弾性変形可能な薄肉部２８により囲まれたシール部２７は、端子挿入方向Ａと直交する方向へ容易に変位することができる。そこで、雌端子８０をマットシール２０の挿通孔２５へ押し込む際に、マットシール２０の挿通孔２５の縁部における偏った位置に雌端子８０が当接しても、マットシール２０へ部分的に大きな負荷が付与されて損傷するようなことなく、円滑に挿通孔２５へ雌端子８０を挿入して通すことができ、ハウジング１０と電線８１との間のシール性能の信頼性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、マットシール２０が装着方向へ圧縮変形されない状態でマットシール２０の挿通孔２５へ雌端子８０を円滑に挿入してハウジング１０の端子収容室１５へ収容させることができる。さらに、ハウジング１０の端子収容室１５へ雌端子８０を収容させた後にマットシールカバー３０を仮係止位置から本係止位置へ移動させてマットシール２０を装着方向に圧縮変形させることで、マットシール２０の外周部を拡径させて筒壁部１４の内周面にリップ部２２を確実に密着させると共に、各シール部２７の挿通孔２５を縮径させて電線８１の外周面に挿通孔２５の内周リップ２６を確実に密着させてシール性能を高めることができる。

しかも、挿通孔２５へ雌端子８０を挿入する際にシール部２７における挿入側の端部に負荷が付与されても、薄肉部２８がシール部２７における端子挿入方向Ａの後方寄りに形成されているので、シール部２７の傾きやマットシール２０の大きな変形を極力抑え、挿通孔２５へ雌端子８０を円滑に挿入することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電線（８１）の端末に接続された端子（雌端子８０）と、
前記端子（雌端子８０）が後方側から挿し込まれる端子収容室（１５）を有するハウジング（１０）と、
前記端子（雌端子８０）が通される挿通孔（２５）を有するとともに、前記ハウジング（１０）の後方に装着されて前記ハウジング（１０）と前記挿通孔（２５）に通された前記端子（雌端子８０）から延びる前記電線（８１）との間をシールする防水部材（マットシール２０）と、
前記端子（雌端子８０）が通される貫通孔（３２）を有し、前記防水部材（マットシール２０）を前記ハウジング（１０）に保持するとともに、前記貫通孔（３２）へ挿し込まれる前記端子（雌端子８０）を前記端子収容室（１５）へ案内する防水部材カバー（マットシールカバー３０）と、
を備えるコネクタ（１）であって、
前記防水部材（マットシール２０）は、前記挿通孔（２５）が形成された筒状のシール部（２７）を有し、前記シール部（２７）の前記挿通孔（２５）における少なくとも端子挿入方向（Ａ）の後方側に、前記端子（雌端子８０）を前記挿通孔（２５）へ導くテーパ形状のガイド部（２５ａ）を有し、
前記シール部（２７）の周囲には、前記ガイド部（２５ａ）によって前記挿通孔（２５）へ導かれる前記端子（雌端子８０）が前記挿通孔（２５）を押し広げる際の荷重（Ｗ１）が、前記端子挿入方向（Ａ）と直交する方向へ前記シール部（２７）を移動させるのに要する荷重（Ｗ２）よりも大きくなるように弾性変形可能な薄肉部（２８）が設けられている
ことを特徴とするコネクタ。
［２］ 前記ハウジング（１０）は、前記防水部材（マットシール２０）と前記防水部材カバー（マットシールカバー３０）とを収容するための収容空間（１３）を形成する筒壁部（１４）を有し、
前記防水部材カバー（マットシールカバー３０）は、前記収容空間（１３）に装着された前記防水部材（マットシール２０）を装着方向へ圧縮変形させずに抜け止め保持する仮係止位置から前記防水部材（マットシール２０）を装着方向に圧縮変形させる本係止位置まで移動可能とされる
ことを特徴とする上記［１］に記載のコネクタ。
［３］ 前記薄肉部（２８）は、前記シール部（２７）における前記端子挿入方向（Ａ）の後方寄りに形成されている
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載のコネクタ。

１：コネクタ
１０：ハウジング
１４：筒壁部
１５：端子収容室
２０：マットシール（防水部材）
２５：挿通孔
２５ａ：ガイド部
２７：シール部
２８：薄肉部
３０：マットシールカバー（防水部材カバー）
３２：貫通孔
８０：雌端子（端子）
８１：電線
Ａ：端子挿入方向

Claims (3)

1. 電線の端末に接続された端子と、
   前記端子が後方側から挿し込まれる端子収容室を有するハウジングと、
   前記端子が通される挿通孔を有するとともに、前記ハウジングの後方に装着されて前記ハウジングと前記挿通孔に通された前記端子から延びる前記電線との間をシールする防水部材と、
   前記端子が通される貫通孔を有し、前記防水部材を前記ハウジングに保持するとともに、前記貫通孔へ挿し込まれる前記端子を前記端子収容室へ案内する防水部材カバーと、
   を備えるコネクタであって、
   前記防水部材は、前記挿通孔が形成された筒状のシール部を有し、前記シール部の前記挿通孔における少なくとも端子挿入方向の後方側に、前記端子を前記挿通孔へ導くテーパ形状のガイド部を有し、
   前記シール部の周囲には、前記ガイド部によって前記挿通孔へ導かれる前記端子が前記挿通孔を押し広げる際の荷重が、前記端子挿入方向と直交する方向へ前記シール部を移動させるのに要する荷重よりも大きくなるように弾性変形可能な薄肉部が設けられている
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記ハウジングは、前記防水部材と前記防水部材カバーとを収容するための収容空間を形成する筒壁部を有し、
   前記防水部材カバーは、前記収容空間に装着された前記防水部材を装着方向へ圧縮変形させずに抜け止め保持する仮係止位置から前記防水部材を装着方向に圧縮変形させる本係止位置まで移動可能とされる
   ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記薄肉部は、前記シール部における前記端子挿入方向の後方寄りに形成されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。

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