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JP2018113301A - 半導体装置とその製造方法 - Google Patents

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JP2018113301A
JP2018113301A JP2017001924A JP2017001924A JP2018113301A JP 2018113301 A JP2018113301 A JP 2018113301A JP 2017001924 A JP2017001924 A JP 2017001924A JP 2017001924 A JP2017001924 A JP 2017001924A JP 2018113301 A JP2018113301 A JP 2018113301A
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JP
Japan
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semiconductor chip
conductive paste
recess
electrode plate
bonding layer
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明徳 榊原
Akinori Sakakibara
明徳 榊原
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Toyota Motor Corp
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Toyota Motor Corp
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Abstract

【課題】 導電性ペーストによって電極板と半導体チップを接合するときに、半導体チップの外周縁に加わる熱応力を低減する。【解決手段】 半導体装置の製造方法であって、塗布工程、載置工程及び硬化工程を有する。塗布工程では、表面に凹部を有する電極板の前記凹部に隣接する特定範囲に金属粒子を含む導電性ペーストを塗布する。載置工程では、半導体チップの外周縁が前記凹部上に位置するように前記導電性ペースト上に前記半導体チップを載置する。硬化工程では、前記半導体チップを前記電極板に向かって加圧しながら前記導電性ペーストを加熱することで、前記導電性ペーストを硬化させる。【選択図】図1

Description

本明細書に開示の技術は、半導体装置とその製造方法に関する。
特許文献1には、半導体チップと電極板とを接合する技術が開示されている。この技術では、電極板の表面に金属粒子を含む導電性ペーストを塗布し、その導電性ペースト上に半導体チップを載置する。その後、半導体チップを電極板に向かって加圧しながら導電性ペーストを加熱することで、導電性ペーストを硬化させる。すると、導電性ペーストが硬化することで得られる接合層によって、半導体チップと電極板が接合される。
特開2016−115865号公報
導電性ペーストによって半導体チップと電極板を接合する場合には、半導体チップと電極板の間で導電性ペーストを加圧しながら、導電性ペーストを加熱する必要がある。加熱によって導電性ペーストが硬化すると、接合層は半導体チップと電極板に接合される。その後、半導体チップ、接合層及び電極板を常温に戻すと、これらが温度低下に伴って収縮する。このとき、半導体チップと接合層の線膨張係数が異なるので、半導体チップに高い熱応力が加わる。特に、半導体チップの外周縁近傍に高い熱応力が加わる。半導体チップに加わる熱応力は、半導体チップの信頼性に影響する。本明細書では、導電性ペーストによって電極板と半導体チップを接合するときに、半導体チップの外周縁近傍に加わる熱応力を低減する技術を提供する。
本明細書が開示する半導体装置の製造方法は、塗布工程と、載置工程と、硬化工程を有する。前記塗布工程では、表面に凹部を有する電極板の前記凹部に隣接する特定範囲に金属粒子を含む導電性ペーストを塗布する。前記載置工程では、半導体チップの外周縁が前記凹部上に位置するように前記導電性ペースト上に前記半導体チップを載置する。前記硬化工程では、前記半導体チップを前記電極板に向かって加圧しながら前記導電性ペーストを加熱することで、前記導電性ペーストを硬化させる。
硬化工程で半導体チップを電極板に向かって加圧すると、半導体チップと電極板の間に挟まれている導電性ペーストの一部が、凹部側に流出する。流出した導電性ペーストが、半導体チップの外周縁近傍の部分と凹部の内面とに接触する。導電性ペーストは、加熱によって硬化することで、金属粒子が互いに接合された接合層となる。特定範囲と半導体チップの間では、高い圧力が加わった状態で導電性ペーストが硬化する。したがって、特定範囲と半導体チップの間では、導電性ペーストが硬化することで、空孔率が低い接合層が形成される。空孔率が低い接合層によって、特定範囲と半導体チップとが強固に接合される。他方、凹部と半導体チップの間では、導電性ペーストにそれほど高い圧力が加わらない。したがって、凹部と半導体チップの間では、導電性ペーストが硬化することで、空孔率が高い接合層が形成される。空孔率が高い接合層によって、凹部と半導体チップとが接合される。導電性ペーストの硬化後に、半導体チップ、接合層及び電極板を常温に戻すと、半導体チップに熱応力が加わる。上述したように、半導体チップの外周縁近傍に接合されている部分の接合層は、高い空孔率を有する。したがって、この部分の接合層は、熱応力に応じて変形し易い。このため、半導体チップの外周縁近傍に生じる熱応力が緩和される。以上に説明したように、この製造方法によれば、半導体チップの外周縁近傍に生じる熱応力を低減することができる。
半導体装置10の縦断面図。 接合層14の第1部分14aの断面図。 接合層14の第2部分14bの断面図。 半導体装置10の製造工程の説明図(凹部20周辺の拡大断面図)。 半導体装置10の製造工程の説明図(凹部20周辺の拡大断面図)。 半導体装置10の製造工程の説明図(凹部20周辺の拡大断面図)。 比較例の製造工程の説明図。 変形例の製造工程の説明図(凹部20周辺の拡大断面図)。 変形例の製造工程の説明図(凹部20周辺の拡大断面図)。
図1に示すように、実施形態の半導体装置10は、半導体チップ12、接合層14及び電極板16を有している。なお、半導体装置10は、接合層14及び電極板16以外の配線部材(例えば、他の電極板やボンディングワイヤー)を備えているが、図1ではこれらの図示を省略している。
電極板16は、金属によって構成された導電板である。電極板16の上面には、凹部20が設けられている。凹部20は、電極板16の上面において環状に伸びる溝である。電極板16の上面は、凹部20によって、中央部22と外周部24とに区画されている。中央部22は、凹部20によって囲まれた部分である。外周部24は、凹部20よりも外周側に位置する部分である。
半導体チップ12は、半導体基板と、その表面に設けられた電極及び絶縁層等を備えている。図示していないが、半導体チップ12の下面は、電極に覆われている。半導体チップ12は、電極板16上に配置されている。半導体チップ12の外周縁12aは、凹部20の上部に位置している。すなわち、半導体チップ12と電極板16をこれらの積層方向に沿って平面視したときに、外周縁12a全体が凹部20と重なるように半導体チップ12が電極板16上に配置されている。
接合層14は、電極板16と半導体チップ12の間に配置されている。接合層14は、電極板16に接合されていると共に、半導体チップ12(より詳細には、半導体チップ12の下面を構成する電極)に接合されている。接合層14によって、電極板16と半導体チップ12とが電気的に接続されている。接合層14は、電極板16の中央部22と凹部20の内面とに接合されており、外周部24には接していない。また、接合層14は、半導体チップ12の下面全域に接合されている。接合層14は、凹部20の上部で、半導体チップ12と電極板16の間に露出している。接合層14の露出している表面は、半導体チップ12の下面に対して傾斜している。接合層14の露出している表面は、半導体チップ12の外周縁12aから、外周部24側に向かうにしたがって(すなわち、中央部22から遠ざかるにしたがって)凹部20の底面側に変位している。図2、3は、接合層14の断面を模式的に示している。図2、3に示すように、接合層14は、金属粒子60が互いに接続された構造を備えている。金属粒子60の間に空孔62が存在している。接合層14は、第1部分14aと第2部分14bを有している。図2が第1部分14aの所定位置の断面を示しており、図3が第2部分14bの所定位置の断面を示している。空孔率は、単位体積あたりに占める空孔62の割合を意味する。空孔率が高いことは、単位体積当たりに占める金属粒子60の割合が低いこと(すなわち、金属粒子60の密度が低いこと)を意味する。第1部分14aから第2部分14bに向かうにしたがって、空孔率が高くなっている。したがって、第1部分14aの平均空孔率は、第2部分14bの平均空孔率よりも低い。空孔率が高い第2部分14bは、空孔率が低い第1部分14aよりも弾性変形し易い。図1に示すように、第1部分14aは電極板16の中央部22と半導体チップ12との間に配置されており、第2部分14bは電極板16の凹部20と半導体チップ12との間に配置されている。
次に、半導体装置10の製造方法について説明する。まず、図4に示すように、電極板16の上面の中央部22に、導電性ペースト30を塗布する。導電性ペースト30は、溶剤とその溶剤に拡散された金属粒子とを含むペーストである。ここでは、中央部22の全域に導電性ペースト30を塗布する。また、凹部20と外周部24には、導電性ペースト30を塗布しない。
次に、図5に示すように、導電性ペースト30上に半導体チップ12を載置する。ここでは、中央部22の上部全体が半導体チップ12で覆われるとともに、半導体チップ12の外周縁12aが凹部20の上部に位置するように、半導体チップ12を載置する。
次に、図5の矢印100に示すように半導体チップ12を電極板16に向かって加圧しながら、電極板16、導電性ペースト30及び半導体チップ12の積層体を加熱する。半導体チップ12を電極板16に向かって加圧することで、導電性ペースト30が加圧される。このため、導電性ペースト30が、図5の矢印102に示すように、半導体チップ12と中央部22の間の位置からその外側に流出する。流出した導電性ペースト30は、凹部20内に流入する。このため、図6に示すように、凹部20の内面が導電性ペースト30によって覆われる。すなわち、導電性ペースト30が、凹部20の底面と側面に接触する。なお、図6では、導電性ペースト30が凹部20の外周部24側の側面に接しているが、この側面には導電性ペースト30が接触しなくてもよい。図6に示すように、半導体チップ12と中央部22の間の位置からその外側に流出した導電性ペースト30は、凹部20の上部に位置する部分の半導体チップ12の下面に接触する。
また、加熱によって、導電性ペースト30から溶剤が揮発する。さらに、導電性ペースト30が加圧された状態で加熱されることで、導電性ペースト30に含まれる金属粒子が互いに接合する。これによって、図6に示すように、導電性ペースト30が、接合層14となる。ここで、中央部22と半導体チップ12の間に位置する導電性ペースト30は高い圧力が加えられた状態で加熱されるので、この部分の導電性ペースト30は空孔率が低い第1部分14aとなる。また、凹部20と半導体チップ12の間に位置する導電性ペースト30は比較的低い圧力が加えられた状態で加熱されるので、この部分の導電性ペースト30は空孔率が高い第2部分14bとなる。また、矢印102に示すように導電性ペースト30が凹部20内に流入するので、半導体チップ12と電極板16の間で露出する接合層14の表面が、半導体チップ12の外周縁12aから外周部24側に向かうにしたがって凹部20の底面側に変位するように傾斜した形状となる。
その後、電極板16、導電性ペースト30及び半導体チップ12の積層体を常温まで冷却すると、電極板16、導電性ペースト30及び半導体チップ12のそれぞれが収縮する。電極板16、接合層14及び半導体チップ12のそれぞれの線膨張係数が異なるので、これらの収縮量が異なる。このため、半導体チップ12に熱応力が加わる。半導体チップ12の外周部(すなわち、外周縁12a近傍の部分)では、半導体チップ12の中央部よりも高い熱応力が生じやすい。しかしながら、この製造方法では、半導体チップ12の外周部に、空孔率が高い接合層14の第2部分14bが接合されている。第2部分14bは、空孔率が高いので、弾性変形し易い。第2部分14bが弾性変形することで、半導体チップ12の外周部に加わる熱応力が緩和される。したがって、この製造方法によれば、半導体チップ12の信頼性を向上させることができる。また、高い熱応力が生じ難い半導体チップ12の中央部は、接合層14の第1部分14aによって電極板16に強固に接合される。したがって、半導体チップ12と電極板16の間で十分に高い接合強度を得ることができる。
なお、図7は、電極板16の上面が平坦な場合(すなわち、凹部20が設けられていない場合)に、接合層14(すなわち、導電性ペースト30)を介して電極板16と半導体チップ12を接合した場合を示している。電極板16の上面が平坦な場合には、加圧によって半導体チップ12と電極板16の間の範囲から外側に流出した導電性ペースト30が、半導体チップ12の外周縁12aに隣接する位置で上側に盛り上がり、凸部120を形成する。凸部120が半導体チップ12の外周縁12aに接触する場合があり、半導体チップ12の内部の素子が短絡する場合がある。また、凸部120が形成されると、応力によって凸部120にクラックが生じ易くなる。凸部120に生じたクラックが半導体チップ12と電極板16の間の領域まで進展すると、接合層14の電気抵抗の上昇等が生じる。これに対し、上述した製造方法により製造された半導体装置10では、接合層14の表面が、半導体チップ12の外周縁12aから外周部24側に向かうにしたがって凹部20の底面側に変位するように傾斜した形状となる。この形状によれば、接合層14が半導体チップ12の外周縁12aに接触することを抑制することができる。したがって、半導体チップ12の内部の素子の短絡を抑制することができる。また、この形状では、接合層14にクラックが生じ難く、接合層14の電気抵抗の上昇を抑制することができる。
なお、一般に、はんだを用いて半導体チップを電極板に接続する技術が知られている。このような技術において、電極板の表面にはんだが必要以上に濡れ広がることを防止するために、電極板の表面に凹部を形成する場合がある。このような凹部は、通常、半導体チップの外周縁よりも外側に設けられる。これに対し、本明細書で開示する導電性ペースト用の凹部は、その上部に半導体チップの外周縁が位置するように用いられる。このように凹部を用いることで、凹部内に導電性ペーストを流入させて導電性ペーストの範囲を広げることができる。なお、本明細書で開示する凹部も、導電性ペーストが、特定範囲から凹部を超えて外側に広がることを抑制する機能を副次的に有する。
なお、上記の製造方法において、製造ばらつきによって、凹部20内に流入する導電性ペースト30の量が過大となる場合がある。このような現象が生じる場合には、図8、9に示すように、導電性ペースト30を硬化させる工程において、凹部20上に治具80を設置してもよい。治具80は、半導体チップ12の外周縁12aに近接して配置され、導電性ペースト30が上側に盛り上がることを防止する。また、治具80と電極板16の外周部24の間には隙間が設けられ、導電性ペースト30が外周部24側に流れることを許容する。導電性ペースト30の凹部20内への流入量が多い場合には、図8、9の矢印104に示すように、凹部20から外周部24上へ導電性ペースト30が流れる。このため、凹部20上で導電性ペースト30が上側に盛り上がることが防止される。したがって、この場合でも、半導体チップ12の外周縁12aに隣接する部分の接合層14の表面が、外周部24側に向かうにしたがって凹部20の底面側に変位する形状となる。このため、接合層14が外周縁12aに接触することを抑制することができると共に、接合層14にクラックが生じることを抑制することができる。
本明細書が開示する技術要素について、以下に列記する。なお、以下の各技術要素は、それぞれ独立して有用なものである。
本明細書が開示する一例の製造方法においては、導電性ペーストを塗布する工程では凹部の底面に導電性ペーストを塗布せず、導電性ペーストを硬化させる工程では特定範囲から凹部内に流入した導電性ペーストが凹部の底面に接触してもよい。
この構成によれば、半導体チップの外周縁に隣接する部分の接合層の表面が、特定範囲から遠ざかるにしたがって凹部の底面側に変位するように半導体チップの下面に対して傾斜している形状となる。このため、接合層にクラックが生じ難くなる。
本明細書が開示する一例の半導体装置は、電極板と、接合層と、半導体チップを有する。電極板は、表面に、凹部と前記凹部に隣接する特定範囲を有する。前記接合層は、前記特定範囲から前記凹部に跨る範囲を覆っているとともに金属によって構成されている。前記半導体チップは、前記特定範囲と前記凹部に対向するように配置されており、前記特定範囲上及び前記凹部上で前記接合層に接合されており、外周縁が前記凹部上に位置する。前記凹部上の前記接合層の空孔率が、前記特定範囲上の前記接合層の空孔率よりも高い。
この半導体装置では、半導体チップの外周縁と電極板の凹部の間を接合する接合層の空孔率が高いので、半導体チップの外周縁に加わる熱応力を抑制することができる。
本明細書が開示する一例の半導体装置では、半導体チップの外周縁に隣接する部分の接合層の表面が、特定範囲から遠ざかるにしたがって凹部の底面側に変位するように半導体チップの下面に対して傾斜していてもよい。
この構成によれば、接合層にクラックが生じ難くなる。
以上、実施形態について詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例をさまざまに変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独あるいは各種の組み合わせによって技術有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの1つの目的を達成すること自体で技術有用性を持つものである。
10 :半導体装置
12 :半導体チップ
12a :外周縁
14 :接合層
14a :第1部分
14b :第2部分
16 :電極板
20 :凹部
22 :中央部
24 :外周部
30 :導電性ペースト
60 :金属粒子

Claims (6)

  1. 表面に凹部を有する電極板の前記凹部に隣接する特定範囲に金属粒子を含む導電性ペーストを塗布する工程と、
    半導体チップの外周縁が前記凹部上に位置するように前記導電性ペースト上に前記半導体チップを載置する工程と、
    前記半導体チップを前記電極板に向かって加圧しながら前記導電性ペーストを加熱することで、前記導電性ペーストを硬化させる工程、
    を有する半導体装置の製造方法。
  2. 前記導電性ペーストを塗布する前記工程では、前記凹部の底面に前記導電性ペーストを塗布せず、
    前記導電性ペーストを硬化させる前記工程では、前記特定範囲から前記凹部内に流入した前記導電性ペーストが前記凹部の前記底面に接触する、
    請求項1の製造方法。
  3. 表面に凹部と前記凹部に隣接する特定範囲を有する電極板と、
    前記特定範囲から前記凹部に跨る範囲を覆っており、金属によって構成されている接合層と、
    前記特定範囲と前記凹部に対向するように配置されており、前記特定範囲上及び前記凹部上で前記接合層に接合されており、外周縁が前記凹部上に位置する半導体チップ、
    を有し、
    前記凹部上の前記接合層の空孔率が、前記特定範囲上の前記接合層の空孔率よりも高い半導体装置。
  4. 前記半導体チップの前記外周縁に隣接する部分の前記接合層の表面が、前記特定範囲から遠ざかるにしたがって前記凹部の底面側に変位するように前記半導体チップの下面に対して傾斜している請求項3の半導体装置。
  5. 前記接合層が、導電性ペーストである請求項3または4の半導体装置。
  6. 前記凹部が、前記電極板の前記表面において前記半導体チップを囲むように環状に伸びており、
    前記特定範囲が、前記凹部に囲まれた範囲である請求項3〜5のいずれか一項の半導体装置。
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