JP2018091047A - 人工地盤及びその構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡樹脂ブロックによる反発のエネルギーや浮力も利用し、沈下抑制効果及び安定性の高い人工地盤を構築する。【解決手段】人工地盤は、ブロック上面に逆錘形凹部２を有し逆錘形凹部２の底に杭挿通孔３を有する、現地地盤１５に敷設された発泡樹脂ブロック１と、杭挿通孔３を通して現地地盤１５に打ち込まれ、上部を逆錘形凹部２に残した杭４と、逆錘形凹部２に打設されて杭４の上部と接合した逆錐状部８と発泡樹脂ブロック１の上に打設されて逆錐状部８と一体化した版状部９とからなる現場打ちコンクリート７と、版状部９に埋設された補強鉄筋１０とを含む。【選択図】図５

Description

本発明は、軟弱地盤の上に土木建造物や建物等の構造物を構築する際に、構造物の荷重による地盤沈下を抑制するために構築する人工地盤に関するものである。

従来、次のような人工地盤が知られている。
（１）セメント系固化材を使用した人工地盤
・現地土壌にセメント系固化材を混合し半コンクリート化した版状とした人工地盤である（特許文献１）。我が国では多く採用されており、正しい知見に基づき施工管理を行えば、耐震性や排水性が高く安定した土留工法であるが、次のような問題がある。
・環境面で難題があり、住宅地では使用が限定される。また、土質によって固化材の適切な選択を必要とする。
・現地で土壌とセメント系固化材の混合作業が何らかの理由でできない場合は、他所へ現地の土壌の運搬を行い、他所で混合したうえで現地に運搬し施工することになり、相当な経費を計上する必要が生じる。
・かなりの厚さの版を構築しないと、均等した沈下を得ることが難しく、不等沈下が生じることが多い。
・構築する版の厚さによっては、版の背面側の土壌地下水の排水ができなくなるため、排水層を設ける必要がある。排水層は、永年の排水作用で閉塞することも想定した対策が必要になり、費用が増える。
・半コンクリート化した版には、将来、排水管や下水管等を設置することができない。

（２）コンクリートブロックを使用した人工地盤
円板部と円錐部と軸脚部とからなるコマ（独楽）型コンクリートブロックをその軸脚部を現地地中に挿して自立させるとともに、コマ型コンクリートブロック同士を鉄筋で連結して、円錐部の下方に生じた空間、円板部間の開口部から中詰め砕石（４０−０ｍｍを使用）を投入し充填機で締固めて、版状とした人工地盤である（特許文献２）。現場での施工が容易である等の利点があるが、次のような問題がある。
・コマ型コンクリートブロックは重量が大きいため、人力での施工は困難であり、施工には重機が必要となる。狭所での作業は非常に困難になるため、施工費の増大が避けれない。
・砕石を投入する開口部は小さく、空間は下方へ４５°に広がっているため、十分な締固めを行うことができない。そのため、完成した版に荷重が加わる初期に、少し下がることがある。
・地下水の上昇や、大雨による地下水増加により、充填された中詰め砕石内の細粒分が流動化し、コマ型コンクリートブロックと中詰め砕石層の摩擦が失われると、地盤全体の沈下が生じて空洞ができたり、地震時の揺れ等による中詰め材の沈下や縮小により不等沈下が生じやすくなったりして、版として機能しなくなるおそれがある。

（３）樹脂の中に砕石を詰め樹脂と砕石の摩擦によって版状とする人口地盤
厚さ１５０ｍｍ程度の亀甲形状の樹脂体に砕石を詰めて、樹脂体と砕石の摩擦によって版状化し、これを積層して地盤とする工法である。この工法も、地下水の高い個所では砕石内の細粒分の流動化で強度が落ち、版状部としての一体感が失われる。

特開昭５１−１３９１１７号公報 特開昭６１−１２２３２８号公報

また、多くの人工地盤製品は、構築後に構造物の荷重が作用すると、人工地盤の沈下がある程度生じて、地面との摩擦により沈下は一時的に収まるが、地震による揺れや、大雨、長雨による土壌の含水比の増加により、流動化して沈下が進むことがある。

そこで、本発明の目的は、沈下抑制効果及び安定性の高い人工地盤を構築することにある。

なお、本発明は、植物のオオオニバス（大鬼蓮）が空気層を多くもつ構造を有しており、大きいものであれば人が乗っても水中に沈まないことにヒントを得て、同じく空気層を多くもつ発泡樹脂を特定形状のブロックにして、特定構造の現場打ちコンクリートを打設できるようにすることを着想し、さらに鋭意検討のうえ完成したものである。

［１］人工地盤
ブロック上面に逆錘形凹部を有し、逆錘形凹部の底に杭挿通孔を有する、現地地盤に敷設された発泡樹脂ブロックと、
杭挿通孔を通して現地地盤に打ち込まれ、上部を逆錘形凹部に残した杭と、
逆錘形凹部に打設されて杭の上部と接合した逆錐状部と、発泡樹脂ブロックの上に打設されて逆錐状部と一体化した版状部とからなる現場打ちコンクリートと、
版状部に埋設された補強鉄筋とを含むことを特徴とする人工地盤である。

現場打ちコンクリートの上に積まれた砕石と、
砕石の上に敷設された第２の同様の発泡樹脂ブロックと、
該発泡樹脂ブロックの杭挿通孔を通して砕石間に打ち込まれ、上部を該発泡樹脂ブロックの逆錘形凹部に残した第２の杭と、
該逆錘形凹部に打設されて杭の上部と接合した逆錐状部と、該発泡樹脂ブロックの上に打設されて逆錐状部と一体化した版状部とからなる第２の現場打ちコンクリートと、
該版状部に埋設された補強鉄筋とを、さらに含む人工地盤とすることもできる。

発泡樹脂ブロックと現場打ちコンクリートとの間に樹脂マットが介在されてもよい。

樹脂マットは、逆錘形凹部と逆錐状部との間に介在された錘形板と、錘形板の上端から横に延びて発泡樹脂ブロックの上面と版状部との間に介在された横板とを備える態様を例示できる。

樹脂マットは、横板の周縁から立つ縦板をさらに備え、縦板に補強鉄筋が嵌入する切欠が設けられた態様とすることもできる。

［２］人工地盤の構築方法
ブロック上面に逆錘形凹部を有し、逆錘形凹部の底に杭挿通孔を有する発泡樹脂ブロックを、現地地盤に敷設するステップと、
杭を杭挿通孔を通して現地地盤に打ち込み、杭の上部を逆錘形凹部に残すステップと、
発泡樹脂ブロックの上方に補強鉄筋を配設するステップと、
逆錘形凹部に打設されて杭の上部と接合した逆錐状部と、発泡樹脂ブロックの上に補強鉄筋を埋設するように打設されて逆錐状部と一体化した版状部とからなる現場打ちコンクリートを形成するステップとを含むことを特徴とする人工地盤の構築方法である。

現場打ちコンクリートの上に砕石を積むステップと、
砕石の上に第２の同様の発泡樹脂ブロックを敷設するステップと、
第２の杭を該発泡樹脂ブロックの杭挿通孔を通して砕石間に打ち込み、杭の上部を該発泡樹脂ブロックの逆錘形凹部に残すステップと、
該発泡樹脂ブロックの上方に第２の補強鉄筋を配設するステップと、
該逆錘形凹部に打設されて杭の上部と接合した逆錐状部と、該発泡樹脂ブロックの上に打設されて逆錐状部と一体化した版状部とからなる第２の現場打ちコンクリートを形成するステップとを、さらに含む人工地盤の構築方法とすることもできる。

発泡樹脂ブロックの上に樹脂マットを載せて接着し、発泡樹脂ブロックと現場打ちコンクリートとの間に樹脂マットを介在させることもできる。

［３］人工地盤用の発泡樹脂ブロック
ブロック上面に逆錘形凹部を有し、逆錘形凹部の底に杭挿通孔を有する人工地盤用の発泡樹脂ブロックである。

本発明によれば、上に構築する構造物の荷重を土中に適切に分散させることができるとともに、発泡樹脂ブロックの収縮による反発のエネルギーも荷重に対する反力にでき、水位が高い場合は発泡樹脂ブロックに発生する浮力も荷重に対する反力にでき、もって沈下抑制効果及び安定性の高い人工地盤を構築することができる。

実施例１に係る具体例１の発泡樹脂ブロックの（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は断面図であり、（ｄ）は杭の斜視図である。 同じく具体例２に係る発泡樹脂ブロックの（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 同じく具体例３に係る発泡樹脂ブロックの（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。 具体例１の発泡樹脂ブロックを現地地盤に敷設して人工地盤を構築する途中の（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 現場打ちコンクリートを形成して構築した同人工地盤の断面図である。 同発泡樹脂ブロック及び現場打ちコンクリートを２層に設けて構築した人工地盤の断面図である。 具体例２の発泡樹脂ブロックを現地地盤に敷設して人工地盤を構築する途中の断面図である。 現場打ちコンクリートを形成して構築した同人工地盤の断面図である。 同発泡樹脂ブロック及び現場打ちコンクリートを２層に設けて構築した人工地盤の断面図である。 実施例２に係る介在マットを併用した発泡樹脂ブロックの（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。 同介在マット及び発泡樹脂ブロックを現地地盤に敷設し、現場打ちコンクリートを形成して構築した人工地盤の一部を示す断面図である。

（１）発泡樹脂ブロック
発泡樹脂ブロックの樹脂は、特に限定されないが、ポリスチレン（スチロール）、ポリウレタン、ポリオレフィン等を例示できる。特に、独立気泡を内蔵した発泡樹脂粒の集合体である発泡樹脂ブロックは、長期間水浸状態であってもその気泡内に水が浸入しないため、好ましい。
発泡樹脂ブロックの物性は、特に限定されないが、次の特性（いずれもＪＩＳ Ａ９５１１に準拠）を例示できる。
・密度１２〜３５ｋｇ／ｍ³ （好ましくは１６〜３０ｋｇ／ｍ³ 、より好ましくは２０〜３０ｋｇ／ｍ³ ）
・許容圧縮応力２０〜２００ｋＮ／ｍ² 以上（好ましくは３５〜１４０ｋＮ／ｍ² 、より好ましくは５０〜１００ｋＮ／ｍ² ）

発泡樹脂ブロックの形状は、特に限定されないが、直方体、円柱体、多角柱体（六角柱体等）等を例示できる。発泡樹脂ブロック間に実質的に隙間ができないように現地地盤に敷設できる点で、平面視正方形の直方体が好ましい。
発泡樹脂ブロックの寸法は、特に限定されないが、平面視寸法は平面正方形の場合は一辺５００〜２５００ｍｍが好ましく、厚さ（高さ）は２００〜１２００ｍｍが好ましい。これらの範囲より小さいと、浮力性が弱くなり、これらの範囲より大きいと、取扱性が低下する。

逆錘形凹部の逆錘形は、特に限定されないが、逆円錘形、逆多角錘形（逆四角錘形等）等を例示できる。
逆錘形の水平に対する傾斜角は、特に限定されないが、３０〜６０度が好ましく、４０〜５０度がより好ましい。また、逆錘形の断面ラインは、直線に限定されず、内へ凸の曲線や、内へ凹の曲線を含んでもよい。
逆錘形凹部の寸法は、特に限定されないが、平面視寸法は円形の場合は直径４００〜２４００ｍｍが好ましく、深さ（高さ）は１５０〜１１５０ｍｍが好ましい。これらの範囲より小さいと、逆錘形凹部に打設する現場打ちコンクリートの逆錐状部が小さくなって、逆錐状部が負担する荷重が小さくなり、これらの範囲より大きいと杭に集中する荷重が大きくなる。

杭挿通孔の形状は、特に限定されないが、杭の形状に合致したものが好ましく、円柱形状の杭に対しては円形孔が好ましい。

（２）杭
杭の材料は、特に限定されないが、樹脂、コンクリート、鋼等を例示でき、軽量性の点で樹脂が好ましい。
杭の太さは、特に限定されないが、５０〜２００ｍｍが好ましい。この範囲より小さいと、土との摩擦抵抗力が小さくなり、この範囲より大きいと、取扱性が低下する。
杭の現地地盤への打ち込み長さは、特に限定されないが、２００〜１５００ｍｍが好ましい。この範囲より小さいと、抵抗力が小さくなり、この範囲より大きいと、取扱性が低下する。
杭の砕石間への打ち込み長さは、特に限定されないが、１００〜３００ｍｍが好ましい。この範囲より小さいと、拘束力が小さくなり、この範囲より大きいと、取扱性が低下する。
逆錘形凹部に残す杭の上部の長さは、特に限定されないが、５０〜１０００ｍｍ（但し、逆錘形凹部の深さを超えない。）が好ましい。この範囲より小さいと、杭の上部と逆錐状部との接合力が小さくなる。

（３）樹脂マット
樹脂マットの樹脂は、特に限定されないが、発泡樹脂ブロックのと接着性の良い樹脂が好ましい。

（４）構造物
人工地盤の上に構築する構造物としては、特に限定されないが、土木構造物（例えば、ボックスカルバート、水路、擁壁等）や建築物（例えば、住宅、工場、倉庫等）等を例示できる。

以下に挙げる実施例の各部の形状・寸法は例示であり、適宜変更できる。
図１〜図３に、実施例１に係る３種（寸法又は一部形状が異なる具体例１〜３）の発泡樹脂ブロック１を示す。いずれの発泡樹脂ブロック１も、平面視が正方形である直方体をなし、ブロック上面に逆錘形凹部２を有し、逆錘形凹部２の底に貫通した杭挿通孔３を有する。発泡樹脂としては、例えば、アキレス株式会社のビーズ法ポリスチレンフォーム製品である商品名「アキレススチレンブロック」を用いることができる。
図１（具体例１）の発泡樹脂ブロック１は、直方体の高さが３００ｍｍ、平面視正方形の一辺が７００ｍｍである。逆錘形凹部２は、下端で内直径１００ｍｍ、上端で内直径６００ｍｍの逆円錐形であり、断面ラインは傾斜角４５度の直線である。杭挿通孔３は、内径１００ｍｍ、縦長さ５０ｍｍの丸孔である。
図２（具体例２）の発泡樹脂ブロック１は、直方体の高さが４００ｍｍ、平面視正方形の一辺が１０００ｍｍである。逆錘形凹部２は、下端で内直径１００ｍｍ、上端で内直径８００ｍｍの逆円錐形であり、断面ラインは傾斜角４５度の直線である。杭挿通孔３は具体例１と同じである。
図３（具体例３）の発泡樹脂ブロック１は、直方体の高さが４００ｍｍ、平面視正方形の一辺が１０００ｍｍである。逆錘形凹部２は、下端で内直径１００ｍｍ、上端で内直径１０００ｍｍの逆円錐形であり、断面ラインは上部で内に凸の曲線、下部で傾斜角４５度の直線である。杭挿通孔３は具体例１と同じである。

図１（ｄ）に杭４を示す。杭４は、樹脂製の直径９５ｍｍの円柱杭であり、上端に直径１２０ｍｍのフランジ部５を有し、下端に先細部６を有する。杭４は種々の長さ、例えば３５０ｍｍ、４００ｍｍ、７００ｍｍ、８００ｍｍのものが用いられる。

次に、図４及び図５に示す施工例は、図１（具体例１）の発泡樹脂ブロック１を使用して、軟弱性が比較的軽度である現地地盤１５の上に構築した人工地盤である。この人工地盤は、その上に均しコンクリート１６を介してボックスカルバート１７を構築することを想定したものであり、次の要素から構成されている。
軟弱性が比較的軽度である現地地盤１５の上には、複数の発泡樹脂ブロック１が、平面視で互いに近接して縦横に配列するように、横並びに敷設されている。
杭４が、発泡樹脂ブロック１の杭挿通孔３を通して現地地盤１５に打ち込まれ、杭４の上部（例えば長さ５０〜１５０ｍｍ分）は逆錘形凹部２に残されている。端部の発泡樹脂ブロック１には長さ７００ｍｍの杭４が打ち込まれ、その発泡樹脂ブロック１には長さ４００ｍｍの杭４が打ち込まれている。
逆錘形凹部２に打設されて杭４の上部と接合した逆錐状部８と、発泡樹脂ブロック１の上に打設されて逆錐状部８と連結一体化した厚さ１００ｍｍの版状部９とからなる現場打ちコンクリート７が形成されている。逆錐状部８は杭４のフランジ部５を巻き込むため、杭４と強く結合する。
版状部９には、縦筋１１と横筋１２とが平面視格子状に連結されてなり複数の発泡樹脂ブロック１にまたがる補強鉄筋１０が埋設されている。

この人工地盤は、次のステップからなる方法で構築される。
（１）図４に示すように、複数の発泡樹脂ブロック１を、現地地盤１５に敷設する。
（２）杭４を杭挿通孔３を通して現地地盤１５に打ち込み、杭４の上部を逆錘形凹部２の内側に残す。
（３）図５に示すように、発泡樹脂ブロック１の上方に補強鉄筋１０を配設する。
（４）コンクリートを逆錘形凹部２と発泡樹脂ブロック１の上に打設し、杭４の上部と接合した逆錐状部８と、補強鉄筋１０を埋設し逆錐状部８と一体化した版状部９とからなる現場打ちコンクリート７を形成する。

続いて、図６に示す施工例は、軟弱性が比較的重度である現地地盤１５の上に構築した２層構造の人工地盤である。この人工地盤は、図５の人工地盤の上にさらに次の要素を含んで構成されている。
現場打ちコンクリート７の上に、砕石１３が例えば１５０〜２００ｍｍの高さの層状に積まれている。砕石１３としては、現地地盤１５の水位が低い又は無い場合には、安価な４０−０ｍｍ砕石を用いればよく、現地地盤１５の水位が高い場合には、砕石内の細粒分の流動化の問題がない単粒度砕石を用いることが好ましい。
砕石１３の上に第２の同様の発泡樹脂ブロック１が同様に敷設されている。
第２の同様の杭４（但し長さ２５０〜４００ｍｍ）が該発泡樹脂ブロック１の杭挿通孔３を通して砕石１３間に打ち込まれ（打ち込み長さはほぼ砕石１３の層高さ）、杭４の上部（例えば長さ５０〜１５０ｍｍ分）は同様に逆錘形凹部２に残されている。
該発泡樹脂ブロック１の逆錘形凹部２に打設されて杭４の上部と接合した逆錐状部８と、該発泡樹脂ブロック１の上に打設されて逆錐状部８と一体化した版状部９とからなる第２の現場打ちコンクリート７が形成されている。
該版状部９には、第２の同様の補強鉄筋１０が埋設されている。

この２層構造の人工地盤は、図５の例のステップ（１）〜（４）に加え、さらに次のステップを含む方法で構築される。
（５）現場打ちコンクリート７の上に砕石１３を積む。
（６）砕石１３の上に第２の同様の発泡樹脂ブロック１を敷設する。
（７）第２の杭４を該発泡樹脂ブロック１の杭挿通孔３を通して砕石１３間に打ち込み、杭４の上部を逆錘形凹部２の内側に残す。
（８）該発泡樹脂ブロック１の上方に補強鉄筋１０を配設する。
（９）コンクリートを逆錘形凹部２と該発泡樹脂ブロック１の上に打設し、杭４の上部と接合した逆錐状部８と、補強鉄筋１０を埋設し逆錐状部８と一体化した版状部９とからなる第２の現場打ちコンクリート７を形成する。

次に、図７及び図８に示す施工例は、図２（具体例２）の発泡樹脂ブロック１を使用して、軟弱性が比較的軽度である現地地盤１５の上に構築した人工地盤である。この人工地盤は、その上に１戸建て住宅１９及びその基礎１８を構築することを想定したものであり、図５の施工例と同様の要素から構成され、同様の方法で構築される（重複説明は避ける）。

続いて、図９に示す施工例は、軟弱性が比較的重度である現地地盤１５の上に構築した２層構造の人工地盤である。この人工地盤は、図８の人工地盤の上にさらに次の要素を含んで、図６に示す施工例と同様の要素から構成され、同様の方法で構築される（重複説明は避ける）。但し、下層にはすべて長さ８００ｍｍの杭４が用いられている。

以上のように構成された本実施例の人工地盤によれば、次の作用効果が得られる。
（ア）現場打ちコンクリート７の逆錐状部８に構造物（１６，１８，１９）の荷重の負担を持たせた構造であり、逆錐状部８と土中に打ち込んだ杭４は接合して一体化しているため、杭４にほとんどの荷重を集中させる。土中に食い込んだ杭４には大きな抵抗力が働き、杭４の抵抗力は逆錐状部８から版状部９の全体に伝わり、沈下抑制効果を高め、人工地盤を安定化させる。
（イ）端部分の杭４をそれ以外の通常の杭４より長くするのは、人工地盤を構成する地中内の拘束度合いを高め、地盤強度を高めて抵抗を増加させる効果があるからである。
（ウ）杭４は土中に食い込むことで、荷重を分散し、横ずれも防止する。横ずれの防止効果は特に地震時に発揮され、人工地盤の安定化に効果が大きい。
（エ）荷重は逆錐状部８の下面から発泡樹脂ブロック１にも分散するが、特に杭４に掛かる荷重が限界を超すと、発泡樹脂ブロック１に分散する荷重が増加する。発泡樹脂ブロック１に分散した荷重は、発泡樹脂ブロック１をわずかに収縮させ、収縮は反発のエネルギーとして働く。その反発エネルギーは、上部からの荷重に対して内在した反力として常に存在する。水位が高い場所などにおいては、発泡樹脂ブロック１に浮力が発生して、荷重に対する抵抗力（反発力）となり、沈下抑制効果と安定感を高める。よって、軟弱で水位が高い現場に向いている。

（オ）図６、図９に示した２層構造の人工地盤によれば、さらに沈下抑制効果を高め、人工地盤を安定化させることができるので、軟弱性が比較的重度である現地地盤１５に適する。
（カ）従来のセメント系固化材を使用した人工地盤と比べると、本実施例の人工地盤は、環境面で問題がなく、セメント系固化材の混合作業が不要であり、現場打ちコンクリート７をさほど厚くしなくても済み、排水層の必要性が減少し、排水管や下水管等も設置しやすい。
（キ）従来のコマ型コンクリートブロックを使用した人工地盤と比べると、本実施例の人工地盤は、重力物であるコマ型コンクリートブロックの運搬・施工が不要であり、ブロック下方への中詰め砕石の充填・締固めも不要であり、よって中詰め砕石内の細粒分の問題もない。
（ク）次に述べる実施例２と比べると、介在シートを使用せず、よって介在シートを発泡樹脂ブロック１に接着する手間も要らないため、非常に安価であり、施工も早く簡易にできる。

図１０及び図１１に示す実施例２は、発泡樹脂ブロック１と現場打ちコンクリート７との間に樹脂マット２０が介在された点において実施例１と相違し、その他は実施例１と共通である。
樹脂マット２０は、逆錘形凹部２と逆錐状部８との間に介在された錘形板２１と、錘形板２１の上端から横に延びて発泡樹脂ブロック１の上面と版状部９との間に介在された横板２２と、横板２２の周縁から立つ縦板２３とを備え、縦板２３に補強鉄筋１０が嵌入する切欠２４が設けられている。

本実施例では、実施例１のステップ（１）（６）で又はその前に、発泡樹脂ブロック１の上に樹脂マット２０を載せて接着剤により接着する。また、実施例１のステップ（３）（８）で、補強鉄筋１０を樹脂マット２０の切欠２４に嵌合させる。そして、実施例１のステップ（４）（６）で、コンクリートを樹脂マット２０の錘形板２１及び横板２２の上に打設すると、発泡樹脂ブロック１と現場打ちコンクリート７との間に樹脂マット２０が介在される。

本実施例によれば、実施例１の（ア）〜（キ）と同様の作用効果が得られる。また、（ク）の安価性・施工性の効果はやや低くなる反面、樹脂マット２０が現場打ちコンクリート７の受け材となり、発泡樹脂ブロック１の強度を補うので、比較的強度の低い発泡樹脂ブロック１を用いることもできる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更して具体化することもできる。

１ 発泡樹脂ブロック
２ 逆錘形凹部
３ 杭挿通孔
４ 杭
５ フランジ部
６ 先細部
７ 現場打ちコンクリート
８ 逆錐状部
９ 版状部
１０ 補強鉄筋
１１ 縦筋
１２ 横筋
１３ 砕石
１５ 現地地盤
１６ 均しコンクリート
１７ ボックスカルバート
１８ 基礎
１９ 住宅
２０ 樹脂マット
２１ 錘形板
２２ 横板
２３ 縦板
２４ 切欠

Claims (9)

1. ブロック上面に逆錘形凹部（２）を有し、逆錘形凹部（２）の底に杭挿通孔（３）を有する、現地地盤（１５）に敷設された発泡樹脂ブロック（１）と、
   杭挿通孔（３）を通して現地地盤（１５）に打ち込まれ、上部を逆錘形凹部（２）に残した杭（４）と、
   逆錘形凹部（２）に打設されて杭（４）の上部と接合した逆錐状部（８）と、発泡樹脂ブロック（１）の上に打設されて逆錐状部（８）と一体化した版状部（９）とからなる現場打ちコンクリート（７）と、
   版状部（９）に埋設された補強鉄筋（１０）とを含むことを特徴とする人工地盤。
2. 現場打ちコンクリート（７）の上に積まれた砕石（１３）と、
   砕石（１３）の上に敷設された第２の同様の発泡樹脂ブロック（１）と、
   該発泡樹脂ブロック（１）の杭挿通孔（３）を通して砕石（１３）間に打ち込まれ、上部を該発泡樹脂ブロック（１）の逆錘形凹部（２）に残した第２の杭（４）と、
   該逆錘形凹部（２）に打設されて杭（４）の上部と接合した逆錐状部（８）と、該発泡樹脂ブロック（１）の上に打設されて逆錐状部（８）と一体化した版状部（９）とからなる第２の現場打ちコンクリート（７）と、
   該版状部（９）に埋設された補強鉄筋（１０）とを、さらに含む請求項１記載の人工地盤。
3. 発泡樹脂ブロック（１）と現場打ちコンクリート（７）との間に樹脂マット（２０）が介在された請求項１又は２記載の人工地盤。
4. 樹脂マット（２０）は、逆錘形凹部（２）と逆錐状部（８）との間に介在された錘形板（２１）と、錘形板（２１）の上端から横に延びて発泡樹脂ブロック（１）の上面と版状部（９）との間に介在された横板（２２）とを備える請求項３記載の人工地盤。
5. 樹脂マット（２０）は、横板（２２）の周縁から立つ縦板（２３）をさらに備え、縦板（２３）に補強鉄筋（１０）が嵌入する切欠（２４）が設けられた請求項４記載の人工地盤。
6. ブロック上面に逆錘形凹部（２）を有し、逆錘形凹部（２）の底に杭挿通孔（３）を有する発泡樹脂ブロック（１）を、現地地盤（１５）に敷設するステップと、
   杭（４）を杭挿通孔（３）を通して現地地盤（１５）に打ち込み、杭（４）の上部を逆錘形凹部（２）に残すステップと、
   発泡樹脂ブロック（１）の上方に補強鉄筋（１０）を配設するステップと、
   逆錘形凹部（２）に打設されて杭（４）の上部と接合した逆錐状部（８）と、発泡樹脂ブロック（１）の上に補強鉄筋（１０）を埋設するように打設されて逆錐状部（８）と一体化した版状部（９）とからなる現場打ちコンクリート（７）を形成するステップとを含むことを特徴とする人工地盤の構築方法。
7. 現場打ちコンクリート（１５）の上に砕石（１３）を積むステップと、
   砕石（１３）の上に第２の同様の発泡樹脂ブロック（１）を敷設するステップと、
   第２の杭（４）を該発泡樹脂ブロック（１）の杭挿通孔（３）を通して砕石（１３）間に打ち込み、該杭（４）の上部を該発泡樹脂ブロック（１）の逆錘形凹部（２）に残すステップと、
   該発泡樹脂ブロック（１）の上方に第２の補強鉄筋（１０）を配設するステップと、
   該逆錘形凹部（２）に打設されて杭（４）の上部と接合した逆錐状部（８）と、該発泡樹脂ブロック（１）の上に打設されて逆錐状部（８）と一体化した版状部（９）とからなる第２の現場打ちコンクリート（７）を形成するステップとを、さらに含む請求項６記載の人工地盤の構築方法。
8. 発泡樹脂ブロック（１）の上に樹脂マット（２０）を載せて接着し、発泡樹脂ブロック（１）と現場打ちコンクリート（７）との間に樹脂マット（２０）を介在させる請求項６又は７記載の人工地盤の構築方法。
9. ブロック上面に逆錘形凹部（２）を有し、逆錘形凹部（２）の底に杭挿通孔（３）を有する人工地盤用の発泡樹脂ブロック。

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