JP2017165834A - 銀色光沢を有する有機着色剤及び着色組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】銀色光沢を有する有機着色剤の提供。【解決手段】下記式で表されるスチルベン系化合物からなる銀色光沢を有する有機着色剤。【選択図】なし
Description
本発明は、スチルベン系化合物からなる銀色光沢を有する有機着色剤、及び該有機着色剤を含有する着色組成物に関する。
金属光沢を有するものは人々にきらびやかな印象を与えるため日常生活のあらゆる場面で目にする機会が多い。金属そのものを用いてその意匠性を付与する場合もあるが、基材に金属光沢を有する着色組成物をコートすることにより意匠性を付与することが多い。
コートする方法としては、光輝性を有する顔料を含む印刷インキを用いて各種印刷方式で印刷する方法や、接着剤や熱融着により転写箔する方法が用いられてきた。
金属光沢の中でも、とりわけ金色は富の象徴であり、太古の昔から人々に好まれてきており、正月などのおめでたい行事には欠かせない色である。一方、銀色も落ち着いた風合いで人気が高く、様々な場面で見かけることが多い。また、銀色は金色と異なり、その他の色の着色組成物と混合することにより、金色を含む様々な金属光沢色を表現することが出来るため、金色よりも汎用性が高く、産業上利用価値が高い。
コートする方法としては、光輝性を有する顔料を含む印刷インキを用いて各種印刷方式で印刷する方法や、接着剤や熱融着により転写箔する方法が用いられてきた。
金属光沢の中でも、とりわけ金色は富の象徴であり、太古の昔から人々に好まれてきており、正月などのおめでたい行事には欠かせない色である。一方、銀色も落ち着いた風合いで人気が高く、様々な場面で見かけることが多い。また、銀色は金色と異なり、その他の色の着色組成物と混合することにより、金色を含む様々な金属光沢色を表現することが出来るため、金色よりも汎用性が高く、産業上利用価値が高い。
従来、銀色の金属光沢を有する着色組成物に用いられる顔料としてはアルミニウム微粒子や銀粉があるが、コストの問題からアルミニウム微粒子が広く使用されている。しかし、アルミニウム微粒子は比重が重いため着色組成物中に安定に存在し難く、経時で沈降し、場合によっては固着してしまい、ハードケーキを形成してしまうという課題がある。
また、環境負荷の低減のため、印刷インキなどの着色組成物は、有機溶剤を極力使用しない水系のものに次々と置き換わっているが、アルミニウム微粒子は、水と反応して水素ガスを発生する上に、アルミニウムからアルミナに変化してしまうため、金属光沢も失われてしまうという課題があった。
また、環境負荷の低減のため、印刷インキなどの着色組成物は、有機溶剤を極力使用しない水系のものに次々と置き換わっているが、アルミニウム微粒子は、水と反応して水素ガスを発生する上に、アルミニウムからアルミナに変化してしまうため、金属光沢も失われてしまうという課題があった。
また、近年では、インクジェット印刷技術の発展により、インクジェット印刷でも金属光沢を有する印刷物を得たいという要望が高まってきており、例えば特許文献１のように市販の鱗片状アルミニウム顔料や酸化チタン被覆マイカ顔料などを光輝顔料としてインクジェットインクに利用する検討がなされている。しかし、インク中の光輝顔料の最大粒子径が数十μｍと非常に大きいため、ノズル詰まりが生じたり、経時で顔料が沈降するという課題がある。そこで、例えば特許文献２のように、鱗片状アルミニウム顔料がインク中で容易に沈降しない処理を施すことが検討されており、一定の効果が得られているが未だ不十分である。また、水と反応し水素ガスが発生するという課題も、例えば特許文献３などで耐水化アルミニウム顔料が検討されているが、依然として解決はされていない。
そこで、このような諸々の課題を解決するため、金属光沢を有する有機色素材料の開発が幅広く行われている（例えば、特許文献４〜６）。有機色素材料は、金属と比べて比重が非常に軽いため、適切に分散させることができれば、着色組成物中で沈降する危険性を大きく軽減できる。また、有機色素材料の構造を適切に設計することにより水系でも安定に存在させることが可能である。
しかし、金属光沢を有する有機色素材料は少しずつ開発されてきているものの、最も汎用性が高いキーカラーである銀色光沢を有する有機色素材料は、未だ開発されていない。
しかし、金属光沢を有する有機色素材料は少しずつ開発されてきているものの、最も汎用性が高いキーカラーである銀色光沢を有する有機色素材料は、未だ開発されていない。
本発明は、銀色光沢を有する有機着色剤の提供を目的とする。
一般に金属光沢とは、金属特有のツヤ感や光沢感等のことをいい、例えば光輝性の低いツヤ消しの金属光沢も含む。具体的には、正反射率を測定して金属光沢の有無を判断し、正反射率が１０％以上であれば金属光沢があると判断する。正反射率が１０％未満では、マットな色調の方が強くなり、金属光沢とは言いがたくなる場合がある。
一方、本発明における銀色光沢とは、正反射率が１０％以上で且つ色彩値（Ｌ，ａ，ｂ）におけるａ値、ｂ値がいずれも−３．５以上、３．５以下である場合を指す。この範囲を外れると、黄味がかったり、青みがかったりするため銀色とは言いがたくなる。なお、銀色の折り紙の正反射率は３８％である。
一般に金属光沢とは、金属特有のツヤ感や光沢感等のことをいい、例えば光輝性の低いツヤ消しの金属光沢も含む。具体的には、正反射率を測定して金属光沢の有無を判断し、正反射率が１０％以上であれば金属光沢があると判断する。正反射率が１０％未満では、マットな色調の方が強くなり、金属光沢とは言いがたくなる場合がある。
一方、本発明における銀色光沢とは、正反射率が１０％以上で且つ色彩値（Ｌ，ａ，ｂ）におけるａ値、ｂ値がいずれも−３．５以上、３．５以下である場合を指す。この範囲を外れると、黄味がかったり、青みがかったりするため銀色とは言いがたくなる。なお、銀色の折り紙の正反射率は３８％である。
本発明者等は、特定構造を有するスチルベン系化合物が銀色光沢を発現することを見出し本発明に至った。即ち、上記課題は、次の１）の発明により解決される。
１） 下記一般式（１）で表されるスチルベン系化合物からなる銀色光沢を有する有機着色剤。
一般式（１）
上記式中、Ｒ１〜Ｒ２は、それぞれ独立に、炭素数が６〜２０のアルキル基、炭素数が１〜２０のアルケニル基、置換基を有してもよいフェニル基、置換基を有してもよいナフチル基、−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯ−Ｒ３、−（ＣＨ２）ｎ−Ｒ４、−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨ−Ｒ５、−ＣＲ６Ｒ７−ＣＯＯ−Ｒ８、又は−（ＣＨ２）ｎ−ＯＣＯＣＨ３で表される基を表し、Ｒ３は、水素原子、又は炭素数が１〜２のアルキル基を表し、Ｒ４は、水酸基、炭素数が１〜２のアルコキシ基、炭素数が２〜５のアルケニルオキシ基、ＳＯ３Ｎａ基、ＯＳＯ３Ｎａ基、置換基を有してもよいフェニルアルキル基（アルキル部分の炭素数が１〜３）、又は置換基を有してもよいナフチルアルキル基（アルキル部分の炭素数が１〜３）を表し、Ｒ５は、炭素数が１〜２０のアルキル基、炭素数が１〜２０のアルケニル基、又は炭素数が１〜１２のヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ６は、水素原子、又はメチル基を表し、Ｒ７は、炭素数が１〜４のアルキル基を表し、Ｒ８は、炭素数が１〜５のアルキル基を表し、ｎは１〜１２の整数を表す。
１） 下記一般式（１）で表されるスチルベン系化合物からなる銀色光沢を有する有機着色剤。
一般式（１）
本発明によれば、銀色光沢を有する有機着色剤を提供できる。
以下、上記本発明１）について詳しく説明するが、本発明１）の実施の態様には、次の２）〜４）も含まれるので、これらについても併せて説明する。
２） 前記置換基が、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、シアノ基、シアノアルキル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする１）記載の銀色光沢を有する有機着色剤。
３） 前記Ｒ１〜Ｒ２が、−（ＣＨ２）２−ＯＨであることを特徴とする１）記載の銀色光沢を有する有機着色剤。
４） １）〜３）のいずれかに記載の銀色光沢を有する有機着色剤、水及び溶剤を含有することを特徴とする銀色光沢を有する着色組成物。
２） 前記置換基が、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、シアノ基、シアノアルキル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする１）記載の銀色光沢を有する有機着色剤。
３） 前記Ｒ１〜Ｒ２が、−（ＣＨ２）２−ＯＨであることを特徴とする１）記載の銀色光沢を有する有機着色剤。
４） １）〜３）のいずれかに記載の銀色光沢を有する有機着色剤、水及び溶剤を含有することを特徴とする銀色光沢を有する着色組成物。
前記一般式（１）で表されるスチルベン系化合物が銀色光沢を発現するためには、Ｒ１、Ｒ２以外の基本骨格が重要である。一方、Ｒ１、Ｒ２については、基本骨格が有する特性に悪影響を与えない範囲で種々選択することができる。
また、銀色光沢の発現のためにはトランス体であることが重要であり、純粋なシス体は銀色光沢を発現しない。したがって、一般式（１）としてトランス体を示したが、シス体が多少混入しても銀色光沢に大きな影響は及ぼさないから、銀色光沢に影響を与えない限りシス体が混入しても構わない。しかし、実施例として示したような一般的な方法で合成するとほぼトランス体が得られる。
また、銀色光沢の発現のためにはトランス体であることが重要であり、純粋なシス体は銀色光沢を発現しない。したがって、一般式（１）としてトランス体を示したが、シス体が多少混入しても銀色光沢に大きな影響は及ぼさないから、銀色光沢に影響を与えない限りシス体が混入しても構わない。しかし、実施例として示したような一般的な方法で合成するとほぼトランス体が得られる。
前記一般式（１）のＲ１〜Ｒ２における炭素数が６〜２０のアルキル基の例としては、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、シクロヘキシル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。炭素数が５以下では化合物の親油性が不足し有機溶剤への溶解性が劣るし、化合物中にバルキーな置換基がないため有機溶剤への分散性も劣り、着色組成物として好ましくない。一方、化合物の結晶性及び銀色光沢の発現しやすさを考慮すると、炭素数の上限は２０である。
前記一般式（１）のＲ１〜Ｒ２における炭素数が１〜２０のアルケニル基としては、構造中に複数の炭素−炭素二重結合を有していてもよい。その具体例としては、ビニル基、１−プロペニル基、アリル基、２−ブテニル基、３−ブテニル基、イソプロペニル基、イソブテニル基、１−ペンテニル基、２−ペンテニル基、３−ペンテニル基、４−ペンテニル基、１−ヘキセニル基、２−ヘキセニル基、３−ヘキセニル基、４−ヘキセニル基、５−ヘキセニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、１，３−ブタジエニル基、シクロヘキサジエニル基、シクロペンタジエニル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。化合物の結晶性及び銀色光沢の発現しやすさを考慮すると、炭素数の上限は２０である。
前記一般式（１）のＲ１〜Ｒ２におけるフェニル基、ナフチル基、及びＲ４がフェニルアルキル基、ナフチルアルキル基の場合のフェニル基やナフチル基の部分は、銀色光沢の発現などに悪影響を与えない範囲で置換基を有してもよい。その例としては、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、シアノ基、シアノアルキル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基等が挙げられる。なお、置換基中のアルキル部分の炭素数はあまり多くない方がよく、１〜６程度とする。
前記一般式（１）のＲ５の炭素数が１〜２０のアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、オクタデシル基、トリフルオロメチル基、イソプロピル基、イソブチル基、イソペンチル基、２−エチルヘキシル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｓｅｃ−ペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、ネオペンチル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。化合物の結晶性及び銀色光沢の発現しやすさを考慮すると、炭素数の上限は２０である。
前記一般式（１）のＲ５の炭素数が１〜２０のアルケニル基としては、前述したＲ１〜Ｒ２がアルケニル基である場合と同様のものが挙げられ、炭素数の上限も同様の理由から２０である。
前記一般式（１）のＲ５の炭素数が１〜２０のアルケニル基としては、前述したＲ１〜Ｒ２がアルケニル基である場合と同様のものが挙げられ、炭素数の上限も同様の理由から２０である。
前記一般式（１）のＲ１〜Ｒ２において、ｎは、１〜１２の整数とする。１２を超えると化合物の結晶性が著しく悪くなるため銀色光沢を発現しにくくなる場合がある。
本発明のスチルベン系化合物の具体例としては以下のものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。これらは、いずれも銀色光沢を有する。
（化合物群ａ）
（化合物群ｂ）
（化合物群ｃ）
（化合物群ｄ）
（化合物群ｅ）
（化合物群ｆ）
（化合物群ｇ）
（化合物群ｈ）
（化合物群ｉ）
（化合物群ｊ）
本発明の銀色光沢を有するスチルベン系化合物を水及び溶剤と混合することにより、本発明の銀色光沢を有する着色組成物が得られる。
この着色組成物の用途としては、塗料、印刷インキ、プラスチック用着色剤、カラートナー、インクジェット用インク等が挙げられる。
上記本発明の着色組成物は、分散媒等と共に公知の分散機で分散させることができる。ここでいう分散媒とは、分散機で分散処理している最中の水や溶媒のことである。即ち、混合時と同じ水や溶媒でも、分散処理時には、便宜上「分散媒」と呼ぶことにした。
また、必要に応じて、分散湿潤剤、皮張り防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種助材や安定剤を用いても構わない。
この着色組成物の用途としては、塗料、印刷インキ、プラスチック用着色剤、カラートナー、インクジェット用インク等が挙げられる。
上記本発明の着色組成物は、分散媒等と共に公知の分散機で分散させることができる。ここでいう分散媒とは、分散機で分散処理している最中の水や溶媒のことである。即ち、混合時と同じ水や溶媒でも、分散処理時には、便宜上「分散媒」と呼ぶことにした。
また、必要に応じて、分散湿潤剤、皮張り防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種助材や安定剤を用いても構わない。
オフセットインキ用のワニスは、高分子樹脂成分として、例えばロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、又はこれらの乾性油変性樹脂等の樹脂と、必要に応じて、アマニ油、桐油、大豆油等の植物油と、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、アロマテック、ナフテン、α−オレフィン等の溶剤からなるものであって、それらの混合割合は、重量比で、樹脂：植物油：溶剤＝２０〜５０部：０〜３０部：１０〜６０部の範囲が好ましい。また、アクリル酸エステルを含有するワニスもある。更に、必要に応じて、インキ溶剤、ドライヤー、レベリング改良剤、増粘剤等の公知の添加剤を適宜配合してもよい。
グラビア印刷インキ、フレキソ印刷インキのビヒクルとは、樹脂、溶媒、可塑剤等の添加剤を複数含有するものを指す。樹脂としては、アクリル系樹脂、ニトロセルロ−ス系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ロジン系樹脂等から選ばれる１種以上の樹脂が挙げられる。
また、溶媒としては、芳香族炭化水素、エステル、ケトン、アルコール等から選ばれる１種以上の溶媒が挙げられる。具体的には、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルブチルケトン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコ−ル、メタノ−ル、エタノ−ル等が挙げられる。
また、溶媒としては、芳香族炭化水素、エステル、ケトン、アルコール等から選ばれる１種以上の溶媒が挙げられる。具体的には、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルブチルケトン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコ−ル、メタノ−ル、エタノ−ル等が挙げられる。
塗料用のビヒクルとは、溶剤、樹脂、添加剤などを複数含有するものを指す。樹脂としては、硬化性の有無や１液型／２液型を問わずに例示すると、アルキッド樹脂、変性アルキッド樹脂、アクリル樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、アクリル−メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。
また、溶媒としては、芳香族炭化水素、エステル、ケトン、アルコール等から選ばれる１種以上の溶媒が挙げられる。具体的には、水、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルブチルケトン、メチルエチルケトン、イソブチルアルコ−ル、ノルマルブタノール、シクロヘキサノン等が挙げられる。
また、溶媒としては、芳香族炭化水素、エステル、ケトン、アルコール等から選ばれる１種以上の溶媒が挙げられる。具体的には、水、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルブチルケトン、メチルエチルケトン、イソブチルアルコ−ル、ノルマルブタノール、シクロヘキサノン等が挙げられる。
プラスチック用着色剤として用いる場合の樹脂としては、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ＰＥＴやＰＢＴ等のポリエステル、変性ポリフェニレンエーテル等を用いた熱可塑性樹脂などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
カラートナー用の樹脂としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体；メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類；アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル類；ブタジエン、イソプレン等のジエン類；アクリロニトリル類；マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類；ビニルエーテル、酢酸ビニル等のビニル化合物類；エチレン、プロピレン等のオレフィン類の単独重合体や共重合体、及びポリエステル類、ポリアミド類、ポリウレタン類、を単独で又は混合して用いることができる。また、必要に応じて、サリチル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグリシン、四級アンモニウム塩などの電荷制御剤や、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、ワックス等のオフセット防止剤などの公知の材料を添加してもよい。
上記着色組成物中のスチルベン系化合物の割合は、７０重量％以下が好ましく、０．０１〜５０重量％の範囲が特に好ましい。なお、残部は分散媒である。
分散条件は分散媒及び分散機によって異なるため、分散温度や分散時間は特定できないが、分散温度は室温〜２４０℃が好ましく、より好ましくは室温〜１５０℃であり、分散時間は１２０時間以内が好ましく、より好ましくは５時間以内である。
上記着色組成物は、必要に応じて他の添加剤、顔料、染料等と混合し、最終的な塗料、印刷インキ、インクジェット用インク、プラスチック、カラートナー、記録剤等として使用する。
顔料分散体を製造する際に顔料を分散する分散機としては、ディスパー、ホモミキサー、ビーズミル、ボールミル、二本ロール、三本ロール、加圧ニーダー、超音波分散機等の公知の分散機が挙げられるが、これらに限定されるものではない
分散条件は分散媒及び分散機によって異なるため、分散温度や分散時間は特定できないが、分散温度は室温〜２４０℃が好ましく、より好ましくは室温〜１５０℃であり、分散時間は１２０時間以内が好ましく、より好ましくは５時間以内である。
上記着色組成物は、必要に応じて他の添加剤、顔料、染料等と混合し、最終的な塗料、印刷インキ、インクジェット用インク、プラスチック、カラートナー、記録剤等として使用する。
顔料分散体を製造する際に顔料を分散する分散機としては、ディスパー、ホモミキサー、ビーズミル、ボールミル、二本ロール、三本ロール、加圧ニーダー、超音波分散機等の公知の分散機が挙げられるが、これらに限定されるものではない
以下、実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。
実施例１（スチルベン系化合物ｆ１の合成）
（反応式）
窒素下で、二口ナスフラスコにチタノセンジクロリド（２．９９ｇ、１２．０ｍｍｏｌ）と亜鉛粉末（１．５７ｇ、２４．０ｍｍｏｌ）を入れた後、安定剤無添加の脱水したテトラヒドロフラン（以下「脱水ＴＨＦ」という）を３５ｍＬ加え、室温で溶液の色が赤から緑になるまで撹拌した。この溶液を７０℃で１５分間加熱還流させた後、４−（２−ヒドロキシエトキシ）ベンズアルデヒド（１．６６ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）を含有する脱水ＴＨＦ１５ｍＬを３０分かけて滴下した。反応系を１９時間加熱還流させた後、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル２５ｍＬを２０分かけて滴下した。溶媒を減圧除去し残渣を氷冷メタノール５０ｍＬで２回洗浄した後、クロロホルム５０ｍＬで２回洗浄した。次いで、６０℃の温メタノール６００ｍＬに粗生成物を溶解させ、吸引ろ過して亜鉛粉末を除去した。最後に、ろ液から溶媒を減圧除去し減圧乾燥して生成物を得た（収率２７．４％）。得られた生成物０．０５ｇとメタノール７０ｍＬを１００ｍＬのサンプル瓶に入れ、６３℃まで加熱して完全に溶解させた後、室温で３時間静置した。析出した結晶を吸引濾過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、スチルベン系化合物（ｆ１）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。
ｆ１のＮＭＲの測定値及び元素分析の結果は次のとおりである。
１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ；ジメチルスルホキシド−ｄ６（ＤＭＳＯ−ｄ６））：δ ３．７１（ｔｒｉｐｌｅｔ（ｔ），４Ｈ），３．９９（ｔ，４Ｈ），４．８７（ｓｉｎｇｌｅｔ（ｓ），２Ｈ），６．９２（ｄｏｕｂｌｅｔ（ｄ），４Ｈ），７．０２（ｓ，２Ｈ），７．４８（ｄ，４Ｈ）；１３Ｃ ＮＭＲ（１００ＭＨｚ；ＤＭＳＯ−ｄ６）：δ ５９．６，６９．５，１１４．７，１２５．８，１２７．４，１３０．０，１５８．１
元素分析値 Ｃ：７１．９８、Ｈ：６．７１、Ｏ：２１．３１
（反応式）
ｆ１のＮＭＲの測定値及び元素分析の結果は次のとおりである。
１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ；ジメチルスルホキシド−ｄ６（ＤＭＳＯ−ｄ６））：δ ３．７１（ｔｒｉｐｌｅｔ（ｔ），４Ｈ），３．９９（ｔ，４Ｈ），４．８７（ｓｉｎｇｌｅｔ（ｓ），２Ｈ），６．９２（ｄｏｕｂｌｅｔ（ｄ），４Ｈ），７．０２（ｓ，２Ｈ），７．４８（ｄ，４Ｈ）；１３Ｃ ＮＭＲ（１００ＭＨｚ；ＤＭＳＯ−ｄ６）：δ ５９．６，６９．５，１１４．７，１２５．８，１２７．４，１３０．０，１５８．１
元素分析値 Ｃ：７１．９８、Ｈ：６．７１、Ｏ：２１．３１
実施例２（スチルベン系化合物ａ１の合成）
（反応式）
還流管を取り付けた１００ｍＬナスフラスコに４−ヒドロキシベンズアルデヒド７．０ｇ（５７．４ｍｍｏｌ）と炭酸カリウム１４．２ｇ（１０２．７ｍｍｏｌ）を入れた後、窒素雰囲気下で、溶媒のアセトニトリル５０ｍＬを加えた。反応系を７５°Ｃに加温し、１−ブロモ−４−メチルペンタン８．４ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）を加え、２４時間還流させた。反応終了後、反応混合物中の炭酸カリウムを濾過で除去し、アセトニトリルを留去した。生成物を酢酸エチルに溶解させ、２５ｗｔ％水酸化ナトリウム（２×１００ｍＬ）と飽和食塩水（２×１００ｍＬ）で分液した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥させた後、留去して、透明な液体（ａ１の中間体；収率９８％）を得た。
次に、還流管を取り付けた１００ｍＬナスフラスコに、チタノセンジクロライド３．９ｇ（１５．７ｍｍｏｌ）と亜鉛粉末２．０ｇ（３１．５ｍｍｏｌ）を入れ、窒素雰囲気下で脱水ＴＨＦ（安定剤無添加）を６５ｍＬ加えて、室温で溶液の色が赤から緑になるまで撹拌した。次いで、溶液を還流させ始め、前記中間体を２．０ｇ（１１．６ｍｍｏｌ）加えた。反応混合物を８時間還流させ、室温まで冷却した後、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルで反応を停止し、得られた溶液をろ過した。溶媒を減圧留去した後、残渣をクロロホルムで溶解させた。得られたクロロホルム溶液を１Ｎ塩酸と飽和食塩水で分液洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥させ、減圧留去した。得られた白色固体をエタノールで２回再結晶し、析出した結晶を吸引濾過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、スチルベン系化合物（ａ１）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
次に、還流管を取り付けた１００ｍＬナスフラスコに、チタノセンジクロライド３．９ｇ（１５．７ｍｍｏｌ）と亜鉛粉末２．０ｇ（３１．５ｍｍｏｌ）を入れ、窒素雰囲気下で脱水ＴＨＦ（安定剤無添加）を６５ｍＬ加えて、室温で溶液の色が赤から緑になるまで撹拌した。次いで、溶液を還流させ始め、前記中間体を２．０ｇ（１１．６ｍｍｏｌ）加えた。反応混合物を８時間還流させ、室温まで冷却した後、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルで反応を停止し、得られた溶液をろ過した。溶媒を減圧留去した後、残渣をクロロホルムで溶解させた。得られたクロロホルム溶液を１Ｎ塩酸と飽和食塩水で分液洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥させ、減圧留去した。得られた白色固体をエタノールで２回再結晶し、析出した結晶を吸引濾過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、スチルベン系化合物（ａ１）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
実施例３（スチルベン系化合物ｆ２の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを２−ブロモエチルメチルエーテル１０．７ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にしてスチルベン系化合物（ｆ２）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例４（スチルベン系化合物ｆ４の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、２−ブロモエチルエチルエーテル７．７９ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｆ４）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例５（スチルベン系化合物ｆ５の合成）
（反応式）
還流管を取り付けた１００ｍＬナスフラスコに４−ヒドロキシベンズアルデヒド７．０ｇ（５７．４ｍｍｏｌ）と炭酸カリウム１４．２ｇ（１０２．７ｍｍｏｌ）を入れた後、窒素雰囲気にして溶媒のアセトニトリル５０ｍＬを加えた。反応系を７５℃に加温し、２−ブロモエタンスルホン酸ナトリウム１０．７４ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）加えて２４時間還流させた。反応終了後、反応混合物中の炭酸カリウムを濾過で除去し、アセトニトリルを留去した。生成物を酢酸エチルに溶解させ、２５ｗｔ％水酸化ナトリウム（２×１００ｍＬ）と飽和食塩水（２×１００ｍＬ）で分液した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥させた後、留去することにより、透明な液体（ｆ５の中間体；収率９８％）を得た。
次に、還流管を取り付けた１００ｍＬナスフラスコに、チタノセンジクロライド３．９ｇ（１５．７ｍｍｏｌ）と亜鉛粉末２．０ｇ（３１．５ｍｍｏｌ）を入れ、窒素雰囲気にした後、脱水ＴＨＦを６５ｍＬ加え、室温で溶液の色が赤から緑になるまで撹拌した。次いで溶液を還流させ始め、前記中間体を２．０ｇ（１１．６ｍｍｏｌ）加えた。反応混合物を８時間還流させ、室温まで冷却した後、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルで反応を停止させ、混合溶液をろ過した。ろ液の溶媒を減圧留去した後、残渣をクロロホルムで溶解させ、１Ｎ塩酸と飽和食塩水で分液洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥させ減圧留去した。得られた白色固体をエタノールで２回再結晶し、析出した結晶を吸引濾過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、スチルベン系化合物（ｆ５）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
次に、還流管を取り付けた１００ｍＬナスフラスコに、チタノセンジクロライド３．９ｇ（１５．７ｍｍｏｌ）と亜鉛粉末２．０ｇ（３１．５ｍｍｏｌ）を入れ、窒素雰囲気にした後、脱水ＴＨＦを６５ｍＬ加え、室温で溶液の色が赤から緑になるまで撹拌した。次いで溶液を還流させ始め、前記中間体を２．０ｇ（１１．６ｍｍｏｌ）加えた。反応混合物を８時間還流させ、室温まで冷却した後、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルで反応を停止させ、混合溶液をろ過した。ろ液の溶媒を減圧留去した後、残渣をクロロホルムで溶解させ、１Ｎ塩酸と飽和食塩水で分液洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥させ減圧留去した。得られた白色固体をエタノールで２回再結晶し、析出した結晶を吸引濾過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、スチルベン系化合物（ｆ５）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
実施例６（スチルベン系化合物ｆ６の合成）
（反応式）
前記化合物ｆ１（２．１ｇ、７ｍｍｏｌ）、三酸化硫黄／ピリジン錯体（２．３８ｇ、１５．０ｍｍｏｌ）及びピリジン２０ｍＬの反応混合物を５０℃で２４時間撹拌した後、水酸化ナトリウム（１．２ｇ、３０ｍｍｏｌ）を含む水溶液１０ｍＬを加えて１０分間撹拌した。ピリジンと水を減圧除去した後、残渣にメタノールを加えて生成物をメタノール抽出した。次いでメタノールにヘキサンを加えて生成物の結晶を析出させ、この結晶を吸引濾過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、スチルベン系化合物（ｆ６）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例７（スチルベン系化合物ｆ８の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、ベンジルブロミド８．７ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｆ８）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例８（スチルベン系化合物ｆ１２の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、１−（ブロモメチル）ナフタレン１１．３ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｆ１２）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例９（スチルベン系化合物ｆ９の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、４−メチルベンジルブロミド９．４ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｆ９）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例１０（スチルベン系化合物ｆ１４の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、１２−ブロモ−１−ドデカノール１３．５ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｆ１４）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例１１（スチルベン系化合物ａ２の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを１−ブロモオクタデカン１７．０ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ａ２）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例１２（スチルベン系化合物ａ３の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、１−ブロモウンデカン１２．０ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ａ３）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例１３（スチルベン系化合物ａ４の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、１−ブロモ−３，７−ジメチルオクタン１１．３ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ａ４）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例１４（スチルベン系化合物ｂ２の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、１−ブロモ−３−メチル−２−ブテン７．６ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｂ２）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例１５（スチルベン系化合物ｂ３の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、１８−ブロモ−１−オクタデセン１６．８７ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｂ３）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例１６（スチルベン系化合物ｃ１の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、ブロモベンゼン８．０ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｃ１）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例１７（スチルベン系化合物ｃ３の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、４−ブロモ安息香酸１０．２ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｃ３）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例１８（スチルベン系化合物ｄ１の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、２−ブロモナフタレン１１．３ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｄ１）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例１９（スチルベン系化合物ｄ７の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、６−ブロモ−２−ナフトエ酸１２．８ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｄ７）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例２０（スチルベン系化合物ｅ１の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、３−ブロモプロピオン酸７．８ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｅ１）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例２１（スチルベン系化合物ｅ２の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、３−ブロモプロピオン酸メチル８．５ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にしてスチルベン系化合物（ｅ２）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例２２（スチルベン系化合物ｅ３の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、３−ブロモプロピオン酸エチル９．２１ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にしてスチルベン系化合物（ｅ３）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例２３（スチルベン系化合物ｅ５の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、１１−ブロモウンデカン酸１３．５ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｅ５）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例２４（スチルベン系化合物ｇ１の合成）
（反応式）
二口ナスフラスコに４−ヒドロキシベンズアルデヒド（０．１ｇ、０．８ｍｍｏｌ）と炭酸カリウム（０．１７ｇ、１．２ｍｍｏｌ）を入れた後、アセトン１０ｍＬを加えた。得られた溶液を室温で３０分間撹拌し、ブロモ酢酸エチル（０．１４ｇ、０．８ｍｍｏｌ）を滴下した。反応系を４時間還流させた後、吸引ろ過して炭酸カリウムを除去した。ろ液から溶媒を減圧留去し、オイル状の残渣を水で洗浄した。最後にカラムクロマトグラフィにより精製して、オイル状の生成物（ｇ１の中間体１）を得た。
次に、窒素雰囲気下、二口ナスフラスコにチタノセンジクロリド（３．００ｇ、１２．０ｍｍｏｌ）と亜鉛粉末（１．５７ｇ、２４．０ｍｍｏｌ）を入れ、脱水ＴＨＦを５０ｍＬ加えて、室温で溶液の色が赤から緑になるまで撹拌した。更に溶液を７０℃で３０分間還流させ、前記中間体１（２．１０ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）を加えた。薄層クロマトグラフィーで確認しつつ中間体１が消費されるまで反応混合物を還流させ、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルで反応を停止させた。吸引ろ過して反応液から亜鉛粉末を除去し、ろ液を１Ｎ塩酸及び飽和食塩水で洗浄した後、硫酸マグネシウムで脱水した。更に溶媒を減圧除去し、残渣をヘキサンで洗浄した後、エタノールで再結晶してｇ１の中間体２を得た。
次に、前記中間体２（１．００ｇ、２．６０ｍｍｏｌ）と脱水ＴＨＦ（３０ｍＬ）を二口ナスフラスコに入れ、７０℃で還流させ始めたところで、０．５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を５０ｍＬ加えた。反応系を２時間還流させた後、減圧留去により溶媒を除去し、残渣に水を１００ｍＬ加えた。吸引ろ過により水不要物を除去した後、ろ液が酸性になるまで希塩酸を滴下し粗生成物を析出させた。粗生成物をアセトン３０ｍＬで洗浄しｇ１の中間体３を得た。
次に、窒素雰囲気下、前記中間体３（０．５０ｇ、１．５２ｍｍｏｌ）を入れた二口ナスフラスコに塩化チオニルを８ｍＬ加えた。反応系を８０℃で５時間還流させた後、未反応の塩化チオニルを減圧除去し、ｇ１の中間体４を得た。
次に、前記中間体４にクロロホルムを１０ｍＬ加え、氷浴で０℃まで冷却した後、０℃の２．４ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液５ｍＬとイソプロピルアミン（０．８９ｇ、１５．１ｍｍｏｌ）を加えた。得られた溶液を９０分間撹拌した後、吸引ろ過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、最後にメタノール３０ｍＬで洗浄し、スチルベン系化合物（ｇ１）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
次に、窒素雰囲気下、二口ナスフラスコにチタノセンジクロリド（３．００ｇ、１２．０ｍｍｏｌ）と亜鉛粉末（１．５７ｇ、２４．０ｍｍｏｌ）を入れ、脱水ＴＨＦを５０ｍＬ加えて、室温で溶液の色が赤から緑になるまで撹拌した。更に溶液を７０℃で３０分間還流させ、前記中間体１（２．１０ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）を加えた。薄層クロマトグラフィーで確認しつつ中間体１が消費されるまで反応混合物を還流させ、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルで反応を停止させた。吸引ろ過して反応液から亜鉛粉末を除去し、ろ液を１Ｎ塩酸及び飽和食塩水で洗浄した後、硫酸マグネシウムで脱水した。更に溶媒を減圧除去し、残渣をヘキサンで洗浄した後、エタノールで再結晶してｇ１の中間体２を得た。
次に、前記中間体２（１．００ｇ、２．６０ｍｍｏｌ）と脱水ＴＨＦ（３０ｍＬ）を二口ナスフラスコに入れ、７０℃で還流させ始めたところで、０．５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を５０ｍＬ加えた。反応系を２時間還流させた後、減圧留去により溶媒を除去し、残渣に水を１００ｍＬ加えた。吸引ろ過により水不要物を除去した後、ろ液が酸性になるまで希塩酸を滴下し粗生成物を析出させた。粗生成物をアセトン３０ｍＬで洗浄しｇ１の中間体３を得た。
次に、窒素雰囲気下、前記中間体３（０．５０ｇ、１．５２ｍｍｏｌ）を入れた二口ナスフラスコに塩化チオニルを８ｍＬ加えた。反応系を８０℃で５時間還流させた後、未反応の塩化チオニルを減圧除去し、ｇ１の中間体４を得た。
次に、前記中間体４にクロロホルムを１０ｍＬ加え、氷浴で０℃まで冷却した後、０℃の２．４ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液５ｍＬとイソプロピルアミン（０．８９ｇ、１５．１ｍｍｏｌ）を加えた。得られた溶液を９０分間撹拌した後、吸引ろ過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、最後にメタノール３０ｍＬで洗浄し、スチルベン系化合物（ｇ１）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
実施例２５（スチルベン系化合物ｇ２の合成）
（反応式）
実施例２４で得られたｇ１の中間体４にクロロホルムを１０ｍＬ加え、氷浴で０℃まで冷却した後、０℃の２．４ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液５ｍＬとヘプタデシルアミン（３．８３ｇ、１５．０ｍｍｏｌ）を加えた。得られた溶液を９０分間撹拌した後、吸引ろ過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、最後にメタノール３０ｍＬで洗浄し、スチルベン系化合物（ｇ２）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例２６（スチルベン系化合物ｇ３の合成）
（反応式）
実施例２４で得られたｇ１の中間体４にクロロホルムを１０ｍＬ加え、氷浴で０℃まで冷却した後、０℃の２．４ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液５ｍＬとオレイルアミン（４．０１ｇ、１５．０ｍｍｏｌ）を加えた。得られた溶液を９０分間撹拌した後、吸引ろ過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、最後にメタノール３０ｍＬで洗浄し、スチルベン系化合物（ｇ３）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例２７（スチルベン系化合物ｇ４の合成）
（反応式）
実施例２４で得られたｇ１の中間体４にクロロホルムを１０ｍＬ加え、氷浴で０℃まで冷却した後、０℃の２．４ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液５ｍＬと２−アミノエタノール（０．９０ｍＬ、１５．０ｍｍｏｌ）を加えた。得られた溶液を９０分間撹拌した後、吸引ろ過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、最後にメタノール３０ｍＬで洗浄し、スチルベン系化合物（ｇ４）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例２８（スチルベン系化合物ｇ６の合成）
（反応式）
実施例２４で得られたｇ１の中間体４にクロロホルムを１０ｍＬ加え、氷浴で０℃まで冷却した後、０℃の２．４ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液５ｍＬと１２−アミノ−１−ドデカノール（３．０２ｇ、１５．０ｍｍｏｌ）を加えた。この溶液を９０分間撹拌した後、吸引ろ過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、最後にメタノール３０ｍＬで洗浄し、スチルベン系化合物（ｇ６）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例２９（スチルベン系化合物ｇ７の合成）
（反応式）
実施例２４で得られたｇ１の中間体４にクロロホルムを１０ｍＬ加え、氷浴で０℃まで冷却した後、０℃の２．４ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液５ｍＬと３−アミノプロピレン（０．８６ｇ、１５．０ｍｍｏｌ）を加えた。この溶液を９０分間撹拌した後、吸引ろ過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、最後にメタノール３０ｍＬで洗浄し、スチルベン系化合物（ｇ７）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例３０（スチルベン系化合物ｈ２の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、２−ブロモプロピオン酸エチル９．２ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にしてスチルベン系化合物（ｈ２）の銀色光沢結晶薄膜体の薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例３１（スチルベン系化合物ｉ１の合成）
（反応式）
実施例２における１−ブロモ−４−メチルペンタンを、酢酸−２−ブロモエチル８．５ｇ（５０．９ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にしてスチルベン系化合物（ｉ１）の銀色光沢結晶薄膜体の薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例３２（スチルベン系化合物ｊ１の合成）
（反応式）
還流管を取り付けた１００ｍＬナスフラスコに、チタノセンジクロライド３．９ｇ（１５．７ｍｍｏｌ）と亜鉛粉末２．０ｇ（３１．５ｍｍｏｌ）を入れ、窒素雰囲気下で脱水ＴＨＦ（安定剤無添加）を６５ｍＬ加えて、室温で溶液の色が赤から緑になるまで撹拌した。次いで、溶液を還流させ始め、４−（２−ヒドロキシエトキシ）ベンズアルデヒド（１．６６ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）と、ｇ１の中間体（２．１０ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を８時間還流させ、室温まで冷却した後、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルで反応を停止し、得られた溶液をろ過した。溶媒を減圧留去した後、残渣をクロロホルムで溶解させた。得られたクロロホルム溶液を１Ｎ塩酸と飽和食塩水で分液洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥させ、減圧留去した。得られた白色固体をエタノールで２回再結晶し、析出した結晶を吸引濾過して円形のろ紙上（直径２１ｍｍ）に積層させ、スチルベン系化合物（ｊ１）の銀色光沢結晶薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例３３（スチルベン系化合物ｊ２の合成）
（反応式）
実施例３２における４−（２−ヒドロキシエトキシ）ベンズアルデヒドを、ｆ２の中間体１．８ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にしてスチルベン系化合物（ｊ２）の銀色光沢結晶薄膜体の薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
実施例３４（スチルベン系化合物ｊ１０の合成）
（反応式）
実施例３２における４−（２−ヒドロキシエトキシ）ベンズアルデヒドを、ｆ１４の中間体３．０６ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）に変えた点以外は同様にして、スチルベン系化合物（ｊ１０）の銀色光沢結晶薄膜体の薄膜体を得た。実施例１と同様に、元素分析とＮＭＲにより同定した。
（反応式）
＜スチルベン系化合物の銀色光沢度評価＞
上記各スチルベン系化合物について、正反射率及び色彩値を測定し、銀色光沢度を評価した。
即ち、紫外可視分光光度計（ＪＡＳＣＯ Ｖ−５７０ ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に、大型積分球装置（ＪＡＳＣＯ ＩＬＮ−４７２型の大型積分球装置カラー診断プログラム）を取り付け、光トラップ反射板を外した状態で、試料用ホルダにセットした各スチルベン系化合物の結晶について拡散反射率を測定した。次に光トラップ反射板を挿入して全反射率を測定し、「正反射率＝全反射率−拡散反射率」の式により正反射率を算出した。また、全反射率の測定結果から各色彩値を算出した。得られた正反射率と色彩値について、下記の基準で判定した結果を表１に示す。
なお、正反射率と色彩値（ａ値、ｂ値）がいずれもランク1以上であれば、実用可能な銀色光沢を有する有機着色剤と言える。
＜正反射率＞
ランク３：２０％≦正反射率
ランク２：１５％≦正反射率＜２０％
ランク１：１０％≦正反射率＜１５％
＜色彩値（ａ値）＞
ランク３：−１．５≦ａ≦１．５
ランク２：−２．５≦ａ＜−１．５ 又は １．５＜ａ≦２．５
ランク１：−３．５≦ａ＜−２．５ 又は ２．５＜ａ≦３．５
＜色彩値（ｂ値）＞
ランク３：−１．５≦ｂ≦１．５
ランク２：−２．５≦ｂ＜−１．５ 又は １．５＜ｂ≦２．５
ランク１：−３．５≦ｂ＜−２．５ 又は ２．５＜ｂ≦３．５
上記各スチルベン系化合物について、正反射率及び色彩値を測定し、銀色光沢度を評価した。
即ち、紫外可視分光光度計（ＪＡＳＣＯ Ｖ−５７０ ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に、大型積分球装置（ＪＡＳＣＯ ＩＬＮ−４７２型の大型積分球装置カラー診断プログラム）を取り付け、光トラップ反射板を外した状態で、試料用ホルダにセットした各スチルベン系化合物の結晶について拡散反射率を測定した。次に光トラップ反射板を挿入して全反射率を測定し、「正反射率＝全反射率−拡散反射率」の式により正反射率を算出した。また、全反射率の測定結果から各色彩値を算出した。得られた正反射率と色彩値について、下記の基準で判定した結果を表１に示す。
なお、正反射率と色彩値（ａ値、ｂ値）がいずれもランク1以上であれば、実用可能な銀色光沢を有する有機着色剤と言える。
＜正反射率＞
ランク３：２０％≦正反射率
ランク２：１５％≦正反射率＜２０％
ランク１：１０％≦正反射率＜１５％
＜色彩値（ａ値）＞
ランク３：−１．５≦ａ≦１．５
ランク２：−２．５≦ａ＜−１．５ 又は １．５＜ａ≦２．５
ランク１：−３．５≦ａ＜−２．５ 又は ２．５＜ａ≦３．５
＜色彩値（ｂ値）＞
ランク３：−１．５≦ｂ≦１．５
ランク２：−２．５≦ｂ＜−１．５ 又は １．５＜ｂ≦２．５
ランク１：−３．５≦ｂ＜−２．５ 又は ２．５＜ｂ≦３．５
実施例４１（スチルベン系化合物を含む着色組成物１）
バイアル瓶を用いて、下記処方の材料を均一になるように混合し、常温で１時間超音波を照射（６００Ｗ）した後、５．０μｍのフィルタで濾過して着色組成物１を得た。
・スチルベン系化合物ｆ１の銀色光沢結晶薄膜体 ５．０重量部
・イオン交換水 ５．０重量部
・脱水ＴＨＦ ８８．８重量部
・分散剤（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０、ビックケミー社製） ０．２重量部
バイアル瓶を用いて、下記処方の材料を均一になるように混合し、常温で１時間超音波を照射（６００Ｗ）した後、５．０μｍのフィルタで濾過して着色組成物１を得た。
・スチルベン系化合物ｆ１の銀色光沢結晶薄膜体 ５．０重量部
・イオン交換水 ５．０重量部
・脱水ＴＨＦ ８８．８重量部
・分散剤（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０、ビックケミー社製） ０．２重量部
実施例４２〜７４（スチルベン系化合物を含む着色組成物２〜３４）
実施例４１におけるｆ１を、表１の実施例２〜３４の各欄に示すスチルベン系化合物に変えた点以外は、実施例４１と同様にして、着色組成物２〜３４を得た。
実施例４１におけるｆ１を、表１の実施例２〜３４の各欄に示すスチルベン系化合物に変えた点以外は、実施例４１と同様にして、着色組成物２〜３４を得た。
得られた着色組成物１〜３４を、下記のようにしてガラス媒体及びカラーペーパーに塗り、その印刷物の銀色光沢度を測定し評価した。結果を表２に示すが、正反射率と色彩値（ａ値、ｂ値）がいずれもランク1以上であれば、実用可能な銀色光沢を有する着色組成物といえる。
（ガラス媒体の場合）
各着色組成物を、バーコーター（第一理化社製：ＮＯ．２２）を用いて、板厚１．０ｍｍの２５ｍｍ×７５ｍｍサイズのガラス基板に厚さ５０μｍになるように塗工し印刷物を得た。次いで印刷物の銀色光沢度を、前述した＜スチルベン系化合物の銀色光沢度評価＞の場合と同様にして評価した。
（カラーペーパーの場合）
各着色組成物を、バーコーター（第一理化社製：ＮＯ．２２）を用いて、カラーペーパー（長門屋商店、カラーペーパーＡ４ 中厚口）に、厚さ５０μｍになるように塗工し印刷物を得た。次いで印刷物の銀色光沢度を、前述した＜スチルベン系化合物の銀色光沢度評価＞の場合と同様にして評価した。
（ガラス媒体の場合）
各着色組成物を、バーコーター（第一理化社製：ＮＯ．２２）を用いて、板厚１．０ｍｍの２５ｍｍ×７５ｍｍサイズのガラス基板に厚さ５０μｍになるように塗工し印刷物を得た。次いで印刷物の銀色光沢度を、前述した＜スチルベン系化合物の銀色光沢度評価＞の場合と同様にして評価した。
（カラーペーパーの場合）
各着色組成物を、バーコーター（第一理化社製：ＮＯ．２２）を用いて、カラーペーパー（長門屋商店、カラーペーパーＡ４ 中厚口）に、厚さ５０μｍになるように塗工し印刷物を得た。次いで印刷物の銀色光沢度を、前述した＜スチルベン系化合物の銀色光沢度評価＞の場合と同様にして評価した。
Claims (4)
- 下記一般式（１）で表されるスチルベン系化合物からなる銀色光沢を有する有機着色剤。
一般式（１）
- 前記置換基が、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、シアノ基、シアノアルキル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の銀色光沢を有する有機着色剤。
- 前記Ｒ１〜Ｒ２が、−（ＣＨ２）２−ＯＨであることを特徴とする請求項１記載の銀色光沢を有する有機着色剤。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の銀色光沢を有する有機着色剤、水及び溶剤を含有することを特徴とする銀色光沢を有する着色組成物。
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