JP2017146612A - 重合性液晶組成物及び光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】水平方向に配向したスメクチック相が形成された光学フィルムを容易に製造し得る重合性液晶組成物を提供する。【解決手段】スメクチック相を示す重合性液晶化合物、レベリング剤及び溶剤を含み、レベリング剤が、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤及びフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、レベリング剤の含有量が、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．３質量部以上５質量部以下である重合性液晶組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、重合性液晶組成物及び光学フィルムに関する。

液晶表示装置には、偏光フィルム及び位相差フィルム等の光学フィルムが用いられている。また、このような光学フィルムは、例えば、重合性液晶化合物、光重合開始剤及び溶剤を含む重合性液晶組成物が用いて製造されることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特表２００８−５４７０６２号公報

従来から知られる重合性液晶組成物では、水平方向に配向したスメクチック相が形成された光学フィルムを製造することは、必ずしも容易ではない場合があった。

本発明は以下の［１］〜［８］を提供するものである。
［１］スメクチック相を示す重合性液晶化合物、レベリング剤及び溶剤を含み、
該レベリング剤が、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤及びフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
該レベリング剤の含有量が、該重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．３質量部以上５質量部以下である重合性液晶組成物。

［２］前記重合性液晶化合物が、スメクチック相を示す温度と、等方相を示す温度との間の温度範囲内に、ネマチック相を示す温度を有する重合性液晶化合物である［１］記載の重合性液晶組成物。
［３］さらに、二色性色素を含む［１］又は［２］記載の重合性液晶組成物。
［４］［１］〜［３］のいずれか記載の重合性液晶組成物に含まれる前記重合性液晶化合物を重合させて得られる光学フィルム。

［５］（１）〜（３）の工程を含む光学フィルムの製造方法。
（１）［１］〜［３］のいずれか記載の重合性液晶組成物を基板上に塗布して塗布膜を得る工程
（２）（１）で得られた塗布膜を、液晶相が形成された膜に転換する工程
（３）（２）で得られた液晶相が形成させた膜に含まれる重合性液晶化合物を重合させ、光学フィルムを得る工程

［６］前記液晶相がスメクチック相である［５］記載の製造方法。
［７］前記（２）が、前記（１）で得られた塗布膜を、該塗布膜に含まれる重合性液晶化合物がネマチック相を示す温度以上に加熱し、次いで該重合性液晶化合物がスメクチック相を示す温度まで該塗布膜を冷却することにより、スメクチック相が形成された膜に転換する工程である［５］又は［６］記載の製造方法。
［８］［５］〜［７］のいずれか記載の製造方法により得られる光学フィルム。
［９］［４］又は［８］記載の光学フィルムを含む表示装置。

本発明の重合性液晶組成物によれば、水平方向に配向したスメクチック相が形成された光学フィルムを容易に得ることができる。水平方向に配向したスメクチック相が形成された光学フィルムは、特に二色比に優れる。

本発明の液晶表示装置１０を表す概略図である。 本発明の液晶表示装置２４を表す概略図である。 本発明のＥＬ表示装置３０を表す概略図である。 本発明のＥＬ表示装置４４を表す概略図である。 本発明の投射型液晶表示装置を表す概略図である。

本発明の重合性液晶組成物は上述のとおり、スメクチック相を示す重合性液晶化合物、特定のレベリング剤及び溶剤を含む。また、該レベリング剤は、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤及びフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、該レベリング剤の含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．３質量部以上５質量部以下である。

光学フィルムとは、光を透過し得るフィルムであって、光学的な機能を有するフィルムをいう。光学的な機能とは、吸収、反射、回折、散乱、屈折、複屈折などを意味する。光学フィルムの一種である位相差フィルムは、直線偏光を円偏光や楕円偏光に変換したり、逆に円偏光又は楕円偏光を直線偏光に変換したりするために用いられる。
また、光学フィルムの一種である偏光フィルムとは、偏光していない入射光を直交する２つの偏光成分に分解し、一方の偏光成分を透過させ、もう一方の偏光成分を吸収するために用いられる。透過する偏光成分の軸方向は透過軸、吸収する偏光成分の軸方向は吸収軸という。

従来の重合性液晶組成物（例えば、特許文献１記載の重合性液晶組成物）では、該重合性液晶組成物を配向膜上に塗布した場合、該重合性液晶組成物に含まれる重合性液晶化合物を、スメクチック相を示す膜（液晶相が形成された膜）とした後、該重合性液晶化合物を重合させて光学フィルムを得た場合、液晶相が形成された膜中の重合性液晶化合物が膜厚方向に配向し易いため、例えば、二色比に優れる光学フィルムを得ることは困難であった。このため、２枚の配向膜を向かい合わせたセルを作製する必要があり、操作が煩雑であるとい問題があった。本発明の重合性液晶組成物によれば、液晶相が塗布によって形成された膜において、重合性液晶化合物が水平方向（膜面方向）に十分配向した膜とすることができるため、結果として二色比に優れる光学フィルム等を得ることができる。

本発明の重合性液晶組成物は、重合性液晶化合物を含む。重合性液晶化合物とは、重合性基を有し、かつ液晶性を示す化合物である。重合性基は、重合性液晶化合物の重合反応に関与する基を意味する。
前記重合性液晶化合物は、スメクチック相を示す重合性液晶化合物であり、スメクチック相を示す温度と、等方相を示す温度との間の温度範囲内に、ネマチック相を示す温度を有する重合性液晶化合物であることが好ましい。重合性液晶化合物がこのような化合物であると、水平配向のスメクチック相を容易に得られる傾向がある。

スメクチック相を示す温度と、等方相を示す温度との間の温度範囲内に、ネマチック相を示す温度を有するとは、スメクチック相を示す温度をＴｓ（℃）、等方相を示す温度をＴａ（℃）、ネマチック相を示す温度をＴｎ（℃）としたとき、式（Ｔ１）
Ｔｓ ＜ Ｔｎ ＜ Ｔａ （Ｔ１）
の関係を満たすことをいう。

スメクチック相としては、スメクチックＡ相、スメクチックＢ相、スメクチックＤ相、スメクチックＥ相、スメクチックＦ相、スメクチックＧ相、スメクチックＨ相、スメクチックＩ相、スメクチックＪ相及びスメクチックＫ相、ならびに、これらから選ばれるスメクチック相が傾斜したものが挙げられる。中でも、スメクチックＢ相、スメクチックＦ相、スメクチックＩ相、傾斜したスメクチックＦ相及び傾斜したスメクチックＩ相が好ましく、スメクチックＢ相がより好ましい。重合性液晶化合物が示す液晶相（スメクチック相）がこれらの液晶相であると、配向秩序度の高い光学フィルムが得られる。

重合性液晶化合物としては、例えば、式（１）で表される化合物（以下、「化合物（１）」という場合がある）が挙げられる。

Ｕ^１−Ｖ^１−Ｗ^１−Ｘ^１−Ｙ^１−Ｘ^２−Ｙ^２−Ｘ^３−Ｗ^２−Ｖ^２−Ｕ^２ （１）

［式（１）中、Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３は、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基又は置換基を有していてもよいシクロヘキサン−１，４−ジイル基を表す。ただしＸ^１、Ｘ^２及びＸ^３のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基を表す。
Ｙ^１及びＹ^２は、互いに独立に、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯＯ−、単結合、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＲ^ａ＝ＣＲ^ｂ−、−Ｃ≡Ｃ−又は−ＣＲ^ａ＝Ｎ−を表す。を表す。
Ｒ^ａ及びＲ^ｂは、互いに独立に、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
Ｕ^１は、水素原子又は重合性基を表す。
Ｕ^２は、重合性基を表す。
Ｗ^１及びＷ^２は、互いに独立に、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯＯ−を表す。
Ｖ^１及びＶ^２は、互いに独立に、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基に含まれる−ＣＨ_２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＮＨ−に置き換わっていてもよい。］

Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３は、互いに独立に、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基、又は置換基を有していてもよいシクロへキサン−１，４−ジイル基である。ただし、Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい１，４−フェニレン基である。
Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３のうち少なくとも２つは置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基であることが好ましい。
前記ｐ−フェニレン基は、無置換であることが好ましい。前記シクロへキサン−１，４−ジイル基は、トランス−シクロへキサン−１，４−ジイル基であることが好ましく、これらは無置換であることがより好ましい。

ｐ−フェニレン基が有していてもよい置換基としては、メチル基、エチル基、ブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基；シアノ基；フルオロ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲノ基等が挙げられる。
シクロへキサン−１，４−ジイル基が有していてもよい置換基としては、メチル基、エチル基、ブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基；シアノ基；フルオロ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲノ基等が挙げられる。シクロへキサン−１，４−ジイル基の−ＣＨ_２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＮＲ−で置換されていてもよい。Ｒは、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基である。

Ｙ^１及びＹ^２は、互いに独立に、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯＯ−、単結合、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＲ^ａ＝ＣＲ^ｂ−、−Ｃ≡Ｃ−又は−ＣＲ^ａ＝Ｎ−である。これらの基の結合位置は、いずれの向きでもよい。
Ｒ^ａ及びＲ^ｂは、互いに独立に、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基である。炭素数１〜４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ブチル基等が挙げられる。
Ｙ^１は、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＯＯ−又は単結合であることが好ましい。
Ｙ^２は、−ＣＨ_２ＣＨ_２−又は−ＣＨ_２Ｏ−であることが好ましい。

Ｕ^１は、水素原子又は重合性基であり、好ましくは重合性基である。Ｕ^２は、重合性基である。Ｕ^１及びＵ^２は、ともに光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、光重合開始剤から発生した活性ラジカル、酸等によって重合に関与しうる基のことをいう。また、Ｕ^１及びＵ^２は、同じ種類の基であることが好ましい。
重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１−クロロビニル基、イソプロペニル基、４−ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。

Ｖ^１及びＶ^２は、互いに独立に、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルカンジイル基であり、該アルカンジイル基に含まれる−ＣＨ_２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＮＨ−に置き換わっていてもよい。
炭素数１〜２０のアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基、ヘプタン−１，７−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基、デカン−１，１０−ジイル基、テトラデカン−１，１４−ジイル基及びイコサン−１，２０−ジイル基等が挙げられ、好ましくは炭素数２〜１２のアルカンジイル基であり、より好ましくは炭素数６〜１２のアルカンジイル基である。
該アルカンジイル基が有していてもよい置換基としては、シアノ基；フルオロ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲノ基等が挙げられる。
アルカンジイル基としては、無置換のアルカンジイル基であることが好ましく、無置換の直鎖状アルカンジイル基であることがより好ましい。

Ｗ^１及びＷ^２は、互いに独立に、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯＯ−をであり、好ましくは単結合又は−Ｏ−である。

化合物（１）としては、式（１−１）〜式（１−２１）で表される化合物等が挙げられる。式中、シクロヘキサン−１，４−ジイル基は、トランス体であることが好ましい。

本発明の重合性液晶組成物における化合物（１）の含有量は、組成物の固形分に対して、７０〜９９．９質量％の範囲が好ましく、９０〜９９．９質量％の範囲がより好ましい。上記範囲内であれば、化合物の配向性が高くなる傾向がある。ここで、固形分とは、組成物から溶剤を除いた成分の合計量のことをいう。化合物（１）は、単独で用いても、複数種を併用してもよい。

本発明の重合性液晶組成物は、レベリング剤を含む。レベリング剤とは、重合性液晶組成物の流動性を調整し、塗布した膜を平坦にする機能を有するものであり、界面活性剤等が挙げられる。本発明の重合性液晶組成物に含まれるレベリング剤は、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤及びフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である。かかるレベリング剤を含有させることにより、本発明の重合性液晶組成物は、上述の液晶相が形成された膜を得たとき、当該膜中で重合性液晶化合物が水平方向に配向することを本発明者は見出した。かかる効果の発現は、従来の重合性液晶組成物からは容易に想起し得ないものであり、本発明者の独自の知見に基づくものである。

ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤としては、ＢＹＫ−３５０，ＢＹＫ−３５２，ＢＹＫ−３５３，ＢＹＫ−３５４，ＢＹＫ−３５５，ＢＹＫ−３５８Ｎ，ＢＹＫ−３６１Ｎ，ＢＹＫ−３８０，ＢＹＫ−３８１，ＢＹＫ−３９２（いずれも商品名：ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製）等が挙げられる。

フッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤としては、メガファック（商品名）Ｒ−０８、同Ｒ−３０、同Ｒ−９０、同Ｆ−４１０、同Ｆ−４１１、同Ｆ−４４３、同Ｆ−４４５、同Ｆ−４７０、同Ｆ−４７１、同Ｆ−４７７、同Ｆ−４７９、同Ｆ−４８２、同Ｆ−４８３（以上、いずれもＤＩＣ（株）製）、サーフロン（商品名）Ｓ−３８１、同Ｓ−３８２、同Ｓ−３８３、同Ｓ−３９３、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０５、ＫＨ−４０、ＳＡ−１００（以上、全てＡＧＣセイミケミカル（株）製）、商品名Ｅ１８３０、同Ｅ５８４４（（株）ダイキンファインケミカル研究所製）、エフトップ（商品名）ＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５１、同ＥＦ３５２（以上、全て三菱マテリアル電子化成（株）製）等が挙げられる。

本発明の重合性液晶組成物におけるレベリング剤の含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．３質量部以上５質量部以下であり、好ましくは０．５質量部以上３質量部以下である。本発明の重合性液晶組成物は、特定のレベリング剤を、通常よりも多量に含むことにより、水平方向に配向したスメクチック相が形成された光学フィルムの製造を可能にする。レベリング剤の含有量が上記の範囲内であると、重合性液晶組成物に含まれる重合性液晶化合物を水平配向させることが容易であり、かつ得られる光学フィルムが平滑になる傾向がある。レベリング剤の含有量が５質量部を超えると、得られる光学フィルムにムラが生じやすい。これらレベリング剤は２種類以上を併用して使用してもよい。２種類以上のレベリング剤を併用した場合、その合計含有量が前記の範囲であればよい。

本発明の重合性液晶組成物は、二色性色素を含んでいてもよい。本発明の重合性液晶組成物が、重合性液晶化合物、二色性色素、レベリング剤及び溶剤を含む組成物であると、得られる光学フィルムは偏光フィルムとしての機能を有する。二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素のことをいう。

二色性色素としては、特に制限されず、染料であっても顔料であってもよい。二色性色素としては、３００〜７００ｎｍに極大吸収波長を有することが好ましい。二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素又はアントラキノン色素等が挙げられる。二色性色素は単独で使用しても複数の二色性色素を組み合せて使用してもよい。

二色性色素としては、アゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素及びスチルベンアゾ色素等が挙げられ、好ましくはビスアゾ色素及びトリスアゾ色素である。

以下、本発明の重合液晶組成物に用いることができる二色性色素について具体例を示す。
アゾ色素としては、例えば、式（２）で表される化合物が挙げられる。
Ａ^１（−Ｎ＝Ｎ−Ａ^２）_ｐ−Ｎ＝Ｎ−Ａ^３ （２）
［式（２）中、Ａ^１及びＡ^３は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基又は置換基を有していてもよい１価の複素環基を表す。Ａ^２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基、置換基を有していてもよいナフタレン−１，４−ジイル基又は置換基を有していてもよい２価の複素環基を表す。ｐは１〜４の整数を表す。ｐが２以上の整数である場合、複数のＡ^２は互いに同一でも異なっていてもよい。］

１価の複素環基としては、キノリン環、チアゾール環、ベンゾチアゾール環、チエノチアゾール環、イミダゾール環、ベンゾイミダゾール環、オキサゾール環、ベンゾオキサゾール環等の複素環から１個の水素原子を除いた基が挙げられる。また、２価の複素環基としては、上記の複素環から２個の水素原子を除いた基が挙げられる。

Ａ^１及びＡ^３におけるフェニル基、ナフチル基及び１価の複素環基、並びにＡ^２におけるｐ−フェニレン基、ナフタレン−１，４−ジイル基及び２価の複素環基が有していてもよい置換基としては、メチル基、エチル基、ブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜４のアルコキシ基；トリフルオロメチル基等の炭素数１〜４のフッ化アルキル基；シアノ基；ニトロ基；フルオロ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲノ基；アミノ基；ジエチルアミノ基、ピロリジノ基等の炭素数１〜４のアルキル基で置換されたアミノ基（アミノ基に置換された２つのアルキル基が互いに結合して炭素数２〜８のアルカンジイル基を形成していてもよい）が挙げられる。

アゾ色素としては、下記式（２−１）〜式（２−６）でそれぞれ表される化合物が好ましい。式（２−１）〜式（２−６）中、Ｂ^１〜Ｂ^２０は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、炭素数１〜４のアルキル基で置換されたアミノ基（アミノ基に置換された２つのアルキル基が互いに結合して炭素数２〜８のアルカンジイル基を形成していてもよい）、クロロ基又はトリフルオロメチル基を表す。ｎ１〜ｎ４はそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。ｎ１が２以上の整数である場合、複数のＢ^２は、互いに同一でも異なっていてもよく、同様にｎ２〜ｎ４が２以上の整数である場合、複数のＢ^６、Ｂ^９及びＢ^１４は互いに同一でも異なっていてもよい。

前記アントラキノン色素としては、式（２−７）で表される化合物が好ましい。

［式（２−７）中、Ｒ^１〜Ｒ^８は、それぞれ独立に、水素原子、−Ｒ^ｘ、アミノ基、−ＮＨＲ^ｘ、−ＮＲ^ｘ _２、−ＳＲ^ｘ又はハロゲン原子を表す。Ｒ^ｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］

前記アクリジン色素としては、式（２−８）で表される化合物が好ましい。

［式（２−７）中、Ｒ^９〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、−Ｒ^ｘ、アミノ基、−ＮＨＲ^ｘ、−ＮＲ^ｘ _２、−ＳＲ^ｘ又はハロゲン原子を表す。Ｒ^ｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］

前記オキサゾン色素としては、式（２−９）で表される化合物が好ましい。

［式（２−９）中、Ｒ^９〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、−Ｒ^ｘ、アミノ基、−ＮＨＲ^ｘ、−ＮＲ^ｘ _２、−ＳＲ^ｘ又はハロゲン原子を表す。Ｒ^ｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］

以上の式（２−７）、式（２−８）及び式（２−９）において、
Ｒ^ｘにおける炭素数１〜４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。
Ｒ^ｘにおける炭素数６〜１２のアリール基としては、フェニル基、トルイル基、キシリル基、ナフチル基等が挙げられる。

前記シアニン色素としては、式（２−１０）で表される化合物及び式（２−１１）で表される化合物が好ましい。

［式（２−１０）中、Ｄ^１及びＤ^２は、それぞれ独立に、式（２−１０ａ）〜式（２−１０ｄ）で表される基を表す。

ｎ５は１〜３の整数を表す。］

［式（２−１１）中、Ｄ^３及びＤ^４は、それぞれ独立に、式（２−１１ａ）〜式（２−１１ｈ）で表される基を表す。

ｎ６は１〜３の整数を表す。］

本発明の重合性液晶組成物が二色性色素を含む場合、その含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して５０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上２０質量部以下がより好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下がさらに好ましい。上記範囲内であれば、重合性液晶化合物の配向を乱すことなく、重合することができる。二色性色素の含有量が５０質量部を超えると、重合性液晶化合物の配向を乱すおそれがあるため、好ましくない。

本発明の重合性液晶組成物は、溶剤を含む。溶剤としては、重合性液晶組成物に含まれる溶剤以外の成分、例えば重合性液晶化合物を溶解し得る溶剤が好ましい。また、重合性液晶組成物の重合反応に不活性な溶剤であることが好ましい。
溶剤としては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン又はプロピレングリコールメチルエーテルアセテート及び乳酸エチルなどのエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン及びメチルイソブチルケトンなどのケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン及びヘプタンなどの脂肪族炭化水素溶剤；トルエン及びキシレンなどの芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリルなどのニトリル溶剤；テトラヒドロフラン及びジメトキシエタンなどのエーテル溶剤；クロロホルム及びクロロベンゼンなどの塩素含有溶剤；などが挙げられる。これら溶剤は、単独で用いてもよいし、複数を組み合わせて用いてもよい。

本発明の重合性液晶組成物における溶剤の含有量は、該重合性液晶組成物全量に対して５０〜９８質量％が好ましい。言い換えると、本発明の重合性液晶組成物における固形分は、２〜５０質量％が好ましい。固形分が２質量％以上であると、得られる光学フィルムの膜厚が薄くなりすぎず、結果として該光学フィルムは、偏光子に必要な二色性が得られる。また、固形分が５０質量％以下であると、本発明の重合性液晶組成物の粘度が低いことから、後述する光学フィルムの製造において塗布膜の膜厚にムラが生じにくくなる傾向がある。なお、固形分とは、重合性液晶組成物から溶剤を除いた量のことをいう。

本発明の重合性液晶組成物は、重合開始剤を含んでいてもよい。重合開始剤は、重合性液晶化合物の重合を開始する化合物であり、光及び／又は熱の作用により活性ラジカルや酸を発生する。中でも、光の作用により活性ラジカル又は酸を発生する重合開始剤（すなわち光重合開始剤）であることが好ましく、光照射によりラジカルを発生する光重合開始剤がより好ましい。

光重合開始剤としては、例えばベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩等が挙げられる。

ベンゾイン化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等が挙げられる。
ベンゾフェノン化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン等が挙げられる。

アルキルフェノン化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１，２−ジフェニル−２，２−ジメトキシエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマー等が挙げられる。

アシルホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。
トリアジン化合物としては、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。

光重合開始剤としては、イルガキュア（Irgacure）９０７、イルガキュア１８４、イルガキュア６５１、イルガキュア８１９、イルガキュア２５０、イルガキュア３６９（以上、全てチバ・ジャパン（株）製）、セイクオールＢＺ、セイクオールＺ、セイクオールＢＥＥ（以上、全て精工化学（株）製）、カヤキュアー（kayacure）ＢＰ１００（日本化薬（株）製）、カヤキュアーＵＶＩ−６９９２（ダウ社製）、アデカオプトマーＳＰ−１５２又はアデカオプトマーＳＰ−１７０（以上、全て（株）ＡＤＥＫＡ製）、ＴＡＺ−Ａ、ＴＡＺ−ＰＰ（以上、日本シイベルヘグナー社製）及びＴＡＺ−１０４（三和ケミカル社製）等、市販の光重合開始剤も用いることができる。

熱重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；過酸化水素、過硫酸塩、過酸化ベンゾイル等の過酸化物等が挙げられる。

重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。
上記範囲内であれば、重合性液晶化合物を、その配向を乱すことなく重合させることができる。

重合開始剤として光重合開始剤を用いる場合、光増感剤を併用してもよい。光増感剤としては、例えば、キサントン及びチオキサントン等のキサントン化合物（例えば、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン等）；アントラセン及びアルコキシ基含有アントラセン(例えば、ジブトキシアントラセン等)等のアントラセン化合物；フェノチアジン；ルブレン等が挙げられる。

光増感剤を用いることにより、重合性液晶化合物の重合を高感度化することができる。
光増感剤を用いる場合、その使用量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。

本発明の重合性液晶組成物は、重合禁止剤を含んでいてもよい。本発明の重合性液晶組成物が重合禁止剤を含むことにより、重合性液晶化合物の重合を制御することができ、本発明の重合性液晶組成物の安定性を向上させることができる。

重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、アルコキシ基含有ハイドロキノン、アルコキシ基含有カテコール（例えばブチルカテコール等）、ピロガロール、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシラジカル等のラジカル補足剤、チオフェノール類、β−ナフチルアミン類、およびβ−ナフトール類等が挙げられる。
本発明の重合性液晶組成物が重合禁止剤を含む場合、その含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。上記範囲内であれば、重合性液晶化合物の配向を乱すことなく重合を制御することができる。

本発明の光学フィルムは、本発明の重合性液晶組成物に含まれる重合性液晶化合物を重合させることにより得られる。

本発明の光学フィルムは、以下の（１）〜（３）を含む製造方法により得られる。
（１）本発明の重合性液晶組成物を基板上に塗布して塗布膜を得る工程
（２）（１）で得られた塗布膜を、液晶相が形成された膜に転換する工程
（３）（２）で得られた液晶相が形成させた膜に含まれる重合性液晶化合物を重合させ、光学フィルムを得る工程

基板上への塗布方法としては、例えば押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコート法、リバースグラビアコート法、ＣＡＰコート法、ダイコート法、ディップコート法、バーコート法及びスピンコート法等が挙げられる。

上記基板としては、例えばガラス、プラスチックシート、プラスチックフィルム又は透光性フィルムを挙げることができる。なお上記透光性フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマーなどのポリオレフィンからなるポリオレフィンフィルム；ポリビニルアルコールフィルム；ポリエチレンテレフタレートフィルム；ポリメタクリル酸エステルフィルム；ポリアクリル酸エステルフィルム；セルロースエステルフィルム；ポリエチレンナフタレートフィルム；ポリカーボネートフィルム；ポリスルフォンフィルム；ポリエーテルスルホンフィルム；ポリエーテルケトンフィルム；ポリフェニレンスルフィドフィルム及びポリフェニレンオキシドフィルム等が挙げられる。
基板を用いて、光学フィルムを製造すれば、得られた光学フィルムを運搬したり、保管したりする際に破れなどなく、容易に取り扱うことができる。

本発明の光学フィルムの製造方法において、基板には、配向膜が形成されていることが好ましい。その場合、本発明の重合性液晶組成物は配向膜上に塗布することとなる。配向膜は、本発明の重合性液晶組成物の塗布等により溶解しない溶剤耐性を有することが好ましい。また、溶剤の除去や液晶の配向のための加熱処理における耐熱性を有することが好ましい。さらに、ラビングによる摩擦等による剥がれ等が生じない配向膜であることが好ましい。かかる配向膜としては、配向性ポリマーからなることが好ましい。

上記配向性ポリマーとしては、例えば分子内にアミド結合を有するポリアミドやゼラチン類、分子内にイミド結合を有するポリイミド及びその加水分解物であるポリアミック酸、ポリビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリオキサゾール、ポリエチレンイミン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸エステル類等のポリマーを挙げることができる。これらの中でも、ポリビニルアルコールが好ましい。配向膜を形成するこれらの配向性ポリマーは、単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。また、該配向性ポリマーは、例示した配向性ポリマーを構成する構造単位を複数種有する共重合体であってもよい。これらの配向性ポリマーは、脱水や脱アミンなどによる重縮合や、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等の連鎖重合、配位重合や開環重合等で容易に得ることができる。

配向性ポリマーは、溶剤に溶解した配向性ポリマー組成物（配向性ポリマーを含む溶液）として、基板上に塗布することにより、該基板上に配向膜を形成することができる。該配向性ポリマー組成物に用いる溶剤は、特に制限はないが、具体的には、水；メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート及び乳酸エチルなどのエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン及びメチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン及びヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤；トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリル等のニトリル溶媒；テトラヒドロフラン及びはジメトキシエタン等のエーテル溶媒；クロロホルム及びクロロベンゼン等の塩素置換炭化水素溶媒；等が挙げられる。これら有機溶剤は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。

また配向膜を形成するための配向性ポリマー組成物として、市販の配向膜材料をそのまま使用してもよい。市販の配向膜材料としては、サンエバー（登録商標、日産化学工業（株）製）及びオプトマー（登録商標、ＪＳＲ（株）製）等が挙げられる。

上記基材上に配向膜を形成する方法としては、例えば上記基材上に、上記配向性ポリマー組成物や市販の配向膜材料を塗布し、その後、アニールすることにより、上記基材上に配向膜を形成することができる。このようにして得られる配向膜の厚さは、例えば１０ｎｍ〜１００００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜１０００ｎｍである。

上記配向膜に対して配向規制力を付与するために、必要に応じてラビングもしくは偏光ＵＶ照射を行うことが好ましい。配向規制力を付与することにより重合性液晶化合物を所望の方向に配向させることができる。

配向膜をラビングする方法としては、例えばラビング布が巻きつけられ、回転しているラビングロールを準備し、基材上に配向膜が形成されたものをステージに載せて、回転しているラビングロールに向けて搬送することで、回転しているラビングロールと、配向膜とを接触させる方法が挙げられる。また、配向膜に偏光（好ましくは、偏光ＵＶ）を照射することによっても、当該配向膜に対して配向規制力を付与することもある。ラビング又は偏光ＵＶ照射を行う時に、マスキングを行えば、配向方向が異なる複数の領域（パターン）を形成することもできる。

基板上又は基板に形成された配向膜上に、本発明の重合性液晶組成物を塗布して得られた塗布膜について、その成膜性の点で、塗布膜中に含まれる溶剤等の揮発性成分を乾燥することが好ましい。乾燥方法としては、例えば自然乾燥法、通風乾燥法、減圧乾燥法等が挙げられる。乾燥温度としては、０〜２５０℃が好ましく、５０〜２２０℃がより好ましい。また乾燥時間としては、１０秒間〜６０分間が好ましく、３０秒間〜３０分間がより好ましい。

上記塗布膜を、液晶相が形成された膜に転換するためには、当該塗布膜に含まれる重合性液晶化合物が液晶相を示す温度まで該塗布膜を加熱すればよい。該液晶相は、重合性液晶化合物の作用により、スメクチック相とすることが好ましい。

塗布膜に含まれる重合性液晶化合物がスメクチック相を示す（重合性液晶化合物をスメクチック相に配向させる）ためには、当該塗布膜を加熱した後に冷却すればよい。その際、該重合性液晶化合物が、上述の式（Ｔ１）の関係を満たすものである場合、まず、該重合性液晶化合物がネマチック相を示す温度（Ｔｎ、なお、このＴｎを「ネマチック相転移温度」という場合がある）以上に塗布膜を加熱し、次いで該重合性液晶化合物がスメクチック相を示す温度（Ｔｓ）まで冷却することにより、液晶相が形成させた膜を得ることがより好ましい。
本発明の重合性液晶組成物が２種以上の重合性液晶化合物を含む場合は、該重合性液晶化合物を重合性液晶組成物に含まれる含有量比で調整した混合物をまず準備し、この混合物について、液晶相を示す温度を測定しておくことで、２種以上の重合性液晶化合物を含む本発明の重合性液晶組成物から光学フィルムを製造する際の温度条件を決めることができる。

このようにしてネマチック相を経由することにより、本発明の重合性液晶組成物に含まれるレベリング剤がより流動しやすくなり、水平配向した膜をより容易に得ることができる。重合性液晶化合物がネマチック相を示すための加熱温度としては、ネマチック相転移点以上、ネマチック相転移点より１００度高い温度以下の範囲が好ましく、ネマチック相転移点以上、ネマチック相転移点より５０度高い温度以下の範囲がより好ましい。なお、ネマチック相を示すまで塗布膜を加熱する操作と、該塗布膜から揮発性成分を除去する乾燥操作とは、同時に行ってもよい。

次に、液晶相を形成させた膜に含まれる重合性液晶化合物を重合させることにより、光学フィルムを得ることができる。該重合性液晶化合物を重合することにより、耐久性を有する光学フィルムが得られる。重合方法は、重合性液晶化合物が有する重合性基の種類に応じて選択すればよい。該重合性基が光重合性基であれば光重合法により、熱重合性基であれば熱重合法により重合することができる。本発明の光学フィルムの製造方法においては、光重合法が好ましい。光重合法であると、必ずしも高温に加熱する必要がないため、耐熱性の低い基板を使用することができる。光重合法は、液晶相を形成させた膜に可視光、紫外光又はレーザー光を照射することにより行う。取り扱いやすい点で、紫外光が好ましい。光照射は、膜に液晶相を形成させた状態で行う。上記のように液晶相を示す温度で、光照射してもよい。この際、マスキングや現像を行うことなどによって光学フィルムをパターニングすることもできる。

基板上に形成された光学フィルムは、膜に含まれる重合性液晶化合物を重合後、基板から剥離してもよい。また、基板を剥離する工程に加えて、配向膜を剥離する工程をさらに含んでいてもよい。これにより、単層の本発明の光学フィルムを得ることができる。本発明の光学フィルムの膜厚は、０．３〜２０μｍであることが好ましく、０．５〜１０μｍであることがより好ましく、０．５〜５μｍであることがさらに好ましい。膜厚が上記の範囲内であると、スメクチック相に水平配向した光学フィルムを容易に得ることができる。

本発明の光学フィルムは、二色性色素を含む場合、二色比に優れた偏光フィルムとして有用である。また、二色性色素を含まない場合、コントラストに優れた位相差フィルムとして有用である。

上記のように得られた本発明の光学フィルムは、さまざまな表示装置に用いることができる。表示装置とは、表示素子を有する装置であり、発光源として発光素子または発光装置を含む。表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、電子放出表示装置（例えば電場放出表示装置（ＦＥＤ）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤ））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置、プラズマ表示装置、投射型表示装置（例えばグレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を有する表示装置）、圧電セラミックディスプレイ等が挙げられる。液晶表示装置としては透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置、投写型液晶表示装置等が挙げられる。上記の表示装置は、２次元画像を表示する表示装置であってもよいし、３次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。

図１は、本発明の液晶表示装置１０を表す概略図である。液晶層１７を２枚の基板１４ａ及び基板１４ｂで挟んでいる。

基板１４ａの液晶層１７側には、カラーフィルタ１５が配置されている。カラーフィルタ１５が、液晶層１７をはさんで画素電極２２に対向する位置に配置され、ブラックマトリクス２０が画素電極間の境界に対向する位置に配置されている。透明電極１６がカラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０を覆うように液晶層１７側に配置されている。
カラーフィルタ１５と透明電極１６との間にオーバーコート層を有していてもよい。
基板１４ｂの液晶層１７側には、薄膜トランジスタ２１と画素電極２２とが規則正しく配置されている。画素電極２２は、液晶層１７をはさんでカラーフィルタ１５に対向する位置に配置されている。薄膜トランジスタ２１と画素電極２２との間には、接続孔（図示せず）を有する層間絶縁膜１８が配置されている。

基板１４ａ及び基板１４ｂとしては、ガラス基板及びプラスチック基板が挙げられる。
これらの基板上に形成されるカラーフィルタ１５や薄膜トランジスタ２１を製造する際、高温に加熱する工程が必要である場合は、ガラス基板が好ましい。

薄膜トランジスタ２１としては、石英基板上に形成する高温ポリシリコントランジスタ、ガラス基板上に形成する低温ポリシリコントランジスタ、ガラス基板またはプラスチック基板上に形成するアモルファスシリコントランジスタが挙げられる。液晶表示装置の小型化のため、ドライバＩＣが基板１４ｂ上に形成されていてもよい。

透明電極１６と、画素電極２２との間には、液晶層１７が配置されている。液晶層１７には、基板１４ａ及び基板１４ｂ間の距離を一定に保つために、スペーサ２３が配置されている。
基板１４ａ及び基板１４ｂに形成された層のうち液晶層１７と接触する面には、液晶を所望の方向へ配向させるための配向膜が各々配置されていてもよい。
各部材は、基板１４ａ、カラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０、透明電極１６、液晶層１７、画素電極２２、層間絶縁膜１８及び薄膜トランジスタ２１、並びに基板１４ｂの順番で積層されている。

このような液晶層１７を挟んだ基板１４ａ及び基板１４ｂの外側には、光学フィルムとして、偏光フィルム（例えば直線偏光子）１２ａ及び１２ｂ、位相差フィルム（例えば１／４波長板や光学補償フィルム）１３ａ及び１３ｂが、この順番で積層されている。該偏光フィルム１２ａ及び１２ｂ、並びに該位相差フィルム１３ａ及び１３ｂからなる群から選ばれる少なくとも１種が、本発明の光学フィルムである。本発明の光学フィルムを配置することで、入射光を直線偏光や円偏光に変換する機能や、液晶による位相のズレを光学的に補償する機能を液晶表示装置１０に付与することができる。尚、位相差フィルム１３a及び１３ｂは、液晶表示装置の構造や、液晶層１７に含まれる液晶化合物の種類によっては、配置されていなくてもよい。偏光フィルム１２ａの外側に、外光の反射を防ぐための反射防止膜１１が配置されている。本発明の光学フィルムによれば、表示装置の薄型化が達成できる。
偏光フィルム１２ａ及び１２ｂ、並びに該位相差フィルム１３ａ及び１３ｂからなる群から選ばれる少なくとも１種として、本発明の光学フィルム、配向膜及び前記光学フィルムを製造する際に用いた基板が積層された積層体を用いてもよい。

偏光フィルム１２ｂの外側には、発光源であるバックライトユニット１９が配置されている。バックライトユニット１９は、光源、導光体、反射板、拡散シートおよび視野角調整シートを含む。光源としては、エレクトロルミネッセンス、冷陰極管、熱陰極管、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザー光源、水銀ランプ等が挙げられる。光源の特性に合わせて本発明の偏光子を選択すればよい。

本発明の液晶表示装置１０が透過型液晶表示装置である場合、バックライトユニット１９中の光源から発せられた白色光は導光体に入射し、反射板によって進路を変えられて拡散シートで拡散されている。拡散光は視野角調整シートによって所望の指向性を持つように調整されたのちにバックライトユニット１９から偏光フィルム１２ｂに入射する。

無偏光である入射光のうち、ある一方の直線偏光のみが液晶パネルの偏光フィルム１２ｂを透過する。この直線偏光は位相差フィルム１３ｂによって円偏光に変換され、基板１４ｂ、画素電極２２等を順次透過して液晶層１７に到る。

ここで画素電極２２と対向する透明電極１６との間の電位差の有無により、液晶層１７に含まれる液晶分子の配向状態が変化して、液晶表示装置１０から出射される光の輝度が制御される。液晶層１７が、位相差フィルム１３ｂによって変換された円偏光がそのまま透過させる配向状態である場合、その円偏光は液晶層１７、透明電極１６を透過し、ある特定の波長範囲の光がカラーフィルタ１５を透過して位相差フィルム１３ａに到り、さらに偏光フィルム１２ａ及び反射防止膜１１を通過すると、液晶表示装置は、カラーフィルタで決まる色を最も明るく表示する。

逆に、液晶層１７が、位相差フィルム１３ｂによって変換された円偏光を変換して透過させる配向状態である場合、液晶層１７、透明電極１６及びカラーフィルタ１５を透過した光は、位相差フィルム１３ａと偏光子１２ａとに吸収される。このことにより、この画素は黒を表示する。これら２つの状態の中間の配向状態では、液晶表示装置１０から出射される光の輝度も上記両者の中間となるため、この画素は中間色を表示する。

本発明の液晶表示装置１０が半透過型液晶表示装置の場合、画素電極２２は透明な材料で形成された透過部と、光を反射する材料で形成された反射部を有し、透過部では、前述の透過型液晶表示装置と同様にして画像が表示される。一方反射部では、外光が反射防止膜１１の方向から液晶表示装置に入射し、偏光フィルム１２ａと位相差フィルム１３ａとを透過した円偏光が液晶層１７を通過し、画素電極２２によって反射されて表示に利用される。

図２は、光学フィルムを基板の内部（液晶１７側）に配置した液晶表示装置２４を表す概略図である。液晶表示装置２４では、各部材は、反射防止膜１１、基板１４ａ、偏光フィルム１２ａ、位相差フィルム１３ａ、カラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０、透明電極１６、液晶層１７、画素電極２２、層間絶縁膜１８及び薄膜トランジスタ２１、位相差フィルム１３ｂ、偏光フィルム１２ｂ、基板１４ｂ、バックライトユニット１９の順番で積層されている。該偏光フィルム１２ａ及び１２ｂ、並びに該位相差フィルム１３ａ及び１３ｂからなる群から選ばれる少なくとも１種が、本発明の光学フィルムである。前記積層体を用いてもよい。本発明の光学フィルムを配置することで、入射光を直線偏光や円偏光にする機能や液晶による位相のズレを光学的に補償する機能を液晶表示装置２４に付与することができる。尚、位相差フィルム１３a及び１３ｂは、液晶表示装置の構造や、液晶層１７に含まれる液晶化合物の種類によっては、配置されていなくてもよい。

図３は、本発明のＥＬ表示装置３０を表す概略図である。ＥＬ表示装置３０は、画素電極３５が形成された基板３３上に、発光源である有機機能層３６、及びカソード電極３７が積層されたものである。基板３３を挟んで有機機能層３６と反対側に、位相差フィルム３２及び偏光フィルム３１が配置されている。位相差フィルム３２及び偏光フィルム３１からなる群から選ばれる少なくとも１種が、本発明の光学フィルムである。画素電極３５にプラスの電圧、カソード電極３７にマイナスの電圧を加え、画素電極３５及びカソード電極３７間に直流電流を印加することにより、有機機能層３６が発光する。発光源である有機機能層３６は、電子輸送層、発光層、正孔輸送層などからなる。有機機能層３６から出射した光は、画素電極３５、層間絶縁膜３４、基板３３、位相差フィルム３２及び偏光フィルム３１を通過する。有機機能層３６を有する有機ＥＬ表示装置について説明するが、無機機能層を有する無機ＥＬ表示装置にも適用してもよい。

本発明のＥＬ表示装置３０を製造するには、まず、基板３３上に薄膜トランジスタ４０を所望の形状に形成する。そして層間絶縁膜３４を成膜し、次いで画素電極３５をスパッタ法で成膜し、パターニングする。その後、有機機能層３６を積層する。

基板３３としては、サファイアガラス基板、石英ガラス基板、ソーダガラス基板、アルミナなどのセラミック基板、銅などの金属基板、プラスチック基板等が挙げられる。基板上に熱伝導性膜を形成してもよい。熱伝導性膜としては、ダイヤモンド薄膜（ＤＬＣなど）が挙げられる。画素電極３５を反射型とする場合は、基板３３とは反対方向へ光が出射する。したがって、透明材料だけでなく、ステンレスなどの非透過材料を用いることができる。基板は単一で形成されていてもよく、複数の基板を接着剤で貼り合わせて積層基板として形成されていていてもよい。これらの基板は、板に限定するものではなく、フィルムでもよい。

薄膜トランジスタ４０としては、通常の多結晶シリコントランジスタを用いればよい。
薄膜トランジスタ４０は、画素電極３５の端部に設けられ、その大きさは１０〜３０μｍ程度である。なお、画素電極３５の大きさは２０μｍ×２０μｍ〜３００μｍ×３００μｍ程度である。

基板３３上には、薄膜トランジスタ４０の配線電極が設けられている。配線電極は抵抗が低く、画素電極３５と電気的に接続して抵抗値を低く抑える機能があり、一般的にはその配線電極は、Ａｌ、Ａｌおよび遷移金属（ただしＴｉを除く）、Ｔｉまたは窒化チタン（ＴｉＮ）のいずれか１種または２種以上を含有するものが使われる。

薄膜トランジスタ４０と画素電極３５との間には層間絶縁膜３４が設けられる。層間絶縁膜３４は、ＳｉＯ_２等の酸化ケイ素、窒化ケイ素などの無機系材料をスパッタや真空蒸着で成膜したもの、ＳＯＧ（スピン・オン・グラス）で形成した酸化ケイ素層、フォトレジスト、ポリイミド、アクリル樹脂などの樹脂系材料の塗膜など、絶縁性を有するものであればいずれであってもよい。

層間絶縁膜３４上に、リブ４１を形成する。リブ４１は、画素電極３５の周辺部（隣接画素間）に配置されている。リブ４１の材料としては、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。リブ４１の厚みは、好ましくは１．０μｍ以上３．５μｍであり、より好ましくは１．５μｍ以上２．５μｍ以下である。

次に、透明電極である画素電極３５と、発光源である有機機能層３６と、カソード電極３７とからなるＥＬ素子について説明する。有機機能層３６は、それぞれ少なくとも１層のホール輸送層および発光層を有し、例えば、電子注入輸送層、発光層、正孔輸送層、正孔注入層を順次有する。

画素電極３５としては、例えば、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、ＩＺＯ（亜鉛ドープ酸化インジウム）、ＩＧＺＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３等が挙げられるが、特にＩＴＯ、ＩＺＯが好ましい。画素電極３５の厚さは、ホール注入を十分行える一定以上の厚さを有すれば良く、１０〜５００ｎｍ程度とすることが好ましい。
画素電極３５は、蒸着法（好ましくはスパッタ法）により形成することができる。スパッタガスとしては、特に制限するものではなく、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｋｒ、Ｘｅ等の不活性ガス、あるいはこれらの混合ガスを用いればよい。

カソード電極３７の構成材料としては例えば、Ｋ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒ等の金属元素単体、または安定性を向上させるためにそれらを含む２成分、３成分の合金系を用いることが好ましい。合金系としては、例えばＡｇ・Ｍｇ（Ａｇ：１〜２０ａｔ％）、Ａｌ・Ｌｉ（Ｌｉ：０．３〜１４ａｔ％）、Ｉｎ・Ｍｇ（Ｍｇ：５０〜８０ａｔ％）、Ａｌ・Ｃａ（Ｃａ：５〜２０ａｔ％）等が好ましい。
カソード電極３７は、蒸着法、スパッタ法等により形成される。カソード電極３７の厚さは、０．１ｎｍ以上、好ましくは１〜５００ｎｍ以上であることが好ましい。

正孔注入層は、画素電極３５からの正孔の注入を容易にする機能を有し、正孔輸送層は、正孔を輸送する機能および電子を妨げる機能を有し、電荷注入層、電荷輸送層とも称される。
発光層の厚さ、正孔注入層と正孔輸送層とを併せた厚さおよび電子注入輸送層の厚さは特に限定されず、形成方法によっても異なるが、５〜１００ｎｍ程度とすることが好ましい。正孔注入層・正孔輸送層には、各種有機化合物を用いることができる。正孔注入輸送層、発光層および電子注入輸送層の形成には、均質な薄膜が形成できることから真空蒸着法を用いることが好ましい。

発光源である有機機能層３６としては、１重項励起子からの発光（蛍光）を利用するもの、３重項励起子からの発光（燐光）を利用するもの、１重項励起子からの発光（蛍光）を利用するものと３重項励起子からの発光（燐光）を利用するものとを含むもの、有機物によって形成されたもの、無機物によって形成されたもの、有機物によって形成されたものと無機物によって形成されたものとを含むもの、高分子の材料、低分子の材料、高分子の材料と低分子の材料とを含むものなどを用いることができる。ただし、これに限定されず、ＥＬ素子として様々なものを用いたＥＬ表示装置を用いることができる。

カソード電極３７と封止フタ３９との空間には乾燥剤３８を配置する。これは、有機機能層３６は湿度に弱いためである。乾燥剤３８により水分を吸収し有機機能層３６の劣化を防止する。

ＥＬ表示装置３０の光入射面あるいは光出射面に形成する偏光フィルム３１は、直線偏光に変換する偏光フィルムに限定されるものではなく、楕円偏光に変換する偏光フィルムであってもよい。偏光フィルム３１は、本発明の光学フィルムのみでもよいし、本発明の光学フィルム以外の偏光フィルムや位相差フィルムをはり合わせて用いてもよい。

図４は、本発明のＥＬ表示装置４４を表す概略図である。ＥＬ表示装置４４は、薄膜封止膜４２を用いた封止構造を有し、アレイ基板の反対面からも出射光を得ることができる。
薄膜封止膜４２としては電解コンデンサのフィルムにＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）を蒸着したＤＬＣ膜を用いることが好ましい。ＤＬＣ膜は水分浸透性が極めて悪く防湿性能が高い。また、ＤＬＣ膜などをカソード電極３７の表面に直接蒸着して形成してもよい。また、樹脂薄膜と金属薄膜とを多層に積層して、薄膜封止膜４２を形成してもよい。

図６は、本発明の投射型液晶表示装置を示す概略図である。
本発明の偏光フィルム１４２及び偏光フィルム１４３は、例えば、投射型液晶表示装置（プロジェクター）に用いられる。
発光源である光源（例えば、高圧水銀ランプ）１１１から出射された光線束は、まずは第１のレンズアレイ１１２、第２のレンズアレイ１１３、偏光変換素子１１４、重畳レンズ１１５を通過することにより、反光線束断面での輝度の均一化と偏光化が行われる。

具体的には光源１１１から出射された光線束は、微小なレンズ１１２ａがマトリクス状に形成された第１のレンズアレイ１１２によって多数の微小な光線束に分割される。第２のレンズアレイ１１３及び重畳レンズ１１５は、分割された光線束のそれぞれが、照明対象である３つの液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの全体を照射するように備えられており、このため、各液晶パネル入射側表面は全体がほぼ均一な照度となる。

偏光変換素子１１４は、偏光ビームスプリッタアレイにより構成され、第２のレンズアレイ１１３と重畳レンズ１１５との間に配置される。これにより光源からのランダム偏光をあらかじめ特定の偏光方向を有する偏光に変換し、後述する入射側偏光子での光量損失を低減して、画面の輝度を向上させる役割を果たしている。

上記のように輝度均一化および偏光化された光は、反射ミラー１２２を経由してＲＧＢの３原色に分離するためのダイクロイックミラー１２１，１２３，１３２により順次、レッドチャンネル、グリーンチャンネル、ブルーチャンネルに分離され、それぞれ液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂに入射する。

液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂには、その入射側には本発明の偏光子フィルム１４２が配置され、出射側には本発明の偏光子フィルム１４３がそれぞれ配置されている。

ＲＧＢ各光路に配置される偏光フィルム１４２及び偏光フィルム１４３は、それぞれの吸収軸が直交するように配置されている。各光路に配置される各液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂは、画像信号により各画素ごとに制御された偏光状態を光量に変換する機能を有する。

本発明の光学フィルムは、対応するチャンネルに適した二色性色素の種類を選択することで、ブルーチャンネル、グリーンチャンネル、レッドチャンネルのどの光路においても耐久性の優れた偏光フィルムとして有用である。

液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの画像データに応じて、画素毎に異なる透過率で入射光を透過させることによって作成された光学像は、クロスダイクロイックプリズム１５０により合成され、投写レンズ１７０によって、スクリーン１８０に拡大投写される。

電子ペーパーとしては、光学異方性と染料分子配向のような分子により表示されるもの、電気泳動、粒子移動、粒子回転、相変化のような粒子により表示されるもの、フィルムの一端が移動することにより表示されるもの、分子の発色／相変化により表示されるもの、分子の光吸収により表示されるもの、電子とホールが結合して自発光により表示されるものなどが挙げられる。より具体的には、マイクロカプセル型電気泳動、水平移動型電気泳動、垂直移動型電気泳動、球状ツイストボール、磁気ツイストボール、円柱ツイストボール方式、帯電トナー、電子粉流体、磁気泳動型、磁気感熱式、エレクトロウェッテイング、光散乱（透明／白濁変化）、コレステリック液晶／光導電層、コレステリック液晶、双安定性ネマチック液晶、強誘電性液晶、２色性色素・液晶分散型、可動フィルム、ロイコ染料による発消色、フォトクロミック、エレクトロクロミック、エレクトロデポジション、フレキシブル有機ＥＬなどが挙げられる。電子ペーパーは、テキストや画像を個人的に利用するものだけでなく、広告表示（サイネージ）等に利用されるものであってもよい。本発明の光学フィルムによれば、電子ペーパーの厚みを薄くすることができる。

立体表示装置としては、例えばマイクロポール方式のように交互に異なる位相差フィルムを配列させる方法が提案（特開２００２−１８５９８３号公報）されているが、本発明の光学フィルムを偏光フィルムとして用いると、印刷、インクジェット、フォトリソグラフィー等によりパターニングが容易であるため、表示装置の製造工程を短くすることができ、かつ位相差フィルムが不要となる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記ない限り、質量％及び質量部である。

実施例において、下記の重合性液晶化合物を用いた。
化合物（１−６）（下記式（１−６）で表される化合物）
化合物（１−６）は、Ｌｕｂ eｔ aｌ. Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ−Ｂａｓ，１１５, ３２１−３２８（１９９６）記載の方法で合成した。

〔相転移温度の測定〕
配向膜を形成したガラス基板上で化合物を加熱しながら、偏光顕微鏡（ＢＸ−５１、オリンパス社製）によるテクスチャー観察によって相転移温度を確認した。式（１−６）で表される化合物は、昇温時において、９５℃で結晶相からスメクチックＡ相を呈し、１１１℃でネマチック相に相転移し、１１３℃で等方性液体相へ相転移した。降温時において、１１２℃でネマチック相に相転移し、１１０℃でスメクチックＡ相に相転移し、９４℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。

化合物（１−７）（下記式（１−７）で表される化合物）
化合物（１−７）は、Ｌｕｂ eｔ aｌ. Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ−Ｂａｓ，１１５, ３２１−３２８（１９９６）記載の方法で合成した。

〔相転移温度の測定〕
偏光顕微鏡によるテクスチャー観察によって相転移温度を確認した。式（１−７）で表される化合物は、昇温時において、８１℃で結晶相からスメクチックＡ相を呈し、１２１℃でネマチック相に転移し、１３７℃で等方性液体相へ相転移した。降温時において、１３３℃でネマチック相に相転移し１１８℃でスメクチックＡ相に相転移し、７８℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。

実施例１
〔重合性液晶組成物の調整〕
下記の成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することで、重合性液晶組成物を得た。
重合性液晶化合物；化合物（１−６） １００部
二色性色素；アゾ色素（ＮＫＸ２０２９；林原生物化学研究所製） ２部
重合開始剤；２−ジメチルアミノ−２−ベンジル−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン（イルガキュア３６９；ＢＡＳＦジャパン社製） ６部
重合開始助剤；イソプロピルチオキサントン（日本シーベルヘグナー社製） ２部
レベリング剤；ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３６１Ｎ；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製） １．２部
溶剤；シクロペンタノン ２５０部

〔光学フィルムの作製〕
ガラス基板上に、ポリビニルアルコール（ポリビニルアルコール１０００完全ケン化型、和光純薬工業株式会社製）の２質量％水溶液をスピンコート法により塗布し、乾燥後、厚さ８９ｎｍの配向膜を形成した。続いて、得られた配向膜の表面にラビング処理を施した。ラビング処理は、半自動ラビング装置（商品名：ＬＱ−００８型、常陽工学株式会社製）を用いて、布（商品名：ＹＡ−２０−ＲＷ、吉川化工株式会社製）によって、押し込み量０．１５ｍｍ、回転数５００ｒｐｍ、１６．７ｍｍ／ｓの条件で行った。
ラビング後の配向膜上に、重合性液晶組成物をスピンコート法により塗布し、１２０℃のホットプレート上で３分間加熱乾燥した後、速やかに７０℃（降温時にスメクチック相を示す温度）まで冷却して乾燥後塗膜を得た。ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、露光量２４００ｍＪ／ｃｍ^２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を乾燥後塗膜に照射することにより、ガラス基板上に作製された光学フィルムを得た。

〔二色比の測定〕
極大吸収波長における透過軸方向の吸光度（Ａ^１）及び吸収軸方向の吸光度（Ａ^２）を、島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ−３１５０に偏光子付フォルダーをセットした装置を用いてダブルビーム法で測定した。該フォルダーは、リファレンス側は光量を５０％カットするメッシュを設置した。測定された透過軸方向の吸光度（Ａ^１）及び吸収軸方向の吸光度（Ａ^２）の値から、比（Ａ^２／Ａ^１）を算出し、二色比とした。結果を表２に示す。二色比が高いほど、偏光フィルムとして有用であるといえる。

〔膜厚測定〕
得られた光学フィルムについて、レーザー顕微鏡（ＬＥＸＴ３０００、オリンパス社製）を用いて膜厚を測定した。結果を表２に示す。

〔ヘイズの測定〕
得られた光学フィルムについて、ヘイズメーター（ＨＺ−２；スガ試験機（株）製）を用いてヘイズ値を測定した。結果を表２に示す。

〔液晶相の観察〕
得られた光学フィルムが示している液晶相について、偏光顕微鏡（ＢＸ−５１、オリンパス社製）を用いて観察した。観察は、透過軸が直交する２枚の偏光子の間に、得られた偏光フィルムの遅相軸が前記透過軸に対して４５°の方向になるように配置して行った。
水平配向モノドメインを形成していることが認められた場合、表２に○と記した。結果を表２に示す。

〔ムラの観察〕
得られた光学フィルムについて、ヨウ素−ＰＶＡ偏光板（ＳＲＷ８４２Ａ；住友化学（株）製）と吸収軸が直交するように配置し、直下型バックライト上で目視観察した。相分離状のムラが観察されなかった場合、表２に○と記した。結果を表２に示す。

実施例２〜１５、参考例１及び２
重合性液晶化合物の種類、レべリング剤の種類及び量について、表１に示すように代える以外は、実施例１と同様にして重合性液晶組成物を得た。

表１中に示すレベリング剤は、以下のものを使用した。
ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３６１Ｎ；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）
ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３５２；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）
ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３５４；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）
ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３８１；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）
ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３９２；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）
フッ素含有オリゴマー（メガファックＦ４７１；ＤＩＣ（株）製）
フッ素含有オリゴマー（メガファックＦ４７７；ＤＩＣ（株）製）

上記で得られた実施例２〜１５、参考例１及び２の重合性液晶組成物について、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表２に示す。

実施例１６
〔重合性液晶組成物の調整〕
下記の成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することで、重合性液晶組成物を得た。
重合性液晶化合物；化合物（１−６） １００部
重合開始剤；２−ジメチルアミノ−２−ベンジル−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン（イルガキュア３６９；ＢＡＳＦジャパン社製） ６部
重合開始助剤；２−イソプロピルチオキサントン（日本シーベルヘグナー社製）２部
レベリング剤；ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３６１Ｎ；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製） １．２部
溶剤；シクロペンタノン ２５０部

〔光学フィルムの作製〕
実施例１と同様にして光学フィルムを得た。

〔液晶相の観察〕
得られた光学フィルムについて、実施例１と同様にして液晶相の観察を行ったところ、水平配向モノドメインを形成していることが認められた。

〔膜厚の測定〕
得られた光学フィルムについて、実施例１と同様にして膜厚を測定したところ、１．８μｍであった。

〔位相差値の測定〕
得られた光学フィルムについて、波長５８７．７ｎｍにおける正面位相差値を、複屈折測定装置（ＫＯＢＲＡ−ＷＲ、王子計測機器社製）を用いて測定したところ、２５７ｎｍであった。尚、基材に使用したガラス基板には、複屈折性が無いため、ガラス基板付きフィルムを測定機で計測することにより、ガラス基板上に作製した光学フィルムの正面位相差値を得ることができる。

本発明の重合性液晶組成物によれば、水平方向に配向したスメクチック相が形成された光学フィルムを容易に得ることができ、二色比が高い。

１０ 液晶表示装置
１１ 反射防止膜
１２ａ、１２ｂ 偏光フィルム
１３ａ、１３ｂ 位相差フィルム
１４ａ、１４ｂ 基板
１５ カラーフィルタ
１６ 透明電極
１７ 液晶層
１８ 層間絶縁膜
１９ バックライトユニット
２０ ブラックマトリクス
２１ 薄膜トランジスタ
２２ 画素電極
２３ スペーサ
２４ 液晶表示装置
３０ ＥＬ表示装置
３１ 偏光フィルム
３２ 位相差フィルム
３３ 基板
３４ 層間絶縁膜
３５ 画素電極
３６ 発光層
３７ カソード電極
３８ 乾燥剤
３９ 封止フタ
４０ 薄膜トランジスタ
４１ リブ
４２ 薄膜封止膜
４４ ＥＬ表示装置
１１１ 光源
１１２ 第１のレンズアレイ
１１２ａ レンズ
１１３ 第２のレンズアレイ
１１４ 偏光変換素子
１１５ 重畳レンズ
１２１，１２３，１３２ ダイクロイックミラー
１２２ 反射ミラー
１４０Ｒ、１４０Ｇ，１４０Ｂ 液晶パネル
１４２，１４３ 偏光フィルム
１５０ クロスダイクロイックプリズム
１７０ 投写レンズ
１８０ スクリーン

Claims (9)

1. スメクチック相を示す重合性液晶化合物、レベリング剤及び溶剤を含み、
   該レベリング剤が、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤及びフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
   該レベリング剤の含有量が、該重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．３質量部以上５質量部以下である重合性液晶組成物。
2. 前記重合性液晶化合物が、スメクチック相を示す温度と、等方相を示す温度との間の温度範囲内に、ネマチック相を示す温度を有する重合性液晶化合物である請求項１記載の重合性液晶組成物。
3. さらに、二色性色素を含む請求項１又は２記載の重合性液晶組成物。
4. 請求項１〜３のいずれか記載の重合性液晶組成物に含まれる前記重合性液晶化合物を重合させて得られる光学フィルム。
5. （１）〜（３）の工程を含む光学フィルムの製造方法。
   （１）請求項１〜３のいずれか記載の重合性液晶組成物を基板上に塗布して塗布膜を得る工程
   （２）（１）で得られた塗布膜を、液晶相が形成された膜に転換する工程
   （３）（２）で得られた液晶相が形成させた膜に含まれる重合性液晶化合物を重合させ、光学フィルムを得る工程
6. 前記液晶相がスメクチック相である請求項５記載の製造方法。
7. 前記（２）が、前記（１）で得られた塗布膜を、該塗布膜に含まれる重合性液晶化合物がネマチック相を示す温度以上に加熱し、次いで該重合性液晶化合物がスメクチック相を示す温度まで該塗布膜を冷却することにより、スメクチック相が形成された膜に転換する工程である請求項５又は６記載の製造方法。
8. 請求項５〜７のいずれか記載の製造方法により得られる光学フィルム。
9. 請求項４又は８記載の光学フィルムを含む表示装置。

Images