JP2014129975A - 床暖房用温水マットの現場施工法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工床面積が広い場合に対応する温水マットの施工法を提供する。
【解決手段】平面視四角形の中間パネル３と、中間パネル３の上下の辺に沿って配置される上部及び下部Ｕターンパネル４、５と、前記上部Ｕターンパネル４の上辺に沿って配置される導管パネル６によりマット基板２を構成し、施工現場において前記マット基板２を配置し、温水パイプ２４の配管は、前記導管パネル６から上部Ｕターンパネル４を経由して中間パネル３に形成された配管溝７内に入り、次に下部Ｕターンパネル５に形成されたＵターン配管溝を経由して反転させ、中間パネル３に形成された配管溝内を経由して上部Ｕターンパネル４に形成されたＵターン配管溝を経由して左側に反転させて中間パネル３に至り、これを繰り返しながらマット基板２の左端まで配管を行い、ここで右側に反転させて前記と同じように各パネルに還りの配管を行ってマット基板２に一回路の配管を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋外の熱源機で発生した温水を室内に施工された温水マット内に循環させて床暖房を行うための温水マットの現場施工法に関する。

従来の温水マットには、マット基板に温水パイプを蛇行配管し、この上面にアルミシートを貼り付けたカーペット用、あるいは特開２００３−１５６２１６号公報（特許文献１）に紹介されているようにフローリング床に仕上げるために小根太をマット基板に組み付けたものがある。

このような構成の温水マットは、あらかじめ工場で生産されていて、この工場から施工現場までは二つ折り、あるいは三つ折りにして折り畳むか、特開平４−８０５３１号公報（特許文献２）に紹介されているようにロール状に巻き込んで小型化を図り、この状態で運搬とか室内に搬入している。

また、既製の温水マット一枚では対応できない広い施工現場の場合には、複数枚の温水マットを繋ぎ足して施工している。

しかし、温水マットを繋ぎ足して使用する場合、温水パイプの繋ぎの部分には接続金具が使用されており、経年的にこの金具の部分から水漏れが発生するようになることがある。
そして、水漏れが発生すると、床のカーペットやフローリング床を剥して補修工事を行う必要があり、工事が大掛りになる。

また、水漏れが徐々に進行すると、床の躯体としての下地板や根太の部分にまで影響が及ぶこともある。

このようなことから、温水マットを繋いで広い面積に対応するのは極力避けるべきである。

本発明の目的は、温水マットを繋いで使用する方法ではなく、温水マットを現場施工とすることにより広い室内の場合でも対応することができると共に水漏れの心配のない床暖房用温水マットの現場施工法を提供することである。

また、本発明の目的は、室内の床暖房に合わせて廊下部分をも効率良く床暖房できる床暖房用の温水マットの現場施工法を提供することである。

前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、床暖房用温水マットの施工法において、平面視四角形の中間パネルと、前記中間パネルの上下の辺に沿って配置される上部及び下部Ｕターンパネルと、前記上部Ｕターンパネルの上辺に沿って配置される導管パネルによりマット基板を構成し、施工現場において前記各パネルを配置したのち、温水パイプの配管は、前記導管パネルに形成された導管往き配管溝を経由して導管パネルの右端に配置された導管パネルまで至り、ここで９０°下向きに形成されて前記上部Ｕターンパネルの右端の配管溝を経由して前記右端の中間パネルに形成された配管溝内に入り、ここから右端の下部Ｕターンパネルに形成されたＵターン配管溝を経由して反転させ、中間パネルに形成された配管溝内を経由して上部Ｕターンパネルに形成されたＵターン配管溝を経由して左側に反転させて中間パネルに至り、この配管を繰り返しながらマット基板の左端まで配管を行い、ここで右側に反転させて前記と同じように各パネルに配管を行ってマット基板の右端の上部Ｕターンパネルから前記導管パネルに形成された還り配管溝を経由して導管パネルの左端に至るように一回路の配管を行うこと、を特徴とするものである。

この発明は、カーペット仕上げ用の温水マットの施工法に適用される。

また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の中間パネル及び上部と下部のＵターンパネル及び導管パネルは、それぞれ複数枚用意されていて、現場の施工面積に対応して配置枚数を変えて必要とされるマット基板の大きさに形成し、その上で温水パイプの配管を行うこと、を特徴とするものである。

また、請求項３に記載の発明は、前記請求項１に記載のマット基板において、右側に沿って施工する中間パネルの縦方向の寸法を前記導管パネルの縦方向の寸法分大きく形成することにより、横並び用に使用するマット基板を形成し、このマット基板を施工して右横方向に向けてマット基板の敷設面積を拡大すること、を特徴とするものである。

この発明によると、マット基板が増加しても、温水パイプはマット基板ごとにそれぞれ独立して配管されるため、水漏れの原因となる温水パイプの接続部を一切無くすことができる。

また、請求項４に記載の発明は、前記請求項１に記載の導管パネルと屋外の熱源機に至る間に廊下部分が存在する場合には、この廊下部分に前記導管パネルを敷設して温水の往きと還りの温水パイプを配管することにより、室内の床暖房に併せて廊下部分の暖房を可能にすること、を特徴とするものである。

また、請求項５に記載の発明は、床暖房用温水マットの施工法において、前記請求項４に記載の廊下暖房を施工する際に、温水往き側の導管に断熱材を被覆すること、を特徴とするものである。

この発明によると、マット基板に入る温水の温度低下を防ぐことができる。

また、請求項６に記載の発明は、前記請求項４又は５に記載の導管パネルにおいて、往きと還り、又は還り側の温水パイプを蛇行配管すること、を特徴とするものである。

この発明によると、導管パネル部分からの放熱量を増大させることができる。

また、請求項７に記載の発明は、マット基板を複数枚敷設する場合には、室内の隅にヘッダーを設け、このヘッダーで複数枚のマット基板から延長された往きと還りの温水パイプを集合し、このヘッダーと熱源機間は温水の往きと還りの２本の導管を用いて配管を行うこと、を特徴とするものである。

この発明によると、熱源機と室内を結ぶ配管は、マット基板の枚数を増加しても導管部分は往復の２本となることから、熱源機間の配管が簡単になる。

また、請求項８に記載の発明は、前記請求項１乃至７に記載の中間パネル及び上下部のＵターンパネル及び導管パネルには、フローリング仕上げ用に釘打ち用小根太が配管した温水パイプを避けた位置に組み付けられていること、を特徴とするものである。

この発明によると、小根太に釘打ちを行うことができるため、フローリング床に仕上げることができる。

ａ．本発明により施工された温水マットの場合、室内には温水パイプの接続部分が無いため、水漏れに関するトラブルの心配がない。
ｂ．マット基板において、縦方向への広さに対応するためには中間パネルの枚数を増加すればよく、また横方向への広さに対応するためにはマット基板において、導管パネル、上部Ｕターンパネル、中間パネル、下部Ｕターンパネルの枚数を増加すればよい。
但し、横方向へ広げるための一枚のマット基板が大きくなりすぎると、１回路の温水パイプの延長距離が長くなり流動抵抗が大きくなるため、このようなときにはそれぞれ独立したマット基板を横並びに施工する。
ｃ．室内に導管パネルを配置することにより、導管部分からの熱の放出を床暖房に利用でき、よって熱の利用効率を高めることができる。
ｄ．導管パネルを廊下部分に配置し、この廊下部分を経由して温水を循環させることにより、室内の床暖房に併せて廊下部分の床暖房を可能にすることができる。

本発明に係る一枚単位のマット基板の説明図 Ａ−Ａ’線断面図 導管パネルに内に出入りする温水パイプの説明図 中間パネルの説明図 Ｕターンパネルの説明図 導管パネルの説明図 マット基板において一番右端に配置される導管パネルの説明図 直線的に配管するための導管パネルの説明図 Ｂ−Ｂ’線断面図 マット基板を二枚並設する際の説明図 マット基板を三枚並設する際の説明図 廊下の床暖房を行う場合の説明図 導管パネルにおいて、温水往き側の温水パイプを断熱材で被覆した状態の説明図

図１は、本発明に係る温水マットの平面図であって、この温水マット１は、中間パネル３を横方向に２枚並べ、更に縦方向に４枚並べて配置し、更にこの中間パネル３の上辺と下辺に沿って上部Ｕターンパネル４と下部Ｕターンパネル５を配置し、更に上部Ｕターンパネル４の上辺に沿って導管パネル６を配置することにより、全体の形状が平面視四角形に形成された発泡樹脂製のマット基板２を基本形態としている。

そして、このマット基板２において、中間パネル３には、縦方向に縦断する温水パイプ２４の配管溝７が平行に形成されており、左端の配管溝７の内側には木製の中間パネル側小根太８が配管溝７と平行に組み付けられていると共に更にこの小根太８の右隣には２本の配管溝７が形成され、更にこの右側には小根太８が組み付けられていて、このレイアウトの繰り返しの後、右端の小根太８の右隣には１本の配管溝７が形成されている。

次に、上部Ｕターンパネル４と下部Ｕターンパネル５には、前記中間パネル３側の小根太８の延長方向にそれぞれ上部及び下部Ｕターンパネル４と５を縦断する木製のＵターンパネル側小根太９が組み付けられていると共にこのＵターンパネル側小根太９の一部には配管横断空隙１０が形成されている。

なお、この配管横断空隙１０は、Ｕターンパネル側小根太９を一定の間隔で切断した状態で形成する、あるいは小根太９をＵ字状に切削加工した状態で形成しても良い。

また、前記上下Ｕターンパネル４と５の配管横断空隙１０において２ヶ所おきに補助小根太１１が組み付けられている。

また、前記導管パネル６には、前記上部Ｕターンパネル側小根太９の延長方向に導管パネル側小根太１２が縦断するようにして組み付けられていると共にこの導管パネル側小根太１２には１本置きに導管パネル６の上辺と下辺との間に導管側横断空隙１３が形成されている。

以上で説明したマット基板２の表面には、導管パネル６の右端から水平方向に形成され、かつ導管パネル側横断空隙１３を経由することにより１本置きに導管パネル側小根太１２の先端を迂回して右端に至り、下方に９０°円曲して上部Ｕターンパネル４を縦断して中間パネル３内に入り、下部Ｕターンパネル５に入ってここでＵターンパネル側小根太９の２ヶ所の導管パネル側横断空隙１３を経由して中間パネル３に入り、次に上部Ｕターンパネル４においては隣接する２本のＵターンパネル側小根太１４の間でＵターンして中間パネル側小根太８間に入り、更に下部Ｕターンパネル５においては２ヶ所の下部Ｕターンパネル側横断空隙１５でＵターンを行い、以下同じ配管を繰り返してマット基板２の左端の下部Ｕターンパネル５の小根太８でＵターンを行い、再び前記した配管と同じようにＵターンを繰り返してマット基板２の右端に至り、上部Ｕターンパネル４から導管パネル６で左方に方向転換し、上部Ｕターンパネル４の左端に至る。

なお、上記配管を行う経路には、同じレイアウトの断面Ｕ字状の配管溝７が形成されているが、この配管溝７のレイアウトの説明は前記した温水パイプ２４の配管と同一の経路のため省略している。

図２は、図１のＡ−Ａ′で断面したマット基板２の一部を示す説明図である。

図３は、中間パネル３と上部Ｕターンパネル４及び導管パネル６の一部を示す説明図である。

図４は、図１において、一枚単位の中間パネル３の説明図である。

図５は、上部Ｕターンパネル４を示し、下部Ｕターンパネル５は向きが逆になるだけで構成は同一である。

図６は、導管パネル６、図７は一番右端に配置する導管パネル６の説明図、図８は、導管を直線的に配管する場合に使用される導管パネル６の説明図、図９はＢ−Ｂ′で断面した導管パネル６の説明図である。

なお、上記各パネルに付記した符号の説明は、前記マット基板２で説明した同一の符号の説明と同一のため、重複を避けるために省略する。

図１０は、マット基板２を右方向に２枚並べて敷設した例であって、右方向に配置するマット基板２−２は、マット基板２−１側の導管パネル６の縦巾分上方に突出するようにマット基板２の中間パネル３の縦巾を調整中間パネル３ａで調整することにより、導管パネル６をマット基板２−１の導管パネル６の上辺に沿って配置することができる。

図１１はマット基板２−１、２−２、２−３と３枚右横方向に並べて配置した例であって、マット基板２−３の導管パネル６は、中間パネル３を４枚配置することにより２枚目の導管パネル６の上辺に沿って配置することができる。

更に、横方向にマット基板２を並べて配置することにより、基本的にはいくらでも施工面積を拡大することができる。

また、縦方向の施工面積を拡大する場合には、中間パネル３及び上下Ｕターンパネル４、５の配置枚数を増加することにより対応できる。

図１２は、家屋１６の廊下１７部分に導管パネル６を敷設し、廊下１７部分の暖房を温水マット１内に入る入側導管２２及び出側導管２３からの放熱で行うように施工した例である。
図１２において符号の２１は熱源機を示す。

但し、入り側導管２２からの放熱を抑えて温水マット１に至る温水温度が低下するのを防止したい場合には、図１３に示すように入り側導管２２に断熱材１８を被覆する。

なお、上記マット基板２において、入側と出側の導管２２、２３は、左方向から出入りする形態であるが、現場によっては右側から出入りするようにマット基板２の配置を変えたり、熱源機２１の位置によってはマット基板２を上下逆に１回路の配置しても良い。

１ 温水マット
２ マット基板
３ 中間パネル
４ 上部Ｕターンパネル
５ 下部Ｕターンパネル
６ 導管パネル
７ 配管溝
８ 中間パネル側小根太
９ Ｕターンパネル側小根太
１０ 配管溝横断空隙
１１ 補助小根太
１２ 導管パネル側小根太
１３ 導管パネル側横断空隙
１４ Ｕターンパネル側小根太
１５ Ｕターンパネル横断空隙
１６ 家屋
１７ 廊下
１８ 断熱材
１９ 伝熱テープ
２０ 均熱シート
２１ 熱源機
２２ 入側導管
２３ 出側導管
２４ 温水パイプ

Claims (8)

1. 平面視四角形の中間パネルと、前記中間パネルの上下の辺に沿って配置される上部及び下部Ｕターンパネルと、前記上部Ｕターンパネルの上辺に沿って配置される導管パネルによりマット基板を構成し、施工現場において前記各パネルを配置したのち、温水パイプの配管は、前記導管パネルに形成された導管往き配管溝を経由して導管パネルの右端に配置された導管パネルまで至り、ここで９０°下向きに形成されて前記上部Ｕターンパネルの右端の配管溝を経由して前記右端の中間パネルに形成された配管溝内に入り、ここから右端の下部Ｕターンパネルに形成されたＵターン配管溝を経由して反転させ、中間パネルに形成された配管溝内を経由して上部Ｕターンパネルに形成されたＵターン配管溝を経由して左側に反転させて中間パネルに至り、この配管を繰り返しながらマット基板の左端まで配管を行い、ここで右側に反転させて前記と同じように各パネルに配管を行ってマット基板の右端の上部Ｕターンパネルから前記導管パネルに形成された還り配管溝を経由して導管パネルの左端に至るように一回路の配管を行う、ことを特徴とする床暖房用温水マットの現場施工法。
2. 前記請求項１に記載の中間パネル及び上部と下部のＵターンパネル及び導管パネルは、それぞれ複数枚用意されていて、現場の施工面積に対応して配置枚数を変えて必要とされるマット基板の大きさに形成し、その上で温水パイプの配管を行う、ことを特徴とする床暖房用温水マットの現場施工法。
3. 前記請求項１に記載のマット基板において、右側に沿って施工する中間パネルの縦方向の寸法を前記導管パネルの縦方向の寸法分大きく形成することにより、横並び用に使用するマット基板を形成し、このマット基板を施工することにより、右横方向に向けてマット基板の敷設面積を拡大する、ことを特徴とする床暖房用温水マットの現場施工法。
4. 前記請求項１に記載の導管パネルと屋外の熱源機に至る間に廊下部分が存在する場合には、この廊下部分に前記導管パネルを敷設して温水の往きと還りの温水パイプを配管することにより、室内の床暖房に併せて廊下暖房を可能にする、ことを特徴とする床暖房用温水マットの現場施工法。
5. 前記請求項４に記載の廊下暖房を施工する際に、温水往き側の導管に断熱材を被覆する、ことを特徴とする床暖房用温水マットの現場施工法。
6. 前記請求項４又は５に記載の導管パネルにおいて、往きと還り、又は還り側の温水パイプを蛇行配管する、ことを特徴とする床暖房用温水マットの現場施工法。
7. 前記請求項１乃至６に記載の導管パネルは、マット基板を複数枚敷設する場合には、室内の隅にヘッダーを設け、このヘッダーで複数枚のマット基板から延長された往きと還りの温水パイプを集合し、このヘッダーと熱源機間は温水の往きと還りの２本の導管を用いて配管を行う、ことを特徴とする床暖房用温水マットの現場施工法。
8. 前記請求項１乃至７に記載の中間パネル及び上下部のＵターンパネル及び導管パネルには、フローリング仕上げ用に釘打ち用小根太が温水パイプを避けた位置に組み付けられている、ことを特徴とする床暖房用温水マットの現場施工法。
   

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