JP2014176359A5 - - Google Patents

Description

釣り用リールの爪歯車

本発明は、爪歯車、特に、釣り用リールの第１部品に装着され、第１部品と相対回転可能な第２部品に揺動可能に設けられる爪部材に係合する釣り用リールの爪歯車に関する。

釣り用リールである両軸受リールには、スプールの逆転を禁止するための逆転防止機構及びスプールが回転すると発音するスプール発音機構に爪歯車が用いられる。また、釣り用リールであるスピニングリールには、スプールが回転すると発音する発音機構に爪歯車が用いられる。従来の爪歯車は、板状の部材であり、外周面に周方向に間隔を隔てて配置された複数の歯部を有する。（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−０８７３０１号公報

従来の爪歯車は、板状部材によって形成されるため、軸方向の厚みが薄い。爪歯車の厚みが薄い場合、爪歯車と爪部材との軸方向位置がずれると、発音機構が正常に発音しなくなるという不具合が生じるおそれがある。また、逆転防止機構では、爪部材から爪歯車が外れて逆転を防止できなくなるという不具合が生じるおそれがある。このため、従来は、爪部材の軸方向の長さを大きくする。例えば、爪部材の厚みを長くしたり、爪部材を軸方向に沿って折り曲げて形成したりして、爪部材の軸方向長さを大きくする。しかし、爪部材を軸方向に沿って折り曲げると、爪部材の強度が弱くなり、スプール発音機構には使用できるが、逆転防止機構には使用できない。

本発明の課題は、爪歯車において、爪部材の軸方向長さを長くすることなく、爪部材との間に位置ずれが生じても不具合が生じにくくすることにある。

本発明に係る釣り用リールの爪歯車は、釣り用リールの第１部品に装着される。爪歯車は、第１部品と相対回転可能な第２部品に揺動可能に設けられる爪部材の爪部に係合する。釣り用リールの爪歯車は、装着部と、複数の歯部と、を備える。装着部は、第１部品に装着可能である。複数の歯部は、装着部の外周部及び内周部のいずれか一方に放射状に配置される。複数の歯部は、外周部及び内周部のいずれか一方から折れ曲がって第１部品及び第２部品のいずれかの回転軸に沿って延びる。複数の歯部の間に、爪部材の爪部が係合する。

この釣り用リールの爪歯車では、爪部材の爪部が複数の歯部の間に係合する。この複数の歯部は、回転軸に沿って延びるため、爪歯車と爪部材が回転軸方向の位置がずれても、歯部に爪部材の爪部を係合させることができる。ここでは、爪歯車の歯部を装着部から回転軸の軸方向に沿って延びるように形成したので、歯部の軸方向に沿った長さが装着部の厚みよりも長くなる。これにより、爪部材の軸方向長さを長くすることなく、爪歯車と爪部材との間に位置ずれが生じても不具合が生じにくくなる。

装着部及び歯部は、板状部材であり一体形成され、歯部はプレス加工によって折り曲げられてもよい。この場合には、例えば、パンチング加工によって円形の装着部となる部分及び装着部となる部分の外周部または内周部に放射状に歯部となる部分を打ち抜いた後にプレス加工によって折り曲げることによって爪歯車を容易に形成できる。

歯部は、装着部の外周部から折り曲げられてもよい。この場合には、装着部の外周部に歯部が形成されるので、歯部となる部分が径方向外方に徐々に間隔が離れるように延びる。このため、歯部の軸方向に沿った長さの制限が生じなくなり、打ち抜き加工によって装着部及び歯部を容易に形成できる。

歯部は、装着部の内周部から折り曲げられてもよい。この場合には、打ち抜き加工によって歯部となる部分を形成すると、歯部の軸方向に沿った長さが制限されるが、大径の爪歯車を形成できる。

第１部品は、釣り用リールとしてのスピニングリールのスプール軸であり、第２部品は、スプール軸に回転可能に装着されるスプールであってもよい。装着部は、スプール軸に回転不能に装着され、スプールの回転により発音するスプール発音機構に用いられる。この場合には、スピニングリールのスプール発音機構において、スプールの前後調整を行っても、不具合が生じにくくなる。

第１部品は、釣り用リールとしての両軸受リールのハンドルの回転に連動して回転する回転部材であり、第２部品は、両軸受リールのリール本体であってもよい。装着部は、回転部材に一体回転可能に装着され、回転部材の一方向の回転を禁止する逆転防止機構に用いられる。この場合には、両軸受リールの逆転防止機構において、ドラグ力に応じて爪部材の厚みを厚くしても不具合が生じにくくなる。

本発明によれば、爪歯車の歯部を装着部から回転軸の軸方向に沿って延びるように形成したので、歯部の軸方向に沿った長さが装着部の厚みよりも長くなる。これにより、爪部材の軸方向長さを長くすることなく、爪部材との間に位置ずれが生じても不具合が生じにくくなる。

本発明の第１実施形態が採用されたスピニングリールの側面図。 スピニングリールの断面図。 スピニングリールのスプール部分の断面図 スプール付近の分解斜視図。 スプール発音機構の正面図。 本発明の第２実施形態が採用された両軸受リールの断面図。 両軸受リールのハンドル側断面拡大図。 逆転防止機構の分解斜視図。 逆転防止機構を内側から見た断面部分図。

＜第１実施形態＞
＜全体構成＞
図１において、本発明の第１実施形態が採用されたスピニングリールは、釣り竿の長手方向に沿う軸芯Ｘ１回りに釣り糸を巻き取るフロントドラグ型のリールである。スピニングリールは、ハンドル１を備えたリール本体２と、リール本体２の前部に軸芯Ｘ１回りに回転自在に支持されたロータ３と、ロータ３の前部に配置された釣り糸を巻き取るスプール４とを備える。

＜リール本体＞
リール本体２は、例えば金属製又は合成樹脂製である。リール本体２は、図１及び図２に示すように釣り竿に装着される前後に長い装着部２ｃと、装着部２ｃと間隔を隔てて配置されたリールボディ２ａ（図２）と、装着部２ｃとリールボディ２ａとを連結する脚部２ｂとを有する。リールボディ２ａは、内部に機構装着空間を有しており、その側部は開口する。この開口部分は蓋部材２ｄにより覆われている。

リールボディ２ａの内部には、ロータ３を回転させるためのロータ駆動機構５と、スプール４をハンドル１の回転に連動して前後に往復移動させるオシレーティング機構６とが設けられる。

＜ロータ＞
ロータ３は例えば合成樹脂又は金属製であり、リール本体２に回転自在に支持される。ロータ３は、円筒部３ａと、円筒部３ａの側方に互いに対向して設けられた第１アーム部３ｂ及び第２アーム部３ｃとを有する。また、円筒部３ａの前壁３ｄの中央部には貫通孔３ｅを有するボス部３ｆが形成される。この貫通孔３ｅにスプール軸８及びピニオンギア１２（後述）が貫通する。第１アーム部３ｂの先端と第２アーム部３ｃの先端部とには、ベールアーム９が糸巻取姿勢と糸開放姿勢との間で揺動自在に設けられる。このベールアーム９により釣り糸がスプール４に案内される。

ベールアーム９は、第１アーム部３ｂに装着されたベール反転機構７によりロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻るようになっている。ロータ３は、逆転防止機構５０によって、糸繰り出し方向の回転が禁止される。逆転防止機構５０は、逆転禁止状態と逆転許可状態とに切り換え可能なローラ型のワンウェイクラッチ５１と、ワンウェイクラッチ５１の状態を切り換える切換レバー５２と、を有する。

＜ロータ駆動機構＞
ロータ駆動機構５は、ハンドル１が固定された駆動軸１０とともに回転する駆動ギア軸１１ａを有する駆動ギア１１と、この駆動ギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有する。駆動ギア軸１１ａは、リール本体２に回転自在に支持される。ピニオンギア１２は筒状に形成されており、中心をスプール軸８が貫通する。ピニオンギア１２の前部はロータ３の貫通孔３ｅを貫通してスプール４側に延びている。この前部１２ａで、ロータ３はナット１３によりピニオンギア１２に回転不能に固定される。ピニオンギア１２は、前部と後部とで軸受１４ａ，１４ｂによりリール本体２に回転自在に支持される。ナット１３は、リテーナ３６により緩み止めされる。リテーナ３６は前壁３ｄに形成されたねじ孔にねじ止めされたビスにより固定される。

＜スプール及びスプール軸＞
スプール４は、図２に示すように、例えば金属製又は合成樹脂製の部材であり、ロータ３の第１アーム部３ｂと第２アーム部３ｃとの間に配置される。スプール４は、軸芯Ｘ１に沿って前後に配置されたスプール軸８の先端にドラグ機構５３を介して回転自在に装着される。スプール４は、図３及び図４に示すように、釣り糸が外周面に巻き付けられる筒状の糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後端部に一体成形された大径筒状のスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前端部に一体形成された大径の前フランジ部４ｃとを有する。また、スプール４は、図３に示すように、内周部にスプール軸８に回転自在に装着されるボス部４ｄと、ボス部４ｄと糸巻胴部４ａとを連結する円板部４ｅと、さらに有する。糸巻胴部４ａの後面には、糸巻胴部４ａの内周面４ｆとボス部４ｄの外周面４ｇと円板部４ｅとで構成される筒状の空間が形成される。糸巻胴部４ａの後面には、スプール４が回転すると発音するスプール発音機構２０と、釣り糸を引っ掛けるための糸止め２１と、が１８０度間隔を隔てて設けられる。

スプール軸８は、図３及び図４に示すように、前後方向に沿って配置された、先端に雄ねじ部８ａと、互いに平行に面取りされた回り止め部８ｂと、を有する。スプール軸８の後端部には、オシレーティング機構６の後述するスライダ部１８が固定される。回り止め部８ｂは、雄ねじ部８ａよりも軸方向長さが長い。

＜ドラグ機構＞
ドラグ機構５３は、図３に示すように、ドラグ力を調整するためのドラグつまみ５４と、ドラグつまみ５４によって押圧されるドラグ板５５と、ドラグ板５５とスプール４の円板部４ｅとの間に配置されたドラグワッシャ５６と、を備える。ドラグつまみ５４は、つまみ本体５４ａと、スプール軸８に回転不能に係合する押圧部材５４ｂと、を有する。つまみ本体５４ａは、内周部にスプール軸８の雄ねじ部に螺合するナット部材５４ｃを有する。押圧部材５４ｂは、スプール軸８の回り止め部８ｂに係合してスプール軸８に回転不能かつ軸方向移動可能に支持される。押圧部材５４ｂと、ナット部材５４ｃとの間には、コイルばね５４ｄが圧縮状態で配置される。ドラグ板５５は、回り止め部８ｂに回転不能に係合する。また、スプール４のボス部４ｄの後端面には、スプール４の軸方向位置を調整するための複数枚（例えば３枚）の調整座金５７が設けられる。調整座金５７は、回り止め部８ｂに係合する。回り止め部８ｂの後端部には、スプール発音機構２０を構成する．本発明の第１実施形態による爪歯車６０が設けられる。爪歯車６０は、回り止め部８ｂの後端部に係合するため、後方への移動が規制される。爪歯車６０は、スプール発音機構２０を構成するとともに、スプール４の後方への移動を規制してドラグ機構５３を動作させる機能も有する。なお、図３では、回り止め部８ｂに係合する部分を、交差する細線で図示する。

＜スプール発音機構＞
図３、図４及び図５に示すように、スプール発音機構２０は、スプール軸８（第１部品の一例）に回転不能に装着された爪歯車６０と、スプール４（第２部品の一例）に揺動自在に装着され爪歯車６０に衝突を繰り返す音出し用の爪部材６２と、爪部材６２を付勢する付勢部材６４と、を有する。爪歯車６０は、スプール軸８の回り止め部８ｂの後端部に装着可能な装着部６０ａと、装着部６０ａの外周部６０ｄに設けられる歯部６０ｂと、を有する。

装着部６０ａは、スプール軸８の回り止め部８ｂに回転不能に係合する非円形孔６０ｃを中心に有する。この実施形態では、非円形孔６０ｃは、長円形のスロット形状に形成されるが、非円形孔６０ｃは、回り止め部８ｂの平行面に係合する形状であれば、矩形等のどのような形状でもよい。

複数の歯部６０ｂは、装着部６０ａの外周部６０ｄに放射状に配置される。歯部６０ｂは、装着部６０ａの外周部６０ｄから折れ曲がってスプール軸８の軸芯Ｘ１（第１部品と第２部品の回転軸の一例）に沿って延びる。複数の歯部６０ｂの間に、爪部材６２の後述する爪部６２ａが係合する。爪歯車６０は、例えば、金属板を、パンチング加工によって非円形孔６０ｃとなる部分及び歯部６０ｂとなる部分を打ち抜いた素材を、放射状に打ち抜いた歯部６０ｂとなる部分をプレス加工によって折り曲げて形成される。

爪部材６２は、スプール４の糸巻胴部４ａの後面に揺動自在に装着される。爪部材６２は、糸巻胴部４ａの後面にねじ込まれるボルトの形態の揺動支持軸６６によって支持される。爪部材６２は、中央に配置される爪部６２ａと、爪部６２ａから両側に延びる一対のばね掛け部６２ｂと、爪部６２ａと並べて配置される揺動支持軸６６によって支持される支持孔６２ｃと、を有する。

付勢部材６４は、爪部材６２を、爪部６２ａが爪歯車６０の歯部６０ｂの間に配置される中立位置に向けて付勢する。付勢部材６４は、例えば、ばね線材製のねじりコイルばねの形態であり、揺動支持軸６６に装着される。付勢部材６４は、揺動支持軸６６に装着されるコイル部６４ａと、コイル部６４ａから延びる一対の係止部６４ｂと、を有する。一対の係止部６４ｂは、一対のばね掛け部６２ｂに各別に引っ掛けられるとともに、爪部材６２が揺動すると、スプール４の糸巻胴部４ａの内周面４ｆに引っ掛けられて圧縮する。これにより、爪部材６２は、中立位置に向けて付勢される。

スピニングリールでは、例えば、糸巻胴部４ａに巻き付けられる釣り糸の糸巻形状を所望の形状にするために、調整座金５７の枚数を増減することがある。このような調整を行うと、スプール４に設けられる爪部材６２の軸方向位置がずれる。このように爪部材６２の軸方向位置がずれても、爪歯車６０の歯部６０ｂの軸方向長さが長いので、スプール４の位置調整を行っても、スプール発音機構２０に不具合が生じない。

＜オシレーティング機構＞
オシレーティング機構６は、図２に示すように、スプール４の中心部に固定されたスプール軸８を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、駆動ギア部１５と、中間ギア部１６と、カムギア部１７と、スライダ部１８と、ガイド部１９と、を有する。駆動ギア部１５は、駆動ギア軸１１ａに一体または別体で設けられる。中間ギア部１６は、駆動ギア部１５にかみ合う大径ギア部１６ａと、カムギア部１７にかみ合う小径ギア部１６ｂと、を有する。カムギア部１７は、小径ギア部１６ｂにかみ合って駆動ギア部１５に連動して駆動ギア部１５よりも大きく減速して回転する。スライダ部１８は、カムギア部１７に係合してスプール軸８の後端に回転不能かつ移動不能に固定されカムギア部１７に係合して前後移動する。ガイド部１９は、リールボディ２ａに設けられ、スライダ部１８を前後移動自在に案内する。ガイド部１９は上下に間隔を隔てて配置された２本のガイド軸１９ａ，１９ｂを有する。

駆動ギア部１５は、例えば歯数が１４の平歯車又ははす歯歯車等の円形ギアであり、駆動ギア軸１１ａに駆動ギア１１と間隔を隔てて一体に設けられている。中間ギア部１６は、円板状の部材であり、駆動ギア軸１１ａと平行な軸回りにリールボディ２ａに回転自在に装着されている。小径ギア部１６ｂ及びカムギア部１７は、非円形ギアである。カムギア部１７は、小径ギア部１６ｂよりも歯数が多い。

＜リールの操作及び動作＞
キャスティング時には、釣り糸を人差し指で引っ掛けた状態でベールアーム９を糸開放姿勢側に倒してキャスティングを行う。

釣り糸巻き取り時には、ベールアーム９を糸巻き取り姿勢側に倒す。この状態で魚が仕掛けにかかると、ハンドル１を糸巻き取り方向に回転させる。ハンドル１を回すと、この回転力は駆動軸１０及び駆動ギア１１を介してピニオンギア１２に伝達される。このピニオンギア１２に伝達された回転力は、ピニオンギア１２の前部を介してロータ３に伝達され、釣り糸がスプール４に巻き付けられる。このとき、オシレーティング機構６によってスプール４は前後往復移動する。

魚が仕掛けにかかって釣り糸をスプール４に巻き付けるとき、設定されたドラグ力より大きい力で魚が釣り糸を引っ張ると、釣り糸はスプール４から繰り出され、スプール４が糸繰り出し方向に回転する。スプール４が回転すると、スプール発音機構２０の爪部材６２がスプール４とともに回転し、爪歯車６０との衝突を繰り返し、スプール発音機構２０が発音する。このとき、歯部６０ｂが弾性変形するため、歯部６０ｂは磨耗しにくい。また、歯部６０ｂの振動によって歯切れがよいクリック音になる。

また、スプール発音機構２０では、爪歯車６０の歯部６０ｂを装着部６０ａからスプール軸８の軸方向に沿って延びるように形成したので、歯部６０ｂへの軸方向に沿った長さが装着部６０ａの厚みよりも長くなる。これにより、爪部材６２の軸方向長さを長くすることなく、爪歯車６０と爪部材６２との間に位置ずれが生じても不具合が生じにくくなる。

＜第２実施形態＞
＜全体構成＞
本発明の第２実施形態を採用した両軸受リールは、図６に示すように、中型のレバードラグリールである。レバードラグリールは、筒状のリール本体１０１と、スプール軸１０２と、スプール１０３と、ハンドル１０４と、を備える。スプール軸１０２は、リール本体１０１の中心部に回転不能かつ軸方向移動自在に装着される。スプール１０３は、スプール軸１０２に回転自在かつ軸方向移動不能に支持される。ハンドル１０４は、リール本体１０１の側方に配置される。また、レバードラグリールは、回転伝達機構１０６と、逆転防止機構１０７と、レバードラグ機構１０９と、をリール本体１０１の内部に備える。回転伝達機構１０６は、ハンドル１０４の回転をスプール１０３に伝達する。逆転防止機構１０７は、レバードラグ機構１０９を動作可能にするために設けられ、後述するドラグディスク１４２の糸繰り出し方向の回転を禁止する。レバードラグ機構１０９は、スプール１０３の糸繰り出し方向の回転を制動する。

＜リール本体＞
リール本体１０１は、金属製の左右１対の皿状の第１側板１１０ａ及び第２側板１１０ｂと、第１側板１１０ａ及び第２側板１１０ｂを前後及び下部で連結する複数の連結部１１１とを有する金属製のフレーム１０５を備える。フレーム１０５の下側の連結部１１１には、レバードラグリールを釣り竿に装着するための竿装着部１１１ａが一体形成される。

また、リール本体１０１は、第１側板１１０ａ及び第２側板１１０ｂの外方を各別に覆う、例えば、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂等の高剛性樹脂製の第１カバー部材１１２ａ及び第２カバー部材１１２ｂと、第１カバー部材１１２ａ及び第２カバー部材１１２ｂを覆う装飾用の、例えばアルミニウム合金等の軽金属製の第３カバー部材１１３ａ及び第４カバー部材１１３ｂと、第２カバー部材１１２ｂの内側を覆う高剛性樹脂製の蓋部材１１４と、を有する。第１側板１１０ａ及び第２側板１１０ｂは、スプール１０３が通過可能な開口を有する。第１カバー部材１１２ａの内部には、スプール軸１０２の左端を軸方向移動自在かつ回転不能に支持するボス部１１２ｃが形成される。第１カバー部材１１２ａの内部には、スプール１０３の回転に応じて発音するスプール発音機構１０８が設けられる。

スプール発音機構１０８は、クリックボタン１０８ａの操作により発音状態と無音状態とに切り換え可能である。スプール発音機構１０８は、スプール１０３と一体回転する爪歯車１０８ｂと、クリックボタン１０８ａに設けられる軸部材１０８ｃに揺動自在に支持される爪部材１０８ｄと、を有する。爪部材１０８ｄは、爪歯車１０８ｂに係合する発音位置と、爪歯車１０８ｂから離反する無音位置とにクリックボタン１０８ａの径方向に沿った操作によって移動可能である。

ハンドル１０４側の第２カバー部材１１２ｂには、図７に示すように、径方向及び軸方向外方に突出する膨出部１１２ｄが形成される。膨出部１１２ｄは、僅かに前方に傾いて径方向に突出する。膨出部１１２ｄには、回転伝達機構１０６が設けられる。膨出部１１２ｄには、スプール軸１０２の右端を軸方向移動自在に支持する黄銅等の滑り性が良好な金属製の筒状の第１インサート部材１１５ａが径方向外方に突出してインサート成形される。また、第１インサート部材１１５ａの下方には、ハンドル１０４の駆動軸１２０を支持するための支持筒部１１２ｅが軸方向外方に突出して形成される。支持筒部１１２ｅの内部には、駆動軸１２０を回転自在に支持するための、黄銅等の滑り性が良好な金属製の筒状の第２インサート部材１１５ｂがインサート成形される。また、第２カバー部材１１２ｂの膨出部１１２ｄが形成されていない後部には、逆転防止機構１０７の後述する爪部材１３１を揺動自在に支持するための、黄銅等の滑り性が良好な金属製の軸状の第３インサート部材１１５ｃがインサート成形される。なお、図７では、第３インサート部材１１５ｃが上部に配置されるように描かれているが、実際には、図８に示すように、第２カバー部材１１２ｂの後部に配置される。

第３カバー部材１１３ａ及び第４カバー部材１１３ｂは、図６に示すように、第１カバー部材１１２ａ及び第２カバー部材１１２ｂの外側面に沿った形状でそれらを各別に覆うように形成される。なお、第１カバー部材１１２ａ及び第２カバー部材１１２ｂの周縁部には、第３カバー部材１１３ａ及び第４カバー部材１１３ｂの周縁部が突き合わされるような突起部１１２ｆ，１１２ｇが各別に形成される。この突起部１１２ｆ，１１２ｇだけで、合成樹脂製の第１カバー部材１１２ａ及び第２カバー部材１１２ｂが外部に露出する。このような突起部１１２ｆ，１１２ｇを設けることにより、第３カバー部材１１３ａ及び第４カバー部材１１３ｂを、例えばアルミニウム合金製の薄板をプレス成形して製作し、その周縁部分に不揃いが生じても、その部分が目立ちにくくなる。

＜スプール軸＞
スプール軸１０２は、前述したように第１カバー部材１１２ａのボス部１１２ｃと、第２カバー部材１１２ｂの第１インサート部材１１５ａにより軸方向移動自在かつ回転不能に支持される。スプール軸１０２の左端部には、径方向に沿って貫通する回り止めピン１０２ａが装着されており、第１カバー部材１１２ａのボス部１１２ｃには、回り止めピン１０２ａに係合する回り止めスリット１１２ｉが径方向に沿って形成される。

スプール軸１０２は、外周面に配置された２つの軸受１１６ａ，１１６ｂによりスプール１０３を回転自在に支持する。軸受１１６ａは、皿ばねの形態の第１ばね部材１１７ａにより、軸方向内側（図６では右側）に付勢され、軸受１１６ｂは、コイルばねの形態の第２ばね部材１１７ｂにより軸方向内側（図６では左側）に付勢される。また、軸受１１６ａ，１１６ｂの軸方向内側面は、スプール１０３及びスプール軸１０２により内側への移動が規制される。これにより、スプール軸１０２とスプール１０３とは、軸方向に一体的に移動可能である。スプール軸１０２は、レバードラグ機構１０９により軸方向にスプール１０３とともに移動する。スプール軸１０２の右端にはレバードラグ機構１０９の後述する移動機構１４３の構成部品がねじ込まれる雄ねじ部１０２ｂが形成される。またスプール軸１０２の外周には、回転伝達機構１０６の後述する小径の第１ピニオンギア１２１が装着される。

＜スプール＞
スプール１０３は、図６に示すように、糸巻胴部１０３ａと糸巻胴部１０３ａの両端に一体形成されたフランジ部１０３ｂとを有する。右側のフランジ部１０３ｂの端面には、レバードラグ機構１０９を構成する摩擦ディスク１４１がねじにより固定される。

＜ハンドル＞
ハンドル１０４は、スプール軸１０２の下方にスプール軸１０２と平行に配置された筒状の駆動軸１２０の突出端に固定される。駆動軸１２０は、前述したように第２インサート部材１１５ｂによりリール本体１０１に回転自在に支持される。駆動軸１２０の基端には、図７に示すように、径方向に貫通するスリット１２０ａが形成されており、先端内面にはハンドル１０４を固定するための雌ねじ（図６）１２０ｂが形成される。

＜回転伝達機構＞
回転伝達機構１０６は、高低２速に切り換え可能な変速機構を備える。回転伝達機構１０６は、図７に示すように、ハンドル１０４の駆動軸１２０に回転自在に支持された高速巻き取り用の第１駆動ギア１１８及び低速巻き取り用の第２駆動ギア１１９と、第１駆動ギア１１８及び第２駆動ギア１１９にそれぞれ噛み合う状態でスプール軸１０２に回転自在に装着された第１ピニオンギア１２１及び第２ピニオンギア１２２と、第１駆動ギア１１８及び第２駆動ギア１１９のいずれか一方と駆動軸１２０とを結合し、回転を伝達する係合片１２３と、係合片１２３の両側で係合片１２３を位置決めする２つの圧縮ばね１２４ａ、１２４ｂと、係合片１２３の位置を設定する操作軸１２５と、を有する。

第１駆動ギア１１８及び第２駆動ギア１１９の中心部には、図示しない円形の支持孔が形成されるとともに、係合片１２３が係合する直交する２つのスリット１１８ａ，１１９ａがそれぞれ形成される。第２駆動ギア１１９は、逆転防止機構１０７の爪歯車１３０を避けるために第１駆動ギア１１８側に屈曲するように形成される。

第１ピニオンギア１２１は、例えば非磁性のステンレス合金等の耐蝕性を有する金属製の筒状部材である。第１ピニオンギア１２１は、右端がスプール軸１０２の外側で膨出部１１２ｄに装着された軸受１１６ｃに回転自在に支持される。また左端は、レバードラグ機構１０９のドラグディスク１４２に一体回転可能に係合する。第１ピニオンギア１２１は、図８に示すように、第１駆動ギア１１８に噛み合う第１ギア歯１２１ａと、軸受１１６ｃに支持される第１軸受支持部１２１ｂと、第１ギア歯１２１ａを挟んで第１軸受支持部１２１ｂと逆側に配置された第１係合連結部１２１ｃと、を有する。第１ピニオンギア１２１の内周部には、スプール軸１０２が通過可能な第１通過孔１２１ｄが形成される。第１通過孔１２１ｄとスプール軸１０２との間には、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の隙間が形成される。したがって、第１ピニオンギア１２１がスプール軸１０２に対してスムーズに相対回転できる。

第１ピニオンギア１２１は、第１ギア歯１２１ａが全長にわたり形成された素材の第１ギア歯１２１ａとなる部分の両側を、位置決めのための段差が形成されかつ回り止めのための凹凸が残るように切削加工したものである。この切削加工により第１ギア歯１２１ａの両側に第１軸受支持部１２１ｂと第１係合連結部１２１ｃとが形成される。したがって、第１軸受支持部１２１ｂ及び第１係合連結部１２１ｃは、第１ギア歯１２１ａより小径であり、かつ第１ギア歯１２１ａの一部が残った形状である。第１ピニオンギア１２１は、ドラグディスク１４２と軸受１１６ｃの内輪とに挟まれて配置されており、軸方向移動不能な状態で装着される。

第２ピニオンギア１２２は、第１ピニオンギア１２１と同様な材質の筒状部材であり、図７に示すように、左端がドラグディスク１４２に一体回転可能に係合する。第２ピニオンギア１２２は、図８に示すように、第２駆動ギア１１９に噛み合う第２ギア歯１２２ａと、第２ギア歯１２２ａに隣接して設けられた第２係合連結部１２２ｂと、を有する。第２ピニオンギア１２２の内周部には、第１ピニオンギア１２１の第１係合連結部１２１ｃが通過可能な第２通過孔１２２ｃが形成される。第２通過孔１２２ｃと第１係合連結部１２１ｃとの間には、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度の隙間が形成される。したがって、第２ピニオンギア１２２と第１ピニオンギア１２１とは接触することはないが、第２ピニオンギア１２２は、第１ピニオンギア１２１に実質的に支持される。

第２ピニオンギア１２２は、第２ギア歯１２２ａが全長にわたり形成された素材の第２ギア歯１２２ａとなる部分の片側を、位置決めのための段差が形成されかつ回り止めのための凹凸が残るように切削加工したものである。この切削加工により第２ギア歯１２２ａの片側に第２係合連結部１２２ｂが形成される。したがって、第２係合連結部１２２ｂは、第２ギア歯１２２ａより小径であり、かつ第２ギア歯１２２ａの一部が残った形状である。第２ピニオンギア１２２は、ドラグディスク１４２と第１ピニオンギア１２１とに挟まれて配置されており、軸方向移動不能な状態で装着される。

係合片１２３は、駆動軸１２０のスリット１２０ａ内に回転不能に配置される。係合片１２３の中心部には突起部１２３ａが設けられる。突起部１２３ａは、係合片１２３が第２駆動ギア１１９側に配置されたとき、圧縮ばね１２４ａを受けるフランジ状のばね受け１２６の内周側に配置される。ばね受け１２６は、駆動軸１２０の基端にねじ止めされる。

操作軸１２５は、図６に示すように、駆動軸１２０内部に駆動軸１２０を貫通して外部に突出する。操作軸１２５は、駆動軸１２０の突出端にねじ込まれたハンドル１０４を駆動軸１２０に固定するためのナット１２７により軸方向に移動自在に支持される。操作軸１２５の外部への突出端には環状溝１２５ａが形成される。この環状溝１２５ａに係合する、スライド型のストッパ１２８がハンドル１０４に設けられる。また、操作軸１２５の逆側の端部には圧縮ばね１２４ｂを受けるばね受け部材１２９が装着される。このばね受け部材１２９に操作軸１２５の先端に嵌合する。ばね受け部材１２９には、係合片１２３に係合するスリット１２９ａが形成されており、スリット１２９ａにより係合片１２３が押圧される。

このような構成の回転伝達機構１０６では、操作軸１２５を図７の操作軸芯Ｙの下側に示すように押し込むと、第２駆動ギア１１９に係合片１２３が配置されハンドル１０４の回転が第２駆動ギア１１９を介して第２ピニオンギア１２２に伝達されスプール１０３が低速回転する。一方、スライド型のストッパ１２８をスライドさせて操作軸１２５を図７操作軸芯Ｙの上側に示すように引き出すと、第１駆動ギア１１８に係合片１２３が配置されハンドル１０４の回転が第１駆動ギア１１８を介して第１ピニオンギア１２１に伝達されスプール１０３が高速回転する。

＜逆転防止機構の構成＞
逆転防止機構１０７は、図８及び図９に示すように、爪式のワンウェイクラッチであり、ドラグディスク１４２に一体回転可能に装着される装着部１３０ａ及び装着部１３０ａの外周部に設けられる複数の歯部１３０ｂを有する爪歯車１３０と、歯部１３０ｂに係合する爪部材１３１と、爪部材１３１を歯部１３０ｂに向けて付勢する付勢部材１３２と、を備える。

爪歯車１３０は、第２ピニオンギア１２２の外周側に配置される。爪歯車１３０は、図８に示すように、金属板を折り曲げて形成される。装着部１３０ａは、ドラグディスク１４２の後述するディスク本体１４５のスプール１０３から離反する側面１４５ｃにボルト部材１４７によって固定される。装着部１３０ａは、側面１４５ｃに同芯に突出して形成された円形の芯出し突起１４５ｆに嵌合する芯出し孔１３０ｃを有する。複数の歯部１３０ｂは、装着部１３０ａの外周部１３０ｄに放射状に配置される。歯部１３０ｂは、装着部１３０ａの外周部１３０ｄから折れ曲がってスプール軸１０２の軸芯Ｘ２（第１部品と第２部品の回転軸の一例）に沿って延びる。

爪部材１３１は、例えばステンレス合金製の薄板をプレス加工により打ち抜いて形成された部材であり、この実施形態では、同じ厚みの２枚の部材で構成される。爪部材１３１は、歯部１３０ｂに係合してドラグディスク１４２の逆転を禁止する係合位置と歯部１３０ｂから離反する離反位置とにリール本体１０１に揺動自在に連結された部材である。爪部材１３１は、歯部１３０ｂに係合可能に先端に形成された爪部１３１ａと、第３インサート部材１１５ｃに揺動自在に装着される孔の形態の装着部１３１ｂと、装着部１３１ｂから爪部１３１ａの逆側に径方向に延びる係合突起部１３１ｃと、を有する。係合突起部１３１ｃは、図９に示す係合位置にあるとき、第２カバー部材１１２ｂの内側に接触して係合位置を保持するためのものである。爪部材１３１は、例えばＥ型止め輪等の抜け止め部材１３６により第３インサート部材１１５ｃに対して抜け止めされる。

付勢部材１３２は、第２カバー部材１１２ｂに固定されたガイド軸１３３の外周側に配置されたコイルばね１３４と、コイルばね１３４を覆うように配置され係合突起部１３１ｃを押圧する有底筒状の押圧部材１３５と、を有する。押圧部材１３５は、係合突起部１３１ｃを第２カバー部材１１２ｂに形成された突出部１１２ｈに向けて押圧する。これにより、爪部材１３１は、常に係合位置に向けて付勢され、スプール１０３とともにドラグディスク１４２が図９に矢印で示す糸巻取方向に回転したときだけ、離反位置側に揺動する。

このように構成された逆転防止機構１０７では、第２ピニオンギア１２２とドラグディスク１４２との間に爪歯車１３０を設け、爪歯車１３０に爪部材１３１が係合するように構成したので、爪歯車１３０と爪部材１３１とでドラグ作動時の負荷を受けることができる。このため、ドラグ作動時に第２ピニオンギア１２２に負荷が作用せず、第２ピニオンギア１２２の第２ギア歯１２２ａの損傷を防止できる。

＜レバードラグ機構の構成＞
レバードラグ機構１０９は、図６に示すように、スプール１０３の図６右端に装着された摩擦ディスク１４１と、摩擦ディスク１４１と対向して配置されたドラグディスク１４２と、スプール軸１０２を軸方向に往復移動させるための移動機構１４３とを有する。

摩擦ディスク１４１は、例えば、カーボングラファイトや繊維強化樹脂等の耐摩耗性材製のワッシャ状の円板部材である。摩擦ディスク１４１は、周方向に間隔を隔てて配置された複数本の取付ボルト１５０により、スプール１０３の右側のフランジ部１０３ｂの外側面に固定される。

ドラグディスク１４２は、図７及び図８に示すように、ディスク本体１４５と、制動ディスク１４６と、を備える。ドラグディスク１４２は、第１部品及び回転部材の一例である。ディスク本体１４５は、第１ピニオンギア１２１、第２ピニオンギア１２２、及び爪歯車１３０に一体回転可能に連結する。制動ディスク１４６は、ディスク本体１４５に複数本の取付ボルト１５１により固定され、摩擦ディスク１４１に対向して配置される例えばステンレス製の部材である。ドラグディスク１４２は、逆転防止機構１０７により糸繰り出し方向の回転が禁止される。

ディスク本体１４５は、例えば、放熱性が高いアルミダイキャスト製の円板状の部材であり、スプール軸１０２に軸受１５２により回転自在に支持される。ディスク本体１４５のスプール１０３に対向する面には、制動ディスク１４６が固定される。制動ディスク１４６及びその取付面は、摩擦ディスク１４１の取付ボルト１５０を避けるために中心側が凹んで形成される。

ディスク本体１４５のスプール１０３から離反する側面１４５ｃには、第１ピニオンギア１２１及び第２ピニオンギア１２２をそれぞれ一体回転可能に係合するための第１係合装着部１４５ａ及び第２係合装着部１４５ｂが形成される。

第１係合装着部１４５ａは、図８に示すように、中心をスプール軸１０２が通過する内周側に凹んで形成され第１ピニオンギア１２１の第１係合連結部１２１ｃが係合するものである。第１係合装着部１４５ａは、第１ギア歯１２１ａよりやや小径の凹凸部で構成される。第１係合装着部１４５ａの第１底面１４５ｄには、第１ピニオンギア１２１の第１係合連結部１２１ｃの端面が当接する。

第２係合装着部１４５ｂは、第１係合装着部１４５ａの径方向外方に凹んで形成され第２ピニオンギア１２２の第２係合連結部１２２ｂが係合するものである。第２係合装着部１４５ｂは、第２ギア歯１２２ａよりやや小径の凹凸部で構成される。第２係合装着部１４５ｂの第２底面１４５ｅには、第２ピニオンギア１２２の第２係合連結部１２２ｂの端面が当接する。

ここで、第１ピニオンギア１２１は、軸受１１６ｃの内輪と、第１係合装着部１４５ａの第１底面１４５ｄと、に挟持されて位置決めされる。第２ピニオンギア１２２は、第１ピニオンギア１２１の第１ギア歯１２１ａと第１係合連結部１２１ｃとの段差と、第２係合装着部１４５ｂの第２底面１４５ｅと、に挟持されて位置決めされる。

ドラグディスク１４２の外側は、図７に示すように、ドラグカバー１５５により覆われている。ドラグカバー１５５は、例えば放熱性能を考慮したアルミダイキャスト製であり、スプール１０３のフランジ部１０３ｂの端面にボルト部材により固定される。ドラグカバー１５５の内周側とドラグディスク１４２との間、及びドラグカバー１５５とスプール１０３との間は、それぞれシール部材１５６，１５７が装着される。

移動機構１４３は、図７に示すように、リール本体１０１に揺動自在に設けられたドラグレバー１６０と、ドラグレバー１６０の一方向の揺動に応じてスプール軸１０２を引っ張って図７右方に移動させる引張機構１６１と、スプール軸１０２を図７左方に付勢してドラグレバー１６０の他方向の移動に応じてスプール軸１０２を図７左方に移動させるための第２ばね部材１１７ｂとを有する。

＜レバードラグリールの動作＞
このように構成されたレバードラグリールにおいて、レバードラグ機構１０９のドラグ力を強弱調整する場合には、ドラグレバー１６０を揺動させる。ドラグレバー１６０を最も手前側の揺動位置であるドラグ解放位置に配置すると、レバードラグ機構１０９において、ドラグディスク１４２から摩擦ディスク１４１が離反してドラグ開放状態になり、スプール１０３が自由回転可能になる。これにより、キャスティングを行える。そこから、ドラグレバー１６０を奥側に向けて揺動操作するとスプール軸方向外方（図６右側）に徐々に移動しスプール軸１０２及びスプール１０３が徐々に右側に移動する。この結果、摩擦ディスク１４１のドラグディスク１４２への圧接力が強くなり、ドラグ力が強くなる。

釣りを行っているときに、設定されたドラグ力より強い力が釣り糸に作用すると、スプール１０３が糸繰り出し方向に回転する。このとき、摩擦ディスク１４１がドラグディスク１４２に対して相対回転し、ドラグディスク１４２が糸繰り出し方向に回転しようとする。すると、逆転防止機構１０７が作動し、爪部材１３１が爪歯車１３０に係合してドラグディスク１４２の逆転が禁止される。このとき、第２ピニオンギア１２２ではなく、爪歯車１３０に爪部材１３１が係合するので、第２ピニオンギア１２２の破損を防止できる。しかも、ドラグが作動すると、爪歯車１３０で逆転を阻止するので、第１ピニオンギア１２１又は第２ピニオンギア１２２から第１駆動ギア１１８又は第２駆動ギア１１９に動力が伝達されない。このため、ドラグ作動中に第１ピニオンギア１２１及び第２ピニオンギア１２２が破損することがない。

＜特徴＞
上記実施形態は、下記のように表現可能である。

（Ａ）釣り用の爪歯車６０（又は１３０）は、釣り用リールの第１部品であるスプール軸８（又はドラグディスク１４２）に装着される。爪歯車６０（又は１３０）は、第１部品と相対回転可能な第２部品であるスプール４（又はリール本体１０１）に揺動可能に設けられる爪部材６２（又は１３１）の爪部６２ａ（又は１３１ａ）に係合する。釣り用リールの爪歯車６０（又は１３０）は、装着部６０ａ（又は１３０ａ）と、複数の歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）と、を備える。装着部６０ａ（又は１３０ａ）は、第１部品に装着可能である。複数の歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）は、装着部６０ａ（又は１３０ａ）の外周部６０ｄ（１３０ｄ）に放射状に配置される。複数の歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）は、外周部６０ｄ（１３０ｄ）から折れ曲がって第１部品及び第２部品のいずれかの回転軸であるスプール軸８の軸芯Ｘ１（又はスプール軸１０２の軸芯Ｘ２）に沿って延びる。複数の歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）の間に、爪部材６２（又は１３１）の爪部６２ａ（又は１３１ａ）が係合する。

この釣り用リールの爪歯車６０（又は１３０）では、爪部材６２（又は１３１）の爪部６２ａ（又は１３１ａ）が複数の歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）の間に係合する。この複数の歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）は、軸芯Ｘ１（又はＸ２）に沿って延びるため、爪歯車６０（又は１３０）と爪部材６２（又は１３１）が回転軸方向の位置がずれても、歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）に爪部材６２（又は１３１）の爪部６２ａ（又は１３１ａ）を係合させることができる。ここでは、爪歯車６０（又は１３０）の歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）を装着部６０ａ（又は１３０ａ）から、軸芯Ｘ１（又はＸ２）の軸方向に沿って延びるように形成したので、歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）の軸方向に沿った長さが装着部６０ａ（又は１３０ａ）の厚みよりも長くなる。これにより、爪部材６２（又は１３１）の軸方向長さを長くすることなく、爪歯車６０（又は１３０）と爪部材６２（又は１３１）との間に位置ずれが生じても不具合が生じにくくなる。

（Ｂ）装着部６０ａ（又は１３０ａ）及び歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）は、板状部材であり一体形成され、歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）はプレス加工によって折り曲げられてもよい。この場合には、例えば、パンチング加工によって円形の装着部６０ａ（又は１３０ａ）となる部分及び装着部６０ａ（又は１３０ａ）となる部分の外周部または内周部に放射状に歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）となる部分を打ち抜いた後にプレス加工によって折り曲げることによって爪歯車６０（又は１３０）を容易に形成できる。

（Ｃ）歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）は、装着部６０ａ（又は１３０ａ）の外周部６０ｄ（又は１３０ｄ）から折り曲げられてもよい。この場合には、装着部６０ａ（又は１３０ａ）の外周部６０ｄ（又は１３０ｄ）に歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）が形成されるので、歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）となる部分が径方向外方に徐々に間隔が離れるように延びる。このため、歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）の軸方向に沿った長さの制限が生じなくなり、打ち抜き加工によって装着部６０ａ（又は１３０ａ）及び歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）を容易に形成できる。

（Ｄ）歯部は、装着部６０ａ（又は１３０ａ）の内周部から折り曲げられてもよい。この場合には、打ち抜き加工によって歯部となる部分を形成すると、歯部の軸方向に沿った長さが制限されるが、大径の爪歯車６０（又は１３０）を形成できる。

（Ｅ）第１部品は、釣り用リールとしてのスピニングリールのスプール軸８であり、第２部品は、スプール軸８に回転可能に装着されるスプール４であってもよい。装着部６０ａは、スプール軸８に回転不能に装着され、スプール４の回転により発音するスプール発音機構２０に用いられる。この場合には、スピニングリールのスプール発音機構２０において、スプール４の前後調整を行っても、不具合が生じにくくなる。

（Ｆ）第１部品は、釣り用リールとしての両軸受リールのハンドル１０４の回転に連動して回転するドラグディスク１４２であり、第２部品は、両軸受リールのリール本体１０１であってもよい。装着部１３０ａは、ドラグディスク１４２に一体回転可能に装着され、ドラグディスク１４２の一方向の回転を禁止する逆転防止機構１０７に用いられる。この場合には、両軸受リールの逆転防止機構１０７において、ドラグ力に応じて爪部材１３１の厚みを厚くしても不具合が生じにくくなる。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。

（ａ）前記実施形態では、爪歯車６０（又は１３０）において、装着部６０ａ（又は１３０ａ）の外周部６０ｄ（又は１３０ｄ）から歯部６０ｂ（又は１３０ｂ）に放射状に配置されたが、本発明はこれに限定されない。装着部６０ａ（又は１３０ａ）の内周部に歯部を放射状に配置してもよい。

（ｂ）前記実施形態では、金属板をプレス加工にして爪歯車６０（又は１３０）を形成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、焼結成形またはダイキャストなどの成形加工によって爪歯車を形成してもよい。

（ｃ）第１実施形態では、フロントドラグ式のスピニングリールのスプール発音機構２０の爪歯車６０に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されない。例えば、レバーブレーキ式のスピニングリールやリアドラグ式のスピニングリールやクローズドフェイス形のスピニングリールなど全てのスピニングリールのスプール発音機構の爪歯車に本発明を適用できる。

（ｄ）第２実施形態では、両軸受リールにおいて、逆転防止機構１０７の爪歯車１０８ｂに本発明を適用したが、本発明はこれに限定されない。例えば、両軸受リールのスプール発音機構１０８の爪歯車に本発明を適用してもよい。

４ スプール（第２部品の一例）
８ スプール軸（第１部品の一例）
２０ スプール発音機構
６０，１３０ 爪歯車
６０ａ，１３０ａ 装着部
６０ｂ，１３０ｂ 歯部
６０ｄ，１６０ｄ 外周部
１０１ リール本体（第２部品の一例）
１０７ 逆転防止機構
１４２ ドラグディスク（第１部品及び回転部材の一例）

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