JP2013509455A

JP2013509455A - バランスの取れた性質を備えるエッジシーラント

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Publication number: JP2013509455A
Application number: JP2012534372A
Authority: JP
Inventors: ラサル，ラフル; スノウホワイト，ポール; ベッカー，ハラルト; ブリュッヒャー，ハイケ; ショット，ノルベルト
Original assignee: Adco Products Inc
Current assignee: Adco Products Inc
Priority date: 2009-10-14
Filing date: 2010-10-14
Publication date: 2013-03-14
Also published as: KR20120099675A; WO2011047194A1; EP2489069A4; KR101780631B1; CN102742005A; EP2489069A1; CN102742005B

Abstract

２層もしくは多層の複層ガラス又はソーラーモジュール用シーラント組成物であって、前記シーラント組成物は、ａ）数平均分子量約１００Ｄ〜約７００，０００Ｄ、好ましくは約１００Ｄ〜約３００，０００Ｄのオレフィン系重合体と；ｂ）変性オレフィン系重合体と；ｃ）微粒子不活性充填剤と；ｄ）乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種と；ｅ）老化防止剤を含有する。前記シーラント組成物は引張強度が２０ＰＳＩを上回り、好ましくは５０ＰＳＩを上回り、ラップシェア強度が２０ＰＳＩを上回り、好ましくは４０ＰＳＩを上回り、シーラントが接着破壊する前に凝集破壊するように、引張強度とラップシェア強度のバランスを取る。
【選択図】図３

Description

［０００１］
（関連特許出願とのクロスリファレンス）
本願は２００９年１０月１４日付け米国仮特許出願第６１／２５１，５１７号の優先権主張出願であり、２００７年９月２０日付けドイツ出願第ＤＥ／１０２００７０４５１０４．２号の優先権主張出願である２００８年９月２２日付け国際出願第ＰＣＴ／ＤＥ／２００８／００１５６４号の更に優先権主張出願である２０１０年３月１９日付け同時係属米国特許出願第１２／６７９，２５０号の一部継続出願である。上記各出願の内容全体を本願に援用する。

［０００２］
（技術分野）
本発明は２層もしくは多層の複層ガラス又はソーラーモジュールの製造用エッジシールに関し、エッジシールが基板から層間剥離しないようにするために、ガラス表面との強い接着結合と、多少弱いが、依然として強い内部凝集強さを確保するようにバランスの取れた凝集性と接着性を備えるシーラントを提供する。

［０００３］
２層又は多層の板ガラスを含む複層ガラスユニットの製造は知られている。各層の板ガラスに加え、この目的にはシーラント及び／又は接着剤、スペーサー並びに乾燥剤又は水分捕捉剤を使用するのが標準的な方法である。２枚の板ガラスをシート状金属及び／又はプラスチックフィルムで部分的又は完全に置き換える以外は、ソーラーモジュールガラス（光起電力ソーラーモジュール及び温水用ソーラーモジュールの両者）も同様に組立てられる。

［０００４］
スペーサーは主に金属（通常はアルミニウム）から構成され、板ガラスの周縁部に配置され、２枚の板ガラスを所望の間隔に維持する機能をもつ。板ガラス間に閉じ込められた空気又はガスを乾燥状態に維持するために中空スペーサーの内側に更に乾燥剤（例えばモレキュラーシーブ）を加える。乾燥剤が水分を完全に吸収できるようにするために、スペーサーには板ガラス間スペースに面した側に小孔（長手方向細孔列）を設ける。この構成により、水分が低温の周囲温度で板ガラスの内面に凝縮して複層ガラスユニットの透明度を低下させるのを防いでいる。

［０００５］
板ガラスに面したスペーサーの面と板ガラスの内面の間にはポリイソブチレン及び／又はブチルゴム系のシールを設ける。このシールは一般に一次シールと呼ばれる。一次シールの機能は複層ガラス用板ガラスの製造中では、後続製造段階中にアセンブリを一体化するために、一次シーラントをプレコートしておいたスペーサーに板ガラスを固定しながら１種の「組立補助材」として機能することであり、その後の複層ガラスユニットの使用期間中では、外部から板ガラス間スペースに水分が侵入するのを防ぐ水蒸気バリアを形成し、複層ガラスユニットにガスが充填されている場合には、このガスが板ガラス間スペースから外部に漏出するのを防ぐことである。

［０００６］
スペーサーの外周縁部は板ガラスの外周縁部の数ミリメートル内側に配置されるので、「チャネル」が形成され、一般に知られているような二次シーラントをこのチャネルに注入する。二次シールの主な目的は複層ガラスユニット（板ガラスとスペーサー）の周縁部と弾性結合することであり、更に外部からの水及び水蒸気と内部（板ガラス間スペース）からのガスに対するシール（ある程度まで付加的なシール）を形成することである。原則として、二次シールはポリサルファイド、ポリウレタン又はシリコーンを主成分とする室温硬化性２液型シーラント及び／又は接着剤から構成される。例えばシリコーンを主成分とする１液系や、高温の間に塗布するホットメルトブチル接着剤も可能である。

［０００７］
しかし、上記システムには所定の欠点もある。複層ガラスユニットの製造中には、一連の複雑でコスト集約的段階で多数の材料を処理しなければならず、中には同時に実施する段階も存在する。

［０００８］
エッジシールの断熱性に関する限り、複層ガラスの板ガラスはＫ値を低くすることが望ましく、２層又は多層の複層ガラスの場合には、近年では板ガラス間スペースに不活性ガスを充填すると共に低放射（低Ｅ）層をコーティングした板ガラスを使用することにより実質的に改善されているが、エッジシールで使用される金属スペーサーは熱良導体であるため、このＫ値に負の影響があるという欠点がある。

［０００９］
特に第２の欠点の結果として、最近では、スペーサーとしてアルミニウムの代わりに既製ステンレス鋼プロファイル（壁厚を減らすことが可能であるため、ヒートフローが低下する）、又は既製プラスチックプロファイル、又は既製熱可塑性プロファイル、又は熱可塑性材料を板ガラスの１枚に直接押出成形した押出成形コンパウンドを使用した複層ガラスシステムが益々多く出回っている。エッジシールの断熱性の改善により、これらのシステムは「ウォームエッジシステム」とも呼ばれている。上記の例はＥＰ５１７０６７Ａ２に記載されており、その例と適用機構はＥＰ７１４９６４Ａ１、ＥＰ１７６３８８Ａ１及びＥＰ８２３５３１Ａ２に記載されている。

［００１０］
ＤＥ１９６２４２３６Ａ１はシラン官能性ポリイソブチレン、水素化ポリブタジエン及び／又はポリαオレフィンを主成分とする少なくとも１種の反応性結合剤と、ブチルゴム、ポリαオレフィン、ジエン系重合体、ポリブテン又はスチレンブロック共重合体を含む群からなる非反応性結合剤の混合物を含有する複層ガラス用ホットメルト接着剤組成物を記載しており、この組成物は複層ガラスの製造で１液型又は２液型接着剤／シーラントとして使用することができる。ここでは金属又はプラスチックプロファイルを含む別のスペーサーは不要であり、他の二次シーラントも不要である。

［００１１］
ＤＥ１９８２１３５５Ａ１は多層の複層ガラス製造用シーリングコンパウンドを記載しており、このコンパウンドはシラン変性ブチルゴムを含有しており、多層の複層ガラスの個々の板ガラス間のスペーサーとして機能する。ここでも二次シーラントは不要である。

［００１２］
特に板ガラスの１枚に直接押出成形したスペーサーは製法に関する問題も解決する。その結果、融通性が著しく高く、生産性も高い自動化製法を使用して複層ガラス用板ガラスを製造することができる。

［００１３］
ソーラーモジュール製造分野でも、このようにモジュール周縁部にスペーサーを直接設けると、多くの利点があることが分かっている。例えば、予め押出成形したブチルテープを手動又は半自動で貼り付ける方法と比較して、この方法は光学的利点のみならず、生産性の利点もあり、更に、水蒸気侵入とガス漏洩に対してより確実で長期的なバリアを形成し易くなる。ＥＰ１６１５２７２Ａ１（またはＤＥ１０２００４０３２６０４Ａ１）はソーラーモジュールを組立てるための典型的な方法と装置に関する記載も含んでいる。

［００１４］
使用される熱可塑性材料はスペーサーの機能と所謂一次シールの機能を兼備する。乾燥剤も含有する。ＴＰＳシステム（ＴＰＳ＝熱可塑性スペーサー）はこのようなシステムの１例である。

［００１５］
これらのシステムでも、スペーサーの外周縁部は板ガラスの外周縁部の数ミリメートル内側に配置され、隙間のスペースにはユニットと弾性結合する所謂二次シールが充填される。

［００１６］
ＴＰＳシステム等の熱可塑性スペーサーと二次シーラントとしてシリコーンを併用する場合には、不活性ガスを充填したものを含めて複層ガラスユニットを実質的に高い信頼性で製造することができ、多数の耐候性サイクル後でもエッジシールでその気密性を維持できることが分かっている（ＥＰ９１６８０１Ａ２）。標準一次シール及びシリコーン系二次シールと金属スペーサーを併用する場合には安定して低いガス漏洩速度を得ることは非常に困難である。

［００１７］
ポリサルファイドを二次シーラントとして併用した場合、ＴＰＳシステムは過去十年間では複層ガラス窓用途で全く問題ないことが分かっている。

［００１８］
一方、シリコーンを二次シーラントとして使用する場合には欠点があり、場合により、複層ガラスユニットの内側で光学欠陥として現れる場合もある。
ａ）外部からの影響により、複層ガラスエッジシールに対して非相溶性になる材料（例えばウェザーシール、ＥＰＤＭガラスプロファイル等）、
ｂ）不適切な設計に起因する複層ガラスユニットのガラス領域の製造ミス（ガラス実接ぎ溝の通気／排水の不良）、及び
ｃ）設置状況に起因する極限暴露（複層ガラス用板ガラスとエッジシールの特に高温暴露）
といった要因が重なると、熱可塑性スペーサープロファイルが板ガラス間スペース内に変形又は移動する可能性がある。この現象はドイツ語で「Ｇｉｒｌａｎｄｅｎ−Ｅｆｆｅｋｔ」とも呼ばれる。使用するＴＰＳシーラントの品質（組成／製法）に応じて、ａ）〜ｃ）に記載した外部からの影響に対する感受性は著しく異なる。シリコーンを二次シーラントとして使用する場合には、ＴＰＳシーラントと二次シールの間の接着性の欠如と、主に物理的相互作用のみに依存するＴＰＳシーラントとガラスの接着不良が主な理由であると考えられる。この結合は多かれ少なかれ、ガラス／ＴＰＳシーラント界面に移動する物質により容易に弱まると思われる。

［００１９］
押出成形ＴＰＳプロファイルの横断面を特殊な形状にすることにより機械的固定又は摩擦接合を確保するような結合をＴＰＳとシリコーン二次シールの間に形成する方法が提案されている（ＤＥ１０２０４１７４Ａ１）が、このようなプロファイル横断面を押出成形するのに適した形状のダイを得ることができないため、残念ながら実現できない。この方法の別の未解決の問題は言うまでもなく板ガラス上に押出成形したスペーサープロファイルの先端部と後端部を如何にして接合するかという点である。通常の長方形横断面では、これはＥＰ８２３５３１Ａ２に記載され、解決されている。この方法には二次シーラントの塗布中に如何にして気泡を混入せずにＴＰＳストランド内の部分的に凸状の空隙を完全に塞ぐかという問題もある。従って、結局のところ、この方法は日常的製法でそのまま実施することができないため、所望の目的を果たせない。

［００２０］
伝統的なシラン系接着促進剤を一方及び／又は両方のシーラントに選択的に添加することによりＴＰＳシーラントとシリコーンシーラントの間に化学的接着を確保しようとする試みも失敗に終わっている。このため、残念ながら他の所望の性質（例えばＴＰＳシーラントの作業コンシステンシー）に負の影響があったり、後でユニットを設置してから複層ガラスに曇りを生じるような品質及び量を使用することが必要になる。

欧州特許出願第５１７０６７号明細書欧州特許出願第７１４９６４号明細書欧州特許出願第１７６３８８号明細書欧州特許出願第８２３５３１号明細書独国特許出願第１９６２４２３６号明細書独国特許出願第１９８２１３５５号明細書欧州特許出願第１６１５２７２号明細書（または独国特許出願第１０２００４０３２６０４号明細書）欧州特許出願第９１６８０１号明細書独国特許出願第１０２０４１７４号明細書

［００２１］
ａ）オレフィン系重合体と、ｂ）シラン変性オレフィン系重合体と、ｃ）充填剤と、ｄ）乾燥剤又は水分捕捉剤と、ｅ）老化防止剤を含有するシーラント組成物を提供する。シーラントが接着破壊する前に凝集破壊するように、シーラント組成物の引張強度とラップシェア強度のバランスを取る。

［００２２］
本発明の１例において、シーラント組成物は２０ＰＳＩを上回る引張強度と、２０ＰＳＩを上回るラップシェア強度をもつ。

［００２３］
本発明の別の例において、シーラント組成物は５０ＰＳＩを上回る引張強度と、４０ＰＳＩを上回るラップシェア強度をもつ。

［００２４］
本発明の更に別の例において、シーラント組成物はアルコキシ基及び水酸（−ＯＨ）基の少なくとも１種を含む極性表面（限定されないが、例えばガラスやポリビニルアルコール（ＰＶＡ））と化学的に反応する。

［００２５］
本発明の更に別の例において、シーラント組成物は相対湿度８５％、８５℃で４週間エージング後に約１００〜１４０℃のピークに５０Ｊ／ｇ未満の吸熱エンタルピーをもつ。

［００２６］
本発明の更に別の例において、シーラント組成物は相対湿度８５％、８５℃で４週間エージング後に約１００〜１４０℃のピークに３０Ｊ／ｇ未満の吸熱エンタルピーをもつ。

［００２７］
本発明の更に別の例において、シーラント組成物は厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで３８℃及び相対湿度１００％にて０．７ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴ）をもつ。

［００２８］
本発明の更に別の例において、シーラント組成物は厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで３８℃及び相対湿度１００％にて０．４ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴ）をもつ。

［００２９］
本発明の更に別の例において、シーラント組成物は厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで８５℃及び相対湿度１００％にて１５ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴ）をもつ。

［００３０］
本発明の更に別の例において、シーラント組成物は厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで８５℃及び相対湿度１００％にて８ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴ）をもつ。

［００３１］
本発明の更に別の例において、シーラント組成物は１３０℃及び荷重１０ｋｇで直径０．０８２３インチのオリフィスの通過に関して５０ｃｍ^３／１０分未満のメルトボリュームインデックス（ＭＶＩ）をもつ。

［００３２］
本発明の更に別の例において、シーラント組成物は第１の剪断力をシーラント組成物に加えたときに第１の粘度を示し、第２の剪断力を組成物に加えたときに第２の粘度を示す。

［００３３］
本発明の更に別の例において、シーラント組成物の第１の粘度は第２の粘度よりも大きく、第１の剪断力は第２の剪断力よりも小さい。

［００３４］
本発明の更に別の例において、オレフィン系重合体は組成物全体の約３０〜約６０重量％の量で組成物中に存在する。

［００３５］
本発明の更に別の例において、オレフィン系重合体は組成物全体の約４０〜約５０重量％の量で組成物中に存在する。

［００３６］
本発明の更に別の例において、シラン変性オレフィン系重合体は組成物全体の約２〜約３５重量％の量で組成物中に存在する。

［００３７］
本発明の更に別の例において、シラン変性オレフィン系重合体は組成物全体の約５〜約２５重量％の量で組成物中に存在する。

［００３８］
本発明の更に別の例において、充填剤は組成物全体の約５〜約４０重量％の量で組成物中に存在する。

［００３９］
本発明の更に別の例において、充填剤は組成物全体の約１０〜約３０重量％の量で組成物中に存在する。

［００４０］
本発明の更に別の例において、乾燥剤又は水分捕捉剤は組成物全体の約２．５〜約２５重量％の量で組成物中に存在する。

［００４１］
本発明の更に別の例において、乾燥剤又は水分捕捉剤は組成物全体の約１０〜約１５重量％の量で組成物中に存在する。

［００４２］
本発明の更に別の例において、老化防止剤は組成物全体の約０〜約３重量％の量で組成物中に存在する。

［００４３］
本発明の他の特徴及び利点は以下の記載と添付図面を参照することにより自明となり、図面中の類似の参照番号は同一コンポーネント、素子ないし構成要素を表す。

［００４４］
本願に記載する図面は例証の目的に過ぎず、本発明の範囲を制限するものではない。

［００４５］シーラント組成物の１例と比較例のラップシェア強度を示す棒グラフである。［００４６］各種シラン含有率のシーラント組成物の１例のラップシェア強度を示す棒グラフである。［００４７］湿熱老化時間の関数として比較例のＤＳＣスキャンを示すグラフである。［００４８］湿熱老化時間の関数としてシーラント組成物の１例のＤＳＣスキャンを示すグラフである。［００４９］結晶化重合体鎖と未結晶化重合体鎖を示す図である。［００５０］シーラント組成物の１例と比較例のラップシェア強度を示す棒グラフである。［００５１］各種シラン含有率のシーラント組成物の１例の引張強度を示す棒グラフである。［００５２］老化時間の関数として比較例のＤＳＣスキャンを示すグラフである。

［００５３］
以下、１態様と比較例を参照しながら本発明を詳細に説明する。

［実施例１］
比較例（従来技術）

［実施例２］

［００５４］
従来技術と比較した本発明のシーリングコンパウンドの効果は以下の比較試験から明白になる。

［００５５］
供試用の５００×３５０ｍｍ複層ガラス用板ガラスを、フロートガラス４ｍｍ／板ガラス間スペース１６ｍｍ／フロートガラス４ｍｍで配置し、更に、一方の場合には、
１）熱可塑性スペーサーとして比較例１のシーリングコンパウンドと、二次シーラントとして従来の２液型シリコーンから構成されるエッジシールを配置し、他方の場合には、
２）熱可塑性スペーサーとして本発明の実施例２のシーリングコンパウンドと、二次シーラントとして１）と同一の従来の２液型シリコーンから構成されるエッジシールを配置した。

シリコーン可塑剤含有率の高い１液型シリコーンシーラントを使用し、ガラス用途で常用されているような鉱油約２０％の可塑剤含有率のＥＰＤＭプロファイルを前記板ガラスの各々の一方の長縁部に結合し、こうして前記プロファイルをエッジシールシーラントと直接接触させた。このように作製した供試用板ガラスを次に耐候性サイクル試験（相対湿度９５〜１００％で−２０℃／＋８０℃，１サイクル８時間，１日３サイクル）に供した。

［００５６］
僅か約４〜５週間の耐候性サイクル試験後に、供試用板ガラス１）は板ガラス間スペース内への熱可塑性スペーサープロファイルの変形、即ち移動を示した。これは非相溶性反応（ＥＰＤＭプロファイルと１液型シリコーンシーラントからの可塑剤の移行）により生じた。

［００５７］
他方、供試用板ガラス２）は５０週間を越える耐候性サイクル試験後でもエッジシールの欠陥を全く示さなかった。

［００５８］
同様に、ガラス接着性とエッジシールは４，０００時間を越えるＵＶ灯（紫外線）照射と板ガラス表面を１１０℃までの温度に暴露後も認識可能な欠陥を全く示さなかった。

［００５９］
以上のように、この種のストレスに耐えることができるエッジシールは、特に要件の厳しい状況における絶縁ガラス（insulating-glass）用途（例えばファサードや屋根のフレームレスガラス（構造ガラスと呼ばれる））のみならず、例えば、ソーラーモジュールにおけるエッジシールにも適している。

［００６０］
反応性ブチルコンパウンドのストランドの１回目の塗布に加え、ソーラーモジュールを圧着する前に第２のブチルストランドを塗布することも可能である。これはモジュールに含まれる光起電力セルの電気接点がエッジシールを貫通して外側まで延びるように形成されている場合に特に有用な方法である。第１のストランドを塗布後、通常では薄いテープ状の接点を外部に引き出した後、第２のブチルストランドを第１のストランドの上に直接押出成形する。従って、接点はブチルコンパウンドに埋込まれるため、完成後のソーラーモジュールでエッジシールを通って外側まで延びる接点リードは気密になり、水蒸気に対して非透過性になる。接点は通常では非絶縁金属テープ状であるため、エッジシールは導電性を示すべきでなく、導電性の場合には接点間に漏電や短絡を生じる可能性がある。シリコーン系二次シールの場合には、シリコーンは通例では体積抵抗率が非常に高く、大半の場合には＞１０^１４Ω・ｃｍであり、従って電気絶縁体の部類に入るので、これは問題ない。しかし、ここに記載する反応性ブチルコンパウンドの場合のようにカーボンブラック充填剤含有率の高いブチルシーラントは体積抵抗率が＜１０^６Ω・ｃｍであるため、コンパウンドは導電性となる。カーボンブラック含有率を減らすと、体積抵抗率は明らかに増加するが、多くの欠点も伴う。機械的強化と粘度調節以外に、ブチルシーラントのカーボンブラック含有率を高くする目的は混合物を高温とＵＶ照射に対して特に安定にすることである。体積抵抗率の理由からカーボンブラック含有率を実質的に低下させるならば、この目的に適わなくなり、ブチルシーリングコンパウンドはソーラーモジュール分野の用途、即ち高温と太陽放射を伴う用途に必要な長期安定性を示さなくなる。しかし、ブチルシーラントで一般に使用されているカーボンブラックの代わりに特殊カーボンブラックを使用することにより、必要な全性質を備える反応性ブチルコンパウンドを得ることが可能である。ファーネス法により製造され、５０〜６０ｎｍの範囲の一次粒径をもつ、酸化的に後処理されたカーボンブラックを選択することにより、安定化、機械的強化及び粘度調節に必要な２０重量％までの充填剤含有率で反応性ブチルコンパウンドに添加できると同時に、反応性ブチルシーリングコンパウンドに必要な電気絶縁効果に完全に十分な＞１０^１０Ω・ｃｍの体積抵抗率を実現するカーボンブラックが得られることが判明した。

［００６１］
以下の実施例ではこのような特殊カーボンブラックを使用する。
［実施例３］

［００６２］
シーリングコンパウンドは水の存在下でガラスの水酸（−ＯＨ）基又はアルコキシ基と化学的に反応して共有結合を形成するシラングラフト非晶質ポリαオレフィン（ＡＰＡＯ）であるＶｅｓｔｏｐｌａｓｔ２０６を含有するホットメルトシーラントとする。シランはガラスと化学的に結合することができないため、層間剥離の原因となる可能性がある。よくある破壊形態の１つは水がガラス−シーラント界面付近の通路（開口）を通ってモジュールに侵入する場合であるため、このシーラントとガラスの化学結合は長期ソーラーモジュール耐水性の点で非常に重要である。

［００６３］
エッジシーラント製造業者から市販されている比較用のサンプルを使用してシーラント組成物の性能を比較した。１８０°ラップシェア解析を使用してシーラントとガラスの反応の進行を定量化した。１”×１”、厚さ１．７ｍｍのサンプルを２枚のガラスプレート（１”×３”）間に挟んだ。このサンドイッチを２４０°Ｆで〜３０分間コンディショニングし、最終厚さ１．２２ｍｍまで圧縮した。これらのラップシェアサンプルを８５℃、相対湿度８５％の（湿熱）チャンバーで１カ月間老化させ、剪断値と破壊形態をモニターした。ラップシェア報告値は少なくとも３個の試験片を４インチ／分で引っ張った平均である（ピーク値をラップシェア値として報告する）。示差走査熱量計（標準モード，ＴＡｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）を使用して熱老化及び湿熱老化サンプル（約３〜５ｍｇ）を分析し、サンプル中の遊離水の存在と結晶化挙動をモニターした。サンプルを−９０℃で平衡化し、１０℃／分で２００℃まで昇温した。

［００６４］
図１は８５℃、相対湿度８５％での老化時間の関数として本発明のシーラント組成物と比較例のラップシェア値を示す。シーラント組成物のラップシェア値は１カ月間の老化試験中では常に比較例よりも高いことが認められた。従って、シーラント組成物のガラスとの接着結合は比較例よりも著しく強いと判断された。更に、比較例は接着破壊又は部分接着破壊を示したが、シーラント組成物は常に凝集破壊し、凝集性と接着性の良好なバランスを示した。

［００６５］
図２は８５℃、相対湿度８５％での老化時間の関数として各種シラン含有率のシーラント組成物のラップシェア値を示す。初期（ほぼ５日目まで）はシーラント組成物、シランを添加しないシーラント組成物、非反応性シランを添加したシーラント組成物、及び２倍量のシランを添加したシーラント組成物でラップシェア値（ガラス接着性）に有意差はなかった。他方、これらのサンプルを湿熱チャンバーで老化させると、シーラント組成物と２倍量のシランを添加したシーラント組成物はシランを添加しないシーラント組成物と非反応性シランを添加したシーラント組成物よりもラップシェア強度（ガラス接着性）が有意に高いことが認められた。このラダー試験の結果、シランの存在はシーラント（シラン）とガラス表面の化学結合を介してガラスとの接着を経時的に強化することが裏付けられた。

［００６６］
図３は湿熱老化時間の関数として比較例のサンプルのＤＳＣスキャンを示す。１日目に、老化サンブルは吸熱融解ピーク（１００℃付近で開始）を示した。この融解ピークは老化後に拡大することが認められ（図３）、結晶化度が増加すると判断された。このピークは比較例のシランの担体であると思われる（低密度及び／又は直鎖状低密度）ポリエチレンに対応する。これらのシランは結晶化すると、ガラスに向かって拡散することができなくなり、ガラスとの化学的接着を増すように反応することができなくなる。シーラント組成物のシランの熱解析によると、老化後に有意な結晶化は認められなかった（図４参照）。シーラント組成物のラップシェア値（ガラス接着性）が高い理由はこの非結晶化傾向にあると思われた。

［００６７］
結晶化は重合体鎖の配向を伴うことが多いため、配向構造（結晶）となる（図５参照）。これらの結晶が形成されると、重合体鎖は固定化され、移動できなくなる。化学反応は反応性種の相互拡散後、配向とその後の反応を含む。ソーラーエッジシーラント用途の場合には、ガラスは静止表面である。従って、シーラント（シラン）とガラスの反応はガラス表面への反応性シランの拡散によってのみ進行する。しかし、結晶化すると、これらのシランは固定化され、（融解又は溶解しない限り）拡散できないので、表面に移動してガラスと反応することができなくなる。

［００６８］
シーラント組成物と比較例を凝集性と接着性についても試験した。シーラント組成物は湿気硬化能があるため、ガラスと共有結合的に反応するのに適している。１８０°ラップシェア解析を使用してこの反応の進行を定量化した。１インチ×１インチ、厚さ１．７ｍｍのサンプルを２枚のガラスプレート（１”×３”）間に挟んだ。このサンドイッチを２４０°Ｆで〜３０分間コンディショニングし、最終厚さ１．２２ｍｍまで圧縮した。引張サンプルはドッグボーン型とし、ゲージ寸法は１．５インチ×８ｍｍとした。これらのラップシェアサンプルと引張サンプルを８５℃、相対湿度８５％のチャンバーで１カ月間老化させ、ラップシェア値をモニターした。ラップシェア報告値は少なくとも３個の試験片を室温にて４インチ／分で引っ張った平均である（ピーク値をラップシェア値として報告する）。

［００６９］
示差走査熱量計（標準モード，ＴＡｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社Ｑ２００ＤＳＣ）を使用して熱老化及び湿熱老化サンプル（約３〜５ｍｇ）を分析し、サンプル中の遊離水の存在と結晶化挙動をモニターした。サンプルを−９０℃で平衡化し、１０℃／分で２００℃まで昇温した。

［００７０］
シーラント組成物と比較例のサンプルについて１３０℃でメルトフローインデックス値を測定した。直径０．８２３ｍｍの円筒形カラムを１３０℃まで予熱後、供試サンプルをこのカラムに挿入した。０．１ｋｇピストンを９．９ｋｇ重りに付け（重り合計１０ｋｇ）、上端部に挿入し、下端部から排出される材料を採取した。

［００７１］
Ｍｏｃｏｎ社水蒸気透過率測定装置（Ｐｅｒｍａｔａｒｎ−ｗ３／３３）を使用してサンプル（直径５ｃｍ、厚さ１．５ｍｍの円形サンプル）の水分透過率をモニターした。

［００７２］
図５は８５℃、相対湿度８５％での老化時間の関数としてシーラント組成物と比較例のラップシェア値を示す。シーラント組成物のラップシェア値は１カ月間の老化試験中では常に比較例よりも高いことが認められた。従って、シーラント組成物のガラスとの接着結合は比較例よりも著しく強いと判断された。

［００７３］
図６は８５℃、相対湿度８５％での老化時間の関数として各種シラン含有率のシーラント組成物のラップシェア値を示す。初期（ほぼ５日目まで）はシーラント組成物、シランを添加しないシーラント組成物、非反応性シランを添加したシーラント組成物、及びシラン含有率を２倍にしたシーラント組成物でラップシェア値（ガラス接着性）に顕著な差はなかった。他方、これらのサンプルを湿熱チャンバーで老化させると、シーラント組成物とシラン含有率を２倍にしたシーラント組成物はシランを添加しないシーラント組成物と非反応性シランを添加したシーラント組成物よりもラップシェア強度（ガラス接着性）が有意に高いことが認められた。このラダー試験の結果、反応性シランの存在はガラスとの接着を経時的に強化することが分かった。なお、シーラント組成物とシラン含有率を２倍にしたシーラント組成物のラップシェア強度は僅差であったが、この試験は１カ月間しか実施しなかったので、更に経過をモニターすると、相違が認められる可能性もある。

［００７４］
８５℃、相対湿度８５％での老化時間の関数として各種シラン含有率の本発明のシーラント組成物のラップシェア値を示し、Ａ：シラン含有率を２倍にした本発明の組成物、Ｂ：本発明の組成物、Ｃ：非反応性シランを添加した本発明の組成物、Ｄ：シランを添加しない本発明の組成物である。

［００７５］
図７は８５℃、相対湿度８５％での老化時間の関数として各種シラン含有率のシーラント組成物の引張強度を示す。引張強度はシーラント内の凝集強さを表す。本発明のシーラント組成物の引張強度（凝集強さ）は比較例よりも高いことが明白に認められた。

［００７６］
本発明のシーラント組成物のメルトフローインデックスは１３０℃で２５±５ｇ／１０分であり、比較例のメルトフローインデックスは０であった（材料はカラムを通過しなかった）。従って、本発明のシーラント組成物は通常の処理温度で処理（ポンプ輸送）中に著しく良好に流動すると判断された。

［００７７］
本発明のシーラント組成物は８５℃／相対湿度１００％で４．５ｇ／ｍ^２／日という低い水蒸気透過率（ＭＶＴ）を示したが、これに対して比較例のＭＶＴは１１．５７ｇ／ｍ^２／日であった。

［００７８］
図８は本発明のシーラント組成物と比較例（０日目と２週間老化後のサンプル）のサンプルのＤＳＣスキャンを示す。比較例の２週間老化後のサンプルは０℃付近で氷→水転移ピークを示した。エッジシールに遊離水が存在するのは機械的性能の観点から許容できないと思われる。更に、比較例のテープは老化後に迅速に結晶化する傾向を示した（１１０℃付近のピーク参照）。このピークはシランの担体であると思われる（低密度及び／又は直鎖状低密度）結晶化ポリエチレンに対応する。これらのシランは結晶化すると、ガラスに向かって拡散することができなくなり、ガラスとの化学的接着を増すように反応することができなくなる。本発明のシーラント組成物のシランの熱解析によると、老化後に有意な結晶化は認められなかった。本発明のシーラントのラップシェア値（ガラス接着性）が高い理由はこの非結晶化傾向にあると思われた。

［００７９］
本発明のシーラント組成物と比較例（０日目と２週間老化後のサンプル）のＤＳＣスキャンを示す。比較例の２週間老化後のサンプルは０℃付近で氷→水転移ピークを示した。

［００８０］
以下は本発明のシーラント組成物の実施例である。
［実施例４］

［実施例５］

［実施例６］

［００８１］
オレフィン系重合体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ブチルゴム（ポリイソブテン・イソプレン）、スチレンブロック共重合体及びスチレンブロック共重合体の変性物が挙げられる。オレフィン系重合体は１００〜７００，０００Ｄａの数平均分子量をもち、好ましくは１００〜３００，０００Ｄａの数平均分子量をもつ。

［００８２］
シランとしては、例えば、ＤＦＤＡ−５４５１ＮＴ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｌに所在のＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ社製シラングラフトＰＥ）、ＤＦＤＡ−５４８１ＮＴ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｌに所在のＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ社製湿気硬化触媒）、非晶質ポリαオレフィン（限定されないが、例えばＭａｒｌ，ドイツに所在のＥｖｏｎｉｋＤｅｇｕｓｓａＧｍｂＨ製品であるＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ２０６及びＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ２４１２）、アルコキシシラン及びアミノシランが挙げられる。

［００８３］
不活性充填剤としては、例えば、重質及び軽質チョーク、ケイ酸塩、酸化ケイ素、カーボンブラック、ＣａＣＯ_３、Ｃａ（ＯＨ）_２並びに二酸化チタンが挙げられる。ケイ酸塩としては、例えば、タルク、カオリン、マイカ、酸化ケイ素、シリカ、及びケイ酸カルシウム又はケイ酸マグネシウムが挙げられる。老化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、チオエーテル、メルカプト化合物、亜リン酸エステル、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン及びオゾン劣化防止剤が挙げられる。

［００８４］
本発明のシーラント組成物は以下の特徴を示す：
ａ）２０ＰＳＩを上回る引張強度（工学的応力−歪み曲線上のピーク値）；
ｂ）５０ＰＳＩを上回る引張強度（工学的応力−歪み曲線上のピーク値）；
ｃ）凝集破壊をもたらす２０ＰＳＩを上回るラップシェア強度；
ｄ）凝集破壊をもたらす４０ＰＳＩを上回るラップシェア強度；
ｅ）水酸（−ＯＨ）基及び／又はアルコキシ基を含む極性表面（例えばガラスやポリビニルアルコール（ＰＶＡ））と反応する；
ｆ）相対湿度８５％、８５℃で４週間エージング後に約１００〜１４０℃のピークに５０Ｊ／ｇ未満の吸熱エンタルピー（ＤＳＣとしてＴＡｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ２００装置を１０℃／分で運転した場合）；
ｇ）相対湿度８５％、８５℃で４週間エージング後に約１００〜１４０℃のピークに３０Ｊ／ｇ未満の吸熱エンタルピー（ＤＳＣとしてＴＡｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ２００装置を１０℃／分で運転した場合）；
ｈ）厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで３８℃及び相対湿度１００％にて０．７ｇ／ｍ^２日未満の水蒸気透過率；
ｉ）厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで３８℃及び相対湿度１００％にて０．４ｇ／ｍ^２日未満の水蒸気透過率；
ｊ）ＭｏｃｏｎＰｅｒｍａｔｒｏｎ−Ｗ（登録商標）モデル３／３３を使用して試験した場合に厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで８５℃及び相対湿度１００％にて１５ｇ／ｍ^２日未満の水蒸気透過率；
ｋ）ＭｏｃｏｎＰｅｒｍａｔｒｏｎ−Ｗ（登録商標）モデル３／３３を使用して試験した場合に厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで８５℃及び相対湿度１００％にて８ｇ／ｍ^２日未満の水蒸気透過率；
ｌ）１３０℃及び荷重１０ｋｇで直径０．０８２３インチのオリフィスの通過に関して５０ｃｍ^３／１０分未満のメルトボリュームインデックス；
ｍ）低剪断下の高粘度と高剪断下の低粘度。

［００８５］
以上の本発明の説明は本質的に例示に過ぎず、本発明の要旨から逸脱しない変形も本発明の範囲に含むものとする。このような変形は本発明の趣旨及び範囲から逸脱するとみなすべきではない。

Claims

ａ）オレフィン系重合体と；
ｂ）シラン変性オレフィン系重合体と；
ｃ）充填剤と；
ｄ）乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種と；
ｅ）老化防止剤
を含有するシーラント組成物であって、シーラントが接着破壊する前に凝集破壊するように、シーラント組成物の引張強度とラップシェア強度のバランスを取らせた前記シーラント組成物。
シーラント組成物が２０ＰＳＩを上回る引張強度と、２０ＰＳＩを上回るラップシェア強度をもつ請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が５０ＰＳＩを上回る引張強度と、４０ＰＳＩを上回るラップシェア強度をもつ請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物がアルコキシ基及び水酸（−ＯＨ）基の少なくとも１種を含む極性表面と化学的に反応し、水酸基の少なくとも１個がガラス又はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に含まれる請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が相対湿度８５％、８５℃で４週間エージング後に約１００〜１４０℃のピークに５０Ｊ／ｇ未満の吸熱エンタルピーをもつ請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が相対湿度８５％、８５℃で４週間エージング後に約１００〜１４０℃のピークに３０Ｊ／ｇ未満の吸熱エンタルピーをもつ請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物がシーラント組成物の厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで３８℃及び相対湿度１００％にて０．７ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物がシーラント組成物の厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで３８℃及び相対湿度１００％にて０．４ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物がシーラント組成物の厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで８５℃及び相対湿度１００％にて１５ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物がシーラント組成物の厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで８５℃及び相対湿度１００％にて８ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が１３０℃及び荷重１０ｋｇで直径０．０８２３インチのオリフィスの通過に関して５０ｃｍ^３／１０分未満のメルトボリュームインデックス（ＭＶＩ）をもつ請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が第１の剪断力をシーラント組成物に加えたときに第１の粘度を示し、第２の剪断力をシーラント組成物に加えたときに第２の粘度を示す請求項１に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物の第１の粘度が第２の粘度よりも大きく、第１の剪断力が第２の剪断力よりも小さい請求項１２に記載のシーラント組成物。
オレフィン系重合体がシーラント組成物全体の約２０〜約６０重量％の量でシーラント組成物中に存在する請求項１に記載のシーラント組成物。
オレフィン系重合体がシーラント組成物全体の約３０〜約５０重量％の量でシーラント組成物中に存在する請求項１に記載のシーラント組成物。
シラン変性オレフィン系重合体がシーラント組成物全体の約２〜約３５重量％の量でシーラント組成物中に存在する請求項１に記載のシーラント組成物。
シラン変性オレフィン系重合体がシーラント組成物全体の約５〜約２５重量％の量でシーラント組成物中に存在する請求項１に記載のシーラント組成物。
充填剤がシーラント組成物全体の約５〜約５５重量％の量でシーラント組成物中に存在する請求項１に記載のシーラント組成物。
充填剤がシーラント組成物全体の約２０〜約５０重量％の量でシーラント組成物中に存在する請求項１に記載のシーラント組成物。
乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種がシーラント組成物全体の約２．５〜約２５重量％の量でシーラント組成物中に存在する請求項１に記載のシーラント組成物。
乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種がシーラント組成物全体の約１０〜約１５重量％の量でシーラント組成物中に存在する請求項１に記載のシーラント組成物。
老化防止剤がシーラント組成物全体の約３重量％までの量でシーラント組成物中に存在する請求項１に記載のシーラント組成物。
水酸基をもつ第１の基板と；
水酸基及びアルコキシ基の少なくとも１種をもつ第２の基板と；
第１の基板と第２の基板の間に配置された少なくとも１個の光起電力セルと；
少なくとも１個の光起電力セルに水蒸気を到達させないために水蒸気バリアを形成するように第１の基板及び第２の基板と接触するシーラント
を含むソーラーモジュールであって、前記シーラントが、
ａ）オレフィン系重合体と；
ｂ）シラン変性オレフィン系重合体と；
ｃ）充填剤と；
ｄ）乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種と；
ｅ）老化防止剤
を含有しており；
シーラントが接着破壊する前に凝集破壊するように、シーラントの引張強度とラップシェア強度のバランスを取り、シーラントが２０ＰＳＩを上回る引張強度と、２０ＰＳＩを上回るラップシェア強度をもつ前記ソーラーモジュール。
シーラントがアルコキシ基及び水酸（−ＯＨ）基の少なくとも１種を含む第１の基板及び第２の基板の少なくとも一方の極性表面と化学的に反応する請求項２３に記載のソーラーモジュール。
シーラントが相対湿度８５％、８５℃で４週間エージング後に約１００〜１４０℃のピークに５０Ｊ／ｇ未満の吸熱エンタルピーをもつ請求項２３に記載のソーラーモジュール。
シーラントが相対湿度８５％、８５℃で４週間エージング後に約１００〜１４０℃のピークに３０Ｊ／ｇ未満の吸熱エンタルピーをもつ請求項２３に記載のソーラーモジュール。
シーラントが厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで３８℃及び相対湿度１００％にて０．７ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項２３に記載のソーラーモジュール。
シーラントが厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで３８℃及び相対湿度１００％にて０．４ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項２３に記載のソーラーモジュール。
シーラントが厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで８５℃及び相対湿度１００％にて１５ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項２３に記載のソーラーモジュール。
シーラントが厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで８５℃及び相対湿度１００％にて８ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項２３に記載のソーラーモジュール。
シーラントが１３０℃及び荷重１０ｋｇで直径０．０８２３インチのオリフィスの通過に関して５０ｃｍ^３／１０分未満のメルトボリュームインデックス（ＭＶＩ）をもつ請求項２３に記載のソーラーモジュール。
シーラントが第１の剪断力をシーラントに加えたときに第１の粘度を示し、第２の剪断力をシーラントに加えたときに第２の粘度を示す請求項２３に記載のソーラーモジュール。
シーラントの第１の粘度が第２の粘度よりも大きく、第１の剪断力が第２の剪断力よりも小さい請求項３２に記載のソーラーモジュール。
シーラントのオレフィン系重合体がシーラント全体の約３０〜約６０重量％の量でシーラント中に存在し、変性オレフィン系重合体がシーラント全体の約２〜約３５重量％の量でシーラント中に存在し、微粒子不活性充填剤がシーラント全体の約５〜約５５重量％の量でシーラント中に存在し、乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種がシーラント全体の約２．５〜約２５重量％の量でシーラント中に存在し、老化防止剤がシーラント全体の約０〜約３重量％の量でシーラント中に存在する請求項２３に記載のソーラーモジュール。
シーラントのオレフィン系重合体がシーラント全体の約３０〜約５０重量％の量でシーラント中に存在し、変性オレフィン系重合体がシーラント全体の約５〜約２５重量％の量でシーラント中に存在し、微粒子不活性充填剤がシーラント全体の約１０〜約３０重量％の量でシーラント中に存在し、乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種がシーラント全体の約１０〜約１５重量％の量でシーラント中に存在し、老化防止剤がシーラント全体の約０〜約３重量％の量でシーラント中に存在する請求項２３に記載のソーラーモジュール。
ａ）オレフィン系重合体と；
ｂ）シラン変性オレフィン系重合体と；
ｃ）充填剤と；
ｄ）乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種と；
ｅ）老化防止剤
を含有するシーラント組成物であって、
シラン変性オレフィン系重合体がシーラント組成物の凝集強さよりも強い結合を形成するようにアルコキシ基及び水酸（−ＯＨ）基の少なくとも１種を含む極性表面と化学的に反応する反応性基を含有しており、シーラント組成物が２０ＰＳＩを上回る引張強度と、２０ＰＳＩを上回るラップシェア強度をもつ前記シーラント組成物。
シーラント組成物の引張強度が５０ＰＳＩを上回る請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物のラップシェア強度が４０ＰＳＩを上回る請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が相対湿度８５％、８５℃で４週間エージング後に約１００〜１４０℃のピークに５０Ｊ／ｇ未満の吸熱エンタルピーをもつ請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が相対湿度８５％、８５℃で４週間エージング後に約１００〜１４０℃のピークに３０Ｊ／ｇ未満の吸熱エンタルピーをもつ請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで３８℃及び相対湿度１００％にて０．７ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで３８℃及び相対湿度１００％にて０．４ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで８５℃及び相対湿度１００％にて１５ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が厚さ０．０６０〜０．０８０インチのサンプルで８５℃及び相対湿度１００％にて８ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもつ請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が１３０℃及び荷重１０ｋｇで直径０．０８２３インチのオリフィスの通過に関して５０ｃｍ^３／１０分未満のメルトボリュームインデックス（ＭＶＩ）をもつ請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物が第１の剪断力をシーラント組成物に加えたときに第１の粘度を示し、第２の剪断力を組成物に加えたときに第２の粘度を示す請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物の第１の粘度が第２の粘度よりも大きく、第１の剪断力が第２の剪断力よりも小さい請求項４６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物のオレフィン系重合体がシーラント組成物全体の約３０〜約６０重量％の量でシーラント組成物中に存在し、変性オレフィン系重合体がシーラント組成物全体の約２〜約３５重量％の量でシーラント組成物中に存在し、微粒子不活性充填剤がシーラント組成物全体の約５〜約４０重量％の量でシーラント組成物中に存在し、乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種がシーラント組成物全体の約２．５〜約２５重量％の量でシーラント組成物中に存在し、老化防止剤がシーラント組成物全体の約０〜約３重量％の量でシーラント組成物中に存在する請求項３６に記載のシーラント組成物。
シーラント組成物のオレフィン系重合体がシーラント組成物全体の約３０〜約５０重量％の量でシーラント組成物中に存在し、変性オレフィン系重合体がシーラント組成物全体の約５〜約２５重量％の量でシーラント組成物中に存在し、微粒子不活性充填剤がシーラント組成物全体の約１０〜約３０重量％の量でシーラント組成物中に存在し、乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種がシーラント組成物全体の約１０〜約１５重量％の量でシーラント組成物中に存在し、老化防止剤がシーラント組成物全体の約０〜約３重量％の量でシーラント組成物中に存在する請求項３６に記載のシーラント組成物。
第１の基板と第２の基板の間に配置されたシーラントであって、前記シーラントが第１の基板と第２の基板の間に配置された感湿性材料への水分透過を阻止するように構成されており、前記シーラントが、
オレフィン系重合体又はその組合せと；
シラン変性ＡＰＡＯ及びシラン変性ポリイソブチレンの少なくとも１種と；
カーボンブラックと；
充填剤と；
水分捕捉剤及び乾燥剤の少なくとも１種と；
老化防止剤
を含有しており、
シラン変性ＡＰＡＯ及びシラン変性ポリイソブチレンの少なくとも１種がシーラントの凝集強さよりも強い結合を形成するように第１の基板及び第２の基板の反応性基と化学的に結合する反応性基を含有する前記シーラント。
カーボンブラックが約２０重量％までの量で配合されている請求項５０に記載のシーラント。
オレフィン系重合体がシーラント組成物全体の約３０〜約６０重量％の量で配合されたポリイソブチレンを含み、シラン変性ＡＰＡＯ及びシラン変性ポリイソブチレンの少なくとも１種ががシーラント組成物全体の約２〜約３５重量％の量で配合されており、充填剤がシーラント組成物全体の約５〜約４７重量％の量で配合されており、水分捕捉剤及び乾燥剤の少なくとも１種がシーラント組成物全体の約２．５〜約２５重量％の量で配合されており、老化防止剤がシーラント組成物全体の０．１〜約３重量％の量で配合されている請求項５０に記載のシーラント。
オレフィン系重合体がシーラント組成物全体の約３０〜約５０％の量で配合されたポリイソブチレンを含む請求項５０に記載のシーラント。
シラン変性ＡＰＡＯ及びシラン変性ポリイソブチレンの少なくとも１種がシーラント組成物全体の約５〜約２５％の量で配合されている請求項５０に記載のシーラント。
カーボンブラックがファーネス法により酸化的に後処理されたものであり、シーラント組成物全体の５〜２０重量％の量で配合されており、シーラントが１×１０^６Ω・ｃｍを上回る体積抵抗率をもつ請求項５０に記載のシーラント。
カーボンブラックがファーネス法により酸化的に後処理されたものであり、シーラント組成物全体の５〜２０重量％の量で配合されており、シーラントが１×１０^１０Ω・ｃｍを上回る体積抵抗率をもつ請求項５０に記載のシーラント。
水分捕捉剤及び乾燥剤の少なくとも１種がシーラント組成物全体の約２．５〜約３０％の量で配合されたモレキュラーシーブである請求項５０に記載のシーラント。
シーラントが１１０℃を上回る温度に４０００時間暴露した後に、酸化的に安定である請求項５０に記載のシーラント。
充填剤が炭酸カルシウム又はケイ酸塩を含む請求項５０に記載のシーラント。
カーボンブラックと充填剤の組合せが約１０％〜約５０％の量で配合されている請求項５０に記載のシーラント。
老化防止剤がフェノール系酸化防止剤を含む請求項５０に記載のシーラント。