JP2013091153A - 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】逃げ面を捩れ面状に形成しても段差などが生じるのを防ぐ。
【解決手段】少なくとも１つの側面の一対の多角形面２と交差する一対の辺稜部に切刃６Ａがそれぞれ形成されて、この側面の中心を通る対称線Ｎに関して１８０°回転対称である表裏反転対称形状のインサート本体１を有し、この側面には、一対の多角形面２がそれぞれすくい面とされたときの切刃６Ａの逃げ面が一対の多角形面２側に形成され、これらの逃げ面は、切刃６Ａが形成された辺稜部において、一対の多角形面２の周回り方向に互い違いの一方のコーナ部Ａから他方のコーナ部Ｂに向かうに従い切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成され、切刃６Ａが形成された一対の辺稜部は、多角形面２に対向する方向から見て、一方の辺稜部の他方のコーナ部Ｂが他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられている。
【選択図】図２４

Description

本発明は、転削加工に用いられる刃先交換式切削工具に着脱可能に取り付けられる切削インサート、および、その切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具に関する。
本願は、２０１１年１０月０４日に日本に出願された特願２０１１−２２０２５３号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。

転削加工用の刃先交換式切削工具に取り付けられる切削インサート、および上記切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具としては、例えば特許文献１（特開２００４−２８４０１０号公報）に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、長方形板状のインサート本体を有し、インサート本体の一対の長方形面の辺稜部に切刃が形成されている。上記一対の長方形面のうち、第１の長方形面には、その１つの対角線方向に延びる溝が形成され、他の１つの対角線上に位置する２つのコーナから、上記溝に向けて下降する斜面がそれぞれ形成されている。

また、第２の長方形面には、上記第１の長方形面側から透視したときに、第１の長方形面の上記他の１つの対角線方向に延びる溝が形成され、上記１つの対角線方向に並ぶ２つのコーナから上記溝に向けて下降する斜面が形成されている。すなわち、インサート本体が、上記第１および第２の長方形面の中心を結ぶ中心線に直交し、かつ４つのインサート本体の側面にそれぞれ直交する２つの軸線を中心として、捩られたような形状とされるとともに、これらの軸線に関して表裏反転対称形状とされている。

この切削インサートは、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられる。インサート取付座の底面は工具回転方向を向いており、この底面の形状は、上記第１の長方形面と相補的な支持面とされており、この底面により第１の長方形面が支持される。また、インサート取付座の工具本体先端側と外周側を向く２つの平らな壁面には、上記第１の長方形面の上記溝と交差するインサート本体の平らな、あるいは凸面状に湾曲した２つの側面が支持される。

一方、このようにインサート本体が捩られたような形状とされた切削インサートとしては、例えば特許文献２（特開昭６２−８４９０４号公報）に記載されたものも知られている。この特許文献２に記載の切削インサートは、すくい面とされる上面と載置面とされる下面との間に逃げ面が形成されて、上面と逃げ面との交差部に主切刃が形成された切削インサートにおいて、上面を、主切刃において下面に平行な基準面とこの上面とがなす角度が、主切刃の切刃先端から切刃後端に向けて漸次増加する捩れ面状に形成するとともに、逃げ面を、主切刃において上記基準面とこの逃げ面とがなす角度が、主切刃の切刃先端から切刃後端に向けて漸次減少する捩れ面状に形成して、切刃に対する逃げ角が正角側に漸次大きくなるようにしたものである。

このような特許文献２に記載の切削インサートによれば、すくい面とされる上面と逃げ面とが上述のような捩れ面状とされているので、主切刃に正の軸方向すくい角が与えられるように当該切削インサートをエンドミルのような刃先交換式切削工具に取り付けたときに、主切刃の径方向すくい角および逃げ角が切刃先端から後端に向かって変化するのを抑えて、主切刃の全長に亙って適当なすくい角と十分な逃げ量を得ることができる。また、特許文献２に記載の切削インサートでは、主切刃の刃物角も略一定とすることができるので、主切刃の全長に亙って刃先強度を維持することもできる。

しかしながら、このような効果を奏功する特許文献２に記載の切削インサートの捩れ面状とされたすくい面および逃げ面の構成を、特許文献１に記載の表裏反転対称形状とされた切削インサートにそのまま適用しようとすると、特に逃げ面に関して解決すべき課題が生じる。

すなわち、特許文献１に記載の切削インサートでは、切刃の逃げ面とされる側面が上述のように平らな場合は勿論、凸面状に湾曲している場合でも、側面の相対する一対の辺稜部に形成された一対の切刃は長方形面に対向する方向から見て互いに一直線上に重なり合うようにされている。また、インサート本体が表裏反転対称形状とされたこの特許文献１に記載の切削インサートでは、側面の相対する一対の辺稜部に形成される切刃は、その切刃先端と切刃後端とが側面の対角線上に位置する互い違いのコーナ部、すなわち一対の長方形面の周回り方向に互い違いのコーナ部に配置されることになる。

ところが、その一方で、特許文献２に記載された切削インサートのように逃げ面が捩れ面状とされていると、切刃先端から切刃後端に向けて、上記基準面と逃げ面とがなす角度が漸次減少するのに伴い、切刃から離間した側面中央部側での逃げ面のインサート本体外側に向けた突出量は漸次小さくなる。従って、このような逃げ面を、特許文献１に記載の切削インサートのように長方形面に対向する方向視に一直線上に重なり合って先端と後端が側面の互い違いのコーナ部側に配置された一対の切刃から、側面中央部に向けてそのまま延長すると、これらの逃げ面が交差する位置が側面中央部でずれてしまう。

このため、特許文献２に記載の切削インサートの上記構成を特許文献１に記載の切削インサートに適用しようとすると、インサート本体の側面においてこれらの逃げ面の間に段差が生じて側面を滑らかに形成することができなくなったり、場合によっては切刃において上記基準面と逃げ面とがなす角度を切刃先端から切刃後端に向けて連続的に漸次減少させることができずに上述の効果を得られなくなったりするおそれがある。また、特許文献１に記載の切削インサートのように、この側面をインサート取付座の壁面によって支持して切削インサートを取り付ける場合には、上述のように側面を滑らかに形成することができないと、切削インサートの取り付けが不安定となるおそれもある。

特開２００４−２８４０１０号公報 特開昭６２−８４９０４号公報

本発明は、このような背景の下になされたもので、少なくとも１つの側面の中心を通る対称線に関して表裏反転対称形状のインサート本体を備えた切削インサートにおいて、この側面の相対する一対の辺稜部に形成された一対の切刃の逃げ面がこの側面に形成されているときに、これらの逃げ面をその切刃に対する逃げ角が切刃に沿って正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成しても、逃げ面同士の間に段差などが生じるのを防いで側面を滑らかに形成することができ、この側面をインサート取付座の壁面によって支持する場合でも安定した取り付けを図ることができるとともに、切刃の全長に亙って確実に十分な逃げ量を確保することが可能な切削インサートを提供することを目的としている。また、本発明は、上記切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。

本発明の一態様の切削インサートは、刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、以下のいずれかの構成を備える。

（１）刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、
一対の多角形面と、これら一対の多角形面の周囲に配置される複数の側面とを有する多角形板状のインサート本体を備え、
上記一対の多角形面は互いに、一方の多角形面がすくい面とされたときに他方の多角形面が上記インサート取付座の底面に着座する着座面とされ、
少なくとも１つの上記側面の上記一対の多角形面と交差する一対の辺稜部には切刃がそれぞれ形成され、
上記インサート本体は、上記少なくとも１つの側面の中心を通る対称線に関して１８０°回転対称である表裏反転対称形状を有し、
上記少なくとも１つの側面には、上記一対の多角形面がすくい面とされたときの上記切刃の逃げ面が上記一対の多角形面側にそれぞれ形成され、
これらの逃げ面は、上記少なくとも１つの側面において上記一対の多角形面の周回り方向に互い違いの一方のコーナ部から他方のコーナ部に向かうに従い、上記切刃に対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成されるとともに、
上記切刃が形成された上記一対の辺稜部は、上記多角形面に対向する方向から見て、一方の辺稜部の上記他方のコーナ部が他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられている。

すなわち、本発明の一態様の切削インサートは、刃先交換式切削工具用の切削インサートであって、
第一の多角形面と、前記第一の多角形面とは異なる方向を向く第二の多角形面と、前記第一、第二の多角形面の周囲に配置される複数の側面とを有する多角形板状のインサート本体と、
前記複数の側面の少なくとも１つの第一側面と前記第一の多角形面とが交差する第一の辺稜部に形成され、前記第一の多角形面をすくい面とする第一の主切刃と、
前記第一の辺稜部を挟んで前記第一側面に形成された第一の逃げ面と、
前記第一側面と前記第二の多角形面とが交差する第二の辺稜部に形成され、前記第二の多角形面をすくい面とする第二の主切刃と、
前記第二の辺稜部を挟んで前記第一側面に形成された第二の逃げ面とを備え、
前記インサート本体は、前記第一側面の中心を通る対称線に関して１８０°回転対称である表裏反転対称形状を有し、
前記第一の逃げ面は、前記第一側面において前記第一の多角形面の第一のコーナ部から第二のコーナ部に向かうに従い、前記第一の主切刃に対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成され、
前記第二の逃げ面は、前記第一側面において前記第二の多角形面の第一のコーナ部から第二のコーナ部に向かうに従い、前記第二の主切刃に対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成され、
前記第一の辺稜部は、前記第一の多角形面に向き合う方向から見て、前記第一の多角形面の前記第二のコーナ部が前記第二の主切刃よりも外側にはみ出るように、前記第二の辺稜部と交差し、
前記第二の辺稜部は、前記第二の多角形面と向き合う方向から見て、前記第二の多角形面の前記第二のコーナ部が前記第一の主切刃よりも外側にはみ出るように、前記第一の辺稜部と交差している。

（２）上記（１）において、上記インサート本体の上記多角形面はいずれも四角形状をなし、
上記インサート本体は、互いに反対側に配置される一対の長側面と、互いに反対側に配置される一対の短側面を有し、
上記一対の長側面の上記一対の多角形面と交差する上記一対の辺稜部に主切刃がそれぞれ形成され、
これらの主切刃の逃げ面が捩れ面状に形成されるとともに、上記主切刃が形成された上記一対の辺稜部が上記多角形面に対向する方向から見て互いに交差させられている。

（３）上記（２）において、上記主切刃は、上記長側面に対向する方向から見て、上記多角形面の上記一方のコーナ部から上記他方のコーナ部に向かうに従い、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次後退して、該主切刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうように傾斜している。

（４）上記（２）または（３）において、上記インサート本体の上記多角形面は、一対の鈍角コーナ部と一対の鋭角コーナ部を有する平行四辺形状をなし、
上記各多角形面の上記鋭角コーナ部に、上記主切刃に連なるコーナ刃がそれぞれ形成され、
上記各多角形面の上記各短側面と交差する辺稜部の上記鋭角コーナ部側には、上記コーナ刃に連なる副切刃がそれぞれ形成され、
上記逃げ面は、上記鋭角コーナ部から上記鈍角コーナ部に向かうに従い、上記主切刃に対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成されるとともに、
上記主切刃が形成された上記一対の辺稜部は、上記一対の多角形面に対向する方向から見て、一方の辺稜部の上記鈍角コーナ部が他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられている。

（５）上記（４）において、上記主切刃は、上記長側面に対向する方向から見て、平行四辺形状をなす上記多角形面の上記鋭角コーナ部から上記鈍角コーナ部に向かうに従い、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次後退して、該主切刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうように傾斜している。

（６）上記（４）または（５）において、上記副切刃は、上記短側面に対向する方向から見て、上記コーナ刃から離間するに従い上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次後退して、該副切刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうように傾斜している。

（７）上記（４）〜（６）のいずれか１つにおいて、上記各多角形面の上記各短側面と交差する上記辺稜部のうち上記副切刃の上記コーナ刃とは反対側に連なる部分はランピング刃とされ、上記短側面のうち上記ランピング刃に連なる部分は、このランピング刃から離間して該ランピング刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうに従い、上記インサート本体の内側に漸次後退するように傾斜している。

（８）上記（１）〜（７）のいずれか１つにおいて、上記インサート本体は、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線に関して１８０°回転対称である形状を有して、上記切刃が形成された少なくとも一対の上記側面を備え、
これら一対の側面には互いに、一方の側面の上記切刃が切削に使用されるときに、上記インサート取付座の壁面に形成された被当接部に当接する当接部が他方の側面に形成されている。

（９）上記（１）において、上記インサート本体は、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線に関して回転対称である形状を有して、上記切刃が形成された少なくとも２つの上記側面を備え、
これらの側面には互いに、１つの側面の上記切刃が切削に使用されるときに、上記インサート取付座の壁面に形成された被当接部に当接する当接部が残りの側面のうち少なくとも１つに形成されている。

（１０）上記（８）または（９）において、上記側面には、上記切刃の逃げ面に連なる凸曲面部が形成されており、この凸曲面部は、上記インサート中心線方向に向けて凸となる凸曲面状に湾曲していて、上記当接部は、上記凸曲面部に形成され、上記凸曲面部がなす湾曲の曲率半径は上記切刃が延びる方向に向けて一定とされている。

また、本発明の刃先交換式切削工具は、以下の構成を備えている。
（１１）刃先交換式切削工具であって、
軸線回りに回転される工具本体と、
上記工具本体の先端部外周に、着脱可能に取り付けられた、上記（１）〜（１０）のうちいずれか１つの切削インサートとを具備し、
上記工具本体には、上記切削インサートが取り付けられる１または２以上の上記インサート取付座が、上記底面を工具回転方向に向けて形成され、
上記切削インサートは、上記少なくとも１の側面を上記工具本体の外周側に向けるとともに、この側面のすくい面とされた上記多角形面と交差する辺稜部の上記一方のコーナ部を上記工具本体の先端側に向け、この辺稜部に形成された上記切刃に正の軸方向すくい角が与えられるとともに、この切刃の上記軸線回りの回転軌跡の内側に、上記側面の着座面とされる上記多角形面と交差する辺稜部が位置するように、上記インサート取付座に取り付けられている。

（１２）上記（１１）において、上記切刃は、上記少なくとも１の側面に対向する方向から見て、上記多角形面の上記一方のコーナ部から上記他方のコーナ部に向かうに従い、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次反対側の多角形面側に向かうように傾斜しており、
上記切削インサートは、上記インサート中心線が着座面とされる上記多角形面側に向かうに従い上記工具本体の後端側に向けて傾斜するように、上記インサート取付座に取り付けられている。

上記構成の切削インサートまたは刃先交換式切削工具では、上記少なくとも１の側面の切刃が形成された一対の辺稜部において、これらの切刃の逃げ面が、上記一対の多角形面の周回り方向に互い違いの一方のコーナ部から他方のコーナ部に向かうに従い、切刃に対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成されている。従って、上述のように一方のコーナ部を工具本体先端側に向けて切刃に正の軸方向すくい角が与えられるように切削インサートを取り付けることにより、特許文献２に記載の切削インサートと同様にこの切刃の逃げ角が変化するのを抑えて切刃の全長に亙って十分な逃げ量を確保することができ、部分的に逃げ量が不足することによって切削抵抗の増大を招いたりするのを防ぐことができる。

そして、このように逃げ面が捩れ面状に形成されることにより、切刃から離間した側面中央部側での逃げ面のインサート本体外側に向けた突出量は、一方のコーナ部から他方のコーナ部に向けて漸次小さくなるのに対し、この他方のコーナ部では、上記側面の切刃が形成された一対の辺稜部が互いに、一方の辺稜部が他方の辺稜部の外側にはみ出すように交差させられているので、側面中央部側での逃げ面の突出位置自体は、一対の切刃の逃げ面同士で互いに略等しくすることができる。

このため、上記構成の切削インサートによれば、側面中央部側においてこれら一対の切刃の逃げ面を、段差等を生じることなく滑らかに連続させることができ、確実に上述した逃げ量の確保を図って安定した切削を促すことが可能となる。さらに、例えばこの側面をインサート取付座の壁面に当接させて支持することにより切削インサートを取り付ける場合でも、切削インサートの取付安定性の向上を図ることができる。

また、上記構成の切削インサートでは、インサート本体を、上記少なくとも１つの側面の中心を通る対称線に関して１８０°回転対称である表裏反転対称形状として、表裏一対の多角形面のそれぞれと交差するこの１つの側面の一対の辺稜部に切刃を形成することにより、インサート本体を反転させてインサート取付座に取り付け直すことで、これらの多角形面をそれぞれ交互にすくい面と着座面として、１つのインサート本体で少なくとも２回、すくい面とされた多角形面と側面が交差する辺稜部に形成された切刃を使用することが可能となる。

さらに、上記インサート本体の上記多角形面をいずれも四角形状として、上記インサート本体を、互いに反対側に配置される一対の長側面と、互いに反対側に配置される一対の短側面を有するものとし、上記一対の長側面の上記一対の多角形面と交差する上記一対の辺稜部に主切刃をそれぞれ形成して、これらの主切刃の逃げ面を捩れ面状に形成するとともに、上記主切刃が形成された上記一対の辺稜部を上記多角形面に対向する方向から見て互いに交差させることにより、１つのインサート本体でこれら一対の長側面の各一対の多角形面と交差する辺稜部に形成された合計４つの主切刃の使用が可能となる。

なお、こうして多角形面を四角形状として、インサート本体を各一対の長側面と短側面とを有するものとしたときに、上記主切刃を、上記長側面に対向する方向から見て、上記多角形面の一方のコーナ部から他方のコーナ部に向かうに従い、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次後退して、該主切刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうように傾斜させた場合には、一方のコーナ部と他方のコーナ部のインサート中心線方向の高さが異なるために上記多角形面は複雑に捩れた面となるが、このような複雑に捩れた多角形面からなる切削インサートであっても、主切刃の逃げ面を捩れ面状とするとともに、主切刃が形成された上記一対の辺稜部を上記多角形面に対向する方向から見て交差させることで、上記機能を達成させることができる。

特に、このようにインサート本体の多角形面を四角形状としたときには、この四角形状の多角形面を、一対の鈍角コーナ部と一対の鋭角コーナ部を有する平行四辺形状として、上記各多角形面の上記鋭角コーナ部に、上記主切刃に連なるコーナ刃をそれぞれ形成し、また上記各多角形面の上記各短側面と交差する辺稜部の上記鋭角コーナ部側には、上記コーナ刃に連なる副切刃をそれぞれ形成し、上記逃げ面を、上記鋭角コーナ部から上記鈍角コーナ部に向かうに従い、上記主切刃に対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成するとともに、上記主切刃が形成された上記一対の辺稜部は、上記一対の多角形面に対向する方向から見て、一方の辺稜部の上記鈍角コーナ部が他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させることにより、すくい面とされる一方の平行四辺形面の工具本体先端側に向けられて切削に使用される副切刃を工具本体の軸線に垂直な平面に位置させたときに、この副切刃のコーナ刃とは反対側に連なる短側面の辺稜部は、この平面に対して工具本体の内周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜して後退するように配置されることになる。

従って、この切削に使用される副切刃に連なる辺稜部が副切刃によって形成された仕上げ面に干渉するのを確実に防止することができ、これにより仕上げ面精度の向上を図ることができる。

なお、こうしてインサート本体の多角形面を平行四辺形状としたときにも、上記主切刃を、上記長側面に対向する方向から見て、平行四辺形状をなす上記多角形面の上記鋭角コーナ部から上記鈍角コーナ部に向かうに従い、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次後退して、該主切刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうように傾斜させることにより、上記鋭角コーナ部を工具本体先端側に向けて主切刃を切削に使用するときには、主切刃には正の軸方向すくい角を確保しつつも、インサート中心線は着座面とされる平行四辺形面側に向けて工具本体後端側に向かうように傾斜させてインサート本体を取り付けることが可能となる。

このため、上記と同様に切削に使用される副切刃を工具本体の軸線に垂直な平面に位置させたときに、上述のように主切刃が形成される一対の辺稜部が上記平行四辺形面に対向する方向から見て互いに交差させられるように一対の平行四辺形面が構成されていても、着座面とされた平行四辺形面の工具本体先端側に向けられる鋭角コーナ部に形成された副切刃を、上記平面に対して工具本体後端側に位置させることができ、この副切刃が仕上げ面と干渉するのも防ぐことができる。また、工具本体を軸線方向にも送り出して被削材を斜めに掘り下げるランピング加工を行うときにも、この着座面側の副切刃の干渉を防ぐことができる。

さらに、同じようにインサート本体の多角形面を平行四辺形状としたときに、上記副切刃も、上記短側面に対向する方向から見て、上記コーナ刃から離間するに従い上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次後退して、該副切刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうように傾斜させることにより、この副切刃の径方向すくい角を正角側に向けてより大きな角度とすることができて、切削抵抗の増大を防ぐことができる。

一方、上述のようにランピング加工を行うときには、上記各多角形面の上記各短側面と交差する上記辺稜部のうち上記副切刃の上記コーナ刃とは反対側に連なる部分はランピング刃として切削に使用されることになる。そこで、上記短側面のうち上記ランピング刃に連なる部分は、このランピング刃から離間して該ランピング刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうに従い、上記インサート本体の内側に漸次後退するように傾斜させることにより、切削インサートをインサート取付座に取り付けたときに、ランピング刃に連なる短側面部分を工具本体の軸線回りにおけるランピング刃の回転軌跡に対して大きく逃がすことができるため、ランピング加工の際に上記短側面部分が被削材と干渉するのも避けることができ、一層円滑なランピング加工を行うことが可能となる。

さらに、上記インサート本体を、一対の多角形面の中心を通るインサート中心線に関して１８０°回転対称である形状として、上記切刃が形成された少なくとも一対の上記側面を備えたものとし、これら一対の側面には互いに、一方の側面の上記切刃が切削に使用されるときに、上記インサート取付座の壁面に形成された被当接部に当接する当接部が他方の側面に形成されるようにすれば、この他方の側面においても上述のように逃げ面同士を滑らかに連続させて段差等のない当接部を形成することができるので、この当接部をインサート取付座壁面の被当接部に確実に当接させてインサート本体をより安定して取り付けることができる。

なお、本発明の切削インサートは、上記多角形面が上述のように平行四辺形状をなすもののほかに、正方形状をなすものや正三角形状をなすもののように、上記インサート本体が、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線に関して回転対称である形状を有して、上記切刃が形成された少なくとも２つの上記側面を備えたものにも適用することができる。

そして、これらの側面を互いに、１つの側面の上記切刃が切削に使用されるときに、上記インサート取付座の壁面に形成された被当接部に当接する当接部が残りの側面のうち少なくとも１つに形成されるようにすれば、切削に使用される切刃には上述のような機能を達成しつつ、この残りの側面のうち少なくとも１つの当接部を被当接部に当接させることにより切削インサートを安定して取り付けることができる。

さらにまた、これらのようにインサート本体の側面に当接部を形成するときに、上記側面に、上記切刃の逃げ面に連なる凸曲面部を形成し、この凸曲面部を、上記インサート中心線方向に向けて凸となる凸曲面状に湾曲させて、上記当接部を上記凸曲面部に形成し、上記凸曲面部がなす湾曲の曲率半径を上記切刃が延びる方向に向けて一定とすることにより、インサート取付座の被当接部は平面状としても当接部を安定して当接させて切削インサートを確実に取り付けることができ、被当接部の形成を容易にすることができる。また、切削インサートの製造誤差等によって当接部が上記凸曲面部の湾曲に沿って僅かに傾いて形成されたりしても、この当接部を被当接部に確実に当接させることができる。

以上説明したように、本発明の切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、逃げ面が形成される側面を滑らかに連続するように形成しつつも、切削インサートを刃先交換式切削工具に取り付けたときに、確実に切刃の全長に亙って十分な逃げ量を確保することができ、切削抵抗の増大等を防ぐことができるとともに、切削インサートの安定した取り付けを図ることができる。

本発明の切削インサートの第１の実施形態を示す斜視図である。 図１に示す実施形態の平面図である。 図１に示す実施形態の側面図である。 図１に示す実施形態の正面図である。 第１の実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示す斜視図である。 図５に示す実施形態の先端部の拡大平面図である。 図５に示す実施形態の先端部の拡大側面図である。 図５に示す実施形態の拡大正面図である。 図５に示す実施形態から切削インサートを取り外した工具本体の斜視図である。 図９に示す工具本体の先端部の拡大平面図である。 図９に示す工具本体の先端部の拡大側面図である。 図９に示す工具本体の拡大正面図である。 図８に示す実施形態を一方の切削インサート（図８の右側の切削インサート）の着座面とされる多角形面（平行四辺形面）上のインサート側仮想直線に垂直な方向から見た拡大正面図である。 図１３におけるＡＡ部分拡大断面図（着座面とされた平行四辺形面のインサート側仮想直線および取付座側仮想直線に直交する断面図）である。 図１３におけるＢＢ部分拡大断面図（着座面とされた平行四辺形面のインサート側仮想直線および取付座側仮想直線に直交する断面図）である。 図７におけるＡＡ部分拡大断面図である。 図７におけるＢＢ部分拡大断面図である。 図１７における主切刃（図１７の右上の主切刃）の拡大断面図である。 図１６と図１７に示すインサート本体の断面を重ね合わせた図である。 図１９における主切刃のすくい角と逃げ角を説明する図（図１９におけるＡ部の拡大図）である。 図１８に示す主切刃の逃げ面の変形例を示す断面図である。 図１８に示す主切刃の逃げ面の他の変形例を示す断面図である。 図１に示す実施形態を図２における矢線Ｘ方向から見た側面図である。 図１に示す実施形態の一対の多角形面の輪郭を示す平面図である。 図１に示す実施形態の１つの長側面に形成される逃げ面を示す概略図である。 図１に示す実施形態に対して一対の多角形面を捩らずに形成した場合の輪郭を示す平面図である。 図２６に示す場合の１つの長側面に形成される逃げ面を示す概略図である。 本発明の切削インサートの第２の実施形態を示す斜視図である。 図２８に示す実施形態の平面図である。 図２８に示す実施形態の側面図である。 図２８に示す実施形態の正面図である。 本発明の切削インサートの第３の実施形態を示す斜視図である。 図３２に示す実施形態の平面図である。 図３２に示す実施形態の側面図である。 図３２に示す実施形態の正面図である。

図１ないし図４は、本発明の切削インサートの第１の実施形態の外観を示し、図５ないし図８はこの第１の実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態の外観を示す。さらに、図９ないし図１２はこの一実施形態の刃先交換式切削工具において切削インサートが取り外された状態の工具本体の外観を示す。

本実施形態の切削インサートはインサート本体１を有する。インサート本体１は、超硬合金、サーメット、表面被覆超硬合金、および表面被覆サーメット等から選択される硬質材料により、多角形の板状、詳しくは多角形面が四角形状をなす板状、さらに詳しくは多角形面が概略平行四辺形状をなす板状に形成され、周回り方向に各一対の鋭角コーナ部Ａと鈍角コーナ部Ｂとが交互に配置される一対の平行四辺形面２と、それらの辺稜部をつなぐ一対の長側面３および一対の短側面４とを備えている。

一方の平行四辺形面（第一の多角形面）２がすくい面とされたときに、他方の平行四辺形面（第二の多角形面）２が後述するインサート取付座の底面に着座する着座面とされ、他方の平行四辺形面２がすくい面とされたときには、一方の平行四辺形面２が着座面とされる。なお、この例のインサート本体１は平行四辺形状の多角形面を有するが、多角形面は長方形であってもよい。その場合には、一方の対角線の両端部を平行四辺形面２の鈍角コーナ部、他方の対角線の両端部を鋭角コーナ部と見なせばよい。

インサート本体１には取付孔５が形成されている。この取付孔５は、上記一対の平行四辺形面２の中心同士を結ぶインサート中心線Ｃを中心とした断面円形とされ、このインサート中心線Ｃ方向（インサート本体１の厚さ方向）にインサート本体１を貫通している。取付孔５の中央部には、図１４や図１５に示すように、一段縮径する一定幅かつ突出量が一定の、環状をなす縮径部５Ａが形成されている。縮径部５Ａは、インサート中心線Ｃ方向中央部が幅狭のインサート中心線Ｃを中心とした円筒面とされるとともに、この円筒面の両側にはインサート中心線Ｃに沿った断面が凸曲線状をなす部分が形成されている。

インサート本体１は、インサート中心線Ｃ方向におけるインサート本体１の中心でこのインサート中心線Ｃと直交して長側面３に略平行に延びる対称線（図示略）と、この対称線とインサート中心線Ｃとに直交して長側面３の中心を通る対称線Ｎとに関して、それぞれ１８０°回転対称形状に形成されている。すなわち、インサート本体１は、表裏反転対称形状とされている。また、インサート本体１は、上記インサート中心線Ｃに関しても１８０°回転対称形状に形成されている。従って、図２に示すように一方の平行四辺形面２に対向する方向から見たときに、この一方の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａ側の位置には他方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂが位置し、また一方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂ側の位置には他方の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａが位置することになる。

一方の平行四辺形面２の一方の長辺稜部（第一の辺稜部）には、本実施形態における切刃としての主切刃（第一の主切刃）６Ａが形成され、他方の平行四辺形面２の一方の長辺稜部（第二の辺稜部）には、本実施形態における切刃としての主切刃（第二の主切刃）６Ａが形成されている。他方の平行四辺形面２の他方の長辺稜部（第一の辺稜部）にも、本実施形態における切刃としての主切刃（第一の主切刃）６Ａが形成され、一方の平行四辺形面２の他方の長辺稜部（第二の辺稜部）にも、本実施形態における切刃としての主切刃（第二の主切刃）６Ａが形成されている。
インサート中心線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見て、主切刃６Ａは略直線状とされている。また、一方の平行四辺形面２の一方の短辺稜部の鋭角コーナ部Ａ（第一のコーナ部）側には、副切刃６Ｂが形成され、一方の平行四辺形面２の他方の短辺稜部の鋭角コーナ部Ａ（第一のコーナ部）側にも、副切刃６Ｂが形成されている。
また、他方の平行四辺形面２の一方の短辺稜部の鋭角コーナ部Ａ（第一のコーナ部）側にも、副切刃６Ｂが形成され、他方の平行四辺形面２の他方の短辺稜部の鋭角コーナ部Ａ（第一のコーナ部）側にも、副切刃６Ｂが形成されている。インサート中心線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見て、副切刃６Ｂは主切刃６Ａに対して僅かに鈍角に交差する方向に延びる直線状とされている。

さらに、長側面３と短側面４との交差稜線部は全長に亙って断面円弧状に面取りされており、平行四辺形面２の辺稜部のうち鋭角コーナ部Ａには、上記断面円弧状に面取りされた部分に、コーナ刃６Ｃが形成されている。コーナ刃６Ｃは、インサート中心線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見て略１／４円弧状をなし、主切刃６Ａと副切刃６Ｂとに接するように連なっている。また、平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂも円弧状に面取りされている。

主切刃６Ａは、長側面３に対向する側面視においては図３に示すように、コーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から離間して鈍角コーナ部Ｂに向かうに従い上記インサート中心線Ｃ方向に漸次後退するように、すなわち主切刃６Ａが辺稜部に形成された平行四辺形面２とは反対側の平行四辺形面２側に向かうように、略一定の傾斜角で略直線状に傾斜させられている。従って、図３に示すように、長側面３も略平行四辺形状をなしていて、その長手方向（図３において上下方向）に向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に傾斜している。さらに、この長側面３に対向する側面視において、１つの平行四辺形面２に形成される一対の主切刃６Ａは、Ｘ字状に交差するように配設される。

また、副切刃６Ｂも、短側面４に対向する側面視において図４に示すように、コーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から離間するに従い上記インサート中心線Ｃ方向に漸次後退して該副切刃６Ｂが形成された平行四辺形面２とは反対側の平行四辺形面２に向かうように、略一定の傾斜角で略直線状に傾斜させられている。さらに、コーナ刃６Ｃは側面視においては、上記１／４円弧を略二等分する位置にインサート中心線Ｃ方向の突端を有して主切刃６Ａと副切刃６Ｂとに接するように連なる凸曲線状とされている。

なお、平行四辺形面２と短側面４との交差稜線部のうち副切刃６Ｂ以外の部分は、平行四辺形面２に対向する方向から見たときには図２に示すように、副切刃６Ｂと鈍角に交差するとともに平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂに形成された円弧状の面取りに接する略直線状とされている。また、この部分は、短側面４に対向する側面視では図４に示すように、副切刃６Ｂから離間するに従い、同側面視で副切刃６Ｂがなす上記傾斜角よりも急傾斜でインサート中心線Ｃ方向に直線状に漸次後退した後、凹曲線部を介してインサート中心線Ｃに略垂直な方向に延びて鈍角コーナ部Ｂに連なるようにされている。そして、この部分のうち、副切刃６Ｂのコーナ刃６Ｃとは反対側に連なる部分はランピング刃６Ｄとされている。

また、一対の平行四辺形面２において、主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、コーナ刃６Ｃ、およびランピング刃６Ｄの内側には、ポジすくい面２Ａが形成されている。ポジすくい面２Ａは、平行四辺形面２の内方に向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に漸次後退するように形成されている。本実施形態では、このポジすくい面２Ａは、平行四辺形面２の全周に亙って略一定の幅で形成されている。インサート中心線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見て副切刃６Ｂおよびコーナ刃６Ｃに直交する断面においては、ポジすくい面２Ａのインサート中心線Ｃに垂直な方向に対する傾斜角は略一定とされている。

一方、インサート中心線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見て主切刃６Ａに直交する断面において、このポジすくい面２Ａのインサート中心線Ｃに垂直な方向に対する傾斜角は、主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から離間するに従い漸次小さくなるようにされている。すなわち、このポジすくい面２Ａは、主切刃６Ａに対しては鋭角コーナ部Ａ側から鈍角コーナ部Ｂ側に向かうに従いすくい角が漸次小さくなるようにされた捩れ面状とされている。

さらに、一対の平行四辺形面２において、このポジすくい面２Ａと上記取付孔５の開口部との間には、一対の当接面７が形成されている。そして、これら一対の当接面７は、各平行四辺形面２において、それぞれ一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って配設されており、これら一対のインサート側仮想平面Ｐは、上記一対の当接面７が形成された上記平行四辺形面２上に延びる、１つの平行四辺形面２に対して１つのインサート側仮想直線Ｌをそれぞれ含むとともに、このインサート側仮想直線Ｌに沿った方向から見て図３に示すように、該インサート側仮想直線Ｌを交点としてＸ字状に互いに交差する方向に配置されている。

すなわち、これら一対のインサート側仮想平面Ｐは、上記インサート側仮想直線Ｌを含む１つの平面をこのインサート側仮想直線Ｌに交差する分割線を有するようにして２つに分割し、こうして分割された２つの平面をインサート側仮想直線Ｌ回りに捩って、該インサート側仮想直線Ｌ方向視にＸ字状に交差するように角度をもたせた構成とされている。そして、一対の当接面７は、それぞれこれら一対のインサート側仮想平面Ｐ上に位置するように配設されている。

さらに、インサート本体１の上記長側面３と短側面４のうち、上記一対の当接面７が配設されたインサート側仮想平面Ｐの上記インサート側仮想直線Ｌが延びる二方向のうちの一の方向を向く、１つの平行四辺形面２に対して１つの側面には、当接部８が形成されており、この当接部８は、後述するインサート取付座の１つの壁面に形成された被当接部に当接可能とされている。本実施形態では、図３に示すように平行四辺形面２に対向する方向から見て、インサート側仮想直線Ｌは一対の長側面３間に亙って延びており、従って当接部８はこの長側面３に形成される。

また、本実施形態ではインサート本体１が上記インサート中心線Ｃに関して１８０°回転対称形状とされているので、一対の平行四辺形面２上にそれぞれ延びる一対のインサート側仮想直線Ｌは、このインサート中心線Ｃに直交することになる。そして、このようにインサート中心線Ｃに関して１８０°回転対称形状に形成された本実施形態の切削インサートでは、上記インサート側仮想直線Ｌが延びる二方向のうちの他の方向を向く、１つの平行四辺形面２に対して他の１つの長側面３にも、他の当接部８が形成され、この他の当接部８もインサート本体１をインサート中心線Ｃ回りに１８０°回転させたときに上記被当接部に当接可能とされる。

さらに、本実施形態の切削インサートにおいて、各平行四辺形面２のインサート側仮想直線Ｌは、インサート中心線Ｃに沿って該平行四辺形面２と対向する方向から見て、長側面３に直交する方向に延びている。従って、これらのインサート側仮想直線Ｌは、こうしてインサート中心線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見て図２に示すように、長側面３の中心を通る上記対称線Ｎと重なり合うことになる。

また、一対の当接面７が配設される上記一対のインサート側仮想平面Ｐはそれぞれ、各平行四辺形面２において、その長側面３との交差稜線部に形成された一対の主切刃６Ａに隣接するように配置されている。さらに、インサート側仮想直線Ｌ方向視において一対のインサート側仮想平面ＰがなすＸ字の傾斜の向きは、各インサート側仮想平面Ｐが隣接する側の主切刃６Ａが長側面３に対向する方向から見たときになすＸ字と同じ向きとされている。

さらにまた、本実施形態における一対の当接面７はそれぞれ、上記一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って配置される互いに離間した複数（本実施形態では２つ）の当接面部７Ａ、７Ｂによって構成されている。ここで、これらの当接面部７Ａ、７Ｂは、上記ポジすくい面２Ａの略内縁と取付孔５の開口部との間において平行四辺形面２の各一対の鋭角コーナ部Ａ側と鈍角コーナ部Ｂ側とに配設されている。すなわち、一対のインサート側仮想平面Ｐのそれぞれにおいて、当接面部７Ａ、７Ｂはインサート側仮想直線Ｌを挟んでその両側に配設され、従って一対の当接面７もそれぞれインサート側仮想直線Ｌを跨いでその両側に延設される。

このうち、インサート側仮想直線Ｌ方向視に一対のインサート側仮想平面ＰがなすＸ字のインサート中心線Ｃ方向に突出する側に配置される第１の当接面部７Ａは、第１の凸部９Ａ上に形成されている。この第１の凸部９Ａは、平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａ側に形成されて、該鋭角コーナ部Ａにおけるポジすくい面２Ａの内縁に対して突出している。また、この第１の凸部９Ａは、平行四辺形面２に対する方向から見て図２に示すように、副切刃６Ｂのコーナ刃６Ｃと反対側の端部の内方から取付孔５の開口部の手前に亙って、各第１の凸部９Ａが形成された側の鋭角コーナ部Ａに連なる主切刃６Ａと略平行に延びるように形成されている。

詳しくは、第１の凸部９Ａの主切刃６Ａに略平行な方向における両端部は、円錐台をその中心線に沿って半割とした形状とされるとともに、これら両端部の間において第１の凸部９Ａは、この第１の凸部９Ａが延びる方向に直交する断面が図１６や図１７に示すように略等脚台形状をなすようにして、両端部と表面が滑らかに連なるように形成されている。そして、この第１の凸部９Ａのインサート中心線Ｃ方向の突端面部分が上記第１の当接面部７Ａとされており、この第１の当接面部７Ａは、上記インサート側仮想平面Ｐに沿った平面状とされるか、または、第１の凸部９Ａが延びる方向に直交する断面が曲率半径の大きな凸曲線をなして、この凸曲線の突端がインサート側仮想平面Ｐに沿うようにされた曲面状とされている。

また、上記Ｘ字においてインサート中心線Ｃ方向に後退する側に配置される第２の当接面部７Ｂは、第２の凸部９Ｂ上に形成されている。第２の凸部９Ｂは、平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂ側において、該鈍角コーナ部Ｂにおけるポジすくい面２Ａの内縁に対して突出している。ただし、この第２の凸部９Ｂの鈍角コーナ部Ｂにおけるポジすくい面２Ａ内縁に対する突出量は、上記第１の凸部９Ａの鋭角コーナ部Ａにおけるポジすくい面２Ａ内縁に対する突出量よりも小さくされている。

詳しくは、第２の凸部９Ｂは、平行四辺形面２に対向する方向から見て、この平行四辺形面２の一対の鈍角コーナ部Ｂを結ぶ対角線方向に向けて延びている。また、第２の凸部９Ｂは、第１の凸部９Ａが延びる方向に直交する断面が、図１６や図１７に示すように第１の凸部９Ａよりもインサート中心線Ｃ方向に偏平した等脚台形状をなしていて、この第２の凸部９Ｂの平面状の突端面が第２の当接面部７Ｂとされている。また、この第２の当接面部７Ｂおよび第２の凸部９Ｂは、平行四辺形面２に対向する方向から見ても、上記対角線方向内側に向かうに従い漸次幅広となる台形状を呈している。

そして、これら第１、第２の凸部９Ａ、９Ｂ上に形成された第１、第２の当接面部７Ａ、７Ｂは、図１４ないし図１７に示すように、それぞれが隣接した側の主切刃６Ａに沿った各１つのインサート側仮想平面Ｐ上に配置されて、各一対の当接面７を構成するようになされている。なお、取付孔５の開口部は、インサート中心線Ｃ方向において第１、第２の当接面部７Ａ、７Ｂの中間位置に形成されており、このうち第２の当接面部７Ｂと取付孔５開口部との間には、インサート中心線Ｃを中心とする外形略円錐面状のボス部２Ｂが形成されている。

ここで、図１４に示すようにこのインサート側仮想直線Ｌに沿った方向から見たときの一対のインサート側仮想平面Ｐの傾斜角θは、それぞれインサート中心線Ｃに直交する平面に対して互いに等しく、５°〜２５°の範囲とされている。なお、同じくインサート側仮想直線Ｌに沿った方向から見たときの、一対のインサート側仮想平面Ｐが隣接する側の主切刃６Ａのインサート中心線Ｃに直交する平面に対する傾斜角も５°〜２５°の範囲とされている。ただし、この主切刃６Ａの傾斜角は、インサート側仮想平面Ｐの傾斜角θと等しくても、等しくなくてもよく、本実施形態では僅かに異なる角度とされている。

一方、上述のように当接部８が形成されるインサート本体１の長側面３には主切刃６Ａの逃げ面（主逃げ面、本発明における第一、第二の逃げ面）が形成され、また短側面４には副切刃６Ｂの逃げ面（副逃げ面）が形成される。このうち、短側面４には、一対の平行四辺形面２同士で互いに一方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂから他方の平行四辺形面２側に向けて順に、第１副逃げ面４Ａと、第２副逃げ面４Ｂと、ネガ面４Ｃとが形成されている。また、短側面４のランピング刃６Ｄに連なる部分にはランピング逃げ面４Ｄが形成されている。

第１副逃げ面４Ａは、一方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂに連なり、他方の平行四辺形面２側に向かうに従い、漸次インサート本体１の外側に僅かに突き出すように傾斜している。第２副逃げ面４Ｂは、同じく他方の平行四辺形面２側に向かうに従い、第１副逃げ面４Ａの傾斜よりも急傾斜で、逆に漸次インサート本体１の内側に後退するように形成されている。従って、これら第１、第２副逃げ面４Ａ、４Ｂは長側面３に対向する方向から見て図３に示すように略凸曲面をなすようにされている。ただし、第１副逃げ面４Ａはインサート中心線Ｃに平行に延びていてもよい。

また、ネガ面４Ｃは、第２副逃げ面４Ｂからインサート中心線Ｃに略平行に延びて、他方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂから第１、第２副逃げ面４Ａ、４Ｂを介して延びるネガ面４Ｃと交差させられるとともに、同じく他方の平行四辺形面２のランピング刃６Ｄに連なるランピング逃げ面４Ｄにも交差させられている。さらに、このランピング逃げ面４Ｄも本実施形態ではインサート中心線Ｃに平行に延びており、１つの短側面４に形成される２つのランピング逃げ面４Ｄ同士と、これらのランピング逃げ面４Ｄが連なるランピング刃６Ｄ同士は、平行四辺形面２に対向する方向から見て図２に示すように凹Ｖ字状をなすようにされている。

なお、図４に示すように短側面４に対向する方向から見た側面視において、第１副逃げ面４Ａと第２副逃げ面４Ｂとの交差稜線部は副切刃６Ｂに略平行に延びている一方、第２副逃げ面４Ｂとネガ面４Ｃとの交差稜線部はインサート中心線Ｃに垂直な方向に延びている。また、同側面視において、第１副逃げ面４Ａとランピング逃げ面４Ｄとの交差稜線部は副切刃６Ｂとランピング刃６Ｄとの交点からインサート中心線Ｃに略平行に延びているとともに、ネガ面４Ｃ同士の交差稜線部およびネガ面４Ｃとランピング逃げ面４Ｄとの交差稜線部はインサート中心線Ｃに沿って一直線上に延びている。さらに、第２副逃げ面４Ｂとランピング逃げ面４Ｄとの交差稜線部は、上記ネガ面４Ｃ同士の交差稜線部の両端と、第１副逃げ面４Ａとランピング逃げ面４Ｄとの交差稜線部の端部とを結ぶように、同側面視においてインサート中心線Ｃに対して斜めに延びている。

一方、長側面３には、一対の平行四辺形面２からそれぞれインサート中心線Ｃ方向の中央部に向けて順に、一対の平行四辺形面２の主切刃６Ａにそれぞれ連なる一対の上述した主逃げ面３Ａと、これらの主逃げ面３Ａに連なる一対の凸曲面部３Ｂと、これらの凸曲面部３Ｂに連なって長側面３のインサート中心線Ｃ方向中央部に位置する１つの凹曲面部３Ｃとが形成されている。短側面４に対向する側面視において、凸曲面部３Ｂはインサート本体１の外側に凸となる凸曲面状をなすように湾曲しており、凹曲面部３Ｃは逆にインサート本体１の内側に凹む凹曲面状に湾曲している。

そして、本実施形態における上記当接部８は、長側面３のうちでも上記凸曲面部３Ｂに形成されている。さらに、一方の平行四辺形面２がすくい面とされて、その長辺稜部に形成された一対の主切刃６Ａのうち一方の主切刃６Ａが切削に使用されるときには、１つの長側面３に形成された一対の凸曲面部３Ｂのうちでも、上記一方の平行四辺形面２においてこの一方の主切刃６Ａとは反対側の他方の主切刃６Ａに主逃げ面３Ａを介して連なる凸曲面部３Ｂに形成された当接部８が、後述する被当接部に当接させられる。

また、長側面３に対向する側面視において図３に示すように、主逃げ面３Ａのインサート中心線Ｃ方向の幅は、該主逃げ面３Ａが連なる主切刃６Ａに沿ってこの主切刃６Ａの鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂに向かうに従い漸次小さくなるとともに、一対の凸曲面部３Ｂのインサート中心線Ｃ方向の幅は、各凸曲面部３Ｂが主逃げ面３Ａを介して連なる側の主切刃６Ａの鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂに向かうに従い僅かに漸次大きくなるようにされている。さらに、上記１つの凹曲面部３Ｃのインサート中心線Ｃ方向の幅は一定とされている。

これら主逃げ面３Ａ、凸曲面部３Ｂ、および凹曲面部３Ｃは全体として、長側面３と同様に長側面３の長手方向に向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に傾斜させられている。なお、凸曲面部３Ｂがなす湾曲の曲率半径と凹曲面部３Ｃがなす湾曲の曲率半径は、主切刃６Ａが延びる方向である長側面３の長手方向に向けてそれぞれ一定とされ、すなわちこれら凸曲面部３Ｂと凹曲面部３Ｃとは凸凹の円筒面状に形成されている。

これに対して、主逃げ面３Ａは、インサート中心線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見て主切刃６Ａに直交する断面においては、主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の外側に向けて僅かに突出するように傾斜して形成され、ただしそのインサート中心線Ｃ方向に対する傾斜角が主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から離間するに従い漸次小さくなるようにされている。

すなわち、このようにインサート中心線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見て主切刃６Ａに直交する断面において、インサート中心線Ｃに平行で主切刃６Ａを通る直線に対して主逃げ面３Ａがなす角度は、主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から鈍角コーナ部Ｂ側に向かうに従い漸次小さくなるようにされていて、主逃げ面３Ａは、主切刃６Ａに対する逃げ角が鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂ側に向かうに従い正角側に漸次大きくなるようにされた捩れ面状とされている。従って、凸曲面部３Ｂは、本実施形態ではインサート中心線Ｃ方向中央部に向けて主逃げ面３Ａから一旦インサート本体１の外側に突出した後、内側に向かう凸曲面状とされる。

そして、さらに上記構成の切削インサートでは、インサート中心線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見て図２や図２４に示すように、一対の平行四辺形面２がインサート中心線Ｃ回りに僅かに回転させられて捩られるように形成されており、これによって主切刃６Ａが一対の平行四辺形面２同士でずれて交差するようにされている。より詳しくは、図２４に示すように平行四辺形面２に対向する方向から見て、一対の平行四辺形面２同士で互いに、一方の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａ側の主切刃６Ａから他方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂがインサート本体１の外側に僅かにはみ出すように、主切刃６Ａが形成される長辺稜部が互いに交差させられている。
つまり、主切刃（第一の主切刃）６Ａは、一方の平行四辺形面２に対向する方向から見て、平行四辺形面２の鈍角コーナ部（第二のコーナ部）Ｂが、他方の平行四辺形面２の主切刃（第二の主切刃）６Ａよりも外側にはみ出るように、主切刃（第二の主切刃）６Ａと交差している。一方、主切刃（第二の主切刃）６Ａは、他方の平行四辺形面２に対向する方向から見て、平行四辺形面２の鈍角コーナ部（第二のコーナ部）Ｂが、一方の平行四辺形面２の主切刃（第一の主切刃）６Ａよりも外側にはみ出るように、主切刃（第一の主切刃）６Ａと交差している。

さらに、主逃げ面３Ａ自体は、図１８に示すように主切刃６Ａに連なる凸円弧状をなす第１主逃げ面３ａと、この第１主逃げ面３ａのインサート中心線Ｃ方向中央部側に連なる断面直線状の第２主逃げ面３ｂとから構成されている。本実施形態では、第１主逃げ面３ａのインサート中心線Ｃ方向の幅は略一定とされ、第２主逃げ面３ｂのインサート中心線Ｃ方向の幅が鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂに向かうに従い漸次小さくなることにより、主逃げ面３Ａ全体の上記幅が鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂに向けて小さくされている。

なお、主逃げ面３Ａは、上述のような捩れ面であれば、工具本体１１に取り付けた状態で次述する軸線Ｏに直交する断面において図２１に示すように主逃げ面３Ａ上のいずれの位置でも逃げ角βが一定となる、いわゆるエキセントリック（偏心）逃げ面であってもよい。また、主逃げ面３Ａは、図２２に二点鎖線で示すように円板型砥石Ｇの外周面によって形成されるような凹曲線状をなす、いわゆるコンケーブ逃げ面であってもよく、さらには同図２２に実線で示す直線状をなす直線二番面であってもよい。

一方の主逃げ面（第一の逃げ面）３Ａは、インサート中心線Ｃに沿って一方の平行四辺形面２に対向する方向から見て主切刃（第一の主切刃）６Ａに直交する断面において、主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の内側に向かうように傾斜し、ただしインサート中心線Ｃに平行な直線に対する傾斜角（逃げ角）が主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から離間するに従い漸次大きくなるようにされて、主切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなるようにされた捩れ面状とされていてもよく、すなわち正角の範囲内で上記逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面であってもよい。さらに、一方の主逃げ面３Ａは、鋭角コーナ部Ａ側では主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の外側に突出するように傾斜し、鈍角コーナ部Ｂに向けて上記逃げ角が正角側に大きくなって、鈍角コーナ部Ｂ側では主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の内側に向かうように傾斜する捩れ面状とされていてもよい。
また、他方の主逃げ面（第二の逃げ面）３Ａは、インサート中心線Ｃに沿って他方の平行四辺形面２に対向する方向から見て主切刃（第二の主切刃）６Ａに直交する断面において、主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の内側に向かうように傾斜し、ただしインサート中心線Ｃに平行な直線に対する傾斜角（逃げ角）が主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から離間するに従い漸次大きくなるようにされて、主切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなるようにされた捩れ面状とされていてもよく、すなわち正角の範囲内で上記逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面であってもよい。さらに、他方の主逃げ面３Ａは、鋭角コーナ部Ａ側では主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の外側に突出するように傾斜し、鈍角コーナ部Ｂに向けて上記逃げ角が正角側に大きくなって、鈍角コーナ部Ｂ側では主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の内側に向かうように傾斜する捩れ面状とされていてもよい。

図５ないし図８は、上記切削インサートを着脱可能に備えた本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具を示しており、図９ないし図１２は、この刃先交換式切削工具から切削インサートを取り外した状態を示している。この刃先交換式切削工具は、刃先交換式の転削工具、特にエンドミルであり、工具本体１１を有する。工具本体１１は、鋼材等から形成され、軸線Ｏを中心とした多段円柱状をなしている。工具本体１１の後端側部分（図５および図９において上側部分。図６、図７および図１０、図１１においては右側部分）はシャンク部１１Ａとされ、先端部が切刃部１１Ｂとされている。

このような刃先交換式切削工具は、上記シャンク部１１Ａが工作機械の主軸に把持されて、工具本体１１が軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ、上記軸線Ｏに交差する方向（通常は軸線Ｏに垂直な方向）に送り出されることにより、切刃部１１Ｂに取り付けられた上記切削インサートの主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、およびコーナ刃６Ｃによって被削材を切削してゆく。

工具本体１１先端部の切刃部１１Ｂの外周には、チップポケット１２が、周方向に複数（本実施形態では２つ）等間隔に、すなわち軸線Ｏを挟んで互いに反対側に形成されている。チップポケット１２は、切刃部１１Ｂの先端面すなわち工具本体１１の先端面に開口して後端側に延びている。さらに、これらのチップポケット１２の工具回転方向Ｔ側を向く壁面には、上記切削インサートが取り付けられるインサート取付座１３が形成されている。インサート取付座１３は、図９ないし図１２に示すように切刃部１１Ｂの先端面と外周面とに開口して、チップポケット１２の上記壁面から工具回転方向Ｔの後方側に一段凹むように形成されている。

インサート取付座１３は、工具回転方向Ｔを向く底面１４と、工具本体１１の外周側を向く壁面１５と、工具本体１１の先端側を向く壁面１６とを有する。インサート本体１の一対の平行四辺形面２のうち、一方の平行四辺形面２がすくい面として工具回転方向Ｔに向けられたときに、他方の平行四辺形面２が着座面として底面１４に着座させられる。壁面１５は、上記底面１４の工具本体１１内周側の縁部から外周側に向けて立ち上がって、チップポケット１２の工具回転方向Ｔを向く上記壁面に連なる。壁面１６は、上記底面１４の工具本体１１後端側の縁部から工具回転方向Ｔ側に向けて立ち上がって、チップポケット１２の工具回転方向Ｔを向く上記壁面に連なる。

ただし、底面１４と壁面１５、１６との交差稜線部および壁面１５、１６同士の交差稜線部は、上記着座面とされた他方の平行四辺形面２のそれぞれ工具本体１１内周側に配置される主切刃６Ａと、工具本体１１後端側に配置される副切刃６Ｂと、後端内周側に配置されるコーナ刃６Ｃと、さらに上記主切刃６Ａに連なる長側面３の他方の平行四辺形面２側の主逃げ面３Ａ、凸曲面部３Ｂ、および凹曲面部３Ｃとの干渉を避けるため、凹溝状をなす逃げ部１７Ａによって切り欠かれている。

底面１４と切刃部１１Ｂの外周面および先端面との交差稜線部にも、同じく着座面とされた平行四辺形面２の工具本体１１外周側に配置される主切刃６Ａ、先端側に配置される副切刃６Ｂ、先端外周側に配置されるコーナ刃６Ｃ、および、その内側のポジすくい面２Ａ等との干渉を避けるために、面取り状の逃げ部１７Ｂが形成されている。

底面１４の中央部には、ネジ孔１４Ａが形成されている。このネジ孔１４Ａには、上述のようにインサート取付座１３にインサート本体１が着座させられた状態で、すくい面とされた一方の平行四辺形面２側から取付孔５に挿通されたクランプネジ１８がねじ込まれる。図１０に示すように、ネジ孔１４Ａは、底面１４への開口部から孔底側（工具回転方向Ｔの後方側）に向かうに従い工具本体１１後端側に向かうように僅かに傾斜させられている。インサート本体１は、ネジ孔１４Ａにねじ込まれたクランプネジ１８の頭部裏面が取付孔５の上記縮径部５Ａを押圧することにより、インサート取付座１３に取り付けられる。底面１４のネジ孔１４Ａの周りにも、着座面とされる平行四辺形面２側のボス部２Ｂとの干渉を避けるための凹状の逃げ部１７Ｃが形成されている。

底面１４には、一対の被当接面１９が、図１４および図１５に示すようにそれぞれ一対の取付座側仮想平面Ｑに沿って形成されており、これら一対の被当接面１９に切削インサートの着座面とされた平行四辺形面２の上記一対の当接面７が当接可能とされている。ここで、本実施形態では、上記一対の被当接面１９も、第１の実施形態の切削インサートにおける当接面７と同様に、図９および図１０あるいは図１４および図１５に示されるように、上記一対の取付座側仮想平面Ｑに沿って配置される互いに離間した複数（本実施形態では２つ）の被当接面部１９Ａ、１９Ｂによって構成されている。

また、上記一対の取付座側仮想平面Ｑも、一対のインサート側仮想平面Ｐと同様に、底面１４上に延びる１つの取付座側仮想直線Ｍをそれぞれ含むとともに、この取付座側仮想直線Ｍに沿って見たときにＸ字状に互いに交差する方向に配設されている。そして、こうして取付座仮想直線Ｍ方向視に見たときの一対の取付座側仮想平面Ｑの傾斜の向きおよび交差角は、インサート側仮想直線Ｌ方向視に見たときの着座面とされる平行四辺形面２の一対のインサート側仮想平面Ｐの傾斜の向きおよび交差角と等しくされていて、すなわち一対の取付座側仮想平面ＱがなすＸ字は一対のインサート側仮想平面ＰがなすＸ字と相補的なＸ字状とされている。

さらに、これら一対の取付座側仮想平面Ｑに含まれる１つの取付座側仮想直線Ｍは、ネジ孔１４Ａの中心線と直交するように延びるとともに、底面１４に対向する方向から見て底面１４から立ち上がる壁面１５、１６のうち１つの壁面に交差するように延びている。本実施形態では、取付座側仮想直線Ｍは工具本体１１の外周側を向く壁面１５に交差するように延びていて、この壁面１５に、切削インサートの当接部８と当接させられる被当接部２０が形成される。

この被当接部２０は、底面１４の工具本体１１内周側の縁部から外周側に立ち上がる壁面１５の工具本体１１径方向における略中央部に形成されている。被当接部２０は平面状とされ、壁面１５に対向する方向から見て図１１に示すように工具本体１１の先端側から後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜して延びるとともに、図１２に示すように工具本体１１の内周側から外周側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側にも僅かに傾斜するように形成されている。ここで、壁面１５に対向する方向から見たときのネジ孔１４Ａの中心線に対する被当接部２０の傾斜は、インサート本体１の長側面３に対向する方向から見たときのインサート中心線Ｃに対する当接部８（凸曲面部３Ｂ）に対し、傾斜の向きが反対で傾斜角が略等しくされている。なお、被当接部２０の中央部には切欠２０Ａが形成されている。

また、取付座側仮想直線Ｍは、ネジ孔１４Ａの中心線に沿って底面１４に対向する方向から見て、工具本体１１の軸線Ｏに略直交する方向、あるいは工具本体１１の内周側に向かうに従い先端側に向かうように極僅かに傾斜する方向に延びており、被当接部２０はこの取付座仮想直線Ｍに直交する方向に延びている。この取付座側仮想直線Ｍがネジ孔１４Ａの中心線方向視に被当接部２０に対してなす交差角は、切削インサートのすくい面とされる平行四辺形面２側からインサート中心線Ｃ方向視に見たときの着座面とされる平行四辺形面２におけるインサート側仮想直線Ｌが、この着座面に対する当接部８が形成された凸曲面部３Ｂ（すくい面とされる平行四辺形面２側の凸曲面部３Ｂ）に対してなす交差角と等しくされる。

従って、上記一対の被当接面１９は、本実施形態では底面１４の工具本体１１外周側と内周側とに配設されることになる。このうち、外周側の被当接面１９は、図１１および図１４に示すように工具本体１１後端側に向かうに従い僅かに工具回転方向Ｔの後方側に向かうように傾斜している一方、内周側の被当接面１９は、図１１および図１５に示すように外周側の被当接面１９よりも大きな角度で、工具本体１１の後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの前方側（工具本体１１の外周側）に向かうように傾斜している。

また、一対の被当接面１９の各２つの被当接面部１９Ａ、１９Ｂは、底面１４においてネジ孔１４Ａの工具本体１１先端外周側と後端外周側および後端内周側と先端内周側に配設されている。すなわち、一対の取付座側仮想平面Ｑのそれぞれにおいて、被当接面部１９Ａ、１９Ｂは取付座側仮想直線Ｍを挟んでその両側に配設され、従って一対の被当接面１９もそれぞれ取付座側仮想直線Ｍを跨いでその両側に配設される。なお、一対の被当接面１９のそれぞれ工具本体１１先端側の被当接面部１９Ａ、１９Ｂ同士の間と、工具本体１１後端側の被当接面部１９Ａ、１９Ｂ同士の間には、図１６および図１７に示すようにインサート本体１の上記第１、第２の凸部９Ａ、９Ｂとの干渉を避けるための逃げ部１７Ｄが形成されている。

このように形成されたインサート取付座１３に、上記切削インサートは上述のように、そのインサート本体１の一方の平行四辺形面２をすくい面として工具回転方向Ｔに向けるとともに、一方の長側面３を工具本体１１外周側に、一方の短側面４を工具本体１１先端側に向け、他方の平行四辺形面２が底面１４に向けられて着座させられる。このとき、本実施形態では、底面１４の合計４つの上記被当接面部１９Ａ、１９Ｂに他方の平行四辺形面２の合計４つの当接面部７Ａ、７Ｂがそれぞれ当接され、すなわち一対の当接面７が一対の被当接面１９に、互いのインサート側仮想平面Ｐおよびインサート側仮想直線Ｌを取付座側仮想平面Ｑおよび取付座側仮想直線Ｍと一致させるようにして当接させられる。

この状態で、インサート本体１は、インサート中心線Ｃがネジ孔１４Ａの中心線と平行とされ、互いに一致させられた取付座側仮想直線Ｍおよび他方の平行四辺形面２におけるインサート側仮想直線Ｌに沿った方向への移動のみが許容され、それ以外の方向には拘束される。そこで、こうしてインサート本体１を着座させたまま、この他方の平行四辺形面２におけるインサート側仮想直線Ｌに沿って、上記一方の長側面３とは反対の他方の長側面３側に向けて、すなわち工具本体１１の内周側に向けて、インサート本体１を移動させると、図１６および図１７に示すように壁面１５の被当接部２０に他方の長側面３の一方の平行四辺形面２側の当接部８が当接してインサート本体１が位置決めされる。

すなわち、（１）この他方の長側面３の一方の平行四辺形面２側の当接部８と他方の平行四辺形面２のインサート側仮想直線Ｌとがインサート中心線Ｃ方向視になす交差角と、インサート取付座１３の壁面１５に形成された被当接部２０と取付座側仮想直線Ｍとがネジ孔１４Ａの中心線方向視になす交差角が、互いに等しくされている。（２）当接部８が形成される凸曲面部３Ｂは長側面３の長手方向に亙って断面が略一定の曲率半径の凸曲線をなす凸曲面とされ、被当接部２０は工具本体１１の外周側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側に僅かに傾いた傾斜平面状とされている。上記（１）、（２）の理由により、図１６および図１７に示すように傾斜平面状の被当接部２０に凸曲面状の当接部８が切欠２０Ａを除いて長側面３の全長に亙って当接し、インサート本体１が安定して位置決めされる。

さらに、こうして位置決めされた状態で、インサート本体１の取付孔５の中心線であるインサート中心線Ｃは、ネジ孔１４Ａの中心線に対して、僅かに工具本体１１の外周側に偏心させられている。従って、クランプネジ１８を取付孔５から挿入してネジ孔１４Ａにねじ込むと、クランプネジ１８の頭部裏面によって、取付孔５の縮径部５Ａのうち工具本体１１の内周側に位置する部分が押圧される。このため、インサート本体１は、底面１４に押し付けられるとともに、他方の長側面３における一方の平行四辺形面２側の凸曲面部３Ｂに形成された当接部８が壁面１５の被当接部２０にも押し付けられるようにして、インサート取付座１３に着脱可能に固定される。

このようにインサート取付座１３に固定された状態で、長側面３の中心を通る対称線Ｎは、該対称線Ｎに平行で軸線Ｏに交差する直線よりも工具回転方向Ｔ側に位置させられる。さらに、すくい面とされる一方の平行四辺形面２の工具本体１１外周側に向けられた切削に使用される主切刃６Ａは、工具本体１１の軸線Ｏを中心とする円筒面上に略位置させられ、あるいは極小さなバックテーパが与えられ、正の軸方向すくい角と、ポジすくい面２Ａによって望ましくは正または０°の径方向すくい角とが与えられる。また、この主切刃６Ａに連なる主逃げ面３Ａにも正または０°の逃げ角が与えられる。なお、この主切刃６Ａの裏側の、着座面とされる他方の平行四辺形面２の工具本体１１外周側に向けられた主切刃６Ａは、上記切削に使用される主切刃６Ａの軸線Ｏ回りの回転軌跡である上記円筒面の内側に配置されて被削材の加工面と干渉することがないようにされ、切削には使用されない。

一方、上記切削に使用される主切刃６Ａにコーナ刃６Ｃを介して連なる、切削に使用される副切刃６Ｂは軸線Ｏに垂直な平面上に略位置させられ、略０°の径方向すくい角と、ポジすくい面２Ａによって正の軸方向すくい角が与えられ、さらに第１、第２副逃げ面４Ａ、４Ｂにも正の逃げ角が与えられる。従って、本実施形態の切削に使用される副切刃６Ｂはサライ刃とされる。なお、着座面とされる他方の平行四辺形面２の工具本体１１先端側に向けられる副切刃６Ｂは、切削に使用される副切刃６Ｂが位置する上記軸線Ｏに垂直な平面よりも工具本体１１後端側に位置して、やはり切削に使用されることはない。

第１の実施形態の切削インサート、およびこれを取り付けた一実施形態の刃先交換式切削工具においては、主逃げ面３Ａが、長側面３において一対の平行四辺形面２の周回り方向に互い違いのコーナ部となる鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂ側に向かうに従い、主切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなるようにされた捩れ面状とされている。従って、上述のようにすくい面とされる平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａを工具本体１１の先端側に向けるとともに切削に使用される主切刃６Ａに正の軸方向すくい角を与えてインサート本体１を取り付けたときに、図１９および図２０に示すように主切刃６Ａの逃げ角βを主切刃６Ａの全長に亙って略一定とすることが可能となり、逃げ量の不足によって部分的に切削抵抗が増大したりするのを防ぐことができる。

また、本実施形態では、主切刃６Ａに連なるポジすくい面２Ａは、鋭角コーナ部Ａ側から鈍角コーナ部Ｂ側に向かうに従い主切刃６Ａに対するすくい角が漸次小さくなるようにされた捩れ面状とされており、従って、同様に主切刃６Ａに正の軸方向すくい角を与えてインサート本体１を取り付けたときには、図１９および図２０に示したように主切刃６Ａの径方向すくい角αも主切刃６Ａの全長に亙って略一定とすることができる。このため、主切刃６Ａの切れ味も全長に亙って略一定として、部分的に切れ味が鈍ることによる切削抵抗の増加も防ぐことができる。

さらに、こうして主切刃６Ａの径方向すくい角αと逃げ角βとが略一定とされるのに伴い、ポジすくい面２Ａと主逃げ面３Ａとがなす主切刃６Ａの刃物角も、主切刃６Ａの全長に亙って略一定とすることができる。このため、部分的に刃先強度が低下して主切刃６Ａに損傷が生じたりするのも防ぐことが可能となる。

ところで、上述のように主逃げ面３Ａが捩れ面状に形成されている場合において、平行四辺形面２に対向する方向から見て略直線状をなす主切刃６Ａが、例えば図２６に示すように一対の平行四辺形面２同士で重なり合うようにされていると、主切刃６Ａの鋭角コーナ部Ａ側から鈍角コーナ部Ｂ側に向けて主逃げ面３Ａの主切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなるのに伴い、主逃げ面３Ａのインサート中心線Ｃ方向内側でのインサート本体１の外側に向けた突出量は漸次小さくなる。

このため、その場合に、図２７に示すように一方の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａ側の主切刃６Ａの主逃げ面３Ａに連なる凸曲面部３Ｂと、他方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂ側の主切刃６Ａの主逃げ面３Ａに連なる凸曲面部３Ｂとをそのまま延長すると、長側面３の長手方向においてこれらの凸曲面部３Ｂが交差する位置がインサート中心線Ｃ方向にずれてしまう。従って、このような場合には、長側面３に段差が生じてしまって長側面３を滑らかに形成することができなくなったり、上述のようにインサート本体１を工具本体１１に取り付けた状態での主逃げ面３Ａがなす逃げ角βを主切刃６Ａの全長に亙って確実に略一定とすることができずに、切削抵抗の低減等の効果を確実に奏することができなくなったりするおそれがある。

また、このような場合には、鈍角コーナ部Ｂ側の主切刃６Ａの主逃げ面３Ａに連なる凸曲面部３Ｂが小さくなったり、場合によっては主切刃６Ａの鈍角コーナ部Ｂ側に凸曲面部３Ｂを形成すること自体ができなくなったりしてしまう。従って、これに伴い、この凸曲面部３Ｂに形成されるべき当接部８も小さくなったり、鈍角コーナ部Ｂに当接部８を設けることができなくなったりするために被当接部２０への当接面積も小さくなって、インサート本体１を安定してインサート取付座１３に取り付けることが困難となるおそれも生じる。

その一方で、無理に凸曲面部３Ｂの幅を確保しつつ、捩れ面状の主逃げ面３Ａと一対の平行四辺形面２との交差稜線部に主切刃６Ａを形成しようとすると、凸曲面部３Ｂがなす湾曲の曲率半径を長側面３の長手方向に向けて変化させたり、場合によっては凸曲面部３Ｂ自体や被当接部２０も捩れ面状に形成したりしなければならなくなる。従って、インサート本体１の当接部８やインサート取付座１３の被当接部２０の形状の複雑化を招くおそれがある。

これに対して、上記構成の切削インサートでは、図２や図２４に示したように一対の平行四辺形面２をインサート中心線Ｃ回りに僅かに回転させて捩るように形成しており、これによって平行四辺形面２に対向する方向から見て主切刃６Ａが一対の平行四辺形面２同士でずれるようにしている。すなわち、図２４に示すようにインサート中心線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見て、一対の平行四辺形面２同士で互いに、一方の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａ側の主切刃６Ａから他方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂがインサート本体１の外側に僅かにはみ出すようにされており、言い換えれば、主切刃６Ａが形成された長側面３の一対の長辺稜部が、一方の長辺稜部の鈍角コーナ部（他方のコーナ部）Ｂが他方の長辺稜部の外側にはみ出すように交差させられている。

従って、このように構成された切削インサートでは、鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂ側に向けて捩れ面状とされた主逃げ面３Ａの長側面３におけるインサート中心線Ｃ方向中央部側でのインサート本体１の外側に向けた突出量が漸次小さくなるのに対し、この鈍角コーナ部Ｂ側では主切刃６Ａ自体が反対側の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａ側の主切刃６Ａに対してインサート本体１の外側に僅かにはみ出すように、主切刃６Ａ同士が上記インサート中心線Ｃ方向視に交差させられているので、一対の平行四辺形面２両側の主逃げ面３Ａと凸曲面部３Ｂとの交差稜線のインサート本体１の外側への突出位置は互いに略等しくすることができる。

このため、上記構成の切削インサートによれば、長側面３Ａにおいて段差等を生じることなく主逃げ面３Ａと凸曲面部３Ｂおよび凹曲面部３Ｃを滑らかに連続させたりして、主逃げ面３Ａの主切刃６Ａに対する逃げ角を鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂ側に向けて確実に正角側に大きくなるように形成することができ、工具本体１１に取り付けた状態での逃げ角βを上述のように略一定とすることができる。従って、主切刃６Ａの逃げ量を十分に確保して上述した切削抵抗の低減効果等を確実に奏功することができる。

しかも、このように構成することにより、本実施形態の切削インサートによれば、長側面３に形成された当接部８をインサート取付座１３の壁面１５に形成された被当接部２０に当接させて取り付ける場合に、上述のように凸曲面部３Ｂがなす湾曲の曲率半径が長側面３の長手方向に亙って略一定であっても、鈍角コーナ部Ｂ側でこの凸曲面部３Ｂの幅が小さくなりすぎたり、凸曲面部３Ｂを設けることができなくなったりするのを防いで、当接部８と被当接部２０との当接面積を確保し、インサート取付座１３への安定した取付を図ることができる。また、インサート本体１の当接部８やインサート取付座１３の被当接部２０の形状の複雑化を招くこともない。

さらに、本実施形態では、こうして一対の平行四辺形面２がインサート中心線Ｃ回りに捩られているのに対して、コーナ刃６Ｃを介して連なる主切刃６Ａと副切刃６Ｂとは平行四辺形面２に対向する方向から見て鈍角に交差する方向に配置されているので、着座面とされた他方の平行四辺形面２の工具本体１１先端側に向けられる副切刃６Ｂは、すくい面とされる一方の平行四辺形面２の工具本体１１先端側に向けられて切削に使用される副切刃６Ｂが位置する上記軸線Ｏに垂直な平面に対し、工具本体１１の内周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜して後退させることができる。従って、この他方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂが一方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂによって形成された仕上げ面に干渉するのを確実に防止することができ、これにより仕上げ面精度の向上を図るとともに、例えば工具本体１１を軸線Ｏ方向にも送り出して被削材を斜めに掘り下げるランピング加工を行うことも可能となる。

加えて、本実施形態では、主切刃６Ａが鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂに向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に後退して、該主切刃６Ａが形成された平行四辺形面２とは反対の他方の平行四辺形面２側に向かうように傾斜して形成されており、インサート取付座１３の底面１４に形成されたネジ孔１４Ａが上述のように孔底側（工具回転方向Ｔの後方側）に向かうに従い工具本体１１の後端側に向かうように僅かに傾斜させられていて、これに伴いインサート中心線Ｃも着座面とされる平行四辺形面２側に向けて工具本体１１の後端側に向かうようにインサート本体１が取り付けられていても、切削に使用される主切刃６Ａには正の軸方向すくい角を与えることができる。そして、こうしてインサート本体１が傾斜して取り付けられることによっても、着座面とされた平行四辺形面２の工具本体１１先端側の副切刃６Ｂを、切削に使用される副切刃６Ｂが位置する上記平面に対して後退させることができるので、仕上げ面への干渉をより確実に防ぐとともにランピング加工を円滑に行うことが可能となる。

なお、図２４に示すように、こうしてインサート中心線Ｃ回りに回転させて捩られるようにずらされる一対の平行四辺形面２同士のずれ角γは、１°〜１０°程度とされるのが望ましい。このずれ角γが１°より小さいと上記効果が奏功されないおそれがある一方、１０°より大きいと、着座面とされた他方の平行四辺形面２の工具本体１１外周側に位置する鈍角コーナ部Ｂが、すくい面とされた一方の平行四辺形面２の主切刃６Ａにより形成される被削材の加工面と干渉するおそれが生じる。

さらに、このように一対の平行四辺形面２が捩られて、平行四辺形面２に対向する方向から見たときに、主切刃６Ａが形成された長側面３の一対の辺稜部が、一方の辺稜部の鈍角コーナ部Ｂが他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられている場合に、上記インサート側仮想直線Ｌは厳密には、同じく平行四辺形面２に対向する方向から見たときに上記対称線Ｎに垂直で一対の辺稜部の鈍角コーナ部Ｂに外接する仮想長側面に直交することになる。ただし、本実施形態では、こうして平行四辺形面２に対向する方向から見たときに、インサート側仮想直線Ｌが長側面３または上記仮想長側面に直交する方向に延びていて上記対称線Ｎと重なり合うようにされているが、上記対称線Ｎに対して±１０°程度の範囲内であれば傾斜していてもよい。

また、図１８に示すように工具本体１１の軸線Ｏに直交する断面において、主切刃６Ａの径方向すくい角αは０°〜２０°の範囲とされるのが望ましい。さらに、この図１８に示したように、主逃げ面３Ａを工具本体１１の軸線Ｏに直交する断面において主切刃６Ａに連なる凸円弧状をなす第１主逃げ面３ａと、この第１主逃げ面３ａのインサート中心線Ｃ方向中央部側に連なる断面直線状の第２主逃げ面３ｂとから構成した場合には、主切刃６Ａの位置で上記凸円弧に接する接線がなす第１主逃げ面３ａの逃げ角β１は０°〜１５°の範囲、第２主逃げ面３ｂの逃げ角β２はβ１〜β１＋２０°の範囲、第１主逃げ面３ａの断面がなす凸円弧の半径Ｒは、工具本体１１に取り付けられた切削インサートの切削に使用される主切刃６Ａの軸線Ｏに対する外径（直径）Ｄに対してＤ／２〜２×Ｄの範囲、第１主逃げ面３ａの幅Ｗは０．０３×Ｄ〜０．１５×Ｄの範囲とされるのが望ましい。

また、上記構成の切削インサートでは、インサート本体１が、本実施形態における少なくとも１つの側面である長側面３の中心を通る対称線Ｎに関して１８０°回転対称である表裏反転対称形状とされていて、一対の平行四辺形面２のそれぞれと交差するこの長側面３の一対の長辺稜部に主切刃６Ａが形成されている。このため、インサート本体１を対称線Ｎ回りに反転させてインサート取付座１３に取り付け直すことにより、一対の平行四辺形面２をそれぞれ交互にすくい面と着座面として、１つのインサート本体１で少なくとも２回の主切刃６Ａの使用を可能とすることができる。

さらに、本実施形態では、インサート本体１が、互いに反対側に配置される一対の上述のような長側面３と、互いに反対側に配置される一対の短側面４を有するインサート中心線Ｃに関して１８０°回転対称な四角形（平行四辺形）板状とされていて、これら一対の長側面３のそれぞれ一対の平行四辺形面２と交差する合計４つの長辺稜部に主切刃６Ａが形成されている。従って、上述のようにインサート本体１を対称線Ｎ回りに反転させるほかに、インサート中心線Ｃ回りに反転させてインサート取付座１３に取り付け直すことにより、これらの長辺稜部に形成された主切刃６Ａを１つのインサート本体１で合計４回使用することができる。

ただし、本実施形態では、一対の多角形面がこうしてインサート中心線Ｃに関して１８０°回転対称な平行四辺形面２とされているが、本発明は、一対の多角形面がインサート中心線Ｃに関して９０°ずつ回転対称な正方形状とされたものや、１２０°ずつ回転対称な正三角形状とされたものなど、正多角形板状の切削インサートにも適用することが可能である。このような場合には、後述するようなＸ字状の当接面７と被当接面１９の構成は採り難いが、切削に使用される主切刃６Ａが形成された側面以外の、残りの側面のうち少なくとも１つに形成された当接部８を、インサート取付座１３の壁面１５に形成された被当接部２０に当接させることによって、安定して切削インサートを取り付けることができる。

さらにまた、本実施形態では、この主切刃６Ａにコーナ刃６Ｃを介して連なるように副切刃６Ｂが形成されており、この副切刃６Ｂも短側面４に対向する方向から見てコーナ刃６Ｃから離間するに従いインサート中心線Ｃ方向に後退して、該副切刃６Ｂが形成された平行四辺形面２とは反対の平行四辺形面２側に向かうように傾斜させられている。これにより、切削に使用される主切刃６Ａの主逃げ面３Ａに正または０°の逃げ角を与えるために、長側面３の中心を通る対称線Ｎを該対称線Ｎに平行で軸線Ｏに交差する直線よりも工具回転方向Ｔ側に位置させても、副切刃６Ｂの径方向すくい角は負角に大きくなるのは防いで、上述のように略０°と正角側に向けて大きな径方向すくい角とすることができ、副切刃６Ｂによる切削抵抗が増大するのを防ぐことができる。

一方、本実施形態の切削インサートは、刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、詳述したように以下のいずれかの構成を備えるものでもある。

（Ａ）刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、
一対の多角形面と、その周囲に配置される複数の側面とを有する多角形板状のインサート本体を備え、
上記多角形面の辺稜部には切刃が形成され、
上記インサート本体は、上記一対の多角形面に関して、表裏反転対称形状とされ、
これら一対の多角形面は互いに、一方の多角形面がすくい面とされたときに他方の多角形面が上記インサート取付座の底面に着座する着座面とされ、
これら一対の多角形面には、それぞれ一対のインサート側仮想平面に沿って配設される一対の当接面が形成され、
上記一対の当接面は、該一対の当接面が形成された上記多角形面が上記着座面とされたときに、上記インサート取付座の上記底面に形成された一対の被当接面にそれぞれ当接可能とされ、
上記一対の当接面が配設される上記一対のインサート側仮想平面は、該一対の当接面が形成された上記多角形面上に延びる１つの該多角形面に対して１つのインサート側仮想直線をそれぞれ含むとともに、このインサート側仮想直線に沿った方向から見て上記インサート側仮想直線を交点としてＸ字状に互いに交差する方向に配置され、
上記インサート本体には、上記一対の多角形面のインサート側仮想直線に直交するインサート中心線を中心とした取付孔が形成され、
上記インサート本体の上記側面のうち、上記一対の当接面の上記インサート側仮想直線が延びる二方向のうちの一の方向を向く、１つの上記多角形面に対して１つの上記側面には、上記インサート取付座の底面に対して立ち上がる１つの壁面に形成された被当接部に当接可能な、当接部が形成されている。

（Ｂ）上記（Ａ）において、上記インサート本体は、上記一対の多角形面のインサート側仮想直線に直交するインサート中心線に関して１８０°回転対称である形状を有し、
上記インサート側仮想直線が延びる二方向のうちの他の方向を向く、１つの上記多角形面に対して他の１つの上記側面には、上記インサート本体を上記インサート中心線回りに１８０°回転させたときに上記被当接部に当接可能な、他の当接部が形成されている。

（Ｃ）上記（Ｂ）において、上記インサート本体の上記多角形面はいずれも四角形状をなし、
上記インサート本体は、互いに反対側に配置される一対の長側面と、互いに反対側に配置される一対の短側面を有し、
上記各多角形面の上記各長側面と交差する上記辺稜部に主切刃がそれぞれ形成され、
上記インサート側仮想直線は、上記多角形面と対向する方向から見て、上記長側面と交差する方向に延び、上記当接部は上記長側面に形成されている。

（Ｄ）上記（Ｃ）において、上記主切刃は、上記長側面に対向する方向から見て、上記多角形面の一方のコーナ部から他方のコーナ部に向かうに従い上記インサート中心線方向に漸次反対側の多角形面側に向かうように傾斜している。

（Ｅ）上記（Ｃ）または（Ｄ）において、上記インサート本体の上記多角形面は、一対の鈍角コーナ部と一対の鋭角コーナ部を有する平行四辺形状をなし、
上記各多角形面の上記鋭角コーナ部に、上記主切刃に連なるコーナ刃がそれぞれ形成され、
上記各多角形面の上記各短側面と交差する上記辺稜部の上記鋭角コーナ部側には、上記コーナ刃に連なる副切刃がそれぞれ形成され、
上記インサート側仮想直線は、上記多角形面と対向する方向から見て、上記長側面に直交する方向に延びている。

（Ｆ）上記（Ｅ）において、上記主切刃は、上記長側面に対向する方向から見て、平行四辺形状をなす上記多角形面の上記鋭角コーナ部から上記鈍角コーナ部に向かうに従い上記インサート中心線方向に漸次反対側の多角形面側に向かうように傾斜している。

（Ｇ）上記（Ａ）〜（Ｆ）のいずれか１つにおいて、上記一対の当接面は、上記辺稜部と間隔をあけて上記多角形面上の内側に形成されている。

（Ｈ）上記（Ａ）〜（Ｇ）のいずれか１つにおいて、上記一対の当接面はそれぞれ、上記一対のインサート側仮想平面に沿って配置される互いに離間した複数の当接面部を有している。

なお、上記（Ｈ）に代えて、後述するように以下の構成とされていてもよい。
（Ｉ）上記（Ａ）〜（Ｇ）のいずれか１つにおいて、上記一対の当接面はそれぞれ、上記一対のインサート側仮想平面に沿って連続している。

また、本実施形態の刃先交換式切削工具は、以下の構成を備えている。
（Ｊ）刃先交換式切削工具であって、
軸線回りに回転される工具本体と、
上記工具本体の外周に、着脱可能に取り付けられた、上記（Ａ）〜（Ｉ）のいずれか１つの切削インサートとを具備し、
上記工具本体には、１または２以上の上記インサート取付座が、上記底面を工具回転方向に向けるとともに、この底面に対して工具回転方向に立ち上がる上記１つの壁面を有して形成され、
上記インサート取付座の上記底面には、上記切削インサートの上記着座面とされた上記多角形面の上記一対の当接面と当接する一対の上記被当接面が、それぞれ一対の取付座側仮想平面に沿って形成され、
上記一対の取付座側仮想平面は、上記底面上に延びて上記１つの壁面に交差する１つの取付座側仮想直線をそれぞれ含むとともに、この取付座側仮想直線に沿って上記１つの壁面に対向する方向から見て、上記着座面とされた上記多角形面の上記一対のインサート側仮想平面が上記インサート側仮想直線に沿った方向に見たときになすＸ字と相補的なＸ字状に互いに交差する方向に配置され、
上記インサート取付座の上記１つの壁面には、上記切削インサートの当接部と当接する被当接部が形成されている。

このような本実施形態の切削インサートおよび刃先交換式切削工具では、上述のようにインサート本体１がインサート取付座１３の底面１４に形成された一対の被当接面１９と、工具本体１１の外周側を向く壁面１５に形成された被当接部２０とによって拘束されて固定され、工具本体１１の先端側を向くインサート取付座１３の壁面１６はこの切削インサートの取り付けに関与することがない。すなわち、１つの平行四辺形面２に対してインサート側仮想直線Ｌが延びる方向のうち一方向については、本実施形態では１つの長側面３の１つのみの当接部８が、インサート取付座１３の１つの壁面１５の１つの被当接部２０に当接させられる。

このため、図９ないし図１１に示したように、インサート取付座１３の工具本体１１後端側に大きなチップポケット１２を形成することにより、壁面１６が小さくなったり、図１４に示すように工具本体１１後端側に向けられた他方の短側面４と壁面１６との間に間隔が空いたり、場合によっては壁面１６自体が形成されなかったりしても、切削インサートの取り付けに支障が生じることはない。従って、大きなチップポケット１２を形成しても安定して切削インサートを保持することができ、大きなチップポケット１２によって切屑排出性の向上を図ることができる。

また、図５ないし図１７に示した実施形態の刃先交換式切削工具では、工具本体１１先端部の切刃部１１Ｂに軸線Ｏ方向においては１つのインサート取付座１３しか形成されていない。しかし、本発明はこれに限定されず、インサート取付座１３の後端側に、１または複数のインサート取付座１３を形成して、工具の多刃化を図ることもできる。このような場合でも、上記切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、上述のようにインサート取付座１３の後端側に壁面１６を形成する必要が無いことから、軸線Ｏ方向に隣接するインサート取付座１３を近接して形成することができる。

例えば、軸線Ｏ方向後端側に隣接するインサート取付座１３をインサート本体１の厚さ分程度、工具回転方向Ｔの後方側にずらして形成することにより、１列のインサート取付座１３に取り付けられた切削インサートによって、主切刃６Ａの回転軌跡が連続した切刃列を形成することも可能となる。このため、このような切刃列を１つの工具本体１１により多く設けることが可能となって、切削効率の向上を図ることができる。

また、本実施形態の切削インサートは、そのインサート本体１が上述のように表裏反転対称形状とされていて、インサート本体１を反転させてインサート取付座１３に取り付け直すことができる。このとき、新たな着座面とされた平行四辺形面２に対しては、工具本体１１内周側に位置させられた新たな長側面３の新たにすくい面とされた平行四辺形面２側の凸曲面部３Ｂに当接部８が形成されて、インサート取付座１３の壁面１５の被当接部２０に当接させられる。すなわち、こうしてインサート本体１を反転させることにより、反対側の長側面３の当接部８をインサート取付座１３の壁面１５の被当接部２０に当接させることが可能である。

さらに、本実施形態では、上述のようにインサート本体１がインサート中心線Ｃに関しても１８０°回転対称に形成されており、このインサート中心線Ｃ回りに１８０°回転させてインサート本体１を取り付け直したとき、着座面とされた１つの他方の平行四辺形面２に対しては、インサート側仮想直線Ｌが延びる方向のうち、先とは逆側の長側面３の当接部８がインサート取付座１３の壁面１５の被当接部２０に当接可能とされる。こうしてインサート本体１をインサート中心線Ｃ回りに１８０°回転させてインサート取付座１３に取り付けたときと、インサート本体１を表裏反転させて取り付けたときでは、同一の長側面３の一対の凸曲面部３Ｂに形成された当接部８がそれぞれ被当接部２０に当接させられる。

すなわち、表裏一対の平行四辺形面２のうち、一方の平行四辺形面２におけるインサート側仮想直線Ｌ方向のうちの一方向を向く１つの長側面３と、１つの他方の平行四辺形面２に対してのインサート側仮想直線Ｌ方向のうち他の方向を向く１つの長側面３とが、同一の長側面３とされ、この長側面３の一対の凸曲面部３Ｂに当接部８がそれぞれ形成されることになる。

なお、第１の実施形態の切削インサートでは、このように平行四辺形面２に対向する方向から見てインサート側仮想直線Ｌがインサート本体１の長側面３に交差するようにされて、この長側面３に当接部８が形成されるとともに、一実施形態の刃先交換式切削工具では、インサート取付座１３の工具本体１１外周側を向く壁面１５に取付座側仮想直線Ｍが交差させられて被当接部２０が形成されているが、インサート側仮想直線Ｌをインサート本体１の短側面４に交差させてこの短側面４に当接部８を形成するとともに、インサート取付座１３においても取付座側仮想直線Ｍを工具本体１１先端側を向く壁面１６に交差させて、この壁面１６に被当接部２０を形成するようにしてもよい。

この場合には、インサート取付座１３における工具本体１１外周側を向く壁面１５が切削インサートの取り付けに関与しないようにすることができ、この壁面１５を小さくしたり、壁面１５の内周側の工具本体１１の肉厚を小さくしたり、壁面１５と長側面３との間に間隔をあけたり、場合によっては壁面１５そのものを不要としたりすることができる。このため、チップポケット１２の容量をインサート取付座１３の内周側に大きく確保して切屑排出性の向上を図ったり、極小径の刃先交換式切削工具であっても周方向に多数のインサート取付座１３を設けて、より多くの切削インサートを取り付けることにより切削効率を高めたりすることができる。

ただし、特に上記実施形態であるエンドミルのような刃先交換式切削工具では、工具本体１１の外周側に向けられる主切刃６Ａから工具本体１１内周側に作用する切削負荷の方が、工具本体１１先端側に向けられた副切刃６Ｂから工具本体１１後端側に作用する切削負荷よりも大きくなる。このため、切削インサートの取付安定性を維持する上では、この大きな切削負荷を、当接面積を大きく確保することができるインサート本体１の長側面３とインサート取付座１３の工具本体１１外周側を向く壁面１５に形成された当接部８と被当接部２０で受けるようにするのが望ましい。

また、第１の実施形態の切削インサートでは、一対の当接面７が、インサート側仮想直線Ｌに沿って見たときにＸ字状に交差する一対のインサート側仮想平面Ｐ上に形成されていて、それぞれこのインサート側仮想直線Ｌを跨いでその両側に配設されるとともに、実施形態の刃先交換式切削工具でも、インサート取付座１３の一対の被当接面１９が、取付座側仮想直線Ｍに沿って見たときにインサート側仮想平面Ｐと相補的なＸ字状に交差する一対の取付座側仮想平面Ｑ上に形成されて、やはり取付座側仮想直線Ｍを跨いでその両側に配設されている。

このため、インサート側仮想直線Ｌと取付座側仮想直線Ｍの両側で当接面７と被当接面１９とを当接させてこれらインサート側仮想直線Ｌと取付座側仮想直線Ｍを高精度に一致させることができ、これに伴いインサート本体１のインサート取付座１３への取付精度の向上を図って、引いては高精度の切削加工を促すことができる。また、こうしてＸ字状に配設された一対の当接面７がインサート側仮想直線Ｌの両側で一対の被当接面１９により支持されるので、インサート本体１の取付安定性の向上も図ることができる。

さらに、本実施形態の切削インサートでは、インサート取付座１３の壁面１５に形成された被当接部２０が上述のような傾斜平面状であるのに対して、インサート本体１の当接部８は長側面３の長手方向に延びる断面が一定の曲率半径とされた凸曲面部３Ｂに形成されている。このため、例えばインサート本体１がその製造誤差などによって長側面３に略平行に延びる上記対称線回りに僅かに傾いて取り付けられても、この傾きは凸曲面部３Ｂの湾曲に沿ったものとなるので、当接部８を被当接部２０に確実に当接させることができる。

さらに、第１の実施形態の切削インサートでは、各当接面７が、上記インサート側仮想平面Ｐに沿って互いに離間した複数の当接面部７Ａ、７Ｂによって構成されている。このため、例えばインサート本体１の寸法が小さくて一対の平行四辺形面２の面積も限られている場合に、本実施形態のようにインサート本体１をインサート取付座１３に固定するための取付孔５が平行四辺形面２に開口しているようなときでも、一対の当接面７（当接面部７Ａ、７Ｂ）をそれぞれ確実にインサート側仮想直線Ｌの両側に配置することができ、上述したインサート本体１の取付精度や取付安定性の一層の向上を図ることができる。

ただし、インサート本体１の寸法が大きくて平行四辺形面２にも大きな面積を確保することができる場合などには、図２８ないし図３１に示す本発明の第２の実施形態の切削インサートのように、一対の当接面７がそれぞれ一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って連続して形成されていてもよい。なお、この第２の実施形態において、第１の実施形態に対応する要素には同一の符号を配して説明を省略する。

この第２の実施形態の切削インサートでは、インサート本体１の一対の平行四辺形面２においてポジすくい面２Ａの内側に、それぞれ連続する一対の当接面７が、平行四辺形面２に対向する方向から見てその一対の長辺稜部に形成された主切刃６Ａに沿うように形成されている。これらの当接面７も、第１の実施形態と同じく、隣接する主切刃６Ａの傾斜に合わせて平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂに向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に漸次後退するようにされている。

なお、互いの当接面７同士でインサート中心線Ｃ方向に突出した部分と後退した部分との間には、段差面７Ｃが形成されている。また、当接面７がインサート中心線Ｃ方向に突出した鋭角コーナ部Ａ側の部分ではポジすくい面２Ａとの間にも段差面７Ｄが形成されている。一方、当接面７がインサート中心線Ｃ方向に後退した側では、第１の実施形態と同様に取付孔５の開口部との間にボス部２Ｂが形成されている。さらに、この第２の実施形態では、短側面４において副切刃６Ｂからは、インサート中心線Ｃ方向内側に向かうに従い凸曲面をなしつつ後退する第１副逃げ面４Ａだけが形成されてネガ面４Ｃに交差させられており、第２副逃げ面４Ｂは形成されていない。なお、ランピング刃６Ｄにはランピング逃げ面４Ｄが連なるように形成されている。

このような第２の実施形態の切削インサートも、上記一実施形態の刃先交換式切削工具の工具本体１１に形成されたインサート取付座１３に取り付けることができる。この場合には、インサート取付座１３の一対の被当接面１９が互いに離間した複数の被当接面部１９Ａ、１９Ｂにより構成されているため、当接面７への当接も互いに離間した複数箇所となる。

ただし、インサート取付座１３の底面１４の面積も大きく確保できる場合には、一対の被当接面１９も取付座側仮想平面Ｑに沿って連続したものとしてもよく、このようなインサート取付座１３に第２の実施形態の切削インサートを取り付けたときには、互いの当接面積を大きくして一層の取付安定性の向上を図ることができる。また、このような連続した被当接面１９を有するインサート取付座１３に第１の実施形態の切削インサートを取り付けてもよい。

ところで、このような切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具、特に刃先交換式エンドミルにおいて、工具本体１１を軸線Ｏに垂直な方向に送り出して通常の溝加工等を行う場合ではなく、上述したように工具本体１１を軸線Ｏ方向にも送り出して被削材を斜めに掘り下げるランピング加工を行う場合には、すくい面とされる平行四辺形面２の工具本体１１先端側に向けられた短側面４と交差する辺稜部のうち、切削に使用される上記副切刃６Ｂのコーナ刃６Ｃとは反対側に連なる辺稜部は、ランピング刃６Ｄとして切削に使用されることになる。

ところが、このように副切刃６Ｂのコーナ刃６Ｃとは反対側に連なる辺稜部がランピング刃６Ｄとして使用される場合に、上記短側面４においてこのランピング刃６Ｄに連なるランピング逃げ面４Ｄが第１の実施形態のようにインサート中心線Ｃに平行なネガ逃げ面であると、工具本体１１の軸線Ｏ回りのランピング刃６Ｄの回転軌跡に対するランピング逃げ面４Ｄの逃げ角を大きく確保することができず、軸線Ｏ方向の送り量によってはランピング刃６Ｄにより被削材に形成された加工面にランピング逃げ面４Ｄが干渉して切削抵抗の増大やランピング逃げ面４Ｄの摩耗を招いてしまうおそれが生じる。

そこで、このような場合には、図３２ないし図３５に示す第３の実施形態の切削インサートのように、短側面４のうちランピング刃６Ｄに連なるランピング逃げ面４Ｄを、ランピング刃６Ｄから離間して該ランピング刃６Ｄが形成された平行四辺形面２とは反対の平行四辺形面２側に向かうに従い、インサート本体１の内側に漸次後退するように傾斜させるのが望ましい。ここで、これら図３２ないし図３５に示す第３の実施形態においても、図１ないし図４に示した第１の実施形態に対応する部分には同一の符号を配してある。

この第３の実施形態の切削インサートでは、一対の平行四辺形面２と長側面３の構成は第１の実施形態と同じとされ、一対の短側面４の構成が第１、第２の実施形態と異なるものとされている。副切刃６Ｂに連なる第１副逃げ面４Ａはインサート中心線Ｃに平行とされ、この第１副逃げ面４Ａと第２副逃げ面４Ｂとの交差稜線部は短側面４に対向する側面視においてインサート中心線Ｃに略垂直な方向に延びている。

そして、ランピング逃げ面４Ｄは、このランピング逃げ面４Ｄが連なるランピング刃６Ｄから離間してインサート中心線Ｃ方向に該ランピング刃６Ｄが形成された平行四辺形面２とは反対側の平行四辺形面２に向かうに従い、インサート本体１の内側に凹んで漸次後退するように傾斜させられている。この第３の実施形態では、ランピング刃６Ｄに直交する断面においてランピング逃げ面４Ｄが後退する傾斜角が略一定となるようにされ、これに伴いインサート中心線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見たときのランピング刃６Ｄに直交する断面においても、ランピング逃げ面４Ｄは上記反対側の平行四辺形面２に向かうに従いインサート本体１の内側に後退傾斜させられている。

また、ランピング逃げ面４Ｄと第２副逃げ面４Ｂとの交差稜線部は、短側面４に対向する側面視において図３５に示すように、ランピング刃６Ｄと副切刃６Ｂとの交点から上記反対側の平行四辺形面２側に向かうに従いインサート中心線Ｃ側に向かうように傾斜しており、一対の平行四辺形面２両側のランピング逃げ面４Ｄと第２副逃げ面４Ｂとの交差稜線部同士は、同側面視において略一直線上をなすようにされている。なお、１つの短側面４に形成される一対のランピング逃げ面４Ｄ同士の間には、インサート本体１の内側に凹む凹曲面部４Ｅが形成され、この凹曲面部４Ｅは、短側面４に対向する側面視において、同じく１つの短側面４に形成される一対のネガ面４Ｃを結ぶように、ランピング逃げ面４Ｄと第２副逃げ面４Ｂとの交差稜線部に直交する方向に延びている。

このような第３の実施形態の切削インサートによれば、第１の実施形態と等しい傾斜でインサート中心線Ｃが着座面とされる平行四辺形面２側に向かうに従い工具本体１１の後端側に向かうようにインサート取付座１３に取り付けられている場合には、第１の実施形態のようにランピング逃げ面４Ｄがインサート中心線Ｃに平行に延びているのに比べ、ランピング刃６Ｄに連なる短側面４部分であるランピング逃げ面４Ｄをランピング刃６Ｄの回転軌跡に対して大きく逃がすことが可能となる。このため、ランピング加工の際にこのランピング逃げ面４Ｄが被削材と干渉するのをより確実に避けることができ、この干渉による切削抵抗の増大やランピング逃げ面４Ｄの摩耗を防いで一層円滑なランピング加工を行うことが可能となる。

なお、これら第１ないし第３の実施形態では、短側面４はインサートの取り付けに関与することがないため、この短側面４の第１副逃げ面４Ａと一対の平行四辺形面２との交差稜線部に形成される副切刃６Ｂや、あるいはコーナ刃６Ｃの形状，寸法を異なるものとしても、そのまま同じインサート取付座１３に取り付けることが可能となる。従って、上述のように軸線Ｏ方向に複数のインサート取付座１３を形成した場合に、最先端のインサート取付座１３に取り付けられる切削インサートは、例えば第１、第２副逃げ面４Ａ、４Ｂの上記長手方向へのせり出し量を大きくして半径の大きなコーナ刃６Ｃを形成した切削インサートとしても取付可能である。すなわち、１つの工具本体１１に異なる半径のコーナ刃６Ｃを有する複数種の切削インサートを取り付けることができるから、肩削りの際に異なる半径の隅部を形成するような場合でも、最先端の切削インサートを上記半径に応じた半径のコーナ刃６Ｃのものに交換するだけで、１つの工具本体１１で対応することが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

以上説明したように、本発明の切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、インサート本体の側面に形成される一対の逃げ面を捩れ面状に形成しても、逃げ面同士の間に段差などが生じるのを防いで側面を滑らかに形成し、切刃の全長に亙って確実に十分な逃げ量を確保するとともに、この側面をインサート取付座の壁面によって支持する場合でも安定した取り付けを図ることができる。従って、産業上の利用が可能である。

１ インサート本体
２ 平行四辺形面
２Ａ ポジすくい面
３ 長側面
３Ａ 主逃げ面
３ａ 第１主逃げ面
３ｂ 第２主逃げ面
３Ｂ 凸曲面部
３Ｃ 凹曲面部
４ 短側面
４Ａ 第１副逃げ面
４Ｂ 第２副逃げ面
４Ｃ ネガ面
４Ｄ ランピング逃げ面
５ 取付孔
６Ａ 主切刃
６Ｂ 副切刃
６Ｃ コーナ刃
６Ｄ ランピング刃
７ 当接面
７Ａ、７Ｂ 当接面部
８ 当接部
１１ 工具本体
１３ インサート取付座
１４ インサート取付座１３の底面
１４Ａ ネジ孔
１５、１６ インサート取付座１３の壁面
１８ クランプネジ
１９ 被当接面
１９Ａ、１９Ｂ 被当接面部
２０ 被当接部
Ａ 鋭角コーナ部（一方のコーナ部）
Ｂ 鈍角コーナ部（他方のコーナ部）
Ｃ インサート中心線
Ｌ インサート側仮想直線
Ｍ 取付座側仮想直線
Ｎ 長側面３の中心を通る対称線
Ｐ インサート側仮想平面
Ｑ 取付座側仮想平面
Ｏ 工具本体１１の軸線
Ｔ 工具回転方向

Claims (12)

1. 刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、
   一対の多角形面と、これら一対の多角形面の周囲に配置される複数の側面とを有する多角形板状のインサート本体を備え、
   上記一対の多角形面は互いに、一方の多角形面がすくい面とされたときに他方の多角形面が上記インサート取付座の底面に着座する着座面とされ、
   少なくとも１つの上記側面の上記一対の多角形面と交差する一対の辺稜部には切刃がそれぞれ形成され、
   上記インサート本体は、上記少なくとも１つの側面の中心を通る対称線に関して１８０°回転対称である表裏反転対称形状を有し、
   上記少なくとも１つの側面には、上記一対の多角形面がすくい面とされたときの上記切刃の逃げ面が上記一対の多角形面側にそれぞれ形成され、
   これらの逃げ面は、上記少なくとも１つの側面において上記一対の多角形面の周回り方向に互い違いの一方のコーナ部から他方のコーナ部に向かうに従い、上記切刃に対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成されるとともに、
   上記切刃が形成された上記一対の辺稜部は、上記多角形面に対向する方向から見て、一方の辺稜部の上記他方のコーナ部が他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられていることを特徴とする切削インサート。
2. 上記インサート本体の上記多角形面はいずれも四角形状をなし、
   上記インサート本体は、互いに反対側に配置される一対の長側面と、互いに反対側に配置される一対の短側面を有し、
   上記一対の長側面の上記一対の多角形面と交差する上記一対の辺稜部に主切刃がそれぞれ形成され、
   これらの主切刃の逃げ面が捩れ面状に形成されるとともに、上記主切刃が形成された上記一対の辺稜部が上記多角形面に対向する方向から見て互いに交差させられていることを特徴とする請求項１に切削インサート。
3. 上記主切刃は、上記長側面に対向する方向から見て、上記多角形面の上記一方のコーナ部から上記他方のコーナ部に向かうに従い、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次後退して、該主切刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうように傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
4. 上記インサート本体の上記多角形面は、一対の鈍角コーナ部と一対の鋭角コーナ部を有する平行四辺形状をなし、
   上記各多角形面の上記鋭角コーナ部に、上記主切刃に連なるコーナ刃がそれぞれ形成され、
   上記各多角形面の上記各短側面と交差する辺稜部の上記鋭角コーナ部側には、上記コーナ刃に連なる副切刃がそれぞれ形成され、
   上記逃げ面は、上記鋭角コーナ部から上記鈍角コーナ部に向かうに従い、上記主切刃に対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成されるとともに、
   上記主切刃が形成された上記一対の辺稜部は、上記一対の多角形面に対向する方向から見て、一方の辺稜部の上記鈍角コーナ部が他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の切削インサート。
5. 上記主切刃は、上記長側面に対向する方向から見て、平行四辺形状をなす上記多角形面の上記鋭角コーナ部から上記鈍角コーナ部に向かうに従い、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次後退して、該主切刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうように傾斜していることを特徴とする請求項４に記載の切削インサート。
6. 上記副切刃は、上記短側面に対向する方向から見て、上記コーナ刃から離間するに従い上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次後退して、該副切刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうように傾斜していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の切削インサート。
7. 上記各多角形面の上記各短側面と交差する上記辺稜部のうち上記副切刃の上記コーナ刃とは反対側に連なる部分はランピング刃とされ、
   上記短側面のうち上記ランピング刃に連なる部分は、このランピング刃から離間して該ランピング刃が形成された多角形面とは反対側の多角形面側に向かうに従い、上記インサート本体の内側に漸次後退するように傾斜していることを特徴とする請求項４から請求項６のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
8. 上記インサート本体は、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線に関して１８０°回転対称である形状を有して、上記切刃が形成された少なくとも一対の上記側面を備え、
   これら一対の側面には互いに、一方の側面の上記切刃が切削に使用されるときに、上記インサート取付座の壁面に形成された被当接部に当接する当接部が他方の側面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の切削インサート。
9. 上記インサート本体は、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線に関して回転対称である形状を有して、上記切刃が形成された少なくとも２つの上記側面を備え、
   これらの側面には互いに、１つの側面の上記切刃が切削に使用されるときに、上記インサート取付座の壁面に形成された被当接部に当接する当接部が残りの側面のうち少なくとも１つに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
10. 上記側面には、上記切刃の逃げ面に連なる凸曲面部が形成されており、この凸曲面部は、上記インサート中心線方向に向けて凸となる凸曲面状に湾曲していて、上記当接部は、上記凸曲面部に形成され、上記凸曲面部がなす湾曲の曲率半径は上記切刃が延びる方向に向けて一定とされていることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の切削インサート。
11. 刃先交換式切削工具であって、
    軸線回りに回転される工具本体と、
    上記工具本体の先端部外周に、着脱可能に取り付けられた、請求項１から請求項１０のうちいずれか一項に記載の切削インサートとを具備し、
    上記工具本体には、上記切削インサートが取り付けられる１または２以上の上記インサート取付座が、上記底面を工具回転方向に向けて形成され、
    上記切削インサートは、上記少なくとも１の側面を上記工具本体の外周側に向けるとともに、この側面のすくい面とされた上記多角形面と交差する辺稜部の上記一方のコーナ部を上記工具本体の先端側に向け、この辺稜部に形成された上記切刃に正の軸方向すくい角が与えられるとともに、この切刃の上記軸線回りの回転軌跡の内側に、上記側面の着座面とされる上記多角形面と交差する辺稜部が位置するように、上記インサート取付座に取り付けられていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
12. 上記切刃は、上記少なくとも１の側面に対向する方向から見て、上記多角形面の上記一方のコーナ部から上記他方のコーナ部に向かうに従い、上記一対の多角形面の中心を通るインサート中心線方向に漸次反対側の多角形面側に向かうように傾斜しており、
    上記切削インサートは、上記インサート中心線が着座面とされる上記多角形面側に向かうに従い上記工具本体の後端側に向けて傾斜するように、上記インサート取付座に取り付けられていることを特徴とする請求項１１に記載の刃先交換式切削工具。

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