JP4857958B2 - 丸駒インサート着脱式切削工具および丸駒インサート - Google Patents

Description

本発明は、概略円板状のインサート本体を有する丸駒インサートが工具本体に着脱可能に取り付けられた丸駒インサート着脱式切削工具（以下、単に切削工具と称する。）、およびかかる切削工具に取り付けられる丸駒インサートに関するものである。

例えば自動車部品の製造に用いられる金型においては、近年いわゆる掘りの深い金型が多く用いられるようになってきており、このような金型をエンドミルやカッタ等の転削工具によって切削加工する場合には必然的に工具突き出し量も長くなるため、ビビリが発生し易く、突発的な切刃の欠損などにより工具寿命が低下したり、加工精度が損なわれたりするおそれがある。しかるに、このようなビビリを抑制する手段の一つとして、工具の送りや切込み等の切削条件を低減することが挙げられるが、このような手段では加工効率も低下してしまうことが免れない。

そこで、ビビリを抑制する他の手段として、エンドミルやカッタ等の転削工具において剛性の高い回転軸線方向に切削力の多くの成分が作用するように、すなわち切削力のうち背分力が多くの割合を占めるように、切刃のコーナ角を大きく設定することが挙げられる。ここで、概略円板状のインサート本体の円形面がすくい面とされて、このすくい面と逃げ面とされる周面との交差稜線部に切刃が形成された丸駒インサートは、これを取り付けたラジアスカッタのような上記切削工具において、切刃のコーナ角が工具先端側に向けて漸次大きくなるため、上記軸線方向への背分力を大きくしてビビリを抑制し易く、また金型の複雑な曲面形状も倣い切削することができるため、特に上述のような掘りの深い金型の切削加工に用いて好適である。

そして、このような丸駒インサートおよびこれを取り付けた切削工具では、特に粗加工において切削抵抗を軽減することによりビビリの発生をさらに抑制するため、丸駒インサートの上記逃げ面とされる周面に、すくい面に達するニック溝を形成したものが、例えば特許文献１、２に提案されている。従って、このような丸駒インサートでは、円周状の切刃がニック溝によって分割されて、すくい面から見て例えば波形を呈しつつ周回するように形成されるため、切屑を完全に分断しながら生成することができて切削抵抗の低減を図ることができ、またかかる丸駒インサートを取り付けた切削工具では、その工具本体に形成された複数のインサート取付座ごとに、分割された切刃が呈する波形の位相をずらして丸駒インサートを取り付けることで、その軸線回りの回転軌跡では円周状に連続した切刃を得て滑らかな加工面を形成することができる。
実開昭６２−１５６４１１号公報 国際公開第２００５／００９６６０号パンフレット

ところで、このような丸駒インサートでは、上述のように波形円周状をなす切刃のうち工具本体に取り付けられた状態で切削に供されるのは、加工条件等にもよるが通常は工具本体の先端側に突出した部分から外周側に向けられた部分までの略１／４円弧程度の範囲内であり、こうして切削に供された部分で切刃に摩耗や損傷等が生じると、他の未使用の切刃部分が切削に供される部分に位置するようにインサート本体をその円板の中心線回りに所定角度ずつ回転させてインサート取付座に取り付け直し、切削加工を続けるようにしている。従って、切刃の全周のうち１／４円弧ずつが切削に供されるとすると、インサート本体を９０°ずつ回転させて取り付けることにより、１つの丸駒インサートの１つの円形面で４回の使い回しが可能となる。

ところが、上記丸駒インサートは、そのインサート本体が概略円板状であるため、このように未使用の切刃部分を切削に供するのにインサート本体を回転させてインサート取付座に取り付け直す際、正確に所定角度ずつ回転させたかを判別することが困難であり、この回転の角度が所定角度と異なった状態でインサート本体が誤ってインサート取付座に取り付けられる、いわゆる誤装着が生じるおそれがある。そして、この回転角度が大きすぎた状態でインサート本体が取り付け直されて誤装着されると、使用済みの切刃部分と切削に供する切刃部分との間に未使用の切刃部分が残されてしまい、上述のように切刃を１／４円弧部分ずつ使用しての４回の使い回しができなくなって非経済的となる一方、逆に回転角度が少ない状態で誤装着されると、使用済みの摩耗したり損傷したりした切刃が再使用されることになって、切削性能の低下を招いたり、加工面に大きな傷を残されたりするおそれがある。

この点、例えば上記特許文献１に記載の切削工具では、インサート取付座にピンが立設されていて、このピンにインサート本体の周面に延びる凹部（ニック溝）を位相合わせして固定するようにしており、従ってインサート本体を取り付け直す際の回転角度に応じた所定の数だけ凹部をずらして位相を合わせれば、所定角度ずつインサート本体を回転させて取り付けることは可能であるが、凹部が多い場合などにはその所定の数自体を判別することが困難となり、やはり回転角度に過不足が生じるおそれがある。しかも、この特許文献１記載の丸駒インサートは、その中心線回りには、クランプねじによる押圧力と凹部へのこのピンの係合によってのみ固定されており、従ってインサート本体に中心線回りの回転力が上記クランプねじを緩める方向に大きく作用したときには、ピンが破損してインサートがずれ動いたり脱落したりするおそれがある。

一方、特許文献２に記載の切削工具では、インサート本体の上記すくい面とは反対側の着座面とされる円形面にこれより一回り小さな断面正方形状の凸部が形成されるとともに、この着座面が着座するインサート取付座の取付座底面には上記凸部が嵌合可能なやはり断面正方形の凹部が形成されていて、これら凹凸部が嵌合して丸駒インサートが取り付けられており、従ってインサート本体を９０°ずつ確実に回転させて取り付け直すことは可能である。しかしながら、この特許文献２記載の切削工具では、こうして凹部や凸部をインサート取付座やインサート本体に形成しなければならないため、工具本体においては凹部によってインサート取付座周辺の剛性が損なわれて、過大な負荷が作用したときには損傷が生じるおそれがあり、またインサートにおいては凸部によってコスト高となることが避けられないとともに、上記中心線回りに過大な回転力が作用したときには着座面と凸部との境界からインサート本体が破損してしまうおそれがある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、例えば金型の深掘り加工等においてビビリを低減するために、概略円板状のインサート本体の周面にニック溝が形成された丸駒インサートおよび該インサートを取り付けた切削工具において、この丸駒インサートを誤装着することなく所定の角度ずつ正確に回転させて取り付け直すことが可能で、波形円周状の切刃を満遍なく切削に供することができて効率的かつ経済的であり、しかも切削時に過大な負荷が作用したり、特にインサート本体をその中心線回りに回転させるような力が生じたときでも、丸駒インサートのずれ動きや脱落および丸駒インサートや工具本体の破損を防ぐことができて、長期に亙って安定した切削加工が可能な切削工具および丸駒インサートを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削工具は、概略円板状のインサート本体のすくい面とされる円形面と逃げ面とされる周面との交差稜線部に切刃が形成された丸駒インサートが、工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられてなる丸駒インサート着脱式切削工具であって、上記インサート本体の周面には、該周面を切り欠くように延びる複数の切欠面と、上記すくい面に達する複数のニック溝とが、それぞれ上記インサート本体の周方向に等間隔に形成されており、かつ上記ニック溝の数は上記切欠面の数によって割り切れない数とされていて、上記複数の切欠面のうち周方向に一定数の切欠面おきに位置する一部の複数の切欠面同士は、これらの切欠面内の上記周方向における互いに等しい位置に上記複数のニック溝のうち一部のニック溝が延びて、当該インサート本体を上記インサート取付座に取り付けた際の拘束面とされ、上記インサート取付座には、上記インサート本体を当該インサート取付座に取り付けた際に、上記拘束面が当接させられる取付座壁面と、この取付座壁面から突出して該拘束面内に延びた上記一部のニック溝に収容される突起とが形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明の丸駒インサートは、概略円板状のインサート本体のすくい面とされる円形面と逃げ面とされる周面との交差稜線部に切刃が形成されるとともに、上記インサート本体の周面には、該周面を切り欠くように延びる複数の切欠面と、上記すくい面に達する複数のニック溝とが、それぞれ上記インサート本体の周方向に等間隔に形成されており、かつ上記ニック溝の数は上記切欠面の数によって割り切れない数とされていて、上記複数の切欠面のうち周方向に一定数の切欠面おきに位置する一部の複数の切欠面同士は、これらの切欠面内の上記周方向における互いに等しい位置に上記複数のニック溝のうち一部のニック溝が延びて、当該インサート本体を丸駒インサート着脱式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に取り付けた際の拘束面とされることを特徴とする。

このような切削工具および丸駒インサートにおいては、まず切削工具に取り付けられるのが丸駒インサートであって、そのインサート本体の逃げ面とされる周面に、すくい面とされる円形面に達するニック溝が形成されているので、かかる切削工具を例えばラジアスカッタに適用して金型の深掘り加工を行った場合に、剛性の高い回転軸線方向への背分力を大きくするとともに切屑を分断して切削抵抗の低減を図ることにより、ビビリの発生を効果的に抑制して切削条件を低減することなく工具寿命や加工精度の向上を図ることができる。

そして、丸駒インサートでは、そのインサート本体の周面に複数の切欠面が形成されていて、そのうちの一部が拘束面とされており、切削工具ではこの拘束面がインサート取付座の取付座壁面に当接して丸駒インサートが取り付けられるため、拘束面と取付座壁面との面同士の当接で、しかもインサート本体の中心線から切刃に近い周面に形成された拘束面によりインサートを取付座に拘束することができ、この中心線回りの過大な回転力に対しても確実に丸駒インサートを保持してそのずれ動きや脱落を防止し、安定した加工を促すことが可能となる。さらに、取付座底面に凹部を要することがないため、工具本体の強度や剛性が損なわれることもなく、またインサート本体に凸部を要することもないので、丸駒インサートの製造が容易であるとともに低コストで済む。

その一方で、丸駒インサートのインサート本体周面に等間隔に形成された上記ニック溝の数は、拘束面を含めた同じく等間隔に形成される切欠面の数によって割り切れない数とされており、従って少なくとも隣接する切欠面同士では、各切欠面とニック溝との周方向における位置関係が異なるものとなる。そして、これらの切欠面のうち上記拘束面とされる一部の切欠面では、当該切欠面内に一部のニック溝が延びるようにされるとともに、このような拘束面とされる切欠面が一定数おきの切欠面ごとに配設される一方で、切削工具の工具本体においては、この拘束面に延びた一部のニック溝に収容される突起がその上記取付座壁面に形成されているので、ニック溝の数を、拘束面とされる切欠面同士ではその上記一部のニック溝の周方向の位置が互いに等しくなるように設定することにより、拘束面が取付座壁面に当接する際には突起が該拘束面内に延びる一部のニック溝に収容され、拘束面以外の残りの切欠面が取付座壁面に向けられたときには突起が他のニック溝には収容されずに切欠面に当接して、面同士が密着しないようにすることができる。

従って、このような切削工具および丸駒インサートによれば、拘束面ごとにはこれを取付座壁面に当接させてインサート本体をインサート取付座に取り付けることができる一方、拘束面以外は取付座壁面に当接せずに間に突起による隙間が生じることになるので、切欠面の数に対して拘束面が配設される上記一定数を、上述したインサート本体を取り付け直す際の回転角度に応じて設定することで、この回転角度ごとに過不足なく正確にインサート本体を回転させてインサート取付座に取り付けることが可能となる。そして、これにより、誤装着を防止して波形円周状の切刃を確実に満遍なく使い切ることができ、未使用の切刃部分が残されたりすることがなく、また常に未使用の切刃部分を切削に供することができて切削性能の低下や加工面の傷などを生じることもない、効率的かつ経済的な切削加工を図ることが可能となる。

例えば、上記丸駒インサートにおいては、インサート本体に偶数の上記切欠面を形成して、このうち周方向に１つおきの切欠面を上記拘束面とするとともに、ニック溝の数は、この拘束面の数の３以上の奇数倍として、拘束面数の倍となる切欠面の数では割り切れない数とすることにより、拘束面とこれに周方向に隣接する拘束面以外の切欠面とでは、周方向に等間隔に形成されるニック溝の配置が異なるものとなり、取付座壁面への当接の可・不可を設定することができる。より具体的に、上述のようにインサート本体を９０°ずつ回転させることにより１つの丸駒インサートで４回の切刃の使い回しを可能とするには、インサート本体周面に８つの切欠面を等間隔に形成しておいて、そのうち１つおきの合計４つの切欠面を拘束面とするとともに、ニック溝は拘束面の数４の３以上の整数倍、例えば１２として等間隔に形成しておけば、インサート本体がその中心線回りに９０°ずつ回転対称に形成され、拘束面同士ではニック溝が周方向に同じ位置に延びて取付座壁面の突起を収容可能となる一方、拘束面とそれ以外の残りの切欠面とではニック溝が異なる位置に配設されて突起を収容できなくなり、誤装着が防止される。

なお、ここで、ニック溝の数を拘束面の奇数倍とするのに、１倍、すなわち拘束面とニック溝とが同数となるように設定しても、拘束面以外の残りの切欠面にはニック溝が形成されなくなるので、誤装着を防止することは可能となるが、この場合には、例えば上述のように１つの丸駒インサートで４回の切刃の使い回しを可能としたときには、切削に供される１／４円弧の切刃部分でニック溝が１つ、または該切刃部分の両端に２つしか形成されなくなって、切屑の分断生成による切削抵抗の低減効果が不十分となるおそれがある。一方、逆にこのニック溝の数が多すぎるとインサート本体が多く切り欠かれてその強度や剛性が損なわれるおそれが生じるとともに、特に上記拘束面においては取付座壁面との当接面積が減少して不安定となるおそれもあるので、この拘束面には、それぞれ１つの上記一部のニック溝が形成されるのが望ましく、しかもこのニック溝が該拘束面の周方向中央部に延びるように形成されていれば、より安定して拘束面を取付座壁面に当接させることが可能となる。

一方、本発明の切削工具において、特許文献１、２と同様に丸駒インサートがクランプネジによって工具本体に取り付けられる場合、すなわち上記丸駒インサートに、そのすくい面の中央に開口してインサート本体を貫通する取付孔が形成されるとともに、インサート取付座には、インサート本体が着座させられる取付座底面に開口する取付ネジ孔が形成されている場合に、一層確実に誤装着を防止するためには、インサート本体を、上記複数の切欠面のうち拘束面以外の残りの切欠面を取付座壁面に向けて突起に当接させた際には、上記すくい面側から見て取付孔の内周が取付ネジ孔の内周に交差させられるように形成するのが望ましい。これにより、万一インサート本体を誤装着しても、拘束面以外の残りの切欠面が取付座壁面に向けられてこの切欠面が突起に当接した状態では、取付孔に挿通したクランプネジを取付ネジ孔にねじ込むことができないので、直ぐに誤装着と認識することができる。また、上記インサート取付座に、インサート本体の周方向に隣接する一対の上記拘束面にそれぞれ当接する一対の取付座壁面と、これらの取付座壁面から突出する一対の突起とを形成すれば、さらに確実に誤装着を防止できるとともにインサート本体をより安定して保持することが可能となる。

さらに、丸駒インサート側でも誤装着を確実に防ぐためには、上記円形面に、上記拘束面とされる上記一部の切欠面の周方向の位置に合わせて、上記インサート取付座への取付位置を示す指標を設けるのが望ましく、これにより、上記指標をインサート取付座の上記一対の取付座壁面に向けてインサート本体を着座させることで、間違いなく拘束面を取付座壁面に当接させて装着することができる。特に、この指標を、上記円形面に対向する方向から見て、周方向において上記拘束面とされる上記一部の切欠面が延びる方向に平行な直線状とすれば、丸駒インサートを着座させる際に、上記取付座底面に対向する方向から見てこの指標がなす直線を取付座壁面に沿わせるように配置することで、拘束面もこの取付座壁面に沿うように平行に対向させて当接させることができ、誤装着を一層確実に防止することが可能となる。

図１ないし図９は、本発明の切削工具の一実施形態を示すものであり、図１０ないし図１６は、この切削工具に取り付けられる本発明の丸駒インサートの一実施形態を示すものである。まず、本実施形態の丸駒インサートは、そのインサート本体１が超硬合金等の硬質材料により形成されて中心線Ｃを中心とした概略円板状をなし、その一方の円板面がすくい面２とされて、このすくい面２の外周に切刃３が形成されている。なお、このインサート本体１の上記すくい面２とこれとは反対の着座面４とされる他方の円板面との間には、インサート本体１を上記中心線Ｃに沿って貫通するように取付孔５が形成されている。また、上記すくい面２との交差稜線部に切刃３を画成する逃げ面６とされるインサート本体１の周面は、すくい面２側から着座面４側に向かうに従い漸次縮径する中心線Ｃを中心とした概略円錐面状とされていて、これにより本実施形態の丸駒インサートは切刃３に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。

ここで、この逃げ面６の着座面４側には、上記円錐状面をこれら逃げ面６と着座面４とに鈍角に交差する平面によって面取りするように切り欠くようにして、複数の切欠面７が周方向に等間隔に、かつすくい面２には達しないように形成されており、本実施形態ではこの切欠面７の数は偶数の８とされている。従って、これらの切欠面７は、上記中心線Ｃに直交する断面が該中心線Ｃを中心とした正多角形（本実施形態では正８角形）をなして、中心線Ｃ回りに４５°ずつインサート本体１を回転させたときに重なり合うように形成され、また着座面４はその外周縁にこれらの切欠面７が交差して、図１６に示すように正８角形状に形成される。なお、隣接する切欠面７同士の交差稜線部は両切欠面７に滑らかに連なる突曲面状とされ、また切欠面７のすくい面２側の逃げ面４との交差部分は、該切欠面７に滑らかに連なる凹曲面状とされている。

さらに、このインサート本体１の逃げ面６には、インサート本体１の中心線Ｃに対する径方向内側に凹む複数条のニック溝８が、周方向に等間隔に、また中心線Ｃ方向には、切欠面７の途中からすくい面２に向けて凹み始めて該中心線Ｃ方向に延び、すくい面２にまで達するように形成されている。これらのニック溝８は、中心線Ｃに直交する断面においては、その溝底部分が概略凹円弧状をなすとともに、この溝底から周方向両側に向けて逃げ面６に連なる側縁部は、溝底の断面がなす凹円弧よりも半径の小さい凸円弧状を呈して、円錐面状の逃げ面６に略滑らかに連なるように形成され、また中心線Ｃに沿った断面においては、図１４に示すようにその溝底部分が、すくい面２側では逃げ面６の逃げ角または切欠面７の中心線Ｃに対する傾斜角と略等しい角度で着座面４側に向かうに従い中心線Ｃ側に向かうとともに、着座面４側では中心線Ｃと略平行に延びて切欠面７に切れ上がるように形成されている。

そして、これらのニック溝８の数は、切欠面７の数では割り切れない数とされており、本実施形態では偶数とされた切欠面７の数８の半分の４に対して、これの３以上の奇数倍、特に３倍の１２とされている。さらに、このうち一部のニック溝８ａは、複数の切欠面７のうち周方向に一定数の切欠面７おきに位置する一部の切欠面７内に延びるように、すなわち該切欠面７の内側に延びてこれを周方向に分断するように形成されていて、特に本実施形態では１つの上記一部のニック溝８ａが、１つの上記一部の切欠面７の周方向中央部に延びるように形成されており、こうして一部のニック溝８ａが面内に延びるように形成された一部の切欠面７が、拘束面７ａとされる。

ここで、切欠面７の数が８、ニック溝８の数が１２とされて、それぞれに周方向に等間隔に形成された本実施形態では、一部のニック溝８ａが拘束面７ａ内の周方向中央部に延びると、この拘束面７ａに隣接する切欠面７では、一部のニック溝８ａ以外のニック溝８が２つ、周方向において該切欠面７の両外側部分にそれぞれ延びるように形成されることになり、その次に隣接する切欠面７では再び１つの上記一部のニック溝８ａが周方向中央部に延びて、該切欠面７が拘束面７ａとされる。すなわち、上記丸駒インサートにおいては、複数（本実施形態では偶数）形成された切欠面７のうち、一定数（本実施形態では１つ）おきの切欠面７が、周方向において所定の位置（本実施形態では中央部）に一部のニック溝８ａが延びる拘束面７ａとされ、この拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂでは、残りのニック溝８ｂが拘束面７ａとは異なる位置（本実施形態では両側部）に延びるように形成されることになり、このような拘束面７ａと残りの切欠面７ｂ、あるいは一部のニック溝８ａと残りのニック溝８ｂとがインサート本体１の周方向に周期的に配設されることになる。

なお、複数のニック溝８自体は、一部のニック溝８ａも残りのニック溝８ｂも互いに等しい断面形状とされていて、インサート本体１を中心線Ｃ回りに３０°ずつ回転させたときに互いに重なり合うように形成されている。ただし、上記残りの切欠面７ｂの両側部に形成される残りのニック溝８ｂは、切欠面７同士が交差するこの両側部の中心線Ｃからの距離が、上記一部のニック溝８ａが形成される拘束面７ａの中央部までの距離よりも長いために、該中心線Ｃ方向にはこの一部のニック溝８ａよりも着座面４に近い位置まで延設されることになる。

一方、このようにニック溝８が形成されることにより、すくい面２外周の上記切刃３は、図１１に示すように周方向に等間隔かつ互いに等しい長さの中心線Ｃを中心とした円弧状に、ニック溝８と同じ数だけ分割されることになる。また、ニック溝８の両側縁部が上述のように断面凸円弧状に形成されていることから、分断された切刃３は、上記中心線Ｃを中心とした円弧状をなす切刃部３ａに対して、その両端部３ｂが、中心線Ｃ方向から見て該切刃部３ａよりも曲率半径の小さい凸曲線状に形成されることになる。

ここで、本実施形態では、この切刃３およびニック溝８に連なるすくい面２の外周側部分が、その周回り方向に沿ってインサート本体１の厚さ方向すなわち上記中心線Ｃ方向に凹凸するように形成されており、特に分断された切刃３の内周側では、中心線Ｃ方向視における上記円弧状の切刃部３ａの二等分線上の部分が最も凸となるように、周方向に向けて湾曲する凸曲面状に形成されている。従って、このような凸曲面状のすくい面２の外周に形成される切刃３も、図１２および図１３に示すように逃げ面６に対向する方向から見て、上記二等分線上の部分、すなわち分断された切刃３の中央部分が中心線Ｃ方向に最も凸となる凸曲線状に形成されることになる。

また、このように凸曲面状に形成されたすくい面２には、切刃３に交差するその最外周部に、内周側に向けて上記中心線Ｃに直交する方向に延びるランド部２ａが形成されるとともに、このランド部２ａの内周側は切刃３から離間するに従い着座面４側に一定の傾斜角で傾斜する傾斜面部２ｂとされ、さらにこの傾斜面部２ｂよりも内周側は、上記取付孔５の開口縁に至るまで、中心線Ｃに垂直な平面部２ｃとされている。さらに、上記ランド部２ａの幅は、図１１に示されるように切刃３の上記円弧状切刃部３ａの内側では一定幅とされる一方、両端部３ｂでは上記切刃部３ａ側から離間するに従い漸次幅広となるように形成されている。

さらにまた、このすくい面２とされるインサート本体１の円形面には、上記拘束面７ａとされる一部の切欠面７の周方向の位置に合わせて、次述するインサート取付座への取付位置を示す指標９が設けられている。この指標９は、本実施形態ではすくい面２のうち上記平面部２ｃに形成された凹溝であって、このすくい面２とされる円形面に中心線Ｃに沿って対向する方向から見たときに、上記拘束面７ａとされる一部の切欠面７が周方向に延びる方向に平行となるような直線状に延びる長円形に形成されている。なお、このような凹溝を指標９として設けるのに代えて、インサート本体１の円形面に凸となる突条を指標９として例えば上記と同様に一部の切欠面７が周方向に延びる方向に平行となる直線状に延設してもよい。

従って、上述のように８つの切欠面７が中心線Ｃに直交する断面において正８角形をなすようにして中心線Ｃ回りに４５°ずつ回転対称に形成され、このうち周方向に１つおきの一部の切欠面７が拘束面７ａとされた本実施形態の丸駒インサートでは、上記指標９も正８角形の１つおきの辺ごとの位置に配設されて、周方向に隣接するもの同士が直交する方向に延びるように形成されることになる。そして、これらの拘束面７ａの周方向中央部にはニック溝８のうち上記一部のニック溝８ａが延びていてすくい面２にまで達しているので、上記すくい面２に対向する方向から見て直線状に延びる長円形の上記指標９は、図１１に示すように中心線Ｃと上記一部のニック溝８ａとを結ぶ径線に対して、その中点で直交することになる。

このような丸駒インサートが取り付けられる本実施形態の切削工具は、その工具本体１１が図１ないし図３に示すように軸線Ｏを中心とした概略円筒状をなし、その後端部（図１および図２において上側部分）が工作機械の主軸端に取り付けられることにより、上記軸線Ｏ回りに図３に符号Ｔで示す工具回転方向に回転されつつ該軸線Ｏに垂直な方向に送り出され、取り付けられた上記丸駒インサートの切刃３によって被削材を切削してゆく。すなわち、本実施形態の切削工具は、丸駒インサート着脱式の転削工具であり、しかも上記工具本体１１の先端部外周に複数のチップポケット１２が形成されるとともに、これらのチップポケット１２の回転方向Ｔ側を向く壁面にはインサート取付座１３がそれぞれ形成され、これらのインサート取付座１３に上記実施形態の丸駒インサートがその円周状の切刃３の一部を工具先端外周側に向けて着脱可能に取り付けられた、ラジアスカッタの構成とされている。

ここで、上記インサート取付座１３は図５に示すように、工具回転方向Ｔ側を向いてインサート本体１の上記着座面４が密着する底面（取付座底面）１３ａと、この底面１３ａの工具後端側と内周側とに屹立して工具回転方向Ｔ側に延びる一対の壁面（取付座壁面）１３ｂ，１３ｃとを備えており、これらの壁面１３ｂ，１３ｃは、底面１３ａに対しては、インサート本体１の上記切欠面７が着座面４に対してなす角度と等しい角度で傾斜させられるとともに、壁面１３ｂ，１３ｃ同士では、周方向に１つおきの一対の切欠面７同士が交差する角度と等しい角度をなすように形成され、すなわち底面１３ａに平行な断面において直交する方向に形成されている。ただし、これらの壁面１３ｂ，１３ｃ同士の間、および該壁面１３ｂ，１３ｃと底面１３ａとの間には、インサート本体１とインサート取付座１３との干渉を防ぐための凹所（ヌスミ部）１３ｄがそれぞれ形成されている。また、底面１３ａには取付ネジ孔１３ｅが垂直に穿設されている。

そして、これらの壁面１３ｂ，１３ｃには、該壁面１３ｂ，１３ｃから突出する突起１３ｆが、それぞれ壁面１３ｂ，１３ｃの幅方向（壁面１３ｂにおいては工具本体１の径方向、壁面１３ｃにおいては軸線Ｏ方向）の略中央部に１つずつ形成されている。この突起１３ｆは、例えば図６（ａ）に示されるように上記底面１３ａに対向する方向から見て壁面１３ｂ，１３ｃに沿う長方形をなし、また各壁面１３ｂ，１３ｃと底面１３ａとに沿う方向から見た場合には、例えば図６（ｂ）に示すようにその壁面１３ｂ，１３ｃから突出した側の突端面が底面１３ａに垂直とされて、壁面１３ｂ，１３ｃに対しては底面１３ａ側から離間するに従い漸次突出してゆくように形成されており、その大きさおよび底面１３ａからの高さは、インサート本体１の上記切欠面７のうち拘束面７ａを該壁面１３ｂ，１３ｃに当接させた際に、その周方向中央部に形成された上記一部のニック溝８ａ内に収容可能なものとされている。

言い換えれば、上述のように幅方向中央部に突起１３ｆが形成された壁面１３ｂ，１３ｃには、図５に示すように切欠面７のうち周方向中央部に一部のニック溝８ａが形成された拘束面７ａだけしか当接させることができず、この周方向中央部にニック溝８が形成されていない残りの切欠面７ｂを当接させようとしても、図８および図９（ｂ）に示すように突起１３ｆがこの切欠面７ｂに当接してしまって壁面１３ｂ，１３ｃとの間に隙間が生じ、切欠面７ｂを壁面１３ｂ，１３ｃに密着させて当接させることは不可能となる。さらに、一対の壁面１３ｂ，１３ｃにそれぞれ突起１３ｆが形成された本実施形態では、インサート本体１の周方向に１つの上記残りの切欠面７ｂを介して隣接する一対の拘束面７ａが、これらの突起１３ｆをそれぞれの上記一部のニック溝８ａに収容した状態で、壁面１３ｂ，１３ｃに当接可能とされる。

さらに、底面１３ａに穿設された上記取付ネジ孔１３ｅは、こうして突起７ｆをニック溝８ａに収容して一対の拘束面７ａを壁面１３ｂ，１３ｃに当接させるとともに着座面４を底面８ａに密着させてインサート本体１をインサート取付座１３に着座させた状態で、図６（ａ）や図７（ａ）に示すようにその内周がインサート本体１の取付孔５内に開口して、すくい面２側から取付孔５に挿通されたクランプネジ１４がねじ込み可能とされている。なお、この取付ネジ孔１３ｅは、クランプネジ１４をねじ込むことによって丸駒インサートが上記壁面１３ｂ，１３ｃの間の凹所１３ｄ側に押し付けられるように、着座させられたインサート本体１の中心線Ｃからこの凹所１３ｄ側に向けて僅かに偏心させられている。

従って、こうして取付孔５に挿通されたクランプネジ１４が取付ネジ孔１３ｅにねじ込まれることにより、上記実施形態の丸駒インサートは、上述のように底面１３ａに着座面４を密着させるとともにすくい面２を工具回転方向Ｔ側に向け、また上記壁面１３ｂ，１３ｃに上記一対の拘束面７ａを押し付けるように当接させて上記中心線Ｃ回り方向に拘束され、さらにすくい面２外周の切刃３の１／４を工具本体１１先端の軸線Ｏに対して外周側に離れた位置から後端外周側に延びるように先端外周側に突出させて、インサート取付座１３に固定される。なお、本実施形態ではこうして先端外周側に突出させられて切削に供される切刃３部分に、図２に示すように正の軸方向すくい角と図３に示すように負の径方向すくい角とが与えられるようになされている。

その一方で、この取付ネジ孔１３ｅは、上述のようにインサート本体１がその複数の切欠面７のうち上記拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂを壁面１３ｂ，１３ｃに向けて突起１３ｆに当接させた際には、インサート本体１のすくい面２側から見て図９（ａ）に示すように、取付孔５の内周が取付ネジ孔１３ｅの内周に交差するように位置させられている。従って、この状態でクランプネジ１４を取付孔５に挿通しても、取付ネジ孔１３ｅにねじ込むことはできない。

さらにまた、工具本体１１に複数のチップポケット１２およびインサート取付座１３が形成された本実施形態の切削工具では、これらのインサート取付座１３に装着された丸駒インサートの切削に供される切刃３間で、ニック溝８によって分割された上記切刃部３ａの位相が、軸線Ｏ回りの回転軌跡においてずらされるように構成されている。ここで、本実施形態では、図３に示すように工具本体１１に６つのインサート取付座が周方向に等間隔に形成されており、このうち軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置する一対のインサート取付座１３に取り付けられた丸駒インサート同士では上記位相が同じになるようにされる一方、周方向に隣接する３つのインサート取付座１３に取り付けられた丸駒インサート間では、図４に示すように上記位相が、その切刃３のニック溝８により分割された切刃部３ａ間の間隔を等分するように、すなわち本実施形態では中心線Ｃ回りに１０°ずつずらされるようにされている。

従って、こうして工具本体１１に装着された複数の丸駒インサートでは、その切刃３がニック溝８によって分割されていても、回転軌跡においては図４に示したように上記切刃部３ａが連続して略円周状の切刃３が形成されることになる。なお、本実施形態では、いずれのインサート取付座１３に取り付けられる丸駒インサートも、そのインサート本体１自体は同形同大の共通のものであり、インサート取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｃの向きを上記３つのインサート取付座１３間でずらすことにより、上述のような回転軌跡となるようにされている。ただし、工具本体１の周方向に１つおきの丸駒インサート同士で上記位相が同じになるようにして、周方向に隣接するもの同士の切刃３の回転軌跡が略円周状に形成されるようにしてもよい。

このように構成された切削工具および丸駒インサートにおいては、こうしてニック溝８によって分割された切刃３が回転軌跡において円周状を呈するように丸駒インサートが取り付けられているので、個々の丸駒インサートでは切屑を分断した状態で生成して切削抵抗を低減しつつも、切削工具全体としては削り残しをなくして滑らかな加工面を形成するとともに、切削力のうち工具本体１の軸線Ｏ方向への背分力の割合を大きくすることができる。このため、かかる切削工具によって工具突き出し量が大きくなる金型の深掘り加工を行った場合に、この切削力の多くを剛性の高い上記軸線Ｏ方向で受け止めることができ、切削抵抗の低減とも相俟って切削条件を低下させることなくビビリの発生を抑制することが可能となり、加工精度の向上や工具寿命の延長を図ることができる。

特に、本実施形態の丸駒インサートでは、ニック溝８によって分割された切刃３が、その内側に連なるすくい面２が周方向に向けて湾曲する凸曲面状をなすことにより、インサート本体１の逃げ面６側から見てその中央部分が中心線Ｃ方向に最も凸となる凸曲線状とされており、すくい面が平面状とされて切刃も逃げ面側から見て直線状となる上記特許文献１、２に記載の丸駒インサートおよび切削工具と比べ、該切刃３が金型等の加工面に食い付く際の衝撃を分散させて緩和することができる。

しかも、このように切刃３が凸曲線状とされることにより、切屑は、その断面が幅方向に凸曲した状態で生成されるとともに、これがすくい面２を擦過してカールさせられることにより、上記幅方向に交差する流出方向には反り上がって凹曲させられ、すなわち鞍状に変形させられることになる。従って、切屑は、特にこの幅方向の両端部側で該すくい面２から浮き上がるように離間することになるため切屑離れが良く、さらに伸び切る前にこの幅方向両端部などから引き裂かれるようにして亀裂が生じ、速やかに分断されて処理されることになる。このため、本実施形態の丸駒インサートおよびこれを取り付けた切削工具によれば、このように切屑離れや切屑処理性が良いことにより切削抵抗の一層の低減を図ることができるとともに、食い付き時の衝撃が緩和されることとも相俟って、ビビリの発生を一層確実に防止することが可能となる。

その一方で、上記切刃３に交差するすくい面２の最外周部には、内周側に向けて上記中心線Ｃに直交する方向に延びるランド部２ａが形成されるとともに、このランド部２ａの内周側は切刃３から離間するに従い着座面４側に傾斜する傾斜面部２ｂとされており、従ってこの傾斜面部２ｂによって切刃３のすくい角をより正角側として切れ味の向上を図りつつも、上記ランド部２ａによって切刃３の刃先強度は十分に確保することが可能となる。しかも、このランド部２ａは、その幅が、切刃３の上記中心線Ｃを中心とする円弧状の切刃部３ａの内側では一定幅とされる一方、ニック溝８の両側縁部に連なる曲率半径の小さな両端部３ｂでは、上記切刃部３ａ側から離間するに従い漸次幅広となるように形成されており、特に本実施形態のように切刃３に正、または負のすくい角を与えたときに最初に加工面に食い付くコーナー部となるこれらの端部３ｂにおいて、切刃３の強化を図って欠損等の発生を防止することができる。

さらに、上記構成の切削工具および丸駒インサートでは、インサート本体１の逃げ面６とされる周面に形成された複数の切欠面７のうち一部が拘束面７ａとされていて、この拘束面７ａが工具本体１１のインサート取付座１３における壁面１３ｂ，１３ｃに当接させられた状態で、該インサート本体１がインサート取付座１３に取付可能とされている。すなわち、インサート本体１が、その中心線Ｃからの距離が大きくて切刃３に近い周面に形成された拘束面７ａによる面同士の当接によりインサート取付座１３に保持されるため取付安定性が高く、例えば本実施形態や特許文献１、２記載の切削工具のように上記中心線Ｃに沿って形成された取付孔５にクランプネジ１４を挿通してインサート本体１を固定した場合に、切削時等にこの中心線Ｃ回りにインサート本体１を回転させようとする力が作用しても、インサート本体１がずれ動いたり脱落したりするのを防いで安定した切削加工を促すことができる。

また、丸駒インサートにおいては周面に拘束面７ａを含めた切欠面７を形成するだけでよいとともに、切削工具においてもインサート本体１を収容するだけのインサート取付座１３を形成するだけでよいので、例えば特許文献２記載の丸駒インサートや切削工具のようにインサート本体に凸部を形成したり、工具本体に凹部を形成したりする必要もなく、インサート本体や工具本体の製造が容易で低コスト化を図ることができるとともに、工具本体においてはその強度や剛性が損なわれて損傷が生じるようなこともない。

そして、さらに上記丸駒インサートにおいては、概略円板状のインサート本体１の周面に形成された上記ニック溝８の数が、同じくこの周面に形成された上記切欠面７の数では割り切れない数とされていて、このうち一部の切欠面７が、一部のニック溝８ａが該切欠面７内に周方向に所定の位置で延びた上記拘束面７ａとして、周方向に一定数おきの切欠面７ごとに配設されている一方、切削工具においては、そのインサート取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｃに、拘束面７ａに延びたニック溝８に収容される突起１３ｆが形成されている。従って、図５ないし図７に示したように上記切欠面７のうち拘束面７ａのみを壁面１３ｂに当接させてインサート本体１を取り付けることができ、この拘束面７ａが切欠面７中に配設される上記一定数おきの間隔を、切刃３の全円周における切削時の切刃３の使用範囲に応じて設定することで、インサート本体１取付時の誤装着を防いで該切刃３を満遍なく使い切ることが可能となる。

すなわち、本実施形態の丸駒インサートでは、切欠面７の数が偶数の８とされて、そのうち周方向に１つおきの４つの切欠面７が拘束面７ａとされているのに対して、ニック溝８の数がこの拘束面７ａの数の３以上の奇数倍である３倍の１２とされて、切欠面７の数では割り切れない数とされており、拘束面７ａは中心線Ｃ回りに周方向に９０°おきに配設されることになって、これらの拘束面７ａでは、その面内の周方向における所定の位置（本実施形態では周方向の中央部）に周期的に突起１３ｆを収容可能な上記一部のニック溝８ａが延設される一方、残りの切欠面７ｂではこの所定の位置にニック溝８は形成されず、図８および図９に示したように突起１３ｆが切欠面７ｂに当接してしまうため、壁面１３ｂ，１３ｃと切欠面７ｂとを面接触させて当接させることはできない。

このため、切刃３の工具先端外周側に向けられた部分が切削に供されることによって摩耗等が生じた際に、インサート本体１を回転させて他の未使用の部分の切刃３が工具先端外周側に向くように取り付け直すときでも、拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂを壁面１３ｂ，１３ｃに当接させるような取り付け間違いを起こすことなく、本実施形態では中心線Ｃ回りに９０°ずつ正確にインサート本体１を位置決めしてインサート取付座１３に取り付けることができる。すなわち、１つの丸駒インサートで確実に４回の切刃３の使い回しが可能となり、回転角度が大きすぎて未使用の切刃部分が残されるために４回の使い回しができなくなったり、逆に回転角度が小さかったために使用済みの切刃部分が再び切削に供されて切削性能の低下を招いたりするようなことがなく、効率的かつ経済的な切削加工を図ることが可能となる。

ここで、ニック溝８の数が、拘束面７ａの数と同数や偶数倍であったりして、切欠面７の数で割り切れると、上記残りの切欠面７ｂでもニック溝８が拘束面７ａと同じ位置に延設されて壁面１３ｂ，１３ｃに当接可能となり、例えば９０°ずつインサート本体１を位置決めして回転させようとしても、１３５°あるいは４５°回転した状態で誤装着されて過不足が生じてしまうおそれがある。

ただし、言い換えれば、本実施形態の切削工具に係わる工具本体１１は、そのような丸駒インサートを装着するのにも兼用することが可能である。すなわち、例えば図１７に示すように切欠面７とニック溝８の数がともに８とされて、すべての切欠面７がその周方向中央部にニック溝８が延設されて拘束面７ａとされたインサート本体２１を有する丸駒インサートを取り付けることも、図１８に示すように可能となるので、１つの工具本体１１でこのような複数種の丸駒インサートに対応することができて一層経済的であるという利点が得られる。なお、これら図１７および図１８では、丸駒インサートについて上記実施形態と共通する要素には同一の符号を配してある。

また、本実施形態のように切欠面７の数を偶数として１つおきの切欠面７を拘束面７ａとする一方、ニック溝８の数をこの拘束面７ａの数の奇数倍とするのに、１倍、すなわちニック溝８と拘束面７ａとが同数となるようにしても、誤装着は防止することはできるが、この場合には拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂの部分にはニック溝８が形成されなくなって切屑分断が不十分となるおそれがあるため、本実施形態のように３以上の奇数倍とされるのが望ましい。ただし、このニック溝８の数が多すぎても、インサート本体１の強度や剛性が損なわれたりするとともに、拘束面７ａの面積が小さくなってインサート取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｃへの当接が不安定となるおそれが生じるので、拘束面７ａには、それぞれ１つずつの上記一部のニック溝８ａがその周方向中央部に延設されるように形成されるのが望ましい。

一方、本実施形態の切削工具においては、丸駒インサートがそのインサート本体１の中心線Ｃに沿って形成された取付孔５にクランプネジ１４を挿通してインサート取付座１３の底面１３ａの取付ネジ孔１３ｅにねじ込むことにより、いわゆるクランプオン方式によってインサート取付座１３に固定されるが、このとき図９に示したように上記拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂが壁面１３ｂ，１３ｃに当接していると、インサート本体１のすくい面２側からのぞき見て上述のように取付孔５の内周が取付ネジ孔１３ｅの内周に交差して、クランプネジ１４をねじ込むことができない。すなわち、こうしてインサート本体１が誤装着されているとその固定が不可能となるので、本実施形態によればこのような誤装着が生じること自体を防いで、一層効率的かつ経済的な切削加工を促すことができる。

また、本実施形態では、インサート取付座１３に一対の壁面１３ｂ，１３ｃが形成されていて、これらの壁面１３ｂ，１３ｃにそれぞれ１つずつの一対の突起１３ｆが形成されており、これらの壁面１３ｂ，１３ｃが、インサート本体１の周方向に１つの上記残りの切欠面７ｂを介して隣接する一対の拘束面７ａに当接することにより、丸駒インサートが保持されている。従って、インサート本体１をより安定してインサート取付座１３に固定することができるとともに、両壁面１３ｂ，１３ｃの突起１３ｆに上記一部のニック溝８ａを収容しなければインサート本体１を着座させることができないので、一層確実に誤装着の防止を図ることが可能となる。

さらに、本実施形態の丸駒インサートでは、インサート本体１のすくい面２とされる円形面に、取付時に上記インサート取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｃに当接させられる拘束面７ａの位置に合わせて指標９が設けられていて、インサート取付座１３への丸駒インサートの取付位置が示されている。従って、この指標９を壁面１３ｂ，１３ｃに向けてインサート本体１をインサート取付座１３に着座させることによって、確実かつ容易に拘束面７ａとされる一部の切欠面７をこれら壁面１３ｂ，１３ｃに当接させてインサート本体１を取り付けることが可能となる。

しかも、この指標９は、すくい面２とされるインサート本体１の円形面に対向する方向から見て、平面状の拘束面７ａが周方向において延びる方向に平行な直線状に延びるように形成されているので、壁面１３ｂ，１３ｃに当接させるべき拘束面７ａに沿った上記指標９が、インサート取付座１３の底面１３ａに対向する方向から見てこれらの壁面１３ｂ，１３ｃと平行となるように、インサート本体１をすくい面２側から見ながら向きを合わせてインサート取付座１３に着座させるだけで、極めて簡単に、しかしながらより一層確実に誤装着を防いで丸駒インサートを取り付けることが可能となる。すなわち、図８および図９に示したように、拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂが壁面１３ｂ，１３ｃに向けられて突起１３ｆが切欠面７ｂに当接することにより面接触させて当接させることはできない場合などには、図９（ａ）に示すように指標９が壁面８ｂ，８ｃとは異なる位置や向きになるので、これを目視によって容易に判別して誤装着を確実に防止することができるのである。

なお、本実施形態ではこのようにインサート取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｃの１つにそれぞれ１つの突起１３ｆが形成されて、この突起１３ｆが拘束面７ａごとに１つずつ延設された上記一部のニック溝８ａに収容可能とされているが、例えばこの突起１３ｆを、壁面１３ｂ，１３ｃにそれぞれ２つずつ、互いにインサート本体１において隣接するニック溝８の周方向の間隔と等しい間隔で形成することにより、上記実施例とは逆に、上記のこりの切欠面７ｂを拘束面として壁面１３ｂ，１３ｃに当接させ、インサート本体１を着座させることができる。ただし、この残りの切欠面７ｂは、その両側縁にニック溝８が延設されるため、図１２に示した拘束面７ａとされる切欠面７に比べて、図１３に示すように面積が小さくなって当接が不安定となるおそれがあるので、突起１３ｆはやはり本実施形態のように壁面１３ｂ，１３ｃごとに１つずつとして、インサート本体１の拘束面７ａの周方向中央部に１つずつ延設された上記一部のニック溝８ａ内に収容されるのが望ましい。

本発明の丸駒インサート着脱式切削工具の一実施形態を示す側面図（図３における矢線Ｘ方向視の側面図）である。 図１に示す実施形態の他の側面図（図３における矢線Ｙ方向視の側面図）である。 図１に示す実施形態を工具先端側から見た図である。 図１に示す実施形態において位相をずらして取り付けられた丸駒インサートの切刃３の回転軌跡を示す図である。 図１に示す実施形態のインサート取付座１３に丸駒インサートを正しく装着する場合を示す図である。 図５において装着された丸駒インサートを（ａ）すくい面２に対向する方向から見た図、（ｂ）逃げ面６に対向する方向から見た図である。 図６における（ａ）Ｙ−Ｙ断面図、（ｂ）Ｘ−Ｘ断面図である。 図１に示す実施形態のインサート取付座１３に丸駒インサートを誤装着する場合を示す図である。 図８において装着された丸駒インサートを（ａ）すくい面２に対向する方向から見た図、（ｂ）逃げ面６に対向する方向から見た図である。 本発明の丸駒インサートの一実施形態を示す斜視図である。 図１０に示す実施形態をすくい面２側から見た図である。 図１０に示す実施形態の側面図（図１１における矢線Ｗ方向視の側面図）である。 図１０に示す実施形態の他の側面図（図１１における矢線Ｘ方向視の側面図）である。 図１１におけるＹ−Ｙ断面図である。 図１１におけるＺ−Ｚ断面図である。 図１０に示す実施形態を着座面４側から見た図である。 図１に示す実施形態の工具本体１１に取り付け可能な他の丸駒インサートを示す斜視図である。 図１７に示す丸駒インサートを図１に示す実施形態のインサート取付座１３に装着する場合を示す図である。

符号の説明

１ インサート本体
２ すくい面
２ａ ランド部
２ｂ 傾斜面部
３ 切刃
３ａ インサート本体１の中心線Ｃを中心とした円弧状をなす切刃部
３ｂ 切刃３の両端部
４ 着座面
５ 取付孔
６ 逃げ面
７ 切欠面
７ａ 拘束面
７ｂ 拘束面７ａ以外の残りの切欠面
８ ニック溝
８ａ 一部のニック溝
８ｂ 残りのニック溝
９ 指標
１１ 工具本体
１３ インサート取付座
１３ａ インサート取付座１３の底面
１３ｂ，１３ｃ インサート取付座１３の壁面
１３ｅ 取付ネジ孔
１３ｆ 突起
１４ クランプネジ
Ｏ 工具本体１１の軸線
Ｔ 工具本体１１の回転方向
Ｃ インサート本体１の中心線

Claims (8)

1. 概略円板状のインサート本体のすくい面とされる円形面と逃げ面とされる周面との交差稜線部に切刃が形成された丸駒インサートが、工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられてなる丸駒インサート着脱式切削工具であって、
   上記インサート本体の周面には、該周面を切り欠くように延びる複数の切欠面と、上記すくい面に達する複数のニック溝とが、それぞれ上記インサート本体の周方向に等間隔に形成されており、かつ上記ニック溝の数は上記切欠面の数によって割り切れない数とされていて、上記複数の切欠面のうち周方向に一定数の切欠面おきに位置する一部の切欠面は、この切欠面内の上記周方向における互いに等しい位置に上記複数のニック溝のうち一部のニック溝が延びて、当該インサート本体を上記インサート取付座に取り付けた際の拘束面とされ、
   上記インサート取付座には、上記インサート本体を当該インサート取付座に取り付けた際に、上記拘束面が当接させられる取付座壁面と、この取付座壁面から突出して該拘束面内に延びた上記一部のニック溝に収容される突起とが形成されていることを特徴とする丸駒インサート着脱式切削工具。
2. 上記丸駒インサートには、上記すくい面の中央に開口して上記インサート本体を貫通する取付孔が形成されるとともに、上記インサート取付座には、上記インサート本体が着座させられる取付座底面に開口する取付ネジ孔が形成されており、該インサート本体は、上記複数の切欠面のうち上記拘束面以外の残りの切欠面を上記取付座壁面に向けて上記突起に当接させた際には、上記すくい面側から見て上記取付孔の内周が上記取付ネジ孔の内周に交差させられることを特徴とする請求項１に記載の丸駒インサート着脱式切削工具。
3. 上記インサート取付座には、上記インサート本体の周方向に隣接する一対の上記拘束面にそれぞれ当接する一対の上記取付座壁面と、これらの取付座壁面から突出する一対の上記突起とが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の丸駒インサート着脱式切削工具。
4. 概略円板状のインサート本体のすくい面とされる円形面と逃げ面とされる周面との交差稜線部に切刃が形成されるとともに、上記インサート本体の周面には、該周面を切り欠くように延びる複数の切欠面と、上記すくい面に達する複数のニック溝とが、それぞれ上記インサート本体の周方向に等間隔に形成されており、かつ上記ニック溝の数は上記切欠面の数によって割り切れない数とされていて、上記複数の切欠面のうち周方向に一定数の切欠面おきに位置する一部の複数の切欠面は、これらの切欠面内の周方向における互いに等しい位置に上記複数のニック溝のうち一部のニック溝が延びて、当該インサート本体を丸駒インサート着脱式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に取り付けた際の拘束面とされることを特徴とする丸駒インサート。
5. 上記インサート本体には偶数の上記切欠面が形成され、このうち周方向に１つおきの切欠面が上記拘束面とされるとともに、ニック溝の数は上記拘束面の数の３以上の奇数倍とされていることを特徴とする請求項４に記載の丸駒インサート。
6. 上記拘束面には、それぞれ１つの上記一部のニック溝が該拘束面の周方向中央部に延びるように形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の丸駒インサート。
7. 上記円形面には、上記拘束面とされる上記一部の切欠面の周方向の位置に合わせて、上記インサート取付座への取付位置を示す指標が設けられていることを特徴とする請求項４から請求項６の何れかに記載の丸駒インサート。
8. 上記指標は、上記円形面に対向する方向から見て、周方向において上記拘束面とされる上記一部の切欠面が延びる方向に平行な直線状とされていることを特徴とする請求項７に記載の丸駒インサート。
   

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