JP2012062675A - サッシ - Google Patents

Abstract

【課題】障子を枠に取付ける際の作業性が良く、且つ枠に障子連結用のレールを設ける必要がなく、枠と障子間に広いスペースを設ける必要もないサッシの提供。
【解決手段】枠１と障子２と連結材３とを備え、連結材３は、障子２の一縁部に回動自在に連結した板状の部材であり、室内側又は室外側が開口した係合溝６を有し、係合溝６に枠１が係合し、連結材３を枠１の内周側面４に固定し、枠１は、連結材３をねじ止めしている箇所の外周側が室外側に開口している。
【選択図】図１

Description

本発明は、障子が周囲の一縁部を支点に回動して開口部を開閉するサッシに関する。

従来、外倒し窓等の開き窓において障子を枠に連結するにあたり、一般的には図９に示すように、部品蝶番９０を用いている。部品蝶番９０は、障子９１と枠９２とにそれぞれ多数本のビス９３ａ，９３ｂ（通常、それぞれ５本ずつ）で固定しなければならないので、障子９１を枠９２に取付ける際の作業性が非常に悪い。

他の従来例としては、図１０に示すような形材蝶番９４を用いる構造がある。この構造では、下枠９５上面に障子９１を連結するためのレール９６を一体形成し、図１０（ｂ）に示すように、そのレール９６の先端部に倒した状態で障子９１の下縁部９７を室外側から係合させ、障子９１を起こしてから下枠９５に外れ止め部品９８を取付けて、障子９１が外れないようにしている。この構造によれば、障子９１の枠９２への建て込みが部品蝶番を用いる場合よりも容易になるが、下枠９５に障子連結用のレール９６を一体成形するため専用の下枠９５が必要になり、他の窓種（例えば、縦滑り出し窓、突き出し窓等）と下枠９５を兼用できない不都合がある。また、下枠９５のレール９６に排水のための切り欠きや孔を追加工しなければならない。

特許文献１に記載のドアは、吊元側縦枠５を縦枠基体６と縦枠アタッチメント９とで構成し、縦枠アタッチメント９にドアの吊元側縦框２４を回動自在に連結している。縦枠基体６は内周側にＣ字溝条８を有し、縦枠アタッチメント９は前後に突出する係止突条１１を有し、ドアを枠に取付ける際には、縦枠アタッチメント９をドアの吊元側縦框２４に予め取付けておき、縦枠アタッチメント９の係止突条１１を縦枠基体６のＣ字溝条８に前後方向にけんどん状に嵌合させ、ネジ１３で固定している。縦枠アタッチメント９は、内周側に膨らんだ湾曲壁を有するので、縦枠アタッチメント９を配設するために縦枠と障子の框との間に広いスペースをとる必要があり、見付け寸法が大きくなる。また、縦枠アタッチメント９をネジ１３で固定するにあたり、湾曲壁に孔を開けてネジ１３をその孔から挿通しなければならないため、ネジ止めが容易に行えない上に、湾曲壁の孔を塞ぐ手間が生ずる。さらに、重いドアを手で支えながら縦枠アタッチメント９の係止突条１１を枠のＣ字溝条８に前後方向にけんどん状に嵌合させるのは容易ではない。

特許文献２記載の天窓は、障子を回動自在に連結するヒンジ受け部材１０が、内周側に屈曲する主係止部４２と外周側に屈曲する副係止部４３とを有する略クランク状の断面に形成され、主係止部４２と副係止部４３を窓枠材に軸方向から係止させている。この場合には、ヒンジ受け部材１０は窓枠を枠組みする前に予め窓枠に取付けておく必要があり、ヒンジ受け部材１０を先に障子に取り付けておき、後からヒンジ受け部材１０を窓枠に取付けることはできないため、施工性が悪い。

特開平９−２８７３４２号公報 特開平７−２１７１１４号公報

本発明は以上に述べた実情に鑑み、障子を枠に取付ける際の作業性が良く、且つ枠に障子連結用のレールを設ける必要がなく、枠と障子間に広いスペースを設ける必要もないサッシの提供を目的とする。

上記の課題を達成するために請求項１記載の発明によるサッシは、枠と障子と連結材とを備え、連結材は、障子の一縁部に回動自在に連結した板状の部材であり、連結材を枠の内周側面に固定してあることを特徴とする。

請求項２記載の発明によるサッシは、請求項１記載の発明の構成に加え、連結材は、室内側又は室外側が開口した係合溝を有し、係合溝に枠が係合していることを特徴とする。

請求項３記載の発明によるサッシは、請求項１又は２記載の発明の構成に加え、枠は、連結材をねじ止めしている箇所の外周側が室外側に開口していることを特徴とする。

請求項１記載の発明によるサッシは、障子の一縁部に板状の連結材が回動自在に連結してあり、連結材を枠の内周側面にビス等で固定するだけで、障子の枠への取付が容易に行える。また連結材を用いたことにより、枠に障子連結用のレールを設ける必要がないため、障子の開き方の違うサッシで枠を共通化することが可能になる。さらに連結材が板状のため、枠と障子の間のスペースを広くしなくても連結材を容易に配設でき、連結材をビス等で枠に固定するのも容易である。

請求項２記載の発明によるサッシは、連結材に室内側又は室外側が開口した係合溝を有し、その係合溝に枠が係合するようにしたので、連結材を枠に室外側又は室内側のどちらか一方から容易に係合して取付けることができ、また障子が強風に煽られたときなどに連結材が浮き上がろうとするのを係合溝により規制できる。

請求項３記載の発明によるサッシは、枠の連結材をねじ止めしている箇所の外周側が室外側に開口していることで、ねじを通す孔から雨水が浸入しても枠内に雨水が浸入することなく室外に排水されるため、ねじを通す孔の周りを止水する必要がない。

本発明のサッシの一実施形態（排煙外倒し窓）を示す縦断面図である。 同サッシの横断面図である。 同サッシの室外側正面図である。 障子を枠に取付ける際の手順を示す縦断面図である。 枠を兼用してたてすべり出し窓とする場合の下枠側の縦断面図である。 障子と枠の連結部の他の実施形態を示す縦断面図である。 （ａ）は障子と枠の連結部のさらに別の実施形態を示す縦断面図であり、（ｂ）は同実施形態において連結材を下枠に係合させるときの状態を示す。 障子と枠の連結部のさらに別の実施形態であって、内倒し窓に適用した例を示す縦断面図である。 （ａ）は部品蝶番を使用した従来の外倒し窓の障子と下枠との連結部を示す縦断面図であり、（ｂ）はこの場合の障子を下枠に取付ける際の様子を示す縦断面図である。 （ａ）は形材蝶番を使用した従来の外倒し窓の障子と下枠との連結部を示す縦断面図であり、（ｂ）はこの場合の障子を下枠に取付ける際の様子を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜３は、本発明のサッシの一実施形態であって、ビル用の排煙外倒し窓に適用した実施形態を示している。本サッシは、躯体開口部に取付けられる枠１と、枠１内に開閉自在に設けた障子２とを備えている。障子２は、図１に示すように、下縁部が板状の連結材３を介して下枠７と連結され、連結材３の室外側端部に形成した軸部８を支点として室外側に倒れるように回動して開くようになっている。

枠１は、アルミニウム合金の押出形材よりなる上枠９と下枠７と左右の竪枠１０，１０とを四方枠組みして構成してある。下枠７は、図１に示すように、上下方向の中間部に連結材取付部４が見込み方向と平行、すなわち水平に形成されている。連結材取付部４は、室外側の半部４ａが室外側に突出する板状となっており、その下方に室外側が開放した空間１１が形成されている。連結材取付部４の室外側端部４ｂは、下向きに曲がった形状になっている。連結材取付部４の室内側端部より上方に立ち上がる見付け面１２の下部には、室外側に突出する突条１３が形成されており、この突条１３と連結材取付部４との間に室外側が開口する断面略コ字状の係合溝５が形成され、この係合溝５に連結材３の室内側端部３ａが係合している。

連結材３は、アルミニウム合金の押出形材で形成したものであって、図１に示すように、下枠７の連結材取付部４の上面に配置される板状部１４と、板状部１４の室外側端部より上方に持ち出して形成した軸部８と、板状部１４の室外側端部より下方に垂下し、先端部が室内側に屈曲した鉤状部１５を有している。軸部８は、室外側の斜め下側が開口したＣ字状断面となっている。鉤状部１５は、板状部１４の下面との間で室内側が開口した断面略コ字状の係合溝６を形成し、この係合溝６に下枠７の連結材取付部４の室外側端部４ｂが係合している。すなわち連結材３は、室内側と室外側の縁部が全長に亘って下枠７と係合している。連結材３は、図２，３に示すように、障子２の下框１６と略同じ長さを有し、左右両端部２箇所をビス１７で下枠７の連結材取付部４に固定してある。ビス１７は、図１に示すように、室外側寄りに位置しており、ビス１７の下方は室外側が開放した空間１１になっているので、ビス孔から雨水が浸入しても下枠７上面を伝って屋外に排水される。また図２に示すように、連結材３が下框１６と略同じ長さであり、下枠７上面の左右両側部は空いているので、連結材３上面に落ちた雨水や結露水１８は下枠７上面の左右両側部を伝って屋外に排水される。

障子２は、アルミニウム合金の押出形材で形成した上框１９と下框１６と左右の竪框２０，２０とを四周框組みし、各框の内周側に形成された溝２１内にガラスパネル２２の周縁部を嵌め込んで固定したものとなっている。下框１６は、図１に示すように、下縁部に連結材３の軸部８の周囲に嵌合する嵌合部２３が形成されている。嵌合部２３は、室内側に開口部２４を有する略Ｃ字状断面に形成され、軸部８の周囲を１８０°以上覆っており、さらに軸部８と嵌合部２３の開口縁部に形成した突起３０ａ，３０ｂが係止することで、嵌合部２３内に嵌合した軸部８が開口部２４から抜けないようになっている。また嵌合部２３の開口部２４は、障子２の回動する範囲を０〜９０°に規制するように設定されている。連結材３は、障子２を組む前に予め下框１６の嵌合部２３に軸部８を長手方向から嵌合させて取付けられる。竪框２０の上下端部には、図３に示すように端部キャップ２５が嵌め込まれ、連結材３は左右の竪框２０の端部キャップ２５に挟まれて抜け止めされている。

上枠９の内周見込み面と上框１９の外周見込み面との間のスペースには、図１に示すように、滑車とワイヤー等よりなるオペレーター装置２６が設けてある。また、竪枠１０と竪框２０との間には、図２に示すように、ダンパー２７が取付けてある。障子２は、図示しない操作ボタンを操作することでダンパー２７の力で開き、オペレーター装置２６により障子２を閉めることができる。

次に、障子２を枠１に取付ける際の手順を説明する。障子２には、下框１６の嵌合部２３に軸部８を嵌合させて連結材３が予め回動自在に取付けられており、図４（ａ）に示すように、下枠７の連結材取付部４上に連結材３を室外側から室内方向にスライドさせるようにして配置する。すると、図４（ｂ）に示すように、連結材取付部４の室内側端部に形成された係合溝５に連結材３の室内側端部３ａが係合し、連結材３に形成された係合溝６に連結材取付部の室外側端部４ｂが係合し、この状態で内周側から２本のビス１７で連結材３を連結材取付部４に固定する。

以上に述べたように本サッシは、障子２の自重、及び風のあおりやダンパー２７による浮き上がりの力といった上下方向の力を、連結材取付部４の室内側と連結材３の室外側に形成された２箇所の係合溝５，６で受け、連結材３を連結材取付部４に当接した状態で拘束しており、ビス１７は室外方向の耐風圧（負圧）をせん断力で受ける役割だけなので、ビス１７の本数を少なくできる。部品蝶番を用いる場合には、下枠７に１０本程度のビスを打ち込む必要があるが、本サッシでは僅か２本のビス１７でよいため、障子２を枠１に取付ける際の作業性が大きく向上する。また、障子２を枠１に取付ける際、連結材３を連結材取付板部４上を室外側から室内方向にスライドさせることで、連結材３の室内側端部３ａを連結材取付部４の係合溝５に、連結材取付部４の室外側端部４ｂを連結材３の係合溝６にそれぞれ容易に係合させられ、これにより連結材３を枠の連結材取付部４に添わせ且つ室内外方向に位置決めした状態で保持できるから、連結材３の枠への取付作業がしやすい。また、下枠７のビス孔の加工が２箇所で済み、排水用の切り欠きを設ける必要もないため、下枠７の加工を簡略化できる。連結材３が板状であるため、下枠７と下框１６の間のスペースを広くしなくても連結材３を容易に配設でき、連結材３をビス１７で下枠７に固定するのも容易である。さらに連結材３を、室外側に突出する板状に形成された連結材取付部４の室外側の半部４ａにビス１７で固定してあり、そのねじ止め箇所の外周側は室外側が開口した空間１１になっているため、ビス孔から浸入した雨水が下枠内に浸入することがなく、ビス孔の周りを止水する必要がない。

さらに本サッシは、従来の形材蝶番方式と異なり、下枠７に障子連結用のレールを設けないことで、外倒し窓用の枠１をたてすべり出し窓、突き出し窓、外開き窓等と共用できる。図５は、たてすべり出し窓の場合の下枠７と障子２との連結部を示している。このようにたてすべり出し窓の場合は、下枠７の連結材取付部４に連結材３を取付ける代わりに、障子２を支持する金具（フリクションステー）２８を取付ける。下枠７側の係合溝５は、連結材取付部４の室内側端部に設けてあるため、金具２８の取付けの邪魔にならない。また、金具２８を下枠７に固定するビス２９の下方は室外側に開放した空間１１になっているので、ビス２９の周りを止水する必要がない。

図６は、障子２と枠１との連結部の他の実施形態を示している。下枠７は、連結材取付部４の室内側の見付け面１２に、係合溝５が室外側が開口する断面略コ字状に形成してある。連結材３は、室内側の端部３ａが内周側にクランク状に曲がった形に形成され、下枠７の係合溝５に係合している。このように形成した場合も、連結材３を室内方向にスライドさせることで連結材３の室内側端部３ａを下枠７の係合溝５に係合させられ、障子２の自重により連結材３の室内側端部３ａが浮き上がろうとするのを係合溝５により規制できる。さらに、下枠７の連結材取付部４と見付け面１２に突起が無いため、下枠７をたてすべり出し窓等と兼用するのにフリクションステー等の部品を下枠７に取付けやすい。

図７は、障子２と枠１との連結部のさらに別の実施形態を示している。下枠７は、連結材取付部４の室内側端部に、係合溝５が内周側が開口する断面略コ字状に形成してある。連結材３は、室内側の端部３ａが外周側に直角に曲がった形に形成され、下枠７の係合溝５に係合している。本実施形態のものでは、連結材３を連結材取付部４に取付ける際、図７（ｂ）に示すように、連結材３の係合溝６に連結材取付部４の室外側端部４ｂを先に係合し、連結材３を連結材取付部４の室外側端部４ｂを支点に外周側に回動させて、連結材３の室内側端部３ａを下枠７の係合溝５に係合させる。その後、連結材３をビス１７で連結材取付部４に固定する。本実施形態によれば、係合溝５が内周側に開口して形成してあることで、障子２に掛かる風圧等により連結材３が室内外方向に動こうとするのを係合溝５により規制できる。また図６の実施形態と同様に、下枠７の連結材取付部４と見付け面１２に突起が無いため、下枠７にフリクションステー等の部品を取付けやすい。

図８は、障子２と枠１との連結部のさらに別の実施形態であって、障子２が室内側に回動して開く内倒し窓に適用した例を示している。連結材３は板状であり、軸部８が上方に突出して形成されると共に、室内側端部に室外側が開口した断面略コ字状の係合溝６を有している。下枠７は、内周側に連結材取付部４を水平に設けてあり、連結材取付部４の室外側の端部に室内側が開口した断面略コ字状の係合溝５を有している。
障子２を枠１に取付ける際には、連結材３を予め軸部８を下框１６の嵌合部２３に嵌合して回動自在に連結しておき、連結材３を室内側から室外方向にスライドさせて、連結材取付部４の室外側端部に形成された係合溝５に連結材３の室外側端部３ｂを、連結材３に形成された係合溝６に連結材取付部の室内側端部４ｃをそれぞれ係合させる。その後、連結材３を内周側からビス１７で連結材取付部４に固定する。本実施形態の場合も、図１の実施形態と同様に、障子２の枠１の取付けを容易に行うことができ、室内側と室外側の２箇所の係合溝５，６で上下方向の力を受けるため、ビス１７の本数を少なくできる。

本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。連結材３を上枠９に配置して突き出し窓にしたり、連結材３を竪枠１０に配置して外開き窓や内開き窓とすることもできる。枠の係合溝５は、省略することもできる。連結材３の室外側及び室内側の係合部の形態は、適宜変更することができる。連結材３を枠１に固定するのに、ビス以外の固着具（例えばリベット等）を使用することもできる。

１ 枠
２ 障子
３ 連結材
４ 連結材取付部（枠の内周側面）
４ａ 連結材取付部の室外側の半部（ねじ止め箇所）
５ 下枠の係合溝
６ 連結材の係合溝
７ 下枠
１７ ビス（ねじ）

Claims (3)

1. 枠と障子と連結材とを備え、連結材は、障子の一縁部に回動自在に連結した板状の部材であり、連結材を枠の内周側面に固定してあることを特徴とするサッシ。
2. 連結材は、室内側又は室外側が開口した係合溝を有し、係合溝に枠が係合していることを特徴とする請求項１記載のサッシ。
3. 枠は、連結材をねじ止めしている箇所の外周側が室外側に開口していることを特徴とする請求項１又は２記載のサッシ。

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