JP2010112508A - 押込みタイプの固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】取付部材の取付穴への挿入が容易であり、取付部材又は被取付部材の裏面側への突出長さが短い、ピンとブッシュで成る、押込みタイプの固定具を提供する。
【解決手段】固定具１は、ピン頭部９とピン軸部７を有するプラスチック製のピン２とブッシュフランジ１０と一対のブッシュ脚部１１を有する金属製のブッシュ３とから成り、ピン頭部とブッシュフランジとの間に隙間がある状態でピン２とブッシュ３とが非拡開連結状態に連結され、ピン２とブッシュ３を連結するため、ピン軸部７の先端に隣接する位置に形成された係止凹部１５と、ブッシュ脚部１１に形成されて非拡開連結状態を維持する第１係止突部２１とブッシュ脚部１１の先端に形成されて拡開連結状態を維持する第２係止突部２２から成り、係止凹部１５に第１係止突部２１が嵌合しているとき、非拡開連結状態にあって、ピン軸部７は、その先端がブッシュ脚部の第２係止突部から先端には突出しない軸方向長さに形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属製のブッシュとプラスチック製のピンとから成り、ピンをブッシュに押込むことで取付部材を挟持する、押込みタイプの固定具に関する。

金属製のブッシュとプラスチック製のピンとから成り、ピンをブッシュに押込むことで取付部材を挟持する、押込みタイプの固定具は、例えば、特許文献１に記載のように知られている。特許文献１に記載の固定具は、金属製のブッシュと、プラスチック製のピンとから成り、ピンは、ピン頭部とピン頭部から垂下するピン軸部とを有し、ブッシュは、ピン軸部が貫通する穴が形成されたブッシュフランジと、ブッシュフランジから垂下する、一対のブッシュ脚部とを有し、ピン軸部は、ブッシュフランジを貫通して一対のブッシュ脚部の間に受入れられ、ピン頭部とブッシュフランジとの間に隙間がある状態でピンとブッシュとが連結され、この隙間を無くするようにピン軸部がブッシュ脚部に押込まれるとブッシュ脚部が側方に拡開し、拡開したブッシュ脚部とブッシュフランジとの間に取付部材を挟持する。

特許文献１に記載の固定具は、取付部材を被取付部材に取付穴が整列するように位置決めし、両部材の取付穴にピンが連結されたブッシュの脚部を押込んでピン頭部とブッシュフランジとの間の隙間を無くするようにピンをブッシュに押込むだけで、取付部材を被取付部材に連結できるので、操作が簡単である利点がある。

特開平８−２７０６２７号公報 特開２０００−０８１０１２号公報

特許文献１に記載の固定具は、ピンをブッシュに押込むだけで取付部材を被取付部材に連結できるので操作が簡単であるという利点があるが、ピン頭部とブッシュフランジとの間に隙間がある、ピンとブッシュとが連結された使用前の状態において、一対のブッシュ脚部の幅が取付穴の直径より大きいため、ブッシュ脚部を取付穴に挿入するとき、ブッシュ脚部の幅を小さくする操作が必要であって、取付作業に手間がかかり、改良の余地がある。また、ピン頭部とブッシュフランジの間に隙間がある、ピンとブッシュが連結された使用前の状態において、ピン軸部の先端がブッシュ脚部の先端から突出しているので、ピンの押込みによって取付部材に取付けた場合、ピン軸部が更に取付部材の裏面側に延び出てしまい、取付部材の裏面にスペースがない場合には使用できない。

特許文献２には、ピンとブッシュで成る固定具が記載されている。この固定具においても、ピンをブッシュに押込むだけで、取付部材を被取付部材に連結することができる。また、この固定具においては、ブッシュ脚部が、取付部材及び被取付部材の裏側に相当長く延びて形成されているので、取付部材及び被取付部材の裏面にスペースがない場合には使用できない。

従って、本発明の目的は、取付部材の取付穴への挿入が容易であり、取付部材又は被取付部材の裏面側への突出長さが短い、ピンとブッシュで成る、押込みタイプの固定具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、金属製のブッシュと、プラスチック製のピンとから成り、ピンは、ピン頭部とピン頭部から垂下するピン軸部とを有し、ブッシュは、ピン軸部が貫通する穴が形成されたブッシュフランジと、ブッシュフランジから垂下する、一対のブッシュ脚部とを有し、ピン軸部は、ブッシュフランジを貫通して一対のブッシュ脚部の間に受入れられ、ピン軸部とブッシュ脚部とには、ピン頭部とブッシュフランジとの間に隙間がある状態でピンとブッシュとを連結する係止手段が、それぞれ設けられており、ピン軸部がピン頭部とブッシュフランジとの間の隙間を無くするようにブッシュ脚部に押込まれるとブッシュ脚部は側方に拡開するように構成されており、拡開したブッシュ脚部とブッシュフランジとの間に取付部材を挟持する、押込みタイプの固定具であって、係止手段は、ピン軸部の先端に隣接する位置であってブッシュ脚部に係合する位置のピン軸部に形成された係止凹部と、ピン頭部とブッシュフランジとの間に隙間を設けた状態でピンとブッシュとを連結する位置で係止凹部に嵌合するようにブッシュ脚部に形成された第１係止突部とから成り、第１係止突部は、ブッシュ脚部の先端から離れた位置に形成されており、ブッシュ脚部の先端には、ピン軸部が隙間を無くする位置までブッシュ脚部に押込まれた位置において係止凹部に嵌合してブッシュ脚部が側方に拡開した状態に維持するための第２係止突部が形成されており、係止凹部に第１係止突部が嵌合しているとき、ピン軸部はブッシュ脚部にブッシュ脚部を拡開しない状態で連結されてピンとブッシュとを隙間をあけて連結する非拡開連結状態にあり、非拡開連結状態において、ピン軸部は、その先端がブッシュ脚部の第２係止突部から先端には突出しない軸方向長さに形成されている、ことを特徴とする固定具を提供する。

上記固定具は、ピンをブッシュに押込むだけで、取付部材（及び被取付部材）への取付け作業が簡単な利点は維持され、また、係止凹部に第１係止突部が嵌合している非拡開連結状態において、ブッシュ脚部は拡開しないので、取付部材（及び被取付部材）の取付穴への挿入が極めて容易であり、更に、ピン軸部は、その先端がブッシュ脚部の第２係止突部から先端には突出しない軸方向長さに形成されているので、取付部材又は被取付部材の裏面側への突出長さは短くなり、取付部材及び被取付部材の裏面にスペースがない場合でも使用できる。

上記固定具において、一対のブッシュ脚部のそれぞれは、第１係止突部において相互に間隔を小さくするように内側に湾曲しており、第２係止突部につながるブッシュ脚部部分において相互に間隔を大きくするように外側に湾曲して外方張り出し部として形成され、第２係止突部が形成される先端において相互の間隔を小さくするように再び内側に湾曲して形成されている。これによって、短い長さのブッシュ脚部とピン軸部を実現できる。ピン軸部の係止凹部は、非拡開連結状態において一対のブッシュ脚部の外面の間隔が取付部材の取付穴の直径以下に維持されるように第１係止突部に嵌合する形状である。ピン軸部が隙間を無くするようにブッシュ脚部に押込まれてブッシュ脚部を側方に拡開した拡開連結状態になる直前において係止凹部に隣接するピン軸部の先端側部分が第２係止突部に係合し且つピン軸部の押込みの完了によってピン軸部先端部分が第２係止突部を乗り越えてクリック感を生成する構成にされる。これによって、作業者は押込みの終了を確実に知ることができる。ブッシュ脚部は、その根元においてブッシュフランジから垂下するように折れ曲がっており、この折れ曲がり部分は、ブッシュフランジに近接するように斜めに延びる部分とブッシュフランジから垂下する方向に湾曲する部分とから形成され、取付部材の取付穴の内壁とブッシュ脚部の側面との間のクリアランスを小さくできる形状にされている。これによって、単純なＲ形状の湾曲形状の場合のように大きなクリアランスを必要としなくなり、更に、Ｒ形状の場合の形状のばらつきを考慮することもなくなる。ブッシュフランジは平面視において矩形の輪郭を有する形状に形成され、ピン頭部は、拡開連結状態においてブッシュフランジの側面に係合する側壁部を有する。これによって、ピンはブッシュに対して軸回りに回転するのが阻止されて、ブッシュ脚部の拡開を確実に維持する。

以下、図面を参照して本発明の１実施形態に係る押込みタイプの固定具１を説明する。図１〜図５には、ピン２とブッシュ３とが使用前の状態に連結された固定具１が示されている。図６〜図９には、ピン２が単独で示されている。図１０〜図１４には、ブッシュ３が単独で示されている。図１５〜図１９には、固定具１を用いて、取付部材５が被取付部材６に連結される動作が示されている。図２０〜図２１には、ブッシュ３を取付部材５及び被取付部材６に取付けるときのブッシュ３の作用が示されている。

図１〜図５において、固定具１は、プラスチック製のピン２と金属製のブッシュ３とから成り、ピン２とブッシュ３とは使用前の状態に連結されている。ピン２は、ピン頭部９とピン頭部９から垂下するピン軸部７とを有する。ブッシュ３は、ピン軸部７が貫通する穴が形成されたブッシュフランジ１０と、ブッシュフランジ１０から垂下する、一対のブッシュ脚部１１とを有する。ピン軸部７は、ブッシュフランジ１０を貫通して一対のブッシュ脚部１１の間に受入れられ、一対のブッシュ脚部１１を拡開しない状態で、ブッシュ脚部１１に連結されて、ピン２とブッシュ３とが使用前の状態に連結される。この使用前の連結状態において、ピン頭部９とブッシュフランジ１０との間には、図３に示されるように隙間１３があり、この隙間１３を無くするようにピン軸部７をブッシュ脚部１１に押込むことができる。図示のピン２とブッシュ３とが使用前の連結状態にあるとき、ピン軸部７はブッシュ脚部１１を拡開していないので、かかる使用前の連結状態を非拡開連結状態という。非拡開連結状態にあるとき、ピン軸部７は、その先端がブッシュ脚部１１の先端から突出しない軸方向長さに形成されている。ピン２とブッシュ３とが非拡開連結状態に維持されるため、ピン軸部７とブッシュ脚部１１とには、係止手段が、それぞれ設けられている。この非拡開連結状態にあるとき、図１５に図示のように、一対のブッシュ脚部１１は拡開されず、その一対のブッシュ脚部１１は、一方のブッシュ脚部１１の外面と他方のブッシュ脚部１１の外面との間の間隔ａが取付部材の取付穴ａ′の直径以下に維持されるように、形成されている。なお、非拡開連結状態に対して、隙間１３を無くするようにピン軸部７をブッシュ脚部１１に押込んでピン軸部７がブッシュ脚部１１を拡開した状態を拡開連結状態といい、この拡開連結状態にあるとき、取付部材５と被取付部材６が相互に連結される（図１７参照）。

図６〜図９を参照してピン２の詳細を説明する。ピン２は、プラスチック材料で一体成形される。ピン２は、上記のように、ピン頭部９と、ピン頭部９から垂下するピン軸部７とを有する。ピン頭部９は、図示の実施形態において、図７の底面図に見られるように、矩形のフランジ形状に形成されており、ブッシュフランジ１０の形状（図１０のように、平面視において矩形の輪郭を有する形状）に合わせて形成され、ピン２をブッシュ３に押込んでブッシュ脚部１１を拡開した拡開連結状態において、ブッシュフランジ１０の側面に係合する一対の側壁部１４を有する。これによって、拡開連結状態においては、ピン２がブッシュ３に対して軸回りに回転するのが阻止され、ブッシュ脚部の拡開を確実に維持する。ピン軸部７には、ピン２とブッシュ３とを連結するための係止手段が設けられている。この係止手段は、ピン軸部７の先端に隣接する位置であってブッシュ脚部１１の内側に係合する位置に形成された係止凹部１５である。係止凹部１５は、一対のブッシュ脚部１１の内側に形成されたブッシュ脚部の係止手段に嵌合するように一対形成されている。ピン軸部７には、係止凹部１５に隣接して傾斜面１６がピン頭部９の側に向かうように形成されている。この傾斜面１６は、ピン軸部７を非拡開連結状態から拡開連結状態に押込むときに、ブッシュ脚部１１の係止手段が係止凹部１５から滑らかにスライドするのに役立つ。ピン軸部７は、丸棒形状であってもよいが、図示のように、角棒形状であるのが好ましく、係止凹部１５がブッシュ脚部１１の係止手段に容易に位置決めできる。

図１０〜図１４を参照してブッシュ３の詳細を説明する。ブッシュ３は、金属製の一体成形品である。ブッシュ３は、例えば、スチール等のばね弾性を有する板金材料で打抜き及び曲げ加工によって形成される。ブッシュ３は、上記のように、ピン軸部７が貫通する穴１７が形成されたブッシュフランジ１０と、ブッシュフランジ１０から垂下する一対のブッシュ脚部１１とを有し、一対のブッシュ脚部１１の間にピン軸部７が挿入される。ブッシュ脚部１１の各々は、図１１及び図１４に図示のように、ブッシュフランジ１０の側縁から折返してブッシュフランジ１０の下面に沿って延びた後、根元部分１８で湾曲してブッシュフランジ１０から垂下するように延びている。ブッシュフランジ１０には、ピン軸部７が挿入されるブッシュ脚部１１の間にピン軸部７を案内する一対のガイド１９が形成されている。

各ブッシュ脚部１１には、ピン２とブッシュ３とを、非拡開連結状態及び拡開連結状態に連結するための係止手段が形成されている。先ず、ピン頭部９とブッシュフランジ１０との間に隙間１３（図３）を設けた状態でピン２とブッシュ３とを連結する非拡開連結状態の位置でピン軸部７の係止凹部１５に嵌合する第１係止突部２１が、ブッシュ脚部１１の先端から離れたブッシュフランジ１０側の位置のブッシュ脚部１１に形成されている。また、ピン頭部９とブッシュフランジ１０との間に隙間１３が無くなるようにピン軸部７をブッシュ脚部１１に押込んでピン２とブッシュ３とを拡開連結状態に連結した位置でピン軸部７の係止凹部１５に嵌合する第２係止突部２２が、ブッシュ脚部１１の先端に形成されている。第１係止突部２１と第２係止突部２２とを形成するため、ブッシュ脚部１１は、第１係止突部２１において相互に間隔を小さくするように内側に湾曲しており、第２係止突部２２につながるブッシュ脚部部分において相互に間隔を大きくするように外側に湾曲して外方張り出し部２４として形成され、第２係止突部２２が形成される先端において相互の間隔を小さくするように再び内側に湾曲している。外方張り出し部２４は、拡開連結状態において取付部材を挟持するブッシュ脚部部分として作用する。なお、ブッシュ脚部１１は、ピン軸部７の挿入によって拡開しても元の姿勢に復帰するばね弾性を有している。

第１係止突部２１は、図示のように、内側に張り出した曲げ部分で形成され、ブッシュフランジ１０の側がやや緩やかな斜面に形成されており、この斜面部分は、ピン軸部７の係止凹部１５の傾斜面１６をスライドしてピン軸部７の拡開連結状態への押込みを容易にする。第２係止突部２２は、ブッシュ脚部１１の内側に向かう先端部分であり、係止凹部１５に嵌合して押込まれたピン軸部７とブッシュ脚部１１とを拡開連結状態に維持する。第２係止突部２２は、係止凹部１５とともに、拡開連結状態になる直前において係止凹部１５に隣接するピン軸部７の先端側部分が第２係止突部２２に係合し且つピン軸部７の押込みの完了によってピン軸部７の先端部分が第２係止突部２２を乗り越えるとき、クリック感を生成する形状に形成される。これによって、作業者は押込みの終了を確実に知ることができる。第２係止突部２２は、押込みの完了において係止凹部１５に嵌合して、ピン２がブッシュ３から抜け外れるのを阻止するとともに、ブッシュ脚部１１の外方張り出し部２４の拡開を維持する。

図１４に図示のように、ブッシュ脚部１１のそれぞれは、その根元部分１８において、ブッシュフランジ１０から垂下するように折れ曲がっている。この折れ曲がりの根元部分１８は、ブッシュフランジ１０に近接するように斜めに延びる部分２３と、ブッシュフランジ１０から垂下する方向に湾曲する部分２５とから形成されて、取付部材（及び被取付部材）の取付穴の内壁とブッシュ脚部１１の側面との間のクリアランスを小さくできる形状にされている。これによって、単純なＲ形状の湾曲形状の場合のように大きなクリアランスを必要としなくなり、更に、Ｒ形状の場合の形状のばらつきを考慮することもなくなる。なお、ブッシュフランジ１０は平面視（図１０）において矩形の輪郭を有する形状に形成され、拡開連結状態において、ピン頭部９の側壁部１４にブッシュフランジ１０の側面が係合して、ピン２はブッシュ３に対して軸回りに回転するのが阻止され、ブッシュ脚部の拡開を確実に維持する。更に、各ブッシュ脚部１１の形状は、図１３に示すように、拡開連結状態においてブッシュフランジ１０と拡開ブッシュ脚部１１との間に挟持する取付部材５（及び被取付部材６）の連結強度を高くするように、外方張り出し部２４から先端側の部分で幅広に形成されている。

再度、図１〜図５を参照すると、ピン２はブッシュ３に非拡開連結状態に連結されている。すなわち、ピン軸部７はブッシュフランジ１０を貫通して一対のブッシュ脚部１１の間に挿入されてピン軸部７の係止凹部１５にブッシュ脚部１１の第１係止突部２１が嵌合して、ピン２とブッシュ３とが非拡開連結状態に連結されているのを維持する。この状態において、図３及び図４に示すように、ピン頭部９とブッシュフランジ１０との間には隙間１３があけられており、ピン軸部７をブッシュ脚部１１に押込んで、拡開連結状態にすることができる。非拡開連結状態のある固定具１においては、ピン軸部７の先端は、ブッシュ脚部１１の先端の係止突部２２から突出していないので、固定具１の軸方向長さを短く維持する。

上記構成の固定具１を用いて、取付部材５を被取付部材６に連結する操作を、図１５〜図１９を参照して説明する。図１５において、ピン２とブッシュ３が非拡開連結状態に連結されて使用前の状態の固定具１が、取付部材５及び被取付部材６の取付穴２６に向けて位置決めされる。非拡開連結状態にある固定具１においては、一方のブッシュ脚部１１の外方張り出し部２４の外面と他方のブッシュ脚部１１の外方張り出し部２４外面との間の間隔ａが取付部材の取付穴ａ′の直径以下に維持されている。従って、ブッシュ脚部１１の挿入は容易にできる。固定具１は、ブッシュ脚部１１を取付穴２６に挿入して、ブッシュフランジ１０を取付部材５の上面に接面させる。

図１６において、矢印２７に図示のように、ピン頭部９を押込んで、ピン軸部７をブッシュ脚部１１に押込む。この押込みによって、ピン軸部７がブッシュ脚部１１に押込まれて係止凹部１５が第１係止突部２１との嵌合を外すように下方に移動する。ピン軸部７が下方に移動すると、図１６に示すように、ピン軸部７が一対のブッシュ脚部１１を内側から外側へ側方に押出して、外方張り出し部２４が被取付部材６の下面に沿って外方に拡開される。図１６の左半分側に図示のように、第２係止突部２２は、拡開連結状態になる直前において係止凹部１５に隣接するピン軸部７の先端側部分に係合し、図１６の右半分側に図示のように、ピン軸部７の先端側部分を乗り越えようとする。そして、ピン軸部７の押込みの完了によってピン軸部７の先端部分が第２係止突部２２を乗り越えるとき、クリック感を生成して作業者の手にクリック感を伝える。従って、作業者は押込みの終了を確実に知ることができる。

図１７及び図１８は、ピン軸部２の押込みが完了して、固定具１のブッシュ脚部１１が拡開連結状態にあり、取付部材５を被取付部材６に連結された様子を示している。ピン軸部７の押込みの完了において、第２係止突部２２は、係止凹部１５に嵌合して拡開連結状態に維持される。拡開連結状態において、ブッシュ脚部１１の外方張り出し部２４は、側方に張り出した状態にされて、ブッシュフランジ１０と協働して、取付部材５と被取付部材６を一緒に挟持して取付部材５を被取付部材６に連結する。第２係止突部２２が係止凹部１５に嵌合した拡開連結状態において、ピン２はブッシュ３から抜け外れるのが阻止される。また、図１７及び図１８に図示のように、ピン軸部７の先端が、ブッシュ脚部１１の先端から突出する長さは極めて短い。これは、ピン軸部は、その先端がブッシュ脚部の第２係止突部から先端には突出しない軸方向長さに形成されており、第２係止突部２２がブッシュ脚部１１の先端に形成されており、ピン軸部７の係止凹部１５がピン軸部７の先端に隣接して形成されているためである。ピン軸部７の先端がブッシュ脚部１１の先端から突出する長さが極めて短いため、取付部材５（又は被取付部材６）の裏面側への突出長さは短くなり、取付部材及び被取付部材の裏面にスペースがない場合でも使用できる。

図１９において、抜け荷重Ｆ１が作用する場合を考察すると、ブッシュフランジ１０及びブッシュ脚部１１に加わった抜け荷重Ｆ１が、外方張り出し部２４に作用して抜け荷重に対する耐力Ｆ２としてピン軸部７の係止凹部１５に加わり、この力Ｆ２がピン軸部７に荷重Ｆ３として伝えられる。荷重Ｆ３は、ピン軸部７を押込み方向に作用するのであり、抜け外れるのに抵抗する力となるので、ピン２がブッシュ３から抜け外れるのが阻止される。拡開連結状態において、ピン頭部９はブッシュフランジ１０に重なっているので、抜け荷重Ｆ１に抵抗する力Ｆ３は一層高く維持される。

図２０は、ブッシュ３の非拡開連結状態と拡開連結状態との変形の様子を、ピン２がない状態で示している。細線で示される状態が、ブッシュ３の非拡開連結状態であり、太線で示される状態が、ブッシュ３の拡開連結状態である。

図２１（Ａ）は、ブッシュ脚部１１のそれぞれの根元の折れ曲がりの根元部分１８が、ブッシュフランジ１０に近接するように斜めに延びる部分２３と、ブッシュフランジ１０から垂下する方向に湾曲する部分２５とから形成されていることを示している。かかる形状によって、取付部材５（及び被取付部材６）の取付穴２６の内壁とブッシュ脚部１１の側面との間のクリアランス２９を小さくできる。図２１（Ｂ）は、ブッシュ脚部の根元の折れ曲がり部分を単純なＲ形状の湾曲形状にした場合を示している。図２１（Ｂ）の場合には、クリアランス２９は、どうして大きく必要になる。更に、かかるＲ形状に形成する場合のばらつきがたとえ許容範囲内であっても、クリアランスは更に大きくする必要がある。従って、図２１（Ａ）の根元部分１８の形状は、図２１（Ｂ）の場合のように大きなクリアランスを必要としなくなり、更に、Ｒ形状の場合の形状のばらつきを考慮する必要もなくなる。

本発明の１実施形態に係る、押込みタイプの固定具の斜視図である。 図１の固定具の正面図である。 図２の固定具の右側面図である。 図２の固定具のＡ−Ａ線断面図である。 図３の固定具のＢ−Ｂ線断面図である。 図１の固定具のピンの正面図である。 図６のピンの底面図である。 図６のピンの右側面図である。 図８のピンのＣ−Ｃ線断面図である。 図１の固定具のブッシュの平面図である。 図１０のブッシュの正面図である。 図１１のブッシュの底面図である。 図１１のブッシュの右側面図である。 図１０のブッシュのＤ−Ｄ線断面図である。 図２の固定具を取付部材及び被取付部材に挿入する前の図である。 図１５の固定具を取付部材及び被取付部材に挿入して取付け作業完了直前の状態を示す図である。 図２の固定具を取付部材及び被取付部材に取付けた状態を示す図である。 図１７の固定具の右側面図である。 拡開連結状態にあるピンがブッシュから抜け外れるのを阻止する作用を示す図である。 図１１のブッシュの非拡開連結状態と拡開連結状態を示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、ブッシュ脚部の根元の折れ曲がり部分の作用と比較を示す図である。

符号の説明

１ 固定具
２ ピン
３ ブッシュ
５ 取付部材
６ 被取付部材
７ ピン軸部
９ ピン頭部
１０ ブッシュフランジ
１１ ブッシュ脚部
１３ 隙間
１４ 側壁部
１５ 係止凹部
１８ ブッシュ脚部の根元部分（折れ曲がり根元部分）
１９ ガイド
２１ 第１係止突部
２２ 第２係止突部
２４ ブッシュ脚部の外方張り出し部
２９ クリアランス

Claims (6)

1. 金属製のブッシュと、プラスチック製のピンとから成り、前記ピンは、ピン頭部と該ピン頭部から垂下するピン軸部とを有し、前記ブッシュは、前記ピン軸部が貫通する穴が形成されたブッシュフランジと、該ブッシュフランジから垂下する、一対のブッシュ脚部とを有し、前記ピン軸部は、前記ブッシュフランジを貫通して前記一対のブッシュ脚部の間に受入れられ、該ピン軸部と該ブッシュ脚部とには、前記ピン頭部と前記ブッシュフランジとの間に隙間がある状態で前記ピンと前記ブッシュとを連結する係止手段が、それぞれ設けられており、前記ピン軸部が前記ピン頭部と前記ブッシュフランジとの間の前記隙間を無くするように前記ブッシュ脚部に押込まれると該ブッシュ脚部は側方に拡開するように構成されており、該拡開したブッシュ脚部と前記ブッシュフランジとの間に取付部材を挟持する、押込みタイプの固定具であって、
   前記係止手段は、該ピン軸部の先端に隣接する位置であって前記ブッシュ脚部に係合する位置のピン軸部に形成された係止凹部と、前記ピン頭部と前記ブッシュフランジとの間に前記隙間を設けた状態で前記ピンと前記ブッシュとを連結する位置で前記係止凹部に嵌合するようにブッシュ脚部に形成された第１係止突部とから成り、該第１係止突部は、前記ブッシュ脚部の先端から離れた位置に形成されており、前記ブッシュ脚部の先端には、前記ピン軸部が前記隙間を無くする位置まで前記ブッシュ脚部に押込まれた位置において前記係止凹部に嵌合して前記ブッシュ脚部が側方に拡開した状態に維持するための第２係止突部が形成されており、前記係止凹部に前記第１係止突部が嵌合しているとき、前記ピン軸部は前記ブッシュ脚部に該ブッシュ脚部を拡開しない状態で連結されて前記ピンと前記ブッシュとを前記隙間をあけて連結する非拡開連結状態にあり、該非拡開連結状態において、前記ピン軸部は、その先端が前記ブッシュ脚部の前記第２係止突部から先端には突出しない軸方向長さに形成されている、
   ことを特徴とする固定具。
2. 請求項１に記載の固定具において、前記一対のブッシュ脚部のそれぞれは、前記第１係止突部において相互に間隔を小さくするように内側に湾曲しており、前記第２係止突部につながるブッシュ脚部部分において相互に間隔を大きくするように外側に湾曲して外方張り出し部として形成され、前記第２係止突部が形成される先端において相互の間隔を小さくするように再び内側に湾曲して形成されている、ことを特徴とする固定具。
3. 請求項２に記載の固定具において、前記ピン軸部の前記係止凹部は、前記非拡開連結状態において前記一対のブッシュ脚部の外面の間隔が取付部材の取付穴の直径以下に維持されるように前記第１係止突部に嵌合する形状である、ことを特徴とする固定具。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定具において、前記ピン軸部が前記隙間を無くするように前記ブッシュ脚部に押込まれて該ブッシュ脚部を側方に拡開した拡開連結状態になる直前において前記係止凹部に隣接する前記ピン軸部の先端側部分が前記第２係止突部に係合し且つ前記ピン軸部の押込みの完了によって前記ピン軸部先端部分が前記第２係止突部を乗り越えてクリック感を生成する、ことを特徴とする固定具。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定具において、前記ブッシュ脚部は、その根元において前記ブッシュフランジから垂下するように折れ曲がっており、この折れ曲がり部分は、前記ブッシュフランジに近接するように斜めに延びる部分と、前記ブッシュフランジから垂下する方向に湾曲する部分とから形成されて、取付部材の取付穴の内壁と前記ブッシュ脚部の側面との間のクリアランスを小さくできる形状にされている、ことを特徴とする固定具。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の固定具において、前記ブッシュフランジは平面視において矩形の輪郭を有する形状に形成され、前記ピン頭部は、前記ピン軸部が前記隙間を無くするように前記ブッシュ脚部に押込まれて該ブッシュ脚部を側方に拡開した拡開連結状態において前記ブッシュフランジの側面に係合する側壁部を有する、ことを特徴とする固定具。

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