JP2010089386A - シート - Google Patents

Abstract

【課題】擦りガラス調の風合いを有し、かつ、多彩な模様を有するシートを提供すること。
【解決手段】シート１は、透明なシート基材２と、このシート基材２の上面（一方の面）２１の少なくとも一部の領域Ｘに、液滴吐出法を用いて形成された複数の凸部３とを有する。このシート１では、複数の凸部３の存在により、領域Ｘにおけるシート１の光の透過率が、シート基材２自体の光の透過率より低くなっている。また、領域Ｘにおいて、光の透過率が面方向に沿って連続的に変化していることが好ましい。また、光の透過率の変化は、領域Ｘにおける、凸部３の配設密度の違いによることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート、特に、擦りガラス調の風合いを有するシートに関するものである。

従来、店舗のウィンドウガラスの目隠しや装飾等を目的として、このウィンドウガラスに擦りガラス調のシートを貼着することが行われている。

かかるシートは、一般に、シート基材の表面にエンボス加工等を施すことにより作成されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、このような加工方法によれば、単純な模様を形成し得るのみであり、複雑な模様を形成すること、例えば、グラデーションを有する模様等を形成することが困難であるという問題がある。

このため、擦りガラス調の風合いを有し、かつ、多彩な模様を有するシートの開発が要望されている。

特開２００５−８９６４０号公報（段落番号０００７）

本発明の目的は、擦りガラス調の風合いを有し、かつ、多彩な模様を有するシートを提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１１）の本発明により達成される。
（１） 透明なシート基材と、
該シート基材の一方の面の少なくとも一部の領域に、液滴吐出法を用いて形成された複数の凸部とを有するシートであって、
前記複数の凸部の存在により、前記領域における前記シートの光の透過率が、前記シート基材自体の光の透過率より低くなっていることを特徴とするシート。

（２） 前記領域において、前記光の透過率が、前記シートの面方向に沿って連続的に変化している上記（１）に記載のシート。

（３） 前記光の透過率の変化は、前記領域における、前記凸部の配設密度の違いによる上記（２）に記載のシート。

（４） 前記シート基材は、その少なくとも前記一方の面が、前記凸部の構成材料との親和性が高い材料で構成されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシート。

（５） 各前記凸部は、それぞれ、平面視においてほぼ円形をなし、前記複数の凸部の平均径が５０μｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のシート。

（６） 前記凸部は、樹脂材料を含む材料で構成されている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のシート。

（７） 前記樹脂材料は、光硬化性樹脂を主成分とする上記（６）に記載のシート。

（８） 前記凸部は、着色剤を含む材料で構成されている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のシート。

（９） 前記シート基材は、その他方の面に粘着剤層を有する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のシート。

（１０） 前記シート基材は、前記一方の面側に、触媒が付与されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のシート。

（１１） 前記触媒は、光触媒および無光触媒のうちの少なくとも一方を主成分とする上記（１０）に記載のシート。

本発明によれば、透明なシート基材の一方の面の少なくとも一部の領域に複数の凸部を設けることにより、当該領域における光の透過率を低下させて、擦りガラス調の風合いを有するシートを提供することができる。

また、前記領域において、光の透過率が連続的に変化するようにするよう構成した場合には、グラデーションを有するシートとすることができる。

以下、本発明のシートを、添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
まず、本発明のシートの第１実施形態について説明する。

図１は、本発明のシートの第１実施形態を示す平面図、図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１中の紙面手前側および図２中の上側を、「上」または「上方」、図１中の紙面奥側および図２中の下側を、「下」または「下方」と言う。

図１および図２に示すシート（化粧シート）１は、シート基材２と、シート基材２の上面（一方の面）２１に設けられた複数の凸部３と、シート基材の下面（他方の面）２２に設けられた粘着剤層４とを有している。

このシート１の使用前には、粘着剤層４に剥離シート１０が貼着されて、積層シート１００が構成されている。

以下、各部の構成について説明する。
シート基材２は、シート１の主要部をなす部材であり、透明な部材（光透過性を有する）で構成されている。ここで、透明とは、無色透明および着色透明のいずれをも含む概念である。

図２に示すように、本実施形態のシート基材２は、シート状の基部２Ａと、基部２Ａ上に設けられた受理層２Ｂとを有している。受理層２Ｂは、シート基材２の上面２１に形成される複数の凸部３の構成材料との親和性が高い材料で構成されている。すなわち、シート基材２は、その少なくとも上面２１が、凸部３の構成材料との親和性が高い材料で構成されている。

かかる構成とすることにより、シート１を目的の箇所に貼着する際に、シート１の凸部３が設けられている面側を強く擦る等の操作を行った場合等でも、凸部３がシート基材２から剥離するのを防止することができる。

基部２Ａの構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、セルロースアセテートブチレートのようなポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレンのような各種熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂のような各種熱可塑性樹脂、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリスチレン系エラストマーのような各種エラストマー等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、基部２Ａの構成材料中には、必要に応じて、例えば、可塑剤、安定化剤、酸化防止剤、カップリング剤、フィラー、紫外線カット剤、静電防止剤等の各種添加剤を添加することができる。

また、受理層２Ｂの構成材料は、凸部３の構成材料との親和性が高いものであればよいが、さらに基部２Ａの構成材料との親和性が高いものが好ましい。これにより、凸部３の基部２Ａへの密着性、すなわち、凸部３のシート基材２への密着性を高めることができる。

具体的には、受理層２Ｂの構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、イミド系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、凸部３の構成材料がアクリル系樹脂を含有し、基部２Ａの構成がポリオレフィンを含有する場合、受理層２Ｂの構成材料としては、アクリル系樹脂が好適である。

受理層２Ｂの平均厚さは、特に限定されないが、１〜１００μｍ程度であるのが好ましく、５〜７５μｍ程度であるのがより好ましい。受理層２Ｂの平均厚さを前記範囲とすることにより、受理層２Ｂは、シート基材２の物性（例えば、透明性や可撓性等）に影響を与えることなく、凸部３に対して十分な親和性を発揮するものとなる。

なお、基部２Ａ自体が凸部３の構成材料との親和性が高い材料で構成される場合には、この受理層２Ｂを省略してもよい。

また、シート基材２全体としての厚さは、１０〜１０００μｍ程度であるのが好ましく、５０〜７５０μｍ程度であるのがより好ましい。シート基材２の平均厚さを前記範囲とすることにより、シート基材２（基部２Ａおよび受理層２Ｂ）や凸部３の構成材料にもよるが、シート基材２に十分な可撓性を付与することができる。このため、シート１を湾曲面に対しても確実に貼着することができる。また、シート１に必要な透明性を十分に確保することもできる。

また、シート基材２の光（特に、波長３６０〜８３０ｎｍの光）の透過率は、できるだけ高い方が好ましく、具体的には、５０％以上であるのが好ましく、７０％以上であるのがより好ましく、９０〜９９．９％程度であるのがさらに好ましい。

シート基材２の上面（一方の面）２１の所定の領域（本実施形態では、角形の領域Ｘ）には、複数の凸部３が設けられている。当該領域Ｘにおいては、凸部３が存在することにより、光が上面側から入射した際に、これらの凸部３において、光が乱反射（拡散）、吸収等される。その結果、シート１は、領域Ｘにおける光の透過率が、シート基材２自体（例えば、後述する領域Ｙ）の光の透過率より低くなっている。これにより、シート１は、領域Ｘにおいて擦りガラス調の風合い、すなわち、半透明かつざらつきのある感じが得られる。かかるシート１は、店舗のウィンドウガラスの目隠しや装飾等に好適に用いることができる。

また、本実施形態では、図１中の上側から下側に向かって、光の透過率が連続的に上昇している。さらに、図１に示すように、領域Ｘに連続する下側の領域Ｙには、凸部３が形成されておらず、シート基材２自体の透明性が確保されている。すなわち、本実施形態のシート１では、領域Ｘから領域Ｙにかけて連続してグラデーションが形成されている。これにより、多彩な模様を有するシート１とすることができる。なお、かかるシート１は、従来法（例えば、エンボス加工、ブラスト加工等）では、作成するのが困難であるか、極めて煩雑な操作（複雑な装置）が必要であった。

また、当該領域Ｘにおける光の透過率のシート基材２自体の光の透過率に対する低下の程度（低下率）は、特に限定されないが、８０％以下であるのが好ましく、１０〜８０％程度であるのがより好ましい。このような範囲において、シート１に擦りガラス調の風合いの程度がより向上する。

このような凸部３は、液滴吐出法を用いて形成されており、各凸部３は、液滴吐出装置から吐出された液滴が、シート基材２に着弾した際の形状を保持している。すなわち、本実施形態では、図１に示すように、各凸部３が、それぞれ、平面視においてほぼ円形をなしている。かかる構成により、シート１の上面側に、見た目や手触りにおいて、より滑らかな感覚を生じさせることができる。また、液滴吐出法によれば、短時間で、均一なサイズ（径）を有する複数の凸部３を寸法精度よく形成することができる。

このようなことから、見た目や手触りにおいて、シート１の擦りガラス調の風合いの程度がより向上する。

この場合、複数の凸部３の平均径（図１中、長さｄの平均値）は、５０μｍ以下であるのが好ましく、１〜３５μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、シート１の上面側の見た目や手触りにおける滑らかな感覚がより向上する。すなわち、審美性の向上に寄与する。

なお、かかる凸部を、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等の印刷法を用いて形成した場合、均一なサイズを有する凸部を形成するのが難しく、前述したような効果を得難い。また、これらの方法では、凸部を形成する操作が煩雑であるという問題もある。

本実施形態では、これらの凸部３は、樹脂材料および着色剤を含む材料で構成されている。シート基材２は、一般に、樹脂材料を主材料として構成される。このため、凸部３を樹脂材料を含む材料で構成することにより、凸部３をシート基材２の上面２１に、高い密着性で形成することができる。

この樹脂材料には、シート基材２の基部２Ａの構成材料として記載した樹脂材料と同様のものを用いることができるが、硬化性樹脂を用いるのが好ましい。これは、比較的短い時間で、凸部３を形成することができるからである。

また、硬化性樹脂としては、例えば、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、嫌気硬化性樹脂、反応硬化性樹脂等が挙げられるが、特に、光硬化性樹脂を主成分とするものが好適である。これにより、極めて短い時間で、凸部３を形成することができ、シート１の生産性の向上を図ることができる。

光硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、イミド系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられるが、これらの中でも、アクリル系樹脂を主成分とするものが好ましい。アクリル系樹脂前駆体は、反応性が高いため、特に、シート１の生産性を高めることができる。また、アクリル系樹脂を含む材料で凸部３を構成することにより、凸部３の耐候性の向上を図り、結果として、シート１の耐候性の向上を図ることができる。さらに、アクリル系樹脂は、透明性が高いことからも好ましい。

また、この場合、後述するが、凸部３を液滴吐出法で形成する際に用いる液状材料（インク）中に、有機溶剤の添加を省略することができるか、極めて少ない量とすることができる。したがって、環境への負荷が少ないという利点も有する。

さらに、本実施形態の凸部３は、着色剤を含む材料で構成されており、着色剤の色に応じた色彩をシート１に付与することができる。また、異なる色の複数の着色剤を用いて凸部３を形成するようにしてもよい。

さらに、着色剤を含む材料で構成することにより、シート１に各種の情報を表示させることもできる。この情報には、例えば、文字、図形、記号、画像等、または、これらの組み合わせが挙げられる。

前述のように、本実施形態では、領域Ｘにおいて、図１中の上側から下側に向かって、光の透過率が連続的に上昇している。かかる構成とする方法としては、例えば、Ｉ：領域Ｘにおける凸部３の配設密度を上側と下側とで違える方法、II：領域Ｘにおける凸部３の着色剤の含有量を上側と下側とで違える方法、III：領域Ｘにおける凸部３のサイズ（本実施形態では、直径）を上側と下側とで違える方法、および、IV：これらの組み合わせ等が挙げられる。

これらの中でも、Ｉの方法が好ましい。かかる方法によれば、同一色につき単一のインク（凸部３を形成する液状材料）を用いて、比較的簡単な方法で、目的とするシート１を作成することができる。また、同一色につき複数のインクを用いないので、シート１の生産コストの削減という観点からも好ましい。

着色剤には、染料および顔料のいずれをも用いることができるが、顔料を用いるのが好ましい。顔料は、凸部３の形成に用いる液状材料（インク）への分散性や、耐候性に優れるからである。

赤色系顔料としては、例えば、キナクリドンレッド等が挙げられる。
緑色系顔料としては、例えば、フタロシアニングリーン等が挙げられる。
青色系顔料としては、例えば、フタロシアニンブルー等が挙げられる。
黒色系顔料としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。

また、シート基材２には、その下面（他方の面）２２に直接接触して、透明性（光透過性）を有する粘着剤層４が設けられている。これにより、シート１を目的の場所（例えば、ウィンドウガラス等）に容易に貼着することができる。

この粘着剤層４の構成材料（粘着性組成物）としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれのものでも用いることができるが、シート１をガラスに貼着することを考慮した場合、アクリル系粘着剤を主成分とするものが好ましい。また、アクリル系粘着剤を主成分とする材料で構成される粘着剤層４は、その耐候性を良好に維持すること、透明性が高いことからも好ましい。

この粘着剤層４の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１〜１００μｍ程度、より好ましくは５〜７５μｍ程度とされる。

なお、本実施形態では、粘着剤層４は、シート基材２に直接接触して設けられているが、必要に応じて、粘着剤層４とシート基材２との間には、任意の目的の層（例えば、粘着剤層４とシート基材２との密着性を向上させる機能を有する層等）を少なくとも１つ設けるようにしてもよい。

また、この粘着剤層４は、必要に応じて設ければよく、省略するようにしてもよい。粘着剤層４を省略する場合、シート１を目的の場所に貼着する際に、予め、シート１および目的の場所の表面の少なくとも一方に、粘着剤（または接着剤）を付与することにより、シート１を目的の場所に貼着することができる。

このようなシート１には、その凸部３が設けられている上面側（シート基材２の一方の面側）に、触媒５が付与されている。これにより、シート１の上面に汚れ等が付着し難くなり、また、例え汚れが付着したとしても、その汚れを容易に除去することが可能となる。さらに、例えば、ウィンドウガラスの室内側に、シート１を貼着すれば、室内の空気の浄化等を行うこともでき好ましい。

特に、本発明では、領域Ｘに複数の凸部３が設けられていることにより、シート１の上面の表面積がシート基材２の上面２１の表面積より増大している。その結果、シート１には、より多くの量の触媒５を担持させることができるようになっている。これにより、触媒５の作用をより効果的に発揮させることができる。

かかる触媒５は、光触媒および無光触媒のうちの少なくとも一方を主成分とするものが好ましく用いられる。光触媒としては、例えば、チタニア（二酸化チタン）、各種アパタイト類等が挙げられる。一方、無光触媒としては、例えば、銀、リン酸チタニア等が挙げられる。

なお、触媒５は、必要に応じて、シート１の上面に付与すればよく、省略するようにしてもよい。

このようなシート１には、例えば、製造後、輸送および保存時等の使用前において、粘着剤層４に剥離シート１０が貼着され、積層シート１００の状態となっている。

この剥離シート１０は、剥離シート基材２０と、この剥離シート基材２０上に設けられた剥離剤層３０とを有する。

剥離シート基材２０には、シート基材２の基部２Ａと同様のシート材（プラスチックフィルム）を用いることができる他、例えば、グラシン紙、上質紙、コート紙、無塵紙、含浸紙、ラミネート紙のような紙材や、これらの２種以上を積層した積層体を用いることもできる。

この剥離シート基材２０の厚さは、特に限定されないが、１０〜１０００μｍ程度であるのが好ましく、５０〜７５０ｍｍ程度であるのがより好ましい。

また、剥離剤層３０の構成材料は、前記粘着剤層４の構成材料との関係で選択され、特に限定されないが、例えば、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

この剥離剤層３０の厚さは、特に限定されないが、１〜１００μｍ程度であるのが好ましく、５〜７５μｍ程度であるのがより好ましい。

なお、剥離シート１０を省略して、使用前には、シート１をロール状に巻き取って保管するようにしてもよい。この場合、ロールの外側に位置するシート１の粘着剤層４が、内側に位置するシート１の凸部３に直接接触することになる。このとき、本発明では、外側に位置するシート１の粘着剤層４と、内側に位置するシート１の上面との接触面積が小さくなるため、ロール状に巻き取られたシート１を、シート状に戻す作業（引き伸ばす操作）を容易かつ円滑に行うことができるという利点もある。

このようなシート１を備える積層シート１００は、次のようにして製造することができる。

ここでは、凸部３を形成するための液状材料（インク）として、光硬化性樹脂先駆体を含む光硬化型インク（紫外線硬化型インク）を用いる場合について説明する。

＜１＞ まず、光硬化型インクを用意する。
この光硬化型インクは、光硬化性樹脂先駆体を含んで構成され、必要に応じて、例えば、重合開始剤、増感剤（重合促進剤）、重合遅延剤、樹脂材料、補助剤、有機溶剤および顔料のうちの１つまたは２つ以上が添加される。

この光硬化型インクでは、有機溶剤を添加する必要がないか、または、添加する必要があるとしても極少量でよいという利点がある。また、光硬化型インクは、極めて短時間で硬化させることができる。したがって、光硬化型インクを用いることにより、環境への負荷を低減しつつ、シート１を量産することが可能となる。

光硬化性樹脂としてアクリル系樹脂を用いる場合、光硬化性樹脂前駆体としては、例えば、アクリル酸オリゴマーやアクリル酸プレポリマー等が好適に用いられる。

これらを構成するアクリル酸モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

光硬化型インク中における光硬化性樹脂前駆体の含有量は、特に限定されないが、３０〜９０ｗｔ％程度であるのが好ましく、５０〜８０ｗｔ％程度であるのがより好ましい。

＜２＞ 一方で、光照射手段（ランプ）を備える液滴吐出装置を準備する。
照射する光（紫外線）の波長は、２００〜４００ｎｍ程度であるのが好ましく、３５０〜４００ｎｍ程度であるのがより好ましい。かかる波長の光を照射する光照射手段（ランプ）は、比較的安価に入手可能であることから好ましい。

ここで、液滴吐出方法には、ｉ：圧電素子の作動により、液滴吐出ヘッドから液滴を吐出方法（いわゆる、インクジェット法）であってもよく、ii：加熱手段によりインクを加熱することにより、インク中に発生した気泡を利用して、液滴吐出ヘッドから液滴を吐出方法（いわゆる、バブルジェット法（「バブルジェット」は登録商標））であってもよいが、前記ｉの方法、すなわち、インクジェット法を用いるのが好ましい。インクジェット法によれば、インクの加熱を要しないため、インクの変質等を防止することができ、結果として、品質の高いシート１を得ることができる。

＜３＞ 次に、用意した光硬化型インクを、光照射手段を備える液滴吐出装置に装填するとともに、この装置に、剥離シート１０が貼着されたシート基材２をセットする。

次いで、シート基材２の上面２１の所定の領域（本実施形態では、領域Ｘ）に、光硬化型インクを液滴として、液滴吐出ヘッドから吐出する。

この液滴１滴の量は、特に限定されないが、１〜１００ｐＬ程度であるのが好ましく、１０〜５０ｐＬ程度であるのがより好ましい。かかる範囲に設定することにより、前述したような範囲の平均径を有する複数の凸部３を確実に形成することができる。

そして、吐出された液滴がシート基材２の上面２１に着弾するのとほぼ同時に、光照射手段からシート基材２の上面２１に光（紫外線）を照射する。これにより、シート基材２の上面２１に着弾した液滴が、着弾した際の状態を保持したまま、硬化して複数の凸部３が形成される。

このとき、領域Ｘの各部において着弾する液滴の数を変更することにより、本実施形態のように、領域Ｘの各部において凸部３の配設密度を所定の値に設定して、グラデーションを形成することができる。

なお、領域Ｘの各部において着弾する液滴の数の変更（制御）は、例えば、液滴吐出ヘッドにおけるインクの吐出圧力を変化させること等により、容易に行うことができる。

＜４＞ 次に、前述したような触媒を含む液状材料を、シート１の上面に付与し、必要に応じて乾燥等する。

この液状材料は、例えば、触媒粒子を、適当な分散媒に分散させてなる分散液が好適に用いられる。また、液状材料の付与は、例えば、浸漬法、噴霧法、塗布法等を用いることができる。

以上のようにして、シート１に剥離シート１０が貼着された積層シート１００が得られる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明のシートの第２実施形態について説明する。

図３は、本発明のシートの第２実施形態を示す平面図（一部を拡大して示す。）である。

以下、第２実施形態のシート１について、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

第２実施形態のシート１は、領域Ｘが複数設けられ、各領域Ｘが文字の形をなしていること以外は、前記第１実施形態と同様である。

すなわち、図３に示すシート１は、各領域Ｘが、「Ｌ」、「ｉ」、「ｔ」、「ｈ」、「ｍ」、「ａ」、「ｔ」、「ｉ」および「ｃ」なる文字で構成され、各領域Ｘ内およびその周囲の領域Ｙにかけて、図３中上側から下側に向かってグラデーションが形成されている。

なお、領域Ｘの形状は、文字に限定されず、図形、記号、画像およびこれらの組み合わせ等であってもよい。
また、各領域Ｘ毎に色を異ならせてもよい。

以上、本発明のシートについて、上記各実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。

例えば、前記領域Ｙには、一般に使用されるインク（染料インクや顔料インク）を用いて、着色が施されていてもよい。
また、例えば、凸部を形成する材料には、着色剤が含まれていなくてもよい。

本発明のシートの第１実施形態を示す平面図である。 図１中のＡ−Ａ線断面図である。 本発明のシートの第２実施形態を示す平面図（一部を拡大して示す。）である。

符号の説明

１ シート
２ シート基材
２Ａ 基部
２Ｂ 受理層
２１ 上面
２２ 下面
３ 凸部
４ 粘着剤層
５ 触媒
１０ 剥離シート
２０ 剥離シート基材
３０ 剥離剤層
１００ 積層シート
Ｘ、Ｙ 領域

Claims (11)

1. 透明なシート基材と、
   該シート基材の一方の面の少なくとも一部の領域に、液滴吐出法を用いて形成された複数の凸部とを有するシートであって、
   前記複数の凸部の存在により、前記領域における前記シートの光の透過率が、前記シート基材自体の光の透過率より低くなっていることを特徴とするシート。
2. 前記領域において、前記光の透過率が、前記シートの面方向に沿って連続的に変化している請求項１に記載のシート。
3. 前記光の透過率の変化は、前記領域における、前記凸部の配設密度の違いによる請求項２に記載のシート。
4. 前記シート基材は、その少なくとも前記一方の面が、前記凸部の構成材料との親和性が高い材料で構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のシート。
5. 各前記凸部は、それぞれ、平面視においてほぼ円形をなし、前記複数の凸部の平均径が５０μｍ以下である請求項１ないし４のいずれかに記載のシート。
6. 前記凸部は、樹脂材料を含む材料で構成されている請求項１ないし５のいずれかに記載のシート。
7. 前記樹脂材料は、光硬化性樹脂を主成分とする請求項６に記載のシート。
8. 前記凸部は、着色剤を含む材料で構成されている請求項１ないし７のいずれかに記載のシート。
9. 前記シート基材は、その他方の面に粘着剤層を有する請求項１ないし８のいずれかに記載のシート。
10. 前記シート基材は、前記一方の面側に、触媒が付与されている請求項１ないし９のいずれかに記載のシート。
11. 前記触媒は、光触媒および無光触媒のうちの少なくとも一方を主成分とする請求項１０に記載のシート。

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