JP2009143129A - 卓上切断機及び卓上切断機用集塵機 - Google Patents

Abstract

【課題】卓上切断機に着脱可能で、卓上切断機の作動時のみ運転する集塵装置を備えた卓上切断機を提供する。
【解決手段】卓上切断機の丸のこ部１２の切屑排出口に着脱可能な集塵装置３７を取り付け、集塵装置３７には近接スイッチ４３を設ける。丸のこ部ホルダの背面には、自在に形状を変えられその状態を保持できるチューブ４５が固定されており、その先端にアクチュエータ４４が取り付けられる。切断時に丸のこ部１２を押し下げると、近接スイッチ４３とアクチュエータ４４が離れ、近接スイッチ４３がＯＮの状態になり、集塵装置３７が稼働する。丸のこ部１２を押し上げると、近接スイッチとアクチュエータ４４が接触して近接スイッチ４３がＯＦＦの状態になり、集塵装置３７が停止する。
【選択図】図１

Description

本発明は卓上切断機に関し、特に、着脱可能な集塵装置を備えた卓上切断機に関する。

従来の卓上切断機の集塵方法として、図６で示すように卓上切断機のギヤケース２０の一部分に切屑案内路１２ａを形成し、切屑案内路１２ａから続く切屑排出口１２ｂに着脱可能な集塵袋４２をつけ、回転する鋸刃１４によって内周側から外周方向に引き起こされる風の力を利用して、切断によって生じる切屑を集塵袋４２に収容する方法が知られている。

また他の方法として、図６における集塵袋４２の代わりに、切屑排出口１２ｂに外部集塵機（図示せず）のホースを接続して、集塵機によって切屑を強制的に吸引する方法がある。

さらに、特許公開２０００−２４６７０３のように、切屑案内路にファンを組み込むことにより、切断時に発生する切屑を、切屑案内路からファンによって強制的に切屑排出口から排出する構成が開示されている。
特開２０００−２４６７０３号公報

卓上切断機と別に他の集塵機を用意する場合、集塵機を設置するための場所が必要である。また、卓上切断機作動時の電流を検出し連動機能を有する集塵機を除いては、卓上切断機の運転に合わせてスイッチを手動にてＯＮ／ＯＦＦするか、又は常に運転したままにしなければならない。

一方、上記した特許公開２０００−２４６７０３号による卓上切断機は、製造時に集塵装置を内蔵していなければならず、図６に示したような従来の卓上切断機に適用することはできない。

本発明の目的は、上述した背景に鑑みてなされたもので、卓上切断機の切屑排出口に小型の集塵装置を着脱可能とし、その集塵装置は卓上切断機の作動時にのみ運転するようなスイッチ機能をつけた集塵装置を備えた卓上切断機を提供することである。

上記目的は、丸のこ刃を回転させる丸のこ部と、加工材を載置するためのベース部を備え、丸のこ部には、丸のこ刃の回転によって発生する風を切屑と共に所定の方向に案内するための切屑案内路と、この切屑案内路から風と切屑を排出する切屑排出口を有する上下揺動式の卓上切断機において、モーターにより回転するファン、吸込口、排出口を備えた集塵装置を、前記切屑排出口に着脱可能に接続することにより達成される。この集塵装置は、丸のこ部の下降動作を検出してモーターを駆動する。そのために、集塵装置の一端に、集塵装置の電源をＯＮ／ＯＦＦする接触スイッチを設け、卓上切断機の丸のこ部ホルダにアクチュエータを有するアーム状部材を取り付けて、このアクチュエータによって接触スイッチをＯＮ／ＯＦＦさせる。

丸のこ部が最上端位置にあるときは、接触スイッチはアクチュエータに当接して接触スイッチがＯＦＦとなり、丸のこ部が最上端位置から下方向に移動すると、アクチュエータが接触スイッチから離れることによって接触スイッチがＯＮになる。

丸のこ部及び丸のこ部ホルダは、ベース部の上面に対して左右傾動可能であり、アーム状部材は、丸のこ部と共に傾斜する丸のこ部ホルダに固定されるため、ベース部の左右傾動に関わりなく動作する。アーム状部材は、変形可能な部材からなり、例えば、アルミニウム合金からなるチューブで構成できる。

尚、本発明の基本的な構成は、外部集塵機の電源を制御する方法にも応用できる。そのため、先端にコネクト管を有する屈曲性のホースを卓上切断機の切屑排出口に接続し、コネクト管には集塵機の電源遮断制御部に接続される電源コードにつながる接触スイッチを設ける。卓上切断機の丸のこ部ホルダには、アーム状部材が固定され、アーム状部材の先端には接触スイッチが設けられる。そして、接触スイッチがアクチュエータに当接している際は外部集塵機のスイッチがＯＮになり、前記接触スイッチが前記アクチュエータから離れると外部集塵機のスイッチがＯＦＦになるようにする。

本発明によれば、卓上切断機の切屑排出口に集塵装置が着脱可能で、しかも、卓上切断機の作動時にのみ運転するようにした集塵装置を備えた卓上切断機を提供することができる。

本発明の一実施形態を図１〜図５により説明する。図１は実施形態にかかる卓上切断機を示す側面図、図２はその正面図、図３はその上面図、図４は図１のＡ−Ａ’部の断面図、図５は卓上切断機の切断時の状態を示す側面図である。

図１、２、３において、卓上スライス切断機は、ベース１の水平面中央部付近にターンテーブル２が埋設されており、ターンテーブル２は、例えば、水平面上で左右４５度の角度で回動自在であり、その上面は、ベース１の上面と同一面にある。ベース１及びターンテーブル２の上面には木材等の切断対象たる加工材３５が載置される。本発明においては加工材３５が載置される部材（本実施形態においてはベース１とターンテーブル２）を総称して「ベース部」という。ベース１上面に加工材３５の側面を支持するためのフェンス３が設けられる。ターンテーブル２の後端にはホルダシャフト４を介して支持部材となるホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸心をターンテーブル２上面とほぼ一致させるように配置することで、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に、ターンテーブル２の上面に対して左右傾斜自在に軸支される。

図１に示すように、ターンテーブル２は後部にホルダ支持面２ａを有する。ホルダ５はその後部にサポート２８を支持し、サポート２８の上部からレバー６を挿通しスライダー２９にねじ嵌合させ、レバー６を回転させることによりスライダー２９を上下摺動可能に保持する。レバー６を回転させスライダー２９を上方向へ摺動させると、サポート２８の斜面２８ａとスライダー２９の斜面２９ａによりホルダ５はターンテーブル２側へ微少だけ移動するため、ホルダ支持面２ａとホルダ５が密着し、ホルダ５の傾動が固定される。なお、ホルダ５は左右４５度程度傾斜できるよう構成されている。

直角切断の状態（ホルダ５がターンテーブル２に対し直角に立設した状態）において、ターンテーブル２上面に対しガイドバー７が平行かつ上下に並列する。摺動部材となる２本のガイドバー７（図３）はホルダ５上方に固着され、ガイドバー７の前端にガイドバー７支持用のサポート９（図３）が設けられる。ガイドバー７のホルダ５とサポート９間に、貫通孔８ａ（図２）を２ヵ所穿設しこの貫通孔８ａ内に図示しない摺動保持部材を設け、丸のこ部ホルダ８の貫通孔８ａ内に摺動部材となる２本のガイドバー７をそれぞれ挿通する。丸のこ部ホルダ８の側面にはノブ１０があり、ガイドバー７を押圧することでその摺動を固定できる。

丸のこ部ホルダ８のガイドバー７より下方の位置にはシャフト１１（図１）が設けられ、これによって丸のこ部１２を軸支し、丸のこ部１２がベース１に対し上下方向に揺動自在となる。丸のこ部ホルダ８と丸のこ部１２の間には、丸のこ部１２を上方に付勢するスプリング１３が設けられる。

丸のこ部１２は、ギヤ１６を有するのこ刃軸１５を回転自在に支持し、のこ刃軸１５にはのこ刃１４が固定される。のこ刃軸１５の上方にギヤ１６と噛合うピニオン（図示せず）とプーリ１８が固定されたプーリ軸１７を有する。さらに、丸のこ部１２は、のこ刃１４の下半部を覆うのこカバー１９とギヤケース２０、のこ刃１４を回転駆動するモーター部２１、モーター部２１のモーター軸２２、モーター軸２２の右先端に保持されたプーリ２３と下部プーリ１８にモーター部２１の動力を伝達する伝達ベルト２４、モーター部２１及びモーター軸２２を覆い支持するモーターハウジング２５（図２）、前端のハンドル２６を含んで構成される。モーターハウジング２５は、のこ刃１４より外周側で、かつ、のこ刃１４の延長面上をほぼ直行する方向に配置され、モーターハウジング２５がのこ刃１４の軸方向両側から出張るように設けられる。丸のこ部１２のギヤケース２０には、切屑案内路１２ａとその先端に切屑排出口１２ｂが設けられる。

図２に示すように、ホルダ５の側面には傾斜時の位置決め部材となるストッパ５ａ、５ｂが設けられ、ターンテーブル２の上面後方にはストッパ５ａ、５ｂの移動軌跡上に位置するように傾斜調整部材であるストッパボルト３０，３１が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ５ａ、５ｂがストッパボルト３０，３１の各々の頭部に当接し、丸のこ部１２の傾斜位置を設定する。ストッパボルト３０は、例えば、ホルダ５が左方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ａに係合するように設けられている。また、ストッパボルト３１は、例えば、ホルダ５が右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｂに係合するように設けられている。さらに、ターンテーブル２上部に貫通孔２ｂを有し、直角時の位置決め部材となるピン３２を前後に水平移動自在に軸支し、図２に位置するときにホルダ５にはピン３２の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３３が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５がターンテーブル２に対して垂直（直角切断位置）になったとき、ストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する。

図３において、ターンテーブル２の上面には、中央にのこ刃１４が侵入する溝部３４aを有する刃口板３４が固定され、加工材３５の切断時に、のこ刃１４の下端がターンテーブル２上面よりも下降したとき、前記刃口板３４の溝部３４aに侵入し、加工材３５の仕上面へのけば立ちを防止する役目を果たしている。

次に、図１の卓上切断機のＡ−Ａ’部の断面図を示す図４を用いて集塵装置３７の構造を説明する。集塵装置３７には吸込み口３８と排出口３９があり、その間にファンモータ４０（詳細構造は図示せず）の回転軸に取り付けられた集塵ファン４１が正面側を開放した形で回転自在に保持されている。この集塵ファン４１は一般にラジアルファンと呼ばれる形状であり、図中の矢印で示すように、集塵ファン４１の正面側から空気を吸引し、ファンの外周方向に空気を排出する空気流を発生させる。集塵装置３７の吸込み口３８は、卓上切断機の丸のこ部１２に設けられた切屑排出口１２ｂに嵌合でき、着脱可能な構成である。排出口３９には着脱可能な集塵袋４２が取り付けられる。この集塵装置３７の下部には、図１に示すように、例えばマイクロスイッチやマグネットスイッチなどの近接スイッチ４３が設けられる。

近接スイッチ４３を作動させるためのアクチュエータ４４は円柱形の部材であり、近接スイッチ４３に当接する面は平面である。アクチュエータ４４は、自在に形状を変えられその状態を保持できるチューブ４５を介し、クリップ、マグネット、接着等によって丸のこ部ホルダ８に固定される。チューブ４５は、変形可能な材質からなるアーム状の部材であり、その形状が使用中に容易に変形しないように、たとえば、アルミニウム合金や銅などの金属で構成される。また、チューブ４５は、任意に曲げた状態で固定できる、多関節アームで構成しても良い。近接スイッチ４３は、アクチュエータ４４が離れるとＯＮになり、接触するとＯＦＦになる。従って、切断作業に応じてチューブが変形可能であるため、作業の邪魔になることがない。また、チューブを金属で構成したことにより作業中に変形することを防止できる。

この近接スイッチ４３のＯＮ／ＯＦＦで集塵装置３７のファンモータ４０が駆動し、集塵ファン４１が回転する。ファンモータ４０を駆動するための電源は、電源コンセントから取得しても、充電池で駆動するようにしても、いずれでも良い。また、配線が増えるのを防止するために、電源コンセント使用時に、モーター部２１への電源供給路から分岐して配線しても良い。

ここで重要なことは、集塵装置３７の電源が、スイッチ２７（図１）に連動してＯＮ／ＯＦＦされるのではなく、丸のこ部１２が上限位置から下げられた移動動作に連動して近接スイッチ４３によってＯＮ／ＯＦＦされることである。このように構成すれば、図６に示すような従来の卓上切断機に、集塵装置３７と、近接スイッチ４３、アクチュエータ４４、チューブ４５を取り付けるだけで集塵機構を追加できる。また、簡単な構成で、切断作業時のみ集塵装置を駆動するため、省エネや低騒音化が図れる。

上記構成において、丸のこ部１２を垂直位置に設定し加工材３５を直角切断するには、ホルダ５が垂直位置になったとき、ピン３２を前方へ移動し傾斜調整部材であるストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する位置にし、レバー６を締めホルダ５の傾斜位置を固定し、切断することができる。加工材３５を切断するにはハンドル２６に設けたスイッチ２７を押して、モーター部２１が回転駆動すると、のこ刃軸１５を介してのこ刃１４が回転する。この状態で、ハンドル２６を握りスプリング１３の付勢力に抗して丸のこ部１２を押し下げ、加工材３５を切断する。このとき、図５のように近接スイッチ４３とアクチュエータ４４は離れるため、近接スイッチ４３がＯＮの状態になり、ファンモータ４０が駆動し、集塵ファン４１が回転する。この集塵ファン４１の回転により切屑案内路１２ａから排出口３９へ流れる強力な気流が発生する。切屑案内路１２ａ付近に発生する気流の方向は図５中に矢印で示すとおりであるが、太い矢印で示す部分は、のこ刃１４の回転力により発生する風と相まって、より強力な気流が発生することを示している。

加工材３５の切断によって発生する切屑は、集塵ファン４１の回転により発生する気流により、切屑排出口１２ｂから吸込まれ、排出口３９から排出され、集塵袋４２に溜められる。集塵袋４２は、たとえば布製の袋であり、空気だけを通し、切屑を内部にためこむことができる。のこ刃１４が前記刃口板３４の溝部３４a内に入るまで丸のこ部１２を押し下げ、加工材３５の切断が完了した時点で、ハンドル２６を持ち上げると、丸のこ部１２はスプリング１３の付勢力で元の上限位置に復帰し、アクチュエータ４４が近接スイッチ４３に接触することにより、近接スイッチがＯＦＦになり、ファンモータ４０は停止する。

角度切りをする場合は、ターンテーブル２を回転させ、前述と同様の切断方法で加工材３５の切断作業を行う。この傾斜切断の際も、近接スイッチ４３とアクチュエータ４４の相対的な位置関係は変化しないため、近接スイッチ４３が同様に作用し、ハンドル２６を下げると近接スイッチ４３がＯＮになり、ハンドル２６が元の位置に復帰すると近接スイッチ４３がＯＦＦになる。

次に、丸のこ部１２を左右傾斜させる方法について説明する。レバー６を緩めホルダ５の固定状態を解除してホルダ５を左または右方向へ傾斜させる。このとき、モーター部２１の重心はホルダシャフト４のほぼ真上に位置するため、丸のこ部１２を左傾斜、右傾斜のどちら側でもほぼ一定の力で傾斜させることができる。レバー６を緩めホルダ５の固定状態を解除してホルダ５を左方向へ傾斜させると、ストッパ５ａがストッパボルト３０に当接し、丸のこ部１２は左傾斜４５度の状態に位置決めされる。この状態で、レバー６を締めホルダ５の傾斜位置を固定する。あとは前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行う。

さらに、直角切り、角度切り、傾斜切りで幅の広い加工材を切断する場合には、フェンス３面に加工材３５を押しつけ固定したあと、ノブ１０を緩め、ハンドル２６で手前側（図１の右方向）に引くと、丸のこ部ホルダ８、及び丸のこ部１２は一体となって前方に移動する。ハンドル２６を押し下げ切込みを与えたあと、後方に丸のこ部１２を摺動させながら切断を行う（図５の状態）。切断後、押し下げていた力を弱くすれば、スプリング１３により、丸のこ部１２が上方に押し上げられる。

集塵装置３７の排出口３９は、外径も含めその形状を切屑排出口１２ｂと同一にすれば、卓上切断機の切屑排出口１２ｂに使用していた集塵袋をそのまま排出口３につけて使用することができる。

なお、集塵袋４２の代わりに長いホースを接続し、反対側のホース端の下に市販のごみ袋等を置けば、直接ごみ袋に集塵することもできる。また、小型の集塵装置３７を用いずに、別の集塵機を組み合わせて使用することもできる。

この第二の実施形態を図７、８を用いて説明する。外部集塵機５０は、ここでは、その詳細は明記していないが、例えば特開２０００−２４６６７２号公報や特開２００２−３２６１１９号公報に記載のような周知の装置である。外部集塵機５０は、収縮式のホース５１が取り付けられ、その先端は電動工具等の切屑排出口に適合するようにコネクト管５２が設けられる、例えば床置き型である。図７においては、コネクト管５２は切屑排出口１２ｂに直接はめ込まれている。コネクト管５２には、近接スイッチ５３が取り付けられる。近接スイッチ５３は、アクチュエータ４４が離れるとＯＮになり、接触するとＯＦＦになる。

卓上切断機の丸のこ部ホルダ８の背面には、自在に形状を変えられその状態を保持できるチューブ４５が取り付けられており、その先端にアクチュエータ４４が取り付けられる。チューブ４５は、丸のこ部ホルダ８に、接着、ねじ止めなど任意の方法で固定することができる。近接スイッチ５３から外部集塵機５０までは、収縮式のホース５１に沿って電源コード５４が設けられる。この電源コード５４は、ホース５１と一体に構成しても良いし、ホース５１の外周側にそれを覆うカバー（図示せず）を取り付け、そのカバーの内側に電源コード５４を沿わせるようにして配置しても良い。また、電源コード５４は、ホース５１と別々に設置するようにしても良い。

図９は、外部集塵機５０の電源回路図である。外部集塵機５０は、商用電源などの電源が、近接スイッチ５３によりＯＮ／ＯＦＦ制御され、それによって外部集塵機５０のモーターＭが回転する。

図７において、ハンドル２６を握りスプリング１３の付勢力に抗して丸のこ部１２を押し下げ、加工材３５を切断する。このとき、図７に示すように近接スイッチ５３とアクチュエータ４４は離れるため、近接スイッチ５３がＯＮの状態になり、外部集塵機５０が駆動し、ホース５１を介して強力な吸塵力が発生する。そして、図８に示すように、丸のこ部１２を前後方向に摺動させ、上下方向に揺動させた状態になっても、近接スイッチ５３とアクチュエータ４４の相対的な位置関係は変動しないため、スイッチがＯＮのままである。従って、第二の実施形態でも、簡単な構成で、切断作業時のみ外部集塵機を駆動するため、省エネや低騒音化が図れる。

以上、本発明についてその実施形態を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、近接スイッチ５３とアクチュエータ４４は、光スイッチ方式にしてもよく、その場合は、光源とセンサーを集塵装置側につけて、光源からセンサーへの光路を遮断する遮断版をアクチュエータとしてチューブ４５の先端につければ良い。また、公知の機械式検知スイッチ、センサー方式のスイッチなど他のスイッチを使っても良い。また、近接スイッチのＯＮ／ＯＦＦを逆にし、アクチュエータと当接したらＯＮ、離れたらＯＦＦにしてもよい。

本発明による卓上切断機の一実施形態を示す側面図。 図１に示す卓上切断機の正面図。 図１に示す卓上切断機の上面図。 図１に示す卓上切断機のＡ−Ａ’部の断面図。 図１に示す卓上切断機の切断時の状態を示す側面図。 従来例の卓上切断機の側面図。 本発明による卓上切断機の第２の実施形態を示す側面図。 図７に示す卓上切断機の使用状況を示す別の側面図。 本発明による卓上切断機に取り付けられる外部集塵機の電源回路図。

符号の説明

１ ベース
２ ターンテーブル
５ ホルダ
８ 丸のこ部ホルダ
１２ 丸のこ部
１２ａ 切屑案内路
１２ｂ 切屑排出口
１４ のこ刃
３５ 加工材
３７ 集塵装置
３８ 吸込み口
３９ 排出口
４０ ファンモータ
４１ 集塵ファン
４２ 集塵袋
４３、５３…近接スイッチ
４４ アクチュエータ
４５ チューブ

Claims (8)

1. 丸のこ刃を回転させる丸のこ部と、加工材を載置するためのベース部を備え、
   前記丸のこ部には、丸のこ刃の回転によって発生する風を切屑と共に所定の方向に案内するための切屑案内路と、該切屑案内路から前記風と前記切屑を排出する切屑排出口を有し、
   前記丸のこ刃を前記ベース部に対して上下に移動させて前記加工材を切断する卓上切断機であって、
   モーターにより回転するファン、吸込口、排出口を備えた集塵装置を、前記切屑排出口に着脱可能に接続したことを特徴とする卓上切断機。
2. 前記丸のこ部の下降動作を検出して前記集塵装置のモーターを駆動することを特徴とする請求項１の卓上切断機。
3. 前記集塵装置は、その電源をＯＮ／ＯＦＦする接触スイッチを有し、
   前記卓上切断機の丸のこ部ホルダには、一端にアクチュエータを有するアーム状部材が取り付けられ、
   前記丸のこ部が最上端位置にあるときは前記接触スイッチは前記アクチュエータに当接して前記接触スイッチがＯＦＦとなり、
   前記丸のこ部が最上端位置から下方向に移動すると前記アクチュエータが前記接触スイッチから離れることによって前記接触スイッチがＯＮになることを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機
4. 前記丸のこ部及び前記丸のこ部ホルダは、前記ベース部の上面に対して左右傾動可能であり、前記アーム状部材は、前記丸のこ部と共に傾斜する丸のこ部ホルダーに固定され、前記ベース部の左右傾動に関わりなく動作することを特徴とする請求項３に記載の卓上切断機。
5. 前記アーム状部材は、変形可能な部材からなることを特徴とする請求項４に記載の卓上切断機。
6. 前記アーム状部材は、アルミニウム合金からなるチューブであることを特徴とする請求項５に記載の卓上切断機。
7. 先端に卓上切断機の切屑排出口に接続するためのコネクト管を有する屈曲性のホースと、
   該コネクト管に設けられ、前記切屑排出口に接続された際に、丸のこ刃を上下揺動させながら加工材を切断する卓上切断機の丸のこ部ホルダに固定されるアーム状部材に取り付けられたアクチュエータに当接する接触スイッチと、
   前記接触スイッチからダクトホースに沿って電源遮断制御部に接続される電源コードを有し、前記屈曲性のホースの他端に接続される集塵機であって、
   前記接触スイッチが、前記アクチュエータに当接している際は前記集塵機のスイッチがＯＮになり、前記接触スイッチが前記アクチュエータから離れると前記集塵機のスイッチがＯＦＦになることを特徴とする集塵機。
8. 前記接触スイッチは、マイクロスイッチ又はマグネットスイッチであることを特徴とする請求項７の集塵機。
   
   

Images