JP2009074274A - パネル装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】パネル本体を交換する作業の簡素化を図りながらも、パネル本体の板厚が異なる場合において、パネル本体を交換することができるパネル装置を提供する。
【解決手段】パネル本体Ｐと、そのパネル本体Ｐを保持しかつ道路Ｄの側部に沿って間隔を隔てて立設される複数の支柱１の夫々に固定される枠体２とが設けられ、枠体２における道路側部分２ａに押縁部材５が着脱自在に取り付けられ、枠体２に押縁部材５が取り付けられた状態において、パネル本体Ｐの周縁部３を挿入する溝部４が枠体２に形成され、パネル本体Ｐの周縁部３と溝部４における道路側の側部との間にコーキング材Ｃが充填されかつ、パネル本体Ｐの周縁部３と溝部４における道路側とは反対側の側部との間にガスケット材Ｇを介在させてある。
【選択図】図４
【解決手段】パネル本体Ｐと、そのパネル本体Ｐを保持しかつ道路Ｄの側部に沿って間隔を隔てて立設される複数の支柱１の夫々に固定される枠体２とが設けられ、枠体２における道路側部分２ａに押縁部材５が着脱自在に取り付けられ、枠体２に押縁部材５が取り付けられた状態において、パネル本体Ｐの周縁部３を挿入する溝部４が枠体２に形成され、パネル本体Ｐの周縁部３と溝部４における道路側の側部との間にコーキング材Ｃが充填されかつ、パネル本体Ｐの周縁部３と溝部４における道路側とは反対側の側部との間にガスケット材Ｇを介在させてある。
【選択図】図４
Description
本発明は、パネル本体と、そのパネル本体を保持しかつ道路の側部に沿って間隔を隔てて立設される複数の支柱の夫々に固定される枠体とが設けられたパネル装置に関する。
従来、この種のパネル装置では、図５に示すように、枠体２にパネル本体Ｐの周縁部３を挿入する溝部３４を形成し、パネル本体Ｐの周縁部３と溝部３４との間に間隙を形成して、その間隙にクッション材３５を介在させて、コーキング材３６を充填してパネル本体Ｐを固定するように構成したものがあった（以下、従来例と呼称するが、このような構成は周知慣用技術であり、適切な先行技術文献を開示できないものである。）。そして、例えば、支持体としてのＨ型鋼１の両フランジ部１Ａ間に形成される凹部１Ｂに枠体２を挿入して、隣り合うＨ型鋼１の間に、枠体２により保持されたパネル本体Ｐを上下方向に複数段に積み重ねることになる。
上記従来例では、パネル本体の破損等によりパネル本体を交換する必要が生じたときに、交換するパネル本体を保持する枠体の上側に位置する枠体を全て抜き出す必要があるため、パネル本体を交換する作業が煩雑なものとなるものであった。
そこで、図６に示すように、枠体２における道路側部分に押縁部材３７が着脱自在に取り付けられ、枠体２に押縁部材３７が取り付けられた状態において、パネル本体Ｐの周縁部３を挿入する溝部３８が枠体２に形成され、パネル本体Ｐの周縁部３と溝部３８との間に間隙を形成して、その間隙にガスケット材３９が介在させてある構成が考えられる（以下、改善例と呼称する。）。上記改善例では、パネル本体の破損等によりパネル本体を交換する必要が生じたときに、交換するパネル本体を保持する枠体から押縁部材を取り外すことにより、道路側からパネル本体を交換できるので、例えば、交換するパネル本体を保持する枠体の上側に位置する枠体を全て抜き出す必要がなく、しかも、例えば、道路が高架道路であったり、道路の外側が急な崖である等、道路の外側からの作業が困難な場合であっても、道路の外側に特別な足場を設けること無く、パネル本体を交換することができる等、パネル本体を交換する作業の簡素化を図ることができる。
ところで、パネル本体を交換するときに、異なる板厚のパネル本体に交換する場合がある。このような場合において、上記改善例では、パネル本体の周縁部と溝部との間に形成される間隙の幅やガスケット材のサイズが予め定まっているため、パネル本体の板厚が異なる場合において、パネル本体を交換することができない場合があった。
本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、パネル本体を交換する作業の簡素化を図りながらも、パネル本体の板厚が異なる場合において、パネル本体を交換することができるパネル装置を提供する点にある。
本発明のパネル装置は、パネル本体と、そのパネル本体を保持しかつ道路の側部に沿って間隔を隔てて立設される複数の支柱の夫々に固定される枠体とが設けられたものであって、その第１特徴構成は、前記枠体における道路側部分に押縁部材が着脱自在に取り付けられ、前記枠体に前記押縁部材が取り付けられた状態において、前記パネル本体の周縁部を挿入する溝部が前記枠体に形成され、前記パネル本体の周縁部と前記溝部における道路側の側部との間にコーキング材が充填されかつ、前記パネル本体の周縁部と前記溝部における道路側とは反対側の側部との間にガスケット材を介在させてある点にある。
すなわち、パネル本体の周縁部と溝部における道路側と反対側の側部との間にガスケット材を介在させてあるので、道路側と反対側の側部においてはコーキング材を充填することを不要にして、例えば、道路が高架道路であったり、道路の外側が急な崖である等、道路の外側からの作業が困難な場合であっても、道路の外側に特別な足場を設けること無く、パネル本体の取り付け作業を行なうことができる。
そして、パネル本体の周縁部と溝部における道路側の側部との間にコーキング材が設けられているので、パネル本体の板厚にばらつきが生じた場合において、パネル本体の周縁部と溝部における道路側の側部との隙間の幅が異なるものになるが、パネル本体の周縁部と溝部との隙間にコーキング材を充填してパネル本体を固定するので、パネル本体の板厚が異なる場合においてもパネル本体を保持できる。
したがって、パネル本体を交換する作業の簡素化を図りながらも、パネル本体の板厚が異なる場合において、パネル本体を交換することができるパネル装置を得るに至った。
本発明の第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、前記パネル本体が合わせガラスである点を特徴とする。
すなわち、パネル本体が合わせガラスであるので、合わせガラスは、２枚のガラスの間に挟みこむ樹脂層の厚みがばらつくことにより、合わせガラスの板厚にばらつきが生じ易いものであるが、そのような合わせガラスにおいても好適に使用できる。
〔第１実施の形態〕
以下、本発明に係るパネル装置について説明する。
図１〜図３に示すように、支持体としての道路Ｄの側部に沿って間隔を隔てて立設された支柱１の両フランジ部１Ａ間に形成される凹部１Ｂに枠体２の左右両側を挿入して、隣り合う支柱１の間に枠体２により保持されたパネル本体としての合わせガラスＰを上下方向に複数段に積み重ねてある。尚、詳述しないが、枠体２の左右両側を支柱１の道路側のフランジ部１Ａに当接させるように付勢する板ばね製の付勢手段を設けてある。したがって、枠体２が、パネル本体Ｐを保持しかつ支持体としての道路Ｄの側部に沿って間隔を隔てて立設された支柱１に固定されることになる。
以下、本発明に係るパネル装置について説明する。
図１〜図３に示すように、支持体としての道路Ｄの側部に沿って間隔を隔てて立設された支柱１の両フランジ部１Ａ間に形成される凹部１Ｂに枠体２の左右両側を挿入して、隣り合う支柱１の間に枠体２により保持されたパネル本体としての合わせガラスＰを上下方向に複数段に積み重ねてある。尚、詳述しないが、枠体２の左右両側を支柱１の道路側のフランジ部１Ａに当接させるように付勢する板ばね製の付勢手段を設けてある。したがって、枠体２が、パネル本体Ｐを保持しかつ支持体としての道路Ｄの側部に沿って間隔を隔てて立設された支柱１に固定されることになる。
そして、枠体２における道路側部分２ａに押縁部材５がピン７にて着脱自在に取り付けられ、枠体２に押縁部材５が取り付けられた状態において、合わせガラスＰの周縁部３を挿入する溝部４が枠体２に形成され、合わせガラスＰの周縁部３と溝部４における道路側の側部との間にコーキング材Ｃが充填されかつ、合わせガラスＰの周縁部３と溝部４における道路側とは反対側すなわち民地側の側部との間にガスケット材Ｇを介在させてある。尚、その溝部４の底部に合わせガラスＰの端面と接触するセッティングブロック８を設けてある。
説明を加えると、図４に示すように、枠体２における民地側部分２ｂの道路側の側面の先端側にガスケット取り付け部６を介して弾性変形自在な樹脂又はゴム製のガスケット材Ｇを設けてある。枠体２における道路側部分２ａの内周面に押縁部材５が取り付けられた状態において、合わせガラスＰの周縁部３を挿入する溝部４を形成してある。合わせガラスＰの周縁部３と溝部４における道路側の側部の先端側、言い換えると、押縁部材５と合わせガラスＰの周縁部３との間隙にクッション材１０を設け、シリコーン系（１成分）のコーキング材Ｃを設けてある。
前記ガスケット材Ｇについて説明を加えると、断面形状が平行四辺形状に構成されており、道路側の長辺が合わせガラスＰの周縁部３に密着するように構成されている。そして、道路側の長辺の先端側に凹溝９をガスケット材Ｇの長手方向に沿って複数設けてある。
これにより、枠体２から押縁部材５を取り外したのちに、合わせガラスＰを交換できるので、例えば、交換する合わせガラスＰを保持する枠体２の上側に位置する枠体２を全て抜き出す必要がない等、合わせガラスＰを交換する作業の簡素化を図ることができる。しかも、合わせガラスＰの周縁部３と溝部４における民地側の側部との間にガスケット材Ｇを介在させてあるので、民地側の側部においてはコーキング材を充填することを不要にして、例えば、道路Ｄが高架道路であっても、道路Ｄの外側に特別な足場を設けること無く、合わせガラスＰの取り付け作業を行なうことができる。そして、合わせガラスＰの周縁部３と溝部４における道路側の側部との間にコーキング材Ｃを充填して合わせガラスＰを固定するので、合わせガラスＰの板厚が異なる場合においても合わせガラスＰを保持できる。
〔別実施の形態〕
（１）上記実施の形態では、パネル本体が合わせガラスである構成を例示したが、このような構成に限られるものではなく、パネル本体が、単板のフロート板ガラス、強化板ガラス、網入りガラス、その他無機材料である構成であったり、パネル本体が、ポリカーボネート板、アクリル板、ＰＥＴ板、その他有機材料である構成や、あるいは、それらのサンドイッチ構造である構成としてもよい。又、パネル本体が透明でなくてもよいことはもちろんである。
（１）上記実施の形態では、パネル本体が合わせガラスである構成を例示したが、このような構成に限られるものではなく、パネル本体が、単板のフロート板ガラス、強化板ガラス、網入りガラス、その他無機材料である構成であったり、パネル本体が、ポリカーボネート板、アクリル板、ＰＥＴ板、その他有機材料である構成や、あるいは、それらのサンドイッチ構造である構成としてもよい。又、パネル本体が透明でなくてもよいことはもちろんである。
１ 支持体（支柱）
２ 枠体
２ａ 道路側部分
３ 周縁部
４ 溝部
５ 押縁部材
Ｃ コーキング材
Ｄ 道路
Ｇ ガスケット材
Ｐ パネル本体
２ 枠体
２ａ 道路側部分
３ 周縁部
４ 溝部
５ 押縁部材
Ｃ コーキング材
Ｄ 道路
Ｇ ガスケット材
Ｐ パネル本体
Claims (2)
- パネル本体と、そのパネル本体を保持しかつ道路の側部に沿って間隔を隔てて立設される複数の支柱の夫々に固定される枠体とが設けられたパネル装置であって、
前記枠体における道路側部分に押縁部材が着脱自在に取り付けられ、前記枠体に前記押縁部材が取り付けられた状態において、前記パネル本体の周縁部を挿入する溝部が前記枠体に形成され、
前記パネル本体の周縁部と前記溝部における道路側の側部との間にコーキング材が充填されかつ、前記パネル本体の周縁部と前記溝部における道路側とは反対側の側部との間にガスケット材を介在させてあるパネル装置。 - 前記パネル本体が合わせガラスである請求項１に記載のパネル装置。
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