JP2009062820A - 密閉形ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】容器内に溜められた油を所定の位置へより確実かつ十分に供給することができる密閉形ロータリ圧縮機を得る。
【解決手段】油６が溜められた容器１内には、環状のモータ７、圧縮機構部８及びポンプ機構部９が設けられている。圧縮機構部８は、偏芯した回転室１２が設けられた回転体１３と、容器１に固定され回転室１２内を通された固定軸１４と、固定軸１４と回転室１２との間の空間を仕切るベーン１５とを有している。圧縮機構部８は、回転体１３の回転によって回転室１２内の冷媒を圧縮可能になっている。ポンプ機構部９は、固定軸１４に設けられ、かつ油６内に配置され、回転体１３の回転力によって油６を昇圧する。固定軸１４内には、ポンプ機構部９によって昇圧された油６を圧縮機構部８の所定の位置へ導く固定給油路３３が設けられている。
【選択図】図１

Description

この発明は、容器内に吸入された流体をモータの駆動力により圧縮する密閉形ロータリ圧縮機に関するものである。

従来、密閉ケース内に固定した固定シャフトを円筒状のローラ内に挿入し、電動機の駆動力によりローラを回転させてローラ内の流体を圧縮する密閉型電動圧縮機が知られている。ローラには、軸受部が固定されている。ローラに通された固定シャフトは、軸受部を貫通している。軸受部は、密閉ケース内に溜められた潤滑油に浸されている。軸受部の内周面には、螺旋状の油溝が設けられている。軸受部が回転されると、密閉ケース内に溜められた潤滑油が油溝に沿ってローラ内へ導かれる（例えば、特許文献１参照）。

特開昭６４−８０７９１号公報

しかし、圧縮機の下部に設けられた軸受部の内周面にのみ油溝が設けられているので、圧縮機の上部において十分な給油量を確保することが困難になるおそれがある。

また、油溝は軸受部の内周面に設けられるので、軸受部の内周面から離れた部分での給油量が少なくなってしまう。

この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、容器内に溜められた油を所定の位置へより確実かつ十分に供給することができる密閉形ロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

この発明に係る密閉形ロータリ圧縮機は、内部に油が溜められた容器、容器内に設けられた環状のモータ、モータの軸線に対して偏芯した回転室が設けられ、モータの駆動力によりモータの軸線を中心に回転される回転体と、モータの軸線と同軸に容器に固定され、回転室内を通された固定軸と、固定軸の外周面と回転室の内壁面との間の空間を仕切るベーンとを有し、モータの内側に配置され、回転体の回転によって回転室内の流体を圧縮可能な圧縮機構部、及び固定軸に設けられ、かつ油内に配置され、回転体の回転力によって油を昇圧するポンプ機構部を備え、固定軸内には、ポンプ機構部によって昇圧された油を圧縮機構部の所定の位置へ導く固定給油路が設けられている。

この発明に係る密閉形ロータリ圧縮機では、固定軸が容器内に固定され、回転体の回転力により油を昇圧するポンプ機構部が固定軸に設けられており、ポンプ機構部によって昇圧された油を圧縮機構部の所定の位置へ導く固定給油路が固定軸内に設けられているので、油の圧力を確保することができ、圧縮機構部の上部へも油を供給することができる。これにより、容器内に溜められた油を圧縮機構部の所定の位置へより確実かつ十分に供給することができる。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による密閉形ロータリ圧縮機を示す縦断面図である。また、図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。この例では、冷凍空調装置の冷媒（流体）が密閉形ロータリ圧縮機により圧縮される。冷媒としては、可燃性冷媒（例えば炭化水素冷媒等）が用いられている。容器１の上部には、冷媒を吸入する吸入口２と、圧縮された冷媒を吐出する吐出口３とが設けられている。吸入口２には吸入管４が接続され、吐出口３には吐出管５が接続されている。

容器１内の底部には、油６が溜められている。また、容器１内には、環状のモータ７と、モータ７の駆動力によって冷媒を圧縮可能な圧縮機構部８と、圧縮機構部８へ油６を送るためのポンプ機構部９とが設けられている。

モータ７は、モータ７の軸線の方向が上下方向となるように水平に配置されている。また、モータ７は、容器１内に固定された環状のステータ１０と、ステータ１０の内周面に対向し、モータ７の軸線を中心に回転可能な環状のロータ１１とを有している。ステータ１０には電磁コイルが設けられ、ロータ１１には永久磁石が設けられている。ロータ１１は、容器１外から電磁コイルへの給電により、ステータ１０の内周面に対向しながら回転される。

圧縮機構部８は、モータ７の内側に配置されている。また、圧縮機構部８は、モータ７の軸線に対して偏芯した回転室１２が設けられた回転体１３と、回転室１２内を通され、容器１内に固定された固定軸１４と、固定軸１４の外周面と回転室１２の内壁面との間の空間を仕切るベーン１５とを有している。

固定軸１４の上部は、支持部材１６を介して容器１の上部に固定されている。固定軸１４の下部は、容器１内に溜められた油６に浸されている。また、固定軸１４は、モータ７の軸線と同軸に配置されている。さらに、固定軸１４は、回転室１２内に配置された円柱状の固定軸本体１７と、固定軸本体１７及び支持部材１６間に固定され、固定軸本体１７の外径よりも小さい外径を持つ上軸部１８と、固定軸本体１７の下部に固定され、固定軸本体１７の外径よりも小さい外径を持つ下軸部１９とを有している。

固定軸本体１７には、ベーン１５が挿入されたベーン溝２０がモータ７の軸線方向に沿って設けられている。この例では、ベーン溝２０の深さ方向が固定軸本体１７の径方向とされている。ベーン１５は、ベーン溝２０の深さ方向へ変位可能になっている。ベーン１５は、回転室１２の内壁面に接触することにより、固定軸１４の外周面と回転室１２の内壁面との間の空間を仕切っている。

回転体１３は、モータ７の駆動力により矢印Ａ（図２）の方向へ回転される。また、回転体１３は、ロータ１１の内周面に固定されたシリンダ２１と、シリンダ２１内を回転可能な筒状（環状）のローリングピストン２２と、シリンダ２１の上端部に固定され、上軸部１８が貫通する上部フレーム２３と、シリンダ２１の下端部に固定され、下軸部１９が貫通する下部フレーム２４とを有している。

ローリングピストン２２は、軸受を介してシリンダ２１の内周面に設けられている。ローリングピストン２２の内周面には、ベーン１５の先端部が接触している。ローリングピストン２２は、シリンダ２１の回転により、シリンダ２１の回転方向と同一方向へ回転力を受ける。また、ローリングピストン２２の回転は、ベーン１５の接触による摩擦力により制動される。このため、ローリングピストン２２の回転速度は、シリンダ２１の回転速度よりも低くなる。

上部フレーム２３及び下部フレーム２４は、上下方向について、固定軸本体１７、ベーン１５及びローリングピストン２２のそれぞれを、微小隙間を介して挟んでいる。回転室１２は、ローリングピストン２２、上部フレーム２３及び下部フレーム２４により囲まれている。

シリンダ２１、上部フレーム２３及び下部フレーム２４は、矢印Ａの方向へ一体に回転される。シリンダ２１、上部フレーム２３及び下部フレーム２４の回転中心は、モータ７の軸線と同軸とされている。ローリングピストン２２の回転中心は、モータ７の軸線に対して偏芯している。

固定軸本体１７の外周面とローリングピストン２２の内壁面との間の空間は、ベーン１５によって仕切られることにより、吸入室２５及び圧縮室２６に分割されている。回転室１２の位置が回転体１３の回転中心に対して偏芯していることから、吸入室２５及び圧縮室２６のそれぞれの容積は回転体１３の回転により変化する。また、ベーン１５は、回転体１３の回転により、ローリングピストン２２の内壁面に接触しながらベーン溝２０の深さ方向へ変位される。

固定軸本体１７の外周面には、吸入室２５に開口する吸入ポート２７と、圧縮室２６に開口する吐出ポート２８とが設けられている。上軸部１８の外周面には、容器１内に開口する容器内開口部２９（図１）が設けられている。固定軸１４内及び支持部材１６内には、吸入口２と吸入ポート２７とを連通する吸入流路３０と、容器内開口部２９と吐出ポート２８とを連通する吐出流路３１とが設けられている。

容器内開口部２９には、吐出弁（逆止弁）３２（図１）が設けられている。吐出弁３２は、容器１内の圧力が吐出流路３１内の圧力以上であるときに容器内開口部２９を閉じ、容器１内の圧力が吐出流路３１内の圧力よりも低くなっているときに容器内開口部２９を開く。

吸入室２５の容積は、矢印Ａの方向への回転体１３の回転に伴って大きくなる。これにより、吸入口２からの冷媒は、吸入流路３０を通って吸入室２５内へ送られる。圧縮室２６の容積は、矢印Ａの方向への回転体１３の回転に伴って小さくなる。これにより、圧縮室２６内の冷媒は、圧縮される。即ち、回転室１２内の冷媒は、ベーン１５によって仕切られた空間（即ち、吸入室２５及び圧縮室２６）の容積変化によって、吸入及び圧縮される。冷媒の圧縮により吐出流路３１内の圧力が容器１内の圧力を超えると、吐出弁３２が開き、冷媒が容器内開口部２９から容器１内へ放出される。容器１内の冷媒は、吐出口３から吐出管５へ送られる。

ポンプ機構部９は、固定軸１４の下端部に設けられている。また、ポンプ機構部９は、容器１内に溜められた油６内に配置されている。ポンプ機構部９は、回転体１３の回転力によって油６を昇圧する。

固定軸１４内には、ポンプ機構部９によって昇圧された油６を圧縮機構部８の所定の位置へ導く固定給油路３３が設けられている。固定給油路３３は、吸入流路３０及び吐出流路３１を避けて配置されている。また、固定給油路３３は、固定軸１４の軸線に沿って配置された主幹路３３ａと、主幹路３３ａからの油６を上軸部１８と上部フレーム２３との間の軸受へ導く上部用給油路３３ｂと、主幹路３３ａからの油６を下軸部１９と下部フレーム２４との間の軸受へ導く下部用給油路３３ｃと、主幹路３３ａからの油６をベーン溝２０内へ導くベーン溝用給油路３３ｄ（図２）とを有している。

固定給油路３３内の圧力は、ポンプ機構部９による油６の昇圧により、容器１内の圧力よりも高くされる。ベーン１５は、ベーン溝２０内の昇圧により、ローリングピストン２２の内壁面に押し付けられる。

回転体１３内には、固定給油路３３からの油６を圧縮機構部８の所定の位置へ導く回転給油路３４が設けられている。この例では、回転給油路３４は下部フレーム２４内に設けられている。回転給油路３４は、下部用給油路３３ｃからの油６の一部をシリンダ２１とローリングピストン２２との間の軸受へ導く。回転体１３が回転しているときには、回転給油路３４及び下部用給油路３３ｃ間での連通と遮断とが繰り返される。即ち、回転体１３が回転しているときには、下部用給油路３３ｃからの油６が回転給油路３４へ間欠的に送られる。

図３は、図１のポンプ機構部９を示す拡大図である。また、図４は、図３のIV-IV線に沿った断面図である。図において、下部フレーム２４の下端部は、モータ７の軸線に対して偏芯したポンプ偏芯穴３５が設けられたポンプシリンダとされている。ポンプ機構部９は、ポンプシリンダと、ポンプ偏芯穴３５内を通され、下軸部１９の下端部（固定軸１４の下端部）に固定されたポンプ固定軸３６と、ポンプ固定軸３６の外周面とポンプ偏芯穴３５の内壁面との間の空間を仕切るポンプベーン３７とを有している。

ポンプ固定軸３６は、固定軸１４の軸線と同軸に配置されている。また、ポンプ固定軸３６は、ポンプ偏芯穴３５内に配置された円柱状のポンプ固定軸本体３８と、ポンプ固定軸本体３８及び下軸部１９間に固定され、ポンプ固定軸本体３８の外径よりも大きい外径を持つポンプ固定軸上板部３９と、ポンプ固定軸本体３８の下部に固定され、ポンプ固定軸本体３８の外径よりも大きい外径を持つポンプ固定軸下板部４０とを有している。ポンプ固定軸上板部３９とポンプ固定軸下板部４０との間には、下部フレーム２４の下端部が嵌められている。ポンプ固定軸下板部４０は、ポンプ固定軸本体３８と別部材とされており、例えばボルト等によりポンプ固定軸本体３８に固定されている。

ポンプ固定軸本体３８には、ポンプベーン３７が挿入されたポンプベーン溝４１が設けられている。ポンプベーン溝４１の深さ方向は、ポンプ固定軸本体３８の径方向とされている。ポンプベーン３７は、ポンプベーン溝４１の深さ方向へ変位可能になっている。ポンプベーン３７は、ポンプ偏芯穴３５の内壁面に接触することにより、ポンプ固定軸本体３８とポンプ偏芯穴３５の内壁面との間の空間を仕切っている。

ポンプ固定軸本体３８の外周面とポンプ偏芯穴３５の内壁面との間の空間は、ポンプベーン３７によって仕切られることにより、ポンプ吸入室４２及びポンプ吐出室４３に分割されている。ポンプ偏芯穴３５の位置が下部フレーム２４の回転中心に対して偏芯していることから、ポンプ吸入室４２及びポンプ吐出室４３のそれぞれの容積は下部フレーム２４の回転により変化する。また、ポンプベーン３７は、下部フレーム２４の回転により、ポンプ偏芯穴３５の内壁面に接触しながらポンプベーン溝４１の深さ方向へ変位される。

ポンプ固定軸３６内には、ポンプベーン溝４１と主幹路３３ａとを連通するポンプ給油手段４４が設けられている。ポンプ給油手段４４は、ポンプ固定軸３６の軸線に沿って配置されたポンプ主幹路４４ａと、ポンプ主幹路４４ａと主幹路３３ａとの間に介在するポンプ吐出空間４４ｂと、ポンプ主幹路４４ａとポンプベーン溝４１とを連通するポンプベーン溝用給油路４４ｃとを有している。

ポンプ固定軸上板部３９には、ポンプ吐出室４３とポンプ吐出空間４４ｂとを連通するポンプ吐出穴４５が設けられている。また、ポンプ固定軸下板部４０には、ポンプ機構部９外とポンプ吸入室４２とを連通するポンプ吸入穴４６が設けられている。

ポンプ吸入室４２の容積は、矢印Ａの方向への下部フレーム２４の回転に伴って大きくなる。これにより、容器１内に溜められた油６は、ポンプ吸入穴４６を通ってポンプ吸入室４２内に吸入される。ポンプ吐出室４３の容積は、矢印Ａの方向への下部フレーム２４の回転に伴って小さくなる。これにより、ポンプ吐出室４３内の油６は、昇圧される。即ち、ポンプ機構部９は、容積形ポンプとされている。

昇圧された油６は、ポンプ給油手段４４及び固定給油路３３によって圧縮機構部８及びポンプ機構部９の所定の位置へ導かれる。ポンプベーン３７は、ポンプベーン溝４１内の昇圧により、ポンプ偏芯穴３５の内壁面に押し付けられる。

次に、動作について説明する。モータ７への給電によりロータ１１が回転されると、回転体１３がモータ７の軸線を中心として矢印Ａの方向へ回転される。これにより、回転室１２は、モータ７の軸線を中心とする円周上を移動する。このとき、ローリングピストン２２は、シリンダ２１よりも低速で固定軸本体１７の周囲を回転される。また、ベーン１５は、ローリングピストン２２の内壁面に接触しながら、ポンプベーン溝４１に沿って往復変位される。

回転体１３が回転され、モータ７の軸線を中心とする円周上を回転室１２が移動すると、吸入室２５の容積が連続的に大きくなる。これにより、吸入室２５内の圧力が低下し、吸入管４からの冷媒が吸入流路３０を通って吸入室２５内に吸入される。

この後、回転体１３がさらに回転されると、吸入された冷媒は、固定軸本体１７の周囲を移動し、圧縮室２６内へ送られる。

この後、回転体１３がさらに回転されると、圧縮室２６の容積が連続的に小さくなり、冷媒が圧縮される。冷媒の圧縮により吐出流路３１内の圧力が容器１内の圧力よりも高くなると、吐出弁３２が開いて、圧縮された冷媒が容器内開口部２９から容器１内へ放出される。この後、冷媒は、吐出口３を通って吐出管５へ送られる。

一方、ポンプ機構部９では、回転体１３の回転により、ポンプ偏芯穴３５がモータ７の軸線を中心とする円周上を移動する。これにより、ポンプベーン３７は、ポンプ偏芯穴３５の内壁面に接触しながら、ポンプベーン溝４１に沿って往復変位される。

ポンプ吸入室４２の容積は、回転室１２と同様に、回転体１３の回転により連続的に小さくなる。これにより、ポンプ吸入室４２内の圧力が低下し、容器１内に溜められた油６がポンプ吸入穴４６を通ってポンプ吸入室４２内に吸入される。

この後、回転体１３がさらに回転されると、吸入された油６は、ポンプ固定軸本体３８の周囲を移動し、ポンプ吐出室４３内へ送られる。

この後、回転体１３がさらに回転されると、ポンプ吐出室４３の容積が連続的に小さくなり、油６が昇圧される。これにより、油６は、ポンプ吐出室４３内からポンプ吐出穴４５を通ってポンプ吐出空間４４ｂへ押し出される。

この後、ポンプ吐出空間４４ｂ内の油６の一部は、固定給油路３３を通って、上軸部１８と上部フレーム２３との間の軸受、下軸部１９と下部フレーム２４との間の軸受、及びベーン溝２０のそれぞれへ導かれる。ベーン１５は、ベーン溝２０に送られた油６の圧力により、ローリングピストン２２の内壁面に押し付けられる。また、回転給油路３４には、固定給油路３３からの油６の一部が送られる。回転給油路３４内の油６は、シリンダ２１とローリングピストン２２との間の軸受へ導かれる。

ベーン溝２０に送られた油６は、ベーン溝２０の内面とベーン１５との摺動部を潤滑させながら、ベーン１５とベーン溝２０との隙間を通って吸入室２５及び圧縮室２６へ送られる。吸入室２５及び圧縮室２６に送られた油６は、ベーン１５とローリングピストン２２との接触部の潤滑を行うとともに、漏れ隙間箇所のシールを行う。また、各軸受に送られた油６は、各軸受の潤滑を行うとともに、漏れ隙間箇所のシールを行う。

また、ポンプ吐出空間４４ｂ内の油６は、ポンプ主幹路４４ａ及びポンプベーン溝用給油路４４ｃを通って、ポンプベーン溝４１へも導かれる。ポンプベーン３７は、ポンプベーン溝用給油路４４ｃからの油６の圧力により、ポンプ偏芯穴３５の内壁面に押し付けられる。

このような密閉形ロータリ圧縮機では、固定軸１４が容器１内に固定され、回転体１３の回転力により油６を昇圧するポンプ機構部９が固定軸１４に設けられており、ポンプ機構部９によって昇圧された油６を圧縮機構部８の所定の位置へ導く固定給油路３３が固定軸１４内に設けられているので、油６の圧力を確保することができ、圧縮機構部８の上部へも油６を供給することができる。これにより、容器１内に溜められた油６を圧縮機構部８の所定の位置へより確実かつ十分に供給することができる。従って、例えば焼付の発生や摩耗の進行等を少なくすることができ、圧縮機の長寿命化を図ることができる。

また、回転体１３内には、下部用給油路３３ｃからの油６を圧縮機構部８の所定の位置へ導く回転給油路３４が設けられているので、圧縮機構部８の固定軸１４から離れた部分へも、より確実かつ十分に油６を供給することができる。

また、油６がシリンダ２１とローリングピストン２２との間へ導かれるので、シリンダ２１とローリングピストン２２との間をより確実に潤滑させることができる。

また、油６がベーン溝２０内へ導かれるので、ベーン１５とベーン溝２０の内面との間をより確実に潤滑させることができる。また、ローリングピストン２２の内壁面にベーン１５を押し付ける押圧力を発生させることができ、ばね等の部品をなくすことができる。

また、ポンプ機構部９は容積形ポンプであるので、油６をより確実に昇圧させることができる。

また、圧縮機構部８によって圧縮される流体が可燃性冷媒とされているので、安価な冷媒とすることができる。

また、このような圧縮機では、ポンプ機構部９により圧縮機構部８の所定の位置へ油６を強制的に供給することができるので、容器１内に溜められる油６の量を少なくすることができる。このため、可燃性冷媒が油６に溶解する量も少なくすることができ、全体としての可燃性冷媒の量を少なくすることができる。

なお、上記の例では、回転給油路３４が下部フレーム２４内に設けられているが、上部フレーム２３内に回転給油路３４を設けてもよい。

実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２による密閉形ロータリ圧縮機を示す縦断面図である。また、図６は、図５のVI-VI線に沿った断面図である。図において、固定軸１４は、固定軸本体１７、上軸部１８、下軸部１９、固定軸上板部５１及び固定軸下板部５２を有している。固定軸本体１７、上軸部１８、下軸部１９、固定軸上板部５１及び固定軸下板部５２は、モータ７の軸線と同軸に配置されている。固定軸本体１７、上軸部１８及び下軸部１９の形状は、実施の形態１と同様である。

固定軸上板部５１は、上軸部１８が中心を通された円板である。固定軸上板部５１は、固定軸本体１７の上端部に固定されている。固定軸上板部５１の外径は、固定軸本体１７の外径よりも大きくなっている。固定軸上板部５１は、シリンダ２１、ローリングピストン２２及びベーン１５の上方に微小隙間を介して配置されている。

固定軸下板部５２は、下軸部１９が中心を通された円板である。固定軸下板部５２は、固定軸本体１７の下端部に固定されている。固定軸下板部５２の外径は、固定軸本体１７の外径よりも大きくなっている。固定軸下板部５２は、シリンダ２１、ローリングピストン２２及びベーン１５の下方に微小隙間を介して配置されている。

上部フレーム２３は、固定軸上板部５１を覆うようにシリンダ２１の上端部に固定されている。下部フレーム２４は、固定軸下板部５２を覆うようにシリンダ２１の下端部に固定されている。

固定軸上板部５１には、圧縮室２６と上部フレーム２３側の空間とを連通する吐出流路（吐出穴）５３が設けられている。吐出流路５３の上部フレーム２３側の部分には、実施の形態１と同様の吐出弁３２が設けられている。

上部フレーム２３には、吐出流路５３から上部フレーム２３側の空間へ送られた冷媒（流体）を容器１内に放出する容器内吐出穴５４が設けられている。圧縮室２６で圧縮された冷媒は、吐出弁３２が開くことにより、吐出流路５３及び容器内吐出穴５４の順に通って容器１内に放出される。

固定軸１４内に設けられた固定給油路３３は、主幹路３３ａ、上部用給油路３３ｂ、下部用給油路３３ｃ、ベーン溝用給油路３３ｄ及び遠隔部用給油路３３ｅを有している。主幹路３３ａ、上部用給油路３３ｂ、下部用給油路３３ｃ及びベーン溝用給油路３３ｄの構成は、実施の形態１と同様である。

遠隔部用給油路３３ｅは、固定軸下板部５２内及び下軸部１９内に設けられている。また、遠隔部用給油路３３ｅは、主幹路３３ａからの油６をシリンダ２１とローリングピストン２２との間の軸受へ導く。他の構成は実施の形態１と同様である。

このような密閉形ロータリ圧縮機であっても、ポンプ機構部９が固定軸１４に設けられ、ポンプ機構部９により昇圧された油６を所定の位置へ導く固定給油路３３が固定軸１４内に設けられているので、容器１内に溜められた油６を圧縮機構部８の所定の位置へより確実かつ十分に供給することができる。

また、固定軸本体１７の外径よりも大きい外径を持つ固定軸下板部５２が固定軸本体１７に固定され、遠隔部用給油路３３ｅが固定軸下板部５２内に設けられているので、シリンダ２１とローリングピストン２２との間の軸受へも、遠隔部用給油路３３ｅを通して油６を安定して供給することができる。

なお、上記の例では、遠隔部用給油路３３ｅが固定軸下板部５２内に設けられているが、固定軸上板部５１内に遠隔部用給油路３３ｅを設けてもよい。

また、各上記実施の形態では、ポンプ機構部９がロータリベーン形のポンプとされているが、例えばシリンダ回転形のロータリポンプや、外側が回転するトロコイドポンプ等の容積形ポンプをポンプ機構部９としてもよい。

この発明の実施の形態１による密閉形ロータリ圧縮機を示す縦断面図である。 図１のII-II線に沿った断面図である。 図１のポンプ機構部を示す拡大図である。 図３のIV-IV線に沿った断面図である。 この発明の実施の形態２による密閉形ロータリ圧縮機を示す縦断面図である。 図５のVI-VI線に沿った断面図である。

符号の説明

１ 容器、６ 油、７ モータ、８ 圧縮機構部、９ ポンプ機構部、１２ 回転室、１３ 回転体、１４ 固定軸、１５ ベーン、２０ ベーン溝、２１ シリンダ、２２ ローリングピストン、３３ 固定給油路、３４ 回転給油路。

Claims (6)

1. 内部に油が溜められた容器、
   上記容器内に設けられた環状のモータ、
   上記モータの軸線に対して偏芯した回転室が設けられ、上記モータの駆動力により上記モータの軸線を中心に回転される回転体と、上記モータの軸線と同軸に上記容器に固定され、上記回転室内を通された固定軸と、上記固定軸の外周面と上記回転室の内壁面との間の空間を仕切るベーンとを有し、上記モータの内側に配置され、上記回転体の回転によって上記回転室内の流体を圧縮可能な圧縮機構部、及び
   上記固定軸に設けられ、かつ上記油内に配置され、上記回転体の回転力によって上記油を昇圧するポンプ機構部
   を備え、
   上記固定軸内には、上記ポンプ機構部によって昇圧された上記油を上記圧縮機構部の所定の位置へ導く固定給油路が設けられていることを特徴とする密閉形ロータリ圧縮機。
2. 上記回転体内には、上記固定給油路からの上記油を上記圧縮機構部の所定の位置へ導く回転給油路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の密閉形ロータリ圧縮機。
3. 上記回転体は、シリンダと、上記回転室を囲み、上記シリンダ内で回転可能な環状のローリングピストンとを有し、
   上記ポンプ機構部により昇圧された上記油は、上記シリンダと上記ローリングピストンとの間へ導かれることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の密閉形ロータリ圧縮機。
4. 上記ベーンは、上記固定軸に設けられたベーン溝に挿入されるとともに、上記ベーン溝の深さ方向へ変位可能になっており、
   上記ポンプ機構部により昇圧された上記油は、上記ベーン溝内へ導かれることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の密閉形ロータリ圧縮機。
5. 上記ポンプ機構部は、容積形ポンプであることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の密閉形ロータリ圧縮機。
6. 上記圧縮機構部によって圧縮される流体は、可燃性冷媒であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の密閉形ロータリ圧縮機。

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