JP2008143178A - アニロックス式印刷ユニットを作動させる方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スクリーンローラの下側半分の領域に配置された供給ドクターを備えているアニロックス式インキ装置に適している作動方法を提供する。
【解決手段】インキ８が供給ドクター６に溜まってそこから剥離するアニロックス式印刷ユニット２を作動させる方法であって、インキは供給ドクター６から剥離した後にスクリーンローラ３上にインキ溜まり１０を形成する。スクリーンローラ３と別のローラ４との間に間隙９が形成される。間隙９は別のローラ４の軸の移動によって形成され、スクリーンローラ３上のインキ溜まり１０は、平坦化されたインキ溜まり１０が別のローラ４と接触せずに間隙９を通過する程度の強さで平坦化される。したがって、インキ溜まりは別のローラ４と接触することなく間隙を通過する。インキ溜まり１０を平坦化するために、たとえば平滑化ローラ１１を用いることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前提項に記載されている、インキが供給ドクターに溜まってそこから剥離するアニロックス式印刷ユニットを作動させる方法であって、インキは供給ドクターから剥離した後にスクリーンローラ上にインキ溜まりを形成し、スクリーンローラと別のローラとの間に間隙が形成されており、インキ溜まりは別のローラと接触することなく間隙を通過する、アニロックス式印刷ユニットを作動させる方法に関する。

特許文献１には前記のような方法が記載されている。従来の方法では、別のローラは円周側の張り渡し用溝を有しており、この張り渡し用溝内にブランケットのためのクランプ装置が収められている。別のローラが回転する過程でクランプ溝がスクリーンローラと向き合うたびに、インキ溜まりが通過可能なローラ間隙が、スクリーンローラと別のローラとの間に生じる。供給ドクターの下面とスクリーンローラの円周面は、吹付け装置が向けられる楔形部分を共に形成する。供給ドクターの下面に溜まったインキが、吹付け装置によって、制御されながら供給ドクターから剥離する。剥離したインキはスクリーンローラ上にインキ溜まりを形成し、このインキ溜まりはスクリーンローラの回転によってローラ間隙を通って運ばれ、その際に別のローラと接触することはない。スクリーンローラがさらに回転する過程で、このインキ溜まりは、供給ドクターが取り付けられていてインキのストックが中に存在するインキチャンバへ入る。インキチャンバは、スクリーンローラの上側半分の領域に付属している。したがって、供給ドクターから剥離したインキが吹付け装置の上に垂れ落ちる危険性は全くない。

また、供給ドクターを備えているインキチャンバが、スクリーンローラの下側半分の領域に付属しているインキ供給システムも公知である（たとえば特許文献２参照）。このような種類のインキ供給システム、いわゆるドクター式インキつぼでは、第一に、上述した従来技術（特許文献１）に基づく吹付け装置を用いた場合、供給ドクターの下面から剥離したインキが吹付け装置上に垂れ落ち、そのために、機能を損なう程度まで吹付け装置を汚す危険性が生じる。
ドイツ特許出願公開明細書第１０２５３１９４Ａ１号 ドイツ特許出願公開明細書第１０２００５０４９０９０Ａ１号

そこで本発明の目的は、スクリーンローラの下側半分の領域に配置された供給ドクターを備えているアニロックス式インキ装置に適している、冒頭に述べた種類の方法を提供することにある。

この目的は、請求項１の特徴を有する方法によって達成される。本発明は、インキが供給ドクターに溜まってそこから剥離するアニロックス式印刷ユニットを作動させる方法であって、インキは供給ドクターから剥離した後にスクリーンローラ上にインキ溜まりを形成し、スクリーンローラと別のローラとの間に間隙が形成されており、インキ溜まりは間隙を通過する、アニロックス式印刷ユニットを作動させる方法において、間隙は別のローラの軸の移動によって形成され、スクリーンローラ上のインキ溜まりは、平坦化されたインキ溜まりが別のローラと接触せずに間隙を通過する程度の強さで平坦化されることを特徴とする。

すなわち本発明の方法では、別のローラがスクリーンローラから離されることによって間隙が形成され、このときに別のローラの回転軸が移動する。したがって、ローラ間隙を形成するために、別のローラの円周側の溝は必要ない。それにもかかわらず別のローラが他の理由でこのような溝を有している場合には、その溝を特に小さくすることができる。本発明の方法では、インキ溜まりが平らに押し潰され、および／または部分的に均されることによって、実質的に液滴状または糸状のインキ溜まりが平らにされ、それにより、その後にはインキ溜まりが、回転するスクリーンローラの上でローラ間隙を通り抜けることができ、その際にインキ溜まりが別のローラに接触することがない。本発明による方法は、供給ドクターがスクリーンローラの円周に対して相対的に特定の円周位置にある場合に限定されるものではなく、供給ドクターがスクリーンローラの下側半分の領域、すなわち第３象限または第４象限の領域でスクリーンローラに当接するアニロックス式印刷ユニットに特に適している。

従属請求項には、本発明による方法の有利な発展例が記載されている。

以下の説明のうちの初めに述べる２つの発展例に関しては、機械停止後または印刷中断後に行われるアニロックス式印刷ユニットの再始動およびスクリーンローラの回転の再始動が、供給ドクターの外面に溜まっている液滴状または糸状のインキ、いわゆるひげ状インキが供給ドクターから引き離されてスクリーンローラによって連れ去られやすい傾向が特別に強い、特に臨界的な動作段階を意味するということが重要である。

第１の発展例では、スクリーンローラの前述した再始動中に、別のローラとスクリーンローラとの間の間隙が十分に広くなり、それによって平坦化されたインキ溜まりが別のローラと接触することなくこの間隙を通過できる程度に、別のローラがスクリーンローラから引っ込められる。

第２の発展例では、スクリーンローラの回転の再始動中または加速中に、その上にあるインキ溜まりが、後で平坦化されたインキ溜まりがスクリーンローラと別のローラとの間のローラ間隙を規定する間隔の大きさよりも高くなく、それによってインキ溜まりが別のローラに当たることなくローラ間隙を通過できる程度まで平坦にされる。

別の発展例では、スクリーンローラの円周線に沿って見て供給ドクターとローラ間隙との間に、スクリーンローラ上にあるインキ溜まりを平滑化（Glatten）または平坦化（Einebnen）するための平滑化装置（Glatteinnrichtung）が配置される。スクリーンローラの回転方向に見て、平滑化装置は供給ドクターの後に配置されており、かつ、別のローラまたはローラ間隙の前に配置されている。

別の発展例では、平滑化装置は平滑化ドクターとして構成される。この平滑化ドクター（Glattrakel）は、作業ドクターすなわち供給ドクター（Arbeit- oder Zufuhrrakel）とは異なり、閉じドクター（Schliessrakel）とも異なるドクターである。作業ドクターすなわち供給ドクターは、ドクター式インキつぼまたはチャンバ型ドクターであってよい、スクリーンローラに付属するインキ供給システムの構成要素である。作業ドクターすなわち供給ドクターは、インキ供給システムから行われるスクリーンローラへのインキ供給の際に、スクリーンローラから余剰インキを掻き落とし、それによって余剰インキがインキ供給システム内に残るようにする役目をする。インキ供給システムがチャンバ型ドクターとして構成されている場合、これは作業ドクターすなわち供給ドクターに加えて閉じドクターを含んでおり、これら両方のドクターの間にインキチャンバがある。それに対して平滑化ドクターは、これらとは違う目的に用いられ、すなわち、スクリーンローラへのインキ供給の後に初めて生じるインキ溜まりを完全に、または少なくとも十分な程度に平坦化する役目をする。平坦化時に、平滑化ドクターは各インキ溜まりから上側の部分を取り去るとともに、平滑化ドクターは残りの部分を均して広げる。これらの両方の効果は、インキ溜まりの高さを十分な程度まで減らすことに寄与するが、このとき、たとえば印刷インキのレオロジー特性（rheologischaften Eigenschaften）等のさまざまな影響の大きさに応じて、一方の効果が優位に立つこともあり、また他方の効果が優位に立つこともある。

別の発展例では、インキ溜まりが平坦化されるときに、平滑化ドクターのブレードとスクリーンローラの円周面との間に、供給ドクターのブレードとスクリーンローラの円周面との間の間隔よりも大きい間隔がある。後に述べた供給ドクターとスクリーンローラとの間の間隔は実質的にゼロであり、供給ドクターはスクリーンローラに当接する。平滑化ドクターはスクリーンローラに当接しない。平滑化ドクターのブレードとスクリーンローラの円周面との間の間隔は、たとえば約０．４ミリメートルであってよい。

別の発展例では、インキ溜まりが平坦化されるときに、平滑化ドクターのブレードとスクリーンローラの円周面との間に、別のローラがスクリーンローラから離されたときのスクリーンローラの円周面と別のローラの円周面との間の間隔よりも小さい間隔がある。つまり、平滑化ドクターのブレードとスクリーンローラの円周面との間の間隔は、インキ溜まりが通過するローラ間隙よりも狭くなっている。

別の発展例では、平滑化ドクターに溜まってそれから流出する残留インキが、水槽（Wanne）またはそれに類似の容器に受けられる。平滑化ドクターによって掻き落されたインキ溜まりの上側の部分は、平滑化ドクターに溜まる残留インキを形成する。

別の発展例では、平滑化装置は平滑化ローラとして構成されている。この平滑化ローラはゴム弾性を有する円周面を備えているのが好ましく、すなわち、いわゆるゴムローラであるのが好ましい。

別の発展例では、平滑化ローラは、別のローラがスクリーンローラから離されているかどうかに応じて、スクリーンローラに当接される。すなわち、別のローラがスクリーンローラから離されているとき、たとえばすでに述べたスクリーンローラの再始動段階中は、平滑化ローラがスクリーンローラに当接される。再始動段階の後に続く印刷動作中には、平滑化ローラはスクリーンローラから再び離され、別のローラが再びスクリーンローラに当接する。電子制御装置が、平滑化ローラがスクリーンローラにこのように自動的に当接したり離れたりするようにする。スクリーンローラ上にあるインキ溜まりの上を平滑化ローラが転がり、そのときにインキ溜まりが平坦化される。その際に、インキ溜まりを形成しているインキを、互いに転がる平滑化ローラとスクリーンローラのそれぞれの円周面の間で分裂させることができ、その結果、インキ溜まりの、インキの分裂時に平滑化ローラによってスクリーンローラから取り去られた部分は、インキ溜まりの、スクリーンローラ上に残された部分が存在している円周上の点とはずれている、スクリーンローラの円周上の点で、平滑化ローラによって再びスクリーンローラへ渡される。

本発明による方法または当該方法の発展例を実施するために構成された印刷機も、本発明に含まれる。この印刷機のアニロックス式印刷ユニットは、たとえば平滑化ドクターまたは平滑化ローラの形態の、前述した平滑化装置を備えている。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１と図２には、アニロックス式印刷ユニット２を備えている印刷機１がそれぞれ部分的に示されている。アニロックス式印刷ユニット２は平版オフセット印刷ユニットであり、スクリーンローラ３と、スクリーンローラ３が印刷インキを移送する別のローラ４とを含んでいる。別のローラ４は、印刷動作時に、図面には示されていない版胴の上で転がるインキ着けローラである。

スクリーンローラ３には、ネガティブな（negativen、回転方向に反対する方向を向いた）作業ドクターすなわち供給ドクター６を備えた、上方に向って開いたドクター式インキつぼ５の形態のインキ供給システムが付属している。ドクター式インキつぼ５の中にはインキのストック７がある。供給ドクター６は、スクリーンローラ３の下側半分において、その第３象限の領域でスクリーンローラに当接する。

動作時間が経過していくうちに、供給ドクター６の外面もしくは下面にインキが溜まるのを避けることができない。このインキは、回転するスクリーンローラ３の円周面から及ぼされる摩擦によって、いわゆるひげ状インキ（Farbbart）８を形成する。機械停止または印刷中断の後に、スクリーンローラ３が再び速度を上げながら回転方向２１へ回転し始めると、ひげ状インキ８が大きな塊または多くの場合には多数の小さな塊になって供給ドクター６から引き剥がされやすい傾向が生じる。引き剥がされたインキは、スクリーンローラ３の円周面上に、たとえば１列の液滴の形態の複数のインキ溜まりを形成する。

この臨界的な動作段階のとき、別のローラ４はまだスクリーンローラ３から離されてはいるが、インキ溜まり１０は、本発明の措置が講じられなければ、スクリーンローラ３が別のローラ４とともに形成する間隙９をインキ溜まり１０が通過するときに、インキ溜まり１０が別のローラ４へ当たってしまうような高さになる。その場合、インキ溜まり１０が部分的にスクリーンローラ３からインキ着けローラ４へ移され、このことは、印刷枚葉紙の印刷画像に目に見える不具合が生じることにつながる。

間隙９は、別のローラ４をその幾何学上の回転軸２０とともにスクリーンローラ３から離れるように移動させることによって形成される。図１および図２には、別のローラ４の円周線は、スクリーンローラ３に当接する位置では実線で示されており、スクリーンローラ３から離れた位置では想像線で示されている。

本発明による措置の要諦は、インキ溜まり１０が間隙９を通過する前に行われる、インキ溜まり１０の平坦化すなわち平滑化にある。このような平滑化のために、回転方向２１に見てドクター式インキつぼ５よりも後に、かつ間隙９よりも前に配置された平滑化装置が設けられている。

図１に示す実施形態では、平滑化装置は、アクチュエータ１３によってジョイント１４を中心として揺動可能な揺動レバー１２に回転可能に支持された平滑化ローラ１１を含んでいる。すなわち、たとえば空気圧式の作業シリンダとして構成されたアクチュエータ１３によって、平滑化ローラをスクリーンローラ３へ当接させることができ、それから離すこともできる。

印刷機１の電子制御装置が、別のローラ４をスクリーンローラ３へ当接させたり、それから離したりするための、図示しない装置とアクチュエータ１３とを制御して、スクリーンローラ３の回転が再始動する動作段階では別のローラ４がスクリーンローラ３から離されるとともに、平滑化ローラ１１がスクリーンローラ３へ当接させられ、再始動段階の後に続く本刷り段階では別のローラ４がスクリーンローラ３へ当接させられるとともに、平滑化ローラ１１がスクリーンローラ３から離されるようにする。電子制御装置はそのようにプログラムされている。

平滑化ローラ１１がスクリーンローラ３に当接しているとき、平滑化ローラ１１の回転は、スクリーンローラ３の円周面のみによって、摩擦で駆動される。

平滑化ローラ１１がインキ溜まり１０の上を転がるとインキ溜まり１０が押し潰され、その後にはインキによる起伏部分がスクリーンローラ３の円周面に形成されており、スクリーンローラ３がさらに回転しているときに、インキによる起伏部分が、別のローラ４をインキで汚すことなく間隙９を通過する。

図２に示す実施形態では、平滑化装置は、クランプ片１６によって水槽１７に取り付けられた平滑化ドクター１５として構成されている。水槽１７は、ジョイント１９を中心として揺動可能な揺動アーム１８によって支持されている。水槽１７は平滑化ドクター１５とともに、スクリーンローラ３から離れて保守整備位置へ揺動することができ、それによって、清掃のためにこれらの部品へ良好にアクセスすることが可能になる。

平滑化ドクター１５は、スクリーンローラ３の円周面に当接しない。むしろ、平滑化ドクター１５の先端すなわちブレードとスクリーンローラ３の円周面との間には、間隙９の幅よりも小さく、かつインキ溜まり１０の高さよりも小さい間隔がある。したがって、インキ溜まり１０は平滑化ドクター１５のそばを通り過ぎるさいに、平滑化ドクター１５によって部分的に掻き落とされ、部分的に平滑にならされるので、この平坦化の後にインキ溜まり１０は間隙９の幅よりも小さい高さを有することになり、それにより、インキ溜まり１０は別のローラ４と接触することなく間隙９を通過する。

インキ溜まり１０が掻き落されると、その掻き落された部分は平滑化ドクター１５の上で残留インキ２２になり、この残留インキ２２は水槽の中へ流入もしくは滴下し、水槽１７に中間保存される。残留インキ２２は体積が非常に小さいので、水槽１７がその最大の充填状態に達して中身を排出にしなければならなくなるまでに比較的長い時間がかかる。たとえばこの排出は、毎週行われる印刷機１の清掃時に定期的に行うことができる。

平滑化装置が平滑化ローラとして構成されている第１の実施形態を示す図である。 平滑化装置が平滑化ドクターとして構成されている第２の実施形態を示す図である。

符号の説明

１ 印刷機
２ アニロックス式印刷ユニット
３ スクリーンローラ
４ 別のローラ
５ ドクター式インキつぼ
６ 供給ドクター
７ インキ溜まり
８ ひげ状インキ
９ 間隙
１０ インキ溜まり
１１ 平滑化ローラ
１２ 揺動レバー
１３ アクチュエータ
１４ ジョイント
１５ 平滑化ドクター
１６ クランプ片
１７ 水槽
１８ 揺動アーム
１９ ジョイント
２０ 回転軸
２１ 回転方向
２２ 残留インキ

Claims (11)

1. インキ（８）が供給ドクター（６）に溜まってそこから剥離するアニロックス式印刷ユニット（２）を作動させる方法であって、該インキは前記供給ドクター（６）から剥離した後にスクリーンローラ（３）上にインキ溜まり（１０）を形成し、前記スクリーンローラ（３）と別のローラ（４）との間に間隙（９）が形成されており、前記インキ溜まりは前記別のローラ（４）と接触することなく該間隙を通過する、アニロックス式印刷ユニット（２）を作動させる方法において、
   前記間隙（９）は前記別のローラ（４）の軸の移動によって形成され、前記スクリーンローラ（３）上の前記インキ溜まり（１０）は、平坦化された前記インキ溜まり（１０）が前記別のローラ（４）と接触せずに前記間隙（９）を通過する程度の強さで平坦化される
   ことを特徴とするアニロックス式印刷ユニットを作動させる方法。
2. 前記スクリーンローラ（３）の再始動中に、前記別のローラ（４）は、平坦化された前記インキ溜まり（１０）が通過可能な前記間隙（９）が形成される程度まで前記スクリーンローラ（３）から離される、請求項１に記載の方法。
3. 前記スクリーンローラ（３）の再始動中に、前記スクリーンローラ（３）上の前記インキ溜まり（１０）は、平坦化された前記インキ溜まり（１０）が前記別のローラ（４）に接触せずに前記間隙（９）を通過する程度の強さで平坦化される、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記インキ溜まり（１０）を平坦化するために、前記スクリーンローラ（３）の回転方向（２１）に見て前記供給ドクター（６）よりも後に、かつ前記別のローラ（４）よりも前に配置された平滑化装置が用いられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記平滑化装置は平滑化ドクター（１５）である、請求項４に記載の方法。
6. 前記平滑化ドクター（１５）によって前記インキ溜まり（１０）を平坦化するときに、該平滑化ドクターは、前記供給ドクター（６）よりも、前記スクリーンローラ（３）から遠くに離れている、請求項５に記載の方法。
7. 前記平滑化ドクター（１５）によって前記インキ溜まり（１０）を平坦化するときに、該平滑化ドクターは、前記別のローラ（４）よりも、前記スクリーンローラ（３）に近接している、請求項５または６に記載の方法。
8. 前記平滑化ドクター（１５）に溜まって該平滑化ドクター（１５）から流出する残留インキ（２２）が水槽（１７）に受けられる、請求項５から７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記平滑化装置は平滑化ローラ（１１）である、請求項４に記載の方法。
10. 前記平滑化ローラ（１１）は、前記別のローラ（４）が前記スクリーンローラ（３）から離されているかどうかに応じて、該スクリーンローラに当接させられる、請求項９に記載の方法。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法を実施するために構成された印刷機（１）。

Images