JP4786325B2 - 印刷機のアニロックス式インキ装置を洗浄する方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提項に記載された、洗浄剤がアニロックス式インキ装置に投入される、印刷機のアニロックス式インキ装置を洗浄する方法に関するものである。

このような方法が特許文献１に記載されている。しかし、この従来技術の方法では、アニロックス式インキ装置における洗浄剤の分配が満足のいくものではない。
独国特許出願公開第１０２００４００５５７６明細書

本発明の目的は、洗浄剤がアニロックス式インキ装置全体に迅速に分配されるのが保障される、アニロックス式インキ装置を洗浄する方法を提供することにある。

この目的は、請求項１の特徴を備える方法によって達成される。洗浄剤がアニロックス式インキ装置に投入される、印刷機のアニロックス式インキ装置を洗浄する本発明の方法は、洗浄剤が湿し装置または湿し装置の一部を介してアニロックス式インキ装置へ投入されることを特徴としている。

本発明による方法の、有利な態様が従属請求項に記載されている。

１つの態様では、洗浄剤は水着けローラ、および／または、湿し装置の、水着けローラだけに当接する湿し装置ローラに噴射または噴霧される。この湿し装置ローラは水振りローラであってよく、水着けローラ以外のどのローラにも当接していない。

他の態様では、洗浄剤は湿し装置からブリッジローラを介してアニロックス式インキ装置へ運ばれる。ブリッジローラは洗浄剤を湿し装置からインキ装置へと向かう方向に流れさせる。

他の態様では、ブリッジローラは水着けローラに当接しており、ブリッジローラは洗浄モードの時にだけインキ着けローラに当接する。印刷動作モード時には、ブリッジローラはインキ着けローラに当接しない。

他の態様では、洗浄モード時、水着けローラは印刷機の版胴から離される。しかし、印刷動作モード時、水着けローラは版胴に当接させられる。

他の態様では、洗浄剤はインキ着けローラからスクリーンローラを介し、スクリーンローラに当接している少なくとも１つの第１のインキ装置ローラを介して他のインキ装置ローラへ運ばれ、この他のインキ装置ローラから掻き取られる。この他のインキ装置ローラは第１のインキ装置ローラに当接している。

本発明による、または態様に相当する方法を実行するために構成された印刷機も、本発明に含まれる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

オフセット印刷用の印刷機１が、版胴２と、ゴムブランケット胴３と、アニロックス式インキ装置４と、湿し装置５を備える印刷ユニットを含んでいる。アニロックス式インキ装置４は、版胴２と直径が同じであるスクリーンローラ６およびインキ着けローラ７を含んでいる。さらに、アニロックス式インキ装置４は、第１のローラ８と、第２のローラ９と、第３のローラ１０を含んでいる。第１のローラ８と第２のローラ９はスクリーンローラ６に当接しており、第３のローラ１０は第１のローラ８および第２のローラ９に当接している。

インキ着けローラ７は、インキ着けローラ７のシリンダーギャップ２９内に取り付けられた、ゴムブランケット１２を張り渡すための張り渡し装置１１を有している。

第１のローラ８と第２のローラ９は、ゴムのような弾性を有するローラ覆い１３をそれぞれ有しており、ゴーストのない印刷を可能にする。ローラ覆い１３がスクリーンローラ６の網点構造の凹部（セルまたは溝）へ一時的に押し込まれ、続いて網点構造から離れるときに吸引作用を及ぼし、それによって、凹部内にある印刷インキが凹部から運び出されるため、ゴムのような弾性を有するローラ覆い１３は印刷機１の洗浄モードにおいて好都合である。特定の用途では、両ローラ８，９のうち一方だけが存在する必要がある。

第３のローラ１０は、リルサン層１４によって形成され、金属のような硬さを有する外周面を有している。第３のローラ１０は軸方向へ横振り運動する横振りローラであり、嵌合によって、すなわち、第３のローラ１０と回転不能に連結され同軸に配置された歯車によって回転駆動される。特定の用途では、第３のローラ１０の軸方向の横振り運動は必ずしも必要ではない。

さらに、アニロックス式インキ装置４は、スクリーンローラ６に当接して印刷インキストック１６を支持するインキドクター１５を含んでいる。

湿し装置５は、水ため１８内の水元ローラ１７と、調量ローラ１９と、水着けローラ２０と、軸方向に横振り運動する水振りローラ２１を含んでいる。調量ローラ１９は、受け渡しローラとして水元ローラ１７に当接させられており、印刷機１が印刷動作モード（図面には示されていない）で運転されている時には、同時に、水着けローラ２０に当接させられる。洗浄モード時、調量ローラ１９は少なくとも最初のうち、図に示すように水着けローラ２０から離れている。水振りローラ２１は水着けローラ２０とだけ当接しており、特定の用途では必ずしも必要ない軸方向の横振り運動をする。

ブリッジローラ２２が第１の位置２２．１と第２の位置２２．２に選択的に調節可能に支持されている。破線によって示された第１の位置２２．１において、ブリッジローラ２２は水着けローラ２０とのみ当接し、ブリッジローラ２２はインキ着けローラ７からは離れている。ブリッジローラ２２は印刷動作モード時に第１の位置２２．１を占め、洗浄モードの時にだけ第２の位置２２．２を占める。実線によって示された第２の位置２２．２において、ブリッジローラ２２は水着けローラ２０に当接し、同時に、インキ着けローラ７に当接し、その結果、湿し装置５は、洗浄モード時、ブリッジローラ２２を介してアニロックス式インキ装置４と接続される。

洗浄モードでは、湿し装置５に洗浄剤を投入する噴射または噴霧装置２３と、下に配置された受け止め容器２５を備える洗浄ドクター２４を含むシステムが用いられる。噴射または噴霧装置２３は、洗浄剤噴霧管２６と水噴霧管２７を含んでおり、水振りローラ２１と共に水着けローラ２０によって形成された流入楔形部(Einlaufzwickel)の領域において、洗浄剤噴霧管２６または水噴霧管２７の一方が両ローラ、すなわち水着けローラ２０と水振りローラ２１のうちの一方に向けられており、他方の噴霧管が両ローラのうちの他方に向けられている。すなわち、噴射または噴霧装置２３は、洗浄剤と水をこの流入楔形部に噴霧する。洗浄ドクター２４は、洗浄モード時、第３のローラ１０に当接させられ、印刷動作モード時には、第３のローラ１０から離される。洗浄ドクター２４の当接と分離は、回転リンク２８を中心とする揺動によって行われる。

印刷機１は、アニロックス式インキ装置４を洗浄する際に次のように動作する：
最初、水着けローラ２０は版胴２から離され、ブリッジローラ２２はインキ着けローラ７に当接させられる（第２の位置２２．２）。さらに、調量ローラ１９は水着けローラ２０から離される。

その後、洗浄剤が、印刷機１が運転している時に、噴射または噴霧装置２３によって水着けローラ２０と水振りローラ２１の間の流入楔形部に複数回の噴霧インターバルで投入される。噴射または噴霧装置２３によって、流入楔形部を形成している水着けローラ２０と水振りローラ２２に、洗浄剤を水と交互に噴霧または噴射することによって、特に効果的な洗浄を達成することができる。しかし、特定の用途において、水は必要なく、その場合には、水噴霧管２７は省略することができる。

ローラの回転を表す矢印によって図に模式的に示されている、ローラの、互いの転動の結果、洗浄剤はアニロックス式インキ装置４の全体に分配され、洗浄剤は第３のローラ１０にまで運ばれる。この際、洗浄剤はブリッジローラ２２を介してインキ着けローラ７へ流れ、そこからスクリーンローラ６へ流れ、そこから第１のローラ８と第２のローラ９を介して第３のローラ１０へ流れる。

洗浄剤が十分な量だけ第３のローラ１０に達すると直ぐに、洗浄ドクター２４が第３のローラ１０に当接させられ、印刷インキと洗浄剤の混合物が第３のローラ１０から掻き取られる。印刷インキと洗浄剤の、掻き取られた混合物は、受け止め容器２５内に受け止められる。掻き取りをしている間、新たな洗浄剤が湿し装置５へ引き続き噴霧される。

印刷機の操作員は、印刷機に対して「版胴の洗浄」のプログラムを選択的に設定することができ、その結果、インキ着けローラ７は、上述した洗浄工程内において、図に示されているように、版胴２に当接させられる。この際、インキ着けローラ７は、洗浄モード時、スクリーンローラ６に当接すると同時に、版胴２にも当接する。このようにして、洗浄剤は水着けローラ２０からブリッジローラ２２を介してインキ着けローラ７へ達するばかりでなく、インキ着けローラ７から版胴２にも達する。

洗浄工程の終わりには、最初に洗浄剤の供給が終了され、その少し後に洗浄ドクター２４が第３のローラ１０から離され、その後、水着けローラ２０および版胴２を印刷動作の開始前に湿し装置５からの湿し水によってすすぐために、調量ローラ１９が水着けローラ２０に当接させられ、水着けローラ２０が版胴２に当接させられる。

アニロックス式インキ装置、および、ウェットオフセット印刷用に湿し装置を含む印刷機を示す図である。

符号の説明

１ 印刷機
２ 版胴
３ ゴムブランケット胴
４ アニロックス式インキ装置
５ 湿し装置
６ スクリーンローラ
７ インキ着けローラ
８ 第１のローラ
９ 第２のローラ
１０ 第３のローラ
１１ 張り渡し装置
１２ ゴムブランケット
１３ ローラ覆い
１４ リルサン層
１５ ドクター
１６ 印刷インキストック
１７ 水元ローラ
１８ 水ため
１９ 調量ローラ
２０ 水着けローラ
２１ 水振りローラ
２２ ブリッジローラ
２２．１ 第１の位置
２２．２ 第２の位置
２３ 噴射または噴霧装置
２４ 洗浄ドクター
２５ 受け止め容器
２６ 洗浄剤噴霧管
２７ 水噴霧管
２８ 回転リンク
２９ シリンダーギャップ

Claims (6)

1. 洗浄剤がアニロックス式インキ装置（４）に投入される、印刷機（１）のアニロックス式インキ装置（４）を洗浄する方法において、
   前記洗浄剤が、水着けローラ（２０）と、該水着けローラ（２０）だけに当接する、湿し装置（５）の湿し装置ローラ（２１）との少なくとも一方に噴射または噴霧されて、前記湿し装置（５）、または該湿し装置（５）の一部を介して、前記アニロックス式インキ装置（４）へ投入されることを特徴とする方法。
2. 前記洗浄剤は前記湿し装置（５）からブリッジローラ（２２）を介して前記アニロックス式インキ装置（４）へ運ばれる、請求項１に記載の方法。
3. 前記ブリッジローラ（２２）は前記水着けローラ（２０）に当接しており、洗浄モードの時にだけインキ着けローラ（７）に当接する、請求項２に記載の方法。
4. 前記水着けローラ（２０）は前記洗浄モードの時に前記印刷機（１）の版胴（２）から離される、請求項３に記載の方法。
5. 前記洗浄剤は前記インキ着けローラ（７）からスクリーンローラ（６）、および、該スクリーンローラ（６）に当接する少なくとも１つの第１のインキ装置ローラ（８；９）を介して、該第１のインキ装置ローラ（８；９）に当接する他のインキ装置ローラ（１０）へ運ばれ、該他のインキ装置ローラ（１０）から掻き取られる、請求項３または４に記載の方法。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の方法を実行するように構成された印刷機（１）。
   

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