JP2007308601A - 熱硬化性エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
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Description
で示される可撓性エポキシ樹脂<以下、(A)成分ともいう>は公知の技術を用いてポリオキシテトラメチレングリコールとエピハロヒドリンとを反応させることで合成する事が出来る。
撹拌機、温度計、コンデンサー、窒素導入管を備えた1Lの四つ口フラスコに、ポリオキシテトラメチレングリコール(PolyTHF650(BASFジャパン(株)製)水酸基価173mgKOH/g)を324g(1.0当量)、エピクロルヒドリンを370g(4.0mol)仕込み、さらに相間移動触媒としてトリエチルベンジルアンモニウムクロライドを2.0g添加した。次に、内温50℃で水酸化ナトリウム60g(1.5mol)を5分間掛けて添加し、同温で2時間反応させた。反応後、生成した食塩、及び未反応の水酸化ナトリウム、触媒を水洗によって除去した後、減圧下、エピクロルヒドリンを留去し、373gの液状生成物(以下、A−1と略す)が得られた。このもののエポキシ当量は425g/eq、粘度は161mPa・s(25℃)、全塩素含有量は0.25%であった。
<合成例2>
撹拌機、温度計、コンデンサー、窒素導入管を備えた1Lの四つ口フラスコに、ポリオキシテトラメチレングリコール(PolyTHF1000(BASFジャパン(株)製)水酸基価111mgKOH/g)を505g(1.0当量)、エピクロルヒドリンを370g(4.0mol)仕込み、さらに相間移動触媒としてトリエチルベンジルアンモニウムクロライドを2.0g添加した。次に、内温50℃で水酸化ナトリウム60g(1.5mol)を5分間掛けて添加し、同温で2時間反応させた。反応後、生成した食塩、及び未反応の水酸化ナトリウム、触媒を水洗によって除去した後、減圧下、エピクロルヒドリンを留去し、544gの液状生成物(以下、A−2と略す)が得られた。このもののエポキシ当量は619g/eq、粘度は410mPa・s(25℃)、全塩素含有量は0.17%であった。
表1に示す処方配合に従って、(A)成分として合成例1で得られたA−1を50部、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(エポキシ当量:185g/eq)を50部、(B)成分としてメチルヘキサヒドロ無水フタル酸(酸無水物当量:165g/eq)を64部(エポキシ基1当量に対し1当量)、(C)成分として2−エチル−4−メチルイミダゾール(キュアゾール2E4MZ、四国化成工業(株)製)を1部、均一に撹拌混合することで本発明にかかる熱硬化性樹脂組成物を得た。さらに当該組成物を120℃×3時間+150℃×15時間かけて加熱し、硬化物を作成し、物性評価を行なった。その結果を表1に示した。
表1に示す処方配合に従って、各構成成分を撹拌混合したこと以外は実施例1と同様にして硬化物を作成し、物性評価を行った。その結果を表1に示した。
<実施例5>
表1に示す処方配合に従って、(A)成分として合成例1で得られたA−1を20部、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(エポキシ当量:185g/eq)を80部、(B)成分としてメチルテトラヒドロ無水フタル酸(酸無水物当量:168g/eq)を81部(エポキシ基1当量に対し1当量)、(C)成分としてトリス(ジメチルアミノメチル)フェノールを0.8部、均一に撹拌混合することで本発明にかかる熱硬化性樹脂組成物を得た。さらに当該組成物を100℃×2時間+130℃×15時間かけて加熱し、硬化物を作成し、物性評価を行なった。その結果を表1に示した。
<実施例6,比較例5〜6>
表1に示す処方配合に従って、各構成成分を撹拌混合したこと以外は実施例5と同様にして硬化物を作成し、物性評価を行った。その結果を表1に示した。
<引張り強度、引張り伸び率>
得られた硬化物をJIS K 7113に準じて評価した。
<曲げ強度、曲げたわみ率>
得られた硬化物をJIS K 7171に準じて評価した。
<アイゾット衝撃強度>
得られた硬化物をJIS K 7110に準じて評価した。
<耐水性>
得られた硬化物を温度121℃、圧力2atm、湿度100%の条件下で24時間放置した。放置後の硬化物状態を観察し、試験前と比較して変化がないものを○、試験前と比較して柔らかくなっているものを△、表面がべとついているものを×とした。
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2006
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