JP2007211918A - 部品の取付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ボスにクリップを容易に組付けでき、組付けたクリップがボスから外れることを防止する部品の取付け装置を提供する。
【解決手段】この取付け装置は、部品１から突設したボス１０と、ボス１０に組付けられるクリップ３０とを備える。クリップ３０はボス１０よりも硬い樹脂からなり、押え片４０と、弾性係合片５０と、それらの基端を連結する連結部６０とを有し、連結部６０の対向する前後壁６１，６２には、ボス１０の挿入方向に沿って所定間隔を設けて互い違いに突部６７が形成されている。前壁６１側の突部６７と後壁６２側の突部６７との間隔は、ボス１０の先端部の厚さよりも小さくなるように形成されている。そして、ボス１０にクリップ３０を挿入すると、互い違いに形成された各突部６７が、ボス１０先端部の両側にそれぞれ食い込み、クリップ３０が強固にボス１０に組付けられる。
【選択図】図８

Description

本発明は、例えば、自動車の内装部材等の部品を、パネル部材等の被取付部品に固定するために用いられる部品の取付け装置に関する。

自動車の内装部品等を取付ける装置として、下記特許文献１には、ボスを立設した内装部品を、金属クリップを介して穿設孔を有するパネル板に取付けるようにした、内装部品の取付構造が開示されている。前記金属クリップは、略Ｕ字状をなし、その先端部には、互いに対向して内側に切り起こされた一対の係止爪が形成され、該係止爪間にボスを挿入することにより、各係止爪がボスに弾性的に係合して、ボスに金属クリップが取付けられている。

また、下記特許文献２には、ボスを立設した部品を、樹脂クリップを介して取付孔が形成された被取付部材に取付けるようにした、部品の取付け構造が開示されている。樹脂クリップは略Ｕ字状をなし、その両側壁の中央にスリットを介して係止脚片を設けると共に、その両側のサイド部分の基端に突起が突設されている。ボスは、その挿入方向の両側に外リブ壁を立設し、その内側に一対の内リブ壁を突設している。そして、ボスに樹脂クリップを組付けて取付孔に挿入すると、樹脂クリップのサイド部分が内側に押圧され、突起が外リブ壁及び内リブ壁にそれぞれ食い込んで、樹脂クリップを介して部品が被取付部材に固定される。
実開昭６１−１３８７４６号公報 特許第２９３２３８８号公報

上記特許文献１の場合、金属クリップ先端部の内側に折り曲げられた一対の係止爪は、その先端がほぼ同じ位置で互いに向かい合っていて、先端同士の間隔が小さいため、ボスが各係止爪の間に挿入されにくく、ボスに金属クリップを組付けにくいという問題があった。また、ボスに金属クリップを挿入するときに、金属クリップが傾いて挿入される可能性があった。更に、パネル板が金属材料の場合、金属クリップを押し込むときに不快な擦れ音が生じることがあった。

また、上記特許文献２の場合、樹脂クリップのサイド部分の突起は、取付孔内周に挿入するときにボスの各リブ壁に食い込んで、樹脂クリップがボスに強固に固定されるが、取付孔に挿入する前のボスに樹脂クリップを組付けた状態では、Ｕ字状の両側壁によって樹脂クリップがボスに挟み付けられているだけなので、取付孔に挿入する前に樹脂クリップが外れてしまう可能性があった。

したがって、本発明の目的は、ボスにクリップを容易に組付けることができると共に、組付けたクリップがボスから外れることを防止でき、更に、部品を被取付部品に固定するときの擦れ音を防止する、部品の取付け装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１は、部品に形成されたボスと、このボスに組付けられるＵ字状の樹脂クリップとを備え、樹脂クリップをボスに組付けて、被取付部品に形成された取付孔に挿入し、嵌合させることにより、部品を被取付部品に固定するようにした部品の取付け装置において、前記樹脂クリップは、前記ボスよりも硬い樹脂材料で形成されていて、前記ボスを挟み込む押え片と、前記取付孔に挿入されて係合する弾性係合片と、前記押え片及び前記弾性係合片の基端を連結する連結部とを有しており、前記連結部の対向する内面には、前記ボスの挿入方向に沿って所定間隔を設けて互い違いに突部が形成されていて、前記内面の一側に設けられた突部の先端と、前記内面の他側に設けた突部の先端との前記挿入方向に見たときの間隔が、前記ボスの先端部の厚さよりも小さくなるように形成され、前記連結部に前記ボスが挿入されたときに、前記ボスの先端部に前記突部が食い込むように構成されていることを特徴とする部品の取付け装置を提供するものである。

上記発明によれば、ボスに樹脂クリップを挿入すると、連結部内面の突部がボスの先端部に食い込んで、ボスに樹脂クリップを組付けることができる。このとき、樹脂クリップの連結部内面には突部が互い違いに形成されているので、比較的小さな力でスムーズに樹脂クリップを挿入することができ、組付け作業の作業性を向上させる。また、突部が所定間隔で互い違いに形成されているので、樹脂クリップを傾かせることなく姿勢を規制した状態でボスに挿入することができ、組付け不良等を生じさせることなく、樹脂クリップをボスに正確に組付けることができる。更に、連結部の対向する内面に互い違いに形成された突部が、ボスの先端部の両側にそれぞれ食い込むので、樹脂クリップをガタツキなく強固にボスに組付けることができる。

そして、樹脂クリップを組付けたボスを、被取付部品の取付孔に挿入することにより、クリップの弾性係合片が取付孔に係合して、樹脂クリップを介して被取付部品に部品を固定することができる。

また、本発明においては樹脂クリップを採用したので、被取付部品が金属製のパネル部材のような場合でも、その取付孔に挿入するときに不快な擦れ音が発生することを防止することができる。

本発明の第２は、前記第１の発明において、前記連結部の、前記ボスを挟み込む方向に対向する前後壁に、切欠き又は抜き孔が設けられており、該前後壁の両側は側壁により連結されている部品の取付け装置を提供するものである。

上記発明によれば、連結部には切欠き又は抜き孔が設けられているので、ボスに樹脂クリップを取付けると、ボスの先端部が切欠き又は抜き孔から視認でき、樹脂クリップが完全に組付けられたか否かを確認することができる。したがって、ボスに対する樹脂クリップの組付け作業を確実に行うことができる。

また、切欠き又は抜き孔が設けられた前後壁は、側壁により連結されているので、連結部の剛性を向上させることができる。その結果、連結部に設けられた突部が、ボスの先端部に効果的に食い込み、一旦食い込むと強い力で係合するため、仮組状態で樹脂クリップがボスから外れたり、被取付部品に固定した部品を引っ張ったときにボスが樹脂クリップから抜けて部品が外れたりすることを防止できる。

本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記押え片には、前記ボスを挟み込む方向に沿った側面に突起が突設されており、前記ボスには、前記樹脂クリップが内側に撓むとき前記突起が摺接する位置に被固定壁が設けられており、前記ボスに前記樹脂クリップを組付けて被取付部品の取付孔に挿入するとき、前記押え片が取付孔内周に押圧されて内側に撓み、前記突起が前記ボスに設けられた被固定壁に食い込むように構成されている部品の取付け装置を提供するものである。

上記発明によれば、ボスに樹脂クリップを組付けて被取付部品の取付孔に挿入するとき、押え片が取付孔内周に押圧されて内側に撓み、突起がボスに設けられた被固定壁に食い込むことにより、樹脂クリップがボスに強固に固定されるため、被取付部品に固定した部品を引っ張ったときにボスが樹脂クリップから抜けて部品が外れたりすることを防止できる。

本発明の第４は、前記第３の発明において、前記ボスの前記被固定壁は、前記ボスの軸方向に沿った両側縁から立設された一対の外壁と、該外壁の内側に所定間隔をあけて平行に立設された一対の内壁とから構成されており、前記押え片は、前記弾性係合片の両側にスリットを介して形成され、その先端が互いに分離した一対の片部からなり、各一対の片部の前記ボスを挟み込む方向に沿った両側面には、それぞれ突起が突設されていて、かつ、両側から突設した突起同士の最大幅は、前記外壁と前記内壁との間の間隔よりも大きくなるように設定されており、前記ボスに前記樹脂クリップを組付けて被取付部品の取付孔に挿入するとき、前記押え片の各片部が押圧されて内側に撓んで、前記ボスの外壁及び内壁の間に入り込み、各片部の両側面の突起が前記ボスの外壁及び内壁にそれぞれ食い込むように構成されている部品の取付け装置を提供するものである。

上記発明によれば、樹脂クリップの弾性係合片を取付孔に係合させると、各一対の片部が内側に撓んで外壁及び内壁間に入り込んで、片部の両側の各突起が外壁及び内壁にそれぞれ食い込むようになるので、ボスに対して樹脂クリップをより一層強固に固定できるようになる。

また、一対の片部の各先端は分離していて、各片部はそれぞれ独立して撓むようになっているので、ボスの外壁及び内壁の位置に寸法バラツキ等があっても、それを吸収して、各片部を外壁及び内壁の間に確実に挿入して、前記突起を各リブに食い込ませることができる。

本発明の部品の取付け装置によれば、ボスに樹脂クリップを挿入すると、連結部の対向する内面に互い違いに形成された突部が、ボスの先端部の両側にそれぞれ食い込むので、樹脂クリップをガタツキなく強固にボスに組付けることができる。また、突部は互い違いに形成されているので、比較的小さな力でスムーズに、かつ、真直ぐな姿勢で樹脂クリップを挿入することができ、樹脂クリップをボスに容易かつ正確に組付けることができる。また、樹脂クリップを採用したので、被取付部品の取付孔に挿入するときの不快な擦れ音の発生を防止する。

以下、図面を参照して、本発明の部品の取付け装置について説明する。

この部品の取付け装置（以下、「取付け装置」という）は、図１に示すように、内装部品等の部品１の裏面側から突設するボス１０に、樹脂クリップ３０（以下、「クリップ３０」という）を組付けて、このクリップ３０を、車体パネル等の被取付部品５に形成された取付孔６に挿入して、クリップ３０を取付孔６に嵌合させることにより、クリップ３０を介して、部品１を被取付部品５に固定するようにしたものである。

各構成部材について説明すると、図１及び図６〜８に示すように、部品１の裏面から所定長さでボス１０が立設している。図２を併せて参照すると、ボス１０の軸方向に沿った両側縁には、一対のリブ状の外壁１３，１３が立設されている。各外壁１３は、その基部側に部品１の裏面に沿って伸びる肩部１４が延設されていて、側方から見て略Ｔ字状をなしている。この肩部１４が、被取付部品５の取付孔６の表側周縁に当接する部分となる。また、ボス１０の表面及び裏面の両面であって、外壁１３，１３の内側には、所定の間隔Ｄ１（図２（ｂ）参照）をあけて平行に一対のリブ状の内壁１５，１５が立設されている。上記の外壁１３及び内壁１５が、本発明における被固定壁１１を構成している。

なお、内壁１５は、ボス１０の全長に亘って同一高さで形成されておらず、図２（ｃ）に示すように先端側の高さが低く形成されていて、テーパ面１５ａを介して、図２（ｂ）に示すように基端側の高さが高くなるように形成されている。なお、図２（ｃ）におけるボス１０の表面から突設した内壁１５の頂部から、裏面から突設した内壁１５の頂部に至る最大厚さをＤ２とする（図２（ｃ）参照）。また、ボス１０の先端部であって、外壁１３と内壁１５との間には、クリップ３０をボス１０に組付けるときに後述する連結部６０の両側壁６３，６３が入り込む一対のスリット１７，１７が形成されている。

以上説明したボス１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料により形成されている。

一方、クリップ３０は、上記ボス１０よりも硬い樹脂材料、例えは、ポリアセタール（ポリオキシメチレン，ＰＯＭ）等の樹脂材料から形成されて、全体が側方から見て略Ｕ字状をなしている。具体的には、前記ボス１０の両面を挟み込む形状をなした押え片４０と、被取付部品５の取付孔６に挿入されて係合する弾性係合片５０と、押え片４０及び弾性係合片５０の基端を連結する連結部６０とを有している。

図３及び図４を併せて参照すると、クリップ３０のＵ字形状を画成する一対の押え片４０，４０のそれぞれは、弾性係合片５０の両側にスリット４３，４３を介して配設されていて、基端が後述する連結部６０の前後壁６１，６２の両側に連結され、先端が互いに分離された形状をなした一対の片部４１，４１から構成されている。各片部４１，４１は、図３（ａ）に示すように、基端側が同一幅で連結部６０から伸びていて、テーパ面４１ａを介して、その先端側が基端側よりも幅広に形成されている。

なお、各片部４１，４１は、スリット４３によって、ボス１０の両面に対してそれぞれ独立して撓んで、ボス１０を挟み込むことが可能とされている。更に、押え片４０がボス１０を挟み込む方向（図１，矢印Ａ１参照）から見たときの各片部４１の厚さは、ボス１０の外壁１３及び内壁１５の間隔Ｄ１よりも小さく形成され、片部４１が内側に大きく撓んだ場合に、外壁１３と内壁１５との間に入り込むようになっている。

各片部４１，４１の分離した先端からは、ボス１０を挟み込む方向の外方に向けて、板状のフランジ４５がそれぞれ突設されている。このフランジ４５は、クリップ３０が被取付部品５の取付孔６に挿入されたときに、取付孔６の表面周縁に係合して、クリップ３０の取付孔６からの抜け落ちを防止する役割をなしている。

更に、各片部４１，４１のボス１０を挟み込む方向に沿った両側面には、突起４７，４７がそれぞれ突設しており、外側面から突設した突起４７と、内側面から突設した突起４７との最大幅Ｄ３（図３（ｂ）参照）は、前記ボス１０の外壁１３と内壁１５との間隔Ｄ１（図２（ｂ）参照）よりも、大きくなるように設定されている。そのため、被取付部品５の取付孔６にクリップ３０を挿入し、取付孔６内周に各片部４１が押圧され内側に撓んだときに、各突起４７が外壁１３及び内壁１５にそれぞれ食い込むようになっている。

一方、各押え片４０の内側にスリット４３を介して設けられた弾性係合片５０は、その基端が連結部６０の前後壁６１，６２（後述する）の中間部に連結され、そこから斜め外方に向けて突出し、段部５１を介して内方に下がった後、ボス１０の挿入方向（図１，矢印Ａ２参照）に対してほぼ平行に延設された先端を有している。また、弾性係合片５０の幅は、前記ボス１０の２つの内壁１５，１５の間隔よりも小さく形成されており、取付孔６に挿入されて弾性係合片５０が内側に大きく撓んだときに内壁１５，１５の間に入り込むようになっている。また、弾性係合片５０の基端から段部５１近傍にかけて、所定深さで抜き溝５３が設けられていて、成形時のヒケ防止等が図られている。

上述の押え片４０及び弾性係合片５０の基端が連結される連結部６０について、図３及び図４を参照して説明すると、この連結部６０は、前記ボス１０の先端部を受けいれ可能で、その先端が開口した枠状をなしている。すなわち、ボス１０を挟み込む方向に対向して位置する前壁６１及び後壁６２と、前壁６１及び後壁６２の両側を連結する一対の側壁６３，６３とを有している。図４を併せて参照すると、前壁６１は、連結部６０の開口部端縁から所定幅で切欠き６５が形成されている。一方、後壁６２には、前壁６１の切欠き６５に対して重ならない位置で、かつ、切欠き６５の上方に隣接した位置で、所定幅の抜き孔６６が設けられている。そのため、クリップ３０をボス１０に完全に組付けたときに、ボス１０の先端部の両面が視認可能となっている。

そして、連結部６０の対向する前壁６１及び後壁６２の内面には、ボス１０の挿入方向に沿って所定間隔を設けて互い違いに突部６７が形成されている。すなわち、前壁６１の内面には、切欠き６５の上端縁に隣接する位置で、かつ、後壁６２の抜き孔６６に対向する位置に突部６７が突設されている。一方、後壁６２の内面には、抜き孔６６の上下の端縁に隣接する位置で、かつ、前壁６１の突部６７とは重ならない位置に、２つの突部６７，６７がそれぞれ突設されている。こうして、連結部６０の対向する前後壁６１，６２の内面に、互い違いに複数の突部６７が形成されている。

なお、この実施形態においては、前壁６１に１つの突部６７が形成され、後壁６２に２つの突部６７がそれぞれ形成されているが、互い違いに突部６７が形成されていればよい。例えば、前壁６１及び後壁６２にそれぞれ２つずつの突部６７を互い違いに形成したり、前後壁６１，６２のどちらか一方に２つの突部６７を形成し、他方に３つの突部６７を互い違いに形成したりしてもよい。

また、各突部６７には、ボス１０の挿入方向に沿って、次第に高さが高くなるテーパ面６７ａが設けられており、クリップ３０をボス１０に対して組付けるときに、ボス１０の先端部を連結部６０内に挿入しやすくしている。更に、図３（ｃ）及び図４に示すように、前壁６１内面の突部６７の先端と、後壁６２内面の突部６７の先端との、ボス１０の挿入方向から見たときの間隔Ｄ４は、前述したボス１０の先端部の両面から突設した内壁１５，１５の厚さＤ２（図２（ｃ）参照）よりも、小さくなるように設定されている。そのため、ボス１０の先端部に連結部６０を挿入すると、ボス１０の先端部両面の各内壁１５に、前後壁６１，６２の各突部６７が、それぞれ食い込むようになっている。

次に、上記構成からなるクリップ３０の作用について、図５〜９を用いて説明する。

まず、クリップ３０の各押え片４０を、ボス１０の外壁１３，１３の立設位置の内側に整合させて、クリップ３０をボス１０に挿入する。すると、ボス１０の先端部が突部６７のテーパ面６７ａに沿って案内されて、連結部６０内に挿入される。このとき、本発明においては、クリップ３０をボス１０よりも硬質の樹脂材料を用いて形成した上、ボス１０の先端部の厚さＤ２（図２（ｃ）参照）よりも、連結部６０の対向する前後壁６１，６２の各突部６７同士の間隔Ｄ４が小さく設定されているので、連結部６０内にボス１０が挿入されると、ボス１０の両側面が各突部６７に押圧されて、図６の拡大断面図に示すように、各突部６７がボス１０の肉厚方向に深く入り込んで食い込む。

このように、ボス１０にクリップ３０を挿入すると、連結部６０内面に互い違いに設けられた各突部６７が、ボス１０の先端部両側に、軸方向に所定間隔をあけてそれぞれ食い込むので、クリップ３０をガタツキなく強固にボス１０に組付けることができ、搬送途中等において、クリップ３０がボス１０から抜け外れることはない。

また、クリップ３０の連結部６０内面に設けられた突部６７が互い違いに形成されているので、突部６７が対向して設けられている場合のように突部６７同士の間隔が極端に狭くなることがなく、比較的小さな力でスムーズにクリップ３０を連結部６０内に挿入することができ、クリップ３０とボス１０との組付け作業性を向上させることが可能となる。

更に、各突部６７が所定間隔で互い違いに形成されているので、クリップ３０を傾かせることなく姿勢を規制した状態でボス１０に挿入することができ、組付け不良等を生じさせることなく、クリップ３０をボス１０に正確に組付けることが可能となる。

一方、クリップ３０をボス１０に挿入していく際に、ボス１０の各内壁１５に形成されたテーパ面４１ａに、クリップ３０の各片部４１両側の突起４７が乗り上げるため、挟み込み方向の外側に向けて各片部４１が撓ませられる。こうして、図５に示すように、各片部４１が内壁１５上に乗り上がった状態で、クリップ３０がボス１０に完全に組付けられるようになっている。

なお、本実施形態の場合、クリップ３０をボス１０に組付けると、連結部６０内面の各突部６７は、ボス１０の内壁１５，１５の先端側に食い込んでいて（図６参照）、内壁１５，１５以外のボス１０の先端部には食い込んでいない状態となっている（図７、及び、その拡大断面図参照）。したがって、連結部６０内面の各突部６７は、ボス１０の２つの各内壁１５の先端部を局部的に押圧して、面圧が高められた状態で各突部６７がボス１０の先端部に食い込んでいるので、ボス１０にクリップ３０をより強固に組付けることが可能となっている。

また、本実施形態の場合、連結部６０のボス１０を挟み込む方向に対向する前後壁６１，６２に、切欠き６５及び抜き孔６６が設けられている。そのため、ボス１０にクリップ３０を組付けると、ボス１０先端部の一側面を切欠き６５から視認できると共に、他側面を抜き孔６６から視認できるようになるので、クリップ３０がボス１０に完全に組付けられたか否かを確認することができる。したがって、ボス１０に対するクリップ３０の組付け作業を確実に行うことができ、組付け不良等を少なくすることが可能となる。なお、本実施形態の場合、連結部６０は開口した枠状をなしているので、ボス１０の挿入方向からも、ボス１０の最先端を視認することができ、ボス１０の組付け状態を確認することが可能となっている。

更に、上記の前後壁６１，６２は、その両側が側壁６３，６３により連結されているので、連結部６０の剛性を向上させることができる。その結果、連結部６０内面の各突部６７が、ボス１０の先端部に効果的に食い込ませることができ、一旦食い込むと強い力で係合するようになるので、上記のクリップ３０をボス１０に仮組した状態で、クリップ３０がボス１０から外れることを防止できる。また、部品１を、部品５に取付ける際又は部品５から取外しする際、クリップ３０の弾性係合片５０が内側に変形することとなるが、連結部６０は変形せず係合状態を確実に保持できるので、クリップ３０から抜けることを防止できる。

図５に示すように、クリップ３０をボス１０に完全に組付けた後は、ボス１０をその挿入方向Ａ２（図１参照）に沿って、被取付部品５の取付孔６に挿入していく。すると、取付孔６内周に押圧されて、クリップ３０の各弾性係合片５０が内側に撓み、その段部５１が取付孔６に至ると、弾性復帰して取付孔６の表側周縁に係合すると共に、ボス１０の各外壁１３の肩部１４が取付孔６の表側周縁に当接して、クリップ３０が被取付部品５に取付けられ、その結果、図８に示すように、クリップ３０を介して部品１を被取付部品５に固定することができる。

このとき、本発明においては、樹脂材料からなる樹脂クリップ３０を採用したので、例えば、被取付部品５が金属製のパネル部材のような場合でも、その取付孔６にクリップ３０を挿入するときの不快な擦れ音を防止することができる。

また、図５に示すように、挟み込み方向の外側に撓んだ状態にある押え片４０の各片部４１は、上記弾性係合片５０と同様に、被取付部品５の取付孔６内周に押圧されて、挟み込み方向の内側に撓むようになる。このとき、本実施形態においては、ボス１０の外壁１３と内壁１５との間隔Ｄ１よりも大きい幅Ｄ３で、各片部４１の両側に突起４７，４７が突設されている。そのため、各片部４１が取付孔６に押圧されて内側へ撓むのに伴って、各片部４１が外壁１３及び内壁１５の間に入り込むと共に、図９に示すように、各片部４１両側の突起４７，４７が外壁１３及び内壁１５にそれぞれ食い込むようになる。このように、本実施形態においては、クリップ３０を、連結部６０内面の突部６７によってボス１０の先端部へ食い込ませるのみならず、ボス１０の基端側においても突起４７によって食い込ませるようにしたので、ボス１０に対してクリップ３０をより一層強固に固定できる。

また、クリップ３０の各押え片４０を構成する一対の片部４１，４１は、その先端はそれぞれ分離しているので、各片部４１，４１はそれぞれ独立して撓むようになっている。したがって、ボス１０の外壁１３及び内壁１５の位置に寸法バラツキ等があっても、それを吸収して、各片部４１を外壁１３及び内壁１５の間に確実に挿入して、その両側の突起４７，４７を外壁１３及び内壁１５にそれぞれ食い込ませることができる。

なお、本実施形態の場合、上記外壁１３及び内壁１５は、比較的肉薄に形成されたリブ形状をなしているが、クリップ３０の突起４７が食い込むような壁形状をなしていればよく、特に限定されるものではない。

また、被取付部品５から部品１を取外す場合でも、本発明においては、連結部６０内面の各突部６７によって、ボス１０の先端部に強固に食い付いているので、クリップ３０がボス１０に組付いた状態で取付孔６から引き抜くことができ、取扱いが極めて良好となる。

なお、本実施形態においては、ボス１０は、外壁１３及び内壁１５を備える板状をなしているが、この形態に限定されるものではなく、例えば、ボス１０が柱状や丸棒状をなしていてもよく、該ボスに突部が食い付く構成であればよい。

本発明の部品の取付け装置の一実施形態を示す分解斜視図である。 同部品の取付け装置のボスを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢示線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢示線における断面図である。 同部品の取付け装置のクリップを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図である。 図３のＩＶ―ＩＶ矢示線におけるクリップの断面図である。 同部品の取付け装置のボスにクリップを組付けた状態を示す斜視図である。 図５のＶＩ−ＶＩ矢示線における断面図である。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢示線における断面図である。 同部品の取付け装置を用いて、部品を被取付部品に固定した状態を、正面から示す断面図である。 同部品の取付け装置を用いて、部品を被取付部品に取付けた状態の側面図である。

符号の説明

１ 部品
５ 被取付部品
６ 取付孔
１０ ボス
１１ 被固定壁
１３ 外壁
１５ 内壁
１７ スリット
３０ 樹脂クリップ（クリップ）
４０ 押え片
４１ 片部
４３ スリット
４７ 突起
５０ 弾性係合片
６０ 連結部
６１ 前壁
６２ 後壁
６３ 側壁
６５ 切欠き
６６ 抜き孔
６７ 突部

Claims (4)

1. 部品に形成されたボスと、このボスに組付けられるＵ字状の樹脂クリップとを備え、樹脂クリップをボスに組付けて、被取付部品に形成された取付孔に挿入し、嵌合させることにより、部品を被取付部品に固定するようにした部品の取付け装置において、
   前記樹脂クリップは、前記ボスよりも硬い樹脂材料で形成されていて、前記ボスを挟み込む押え片と、前記取付孔に挿入されて係合する弾性係合片と、前記押え片及び前記弾性係合片の基端を連結する連結部とを有しており、
   前記連結部の対向する内面には、前記ボスの挿入方向に沿って所定間隔を設けて互い違いに突部が形成されていて、前記内面の一側に設けられた突部の先端と、前記内面の他側に設けた突部の先端との前記挿入方向に見たときの間隔が、前記ボスの先端部の厚さよりも小さくなるように形成され、前記連結部に前記ボスが挿入されたときに、前記ボスの先端部に前記突部が食い込むように構成されていることを特徴とする部品の取付け装置。
2. 前記連結部の、前記ボスを挟み込む方向に対向する前後壁に、切欠き又は抜き孔が設けられており、該前後壁の両側は側壁により連結されている請求項１記載の部品の取付け装置。
3. 前記押え片には、前記ボスを挟み込む方向に沿った側面に突起が突設されており、前記ボスには、前記樹脂クリップが内側に撓むとき前記突起が摺接する位置に被固定壁が設けられており、前記ボスに前記樹脂クリップを組付けて被取付部品の取付孔に挿入するとき、前記押え片が取付孔内周に押圧されて内側に撓み、前記突起が前記ボスに設けられた被固定壁に食い込むように構成されている請求項１又は２記載の部品の取付け装置。
4. 前記ボスの前記被固定壁は、前記ボスの軸方向に沿って立設された一対の外壁と、該外壁の内側に所定間隔をあけて平行に立設された一対の内壁とから構成されており、
   前記押え片は、前記弾性係合片の両側にスリットを介して形成され、その先端が互いに分離した一対の片部からなり、各一対の片部の前記ボスを挟み込む方向に沿った両側面には、それぞれ突起が突設されていて、かつ、両側から突設した突起同士の最大幅は、前記外壁と前記内壁との間の間隔よりも大きくなるように設定されており、
   前記ボスに前記樹脂クリップを組付けて被取付部品の取付孔に挿入するとき、前記押え片の各片部が押圧されて内側に撓んで、前記ボスの外壁及び内壁の間に入り込み、各片部の両側面の突起が前記ボスの外壁及び内壁にそれぞれ食い込むように構成されている請求項３記載の部品の取付け装置。

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