JP2006263185A - 玉縁縫いミシン - Google Patents

Abstract

【課題】コーナー切目の形成を適正に行う。
【解決手段】縫い針により身頃生地Ｍに玉縁布Ｂを縫着するとともに、これら布地にセンター切目Ｓ及びコーナー切目Ｖを形成する玉縁縫いミシンであって、センター切目のうち、少なくともカバー部材の先端部分を挿通自在な二つのコーナーメス用切目Ｓ１、Ｓ１を形成するようにセンターメスを駆動させるコーナーメス用切目形成動作を行い、形成されたコーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目を形成するようにコーナーメスを駆動させるコーナー切目形成動作を行い、コーナー切目形成動作後、センター切目のうち、二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目Ｓ２を形成するようにセンターメスを駆動させる連接用切目形成動作を行う。
【選択図】図１２

Description

本発明は、玉縁縫いを行うための玉縁縫いミシンに関する。

玉縁縫いミシンは、例えば、衣服の身頃生地に玉縁布を縫着すると共に身頃生地と玉縁布に所定の切目を形成して、ポケットを形成するのに好適なミシンである（例えば、特許文献１参照。）。
即ち、当該玉縁縫いミシンにおける縫製では、針板上面において、身頃生地とその上に玉縁布とを重ねて配置し、その上から底板部とその上面に垂直に立設された立板部とからなる断面逆さＴ字状であるバインダーを載置する。さらに、玉縁布の両端部をそれぞれバインダーの底板部の上面から立板部の各平面に沿わせるように折り返した状態で保持し、送り機構で所定方向に各布地を送りつつ、バインダーの立板部の両側で二本針により縫製を行う。そして、かかる縫製時には、縫い針の上下動に同期してセンターメスを上下動させてポケットの開口部を形成するための直線状のセンター切目を形成し、その後、Ｖ字状に配置されたコーナーメスの上下動により当該センター切目の両端部側に連続するように二又に枝分かれする略Ｖ字状のコーナー切目を形成して縫製が行われていた。
そして、縫製終了後に玉縁布をセンター切目内に通すようにして１回転返すことにより、ポケットが形成される。
特開２００２−２４８２８２号公報

ところで、ポケットを適正に形成する上では、コーナー切目を所定位置に所定角度で適正に形成する必要がある。しかしながら、コーナー切目は、センター切目の形成後に当該センター切目の両端部側にコーナーメスが差し込まれるようにして形成されるため、センター切目により切り開かれた身頃生地及び玉縁布の自由端部がばたついてしまい、コーナー切目を適正に形成することができないといった問題がある。
そこで、コーナー切目の形成をセンター切目の形成よりも前に行うことが考えられるが、コーナーメスの先端部は当該コーナーメスの折損防止を目的としてカバー部材が取り付けられているため、当該カバー部材が身頃生地及び玉縁布のコーナーメスによる切断の邪魔になり、コーナー切目を適正に形成することができないといった問題もある。

そこで、本発明の課題は、コーナー切目の形成を適正に行うことができる玉縁縫いミシンを提供することである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
二本の縫い針を有する針上下動機構と、
ミシンテーブル上に載置される身頃生地の上方に布送り方向に沿って配置されるとともに、底板部と当該底板部に略垂直に立設された立板部と当該立板部の両側に配置された縦ガイド部とを備え、前記立板部の一方の側面から前記底板部を介して他方の側面まで玉縁布を沿わせつつ前記各縫い針の針落ち位置に案内するバインダーと、
前記身頃生地及び前記玉縁布を前記各縫い針の針落ち位置に向けて送る布送り機構と、
前記各縫い針よりも布送り方向下流側に配置されるセンターメスを有し、当該センターメスに対して前記身頃生地及び前記玉縁布が前記布送り機構により送られる際に、前記センターメスを昇降させて前記身頃生地及び前記玉縁布に略直線状のセンター切目を形成するセンターメス機構と、
前記センターメスよりも布送り方向下流側に設けられ、略Ｖ字状に配設されたコーナーメスと、当該コーナーメスの先端部を少なくとも被覆するカバー部材とを有し、前記コーナーメス及び前記カバー部材を昇降させて、前記センター切目の各端部側から所定方向に２本延出するような略Ｖ字状のコーナー切目を形成するコーナーメス機構とを備え、
前記縫い針により前記立板部の両側に針落ちさせて前記身頃生地に前記玉縁布を縫着するとともに、これら布地に前記センター切目及び前記コーナー切目を形成する玉縁縫いミシンにおいて、
前記センター切目のうち、少なくとも前記カバー部材を挿通自在な二つのコーナーメス用切目を形成するように前記センターメスを駆動させるコーナーメス用切目形成動作を行うコーナーメス用切目形成動作制御手段と、
前記コーナーメス用切目形成動作により形成された前記コーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続される前記コーナー切目を形成するように前記コーナーメスを駆動させるコーナー切目形成動作を行うコーナー切目形成動作制御手段と、
前記コーナー切目形成動作後、前記センター切目のうち、前記二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目を形成するように前記センターメスを駆動させる連接用切目形成動作を行う連接用切目形成動作制御手段と、を備えることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、センター切目のうち、少なくともカバー部材を挿通自在な二つのコーナーメス用切目を形成するようにセンターメスを駆動させるコーナーメス用切目形成動作を行うコーナーメス用切目形成動作制御手段と、コーナーメス用切目形成動作により形成されたコーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目を形成するようにコーナーメスを駆動させるコーナー切目形成動作を行うコーナー切目形成動作制御手段と、コーナー切目形成動作後、センター切目のうち、二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目を形成するようにセンターメスを駆動させる連接用切目形成動作を行う連接用切目形成動作制御手段とを備えるので、先ず、センター切目のうち、少なくともカバー部材を挿通自在な二つのコーナーメス用切目を形成し、その後、コーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目を形成した後、センター切目のうち、二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目を形成することができる。
従って、コーナー切目の形成前に、センター切目全体が形成されている場合のように、センター切目により切り開かれた身頃生地及び玉縁布の自由端部がばたついてしまうといったことがなくなる。また、コーナーメス用切目が形成されることによって、当該コーナーメス用切目内にコーナーメスの先端部を被覆するカバー部材を挿通させることができることとなり、当該カバー部材があってもコーナー切目の形成の際に布地を適正に切断することができる。このように、身頃生地及び玉縁布に対してコーナー切目を適正に形成することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の玉縁縫いミシンにおいて、
前記コーナーメス用切目形成動作制御手段による前記コーナーメス用切目形成動作は、前記身頃生地に対する前記玉縁布の縫着動作の際に実行され、
前記身頃生地に対する前記玉縁布の縫着動作の際にて、前記コーナー切目形成動作前に前記センターメスを駆動させて前記センター切目を形成するセンター切目形成動作を行うセンター切目形成動作制御手段と、
前記センター切目形成動作の実行指示と、前記コーナーメス用切目形成動作、前記コーナー切目形成動作及び前記連接用切目形成動作の実行指示の何れか一方を選択して入力する実行指示選択入力手段と、を備えることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、センター切目形成動作の実行指示と、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作の実行指示の何れか一方を選択して入力する実行指示選択入力手段を備えるので、当該玉縁縫いミシンによる玉縁縫いのサイクルタイムと玉縁縫いの仕上がり具合を考慮して、センター切目形成動作の実行と、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作の実行の選択を適正に行うことができる。即ち、センター切目形成動作を実行することによりセンター切目を短時間で形成することができることとなって、玉縁縫いのサイクルタイムの短縮化を図ることができ、また、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作を実行することにより、身頃生地及び玉縁布に対してコーナー切目を適正に形成することができるので、仕上がりの良い玉縁縫いを行うことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の玉縁縫いミシンにおいて、
前記センターメスは、前記布送り方向に沿うようにその上流側及び下流側の両方に切刃部が設けられ、
前記連接用切目形成動作制御手段は、前記布送り機構により前記身頃生地及び前記玉縁布が布送り方向下流側から前記センターメス側に戻されるように送られる際に、当該センターメスの下流側の切刃部により前記身頃生地及び前記玉縁布を切断して前記連接用切目を形成させることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、布送り機構により身頃生地及び玉縁布が布送り方向下流側からセンターメス側に戻されるように送られる際に、当該センターメスの下流側の切刃部により身頃生地及び玉縁布を切断して連接用切目を形成することができるので、センターメスの布送り方向の上流側及び下流側の両方の切刃部を利用してセンター切目の形成を効率良く行うことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の玉縁縫いミシンにおいて、
前記センターメスは、その前記布送り方向の長さが少なくとも前記コーナーメス用切目の前記布送り方向の長さと等しくなるように形成され、
前記コーナーメス用切目形成動作制御手段は、前記コーナーメス用切目の各々の形成の際に、前記センターメスを一度だけ昇降させることを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、コーナーメス用切目形成動作制御手段は、コーナーメス用切目の各々の形成の際に、布送り方向の長さが少なくともコーナーメス用切目の布送り方向の長さと等しくなるように形成されたセンターメスを一度だけ昇降させることによりコーナーメス用切目を形成することができるので、布送り方向の上流側及び下流側の両方に切刃部が設けられたセンターメスを搭載する必要がなくなり、当該玉縁縫いミシンのコストダウンを図ることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の玉縁縫いミシンにおいて、
前記コーナーメス用切目形成動作制御手段により形成される前記コーナーメス用切目の前記布送り方向の長さを調整自在に構成されていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜３に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、コーナーメス用切目形成動作制御手段により形成されるコーナーメス用切目の布送り方向の長さを調整自在に構成されているので、カバー部材の寸法等に応じてコーナーメス用切目の布送り方向の長さを調整することができる。これにより、より魅力的な玉縁縫いミシンを提供することができる。

請求項１に記載の発明によれば、先ず、センター切目のうち、少なくともカバー部材を挿通自在な二つのコーナーメス用切目を形成し、その後、コーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目を形成した後、センター切目のうち、二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目を形成することができる。
従って、コーナー切目の形成前に、センター切目全体が形成されている場合のように、センター切目により切り開かれた身頃生地及び玉縁布の自由端部がばたついてしまうといったことがなくなり、また、コーナーメス用切目内にコーナーメスの先端部を被覆するカバー部材を挿通させることができることとなって、当該カバー部材があってもコーナー切目の形成の際に布地を適正に切断することができる。このように、身頃生地及び玉縁布に対してコーナー切目を適正に形成することができる。

請求項２に記載の発明によれば、当該玉縁縫いミシンによる玉縁縫いのサイクルタイムと玉縁縫いの仕上がり具合を考慮して、センター切目形成動作の実行と、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作の実行の選択を適正に行うことができる。

請求項３に記載の発明によれば、センターメスの布送り方向の上流側及び下流側の両方の切刃部を利用してセンター切目の形成を効率良く行うことができる。

請求項４に記載の発明によれば、布送り方向の上流側及び下流側の両方に切刃部が設けられたセンターメスを搭載する必要がなくなり、当該玉縁縫いミシンのコストダウンを図ることができる。

請求項５に記載の発明によれば、カバー部材の寸法等に応じてコーナーメス用切目の布送り方向の長さを調整することができ、これにより、より魅力的な玉縁縫いミシンを提供することができる。

（発明の実施形態の全体構成）
以下、本発明の実施の形態である玉縁縫いミシン１０について、図１〜図１３に基づいて説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
図１は、玉縁縫いミシン１０の全体の概略構成を示す斜視図である。なお、本実施の形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてそれぞれの方向を定めるものとし、Ｚ軸方向は後述するセンターメス５１の上下動方向と一致し、縫製作業を行う平面はＺ軸方向と垂直となり、当該作業平面に平行であって布送りが行われる方向をＸ軸方向とし、作業平面に平行であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とする。

玉縁縫いミシン１０は、身頃生地Ｍに対して玉縁布Ｂを縫着すると共にこれらの布地の送り方向に沿った直線状のセンター切目Ｓ（図１２参照）と当該センター切目Ｓの両端部に略Ｖ字状のコーナー切目Ｖ（図１２参照）とを形成するミシンである。
そして、当該玉縁縫いミシン１０は、縫製の作業台となるミシンテーブル１１と、ミシンテーブル１１に配置されたミシンフレーム１２と、身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂからなる布地の送りを行う布送り機構としての大押さえ送り機構２０と、身頃生地Ｍの上側で玉縁布Ｂを上方から押さえるバインダー３０と、バインダー３０の布送り方向Ｆにおける下流側近傍であって当該バインダー３０の立板部（後述）３２の両側で針落ちを行う針上下動機構４０と、ミシンフレーム１２に支持され、各縫い針４１の布送り方向Ｆの下流側の各縫い針４１の中間にセンターメス５１を昇降させて各布地Ｂ，Ｍにセンター切目Ｓを形成するセンターメス機構としての動メス機構５０と、コーナーメス９１を昇降させてセンター切目Ｓの両端となる位置に略Ｖ字状のコーナー切目Ｖを形成するコーナーメス機構９０と、上記各部の制御を行う動作制御部８０とを備えている。
以下各部を詳説する。

（ミシンテーブル及びミシンフレーム）
ミシンテーブル１１はその上面がＸ−Ｙ平面に平行であって、水平な状態で使用される。このミシンテーブル１１の上面は布の送り方向Ｆ即ちＸ軸方向に沿って長い長方形状に形成されている。かかるミシンテーブル１１上に大押さえ送り機構２０とバインダー３０とが配置され、ミシンテーブル１１の下側にコーナーメス機構９０が配置されている。
また、ミシンテーブル１１における二つの縫い針４１，４１の下方には針板１３が設けられている。この針板１３には二本針４１，４１の各々に対応する針穴が設けられており、各針穴の下側には図示しない水平釜がそれぞれ設けられている。つまり、各縫い針４１，４１のそれぞれに挿通された縫い糸は、それぞれ針板１３の下側で対応する各水平釜に捕捉され、水平釜から繰り出される下糸に絡げられて縫製が行われるようになっている。
さらに、針板１３の二つの針穴のほぼ中間であって布送り方向Ｆの下流側にはセンターメス５１が挿入されるスリットが形成され、センターメス５１との協働により布地を切断する図示しない固定メスが配置されている。

ミシンフレーム１２は、ミシンテーブル１１の長手方向中間位置のすぐ脇に配置されたベッド部１２ａとベッド部から立設された縦胴部１２ｂと縦胴部１２ｂの上端部からＹ軸方向に沿って延設されたアーム部１２ｃとからなり、アーム部１２ｃ内に針上下動機構４０と動メス機構５０の主要構成が格納されている。また、アーム部１２ｃの先端側下端部から二本針４１，４１とセンターメス５１とが垂下支持されている。

（針上下動機構）
次に、針上下動機構４０について図２を参照して説明する。
ここで、図２は、針上下動機構４０の斜視図である。
図２に示すように、針上下動機構４０は、二本針を構成する二つの縫い針４１，４１と、二本針のそれぞれの縫い針４１を下端部に保持する二本の針棒４２と、各針棒４２をその長手方向に沿って滑動可能に支持する支持枠４３と、二本の針棒を同時に保持する針棒抱き４４と、縫い針上下動の駆動源となるミシン主軸モータ４５と、ミシン主軸モータ４５により回転駆動を行うミシン主軸４６と、ミシン主軸４６の一端部に固定連結され回転運動を行う回転錘４７と、回転錘４７の回転中心から偏心した位置に一端部が連結されると共に他端部が針棒抱き４４に連結されたクランクロッド４８と、支持枠４３に一端部が連結されると共に図示しない回動駆動源により回動駆動力が付与される回動軸４９とを有している。

上記支持枠４３は、回動軸４９により軸支されており、回動軸４９はアーム部１２ｃの内部でＹ軸方向に沿って回転可能に支持されている。一方、各針棒４２は、いずれも回動軸４９と直交する方向に沿って互いに平行に支持枠４３に支持されている。また、支持枠４３は、各針棒４２がおおむねＺ軸方向に沿うように配置されているため、回動軸４９から所定の角度範囲で回動力が付与されると各針棒４２の下端部に位置する縫い針４１，４１は縫製方向と平行に移動されるようになっている。
回動軸４９は、布送り方向Ｆと逆方向に短いストロークで縫いを行い、その上から重ねるように縫製を行うことで、縫い始めと縫い終わりの縫い糸が解けることを防止するいわゆるバックタック縫いを行うために、回動駆動源から駆動力が付与されるものである。従って、通常縫製時には、回動軸４９は、各針棒４２がＺ軸方向に平行となる状態で保持されている。

また、ミシン主軸４６も、アーム部１２ｃの内部でＹ軸方向に沿って回転可能に支持されており、ミシン主軸モータ４５により全回転の回転駆動力が付与される。ミシン主軸４６が回転されると、回転錘４７も同様に回転を行い、クランクロッド４８の一端部はミシン主軸４６を中心として円運動を行い、他端部では、一端部の円運動のＺ軸方向に移動成分のみが針棒抱き４４に伝達されて各針棒４２が往復上下動を行うようになっている。

（動メス機構）
次に、動メス機構５０について図３〜図５を参照して説明する。
ここで、図３は、動メス機構５０及び針上下動機構４０の切断可能状態の斜視図、図４は、動メス機構５０及び針上下動機構４０の切断規制状態の斜視図、図５は、図３及び図４と異なる方向から見た動メス機構５０の斜視図である。

図３〜図５に示すように、動メス機構５０は、センター切目Ｓを形成するセンターメス５１と、センターメス５１を下端部に備えると共にアーム部１２ｃ内でＺ軸方向に沿って滑動可能に支持されたメス棒５２と、ミシンフレームに固定されてメス棒５２をその長手方向に沿って滑動可能に支持するメタル軸受け５３と、メス棒５２の長手方向中間位置に固定装備されたメス棒抱き５４と、メス棒抱き５４に設けられた駒５５と、ミシンフレーム１２に固定支持され、駒５５を介してメス棒５２を回転させないで上下方向の移動をガイドするガイド枠５６と、センターメス５１の上下動の駆動源となるステッピングモータであるメスモータ５７と、メスモータ５７の出力軸５７ｂに対して偏心して装着された偏心カム５８を介して一端部が連結されたクランクロッド５９と、クランクロッド５９の他端部に揺動端部が連結された入力アーム６０と、一端部が入力アーム６０に連結されてミシン機枠に固定された軸受け７０に軸支されて回動を行う回動軸６１と、回動軸６１の他端部に回動軸６１と一体に形成されて揺動を行う出力アーム６２と、出力アーム６２の揺動端部に一端部が連結された第一のリンク体６３と、第一のリンク体６３の他端部とメス棒抱き５４とを連結する第二のリンク体６４と、センターメス５１の切断可能状態と切断規制状態との切り替え動作の駆動源となるエアシリンダ６５と、エアシリンダ６５のプランジャに一端部が連結されて揺動動作が行われる梃子部材６６と、第一のリンク体６３と第二のリンク体６４との連結点Ｊと梃子部材６６の他端部とを連結する連結リンク体６７と、エアシリンダ６５の突出時のプランジャを所定位置で停止させるストッパ６８とを備えている。

上記動メス機構５０は、エアシリンダ６５が後退位置（図３の状態）のときに、メスモータ５７の回転駆動力をセンターメス５１への上下の往復動作に変換して伝達する切断可能状態とし、エアシリンダ６５が前進位置（図４の状態）のときに、メスモータ５７の回転駆動力をセンターメス５１へ伝達しない切断規制状態に切り替えることができる。

即ち、上記梃子部材６６は、その長手方向中間位置が揺動の支点となるように且つ当該支点の揺動軸線がＹ軸方向に向けられた状態でミシンフレーム１２に支持されている。そして、エアシリンダ６５が後退した状態にある時には、梃子部材６６は連結リンク体６７を介して、第一のリンク体６３と第二のリンク体６４との連結点Ｊを出力アーム６２の揺動の中心線上よりも下方に引き下げた位置に維持する。
かかる状態で上記メスモータ５７が回転駆動を行うと、Ｙ軸方向に向けられた出力軸５７ｂに装備された偏心カム５８によりクランクロッド５９の一端部を円運動させる。クランクロッド５９はその一端部の円運動によりその他端部において進退運動を行い、入力アーム６０を揺動させる。これにより、回動軸６１は回動を行い、出力アーム６２を揺動させる。
第一のリンク体６３と第二のリンク体６４との連結点Ｊは、連結リンク体６７の一端部（梃子部材６との連結端部）を中心とする当該連結リンク体６７を半径とする円弧運動のみが可能な状態に規制される。そして、連結点Ｊが当該円弧運動を行うことで、出力アーム６２の揺動運動が第一のリンク体６３及び第二のリンク体６４を介してメス棒５２及びセンターメス５１を上下動させて切断動作が行われる。

一方、エアシリンダ６５が前進した状態にある時には、当該エアシリンダ６５のプランジャはストッパ６８に当接した位置で制止され、梃子部材６６は連結リンク体６７を介して、第一のリンク体６３と第二のリンク体６４との連結点Ｊを出力アーム６２の揺動の中心線の線上となる位置に引き上げて維持する。
第一のリンク体６３の両端部における回動の中心間距離は、出力アーム６２の揺動半径と一致する長さに設定されている。そして、連結点Ｊが出力アーム６２の揺動の中心線の線上に位置する状態でメスモータ５７の駆動により出力アーム６２が揺動を開始すると、第一のリンク体６３も連結点Ｊを中心に揺動を行い、その結果、第二のリンク体６４に対して何ら駆動力を付与しない状態となる。従って、センターメス５１は、上下動を行わず、停止を維持した状態となる。
従って、エアシリンダ６５の駆動により、センターメス５１の作動状態と制止状態とが切り替えられるようになっている。

また、センターメス５１は、その刃先形状が、下方に突出した尖状部５１ａと、この尖状部５１ａの布送り方向Ｆの上流側及び下流側の両端部に連続して、なめらかに傾斜してなる切刃部５１ｂ、５１ｂとを備えている。そして、センターメス５１は、上述の作動状態における上下動状態で、尖状部５１ａの下端部が常に針板１３の上面よりも下方に位置するように設定されており、制止状態では、尖状部５１ａの下端部が針板１３の上面よりも高位置となるように設定されている。

また、上記構成の動メス機構５０によるセンター切目Ｓの形成は、動作制御部８０の制御下にて、身頃生地Ｍに対する玉縁布Ｂの縫着動作の際に実行されるセンター切目形成動作により一度に行われるか、若しくは、縫着動作の際に実行されるセンター切目Ｓのうちのコーナーメス用切目Ｓ１の形成のみ行うコーナーメス用切目形成動作と、コーナー切目Ｖの形成後に実行されるセンター切目Ｓの残りである連接用切目Ｓ２の形成を行う連接用切目形成動作との二度の動作により行われるようになっている（詳細後述）。

（バインダー）
次に、バインダー３０について図６を参照して説明する。
ここで、図６はバインダー３０の平面図である。
図６に示すように、バインダー３０は、長尺状平板である底板部３１と、底板部３１の長手方向に沿ってその上面に垂直に立設された立板部３２と、立板部３２の布送り方向Ｆの下流側端部に、センターメス５１を回避して玉縁布Ｂを案内する案内部材３３と、玉縁布Ｂの幅方向の両端部が立板部３２の両面に沿ってそれぞれ送られるように案内する縦ガイド部３４とを備えている。
また、上記バインダー３０は、エアシリンダを備える図示しない支持機構に支持されており、非使用時には図１に示すように二本針４１，４１の針下の位置から離れて待避されている。そして、使用時には、エアシリンダの駆動により針板位置にセットされるようになっている。

底板部３１は、長方形状に形成され、使用時において、その長手方向がＸ軸方向に平行になるように且つ、その底面がミシンテーブル１１の上面に正対して載置されるように支持されている。また、底板部３１の布送り方向Ｆの先端部には、二つの縫い針４１，４１がそれぞれ針落ちを行うための略Ｕ字状の切り欠き３１ａ，３１ａが形成されている。
立板部３２は、案内部材３３の近傍の部分を除いてその全体が長方形状の平板であり、底板部３１の上面において、当該底板部３１の幅方向（Ｙ軸方向）の中間位置に、底板部３１と長手方向を揃えた状態で、垂直に立設されている。即ち、バインダー３０は、底板部３１と立板部３２とがその長手方向から見て逆さのＴ字状となるように一体形成されている。

そして、玉縁布Ｂは、針板１３上において身頃生地Ｍの上側に重ねてセットされると、上方からバインダー３０が載置され、玉縁布Ｂの幅方向（図６におけるＹ軸方向）の両端部を折り返して底板部３１の幅方向両端部から上方に立ち上げ、さらに、玉縁布Ｂの幅方向両端部をそれぞれ立板部３２の両側の側面にそれぞれ沿わせるようにして、後述する大押さえ２１，２１により保持する。即ち、立板部３２の一方の側面から底板部３１を介して他方の側面３２まで玉縁布Ｂを沿わせた状態とする。このように、バインダー３０に玉縁布Ｂを巻き付けるようにセットした状態で、玉縁布Ｂ及び身頃生地Ｍを送りつつ、立板部３２の両側で二本針４１，４１により縫製を行う。このとき、センターメス５１の上下動によりセンター切目Ｓ若しくはセンター切目Ｓのうちのコーナーメス用切目Ｓ１を形成するようになっている。
を形成する。

上述のように、玉縁布Ｂの幅方向両端部は、それぞれ立板部３２の両側面に沿った状態を維持するように、立板部３２の両側面にそれぞれ近接対向するように二つの平板状の縦ガイド部３４，３４が設けられている。これら各縦ガイド部３４は、布送り方向Ｆの上流側端部では、立板部３２との隙間が拡大するように曲げられており、それよりも下流側では一定の隙間を維持している。つまり、各縦ガイド部３４と立板部３２との隙間に、玉縁布Ｂの幅方向一端部を招き入れて、当該一端部が立板部３２の一側面に沿った状態を維持するようにガイドするようになっている。

また、バインダー３０の布送り方向Ｆのすぐ下流側には、立板部３２の延長線上にセンターメス５１が配置されている。玉縁布Ｂの幅方向両端部は、それぞれ立板部３２に沿って布送り方向Ｆの下流側に移動するため、センターメス５１により切り裂かれてしまわないように、案内部材３３が設けられている。かかる案内部材３３は、当該立板部３２の送り方向Ｆの下流側端部から一体的に形成されると共に、同方向Ｆに向かって二又に分岐して平面視形状が略Ｖ字状となるように形成されている。そして、案内部材３３は、玉縁布Ｂをセンターメス５１からより有効にガードするために、センターメス５１に対してなるべく近接させて当該センターメス５１を両側から覆うように配置されている。かかる形状により、布送りの際に玉縁布Ｂの幅方向両端部はそれぞれ立板部３２から離間する方向に誘導されて、センターメス５１を回避する方向に案内される。

（大押さえ送り機構）
次に、大押さえ送り機構２０について説明する。
大押さえ送り機構２０は、バインダー３０にセットされた玉縁布Ｂの幅方向両端部のそれぞれを上方から押さえる大押さえ２１，２１と、これらの大押さえ２１，２１を支持する支持体２２と、支持体２２を介して大押さえ２１，２１を上下に移動させる図示しないエアシリンダと、大押さえ２１，２１により押さえた玉縁布Ｂ及び身頃生地Ｍを支持体２２を介して布送り方向Ｆに移動させる押さえモータ２３とを備えている。

各大押さえ２１，２１は、それぞれ長方形状の平板であり、それぞれが長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で支持体２２に支持されている。また、各大押さえ２１，２１はその平板面がＸ−Ｙ平面に平行となるように支持されている。そして、エアシリンダの駆動により上下の二位置に切替可能であり、上位置の時にはミシンテーブル１１の上面から離間し、下位置でミシンテーブル１１の上面高さとなる。また、二つの大押さえ２１，２１は、その間に、少なくともバインダー３０の立板部３２を通すことができるように離間した状態で支持されている。

支持体２２は、ミシンテーブル１１上においてＸ軸方向に沿って移動可能に支持されており、支持する二つの大押さえ２１，２１が二本針４１，４１の上下動経路の両側を通過するように配置されている。また、支持体２２は、図示しないボールネジ機構を介して押さえモータ２３に駆動されるようになっている。

（コーナーメス機構）
次に、コーナーメス機構９０について説明する。
ここで、図７は、コーナーメス９１を示す斜視図である。
コーナーメス機構９０は、ミシンテーブル１１の下方であって大押さえ送り機構２０による大押さえ２１，２１の通過経路に配置されており、大押さえ送り機構２０により搬送されてきた玉縁布Ｂ及び身頃生地Ｍに下方からコーナーメス９１を差し込むことでセンター切目Ｓの両端となる位置若しくはコーナーメス用切目Ｓ１の外側となる位置に略Ｖ字状のコーナー切目Ｖを形成する。
即ち、コーナーメス機構９０は、布送り方向Ｆに沿って間隔をあけて配置された二つのコーナーメス９１、９１と、各コーナーメス９１をその先端部側から被覆するカバー部材９２、９２（図７参照）と、各コーナーメス９１及びカバー部材９２を所定の動力伝達機構を介してそれぞれ上下動させる上下動用モータ９３、９３（図８参照）とを備えている。

各コーナーメス９１は、その先端側から見た形状がＶ字状となるように並べられた一対の三角形状のメス９１ａ、９１ａからなり、当該先端部を上方に向けた状態で支持されている。
また、カバー部材９２は、少なくとも一対のメス９１ａ、９１ａの切刃部の先端部を被覆するように構成されている。即ち、カバー部材９２によって、メス９１ａの切刃部の先端部側のみが被覆されており、この先端部より基端部側の部分は切刃部が露出された状態となっている。これにより、コーナーメス９１は、その先端部の折損をカバー部材９２により防止することができるとともに、センター切目Ｓ若しくはコーナーメス用切目Ｓ１内に挿通させるようにしてミシンテーブル１１の上面よりも上方に移動することでカバー部材９２により被覆されていない切刃部により布地Ｂ、ＭをＶ字状に切断してコーナー切目Ｖを形成することができる。

さらに、各コーナーメス９１は、一対のメス９１ａ、９１ａの間の角度を調節可能としており、二本針４１，４１による二本の縫い目Ｔの間隔に対応することを可能としている。
そして、二つのコーナーメス９１は、それぞれが形成するＶ字状のコーナー切目Ｖの開口部が互いに逆向きとなるように各々が支持されている。また、二つのコーナーメス９１は、その間隔を調節することを可能としている。

上記コーナーメス機構９０は、二本の縫い目Ｔと、センター切目Ｓ若しくはコーナーメス用切目Ｓ１が形成された布地Ｂ，Ｍが、大押さえ送り機構２０により、コーナーメス機構９０の真上となる位置まで搬送されると、二つのコーナーメス９１をセンター切目Ｓの両端部若しくはコーナーメス用切目Ｓ１の外側の端部で上下動させることで、二つのＶ字状のコーナー切目Ｖを布地Ｂ、Ｍに形成する。
即ち、コーナー切目形成動作がセンター切目形成動作後に実行される場合、コーナーメス機構９０により、センター切目Ｓの両端部の各々から二つの縫い目Ｔのそれぞれの近い方の端部に亘る二つのコーナー切目Ｖが形成される。また、コーナー切目形成動作がコーナーメス用切目形成動作後に実行される場合、コーナーメス機構９０により、両コーナーメス用切目Ｓ１、Ｓ１の外側の端部側から二つの縫い目Ｔのそれぞれの近い方の端部に亘る二つのコーナー切目Ｖが形成される。

（玉縁縫いミシンの制御系）
次に、玉縁縫いミシン１０の制御系について説明する。
ここで、図８は、玉縁縫いミシン１０の動作制御部８０を含む制御系を示すブロック図である。
図８に示すように、動作制御部８０は、各種の制御を行うＣＰＵ８１と、玉縁縫いミシン１０の後述する各種機能，動作を実行させる制御プログラム，制御データ又は各種縫製データが書き込まれているＲＯＭ８２と、ＣＰＵ８１の処理に関する各種データをワークエリアに格納するＲＡＭ８３とを備えている。

また、動作制御部８０は、動メス機構５０によるセンター切目Ｓの形成及びコーナーメス機構９０によるコーナー切目Ｖの形成を制御するようになっている。具体的には、操作者による設定スイッチ（実行指示選択入力手段）８５の所定操作に基づいて、動作制御部８０は、センター切目Ｓの形成を一度に行うか、若しくは、コーナーメス用切目Ｓ１の形成及び連接用切目Ｓ２の形成の二度に分けて行うかを制御するようになっている。

即ち、センター切目Ｓの形成を二度に分けて行う場合には、ＣＰＵ８１は、コーナーメス用切目形成動作制御手段として、ＲＯＭ８２から読み出した所定のプログラムに従って、センター切目Ｓのうち、少なくともコーナーメス９１を被覆するカバー部材９２の先端部分を挿通自在な二つのコーナーメス用切目Ｓ１を形成するようにセンターメス５１を駆動させるコーナーメス用切目形成動作の実行を制御するようになっている。より具体的には、縫着動作の際に、ＣＰＵ８１は、所定のタイミングでセンターメス５１を駆動させて大押さえ送り機構２０により布送り方向Ｆに送られる身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの所定位置に布送り方向Ｆに沿って所定長を有するコーナーメス用切目Ｓ１を二つ形成させる。
ここで、形成されるコーナーメス用切目Ｓ１の布送り方向Ｆの長さは調整自在に構成されている。即ち、例えば、操作者による設定スイッチ８５の所定操作に基づいて、ＣＰＵ８１が、メスモータ５７及びエアシリンダ６５の電磁弁６９の駆動を制御して、センターメス５１の上下動の回数を変更したりセンターメス５１の下降距離を変更することによりコーナーメス用切目Ｓ１の布送り方向Ｆの長さを調整することができるようになっている。
また、ＣＰＵ８１は、コーナー切目形成動作制御手段として、ＲＯＭ８２から読み出した所定のプログラムに従って、コーナーメス用切目Ｓ１、Ｓ１の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目Ｖを形成するようにコーナーメス９１を駆動させるコーナー切目形成動作の実行を制御するようになっている。より具体的には、縫着動作後に大押さえ送り機構２０により身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂがコーナーメス機構９０まで送られると、ＣＰＵ８１は、上下動用モータ９３を駆動してコーナーメス９１を上昇させてコーナー切目Ｖを二つ形成させる。
また、ＣＰＵ８１は、連接用切目形成動作制御手段として、ＲＯＭ８２から読み出した所定のプログラムに従って、センター切目Ｓのうち、二つのコーナーメス用切目Ｓ１の内側の端部どうしを連接するための連接用切目Ｓ２を形成するようにセンターメス５１を駆動させる連接用切目形成動作の実行を制御するようになっている。より具体的には、コーナー切目形成動作後に大押さえ送り機構２０により身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂが布送り方向Ｆの下流側から上流側であるセンターメス５１側に戻される際に、ＣＰＵ８１は、所定のタイミングでセンターメス５１を駆動させて当該センターメス５１の下流側の切刃部５１ｂにより身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂを切断して連接用切目Ｓ２を形成させる。

また、センター切目Ｓの形成を一度に行う場合には、ＣＰＵ８１は、センター切目形成動作制御手段として、ＲＯＭ８２から読み出した所定のプログラムに従って、縫着動作の際に、所定のタイミングでセンターメス５１を駆動させて大押さえ送り機構２０により布送り方向Ｆに送られる身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの所定位置にセンター切目Ｓを形成するセンター切目形成動作の実行を制御するようになっている。

また、動作制御部８０には、表示パネル８４と、設定スイッチ８５と、テンキー８６と、スタートスイッチ８７とが図示しない入出力回路を介して接続されている。
表示パネル８４は、所定の文字又は画像情報を表示するものである。
設定スイッチ８５は、表示パネル８４に併設された各種の設定を行うための画面選択やコマンド入力を行うためのものである。また、設定スイッチ８５は、センター切目Ｓの形成を一度に行うためのセンター切目形成動作の実行指示と、センター切目Ｓの形成をコーナーメス用切目Ｓ１の形成及び連接用切目Ｓ２の形成の二度に分けて行うためのコーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作の実行指示の何れか一方を選択して入力するための実行指示選択入力手段を構成している。
テンキー８６は、各種の設定を行う際に数値入力及びその決定や取消を入力するためのものである。
スタートスイッチ８７は、縫製の開始を入力するためのものである。

さらに、動作制御部８０には、ミシン主軸モータ４５，押さえモータ２３，メスモータ５７、エアシリンダ６５の電磁弁６９及び上下動用モータ９３がそれぞれドライバ４５ａ、２３ａ、５７ａ、６９ａ、９３ａを介して接続されている。

（玉縁縫いミシンの縫製動作）
玉縁縫いミシン１０の縫製動作について、図９〜図１３を参照して説明する。
ここで、図９は、縫製動作の一例を示すフローチャートである。また、図１０〜図１３は、縫製動作における身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの状態を説明するための平面図である。

まず、例えば、身頃生地Ｍが針板１３上にセットされ、さらに重ねて玉縁布Ｂがバインダー３０により上方から押さえられてセットが完了した状態において、操作者による設定スイッチ８５等の所定操作に基づいて、センター切目Ｓ及びコーナー切目Ｖの形成位置や長さ、センター切目Ｓを一度に形成するか否か等の各種パラメータの設定が行われる（ステップＡ１）。なお、設定された各種パラメータは、例えば、ＲＡＭ８３内の所定の格納領域に格納されるようになっている。
パラメータの設定等が行われて、縫着動作の準備が完了後（ステップＡ２；ＹＥＳ）、操作者によるスタートスイッチ８７の操作に基づいて玉縁縫いミシン１０が起動される（ステップＡ３）。

玉縁縫いミシン１０の起動後（ステップＡ３；ＹＥＳ）、動作制御部８０は、ＲＡＭ８３に格納されたパラメータに基づいて、センター切目Ｓを一度に形成すると設定されているか否かを判定する（ステップＡ４）。
ここで、センター切目Ｓを一度に形成することが設定されていない場合（ステップＡ４；ＮＯ）、即ち、センター切目Ｓの形成をコーナーメス用切目Ｓ１の形成及び連接用切目Ｓ２の形成の二度に分けて行うと設定されている場合、動作制御部８０は、所定のプログラムの実行に基づいて、ミシン主軸モータ４５及び押さえモータ２３の駆動を制御して、大押さえ送り機構２０により身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂを所定の布送り速度で布送り方向Ｆに搬送させつつ、二本針４１を布地の所定位置に針落ちさせて身頃生地Ｍに対する玉縁布Ｂの縫着を開始する（ステップＡ５）。

そして、縫着動作の際に、動作制御部８０は、所定のプログラムの実行に基づいて、メスモータ５７及びエアシリンダ６５の電磁弁６９を制御して、センターメス５１を上下動させて布送り方向Ｆに送られる身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの所定位置をセンターメス５１の上流側の切刃部５１ｂにより切断してコーナーメス用切目Ｓ１を形成する。
具体的には、動作制御部８０の制御下にて、先ず、布送り方向Ｆに送られる身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの上流側の所定位置に一端部が略Ｖ字状のコーナー切目Ｖの頂点部を構成する第一のコーナーメス用切目Ｓ１を形成する第一のコーナーメス用切目形成動作を実行する（ステップＡ６；図１０参照）。次に、動作制御部８０の制御下にて、第一のコーナーメス用切目形成動作と同様にして、布送り方向Ｆに送られる身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの下流側の所定位置に一端部が略Ｖ字状のコーナー切目Ｖの頂点部を構成する第二のコーナーメス用切目Ｓ１を形成する第二のコーナーメス用切目形成動作を実行する（ステップＡ７；図１０参照）。

そして、動作制御部８０は、予め設定された身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの所定位置まで二本の縫い目Ｔが形成されて身頃生地Ｍに対する玉縁布Ｂの縫着動作が終了すると（ステップＡ８）、続けて、押さえモータ２３の駆動を制御して、縫着位置よりも布送り方向Ｆの下流側に位置するコーナーメス機構９０の上方に玉縁布Ｂが縫着された身頃生地Ｍを送り、コーナー切目形成動作の実行を制御する（ステップＡ９）。
このコーナー切目形成動作において、動作制御部８０は、所定のプログラムの実行に基づいて、上下動用モータ９３の駆動を制御してコーナーメス９１を所定位置にて昇降させることにより、コーナーメス９１を被覆するカバー部材９２の先端部をコーナーメス用切目Ｓ１内に挿通させていき、さらに、コーナーメス９１のカバー部材９２により被覆されていない切刃部により身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂを切断して各コーナーメス用切目Ｓ１の外側の端部に連続される略Ｖ字状のコーナー切目Ｖを形成する（図１１参照）。

その後、動作制御部８０は、所定のプログラムの実行に基づいて、押さえモータ２３の駆動を制御して玉縁布Ｂが縫着された身頃生地Ｍを保持する大押さえ２１を布送り方向Ｆの下流側からセンターメス５１側（作業者側）に戻されるように送る（ステップＡ１０）。このとき、動作制御部８０は、所定のプログラムの実行に基づいて、連接用切目形成動作の実行を制御する。
具体的には、動作制御部８０は、所定のタイミングでメスモータ５７及びエアシリンダ６５の電磁弁６９を制御して、センターメス５１を上下動させて二つのコーナーメス用切目Ｓ１、Ｓ１の内側の端部どうしを連接するように身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの所定位置をセンターメス５１の下流側の切刃部５１ｂにより切断して連接用切目Ｓ２を形成する（ステップＡ１１）。
これにより、玉縁布Ｂが縫着された身頃生地Ｍの所定位置にコーナーメス用切目Ｓ１及び連接用切目Ｓ２からなるセンター切目Ｓ並びにコーナー切目Ｖが形成された状態となり、当該縫製動作が終了となる。

一方、ステップＡ４にて、センター切目Ｓを一度に形成することが設定されている場合（ステップＡ４；ＹＥＳ）、動作制御部８０は、所定のプログラムの実行に基づいて、ミシン主軸モータ４５及び押さえモータ２３の駆動を制御して、大押さえ送り機構２０により身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂを所定の布送り速度で布送り方向Ｆに搬送させつつ、二本針４１を布地の所定位置に針落ちさせて身頃生地Ｍに対する玉縁布Ｂの縫着を開始する（ステップＡ１２）。そして、縫着動作の際に、動作制御部８０は、所定のプログラムの実行に基づいて、センター切目形成動作の実行を制御する（ステップＡ１３）。
具体的には、動作制御部８０は、縫着動作の際に、所定のタイミングでメスモータ５７及びエアシリンダ６５の電磁弁６９を制御して、大押さえ送り機構２０により布送り方向Ｆに送られる身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの二本の縫い目Ｔ、Ｔ間の所定位置をセンターメス５１の上流側の切刃部５１ｂにより切断してセンター切目Ｓを形成する（図１３参照）。

そして、動作制御部８０は、予め設定された身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの所定位置まで二本の縫い目Ｔが形成されて身頃生地Ｍに対する玉縁布Ｂの縫着動作が終了すると（ステップＡ１４）、続けて、ステップＡ９と同様に、コーナー切目形成動作の実行を制御する（ステップＡ１５）。具体的には、コーナー切目形成動作において、動作制御部８０は、所定のプログラムの実行に基づいて、上下動用モータ９３の駆動を制御してコーナーメス９１を所定位置にて昇降させることにより、コーナーメス９１のカバー部材９２により被覆されていない切刃部により身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂを切断してセンター切目Ｓの両端部に連続される略Ｖ字状のコーナー切目Ｖを二つ形成する（図１２参照）。
その後、動作制御部８０は、押さえモータ２３の駆動を制御して玉縁布Ｂが縫着された身頃生地Ｍを保持する大押さえ２１を布送り方向Ｆの下流側からセンターメス５１側（作業者側）に戻されるように送って、当該縫製動作を終了する（ステップＡ１６）。

（実施形態の効果）
以上のように、本実施形態の玉縁縫いミシン１０によれば、縫着動作の際に、先ず、センター切目Ｓのうち、少なくともカバー部材９２を挿通自在な二つのコーナーメス用切目Ｓ１、Ｓ１を形成し、その後、コーナーメス用切目Ｓ１、Ｓ１の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目Ｖを二つ形成した後、センター切目Ｓのうち、二つのコーナーメス用切目Ｓ１、Ｓ１の内側の端部どうしを連接するための連接用切目Ｓ２を形成することができる。ここで、連接用切目Ｓ２の形成は、大押さえ送り機構２０により身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂが布送り方向Ｆの下流側からセンターメス５１側に戻されるように送られる際に、当該センターメス５１の下流側の切刃部５１ｂにより身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂを切断することにより行うことができる。従って、センター切目Ｓの形成を、センターメス５１の布送り方向Ｆの上流側及び下流側の両方の切刃部５１ｂを利用して効率良く行うことができる。
これにより、コーナー切目Ｖの形成前に、センター切目Ｓの全体が形成されている場合のように、センター切目Ｓにより切り開かれた身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂの自由端部がばたついてしまうといったことがなくなり、また、コーナーメス用切目Ｓ１内にコーナーメス９１の先端部を被覆するカバー部材９２を挿通させることができることとなって、当該カバー部材９２があってもコーナー切目Ｖの形成の際に身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂを適正に切断することができる。
このように、身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂに対してコーナー切目Ｖを適正に形成することができ、この結果、仕上がりの良い玉縁縫いが行われたポケットを形成することができる。

さらに、センター切目形成動作の実行と、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作の実行の何れか一方を選択して指示することができるので、当該玉縁縫いミシン１０による玉縁縫いのサイクルタイム及び仕上がり具合を考慮して縫製を適正に行うことができる。即ち、センター切目形成動作を実行することによりセンター切目Ｓを短時間で形成することができることとなって、玉縁縫いのサイクルタイムの短縮化を図ることができ、また、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作を実行することにより、身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂに対してコーナー切目Ｖを適正に形成することができるので、仕上がりの良い玉縁縫いを行うことができる。

また、身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂに形成されるコーナーメス用切目Ｓ１の布送り方向Ｆの長さを調整自在に構成されているので、カバー部材９２の寸法等に応じてコーナーメス用切目Ｓ１の布送り方向Ｆの長さを調整することができる。これにより、より魅力的な玉縁縫いミシン１０を提供することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、センターメス５１の布送り方向Ｆの長さを、少なくともコーナーメス用切目Ｓ１の布送り方向Ｆの長さと等しくなるように形成し、コーナーメス用切目形成動作の際に、動作制御部８０の制御下にて、コーナーメス用切目Ｓ１の各々に応じてセンターメス５１を一度だけ昇降させるように当該センターメス５１を駆動させることにより、所定の長さのコーナーメス用切目Ｓ１を形成するような構成としても良い。
これにより、センターメス５１の上流側には切刃部を設ける必要がなくなって、切刃部は連接用切目形成動作に必要なセンターメス５１の下流側にのみ設ければ良いことから、上記実施形態のように、布送り方向Ｆの上流側及び下流側の両方に切刃部５１ｂが設けられたセンターメス５１を搭載する必要がなくなり、当該玉縁縫いミシン１０のコストダウンを図ることができる。

また、上記実施形態では、センターメス５１として、布送り方向Ｆに沿うようにその上流側及び下流側の両方に切刃部５１ｂが設けられたものを例示したが、これに限られるものではなく、例えば、布送り方向Ｆの上流側及び下流側の何れか一方に切刃部５１ｂが設けられたものであっても良い。この場合、身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂを切断してセンター切目Ｓを形成する際には、身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂに対して切刃部５１ｂを対向させるようにセンターメス５１を所定方向に回転させるようにしても良い。

本発明が適用された好適な一実施形態の玉縁縫いミシンの全体の概略構成を示す斜視図である。 図１の玉縁縫いミシンに備わる針上下動機構の斜視図である。 図１の玉縁縫いミシンに備わる動メス機構及び針上下動機構の切断可能状態の斜視図である。 図３の動メス機構及び針上下動機構の切断規制状態の斜視図である。 図３及び図４と異なる方向から見た動メス機構の斜視図である。 図１の玉縁縫いミシンに備わるバインダーの平面図である。 図１の玉縁縫いミシンに備わるコーナーメスを示す斜視図である。 図１の玉縁縫いミシンの制御系を示すブロック図である。 図１の玉縁縫いミシンによる縫製動作の一例を示すフローチャートである。 図９の縫製動作における身頃生地及び玉縁布の状態を説明するための平面図である。 図９の縫製動作における身頃生地及び玉縁布の状態を説明するための平面図である。 図９の縫製動作における身頃生地及び玉縁布の状態を説明するための平面図である。 図９の縫製動作における身頃生地及び玉縁布の状態を説明するための平面図である。

符号の説明

１０ 玉縁縫いミシン
１１ ミシンテーブル
２０ 大押さえ送り機構（布送り機構）
３０ バインダー
３１ 底板部
３２ 立板部
４０ 針上下動機構
４１ 縫い針
５０ センターメス機構
５１ センターメス
５１ｂ 切刃部
８０ 動作制御部（コーナーメス用切目形成動作制御手段、コーナー切目形成動作制御手段、連接用切目形成動作制御手段、センター切目形成動作制御手段）
８５ 設定スイッチ（実行指示選択入力手段）
９０ コーナーメス機構
９１ コーナーメス
９２ カバー部材
Ｂ 玉縁布
Ｍ 身頃生地
Ｓ センター切目
Ｓ１ コーナーメス用切目
Ｓ２ 連接用切目
Ｖ コーナー切目
Ｆ 布送り方向

Claims (5)

1. 二本の縫い針を有する針上下動機構と、
   ミシンテーブル上に載置される身頃生地の上方に布送り方向に沿って配置されるとともに、底板部と当該底板部に略垂直に立設された立板部と当該立板部の両側に配置された縦ガイド部とを備え、前記立板部の一方の側面から前記底板部を介して他方の側面まで玉縁布を沿わせつつ前記各縫い針の針落ち位置に案内するバインダーと、
   前記身頃生地及び前記玉縁布を前記各縫い針の針落ち位置に向けて送る布送り機構と、
   前記各縫い針よりも布送り方向下流側に配置されるセンターメスを有し、当該センターメスに対して前記身頃生地及び前記玉縁布が前記布送り機構により送られる際に、前記センターメスを昇降させて前記身頃生地及び前記玉縁布に略直線状のセンター切目を形成するセンターメス機構と、
   前記センターメスよりも布送り方向下流側に設けられ、略Ｖ字状に配設されたコーナーメスと、当該コーナーメスの先端部を少なくとも被覆するカバー部材とを有し、前記コーナーメス及び前記カバー部材を昇降させて、前記センター切目の各端部側から所定方向に２本延出するような略Ｖ字状のコーナー切目を形成するコーナーメス機構とを備え、
   前記縫い針により前記立板部の両側に針落ちさせて前記身頃生地に前記玉縁布を縫着するとともに、これら布地に前記センター切目及び前記コーナー切目を形成する玉縁縫いミシンにおいて、
   前記センター切目のうち、少なくとも前記カバー部材を挿通自在な二つのコーナーメス用切目を形成するように前記センターメスを駆動させるコーナーメス用切目形成動作を行うコーナーメス用切目形成動作制御手段と、
   前記コーナーメス用切目形成動作により形成された前記コーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続される前記コーナー切目を形成するように前記コーナーメスを駆動させるコーナー切目形成動作を行うコーナー切目形成動作制御手段と、
   前記コーナー切目形成動作後、前記センター切目のうち、前記二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目を形成するように前記センターメスを駆動させる連接用切目形成動作を行う連接用切目形成動作制御手段と、を備えることを特徴とする玉縁縫いミシン。
2. 前記コーナーメス用切目形成動作制御手段による前記コーナーメス用切目形成動作は、前記身頃生地に対する前記玉縁布の縫着動作の際に実行され、
   前記身頃生地に対する前記玉縁布の縫着動作の際にて、前記コーナー切目形成動作前に前記センターメスを駆動させて前記センター切目を形成するセンター切目形成動作を行うセンター切目形成動作制御手段と、
   前記センター切目形成動作の実行指示と、前記コーナーメス用切目形成動作、前記コーナー切目形成動作及び前記連接用切目形成動作の実行指示の何れか一方を選択して入力する実行指示選択入力手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の玉縁縫いミシン。
3. 前記センターメスは、前記布送り方向に沿うようにその上流側及び下流側の両方に切刃部が設けられ、
   前記連接用切目形成動作制御手段は、前記布送り機構により前記身頃生地及び前記玉縁布が布送り方向下流側から前記センターメス側に戻されるように送られる際に、当該センターメスの下流側の切刃部により前記身頃生地及び前記玉縁布を切断して前記連接用切目を形成させることを特徴とする請求項１又は２に記載の玉縁縫いミシン。
4. 前記センターメスは、その前記布送り方向の長さが少なくとも前記コーナーメス用切目の前記布送り方向の長さと等しくなるように形成され、
   前記コーナーメス用切目形成動作制御手段は、前記コーナーメス用切目の各々の形成の際に、前記センターメスを一度だけ昇降させることを特徴とする請求項１に記載の玉縁縫いミシン。
5. 前記コーナーメス用切目形成動作制御手段により形成される前記コーナーメス用切目の前記布送り方向の長さを調整自在に構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の玉縁縫いミシン。

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