JP2006047628A - 吸音断熱材 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量で厚みが薄いにもかかわらず低周波数域でも吸音性にすぐれた吸音断熱材を提供する。
【解決手段】垂直入射法吸音率のピークが３１５〜５０００Ｈｚの間に少なくとも１つ以上存在し、ピーク吸音率が８０％以上である厚みが５〜３０ｍｍの間にある吸音断熱材を用いる。例えば、繊維径が１μ以上２５μ以下の繊維を主体とする目付が１０〜7０ｇ／ｍ²の不織布Ａに融点が１２０℃以上の樹脂よりなる多孔のフィルム層Ｂが貼り合わされてなる層と、繊維径が７〜５０μ、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ²、厚みが４〜３０ｍｍの短繊維不織布Ｃが貫通する複数の繊維により複合一体化することにより吸音率のピークを設定することが可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、軽量で厚みが薄いにも関わらず、吸音性および断熱特性に優れた吸音材に関する。さらに詳しくは、５００Ｈz〜４０００Hzでの吸音特性にすぐれた吸音材に関する。さらには、自動車等車輛の天井や床、ドアトリムなどの内装材として用いて特に優れた吸音特性および断熱特性を発揮する吸音断熱材に関する。

従来より、自動車や建築用途などの吸音材として短繊維不織布が広く用いられており、より高い吸音性能を確保するため、繊維径を細くして空気の通過抵抗を大きくする手段や、目付を大きくするなどの検討がなされている。そして、特に高い吸音性能が求められる場合には、繊維径が１５ミクロン程度と比較的細い繊維を用い、目付が５００〜５０００ｇ／ｃｍ²の厚くて重い短繊維不織布が一般に用いられている（例えば非特許文献１参照）。

一方、極細繊維を含む不織布は優れた吸音特性やフィルター性、遮蔽性などのすぐれた特性があり多くの用途に利用されてきたが、強度が弱い、あるいは形態安定性が悪いなどの問題があり、その改善のために別の不織布と積層複合化して用いられてきた。この際に不織布を積層一体化する方法として、スプレーや転写などでバインダーとなる樹脂あるいは熱融着繊維などを用いていた（例えば特許文献１参照）。しかしながら、これらの方法では、乾燥あるいは樹脂の融解接着の目的で熱処理を行うことが必要であり、排気ガスによる環境汚染の問題や省エネルギーの観点からあまり好ましいものでなかった。また、バインダー樹脂が不織布間の界面で皮膜を形成し、吸音性が低下するなどの問題もあった。

また、極細繊維不織布と長繊維不織布を積層一体化する方法として、通称Ｓ／Ｍ／Ｓなどの名前で知られる、スパンボンド不織布の間に極細繊維であるメルトブローン不織布を積層して熱エンボス法で接合する方法が知られている。しかしながら、これらの不織布は、ボリューム感に欠け、硬い風合いとなっており用途が制限されてしまうという問題点があった。また、コフォームと呼ばれる、メルトブローン不織布の内部に２０〜３０ミクロン前後の短繊維を吹き込んで複合化した不織布も商品化されており、優れた吸音性能を示すといわれている（例えば特許文献２参照）。しかしながら、自動車内装材や電気製品などに組み込まれる吸音材は、立体成型を行われる事が少なくないが、成型時の絞りが深いと絞り部での変形が大きく吸音材の変形が追随できなくて破断するという問題がある。また、吸音性能を上げるために極細の繊維を使うと、比表面積が増加するために燃焼しやすいという問題がある。特に、極細繊維がメルトブロー法によって作られた物である場合はポリプロピレンが一般的であり素材の観点からさらに燃焼しやすいという問題があり、モーターなどの発熱体に接触する用途では安全の問題上適用しにくいという不具合も生じる。

また、従来の吸音材は、不織布の厚みを大きくして低周波数域での吸音率を高くしようとすると、高周波数域で吸音性能が低下するという問題を生じる。他の手段として、多孔質の吸音材表面にフィルム状のシートを貼り合わせると５００〜１０００Ｈｚの低周波数域での吸音性能が改善されることも確認されているが、２０００Ｈｚ以上の高周波数域での吸音性能が低いという問題を生じる。

更に近年、自動車用途を中心として小型化や軽量化が進むにつれ、従来の高目付の吸音材を用いて重量則で遮音する手法がとりにくくなってきたため、低周波数域でも吸音性能が高い軽量の不織布が市場より強く求められている。
このような状況下で、市場の要求を満たす、低周波数領域でも高く、薄くて軽量な形態安定性の良い吸音材は得られていないのが現状である。
建築材料とその施工法シリーズW-5 「建築用吸音材料」 子安勝著 技術書院発行 特開平６−４０７５号公報 特開平９−２２１３３４号公報

本発明は、低周波数域でも吸音性能が高く、薄くて軽量な形態安定性の良い吸音材を、安価に提供することを課題とする。特に、自動車関連では、燃費向上や快適性改善のため、軽量で優れた吸音材が要求されており、その要望に応える吸音材を提供する事も課題とする。また、エアコン等の断熱性を要求される用途においては、優れた熱効率をも有する吸音断熱材を提供することを課題とするものである。

本発明は、かかる問題を解決するために以下の手段をとる。
すなわち、第一の発明は、垂直入射法吸音率のピークが３１５〜５０００Ｈｚの間に少なくとも１つ以上存在し、ピーク吸音率が８０％以上である厚みが５〜３０ｍｍの間にあることを特徴とする吸音断熱材である。

第二の発明は、繊維径が１ミクロン以上２５ミクロン以下の繊維を主体とする目付が１０〜７０ｇ／ｍ²の不織布Ａに融点が１２０℃以上の樹脂よりなる多孔のフィルム層Ｂが貼り合わされてなる層と、繊維径が７〜５０ミクロン、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ²、厚みが４〜３０ｍｍの短繊維不織布Ｃが貫通する複数の繊維により複合一体化されていることを特徴とする吸音断熱材である。

第三の発明は、フラジール通気度が０．０５〜１００ｃｍ³／ｃｍ²・秒の間であることを特徴とする第１又は第２の発明に記載の吸音断熱材である。

第四の発明は、第二又は第三の発明のいずれかにおいて、不織布Ａとフィルム層Ｂが押し出しラミネート法により複合され、短繊維不織布Ｃ層とニードルパンチ法により複合一体化されたことを特徴とする吸音断熱材である。

第五の発明は、第四の発明においてニードルパン法による複合化により、高さが０．３ｍｍ以上のループがフィルム層Ｂの少なくとも片側に５〜２００個／ｃｍ²存在することを特徴とする吸音断熱材である。

第六の発明は、第２の発明においてフィルム層Ｂが、ポリプロピレンあるいはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオクテンのいずれかを含む共重合体により構成され、厚みが１０〜５０ミクロンの間にあることを特徴とする吸音断熱材である。

第七の発明は、フィルム層の少なくとも片面にアルミニウムが蒸着されていることを特徴とする第二から第六の発明のいずれかに記載の吸音断熱材である。

本発明による断熱吸音材は、低周波数域でも吸音性能が高く、薄くて軽量な形態安定性の良い吸音材を、安価に提供することができる。特に、自動車関連では、燃費向上や快適性改善のため、軽量で優れた吸音材が要求されており、その要望に応える吸音材を提供することができ、また、エアコン等の断熱性を要求される用途においては、優れた熱効率をも有する吸音断熱材を提供することができる。

以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる吸音断熱材は、厚みが５〜３０ｍｍと非常に薄いにも関らず、吸音性能にすぐれるものである。
本発明にかかる吸音断熱材は、１／３ターブ周波数を横軸に、吸音率を縦軸にとったグラフを作成した際に、が３１５〜５０００Ｈｚの間に少なくとも１つ以上存在し、ピーク吸音率が８０％以上であることが好ましい。吸音断熱材の使用される形態により異なった吸音特性が要求されるが、自動車用途では、垂直入射法吸音率のピークが１０００〜４０００Ｈｚの間にあることがより好ましく、特に好ましくは１６００〜３１５０Ｈｚである。特性周波数のピーク位置は、吸音断熱材の構造や厚み,通気性などのより変化する。ピーク吸音率は少なくとも７０％以上あることが好ましく、特に好ましくは９０％以上である。さらには、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、４０００Ｈｚの吸音率がそれぞれ２０、５０、６０％以上であることが、自動車内での会話に支障が少ないという観点から特に好ましい。一般に吸音材は、厚みや重量が大きいほど吸音性能を高く設定する事が可能であるが、自動車内の限られたスペースに吸音材が設置されるために厚みに制約があり、自動車燃費との関係でより軽量の吸音材が要求されるためその構造の適正化が必要となる。

本発明者らは、不織布の構造や厚みなどをコントロールする事で吸音率のピーク位置をコントロールして、必要とされる周波数域での吸音効率を極大化することを見出した。

本発明の吸音断熱材は少なくとも不織布と多孔フィルム層が複合一体化されていることが好ましい。複合化する事により優れた吸音性能を得ることができるからである。通気性などをコントロールするために極細繊維を含む不織布層を複合する事も望ましい形態のひとつである。また、織布や織物などと複合化するのも使用形態により好ましい。さらに、該複合不織布の外側に色や模様のついた意匠性のある表層不織布を貼り付けても良く、車両内装材や建築材の防音材として好適に用いることが可能である。

本発明では、繊維径が１ミクロン以上２５ミクロン以下の繊維を主体とする目付が２０〜２００ｇ／ｍ²である不織布Ａと、融点が１２０℃以上の樹脂よりなるフィルム層Ｂが貼り合わせてなる層と、繊維径が７〜５０ミクロン、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ²、厚みが４〜３０ｍｍの短繊維不織布Ｃが貫通する複数の繊維により複合一体化されていることが好ましい。

不織布Ａはフィルム層の補強層や通気度コントロールのために用いられるが、より細い繊維をより多く含むほど吸音性能が上がり好ましい。不織布全体が極細繊維のみで構成されていてもよいが、含有率が小さすぎると極細繊維特性による効果が得られにくく好ましくない。また、補強効果も低下する。繊維径は２５ミクロン以下が好ましく、特に好ましくは、３〜１８ミクロン以下であり、最も好ましくは５〜１６ミクロン前後である。繊維の製造法は特に規定されず、長繊維でも短繊維でもよいが、繊維のランダム配列が可能で生産コストの安いメルトブロー法やスパンボンド法により得られる不織布が特に好ましい。メルトブローン不織布は強度が弱いので、スパンボンド不織布など補強用不織布と接合した不織布を用いたり、積層工程で同時に３層以上の不織布を積層するのも好ましい。この際、耐摩耗性にすぐれたスパンボンド不織布が使用時に表層側にくるように設置することが好ましい。メルトブロー不織布とスパンボンド不織布のエンボス加工積層不織布はＳ／Ｍ／ＳやＳ／Ｍなどの名称で呼ばれ市販されておりこれらを用いるのも好ましい（Ｓはスパンボンド不織布を、Ｍはメルトブロー不織布を表す）。

また、該不織布Ａは目付けが２０〜２００ｇ／ｍ²である事が好ましい。目付けが２０ｇ／ｍ²より小さいと所望の補強効果や通気度コントロール効果を得ることが難しくなる。目付けが２００ｇ／ｍ²より大きいと、本発明の目的とする軽量の吸音材を得ることが困難になる。また、不織布Ａ層、フィルム層Ｂ、短繊維不織布Ｃ層の好適な複合方法であるニードルパンチ法を適用すると針折れが大きく問題となりやすい。好ましくは、２０〜５０ｇ／ｍ²である。ニードルパンチ法で複合化を行う際は２０ｇ／ｍ²より目付が小さいと繊維の絡みが弱く剥離を生じ易く好ましくない。

フィルム層Ｂは、融点が１２０℃以上の樹脂からできていることが好ましい。樹脂の融点が低いと適用可能な用途が限定されるだけでなく、ニードルパン法による複合化する際に針が貫通する際の摩擦により発熱して、バーブ部分に樹脂が引っ付くことで繊維が必要以上に引っ掛かって針折れを誘発する為好ましくない。融点が１２０℃以上の樹脂としては、ポリプロピレンホモポリマーが一般的であるが、適度の柔らかさを付与してフィルム変形時に異音が発生しくい樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオクテンのいずれかを含む共重合体も特に好ましい。また、厚みが１０〜５０ミクロンの間にあることが好ましく、特に好ましくは１５〜３０ミクロンである。１５ミクロンより薄いフィルムは機械的強度特性が問題になることが多く、３０ミクロン以上であると異音を発生しやすい。また、ニードパンチ法により複合化する際には、３０ミクロン以上のフィルムは針折れを誘発しやすいので注意が必要である。ニードルパンチ法を用いるとフィルムに孔をあけることが可能となり、その結果として通気性をコントロールすることが可能となる。

通気度も吸音性能のピーク周波数に関係あるようであるがその関係は明らかではないが、フィルム層厚みが３０ミクロンより大きいと、所望のピーク周波数に設定する事が難しくなりあまり好ましくない。不織布層Ａとフィルム層Ｂの積層は、接着剤や熱ラミ法など特に規定されるものではないが、フィルム層Ｂを形成する樹脂を不織布層Ａの上に押し出しラミネートすることが接着強度や加工コストなどの観点から特に好ましい。
断熱性を重視する際にはアルミニウムを蒸着したフィルムを用いることが好ましい。

本発明の吸音断熱材は、ニードルパンチ法などにより高さが０．３ｍｍ以上のループがフィルム層Ｂの少なくとも片側に５〜２００個／ｃｍ²存在することが好ましい。フィルム層が吸音断熱材の表面にあると他の物に触れた場合に擦れ音を生じる場合がある。表面に繊維ループを導入する事によりこの問題を解決することが可能である。繊維ループ数が５個／ｃｍ²より小さいと該改善効果が小さく好ましくない。２００個／ｃｍ²より多いとフィルム層の機械的強度が低下するためにあまり好ましくない。

また、短繊維不織布Ｃを構成する素材としては特に規定はされないが、主成分がポリエステルあるいはポリオレフィンであることがＶＯＣの問題やリサイクル性の観点から好ましい。形態安定性を良くする為に熱融着性繊維や立体倦縮性繊維を１０〜８０％程度含有させることも好ましい形態の１つである。繊維径が７〜５０ミクロン、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ²、厚みが４〜３０ｍｍであることが好ましい。発明者の検討の範囲では、繊維径が７〜５０ミクロンの間にあることが好ましく、特に好ましくは７〜２０ミクロンの間である。繊維径が７ミクロンより細いことは直接大きな問題を引き起こす物ではないが、カード機よりの紡出性など生産性を考えるとあまり好ましくない。また、繊維径が７ミクロンより大幅に小さいと、本発明による積層効果が小さくなる。また、不織布が毛羽立ちやすいなど別の問題を生じる場合がある。一方、繊維径が５０ミクロンより太いと、吸音性能に対する寄与が小さくなりあまり好ましくない。構成する短繊維の長さは３８ｍｍ以上１５０ｍｍ以下が好ましく、特に好ましくは５０ｍｍから１５０ｍｍの間である。本発明者らの検討の範囲では、繊維長が長いほど優れた吸音率を示した。ただし、繊維長が長すぎるとカードからの紡出性が悪くなり好ましくなかった。

短繊維は単一成分でも良いが、２種類以上の混合物や複数成分の複合繊維でも良い。不織布の堅さを調整するために重量分率で３０％程度以下であればさらに太い繊維を混合しても特性はあまり変化しない。太い繊維が多すぎると不織布風合いが硬くなりすぎるなどの問題を生じやすくあまり好ましくない。融点の異なる熱融着性繊維を用いることも寸法安定性を改善する観点から好ましい。短繊維不織布の重量ベースの充填密度は、嵩高性の観点から０．００５〜０．３ｇ／ｃｍ³の間にあることが好ましい。充填密度が小さすぎると形態安定性が悪くなりあまり好ましくない。充填密度が０．３ｇ／ｃｍ³より大きくなると吸音性は悪くなる方向にあり本発明の目的を満足することが難しくなる。環境問題の観点からリサイクル不織布である反毛などを用いることも可能である。素材は、天然繊維であっても剛性繊維であっても良いが、親水性の繊維を用いる場合は水がかからないように注意する必要が有る。これは、水で不織布の空孔が詰まると吸音性能を低下する場合があるためである。

本発明の吸音断熱材は、フラジール通気度が０．０５〜１００ｃｍ³／ｃｍ²・秒の間であることが好ましく、好ましくは１〜７０ｃｍ³／ｃｍ²・秒の間であり、特に好ましくは５〜５０ｃｍ³／ｃｍ²・秒の間である。本発明の吸音断熱材のフラジール通気度が０．０５ｃｍ³／ｃｍ²・秒より小さいと吸音断熱材表面で音の反射が起こり、吸音性能が低下する為好ましくない。フラジール通気度が大きすぎると、垂直入射法吸音率のピークが３１５〜５０００Ｈｚの間に少なくとも１つ以上存在するように設定する事が困難となる。

本発明の吸音断熱材の目付は、８０〜２０００ｇ／ｍ²の短繊維不織布であることが好ましい。目付が８０ｇ／ｍ²より小さいと吸音効果が小さく不織布の嵩高性などの観点であまり好ましくない。一方、２０００ｇ／ｍ²より大きい目付であると厚みが大きくなるためスペースが必要となり、また重さが重くなるため好ましくない。また、該不織布の厚みは５〜３０ｍｍの間にあることが好ましい。厚みが５ｍｍより薄いと吸音性能や断熱性能が低下するため好ましくない。厚みが高いほど低い周波数の吸音率を高くすることが可能となるが３０ｍｍを超えると嵩張るため余り好ましくない。好ましくは５〜２０ｍｍの厚みであることがハンドリングやコストパフォーマンスの観点からすぐれている。

不織布の複合一体化方法は特に規定されず、接着剤や接着パウダーなどの使用も可能であるが、ニードルパンチ法や水流交絡法により一体化することが好ましい。ニードルパンチ法は不織布加工方法として一般的に実施されており、詳細は日本繊維機械学会不織布研究会編集の「不織布の基礎と応用」などで詳細に解説されている。

このニードルパンチ法を用いて不織布を複合化することは公知であると考えられるが、極細で目が均一化された不織布と繊維が比較的太い嵩高の短繊維をニードルパンチ機で複合化すると極細繊維不織布に穴が開いて、吸音性能やフィルター性能などが低下して極細繊維特性が得にくいと考えられていたためか、発明者の知る限りでは、市場にその商品を見つけることができない。ニードルパンチ加工を行う際には、３８番手より細いニードル（針）を用いることが好ましく、特に好ましくは４０〜４２番手である。ニードルは、短繊維不織布側から入り、極細繊維を含む不織布の外側に短繊維のループを生じさせることが好ましい。極細繊維を含む不織布は、繊維が他の物に引っかかったり、それにより切断されたりして毛羽立ちやすいが、短繊維のループが極細繊維を含む不織布の表面毛羽立ちを防止したり、クッション層になって、極細繊維不織布層にかかる外力を緩和することで破壊の防止に役立つことが判明した。また、伸度が３０％より高い別の不織布やフィルムなどと積層する際に、該ループと積層相手の第３の素材を接着することで、曲げや引っ張りなどの外力がかかったときに極細繊維を含む不織布の破壊されるのを防止することが可能となることも判明した。

適切なループの大きさを形成するために、ニードルパンチの針深度は１５ｍｍ以下であることが好ましい。それ以上では、極細繊維不織布を針および短繊維が貫通するときの衝撃で不織布が破れたり、貫通した後の針穴が大きくなりすぎることが多くなりあまり好ましくない。針深度は、ニードルのバーブの位置にもよるが５ｍｍ以上であることが、不織布の交絡を増やして剥離を防止する上で好ましい。刺孔密度は５〜２００本／ｃｍ²であることが好ましい。刺孔密度が３０本／ｃｍ²より小さいと不織布の剥離の問題が生じやすく、２００本／ｃｍ²より大きいと刺孔による開口総面積が大きすぎたり、極細繊維を含む不織布の破れや破壊を生じやすくあまり好ましくない。短繊維不織布層Ｃに複合される不織布Ａとフィルム層Ｂの積層体はどちらの面が短繊維不織布層Ｃ側に向けて複合化しても良いが、短繊維不織布層Ｃに熱接着性繊維が混合されている場合には、熱接着繊維の溶融成分と接着性の良い方を接触させることがより好ましい。

断熱性を向上させるために、少なくとも片面にアルミニウムを蒸着したフィルム層を用いる場合には、アルミニウム蒸着面が短繊維不織布層Ｃと反対の方向を向いていることが好ましい。断熱性は、断熱材の厚みが大きいほど高く出きる可能性がある。好ましい断熱性として、厚みが１０ｍｍで６０％以上、２０ｍｍで７０％以上あることが特に好ましい。

積層された吸音材の破断伸度は３０％以上あることが好ましく、好ましくは５０％以上、特に好ましくは１００％以上である。３０％以下の破断伸度の不織布は、成型時の変形に追随できず極細繊維層などで破壊が起こることにより吸音率が著しく低下してしまうために好ましくない。また、加工工程でも変形性があると応力のコントロール不良などで切断されるなどの問題を回避することが容易となる。成形温度は室温から２００℃前後での加工が考えられるが、本発明の要件を充足していれば問題となることはほとんどない。本発明の吸音材の構成要素では圧着部を有する不織布の伸度が小さくなるため、該不織布単体の伸度が３０％以上になるように設定することが好ましい。

本発明の吸音断熱材の表面には、色付けや、模様をプリントすることにより意匠性を持たせた布帛と複合することも好ましい形態のひとつである。これにより、建築構造物の吸音材や自動車内装材に用いられる吸音材として視覚的に周囲と違和感なく調和させることが可能となる。

不織布Ａおよび短繊維不織布Ｂは難燃タイプの物が好ましい。ハロゲンを含まない、リン系の難燃剤を塗布あるいは難燃成分の共重合を行うことが好ましい。他の成分が多少燃えやすい傾向であっても、表層となる不織布Ａ層の難燃性が高いと複合体全体の難燃性を良くする事ができる。

以下に本発明を実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明する。なお、評価は以下の方法により測定した値を採用した。

（平均繊維径）走査型電子顕微鏡写真を適当な倍率でとり、繊維側面を２０本以上測定して、その平均値から計測した。極細繊維不織布がメルトブロー法の場合は、繊維径のバラツキが大きいため１００本以上を測定して平均値を採用した。

（目付および充填密度）不織布を２０ｃｍ角に切り出してその重量を測定した値を１ｍ²あたりに換算して目付とした。充填密度は、不織布の目付を２０ｇ／ｃｍ²の荷重下での厚みで割った値を求めて、ｇ／ｃｍ³に単位換算して求めた。

（破断伸度）不織布を長さ２０ｃｍ幅５ｃｍの矩形に切り出した。室温２５℃下で、試長１０ｃｍ、クロスヘッド１０ｃｍ／分で低速伸長引っ張り測定をした場合の破断伸度を求めた。

（吸音率）ＪＩＳ Ａ−１４０５に従って、垂直入射法吸音率を求めた。

（フラジール通気度）ＪＩＳ Ｌ−１０９６の６．２７．１（Ａ法）により測定した。

（断熱性）ＡＳＴＭ Ｄ−１５１８Ｄにより測定を行った。

（実施例１）
平均繊維径１４ミクロン、目付３０ｇ／ｍ²のポリエステル製スパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製エクーレ６３０１A）の上にポリプロピレン樹脂（融点約１７０℃）を押し出しラミネートして２０ミクロンのフィルム層を形成した。平均繊維径１４ミクロン、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１２個／インチの短繊維よりなる目付２００ｇ／ｍ²、厚み１０ｍｍの熱融着繊維を３０重量パーセント含むポリエチレンテレフタレート製サーマルボンド短繊維不織布を重ねて、４０番手のニードルを用いて、刺孔密度５０本／ｃｍ²、針深度１０ｍｍでニードルパンチ法により複合加工を実施して後、融着繊維温度より３０度高い温度で熱接着により一体化した。フラジール通気度６ｃｍ³／ｃｍ²・秒であった。吸音率を図１に示した。ピーク周波数は２０００Ｈｚで吸音率は９２％であり、１０００Ｈｚ、４０００Ｈｚの吸音率はそれぞれ３７％、７１％であった。保温率も７２％と良好であった。

（実施例２）
実施例１において、フィルムをアルミ蒸着されたポリエチレンテレフタレート製の５０ミクロンのフィルム（融点約２６３℃）に変更してニードルパンチ法で複合化したこと以外は同様の条件で吸音断熱材を作成した。フラジール通気度６ｃｍ⁰／ｃｍ²・秒であった。ピーク周波数は２０００Ｈｚで吸音率は９１％であり、１０００Ｈｚ、４０００Ｈｚの吸音率はそれぞれ３９％、６８％であった。保温率も８３％と良好であった。

（比較例１）厚み３０ミクロンの融点約１１０℃の低密度ポリエチレン製フィルムを押しだしラミネート下したいがいは実施例１同様にして吸音断熱材を作成した。加工工程で針折れが多発して製造は不可能であった。

（比較例２）メルトブロー法不織布製造工程で５８ｍｍのポリエステル短繊維を重量分立で１５％になるようしてコフォーム法により厚み１０ｍｍ目付２００ｇ／ｍ²の断熱吸音材を作成した。ピーク周波数は３１５〜５０００Ｈｚの間に存在しなかった。１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、４０００Ｈｚの吸音率はそれぞれ２３、５２、９１％であった。保温率も５２％と低かった。

本発明は、低周波数域でも吸音性能が高く、薄くて軽量な形態安定性の良い吸音材を、提供することができ、製品の燃費向上、快適性改善に資することができ、自動車用途、冷暖房器具等の幅広い用途に利用することができ、産業界に寄与すること大である。

本発明吸音材の吸音特性を示すグラフである。

Claims (7)

1. 垂直入射法吸音率のピークが３１５〜５０００Ｈｚの間に少なくとも１つ以上存在し、ピーク吸音率が８０％以上である厚みが５〜３０ｍｍの間にあることを特徴とする吸音断熱材。
2. 繊維径が１ミクロン以上２５ミクロン以下の繊維を主体とする目付が１０〜7０ｇ／ｍ²の不織布Ａに融点が１２０℃以上の樹脂よりなる多孔のフィルム層Ｂが貼り合わされてなる層と、繊維径が７〜５０ミクロン、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ²、厚みが４〜３０ｍｍの短繊維不織布Ｃが貫通する複数の繊維により複合一体化されていることを特徴とする吸音断熱材。
3. フラジール通気度が０．０５〜１００ｃｍ³／ｃｍ²・秒の間であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吸音断熱材。
4. 請求項２又は３のいずれかにおいて、不織布Ａとフィルム層Ｂが押し出しラミネート法により複合され、短繊維不織布Ｃ層とニードルパンチ法により複合一体化されたことを特徴とする吸音断熱材。
5. 請求項４においてニードルパン法による複合化により、高さが０．３ｍｍ以上のループがフィルム層Ｂの少なくとも片側に５〜２００個／ｃｍ²存在することを特徴とする吸音断熱材。
6. 請求項２〜５に記載の吸音断熱材において、フィルム層Ｂが、ポリプロピレンあるいはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオクテンのいずれかを含む共重合体により構成され、厚みが１０〜５０ミクロンの間にあることを特徴とする吸音断熱材。
7. フィルム層の少なくとも片面にアルミニウムが蒸着されていることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載の吸音断熱材。

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