JP2004337314A

JP2004337314A - 吸収性物品及びその製造装置

Info

Publication number: JP2004337314A
Application number: JP2003136416A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Morita; 晃央森田; Sadahisa Komatsu; 禎久小松
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2004-12-02

Abstract

【課題】装着性及び密着性を確保し、更に、後ろ漏れを防止し得る吸収性物品を提供する。
【解決手段】本発明の生理用ナプキン１は、液透過性を有する表面シート２、液不透過性を有する裏面シート３、及び液保持性を有し表面シート２及び裏面シート３の間に介在し且つ防漏溝８により表面シート２と部分的に一体化した吸収体４を備えている。表面シート２の両側部には、防漏壁５が伸縮自在に設けられている。防漏壁５は、表面シート２の前方部Ａから後方部Ｂに亘って配された基壁部５１と、表面シート２に接近又は離間した状態で基壁部５１の上部を覆う帯状伸縮部５２とからなる。表面シート２の後方部Ｂには、防漏シート１０が設けられている。防漏シート１０は、帯状伸縮部５２に接合して表面シート２との間に袋状空間を形成している。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、おりものシート、失禁パッド等の吸収性物品及びその製造方法に関し、特に、横漏れを防止する防漏壁を備えた吸収性物品、及び防漏壁に用いられるような柔軟性材料を接合する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の吸収性物品として、断面Ｔ字型の防漏壁を備えた吸収性物品が知られており、例えば、特許文献１には、吸収性物品の前方部位（使用者の液排泄部と対向する部位）に、使用者の肌に面で当接する防漏壁を備えた吸収性物品が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１８２７０２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、上述のような、防漏壁を備えた吸収性物品においては、使用者の動きに合わせて吸収性物品自体を変形させる際に、使用者への装着性（フィット性）や密着性（ずれ防止）が望まれているところであるが、上記特許文献１に示された従来技術の場合、防漏壁が吸収性物品の前方部位にのみ設けられているため、吸収性物品の後方部位において、装着性や密着性が十分に確保できないという問題があり、さらに、後ろ漏れが生じるおそれもあった。
【０００５】
ところで、近年、装着性や密着性を向上させると共に、後ろ漏れを防止する観点から、吸収性物品の後方部位まで防漏壁を延ばし、その後端部位に防漏シートを設ける技術が開発されつつある。
【０００６】
このような吸収性物品を製造する場合、防漏壁の形成については、不織布のような柔軟性材料に糸ゴム等の弾性部材を接合し、ギャザー加工を施すようにしている。
その後、防漏壁に防漏シートを接合する場合にあっては、防漏壁と同じような柔軟性材料を原反として用い、この防漏シート原反を所定の速度で送りつつ切断し、防漏シートを複数形成する。その一方で、防漏壁を接合した中間体（吸収性物品の製造途中のもの）を所定の速度で送りつつ、この中間体に対し、防漏シートを所定の速度で送りながら接合する。
【０００７】
通常、防漏シート原反から生じるトリムを少なくする観点等から、防漏シート原反の搬送速度を、中間体の搬送速度より小さくしており、防漏シートの搬送速度を、中間体の搬送速度に合わせると、防漏シートを受け取る領域において、防漏シートの搬送速度と防漏シート原反の搬送速度との間に速度差が生じる。
その結果、防漏シートを中間体に接合する位置が不安定になったり、あるいは、防漏シートの柔軟性が相俟って、防漏シートに損傷を与えるおそれがあり、ひいては、吸収性物品を安定して製造できないという問題がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、装着性及び密着性を確保し、更に、後ろ漏れを防止し得る吸収性物品を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、このような吸収性物品を安定して製造できる製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性を有する表面シート、液不透過性を有する裏面シート、及び液保持性を有し該表面シート及び該裏面シートの間に介在し且つ防漏溝により該表面シートと部分的に一体化した吸収体を備え、前記表面シートの両側部には、防漏壁が伸縮自在に設けられており、該防漏壁は、前記表面シートの前方部から後方部に亘って配された基壁部と、前記表面シートに接近又は離間した状態で該基壁部の上部を覆う帯状伸縮部とからなり、前記表面シートの後方部には、防漏シートが設けられており、該防漏シートは、前記帯状伸縮部に接合して前記表面シートとの間に袋状空間を形成していることを特徴とする吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【００１０】
本発明によれば、、防漏壁を表面シートの後方部まで延ばし、その後方部の帯状伸縮部に防漏シートを接合することにより、吸収性物品の後方部においても、装着性及び密着性を確保でき、また、防漏シートと表面シートとの間に袋状空間を形成して後ろ漏れを防止できる。
【００１１】
また、本発明は、前記表面シートを形成する表面シート原反、前記防漏壁を形成する防漏壁原反を折り曲げることにより前記防漏壁が連続した防漏壁連続体、前記裏面シートを形成する裏面シート原反、及び前記防漏シートを形成する防漏シート原反を用い、請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品を製造する方法であって、前記表面シート原反を第１速度で送りつつ、該表面シート原反に対し、前記防漏壁連続体を接合すると共に、前記吸収体を介在して前記裏面シート原反を接合することにより中間体を形成する中間体形成工程と、前記防漏シート原反を第２速度で送りつつ切断し、前記防漏シートを複数形成する防漏シート形成工程と、前記防漏シートを所定の搬送速度で送りつつ前記中間体に合流させて接合する防漏シート接合工程とを有し、前記防漏シート接合工程において、前記防漏シートの搬送速度を、前記防漏シートを受け取った後に、前記第２速度から前記第１速度に達するまで加速するように制御し、前記防漏シートを受け渡した後に、前記第１速度から前記第２速度に達するまで減速するように制御することを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【００１２】
本発明によれば、防漏シートの搬送速度を、中間体の第１速度、及び防漏シート原反の第２速度に対応させて制御することにより、防漏シートを、その柔軟性に関わらず、損傷を受けずに搬送できると共に、防漏壁の適正な位置に接合できるため、吸収性物品を安定して製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品及びその製造装置の好ましい一実施形態を図面を参照して説明する。
図１、図２又は図３（ｃ）に示すように、本実施形態の生理用ナプキン（吸収性物品）１は、液透過性を有する表面シート２、液不透過性を有する裏面シート３、及び液保持性を有し表面シート２及び裏面シート３の間に介在し且つ防漏溝８により表面シート２と部分的に一体化した吸収体４を備えている。
表面シート２の両側部には、防漏壁５が伸縮自在に設けられている。防漏壁５は、表面シート２の前方部Ａから後方部Ｂに亘って配された基壁部５１と、表面シート２に接近又は離間した状態で基壁部５１の上部を覆う帯状伸縮部５２とからなる。
表面シート２の後方部Ｂには、防漏シート１０が設けられている。防漏シート１０は、帯状伸縮部５２に接合して表面シート２との間に袋状空間を形成している。
まず、かかる生理用ナプキン１を詳細に述べる。
【００１４】
表面シート２は、縦長の略楕円シート状に形成されたもので、吸収体４の上側を覆い、その周縁部分が吸収体４と裏面シート３の間に巻き込まれている。
裏面シート３は、表面シート２より一回り大きいシート状に一対のウィング部７、７を付加したような形状に形成されたもので、吸収体４の下側を覆っている。なお、表面シート３の表側（肌当接側）には、これと同一の形状・サイズの不織布からなるシートが貼付されている。
【００１５】
裏面シート３の、表面シート２から側方に延出した部分には、サイドフラップ６が形成されており、さらに、サイドフラップ６から側方に延出した部分には、ウィング部７が形成されている。
【００１６】
このウィング部７は、折り曲げられて下着の外面に粘着されることにより、下着の内面に生理用ナプキン１を固定するものである。この場合、生理用ナプキン１の前方部Ａが使用者の液排泄部に対向し、その後方部Ｂが使用者の液排泄部より背側の部位に対向するようになっている。
表面シート２及び裏面シート３の、吸収体４から前方及び後方に延出した部分には、それぞれ、エンドシール部１１が形成されている。
【００１７】
吸収体４及び表面シート２には、これらを圧密して一体化した防漏溝８が形成されている。防漏溝８は、吸収体４に吸収された体液の拡散を抑制する機能を有し、幅方向中央部分において前方部から後方部に亘って略楕円状に形成されている。
【００１８】
表面シート２の両側部には、一対の防漏壁５、５が、前方部Ａから後方部Ｂに亘って接合されている。防漏壁５は、一枚の不織布にギャザー加工を施すことにより断面Ｔ字状にしたもので、基壁部５１と、帯状伸縮部５２とから一体的になる。
【００１９】
基壁部５１は、その下端縁部分が表面シート２と裏面シート３の間に巻き込まれており、表面シート２の縁部分から起立した状態で表面シート２の上方側部領域を覆うようになっている。
【００２０】
帯状伸縮部５２は、基壁部５１の上端から幅方向外側に一旦延出してから幅方向内側に折り返されたような形状に形成されており、表面シート２の側部上面に接近又は離間した状態で基壁部５１の上部を覆うようになっている。
【００２１】
帯状伸縮部５２には、糸ゴムやウレタンゴム等の弾性部材９が長手方向に内在している。この弾性部材９により、生理用ナプキン１自体が、無負荷の状況下において、長手方向の中央部を境にして内側に幾分折り曲げられた状態になり、この場合、帯状伸縮部５２が、張った状態で表面シート２の側部上面から離間しており、基壁部５２が、表面シート２の縁部分から起立している。
かかる防漏壁５は、使用状況下において、使用者の動きに対応して伸縮しつつ、基壁部５１が折り畳まれ、帯状伸縮部５２が使用者の肌に面接触した状態に保持される。
【００２２】
表面シート２の後方部Ｂには、防漏シート１０が設けられている。防漏シート１０は、表面シート２の後端部分を覆うような略半円シート状に形成されたもので、その両端部分が帯状伸縮部５２に接合している。これにより、防漏シート１０は、表面シート２の後端部分との間に、ポケット空間（袋状空間）を形成し、後ろ漏れを防止するようになっている。
【００２３】
帯状伸縮部５２の間における、防漏シート１０の幅方向の端縁１０’は、装着性（フィット性）を向上させる観点から、円弧状に形成されている。防漏シート１０の幅Ｗ_Ｐは、防漏シート１０が防漏壁５から外側にはみ出ず、装着性を損なわせない観点から、一対の帯状伸縮部５２の外端縁についての幅方向の間隔Ｗ_Ｇより小さく設定されている。例えば、帯状伸縮部５２の間隔Ｗ_Ｇが５０〜１２０ｍｍであるのに対し、防漏シート１０の幅Ｗ_Ｐが４５〜１１５ｍｍである。
【００２４】
生理用ナプキン１の長手方向につき、防漏シート１０の縦長Ｌ_Ｐの全長Ｌに対する縦長比は、生理用ナプキン１の装着性及び密着性を確保する観点と、防漏シート１０を搬送する搬送ローラ２１（詳細後述）の回転速度を無理なく制御する観点との均衡から、０．０５〜０．５の範囲内に含まれていればよく、より好ましくは、０．１〜０．３５であり、さらに好ましくは、０．１〜０．２である。
防漏シート１０の縦長比が、０．０５より小さい場合、回転速度比が高くなり、機械的負荷が増大するため、接合が不安定になるという不具合が生じるおそれがあり、０．５より大きい場合、生理用ナプキン１の吸収面が減少して吸収性が低下するという不具合が生じるおそれがある。
【００２５】
次に、上述した生理用ナプキン１の製造方法の一例を説明するが、本実施形態の生理用ナプキン１は、次に述べる製造方法に限定されるものでない。
図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、予め、液透過性を有する材料をロール状に巻回した表面シート原反２ａ、不織布のような柔軟性材料をロール状に巻回した防漏壁原反５ａ、パルプ繊維及び吸収性ポリマーを用いて液保持性を有するようにした吸収体原反（図示しない）、不透過性を有する材料をロール状に巻回した裏面シート原反３ａ、不織布のような柔軟性材料をロール状に巻回した防漏シート原反１０ａ等を用意しておく。
【００２６】
本実施形態の製造方法は、中間体形成工程と、防漏シート形成工程と、防漏シート接合工程とを有する。
中間体形成工程では、まず、表面シート原反２ａを第１速度Ｖ_１で送る一方で、防漏壁原反５ａに弾性部材９をホットメルト接着剤で貼付した後、断面Ｔ字状に折り曲げる、ギャザー加工を施すことにより、防漏壁５が送り方向に連続した防漏壁連続体５ｂを形成し、この防漏壁連続体５ｂを表面シート原反２ａに合流させ、これらをホットメルト接着剤で一体的に接合して第１の中間体３０Ａを形成する（図３（ａ）参照）。
【００２７】
次いで、吸収体原反から切断した複数の吸収体４を、所定の間隔毎に、第１の中間体３０Ａにおける表面シート原反２ａ上に送り込み、表面シート原反２ａ及び防漏壁連続体５ｂの両側部を折り返し、その折り返し部分や吸収体４に、ホットメルト接着剤で裏面シート原反３ａを貼付した後、第１のヒートシール加工（例えば防漏溝加工等）を施すことにより第２の中間体３０Ｂを形成する（図３（ｂ）参照）。なお、第１、第２の中間体３０Ａ、３０Ｂは、表面シート原反２ａと同じ第１速度Ｖ_１で送られる。
【００２８】
図４及び図５に示すように、防漏シート形成工程では、カッタローラ２２、アンビルローラ２３、搬送ローラ２１等が用いられる。
カッタローラ２２は、外周面上にカッタ刃２２ａを有するローラで、これと同径（例えば４０ｍｍ）のアンビルローラ２３と一対をなして、防漏シート原反３１を第２速度Ｖ_２（＜Ｖ_１）で引き出しつつ周期的に切断して防漏シート１０を複数形成するように構成されている。
【００２９】
搬送ローラ２１は、外周面上にバキューム孔（図示しない）を複数有するローラで、第２速度Ｖ_２（接線速度）で回転するアンビルローラ２３と約１０倍の直径比で一対をなして、このアンビルローラ２３から受け取った防漏シート１０を吸引しつつ搬送し、また、第１速度Ｖ_１（接線速度）で回転する送りローラ２４と一対をなして、この送りローラ２４との間の第２の中間体３０Ｂに防漏シート１０を受け渡すように構成されている。
【００３０】
本実施形態の場合、搬送ローラ２１には、サーボモータ（図示しない）が、動力を伝達するように連結されている。このサーボモータは、搬送ローラ２１の搬送速度（接線速度）Ｖ_Ｐを加減速するもので、フィードバック制御回路からの駆動指令に基づいてサーボ制御されるように構成されている。具体的には、「駆動指令」は、第１速度Ｖ_１及び第２速度Ｖ_２に対応する回転位置・回転速度に設定した目標値と、フィードバックされた制御量との偏差を、サーボモータに対する指令としている。
【００３１】
図６に示すように、防漏シート１０の受取領域Ｐ_１Ｐ_２内では、搬送ローラ２１の搬送速度Ｖ_Ｐを、第２速度Ｖ_２と同一になるように制御する。ここに、受取領域Ｐ_１Ｐ_２は、搬送ローラ２１の外周面において、防漏シート１０が、先端から後端まで、搬送ローラ２１とアンビルローラ２３との接線上を通過した領域である。この受取領域Ｐ_１Ｐ_２内においては、搬送ローラ２１とアンビルローラ２３との間に速度差が生じず、その結果、防漏シート１０は、搬送ローラ２１やアンビルローラ２３からせん断力を受けずに損傷されないまま搬送される。
【００３２】
また、受取領域Ｐ_１Ｐ_２から受渡領域Ｐ_３Ｐ_４に向かう加速領域Ｐ_２Ｐ_３内では、搬送ローラの搬送速度Ｖ_Ｐを、第２速度Ｖ_２から第１速度Ｖ_１に達するまで加速するように制御する。この場合、搬送速度Ｖ_Ｐが第１速度Ｖ_１に一致することが好ましいが、搬送速度Ｖ_Ｐは、第１速度Ｖ_１に対する相対速度が、上述した、防漏シート１０の縦長比を満たす程度にまで小さくなるような速度になればよい。
【００３３】
さらに、防漏シート１０の受渡領域Ｐ_３Ｐ_４では、搬送ローラ２１の搬送速度Ｖ_Ｐを、第１速度Ｖ_１と同一になるように制御する。ここに、受渡領域Ｐ_３Ｐ_４は、搬送ローラ２１の外周面において、防漏シート１０が、先端から後端まで、搬送ローラ２１と送りローラ２４との接線上を通過した領域である。この受渡領域Ｐ_３Ｐ_４内においては、搬送ローラ２１と送りローラ２４との間に速度差が生じず、その結果、防漏シート１０は、第２の中間体３０Ｂにおける防漏壁原反５ａの適正な位置にホットメルト接着剤で接合（仮止め）される。
【００３４】
さらにまた、受渡領域Ｐ_３Ｐ_４から受取領域Ｐ_１Ｐ_２に向かう減速領域Ｐ_４Ｐ_１内では、搬送ローラ２１の搬送速度Ｖ_Ｐを、第１速度Ｖ_１から第２速度Ｖ_２に達するまで減速するように制御し、上記受取領域Ｐ_１Ｐ_２につなげる。この場合、この場合、搬送速度Ｖ_Ｐが第２速度Ｖ_２に一致することが好ましいが、搬送速度Ｖ_Ｐは、第２速度Ｖ_２に対する相対速度が、上述した、防漏シート１０の縦長比を満たす程度にまで小さくなるような速度になればよい。
その後の工程においては、防漏シートと表面シートとの合わせ部分に、第２のヒートシール加工を施し、全周カットした後に外装して生理用ナプキン１を完成させる。
【００３５】
以上述べたように、本実施形態によれば、防漏壁５を表面シート２の後方部Ｂまで延ばし、その後方部Ｂの帯状伸縮部５２に防漏シート１０を接合したことから、一対の防漏壁５、５の間に生じた段差部分が防漏シート１０で塞がれるため、生理用ナプキン１の後方部Ｂにおいても、装着性及び密着性を確保でき、また、防漏シート１０と表面シート２との間にポケット空間が形成されるため、後ろ漏れを防止できる。
【００３６】
特に、防漏シート１０を防漏溝８の一部と重なるように接合したことから、ポケット空間における吸収体４に吸収された体液は、その防漏溝８によって拡散が抑制されるため、後ろ漏れをより効果的に防止できる。
また、防漏シート１０の端縁１０’を円弧状にし、防漏シート１０の幅Ｗ_Ｐを、帯状伸縮部５２の間隔Ｗ_Ｇより小さくしたため、装着性をさらに向上させることができる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、防漏シート１０の搬送速度Ｖ_Ｐを、中間体３０（３０Ａ、３０Ｂ）の第１速度Ｖ_１、及び防漏シート原反１０ａの第２速度Ｖ_２に対応させて制御したことから、防漏シート１０を、その柔軟性に関わらず、損傷を受けずに搬送できると共に、防漏壁５の適正な位置に接合できるため、生理用ナプキン１を安定して製造できる。
【００３８】
特に、防漏シート１０の縦長Ｌ_Ｐの全長Ｌに対する縦長比を所定の範囲内に設定したことから、生理用ナプキン１の装着性及び密着性と、防漏シートの搬送速度Ｖ_Ｐの制御の簡便性との調和点を見出すことができる。
【００３９】
本発明は、上記実施形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、本発明の吸収性物品及びその製造方法は、生理用ナプキン１だけでなく、使い捨ておむつ、おりものシート、失禁パッド等にも適用可能である。
また、防漏シート１０の端縁１０’は、装着性の向上の観点から円弧状にすることが好ましいが、カッタローラ２２の構成を簡素化する観点では、直線状であってもかまわない。
さらに、防漏シート１０は、後ろ漏れの効果的な防止の観点から、防漏溝８の一部と重なっていることが好ましいが、同様の観点から、防漏シート１０の端縁１０’が防漏溝８の端部と重なっていれば十分であり、その一方で、防漏シート１０のコスト低減の観点からでは、防漏シート１０の縦長を小さくし、防漏シート１０が防漏溝８と重ならないようにしてもよい。
さらにまた、上記防漏シート形成工程及び防漏シート接合工程では、搬送ローラ２１とカッタローラ２２との間にアンビルローラ２３を介在したが、アンビルローラ２３を用いずに、搬送ローラ２１とカッタローラ２２のみを用いることもできる。
さらに加えて、防漏シート接合工程において、防漏シート１０を、中間体に合流させて接合する場合に限られず、中間体形成工程における防漏壁連続体に合流させて接合してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、装着性及び密着性を確保し、更に、後ろ漏れを防止し得る吸収性物品を得ることができる。
また、本発明によれば、このような吸収性物品を安定して製造できる製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の生理用ナプキンの概略構成を示す平面図である。
【図２】本実施形態の生理用ナプキンの概略構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態の製造方法の各工程における生理用ナプキンの製造段階を示すもので、（ａ）は、第１の中間体の断面図、（ｂ）は、第２の中間体の断面図、（ｃ）は、生理用ナプキンの断面図である。
【図４】本実施形態の製造方法の防漏シート形成工程及び防漏シート接合工程に用いられる装置の概略構成を示す図である。
【図５】図４の搬送ローラ、カッタローラ及びアンビルローラの概略構成を示す斜視図である。
【図６】搬送ローラの速度及び時間の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
２表面シート
２ａ表面シート原反
３裏面シート
３ａ裏面シート原反
４吸収体
５防漏壁
５１基壁部
５２帯状伸縮部
５ａ防漏壁原反
５ｂ防漏壁連続体
８防漏溝
１０防漏シート
２１搬送ローラ
３０中間体
３０Ａ第１の中間体
３０Ｂ第２の中間体
Ａ前方部
Ｂ後方部
Ｖ_１第１速度
Ｖ_２第２速度
Ｖ_Ｐ搬送速度

Claims

液透過性を有する表面シート、液不透過性を有する裏面シート、及び液保持性を有し該表面シート及び該裏面シートの間に介在し且つ防漏溝により該表面シートと部分的に一体化した吸収体を備え、
前記表面シートの両側部には、防漏壁が伸縮自在に設けられており、該防漏壁は、前記表面シートの前方部から後方部に亘って配された基壁部と、前記表面シートに接近又は離間した状態で該基壁部の上部を覆う帯状伸縮部とからなり、
前記表面シートの後方部には、防漏シートが設けられており、該防漏シートは、前記帯状伸縮部に接合して前記表面シートとの間に袋状空間を形成していることを特徴とする吸収性物品。
前記帯状伸縮部の間における前記防漏シートの端縁は、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
前記防漏シートの縦長の全縦長に対する縦長比は、０．１〜０．３５に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記表面シートを形成する表面シート原反、前記防漏壁を形成する防漏壁原反を折り曲げることにより前記防漏壁が連続した防漏壁連続体、前記裏面シートを形成する裏面シート原反、及び前記防漏シートを形成する防漏シート原反を用い、請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品を製造する方法であって、
前記表面シート原反を第１速度で送りつつ、該表面シート原反に対し、前記防漏壁連続体を接合すると共に、前記吸収体を介在して前記裏面シート原反を接合することにより中間体を形成する中間体形成工程と、
前記防漏シート原反を第２速度で送りつつ切断し、前記防漏シートを複数形成する防漏シート形成工程と、
前記防漏シートを所定の搬送速度で送りつつ前記中間体又は前記防漏壁連続体に合流させて接合する防漏シート接合工程とを有し、
前記防漏シート接合工程において、前記防漏シートの搬送速度を、前記防漏シートを受け取った後に、前記第２速度から前記第１速度の近傍に達するまで加速するするように制御し、前記防漏シートを受け渡した後に、前記第１速度から前記第２速度の近傍に達するまで減速するように制御することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
前記防漏シート接合工程において、前記防漏シートの搬送速度を、前記防漏シートの受渡領域内で前記第１速度に保持するように制御し、前記防漏シートの受取領域内で前記第２速度に保持するように制御することを特徴とする請求項４記載の吸収性物品の製造方法。
前記防漏シート接合工程において、前記防漏シートを搬送する搬送ローラを用い、
前記搬送ローラの接線速度が、前記受取領域内で前記第２速度に保持され、前記受取領域から前記受渡領域に向かう領域内で前記第２速度から前記第１速度に達するまで加速され、前記受渡領域内で前記第１速度に保持され、前記受渡領域から前記受取領域に向かう領域内で前記第１速度から前記第２速度に達するまで減速されるように、前記搬送ローラの回転速度を制御することを特徴とする請求項４又は５に記載の吸収性物品の製造方法。